JP2014510838A - 複合相鋼から製造される熱間圧延平鋼製品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】なし
Description
実験室条件下、表1に示す組成を有する鋼を溶融させ、ブロックに鋳造した。
同様に実験室条件下、表2に示す組成を有する鋼を溶融させ、ブロックに鋳造した。第1試験で調べた鋼とは対照的に、この鋼はさらに0.25重量%のMoを含有した。
実用試験3a〜3cでは、表3に示す本発明の合金を有する鋼を溶融させ、鋳造してストランドを形成した。ストランドから分離したスラブを引き続き約1260℃の温度に再加熱し、引き続き熱間圧延最終温度WETで熱間圧延して厚さDを有する熱間圧延ストリップを形成し、最後に冷却速度VTで巻き取り温度HTに冷却し、この温度で巻いてコイルを形成した。各場合に調整したパラメーター及び得られた熱間圧延ストリップの機械的特性(ローラー方向に対して横方向に決定した)を表4に示す。
比較の目的で行なった追加の実用試験Vでは、表5に示す合金を有し、明らかに過剰に低いSi含量と、そのMn、Cr及びTiの同様に過剰に低い含量のため本発明に従わない鋼を溶融させ、鋳造してストランドを形成し、これからスラブを分離した。引き続きスラブを1250℃の温度に再加熱し、引き続き熱間圧延最終温度WETで熱間圧延して厚さDを有する熱間圧延ストリップを形成し、最後に冷却速度VTで巻き取り温度HTに冷却し、この温度でストリップを巻いてコイルを形成した。各場合に調整したパラメーター及び得られた熱間圧延ストリップの機械的特性を表6に示す。
Claims (14)
- 少なくとも1100MPaの高い引張強度及び良い弾性を有する熱間圧延平鋼製品であって、鉄及び不可避不純物に加えて(重量%で)、
C:0.13〜0.2%、
Mn:1.8〜2.5%、
Si:0.70〜1.3%、
Al:0.01〜0.1%、
P:0.1%まで、
S:0.01%まで、
Cr:0.25〜0.70%
(任意にMoを含有してよく、Cr及びMo含量の合計は0.25〜0.7%である)、
Ti:0.08〜0.2%、
B:0.0005〜0.005%
を含有し、
かつ多くて10体積%の残留オーステナイト、10〜60体積%のマルテンサイト、多くて30体積%のフェライト及び少なくとも10体積%のベイナイトから成る構造を有する複合相鋼から製造される、熱間圧延平鋼製品。 - 前記複合相鋼のC含量が0.15〜0.18重量%であることを特徴とする請求項1に記載の平鋼製品。
- 前記複合相鋼のC含量が多くて0.17重量%であることを特徴とする請求項1又は2に記載の平鋼製品。
- 前記複合相鋼のMn含量が2.05〜2.2重量%であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の平鋼製品。
- 前記複合相鋼のSi含量が少なくとも0.75重量%であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の平鋼製品。
- 前記複合相鋼のSi含量が多くて1.1重量%であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の平鋼製品。
- 前記複合相鋼のSi含量が少なくとも0.85重量%であることを特徴とする請求項5又は6に記載の平鋼製品。
- 前記複合相鋼のSi含量が多くて0.95重量%であることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の平鋼製品。
- 前記複合相鋼のAl含量が0.02〜0.05重量%であることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の平鋼製品。
- 前記複合相鋼のCr含量が0.30〜0.40重量%であることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載の平鋼製品。
- 前記複合相鋼のTi含量が0.09〜0.15重量%であることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の平鋼製品。
- 前記複合相鋼のTi含量が0.11〜0.13重量%であることを特徴とする請求項9又は10に記載の平鋼製品。
- 前記複合相鋼のB含量が0.001〜0.002重量%であることを特徴とする請求項1〜12のいずれか1項に記載の平鋼製品。
- 下記作業工程:
−請求項1〜13のいずれか1項に従って製造される複合相鋼を鋳造して予備製品を形成する工程、
−前記予備製品を1150〜1350℃の温度に加熱する工程、
−前記予備製品を熱間圧延して熱間圧延ストリップを形成する工程であって、前記熱間圧延の最終温度は800〜950℃である工程、
−得られた熱間圧延ストリップを少なくとも30℃/秒の冷却速度で冷却する工程、
−得られた熱間圧延ストリップを400〜570℃の巻き取り温度で巻き取る工程
を含んでなる熱間圧延平鋼製品の製造方法。
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