JP2014524103A - ヒートパイプを有し電気エネルギーを蓄積するための蓄積ユニット - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも１つのエネルギー蓄積器（３，５，６，７）を有し、電気的なエネルギーを蓄積するための蓄積ユニット（１）に関している。本発明によれば、前記蓄積ユニット（１）は、ヒートシンク（４５）に熱を供給するための接触面（３７）を有し、前記蓄積ユニット（１）は、少なくとも１つのヒートパイプ（５０）を有し、前記ヒートパイプ（５０）は前記接触面（３７）に接続され、さらに前記ヒートパイプ（５０）は、前記エネルギー蓄積器（３，５，６，８）の内部において発生した損失熱が前記ヒートパイプ（５０）を介して前記接触面（３７）に放出されるように、前記エネルギー蓄積器（３，５，６，８）に接続されている。

Description

本発明は、電気エネルギーを蓄積するための蓄積ユニットに関する。この蓄積ユニットは、少なくとも１つのエネルギー蓄積器を有している。

蓄積ユニットは本発明によれば、ヒートシンクに熱を放出するための接触面も有している。この蓄積ユニットは、少なくとも１つのヒートパイプを有しており、このヒートパイプは前記接触面に接続され、かつ、エネルギー蓄積器内で生じた放散熱がヒートパイプを介して前記接触面に放熱されるように前記エネルギー蓄積器に接続されている。

有利には、前記のようなヒートパイプを用いることにより、例えば金属製の熱伝導体を用いた場合よりも多くの熱がエネルギー蓄積器からヒートシンクに放熱される。なぜならヒートパイプは、金属製熱伝導体と比較して著しく高い熱伝導率を有しているからである。

熱を放出するための接触面は、例えば冷却要素の構成要素、とりわけヒートシンクに熱を放出するための接触面を有する金属ブロックの構成要素であってもよい。前記冷却要素は、例えばヒートパイプに接続してもよく、特にヒートパイプの端部領域においてヒートパイプに接続されてもよい。

好ましい実施形態によれば、前記蓄積ユニットは、少なくとも２つのエネルギー蓄積器を有する。これらのエネルギー蓄積器は、間隙を介して互いに分離されており、さらに好ましくは互いに隣接して配置されている。ヒートパイプは、少なくとも１つの熱伝導体を介してエネルギー蓄積器に接続されている。熱伝導体は、有利には間隙に隣接する少なくとも１つのエネルギー蓄積器と作用的に接触する。熱伝導体は、例えば熱伝導性の薄板又は熱伝導性のブロックによって形成される。前記薄板は例えば金属製の薄板であり、前記ブロックは例えば金属ブロックである。

このように形成された装置は、有利にはエネルギー蓄積器のホットスポットからの熱を排出することができ、特に相互に隣接して配置されたエネルギー蓄積器の接合部のホットスポットからの熱を排出することができる。

有利な実施形態によれば、前記熱伝導体、特に間隙内に配置される薄板は弾性的に形成されている。これにより、エネルギー蓄積器の長手延在部に沿ってエネルギー蓄積器の熱に起因する長手方向の熱膨張が生じた場合でも、ヒートパイプを介して熱が放出されるため、エネルギー蓄積器の熱膨張が加熱のもとで熱伝導体の弾性特性によって補償される。前記熱伝導体は、当該実施形態によれば、弾性的に形成された熱伝導体として、例えば相互に平行に配置された２つの薄板によって形成されてもよい。これらの薄板は、板バネを介して長手方向に沿って相互に接続されており、この場合の板バネは、相互に平行に配置された薄板間の間隙内に配置されている。

好ましい実施形態では、エネルギー蓄積器の少なくとも１つの電気的な接続が電気的接触線路によって接続される。この電気的接触線路は、蓄積ユニットの少なくとも１つの外部からの電気的な端子に接続される。

前記蓄積ユニットは、好ましくは、外部からの電気的な端子を介して、さらなる電気的な装置、例えば駆動バッテリーやインバーターに接続できるように構成されている。前記接触線路は接触面と、有利には冷却要素と、熱伝導的に接続されている。そのため、有利には、ヒートパイプを介したホットスポットからの熱伝導に加えてさらに付加的に、エネルギー蓄積器の内部からの熱が、エネルギー蓄積器の電気的な端子を介して放出されるようになる。

エネルギー蓄積器の電気的な端子は、例えばそれぞれ導電層によって、特にショープ層によって形成されている。

好ましい実施形態によれば、前記蓄積ユニットは既に前述したように冷却要素を有している。この冷却要素は、外方に向いた表面領域を有しており、この表面領域は接触面を形成している。

別の有利な実施形態によれば、前記エネルギー蓄積器はコンデンサである。このコンデンサは、例えばコイルコンデンサ又はスーパーコンデンサである。有利には前記エネルギー蓄積器の電気的な端子は、導電層、特にショープ層によって形成される。

別の実施形態によれば、エネルギー蓄積器は蓄電池ある。この蓄電池は、例えば、ニッケル水素電池、鉛電池、リチウムイオン電池、リチウムポリマー電池、又はリン酸鉄リチウム電池である。このリン酸鉄リチウム電池は有利には大電流での迅速な充放電が可能である。

また、互いに蓄積ユニットの構成要素である異なるエネルギー蓄積器からの組み合わせも考えられる。例えば、蓄積ユニットは、エネルギー蓄積器としての少なくとも１つの蓄電池と、エネルギー蓄積器としての少なくとも１つのコンデンサとを有していてもよい。

別の有利な実施形態によれば、エネルギー蓄積器の電気的な端子は、特に導電層であり、接触線路と電気的にかつ熱伝導的に接続される。このため前記接触線路は例えば少なくとも１つの溶接接続又は半田接続により、前記導電層と接合されていてもよい。

有利には前記ヒートパイプは、一方の端部領域においてヒートパイプ内に封入されている流体の凝縮状態変化を用いて熱を受け入れ、前記端部の対向側の端分領域において再び熱を放出するように構成されている。このヒートパイプは例えば内部において、１０１３ヘクトパスカルの標準大気圧と比較して負圧を有している。そのため封入流体の沸点又は露点と、ヒートパイプの温度動作範囲は、負圧に依存して定められる。

好ましい実施形態では、前記ヒートパイプは、流体で満たされた少なくとも１つの管路を含む。この流体は、例えば、水、アンモニウム、アルコール、特にエタノール又はイソプロパノールである。

別の好ましい実施形態では、熱伝導体がガイドスリーブを用いて前記ヒートパイプの長手部分においてヒートパイプと熱伝導的に接続され、この場合前記ガイドスリーブは、ヒートパイプの長手区間に沿ってガイドスリーブが往復移動可能となるように、ヒートパイプを弾性的にかつ熱伝導的に保持するように形成されている。それにより、熱伝導体は、ヒートパイプとの接合箇所の領域において、エネルギー蓄積器の熱膨張時に破断若しくは破裂しないようになる。

別の有利な実施形態では、前記ヒートパイプが平坦に形成される。より好ましくは、前記ヒートパイプは、断面幅の方が断面高さよりも大きい断面を有する。これにより、ヒートパイプは、有利には平行六面体形状の蓄積ユニット内で省スペース的に配置することができる。有利には、平坦に形成されているヒートパイプの断面の幅と高さの比は、好ましくは３０：１である。例えば平坦形状のヒートパイプの断面高さは、１ミリメートル〜３ミリメートルの間であってもよい。

前記蓄積ユニットは、例えば電気自動車の駆動部の中間回路コンデンサである。別の実施形態によれば、前記蓄積ユニットは、ソーラーインバーターの中間回路コンデンサである。

以下の明細書では本発明を図面とさらなる実施例に基づいて詳細に説明する。本発明のさらなる有利な変化実施例は、図面と従属請求項に記載の特徴に由来する。

ヒートパイプを有する蓄積ユニットの実施例を示した図 図１によるヒートパイプが往復移動可能なガイドスリーブを用いて熱導体に接続されているヒートパイプの接合箇所の概略図 図１に長手区間が示されている実施形態の蓄積ユニットであって、エネルギー蓄積器の電気的端子からの熱が、エネルギー蓄積器の少なくとも１つのホットスポットと熱伝導的に接続されたヒートパイプを介して蓄積ユニットの底板に放出されるように形成されている蓄積ユニットの実施例を示した図

発明を実施するための形態
図１は、蓄積ユニット１の実施例を示している。この蓄積ユニット１は、エネルギー蓄積器３、エネルギー蓄積器５、エネルギー蓄積器６及びエネルギー蓄積器８を有している。エネルギー蓄積器３，５，６，及び８は、当該実施例では巻線コンデンサとしてそれぞれ形成されている。ここではまた、蓄電池としてのエネルギー蓄積器の実施形態も考えられる。

前記エネルギー蓄積器３，５，６及び８は、蓄積ユニット１の長手延在部に沿ってそれぞれチャネル又はウェルの形態で収容されており、これらのチャネルは、２つの接触線路によって形成されている。これらの接触線路は、それぞれ屈曲された薄板によって形成されている。チャネルを形成している接触線路は、図３の断面図に詳細に示されている。

エネルギー蓄積器３は、蓄積ユニット１の長手延在部に沿って間隙によりエネルギー蓄積器５から分離されている。エネルギー蓄積器装置５は、間隙によってエネルギー蓄積器６から分離され、エネルギー蓄積器６は、隙間によってエネルギー蓄積器８から分離されている。エネルギー蓄積器３と５の間の間隙には、熱伝導体６０が配置されている。エネルギー蓄積器５とエネルギー蓄積器６との間の間隙には熱伝導体６２が配置され、エネルギー蓄積器６とエネルギー蓄積器８との間の間隙には熱伝導体６４が配置されている。これらの熱伝導体６０，６２及び６４は、例えば熱伝導性の薄板、特に銅薄板によって形成されている。これらの熱伝導体６０，６２及び６４は、図２に詳細に示されているように、電気的に絶縁性の熱伝導性フィルムを用いてエネルギー蓄積器の接触面に接続され、この接触面は前記熱伝導体と熱伝導的に接続している。

図１の断面図では、接触線路の屈曲部分１０ａ、１２ａが示されており、これらは共に、上記したチャネルの底部を形成している。接触線路はそれぞれ相互に電気的に絶縁されている。接触線路の前記屈曲部分１０ａ及び１２ａは、冷却要素３５と熱的に作用接続し、前記冷却要素の表面が前記屈曲部分１２ａと熱的に接触している。ここでの冷却要素３５は、当該実施例によれば、熱伝導性のプレート、特にアルミニウムプレート又は銅プレートによって形成されている。冷却要素３５は、冷却ドーム４７及び冷却ドーム４６を介してさらなる冷却要素４５と熱伝導的に接続されている。

前記蓄積ユニット１は、ヒートパイプ５０も含んでいる。このヒートパイプ５０は、当該実施例では、円形の断面を有する管路として形成されている。ヒートパイプ５０は、平坦で特に次のような矩形の断面を有するヒートパイプ５０であることも考えられる。すなわち、その断面の高さがその断面の幅よりも小さい断面である。このヒートパイプ５０は、一方の端部が冷却ドーム４６の領域において冷却素子４５の凹部４４に開口している。これらの冷却ドーム４６及び４７は蓄積ユニット１の長手延在部に沿って相互に離間されている。ヒートパイプ５０は、熱伝導性のガイドスリーブ５２を介し熱伝導体６０と熱的に作用接続している。ヒートパイプ５０は、ヒートパイプ５０の長手延在部に沿ってガイドスリーブ５２から間隔をあけて熱伝導体６２と熱的に作用接続している。ヒートパイプ５０は、長手延在部に沿ってガイドスリーブ５４から離間されてガイドスリーブ５６を介して熱伝導体６４と熱伝導的に接続されている。ガイドスリーブ５２は、図２に詳細に示されている。これらのガイドスリーブ５２，５４及び５６は、少なくとも長手延在部において前記ヒートパイプ５０を取り囲み、さらに少なくとも力結合によって前記長手延在部に保持されている。蓄積ユニット１は、ハウジング７０も有しており、該ハウジングはエネルギー蓄積器３，５，６及び８を取り囲んでいる。このハウジング７０は、例えばプラスチックから形成されている。前記ハウジング７０のハウジング壁と前記エネルギー蓄積器３，５，６，８との間には、当該実施例では平坦に形成された弾性要素７２が配置されており、この弾性要素は例えば発泡材によって形成されている。この弾性要素７２を用いて前記ハウジング７０のハウジング壁、当該実施例ではウェル状に形成されているハウジング壁は、エネルギー蓄積器を熱伝導性のプレート３５に対して押し付けている。エネルギー蓄積器３，５，６及び８は、それによってハウジング７０内で保持されている。

熱伝導体６０，６２及び６４を用いることによって、エネルギー蓄積器３，５，６及び８のホットスポットを形成しているそれぞれの領域から、相互接合されてエネルギー蓄積器を形成しているブロック手段の内部からの熱が放出される。それ故に有利には前記ヒートパイプ５０は、例えば塊状の銅よりも高い熱伝導率を有する。

図２は、図１に既に示したヒートパイプ５０と熱伝導体６０，６２及び６４との接続箇所が、熱伝導体６０を例に示されている。この図では縦断面が示されているヒートパイプ２０は、長手延在部においてガイドスリーブ５２との熱伝導的に作用接続されている。この目的のためにガイドスリーブ５２は中空の円筒形状を有している。ヒートパイプ５０の長手部分は、中空円筒部によって取り囲まれた長手方向に延在する中空空間内に配置されている。前記ガイドスリーブ５２は当該実施例では、その長手延在部に沿って少なくとも１つの環状のエンボス加工部を有し、図２には当該環状のエンボス加工部５５が例示的に示されている。この環状のエンボス加工部５５は、外方に向けて放射状に延在している。この僅かな形状のエンボス加工部には、ガイドスリーブ５２の長手方向に沿って前記ヒートパイプ５０を弾性的に保持している長手部分が接続しており、このガイドスリーブ５２の長手部分においては熱伝導的な接触が形成されている。

当該実施例において熱伝導性の薄板として形成されている熱伝導体６０は、貫通部を有しており、該貫通部では、ヒートパイプ５０がガイドスリーブ５２を介して熱伝導体６０に、少なくとも当該貫通部領域の長手部分において熱伝導的に接触している。前記ヒートパイプ５０は前記貫通部領域において前記熱伝導体６０からの、特に貫通部の内壁からの熱をガイドスリーブ５２と、当該ガイドスリーブ５２とヒートパイプ５０との接触箇所を介して受け入れる。前記ヒートパイプ５０は、前記ガイドスリーブ５２において、ヒートパイプの長手延在部８０に沿って往復移動可能に配置されている。それにより、前記ヒートパイプ５０は、エネルギー蓄積器３，５，６及び８の熱に起因する長手方向の膨張に基づき前記ガイドスリーブ５２，５４及び５６内で移動し得る。前記熱伝導体６０，６２及び６４は、ここではヒートパイプ５０の長手延在部８０に対して垂直に延在している。

エネルギー蓄積器５は、熱伝導性でかつ電気絶縁性の層、当該実施例ではポリイミド層を介して熱伝導体６０と接続されている。エネルギー蓄積器３は、熱伝導性でかつ電気絶縁性の層５２を介して熱伝導体６０と接続されている。それによりこれらのエネルギー蓄積器３及び５からの熱は、熱伝導性絶縁層４０及び４２を介して熱伝導体６０に流入する。さらに熱伝導体６０からの熱は、ガイドスリーブ５２を介してヒートパイプ５０に流入し得る。熱伝導体６０に接続されているガイドスリーブ５２がヒートパイプ５０の長手延在部８０に沿ってシフトした場合にも、熱伝導体６０は前後に変形又は屈曲されることはない。そのため熱伝導体６０はヒートパイプとの接続領域において、エネルギー蓄積器３及び５の熱的に誘起される長さ変化によって破断されることはない。

例えば、半田付け、溶接、又は熱収縮によって形成される移行部を用いたヒートパイプ５０への熱伝導体６０の熱的接続も考えられる。この目的のためにヒートパイプ５０は、例えば熱伝導体６０の貫通部において熱伝導体６０によって固定的に取り囲まれる。それに対して熱伝導体６０は、弾性的に形成された銅、特に銅合金から構成されてもよい。

これに対して前記熱伝導体６０には、クロム、銀、鉄、チタン、シリコンなどを含めた混合物が好ましく、大半の部分は銅を有している。

前記混合の割合は、有利には、例えば０．５％のクロム、０．１％の銀、０．０８％の鉄、０．０６％のチタン及び０．０３％のシリコンである。より線又は不織布の電気伝導度は、好ましくは少なくともメートル当たり４０メガシーメンス、より好ましくは４６メガシーメンスである。

熱伝導体の材料としては、例えば"US-Norm-United-Numbering-System C18080"による銅合金であってもよい。

図３には、蓄積ユニット１の実施形態が概略的に示されている。この蓄積ユニット１は、エネルギー蓄積器３を有している。このエネルギー蓄積器３は正の電気的端子７を有しており、この電気的端子７は、導電性の層、特に金属層の形態で形成されている。この金属層は、例えば銅や亜鉛を含む合金によって形成されるショープ層である。別の実施形態によれば、それに対してさらに付加的にアルミニウムから形成され得る。

エネルギー蓄積器３、負の電気的端子９を有している。この負の電気的端子９は、例えば導電性の金属層、例えばショープ層によって形成されている。エネルギー蓄積器３は、当該実施形態によれば、平行六面体形状で形成されている。導電層により形成される端子７，９は、それぞれ平坦であり、好ましくはそれぞれ平面に形成され、エネルギー蓄積器の相互に対向している端面側に配置されている。エネルギー蓄積器３の端面側との間には、例えば長手軸が延在し、この長手軸周りにコンデンサ、特に巻線コンデンサが巻回されている。それにより前記長手軸は前記層７及び９に対して直行方向に延在する。

エネルギー蓄積器３の負の電気的端子を形成する層９は、当該実施例によれば、Ｌ字状のコンタクト１４と溶接接合、特にスポット溶接接合によって電気的に接続されている。またスポット溶接接合２４によって前記端子９に電気的に接続されるＬ字状のコンタクト１６も示されている。このＬ字状のコンタクトはそれぞれ接触線路１２を形成する薄板から押し抜き加工によって形成されている。前記コンタクト１４及び１６は、この実施形態では接触線路１２に成形されている。また複数のさらなるＬ字状コンタクトが示されており、それらのうちから例示的にコンタクト１８及び２０が示されている。これらのＬ字状のコンタクトは、エネルギー蓄積器の熱膨張の際に、有利には三次元的にバネ負荷され、それによってこのコンタクトは端子から引き剥がされることはない。

前記接触線路１２は、当該実施形態によれば、屈曲された薄板によって形成されている。この場合接触線路１２の屈曲部分１２ａは、当該実施例では複数のコンタクトが形成されている部分に対して垂直方向に延在している。記憶ユニット１は負の接触線路１０も有している。この負の接触線路１２等は導電層７と接続されており、前記導電層７は、前記エネルギー蓄積器３の負の端子を形成する。前記層７は、例えばショープ層によって形成されている。負の接触線路１０は前記正の接触線路１２のように屈曲部分１０ａを有している。この屈曲部分１０ａは前記接触線路の電気的端子７と導電的に接続されている部分に対して垂直方向に延在している。

それぞれ前記端子７ないし９に接続されている前記接触線路１０及び１２のコンタクトは、当該実施形態によれば、層状に形成された前記端子７，９に対して平行に延在し、例えばそれらに接触していてもよい。それにより追加の電気的ガルバニックコンタクトが形成され得る。このコンタクトは特に溶接接合が引き剥がされた場合に、溶接接合点２２及び２４の他に、端子を接触線路に電気的に接続させる。

前記接触線路１０及び１２の屈曲部分１０ａ，１２ａは、当該実施形態によれば、相互に重畳的に配置され、この場合前記部分１０ａ及び１２ａのそれぞれ平坦に延在している薄板領域が互いに重なり合って上下に存在している。これらの部分１０ａと１２ａとの間には、熱伝導性の電気的絶縁層２８が配置されている。

それにより前記接触線路１０及び１２は、エネルギー蓄積器３を少なくとも部分的に、特に当該実施例では完全に収容しているチャネル又はウェルの形態で形成されている。相互に平行に延在し、それぞれ前記エネルギー蓄積器３の端子に接続されている接触線路１０及び１２の薄板部分は、それぞれ１つのチャネル壁を形成する。

前記接触線路は、当該実施形態によれば、０．５から２ミリメートルの厚さを有する金属薄板から形成されている。前記蓄積ユニットは、例えば２０センチメートルから３０センチメートルの間の長さと、３センチメートルから５センチメートルの間の接触線路間隔を有している。前記部分１０ａ又は１２ａは、他方の上に位置してエネルギー蓄積器３に向けられた部分がどちらかに応じて、前記チャネル又はウェルの底部を形成する。前記チャネル又はウェルの底部を形成する部分と前記エネルギー蓄積器３との間には、当該実施形態によれば、電気的な絶縁層２６が配置されている。

前記絶縁層２６及び／又は２８は、例えば接着フィルムなどによって形成されてもよい。このフィルムは、プラスチックフィルムの表面領域に接着剤がコーティングされたプラスチックフィルムである。

前記接着剤は、例えば、アクリル系接着剤又はホットメルト接着剤である。

別の実施形態では、前記接着剤は、特にそれぞれ有利には相変化のもとで流れ出さないシリコーン又はアクリルを含むマトリックス材料を有している相変化材料である。このマトリックス材料は、特にシリコーン又はアクリルを含むマトリックス材料の場合に、有利には少なくとも室温で粘着性の特性を有しており、そのため、接触線路は、相変化材料を用いて室温で相互に接着させて一緒に組み立てることが可能である。

前記相変化材料は、好ましくは固体粒子を有している。この固体粒子は有利にはセラミック粒子であり、とりわけ酸化アルミニウム粒子、酸化ケイ素粒子、窒化ケイ素粒子、窒化ホウ素粒子、窒化アルミニウム粒子、又はこれらの組み合わせからなる。前記相変化材料によって有利には、単一若しくは複数の前記接触線路とプレートとの間に空隙は何も発生しない。なぜなら前記相変化材料は、有利には蓄積ユニットの作動温度よりも低い相変化温度を有するからである。この相変化温度は、例えば５０〜７０℃の間である。前記固体粒子は、それぞれ有利には良好な熱伝導性を有する。そのためこのような熱伝導性がマトリックス材料として相変化材料に含まれた熱伝導体が形成される。

前記絶縁層は、有利には、ポリイミドフィルム又はポリエチレンフィルムである。このポリイミドフィルムは、有利には１０〜１００マイクロメートルの間の厚さを有する。また前記ポリイミドフィルムは、有利には、１０００〜４０００ボルトの間の電圧を絶縁し得るように構成されている。

接触線路１２の部分１２ａは当該実施例によれば、接触線路１０及び１２を用いて形成されたチャネルの内部空間の底部を形成している。それに対して接触線路１０の部分１０ａは、その表面が外方に向いた底部の一部を形成している。前記部分１０ａの外方に向いた表面は、当該実施例では、熱伝導性のプレート３５、当該実施例ではアルミニウムプレートに接続している。このプレート３５は当該実施例では、そこから熱が放散される冷却要素を形成している。

エネルギー蓄積器３で発生した熱は、有利には電気的端子７及び９と、溶接部２２及び２４と、Ｌ字状のコンタクト１４及び１６と、さらに接触線路１２を介して、接触線路１２の屈曲部分１２ａに流出し、そこからこの熱がさらに電気的絶縁層２８を介して接触線路１０の屈曲部分１０ａに流出する。この屈曲部分１０ａは前記部分１２ａと共にエネルギー蓄積器３を収容しているチャネルの底部を形成している。前記屈曲部分１０ａからは熱がさらに、熱伝導性の電気的絶縁体３０（これは当該実施例では絶縁層、特に絶縁フィルムによって形成されている）を介してプレート３５に流出し、このプレート３５は当該実施例ではヒートシンクを形成している。前記プレート３５は、蓄積ユニット１の外表面３７を形成している表面領域を有している。前記プレート３５は当該実施例によればその外表面３７によって冷却体４５と熱伝導的に接続されている。形成され絶縁膜を継続することができる。この場合前記冷却体４５は、例えば相互に離間した冷却フィンを有し、対流によって周辺空気に熱を放出することが可能である。また前記さらなる冷却要素として、流体を誘導するように構成された熱交換器も考えられる。

Claims (10)

1. 少なくとも１つのエネルギー蓄積器（３，５，６，７）を有している、電気的なエネルギーを蓄積するための蓄積ユニット（１）において、
   前記蓄積ユニット（１）は、ヒートシンク（４５）に熱を供給するための接触面（３７）を有し、
   前記蓄積ユニット（１）は、少なくとも１つのヒートパイプ（５０）を有し、
   前記ヒートパイプ（５０）は、前記接触面（３７）に接続され、さらに、
   前記ヒートパイプ（５０）は、前記エネルギー蓄積器（３，５，６，８）の内部において発生した損失熱が前記ヒートパイプ（５０）を介して前記接触面（３７）に放出されるように、前記エネルギー蓄積器（３，５，６，８）に接続されていることを特徴とする、蓄積ユニット（１）。
2. 前記蓄積ユニット（１）は、少なくとも２つのエネルギー蓄積器（３、５、６、８）を有し、前記エネルギー蓄積器（３，５，６，８）は、間隙を介して相互に離間されて配置されており、前記ヒートパイプ（５０）は、少なくとも１つの熱伝導体（６０，６２，６４）を介して前記エネルギー蓄積器（３，５，６，８）に接続され、前記熱伝導体（６０，６２，６４）は、前記間隙内に配置され、前記間隙に隣接する少なくとも１つのエネルギー蓄積器（３，５，６，８）に作用接触している、請求項１記載の蓄積ユニット（１）。
3. 前記熱伝導体（６０，６２，６４）は、前記ヒートパイプ（５０）の長手部分においてガイドスリーブ（５２，５４，５６）を用いて前記ヒートパイプ（５０）と熱伝導的に接続されており、前記ガイドスリーブ（５２，５４，５６）は、前記ヒートパイプ（５０）を、前記ガイドスリーブ（５２，５４，５６）が前記ヒートパイプ（５０）の長手延在部に沿って往復移動するように弾性的にかつ熱伝導的に保持している、請求項２記載の蓄積ユニット（１）。
4. 前記エネルギー蓄積器（３，５，６，８）の少なくとも１つの電気的な端子（７，９）が電気的な接触線路（１０，１２）に接続されており、前記接触線路（１０，１２）は、前記蓄積ユニット（１）の少なくとも１つの外部端子に接続されており、さらに前記接触線路（１０，１２）は、前記接触面と熱伝導的に接続されている、請求項１から３いずれか１項記載の蓄積ユニット（１）。
5. 前記蓄積ユニット（１）は、熱伝導的な冷却要素（３５）を有し、該冷却要素（３５）は外方に向いた表面領域（３７）を有し、該表面領域（３７）は接触面（３７）を形成している、請求項１から４いずれか１項記載の蓄積ユニット（１）。
6. 前記エネルギー蓄積器（３，５，６，８）は、コンデンサである、請求項１から５いずれか１項記載の蓄積ユニット（１）。
7. 前記エネルギー蓄積器（３，５，６，８）は、蓄電池である、請求項１から５いずれか１項記載の蓄積ユニット（１）。
8. 前記エネルギー蓄積器（３，５，６，８）は、巻線コンデンサである、請求項６記載の蓄積ユニット（１）。
9. 前記巻線コンデンサは、電気的な端子（７，９）としての導電層を有しており、前記導電層は前記接触線路（１０，１２）と電気的にかつ熱伝導的に接続されている、請求項８記載の蓄積ユニット（１）。
10. 前記ヒートパイプ（５０）は、平坦に構成されている、請求項１から９いずれか１項記載の蓄積ユニット（１）。

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