KR100609101B1 - 물수건 공급장치의 물 분사노즐 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원단롤 고정부, 가이딩롤러부, 원단 절단부, 물 분사부, 롤 형성부로 이루어진 물수건 공급장치에 있어서,

상기 물 분사부는 그 단면이 반원주 형상의 장방형 튜브로 이루어진 상부 구조와 그리고 그 단면이 반원주 형상의 장방형 튜브로 이루어지고, 그 하부 면에 일정 간격으로 분사공이 형성되어진 하부 구조로 구성되어지며, 상기 상부 구조와 하부 구조를 맞대어 일체형의 파이프 형상으로 가공되어지는 것을 특징으로 하는 물수건 공급장치의 물 분사노즐 및 그 제조방법에 관한 것이다.

따라서 본 발명에 따른 물수건 공급장치의 물 분사노즐 및 그 제조방법은 물 분사노즐에 형성된 분사공을 가공할 때, 드릴에 장착된 비트 날의 방향이 분사노즐 튜브의 내부에서 외부를 향하도록 천공하여 튜브의 외부 방향으로 분사공이 형성된 원주를 따라 버(burr)를 돌출시킴으로서, 튜브 내부로부터 외부로 물이 유출되는 입구의 위치에 불순물이 쉽게 축적될 수 있는 공간을 형성시키지 않도록 하고, 그리고 분사노즐의 튜브 하부 구조가 분사공이 형성된 면의 위치보다 물이 통과하는 유로의 하부 면의 위치를 낮게 하여 대칭형으로 구성시켜 물이 유출되는 분사공의 입구에는 불순물이 쉽게 축적되지 않도록 하였고, 물 분사노즐의 튜브 내부를 세라믹 코팅하여 표면조도를 낮춤으로서, 튜브 내부 스케일이 잘 형성되지 않도록 할 수 있다는 것이 장점이다.

물수건, 공급장치, 물 분사노즐, 반원주, 장방형 튜브, 분사공, 세라믹

Description

물수건 공급장치의 물 분사노즐 및 그 제조방법{Water injection nozzle for Water towel feeder and Method for making of the same}

도 1은 종래의 일반적인 물수건 공급장치의 측단면도.

도 2a는 종래의 물 분사노즐의 사시도.

도 2b는 종래의 물 분사노즐의 측단면도.

도 3은 본 발명에 따른 물 분사노즐이 반원주 형상의 장방형 튜브로 이루어진 상부 및 하부 구조가 일체형으로 결합되기 전의 분리 사시도.

도 4는 본 발명에 따른 물 분사노츨의 측단면도

도 5는 본 발명에 따른 물 분사노츨의 다양한 하부 구조의 단면도.

도 6은 본 발명에 따른 물 분사노츨의 또 다른 구조의 반원주 형상의 장방형 튜브로 이루어진 상부 및 하부 구조의 분리 사시도.

도7은 도 6의 상부 및 하부 구조가 결합된 장방형 튜브로 이루어진 구조의 단면도.

*도면의 주요부분의 부호의 설명*

1 : 상부 구조 2 : 하부 구조

3 : 분사공 4 : 버(burr)

5 : 하부 구조의 하부

본 발명은 물수건 공급장치의 물 분사노즐 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일회용 물수건을 제조하여 공급하는 장치 내에서 일정 간격으로 절단한 원단에 원활하게 물을 분사할 수 있는 구조를 갖는 물수건 공급장치의 물 분사노즐 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근에는 사람들이 공중위생에 대한 인식이 높아짐에 따라 표백 처리하여 재사용하는 물수건의 사용을 기피하고 위생적인 일회용 물수건의 선호로 인해 일회용 물수건 공급장치가 다양한 형태로 제작되어 보급되고 있다.

이러한 일회용 물수건은 도 1에 도시되어진바와 같은 일회용 물수건 공급장치 내에서 롤 상태의 원단이 원단롤 고정부(100)로부터 가이딩롤러(200)를 거쳐 절단날에 의해 일정 간격으로 절단된 뒤 물 분사노즐(300)로부터 분사된 물을 흡수하여 원단이 적셔진 상태에서 롤링플레이트(400)를 거치면서 롤 상태로 감겨진 일회용 물수건이 형성된 후 배출구(500)를 통하여 외부로 배출되어진다. 이와 같이 종 래의 일회용 물수건 공급장치는 그 내부에 절단된 원단에 물을 분사하는 물 분사노즐이 설치되어 있는데, 그 구조는 도 2에 도시되어진바와 같이 물을 공급하는 급수 연결구(600)와 ?? 0.3 내지 0.5 mm의 분사공(700)이 일정 간격으로 형성된 튜브(800)로 구성되어 있다. 이 분사공(700)은 화살표 방향과 같이 드릴을 이용하여 드릴에 장착된 비트 날의 천공 방향이 튜브의 외부에서 내부를 향하도록 하여 천공시키는데, 이때 튜브 내부로 삽입되는 비트 날에 의해 분사공이 형성된 튜브의 내부 면에는 분사공의 원주 주위를 따라 버(800, burr)가 돌출된다.

상기와 같은 구조의 일회용 물수건 공급장치는 큰 규모의 장치를 좁은 장소에는 설치할 수 없기 때문에 일반적으로 장치의 크기를 제한 할 수밖에 없고, 따라서 그 내부에는 정수처리장치를 설치하지 않은 것이 대부분이다. 이와 같이 정수처리 되지 않은 물을 사용할 경우에는 물속에 다양하게 함유되어 있는 미네랄과 각종 불순물에 의해 물 분사노즐의 튜브 내부에는 스케일이 단시일 내에 자주 형성될 뿐만 아니라 튜브 내부의 분사공 주위를 따라 돌출된 버(burr)가 튜브의 내부에서 외부로 물이 유출되는 입구에 공간이 형성되어 있어 이 공간에 상기 불순물들이 축적되어 분사공이 쉽게 막히기 때문에 일회용 물수건 공급장치가 잦은 고장을 일으키기가 쉽고, 그때마다 장치를 분해하여 자주 청소를 해주어야 하는 문제점이 있었다. 특히 화산 지역이 많은 일본, 유럽을 비롯한 국내의 강원도 일부 지역은 그 토질이 석회암으로 이루어진 지역에서 공급되는 급수에는 석회질 성분이 대량 함유되어 있기 때문에 상기와 같은 종래의 일회용 물수건 공급장치를 사용할 경우에는 물 분사공이 곧바로 막혀버리기 때문에 사용할 수 없는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 물 분사노즐에 형성된 분사공을 가공할 때, 드릴에 장착된 비트 날의 방향이 분사노즐 튜브의 내부에서 외부를 향하도록 천공하여 튜브의 외부 방향으로 분사공이 형성된 원주를 따라 버(burr)를 돌출시킴으로서, 튜브 내부로부터 외부로 물이 유출되는 입구의 위치에 불순물이 쉽게 축적될 수 있는 공간을 형성시키지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 물수건 공급장치의 물 분사노즐 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 분사노즐의 튜브 하부 구조가 분사공이 형성된 면의 위치보다 물이 통과하는 유로의 하부 면의 위치를 낮게 하여 대칭형으로 구성시킴에 따라 물 속에 함유되어 있는 각종 불순물들이 분사공의 위치보다 하부에 위치한 유로의 바닥에 축적되기 때문에 물이 유출되는 분사공의 입구에는 불순물이 쉽게 축적되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 물수건 공급장치의 물 분사노즐 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 물 분사노즐의 튜브 내부를 세라믹 코팅하여 표면조도를 낮춤으로서, 튜브 내부의 표면이 매끈하여 물속에 함유된 미네랄 성분이나 불순물들이 잘 부착되지 않도록 하여 튜브의 내부에 스케일이 잘 형성되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 물수건 공급장치의 물 분사노즐 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 물수건 공급장치의 물 분사노즐은 일회용 물수건을 제조하여 공급하는 장치 내에서 일정 간격으로 절단한 원단에 원활하게 물을 분사할 수 있는 구조를 갖는 물수건 공급장치의 물 분사노즐 및 그 제조방법에 관한 것으로 그 구성은 다음과 같다.

본 발명의 물수건 공급장치의 물 분사노즐은 원단롤 고정부, 가이딩롤러부, 원단 절단부, 물 분사부, 롤 형성부로 이루어진 물수건 공급장치에 있어서,

상기 물 분사부는 그 단면이 반원주 형상의 장방형 튜브로 이루어진 상부 구조와; 그리고 그 단면이 반원주 형상의 장방형 튜브로 이루어지고, 그 하부 면에 일정 간격으로 분사공이 형성되어진 하부 구조로 구성되어지며, 상기 상부 구조와 하부 구조를 맞대어 일체형의 파이프 형상으로 가공되어지는 물수건 공급장치의 물 분사노즐에 관한 것이다.

상기 장방형 튜브의 구조는 양측 끝 단면이 폐쇄된 파이프 형상의 구조를 원형 단면을 기준으로 하여 장방형 방향을 따라 이등분시킨 형상의 구조이다. 이 장방형 튜브의 상하부를 용접하여 일체형의 파이프 형상으로 가공한 후 한쪽 끝 단면 에 급수 연결구를 부착시켜 물 분사노즐 내부로 물이 유입될 수 있도록 한다.

상기 분사공은 드릴에 장착된 비트 날의 방향이 장방형 튜브의 오목한 내면에서 볼록한 외면을 향하도록 일정 간격으로 천공하여 분사공을 형성시키기 때문에 비트 날이 천공되는 방향인 볼록한 튜브 외면의 외부로 버(burr)가 돌출되기 때문에 분사노즐의 내부로부터 외부로 물이 유출되는 분사공 내부의 입구에는 불순물이 쉽게 축적될 수 있는 공간이 형성되지 않는다. 튜브의 외부로 돌출된 버(burr)는 줄 또는 연마재 등을 이용하여 튜브의 외면이 매끈한 평면의 상태가 되도록 연마한다.

본 발명의 물수건 공급장치의 물 분사노즐은 다음과 같은 제조 공정을 거쳐 제조되어진다.

물수건 공급장치의 물 분사노즐의 제조 방법에 있어서,

ⅰ) 단면이 반원주 형상으로 이루어진 장방형 튜브를 성형하는 단계(튜브 성형 단계);

ⅱ) 드릴에 장착된 비트 날의 방향이 장방형 튜브의 오목한 내부에서 볼록한 외부를 향하도록 일정 간격으로 천공하여 분사공을 가공하는 단계(분사공 가공 단계);

ⅲ) 상기 단계에서 분사공 가공시 생성된 돌출된 버(burr)를 연마재를 이용하여 제거하는 단계( 연마 단계)

ⅳ) 하나의 장방형 튜브와 또 하나의 분사공이 형성된 장방형 튜브를 맞댄 후 용접하여 파이프 형상으로 가공하는 단계(파이프 형상 가공 단계);

ⅴ) 파이프 형상의 장방형 튜브 한쪽 끝 단면에 급수 연결구를 부착시키는 단계(급수 연결구 부착 단계);

를 거쳐 제조되어진다.

상기 ⅰ)단계에서 장방형 튜브의 구조는 양측 끝 단면이 폐쇄된 파이프 형상의 구조를 원형 단면을 기준으로 하여 장방형 방향을 따라 이등분시킨 구조이다.

상기 ⅱ)단계에서, 드릴에 장착된 비트 날의 방향이 장방형 튜브의 오목한 내면에서 볼록한 외면를 향하도록 일정 간격으로 천공하여 분사공을 형성시키기 때문에 비트 날이 천공되는 방향인 튜브의 볼록한 외면의 외부로 버(burr)가 돌출되기 때문에 분사노즐의 내부로부터 외부로 물이 유출되는 분사공 내부의 입구에는 불순물이 쉽게 축적될 수 있는 공간이 형성되지 않는다.

상기 ⅲ)단계에서 외부로 돌출된 버(burr)는 줄 또는 연마재 등을 이용하여 튜브의 외면이 매끈한 평면의 상태가 되도록 연마한다.

본 발명의 물 분사노즐은 튜브의 내부로부터 외부로 물이 유출되는 분사공의 입구에 물속에 함유된 각종 불순물들이 축적되어 스케일이 형성되는 것을 방지하기 위하여 튜브의 하부 구조를 분사공이 형성된 면의 위치보다 물이 통과하는 유로의 하부 면의 위치를 낮게 하여 대칭형으로 구성시킴으로서, 물 속에 함유되어 있는 각종불순물들이 분사공의 위치보다 하부에 위치한 유로의 바닥에 축적시키기 때문에 물이 유출되는 분사공의 입구에는 쉽게 스케일이 형성되지 않게 된다. 이때 튜브의 하부 구조는 분사공이 형성된 면의 위치보다 물이 통과하는 유로의 하부 면의 위치를 낮게 하여 대칭형의 구조로서, 그 형태에는 제한을 받지 않으며 다양한 형태의 구조로 제작되어질 수 있다.

그리고 본 발명의 물 분사노즐의 튜브 내면은 세라믹 코팅하여 표면조도를 낮춤으로서, 튜브 내부의 표면이 매끈해지기 때문에 물속에 함유된 각종 미네랄 성분이나 불순물들이 잘 부착되지 않아 튜브 내부에 스케일이 잘 형성되지 않도록 한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 중심으로 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 물 분사노즐이 반원주 형상의 장방형 튜브로 이루어진 상부 및 하부 구조가 일체형으로 결합되기 전의 분리 사시도에 관한 것으로 반원주 형상의 장방형 튜브로 이루어진 상부 구조(1)와 단면이 반원주 형상의 장방형 튜브로 이루어지고, 그 하부 면에 일정 간격으로 분사공(3)이 형성되어진 하부 구조(2)로 구성되어지며, 상기 상부 구조(1)와 하부 구조(2)를 맞대어 용접하게 되면 일체형의 파이프 형상으로 가공되어진다. 여기서 장방형 튜브의 일측 단면에 급수 연결구(도면에 미도시)를 설치하면 된다.

상기 분사공(3)은 드릴에 장착된 비트 날의 방향이 장방형 튜브의 오목한 내면에서 볼록한 외면를 향하도록 화살표 방향과 같이 일정 간격으로 천공하여 가공을 하면, 도 4에 도시된 바와 같이 튜브의 볼록한 외측 방향으로 버(burr)가 돌출되기 때문에 튜브 내부로부터 외부로 분사되는 물의 흐름을 방해받지 않아 분사공이 형성된 튜브의 내부 입구에는 불순물이 쉽게 축적될 수 있는 공간이 형성되지 않게 된다. 이때 생성된 버(burr)는 줄 또는 연마재 등으로 연마하여 제거한다.

도 5는 본 발명에 따른 물 분사노츨의 다양한 하부 구조의 단면도에 관한 것으로 분사노즐의 튜브 하부 구조는 분사공(3)이 형성된 면의 위치보다 물이 통과하는 유로의 하부(5, 5') 면의 위치를 낮게 하여 대칭형으로 구성되어진다. 따라서 물 속에 함유되어 있는 각종 불순물들이 분사공(3)의 위치보다 하부(5, 5')에 위치한 유로의 바닥에 축적되기 때문에 유로의 바닥으로부터 분사공의 입구까지 불순물이 축적되는데 소요되는 시간을 상당히 연장시킬수 있게 되므로 분사노즐의 청소를 자주 하지 않아도 된다.

그리고 도 6 및 도7은 본 발명에 따른 또 다른 구조의 반원주 형상의 장방형 튜브로 이루어진 상부 및 하부 구조의 사시도 및 단면도에 관한 것으로 원주 단면의 양쪽 끝 면이 "

"형상인 튜브의 상부 구조(1)와, 원주 단면의 양쪽 끝 면이 "

"형상인 튜브의 하부 구조(2)로 이루어진 물 분사노즐에 관한 것이다. 따라서 튜브의 상하부 구조를 일체형으로 결합시킬 때 용접을 하지 않고, 상부 "

"형상의 오목한 부분의 내부에 하부 "

"형상의 돌출된 부분을 끼워줌으로서, 손쉽게 일체형으로 결합되어진 파이프 형상을 가공할 수 있게 된다. 이때 상하부 구조의 결합되는 오목한 부분과 돌출된 부분에는 실리콘 접착제를 도포하여 누수가 되지 않도록 한다.

상기와 같은 본 발명에 따른 물수건 공급장치의 물 분사노즐 및 그 제조방법은 물 분사노즐에 형성된 분사공을 가공할 때, 드릴에 장착된 비트 날의 방향이 분사노즐 튜브의 내부에서 외부를 향하도록 천공하여 튜브의 외부 방향으로 분사공이 형성된 원주를 따라 버(burr)를 돌출시킴으로서, 튜브 내부로부터 외부로 물이 유출되는 입구의 위치에 불순물이 쉽게 축적될 수 있는 공간을 형성시키지 않도록 하고, 그리고 분사노즐의 튜브 하부 구조가 분사공이 형성된 면의 위치보다 물이 통과하는 유로의 하부 면의 위치를 낮게 하여 대칭형으로 구성시켜 물이 유출되는 분사공의 입구에는 불순물이 쉽게 축적되지 않도록 하였고, 물 분사노즐의 튜브 내부를 세라믹 코팅하여 표면조도를 낮춤으로서, 튜브 내부 스케일이 잘 형성되지 않도록 할 수 있다는 것이 장점이다.

Claims (6)

1. 원단롤 고정부, 가이딩롤러부, 원단 절단부, 물 분사부, 롤 형성부로 이루어진 물수건 공급장치에 있어서,

   상기 물 분사부는 그 단면이 반원주 형상의 장방형 튜브로 이루어진 상부 구조 및;

   그리고 그 단면이 반원주 형상의 장방형 튜브로 이루어지고, 그 하부 면에 일정 간격으로 분사공이 형성되어진 하부 구조로 구성되어지며, 상기 상부 구조와 하부 구조를 맞대어 일체형의 파이프 형상으로 가공되어진 것을 특징으로 하는 물수건 공급장치의 물 분사노즐.
2. 제 1항에 있어서, 상기 장방형 튜브의 구조는 양측 끝 단면이 폐쇄된 파이프 형상의 구조를 원형 단면을 기준으로 하여 장방형 방향을 따라 이등분시킨 형상의 구조인 것을 특징으로 하는 물수건 공급장치의 물 분사노즐.
3. 제 1항에 있어서, 상기 물 분사노즐은 튜브의 하부 구조를 분사공이 형성된 면의 위치보다 물이 통과하는 유로의 하부 면의 위치를 낮게 하여 대칭형으로 구성시킨 것을 특징으로 하는 물수건 공급장치의 물 분사노즐.
4. 제 1항에 있어서, 상기 물 분사노즐은 원주 단면의 양쪽 끝 면이 "

   

   "형상인 튜브의 상부 구조와, 원주 단면의 양쪽 끝 면이 "

   

   "형상인 튜브의 하부 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 물수건 공급장치의 물 분사노즐.
5. 제 1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 물 분사노즐은 튜브 내면에 세라믹 코팅하여 표면조도를 낮춤으로서, 튜브 내부의 표면이 매끈해지는 것을 특징으로 하는 물수건 공급장치의 물 분사노즐.
6. 물수건 공급장치의 물 분사노즐의 제조 방법에 있어서,

   ⅰ) 단면이 반원주 형상으로 이루어진 장방형 튜브를 성형하는 단계(튜브 성형 단계);

   ⅱ) 드릴에 장착된 비트 날의 방향이 장방형 튜브의 오목한 내부에서 볼록한 외부를 향하도록 일정 간격으로 천공하여 분사공을 가공하는 단계(분사공 가공 단계);

   ⅲ) 상기 단계에서 분사공 가공시 생성된 돌출된 버(burr)를 연마재를 이용하여 제거하는 단계( 연마 단계)

   ⅳ) 하나의 장방형 튜브와 또 하나의 분사공이 형성된 장방형 튜브를 맞댄 후 용접하여 파이프 형상으로 가공하는 단계(파이프 형상 가공 단계);

   ⅴ) 파이프 형상의 장방형 튜브 한쪽 끝 단면에 급수 연결구를 부착시키는 단계(급수 연결구 부착 단계);

   를 거쳐 제조되어지는 것을 특징으로 하는 물수건 공급장치의 물 분사노즐의 제조 방법.

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