JP2014509260A - パーライト、ベイナイト、マルテンサイト組織を有する溶射被覆層のためのワイヤ状溶射材料 - Google Patents
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Abstract
本発明は、具体的にはアークワイヤ溶射のための、基本的に鉄を有する、ワイヤ状溶射材料に関する。溶射材料は、細かく分散した窒化物が存在する場所で発生する、微粒パーライト、ベイナイト、マルテンサイト組織などの溶射材料の固化にもとづき、マイクロ合金として、少なくとも炭素とともに形成される。
【選択図】図１
【選択図】図１
Description
本発明は、具体的にはアークワイヤ溶射のための、ワイヤ状溶射材料に関するものであり、基本的に鉄と、サブストレート上に被着する溶射被覆層を有する。
内燃機関の生産においては、エネルギー効率と排出物削減のために、摩耗や損耗に対する最小限の摩擦と高い抵抗が求められる。この目的を達成するために、シリンダー・ボアやその内壁などの機関部品は、接触面が備わっているか、あるいはライナーがシリンダー・ボアに挿入されて、それに接触面が備わっている。かかる接触面の適用は、例えばアークワイヤ溶射のような溶射によって、通常は達成される。アークワイヤ溶射では、電圧を印加することにより、２つのワイヤ状溶射材料の間に電気アークが生成される。そのためワイヤチップは溶け、溶射ガスによってコーティングされる表面、例えば被着を形成する場所であるシリンダーの壁に運ばれる。
特許文献１は、内燃機関用のシリンダーライナーを開示している。それは、炭素と酸素を持つ固い鉄合金に基づく接触面に、耐摩耗性のあるコーティングを備えた本体基部から成り、その耐摩耗性層はマルテンサイト相を持ち酸化物を形成し、前記の耐摩耗性層は、アークワイヤ溶射によって塗布されることが可能であり、コーティングの合金は０．５〜３重量％の炭素含有量を持つ。
特許文献２は、ベイナイト、マルテンサイト組織を持つ鉄ベースの溶射被覆層用のワイヤ状溶射材料を開示している。それは、０．２３重量％〜０．４重量％の炭素含有量、０．７５重量％〜０．９５重量％のクロム含有量およびその他の合金成分を持つ。
特許文献３は、パーライト、ベイナイト、マルテンサイト組織をもつ鉄ベースの溶射被覆層用のワイヤ状溶射材料を開示している。それは、０．４５重量％〜０．５５重量％の炭素含有量、０．２５重量％〜 ０．３５重量％の銅含有量およびその他の合金成分を持つ。
特許文献４は、ベイナイト、マルテンサイト組織を持つ鉄ベースの溶射被覆層用のワイヤ状溶射材料を開示している。それは、０．３５重量％〜０．５５重量％の炭素含有量、０．２５重量％〜０．３５重量％の銅含有量およびその他の合金成分を持つ。
特許文献５と特許文献６は、パーライト、ベイナイト、マルテンサイト組織を持つ鉄ベースの溶射被覆層用のワイヤ状溶射材料を開示している。それは、０．１重量％〜０．２８重量％の炭素含有量、０．０５重量％〜０．３重量％のシリコン含有量およびその他の合金成分を持つ。
本発明の目的は、経済的な、具体的にはアークワイヤ溶射用の、改善されたワイヤ状溶射材料を提示することにある。ワイヤ状溶射材料の仕様を定義する際、コーティングの特性に加えて、前記ワイヤ状溶射材料の溶射挙動および溶射塗装の加工性は、目標とされる方法によって影響を受ける。
本発明のもう一つの目的は、濃厚で摩擦学的に改善された溶射皮膜を提示することにある。それは、アークワイヤ溶射と効果的な機械加工によってサブストレート上に被着することが特に可能なものである。
本発明により、この目的は請求項１の特徴を持つワイヤ状溶射材料によって、達成することができる。
有利な展開は、従属請求項の主題である。
本発明の、具体的にはアークワイヤ溶射用のワイヤ状溶射材料は、基本的に鉄から構成される。溶射材料は、少なくともパーライトおよびベイナイトが製造される溶射材料の固化にもとづき、マイクロ合金として少なくとも炭素と共に形成され、そこではさらに、耐摩耗性相の形成とトライボロジー的性質の改善のための、マイクロ合金成分が作られる。
マイクロ合金は、主に１つの要素から形成される合金であり、総重量に応じてその他の要素が少量のみ追加される。固いＦｅ3Ｃとフェライトから成る微粒子のパーライトは、摩擦学的に正に効果的な相である。ベイナイトは、中硬度および耐摩耗性の変容相である。マルテンサイトは、固い、耐摩耗性の構造である。マルテンサイトの形成は、溶射材料の冷却タイプにより、およびマイクロ合金の合金成分の選択により、目標とする方法で影響を受けることができる。
ベイナイトとパーライトの割合は、同様に、溶射材料の冷却タイプにより、およびマイクロ合金の合金成分の選択により、目標とする方法で影響を受けることができる。
シリンダー接触面のようなサブストレート上のコーティングは、マルテンサイトの耐摩耗性の島状構造同様に、パーライトおよびベイナイトから構成されるアークワイヤ溶射の、本発明による溶射材料を被着することで作成された。
摩擦学的に効果的な相は、重要なシステム状態の動作性能を向上させるために有益であり、かかる摩擦相手の過度の損耗または接着剤の反応に起因する損傷は、例えば、潤滑フィルムを剥がすときに回避される。これらの状態は、具体的には混合摩擦の範囲内、例えば、シリンダー接触面／ピストンリングのトライポロジーシステムにおける、上死点と下死点で発生する。
本発明の典型的な実施形態は、以下において図面を参照してより詳細に記載する。
図１は、アークワイヤ溶射によって被着したコーティング２を持つサブストレート１を示す。アークワイヤ溶射では、２つのワイヤ状溶射材料４は、塗布ヘッド３に送り込まれる。電気アーク５は、ワイヤ状溶射材料４の間に点火されている。ワイヤ状溶射材料４は溶け、目標とする方法で搬送ガスによって被覆すべきサブストレート１の上に被着し、それを冷却し、固化し、コーティング２を形成する。
ワイヤ状溶射材料４は、基本的に鉄から構成される。溶射材料は、パーライトとベイナイトが溶射材料の固化にもとづき形成されるようなマイクロ合金として、少なくとも炭素と一緒に形成される。また、マルテンサイトの耐摩耗性相の形成、および摩耗係数低減のために、合金成分がマイクロ合金でもたらされている。
以下の合金成分が提供される。
−炭素 ０．２８重量％〜０．６重量％,
−シリコン ０．６重量％〜０．８重量％,
−マンガン １．０重量％〜１．４重量％,
−クロム ０．０５〜０．３５重量％,
−銅 ０．０４重量％〜０．１５重量％,
−窒素 ０．００５〜０．０３重量％
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−シリコン ０．６重量％〜０．８重量％,
−マンガン １．０重量％〜１．４重量％,
−クロム ０．０５〜０．３５重量％,
−銅 ０．０４重量％〜０．１５重量％,
−窒素 ０．００５〜０．０３重量％
特に明記しない限り、各々は総重量に基づき、それぞれ重量％として記載される。
バナジウム、モリブデン、リン、硫黄、アルミニウム、ニッケルのそれぞれの要素は、少なくとも微量は含まれることが好ましい。すなわち、少なくとも０．００１重量％の量である。好ましいのは、最大含量でバナジウムが０．１５重量％、ニッケルが０．１重量％、モリブデンが０．０３重量％、および前述のその他の要素が０．０１重量％である。
第一の典型的な実施形態によれば、ワイヤ状溶射材料４のために、マイクロ合金は以下の要素とともに用いられることが好ましい。
−炭素 ０．４重量％
−シリコン ０．７重量％
−マンガン １．３２重量％
−銅 ０．０６重量％
−クロム ０．１９重量％
−窒素 ０．０１５重量％
−炭素 ０．４重量％
−シリコン ０．７重量％
−マンガン １．３２重量％
−銅 ０．０６重量％
−クロム ０．１９重量％
−窒素 ０．０１５重量％
マイクロ合金の主要な成分は鉄である。
これらのマイクロ合金から形成されるワイヤ状溶射材料４を持つアークワイヤ溶射は、低空隙率と低粗度を持つ、特に均一のコーティング２を生じさせる。
マイクロ合金の、低い炭素含有量、増加したマンガン含有量、および増加したシリコン含有量は、溶射のパフォーマンスを向上させる。それは、アークワイヤ溶射中に、少量の、均一な粘性液滴が発生することを特徴とする。その粘性のおかげで、これらの液滴は、飛行および飛散中、より微細な粒子にわずかな程度分解されるのみであり、したがって酸化がより少ない程度になる傾向がある。表面の酸化低減は、粒子のサブストレートへの接着性(コーティング接着性)、および粒子の互いの接着性(コーティング密着性)を促進する。
マンガン含有量の増加は、溶射皮膜２が固化するとさらに、主にパーライト／ベイナイト構造の形成をもたらす。
銅の追加によって、コーティング２の耐腐食性が改善される。
窒素補充は、耐摩耗性窒化物の形成を促進するが、それは摩擦学的にも、摩耗係数の低減という観点から効果的である。
微粒子パーライトおよびベイナイトは、耐摩耗性のマルテンサイトの島状構造同様に、コーティング２の固化の上に形成される。ベイナイトは、炭素含有鋼鉄の耐久性のある中間段階構造である。パーライトは、柔らかいフェライトと固い炭化物相から成る混合構造である。ベイナイトとパーライトの構造は、溶射条件、溶射材料の冷却タイプ、およびマイクロ合金の合金成分の選択によって影響を受けることができる。コーティング２は、パーライトの柔らかい延性マトリックスと、マルテンサイトの固い耐摩耗性の島状構造から構成される。
ワイヤ状溶射材料４が柔軟性を維持するように延性構造を獲得するために、ワイヤ状溶射材料４は炉内で制御された方法で、好ましくは熱間圧延および／または熱間引抜され、その後冷却および／またはゆっくりと柔らかく焼き戻される。
ワイヤの合金成分は、特定の要素、例えば炭素などを焼き払うことを考慮して調整される。コーティング２の合金組成は、焼き払いに応じて変更される。ワイヤの組成は、溶射皮膜の目標とする特性に適応される。
ワイヤ状溶射材料４の表面は、腐食を防ぐために銅メッキが施されていることが好ましい。
ワイヤは低合金であり、その選択は費用対効果の高い合金成分を特に指向している。
結果として、溶射皮膜は、優れた耐摩耗性だけではなく、優れた加工性と改善されたトライボロジー的性質を示す。
１ サブストレート
２ コーティング
３ 塗布ヘッド
４ ワイヤ状溶射材料
５ 電気アーク
２ コーティング
３ 塗布ヘッド
４ ワイヤ状溶射材料
５ 電気アーク
Claims (5)
- ワイヤ状溶射材料（４）であり、具体的にはアークワイヤ溶射のためのものであって、
前記溶射材料（４）が、前記溶射材料の固化にもとづき形成されるパーライト、ベイナイト、及びマルテンサイトのようなマイクロ合金として、少なくとも炭素とともに形成されることを特徴とし、
各々が総重量に基づく以下の合金成分：
・炭素 ０．２８重量％〜０．６重量％、
・シリコン ０．６重量％〜０．８重量％、
・マンガン １．０重量％〜１．４重量％、
・クロム ０．０５〜０．３５重量％、
・銅 ０．０４重量％〜０．１５重量％、
・窒素 ０．００５〜０．０３重量％、
と、
バナジウム、ニッケル、モリブデン、リン、硫黄、及びアルミニウムなどの任意の選択要素、及び残余の鉄及び不可避的不純物から作られることをさらなる特徴とする、ワイヤ状溶射材料（４）。 - 各々が総重量に基づいて、
０．１５重量％の何分の一かのバナジウム、
０．１重量％の何分の一かのニッケル、
０．０３重量％の何分の一かのモリブデン、
０．０１重量％の何分の一かのリン、硫黄、及びアルミニウム、
をそれぞれ含むことを特徴とする、請求項１に記載のワイヤ状溶射材料（４）。 - 前記溶射材料（４）の表面に、銅メッキが施されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のワイヤ状溶射材料（４）。
- 鉄ベースの溶射被覆層であり、各々が総重量に基づく以下の合金成分、
・炭素 ０．２８重量％〜０．６重量％、
・シリコン ０．６重量％〜０．８重量％、
・マンガン １．０重量％〜１．４重量％、
・クロム ０．０５〜０．３５重量％、
・銅 ０．０４重量％〜０．１５重量％、
・窒素 ０．００５〜０．０３重量％、
と、
バナジウム、ニッケル、モリブデン、リン、硫黄、及びアルミニウムなどの任意の選択要素、及び残余の鉄及び不可避的不純物を含むことを特徴とする鉄ベースの溶射被覆層。 - レシプロエンジンのシリンダクランクケースの内部に接触層として配置されることを特徴とする、請求項４に記載の溶射被膜層。
Applications Claiming Priority (3)
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