JPH0399620A - 巻きおしぼり製造装置の散水方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、散水手段からシート材に水を散布＝１− して該シート材におしぼりとして必要な湿り気を付与す
る巻きおしぼり製造装置において、前記散水手段からの
散水を間欠的に行なうことによって、シート材の先端が
揃った正確な折返しを形成し得る散水方法に関するもの
である。

従来技術 喫茶店やレストランその他の飲食施設では、接客サービ
スとしてタオル地の「巻きおしぼり」を提供することが
行なわれている。この種の施設では一日に多量のｒ巻き
おしぼり」を使用するため、その殆どがおしぼり製造業
者から納入されたものを使用しているのが現状である。

しかし、タオル地のｒ巻きおしぼり」は、反復使用する
ことができる反面、その再生処理が不完全であると極め
て不衛生となる問題があるばかりでなく、コストが嵩む
欠点もあった。

そこで、本件出願人は、安価で使い捨て可能な紙製や不
織布製等のｒ巻きおしぼり」を、自家製造し得るコンパ
クトな巻きおしぼりの製造装置につき鋭意開発を行ない
、複数の実用新案登録出願を２− 行なった。これらの出願に係る巻きおしぼり製造装置で
は、紙や不織布を材質とするシート材をロール状に巻き
込んだｒ巻きおしぼり」を、全自動で効率的に製造する
ことができる。

前記製造装置では、シートロールから引出されたシート
材におしぼりとして必要な湿り気を付与する手段として
、該シート材の給送経路に近接して複数の散水孔を穿設
した散水パイプを備えている。そして、散水パイプの前
面側にシート材が到来した所要のタイミングで、該パイ
プから所定時間だけ連続的に散水を行なうことにより、
シート材に所要の湿り気が付与される。

発明が解決しようとする課題 前述した巻きおしぼり製造装置では、所定寸法長に切断
したシート材を確実に巻き込むために、その巻き込みの
始端となるシート材の先端に、シート材を２重に折重ね
た折返し部を形成し、この折返し部を核としてロール状
に巻き込むようにしている。

ここで、紙や不織布を材質とするシート材は、３− 水を含んでいないときには折目を付けるのが困難である
が、水を含むと簡単に折目を付けることができる性質を
有している。しかし、前記装置では折返し部分を含むシ
ート材の全体に頁って水が散布されるため、折目を付け
ることは簡単であるが、この折目が、第７図（、）に示
すように、シート材の幅方向に斜めに付されることがあ
る。この場合は、シート材を折返し部を核としてロール
状に巻き込むと、第７図（ｂ）に示す如く、いわゆる「
竹の子」状に巻き込まれてしまい、見栄えが劣る欠点が
あった。

発明の目的 この発明は、前述した課題に鑑み、これを好適に解決す
るべく提案されたものであって、シート材に先端の揃っ
た正確な折返しを形成して、巻きの整ったｒ巻きおしぼ
り」を製造し得る手段を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 前述した課題を克服し、所期の目的を好適に達成するた
め本発明は、供給源から引出し供給され４− るシート材を切断機構により所定寸法長に切断すると共
に、所要の散水手段によりシート材に水を散布した後、
このシート材の先端に折返しを形成した状態で巻きおし
ぼり製造部に供給し、ここでロール状に巻き込むように
したおしぼり製造装置において、前記散水手段の前面に
シート材の折返し予定箇所が到来したタイミングで、１
回目の散水を所定時間だけ行ない、次いで所定時間経過
後に２回目の散水を開始する制御を行なうことを特徴と
する。

実施例 次に、本発明に係る巻きおしぼり製造装置の散水方法に
つき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら
以下説明する。なお、本発明は巻きおしぼり製造装置の
散水方法に関するものであるので、本発明の理解に資す
るため、先ず巻きおしぼり製造装置の概略構成につき説
明する（巻きおしぼり製造装置の概略構成について）第
１図は、本発明に係る散水方法が好適に実施される巻き
おしぼり製造装置の縦断面図であって、矩形状に形成し
た装置本体１０には、上方に開放する収納部１２が形成
され、この収納部１２に、例えば不織布を材質とするシ
ート材１４ａを、中芯となる紙管にロール状に巻き付け
たシートロール１４が自由回転可能に収納されている。

また収納部１２には、後述する散水パイプ１６に水を供
給するための水タンク１８が着脱自在に収納され、この
タンク１８の水は、装置内部に配設したポンプ１９を介
して散水パイプ１６に圧送される。

前記収納部１２の左方には、装置本体１０を構成する一
対の側板１０ａ、１０ａ（一方のみ図示する）間に、送
りローラ２０が回転自在に架設され、該ローラ２０は図
示しない駆動モータを介して反時計力に回転されるよう
になっている。また、送りローラ２０には、半径方向外
方に突出する複数の０リング２２が軸方向に所定間隔離
間して巻装され、とのＯリング２２は、シート材１４ａ
がローラ上でスリップするのを防止するべく機能する。

なお、前記送りローラ２０を挟んで収納部１２と反対側
には、前記両側板１０ａ、１０ａ間に押え板２４が回動
自在に枢支されている。そして、この押え板２４は、捩
りばね２６によって、常には送りローラ２０の０リング
２２に圧接され、前記シートロール１４から引出したシ
ート材１４ａを、Ｏリング２２と押え板２４の間に挟持
した状態で給送するよう構成しである。

前記送りローラ２０の下方において、該ローラ２０から
垂下給送されるシート材１４ａの右側に、第１図に示す
如く、前記両側板１０ａ、１０ａ間に固定刃２８を配設
した固定刃用ブラケット３０が。

シート材１４ａの幅方向と平行に配設されている。

また、固定刃用ブラケット３０とシート材１４ａを挟ん
で反対側には、該固定刃用ブラケット３０と平行に延在
する回転刃取付ローラ３２が回転自在に枢支され、この
ローラ３２に回転刃３４が配設しである。従って、固定
刃用ブラケット３０と回転刃取付ローラ３２との間を通
過するシート材１４ａは、回転刃取付ローラ３２を所定
方向に回転させることによって、回転刃３４と固定刃２
８との連繋作用下に幅方向に切断される。なお、回一 転刃取付ローラ３２の軸３６は、前記駆動モータにより
送りローラ２０と同期的に回転駆動されるよう構成しで
ある。

また、回転刃取付ローラ３２の軸３６には、方の側板１
０ａから突出する端部に、第３図に示す如く、後述する
カム３８が軸３６と一体回転可能に配設されている。そ
して、該カム３８の回転を２個の検知手段Ｓ１．Ｓ、（
後述）で検出することによって、散水タイミングを含む
製造装置の運転制御が行なわれる。

前記固定刃用ブラケット３０の下方には、巻きおしぼり
製造部４０が配置され、前記回転刃３４および固定刃２
８からなる切断機構により所要寸法長に切断されたシー
１〜材１４ａは、該巻きおしぼり製造部４０に供給され
て、ここで所要直径のロール状に巻き込まれて「巻きお
しぼり」となる。

巻きおしぼり製造部４０には、第１図および第２図に示
す如く、前記切断機構から垂下するシート材１４ａを当
該製造部４０に案内すると共に、散水パイプ１６からの
水を受けるべく機能する水皿８− ４２が配設されている。

前記水皿４２は、第２図に示す如く、垂直な背面板４２
ａと、該背面板４２ａの長手方向に適宜の間隔で配設し
た複数のリブ４２ｂとからなり、このリブ４２ｂの下端
部は左方に膨出すると共に、各リブ４２ｂの膨出端部は
堰止め材４２ｃにより連結されている。なお水皿４２は
、シート材１４ａの先端（垂下端部）に折返しを形成す
る機能も兼ねている。すなわち、送りローラ２０から垂
下供給されるシート材１４ａの下端が、リブ４２ｂの膨
出部に当接して移動が規制されることによって、第５図
（ｂ）に示す如く、シート材１４ａの下端から所定高さ
上方の部位が折曲し、これにより折返し部が形成される
。

第２図に示す如く、水皿４２の前面側の両側板ｌＱａ、
ＩＱａ間には、前記散水パイプ１６が着脱自在に架設さ
れている。この散水パイプ１６には水皿４２を指向する
散水孔１６ａが複数穿設され、この散水孔１６ａから前
記水タンク１８からポンプ１９を介して圧送された水が
、水皿４２の背面− 板４２ａに向けて散水される。これにより、送りローラ
２０から垂下して水皿４２における背面板４２ａの前面
に位置するシート材１４ａに、おしぼりとして必要な湿
り気が与えられる。また、シート材１４ａに水を含ませ
ることにより、該シート材１４ａを柔軟にして前記折返
し部を容易に形成させることができるようになる。

（散水タイミングの制御手段について）先に説明した如
く、巻きおしぼり製造装置では、散水パイプ１６からシ
ート材１４ａに所要量の水を散布供給することによって
、シート材１４ａにおしぼりとして必要な湿り気を付与
すると共に、折返し部を容易に形成し得るようにしてい
る。そこで図示の実施例では、散水パイプ１６からの散
水タイミングを、回転刃取付ローラ３２の軸３６と一体
的に回転するカム３８により制御するよう構成しである
。なお、制御手段としては、カムに限られるものではな
く、例えばシート材の位置を検知手段で検出して行なっ
たり、タイマにより行なうこともできる。

１０− 前記回転刃取付ローラ３２の軸３６に配設した円盤状の
カム３８には、第３図に示す如く、外周面に５個のカム
部４４，４６，４８，５０，５２が形成されている。す
なわち、カム３８の外周面には、半径ｒ、の第１カム部
４４．半！ｒ２の第２カム部４６および第４カム部５０
．半径ｒ３の第３カム部４８および第５カム部５２が形
成され、これらのカム部４４，４６．４８，５０．５２
は、その半径がｒ、〉ｒ、〉ｒ、Ｉの関係をもって形成
されている。また、第２カム部４６．第３カム部４８．
第４カム部５０および第５カム部５２は、カム３８の反
時計方向に隣設して設けられている。なお、第１カム部
４４は、第２カム部４６上において、側板１０’ａに近
接する位置に偏って設けられている。

前記側板１０ａのカム３８に近接する部位に、第１検知
手段Ｓ工と第２検知手段Ｓ２とが配設され、夫々の検知
片５４．５６をカム３８の外周面に弾力的に当接し得る
よう構成されている。また第１検知手段Ｓ、の検知片５
４は、カム３８の外周面に形成した第１カム部４４に当
接し得る位置に設けら１１− れると共に、第２検知手段Ｓ２の検知片５６は、第１カ
ム部４４に当接しないように位置決めされている。そし
て、カム３８の回転により各カム部４４．４６．４８，
５０．５２が各検知片５４，５６に係合および離脱する
と、各検知手段Ｓ、、Ｓ、はオン動作およびオフ動作を
行なう。この検知手段としては、検知片の作動により接
点を切換えるマイクロスイッチが好適に使用される。な
お、巻きおしぼり製造装置の運転待機状態では、第１検
知手段Ｓ１の検知片５４は第１カム部４４に当接し、第
２検知手段Ｓ２の検知片５６は第２カム部４６に当接す
るよう設定されている（第４図（ａ）に示す状態）。

ここで、例えば第１検知手段Ｓ□は、カム３８の第１カ
ム部４４により検知片５４が押圧されるとオフ状態とな
り、該検知片５４が第１カム部４４から離間すると、オ
ン状態となるよう設定されている。すなわち、第１検知
手段Ｓ、は、カム３８の第１カム部４４にのみ係合して
、該カム３８が一回転したことを検出するべく機能する
。

また、第２検知手段Ｓ２は、カム３８の第２カム１２− 部４６および第４カム部５０により検知片５６が押圧さ
れるとオフ状態となり、検知片５４が第３カム部４８お
よび第５カム部５２に臨んでいる間は、オン状態となる
よう設定されている。そして、この第２検知手段Ｓ２の
検知片５６が、第３カム部４８および第５カム部５２に
臨んでいる間、前記ポンプ１９が付勢されて散水パイプ
１６を介してシート材１４ａに水が散布されるようにな
っている。なお、第１検知手段Ｓ１および第２検知手段
Ｓ２のオン動作およびオフ動作は、前述した設定と逆で
あってもよく、制御回路（図示せず）を変更するだけで
対応し得る。

実施例の作用 次に、実施例に係る巻きおしぼり製造装置の散水方法の
作用につき、これを実施する装置との関係において説明
する。

先ず、「巻きおしぼり」を製造するに際し、前記収納部
１２に収納したシートロール１４からシート材１４ａの
先端を引出し、これを前記送りローラ２０と押え板２４
との間に介装する。このとき、第４図（、）に示す如く
、前記第１検知手段Ｓ１の検知片５４はカム３８の第１
カム部４４に位置し。

第２検出手段Ｓ２の検知片５６はカム３８の第２カム部
４６に位置している。

この状態でｒ巻きおしぼりＪの製造ボタン（図示せず）
を押すと、前記駆動モータ（図示せず）が始動して、送
りローラ２０が反時計方向に回転する。これによって、
送りローラ２０と押え板２４とに挟持されているシート
材１４ａは、送りローラ２゜の回転に伴ってシートロー
ル１４から引出されて垂直下方に給送される（第１図参
照）。また、前記回転刃取付ローラ３２が時計方向に回
転を開始し、第４図（ｂ）に示す如く、第１検知手段Ｓ
ｊの検知片５４からカム３８の第１カム部４４が離間し
、該第１検手段Ｓ１はオン状態になる（なお、カム３８
は第４図において反時計方向に回転する）。

前記駆動モータの回転が継続して、シート材１４ａが所
定長さだけ下方に給送され、前記固定刃２８および回転
刃取付ローラ３２の間に画成された隙間を通過して水皿
４２の表面にまで垂下する（第５図（ａ）参照）。そし
て、第４図（ｂ）に示す如く、第２検知手段Ｓ２の検知
片５６が、カム３８の第３カム部４８に臨むと、第２検
知手段Ｓ２はオン状態となり、これにより前記ポンプ１
９が駆動されて水タンク１８から散水パイプ１６に水が
圧送され、各散水孔１６ａを介してシート材１４ａの所
要部位（折目となる部位）に散水がなされる。

更にカム３８が回転すると、第４図（ｃ）に示すように
、第２検知手段Ｓ２の検知片５６は、第３カム部４８か
ら第４カム部５０に移行し、該検知手段Ｓ２は再びオフ
状態になる。これにより前記ポンプ１９の運転が中止さ
れ、シート材１４ａへの散水が中断される。送りローラ
２０により給送されるシート材１４ａの垂下端は、第５
図（ｂ）に示す如く、水皿４２におけるリブ４２ｂの下
部膨出部に位置して移動が規制されているので、前記散
水がなされた箇所が折曲しつつ水皿４２から離間する方
向に倒れ込む。すなわち、このときシート材１４ａには
一部分にのみ水が供給されているので、その水を含んだ
部位において、該シート材１４ａ５ は、第６図（ａ）に示す如く、端部が揃った状態で正確
に折れ曲がる。

次に、カム３８が更に所要角度回転すると、第４図（ｄ
、）に示す如く、第２検知手段Ｓ２の検知片５６は第５
カム部５２に臨み、再びシート材１４ａに対する散水が
開始される（第５図（Ｑ）、（ｄ）参照）。また、前記
回転刃取付ローラ３２に配設した回転刃３４が前記固定
刃２８に当接し、両刃２８．３４の間に位置するシート
材１４ａが切断されるに到る。シート材１４ａが所定寸
法長で切断されると、該シート材１４ａの上部は水皿４
２から離間する方向に倒れ込み、巻きおしぼり製造部４
０に供給される。このとき、シート材１４ａの給送方向
先端は、第５図（ｄ）に示す如く、正確な折返しが形成
されているので、製造部４０でロール状に巻き込まれた
シート材１４ａは、第６図（ｂ）に示す如く、整ったロ
ール状に巻き込まれる。また、シート材１４ａの後端部
に充分な水を供給し得るので、巻き上がったｒ巻きおし
ぼりＪの巻きがほどけるのを防止することができる。

１６− 更に、前記カム３８が回転して、第１検手段Ｓ。

の検知片５４が第１カム部４４に臨むと、該検知手段Ｓ
１がオフ状態となり、カム３８が一回転したことを検出
する。また、このときには第２検知手段Ｓ２の検知片５
６は第２カム部４６に臨んでいるので、シート材１４ａ
への散水は停止される。

なお、実施例ではシート材１４ａに対する２回目の散水
を連続的に行なう場合につき説明したが、本発明はこれ
に限られるものではなく、例えば２回目の散水を間欠的
に行なわせるようにしてもよい。この場合は、間欠させ
るタイミングを調節することによって、シート材１４ａ
に対する散水量を調節することができる。

発明の詳細 な説明した如く、本発明に係る巻きおしぼり製造装置の
散水方法によれば、シート材に対する散水を間欠的に行
なうことにより、シート材に先端が揃った正確な折返し
を形成することができる。

従って、巻き上がりの整ったｒ巻きおしぼり」を製造し
得る。

７−

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る散水方法が好適に実施される巻き
おしぼり製造装置の縦断面図、第２図は第１図に示す製
造装置の要部を示す概略斜視図、第３図は散水タンミン
グの制御を行なうカムを示す製造装置の要部側面図、第
４図（、）〜（ｄ）は巻きおしぼりの製造工程において
、カムと第１検知手段および第２検知手段との位置関係
を経時的に示す説明図、第５図（ａ）〜（ｄ）は巻きお
しぼりの製造工程の散水状態を経時的に示す説明図、第
６図（ａ）はシート材の先端が揃った状態で正確に折返
されたシート材の説明図、第６図（ｂ）は第６図（ａ）
に示すシート材をロール状に巻き込んだ状態を示す説明
図、第７図（ａ）はシート材の先端が斜めに折返された
シート材の説明図、第７図（ｂ）は第７図（ａ）に示す
シート材をロール状に巻き込んだ状態を示す説明図であ
る。 １４ａ・・・シート材　　　　１６・・・散水パイプ２
８・・・固定刃　　　　　　３４・・・回転刃１８ ４０・・・巻きおしぼり製造部 −１９−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 供給源から引出し供給されるシート材（１４ａ）を切断
   機構（２８、３４）により所定寸法長に切断すると共に
   、所要の散水手段（１６）によりシート材（１４ａ）に
   水を散布した後、このシート材（１４ａ）の先端に折返
   しを形成した状態で巻きおしぼり製造部（４０）に供給
   し、ここでロール状に巻き込むようにしたおしぼり製造
   装置において、 前記散水手段（１６）の前面にシート材（１４ａ）の折
   返し予定箇所が到来したタイミングで、１回目の散水を
   所定時間だけ行ない、次いで所定時間経過後に２回目の
   散水を開始する制御を行なう ことを特徴とする巻きおしぼり製造装置の散水方法。