JP2014508220A

JP2014508220A - 鉄金属含有表面から錆を取り除く方法

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Publication number: JP2014508220A
Application number: JP2013550611A
Authority: JP
Inventors: マイケルジェイ．パウリク，; ソージー．リンゲンフェルター，; ネイサンジェイ．シルバーネイル，
Original assignee: PPG Industries Ohio Inc
Current assignee: PPG Industries Ohio Inc
Priority date: 2011-01-21
Filing date: 2012-01-20
Publication date: 2014-04-03
Anticipated expiration: 2032-01-20
Also published as: SG192055A1; AU2012207164B2; CN103415651B; TR201807940T4; CA2825284A1; WO2012100146A1; ES2666452T3; NZ613553A; BR112013018680A2; US20120189485A1; MX2013008465A; JP5693754B2; KR20130117853A; PL2665845T3; CN103415651A; EP2665845A1; EP2665845B1

Abstract

鉄金属含有表面から錆を取り除くための方法が開示される。これらの方法は、上記表面を、カルボン酸、合成ヘクトライト粘土、および水を含む組成物と接触させることを含む。本発明の方法において、鉄金属含有表面と接触させられる組成物は、合成ヘクトライト粘土も含む。本記載の組成物中の合成ヘクトライト粘土の存在により、高度にずり減粘の揺変性レオロジーを有する濃化組成物を生成する。結果として、上記組成物は、代表的なスプレーデバイス（下に言及されるものが挙げられる）を用いてスプレー可能であり、さらに、たとえ表面が実質的に垂直に配向されていても、錆の除去を達成するために十分な時間の間、鉄金属含有表面上に残ることが見出されている。

Description

発明の分野
本発明は、とりわけ、鉄金属（ｆｅｒｒｏｕｓｍｅｔａｌ）含有表面から錆を取り除くための方法に関する。

発明の背景
加工中、または単に大気に曝される際に、金属酸化物層、すなわち錆は、しばしば鉄金属表面の全体または一部分に形成され、それにより、その外見および／またはさらなる使用のための適合性は損なわれる。１つの例は、様々な物品の製造において使用される鋼（例えば、軟鋼）である。従って、金属酸化物層を取り除くことがしばしば望ましい。慣習的に、この除去は、錆びついた金属表面を、強酸（例えば、硝酸、硫酸、塩酸、またはリン酸）で処理することによって達成されている。しかし、これらの高度に酸性で腐食性および苛性の化学物質は、しばしば、環境および安全性の観点から望ましくない。

いくつかの場合において、処理されるべき鉄金属は、例えば、大きな構造物（例えば、とりわけ、貯蔵タンク、船および他の乗り物、ならびに橋）にはよくあり得ることであるように、実質的に垂直の様式で配向される。さらに、スプレー可能な製品が、使用の便宜および効率のためにしばしば所望される。

従って、環境的に望ましくない強酸を含まないスプレー可能な組成物を用いることによって、鉄金属含有表面（実質的に垂直の様式で配向されるものが挙げられる）から錆を取り除く方法を提供することが望ましい。

発明の概要
特定の局面において、本発明は、鉄金属含有表面から錆を取り除くための方法に関する。上記方法は、上記表面を、（ａ）カルボン酸；（ｂ）合成ヘクトライト粘土；および（ｃ）水を含む組成物と接触させることを含む。本発明はまた、とりわけ、前述の方法によって処理された鉄金属含有表面に関する。

発明の実施形態の詳細な説明
以下の詳細な説明の目的のために、本発明は、それと反対に明確に特定される場合を除いて、様々な代替のバリエーションおよびステップの順序を想定し得ることが理解されるべきである。さらに、任意の操作例中、または別段示される場合以外、例えば、本明細書および特許請求の範囲において使用される成分の量を表す全ての数字は、全ての例において、用語「約」によって修飾されるものとして理解されるべきである。従って、それと反対に示されない限り、以下の、本明細書および添付の特許請求の範囲に明記される数値パラメータは、本発明によって得られるべき所望される特性に依存して変化し得る近似値である。少なくとも、および特許請求の範囲への均等論の適用を制限する試みとしてではなく、各数値パラメータは、多くの報告された有効数字を考慮して、および通常の丸め技術を適用することによって少なくとも解釈されるべきである。

本発明の広い範囲を明記する数値範囲および数値パラメータは、近似値であるにもかかわらず、特定の例において明記される数値は、できるだけ正確に報告される。しかし、任意の数値は、それらのそれぞれの試験測定値において見出される標準的変動から必然的にもたらされる特定の誤差を本来的に含む。

また、本明細書中に列挙される任意の数値範囲は、その中に包含される全ての下位範囲を含むことが意図されることが理解されるべきである。例えば、「１〜１０」の範囲は、１という列挙された最小値と、１０という列挙された最大値との間（およびそれらを含む）の全ての下位範囲、すなわち、１以上の最小値と１０以下の最大値とを有する全ての下位範囲を包むことが意図される。本願において、別段特に言及されない限り、単数形の使用は複数形を含み、複数は単数を包含する。さらに、本願において、「または」の使用は、たとえ「および／または」が特定の例において明確に使用され得るとしても、別段特に言及されない限り、「および／または」を意味する。

示されるように、本発明の特定の実施形態は、鉄金属含有表面から錆を取り除くための方法に関する。本明細書中で用いられる場合、「錆」は、酸化または腐食によって金属上に形成されるコーティングまたはフィルムを指す。いくつかの場合において、本発明の方法において取り除かれる錆は、「赤錆」であり、それは、本明細書中で用いられる場合、空気および／または水分への曝露中に、酸化によって鉄または鋼の上に形成されるコーティングまたはフィルムを指し、上記コーティングまたはフィルムは、酸化鉄（ＩＩ）（ＦｅＯ、ウスタイト）、α相酸化鉄（ＩＩＩ）（α−Ｆｅ_２Ｏ_３、赤鉄鉱）、β相酸化鉄（ＩＩＩ）（β−Ｆｅ_２Ｏ_３）、γ相酸化鉄（ＩＩＩ）（γ−Ｆｅ_２Ｏ_３、磁赤鉄鉱）、ε相酸化鉄（ＩＩＩ）（ε−Ｆｅ_２Ｏ_３）、水酸化鉄（ＩＩ）（Ｆｅ（ＯＨ）_２）、水酸化鉄（ＩＩＩ）（Ｆｅ（ＯＨ）_３、バーナライト（ｂｅｒｎａｌｉｔｅ））、および／または水和物の形態、ならびに前述のものの任意のものの組み合わせを含む。いくつかの実施形態において、本発明の方法において取り除かれる酸化鉄は、「ミルスケール」としばしば呼ばれるタイプのものであり、それは、本明細書中で用いられる場合、空気、水分、および／または熱への曝露中に、酸化によって鉄または鋼の上に形成されるコーティングまたはフィルムを指し、上記コーティングまたはフィルムは、酸化鉄（ＩＩ，ＩＩＩ）（Ｆｅ_３Ｏ_４、磁鉄鉱）、α相酸化鉄（ＩＩＩ）（α−Ｆｅ_２Ｏ_３、赤鉄鉱）、水酸化鉄（ＩＩ）Ｆｅ（ＯＨ）_２、水酸化鉄（ＩＩＩ）（Ｆｅ（ＯＨ）_３、バーナライト）、および／または水和物の形態、ならびに前述のものの任意のものの組み合わせを含む。

本発明の方法において処理され得る金属表面としては、冷間圧延鋼、熱間圧延鋼、亜鉛金属でコーティングされた鋼、亜鉛化合物、または亜鉛合金（例えば、電気亜鉛めっき鋼、溶融亜鉛めっき鋼、ガルバニール処理された鋼（ｇａｌｖａｎｅａｌｅｄｓｔｅｅｌ）、および亜鉛合金でめっきされた鋼）で構築された表面が挙げられるが、これらに限定されない。軟鋼で構築された表面は、本発明の方法において処理され得る。軟鋼は、本明細書中で用いられる場合、０．２５重量％未満の炭素を含む低炭素鋼を指す。

本発明の方法において、金属表面は、カルボン酸を含む組成物と接触させられる。特定の実施形態において、本明細書中に記載される組成物中での使用のために選択されるカルボン酸は、２０℃にて、＞１ｇ／Ｌの、水への溶解度を有する。本発明の方法において使用される組成物中で使用するために適したカルボン酸としては、例えば、モノカルボン酸、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、メチル酢酸、酪酸、エチル酢酸、ｎ−吉草酸、ｎ−ブタンカルボン酸、アクリル酸、プロピオール酸、メタクリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、およびリノレン酸；ジカルボン酸、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタール酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、レパルギル酸、セバシン酸、マレイン酸、およびフマル酸；脂肪族ヒドロキシ酸、例えば、グリコール酸、乳酸、タルトロン酸、グリセリン酸、リンゴ酸、酒石酸、シトラマル酸、クエン酸、イソクエン酸、ロイシン酸、メバロン酸、パントイン酸、リシノール酸、リシネライド酸、セレブロン酸、キナ酸、およびシキミ酸；芳香族ヒドロキシ酸、例えば、サリチル酸、クレオソート酸、バニリン酸、シリンガ酸、ピロカテク酸、レゾルシン酸、プロトカテク酸、ゲンチジン酸、オルセリン酸、没食子酸、マンデル酸、ベンジル酸、アトロラクチン酸（ａｔｒｏｌａｃｔｉｎｉｃａｃｉｄ）、メリロート酸（ｍｅｌｉｌｏｔｉｃａｃｉｄ）、フロレト酸、クマル酸、ウンベル酸、カフェー酸、フェルラ酸、およびシナピン酸が挙げられる。前述のもののうちの任意のものの混合物も使用され得る。

特定の実施形態において、カルボン酸は、本発明の方法において使用される組成物中に少なくとも１重量％の量、例えば、少なくとも１０重量％の量、またはいくつかの場合において、少なくとも１５重量％の量で存在し、重量％は、上記組成物の総重量に基づく。特定の実施形態において、カルボン酸は、本発明の方法において使用される組成物中に５０重量％以下の量、例えば、３０重量％以下の量、またはいくつかの場合において、２５重量％以下の量で存在し、重量％は、上記組成物の総重量に基づく。

本発明の方法において、鉄金属含有表面と接触させられる組成物は、合成ヘクトライト粘土も含む。本記載の組成物中の合成ヘクトライト粘土の存在により、高度にずり減粘の揺変性レオロジーを有する濃化組成物を生成する。結果として、上記組成物は、代表的なスプレーデバイス（下に言及されるものが挙げられる）を用いてスプレー可能であり、さらに、たとえ表面が実質的に垂直に配向されていても、錆の除去を達成するために十分な時間の間、鉄金属含有表面上に残ることが見出されている。本明細書中で用いられる場合、用語「実質的に垂直に」は、その上に鉄金属含有表面が配置される地面または他の表面に対して実質的に直立（すなわち、直立から±２０％以内）であることを意味する。他の増粘剤に対立するものとしての合成ヘクトライト粘土（他の揺変性粘土（例えば、カオリンおよびベントナイト粘土）を含む）の使用により、周囲条件においてスプレー可能であり、かつ、表面が実質的に垂直に配向される場合でさえ鉄金属含有表面から錆を取り除くことにおいて有効であり得る組成物を生成することは、本当に驚くべき発見であった。実質的に垂直に配向された表面からの錆の除去のための、有効な組成物を生成するために必要とされる他の揺変性粘土の量は、周囲条件においてスプレー可能ではない組成物をもたらすということが、現在のところ考えられている。本明細書中で用いられる場合、「周囲条件」は、２３℃および大気圧を指す。

本明細書中に記載される組成物中で使用するために適している合成ヘクトライト粘土としては、例えば、ＬＡＰＯＮＩＴＥＲＤ、ＬＡＰＯＮＩＴＥＲＤＳ、およびＬＡＰＯＮＩＴＥＪＳ（それらの組み合わせを含む）が挙げられる。認識されるように、これらのうちの各々は、化学式ＮａＯ_３（Ｍｇ，Ｌｉ）_３Ｓｉ_４Ｏ_１０（Ｆ，ＯＨ）_２に従う層状構造の含水マグネシウムシリケートである。ＬＡＰＯＮＩＴＥＲＤは、１，０００ｋｇ／ｍ^３のかさ密度、３７０ｍ^２／ｇの表面積（ＢＥＴ）、水中２％の懸濁物で９．８のｐＨを有するフリーフローイング（ｆｒｅｅｆｌｏｗｉｎｇ）合成層状シリケートであり、上記組成物は、乾燥量基準で、５９．５重量％のＳｉＯ_２、２７．５重量％のＭｇＯ、０．８重量％のＬｉ_２Ｏ、および２．８重量％のＮａ_２Ｏである。ＬＡＰＯＮＩＴＥＲＤＳはまた、１，０００ｋｇ／ｍ^３のかさ密度、３３０ｍ^２／ｇの表面積（ＢＥＴ）、水中２％の懸濁物で９．７のｐＨを有するフリーフローイング合成層状シリケートであり、上記組成物は、乾燥量基準で、５４．５重量％のＳｉＯ_２、２６．０重量％のＭｇＯ、０．８重量％のＬｉ_２Ｏ、５．６重量％のＮａ_２Ｏ、および４．１重量％のＰ_２Ｏ_５である。合成ヘクトライト（例えば、上に記載されるもの）の粒径は、代表的に、平均直径が１ナノメートル〜３０ナノメートルである。

特定の実施形態において、合成ヘクトライト粘土は、本発明の方法において使用される組成物中に少なくとも１重量％の量、例えば、少なくとも２重量％の量、またはいくつかの場合において、少なくとも３重量％の量で存在し、重量％は、上記組成物の総重量に基づく。特定の実施形態において、合成ヘクトライト粘土は、本発明の方法において使用される組成物中に１０重量％以下の量、例えば、６重量％以下の量、またはいくつかの場合において、５重量％以下の量で存在し、重量％は、上記組成物の総重量に基づく。

特定の実施形態において、本発明の方法において使用される組成物は、塩化物イオン源をさらに含む。塩化物イオン源の存在は、ミルスケールの除去が必要とされるか、または所望される場合に、特に有益であり得る。適切な塩化物源としては、例えば、とりわけ、塩酸、塩化カルシウム、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム、および塩化カリウムが挙げられる。

特定の実施形態において、塩化物源は、本発明の方法において使用される組成物中に少なくとも１重量％の量、例えば、少なくとも２重量％の量、またはいくつかの場合において、少なくとも３重量％の量で存在し、重量％は、上記組成物の総重量に基づく。特定の実施形態において、塩化物源は、本発明の方法において使用される組成物中に１０重量％以下の量、例えば、８重量％以下の量、またはいくつかの場合において、６重量％以下の量で存在し、重量％は、上記組成物の総重量に基づく。

特定の実施形態において、本発明の方法において使用される組成物は、有機溶媒（例えば、水混和性有機溶媒）をさらに含む。適切なそのような溶媒としては、エチレングリコールもしくはジエチレングリコールのモノアルキルエーテルもしくはジアルキルエーテル、またはトリエチレングリコールのモノアルキルエーテル、ジアルキルエーテル、もしくはトリアルキルエーテル、およびそれらのアセテート誘導体が挙げられる。アルキル基は、しばしば、１個〜４個の炭素原子の範囲に及ぶ。適切な例は、少なくとも４個の炭素原子を含む飽和グリコール、または式Ｉ：

（式中、Ｒは、独立して、水素、１個〜４個の炭素原子のアルキル、および−（Ｏ）Ｃ−ＣＨ_３からなる群から選択され；Ｒ_１は、独立して、−ＣＨ_２、−ＣＨ_２−ＣＨ−、−ＣＨ_２−ＣＨ（ＣＨ_３）−、および−ＣＨ（ＣＨ_２ＯＨ）−からなる群から選択され；Ｒ_２は、独立して、１個〜４個の炭素原子のアルキル、１個〜４個の炭素原子のヒドロキシル置換アルキル、および−（Ｏ）Ｃ−ＣＨ_３からなる群から選択される）
を含む化合物である。

例示的な溶媒は、Ｃｅｌｌｏｓｏｌｖｅ（エチレングリコールのモノエチルエーテルに対する商標）、メチルＣｅｌｌｏｓｏｌｖｅ、ブチルＣｅｌｌｏｓｏｌｖｅ、イソブチルＣｅｌｌｏｓｏｌｖｅ、ヘキシルＣｅｌｌｏｓｏｌｖｅ、Ｃａｒｂｉｔｏｌ（ジエチレングリコールのモノエチルエーテルに対する商標）、ブチルＣａｒｂｉｔｏｌ、ヘキシルＣａｒｂｉｔｏｌ、プロピレングリコールのモノブチルエーテル、プロピレングリコールのモノプロピルエーテル、プロピレングリコールのモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールのモノメチルエーテル、ブトキシトリグリコールＣ_４Ｈ_９Ｏ（Ｃ_２Ｈ_４−Ｏ）_３Ｈ、メトキシトリグリコールＣＨ_３Ｏ（Ｃ_２Ｈ_４−Ｏ−）_３Ｈ、エトキシトリグリコールＣ_２Ｈ_５Ｏ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_３Ｈ、１，ブトキシエトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、２０００までの分子量を有するポリプロピレングリコール、ヘキシレングリコール、２エチル−１，３−ヘキサンジオール；１，５−ペンタンジオール、およびエステルジオール−２０４（２，２−ジメチル−３−ヒドロキシプロピル２，２−ジメチル−３−ヒドロキシルプロピオネート）などである。

本発明に用いられ得る適切な水混和性アルコールは、１個〜８個の炭素原子を有する（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、およびメチルアミルアルコールなど）。

本発明に用いられ得る適切な水混和性脂肪族ケトンは、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、メトキシアセトン、シクロヘキサノン、メチルｎ−アミルケトン、メチルイソアミルケトン、エチルブチルケトン、ジイソブチルケトン、イソホロン、アセチルアセトン（２，４−ペンタンジオン）、ジアセトンアルコール（ＣＨ_３）_２Ｃ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｃ（Ｏ）ＣＨ_３である。

特定の実施形態において、有機溶媒は、本発明の方法において使用される組成物中に少なくとも１重量％の量、例えば、少なくとも２重量％の量、またはいくつかの場合において、少なくとも３重量％の量で存在し、重量％は、上記組成物の総重量に基づく。特定の実施形態において、塩化物源は、本発明の方法において使用される組成物中に１０重量％以下の量、例えば、８重量％以下の量、またはいくつかの場合において、６重量％以下の量で存在し、重量％は、上記組成物の総重量に基づく。

本発明の方法において使用される組成物は、多様な任意選択の成分（例えば、着色料、界面活性剤、腐食防止剤、保存剤、充填剤、研磨剤、緩衝剤、および芳香剤など）のうちの任意のものも含み得る。

本発明の方法において使用される組成物の残りのものは、一般に水（例えば、脱イオン水など）である。

特定の実施形態において、本発明の方法において使用される組成物は、環境的に望ましくない副産物（例えば、リン酸および／または硫酸）を生成する強酸を実質的に含まないか、または完全に含まない。本明細書中で用いられる場合、「実質的に含まない」は、本明細書中に記載される組成物中の強酸の非存在に関して使用される場合、上記組成物は、１重量％未満の強酸、例えば、０．１重量％未満の強酸を含むことを意味する。本明細書中で用いられる場合、「完全に含まない」は、上記組成物中に強酸が全くないことを意味する。

特定の実施形態において、本発明の方法において使用される組成物は、少なくとも１，０００Ｐａ・ｓ、例えば、少なくとも２，０００Ｐａ・ｓ、またはいくつかの場合において、少なくとも４，０００Ｐａ・ｓまたは少なくとも５，０００Ｐａ・ｓの低ずり粘度（本明細書中で用いられる場合、「低ずり粘度」は、ＣＰ５０−１／ＴＧスピンドルを備えたＰｈｙｓｉｃａＭＣＲ３０１粘度計において、０．０１ｓ^（−１）のずり速度および２３℃にて、７０秒間測定された粘度を指す）を有する。特定の実施形態において、本発明の方法において使用される組成物は、０．５０Ｐａ・ｓ以下、例えば、０．１Ｐａ・ｓ以下、またはいくつかの場合において、０．０１Ｐａ・ｓ以下の高ずり粘度（本明細書中で用いられる場合、「高ずり粘度」は、ＣＰ５０−１／ＴＧスピンドルを備えたＰｈｙｓｉｃａＭＣＲ３０１粘度計において、２３℃にて１０^（４）ｓ^（−１）のずり速度で５秒間測定された粘度を指す）を有する。

特定の実施形態において、本発明の方法において使用される組成物は、６．０以下のｐＨ、例えば、２．０〜５．０のｐＨ、またはいくつかの場合において、３．０〜４．０のｐＨを有する。

本発明の方法において、上記組成物は、多様な方法（例えば、とりわけ、ブラッシング、スプレー、またはディッピング）のうちの任意のものによって、金属含有表面と接触させられる。本明細書中に記載される組成物は、従来の圧力ポット装置またはＨＶＬＰ装置を用いたスプレーによる適用に特に適している。本明細書中に記載される組成物の揺変性性質に起因して、本発明の方法は、例えば、大きな構造物（例えば、とりわけ、貯蔵タンク、橋、船および他の乗り物）にはよくあり得ることであるような、実質的に垂直に配向された鉄金属含有表面と使用するために適している場合がある。

上記組成物は、適用されると、所望されるかまたは必要とされる程度まで錆を取り除くために、金属含有表面上にとどまることを可能にされる。接触時間は、錆の激しさ、およびクリーニングが行われる温度に依存して、少なくとも５分〜数時間の範囲に及び、しばしば、少なくとも３０分、いくつかの場合において、少なくとも３時間または４時間に及ぶ。錆が除去された表面は、次に、本明細書中に記載される組成物、ゆるめられた（ｌｏｏｓｅｎｅｄ）錆、および溶解した錆を除去するために水で洗浄され得る。いくつかの場合において、本明細書中に記載される組成物の、１回より多くの適用が所望され得る。例えば、本明細書中に記載される組成物の適用前に、ワイヤーブラッシングによって、ゆるい錆およびスケールを機械的に除去することも所望され得る。

本発明は、とりわけ、本発明の方法によって処理された金属表面にも関する。

以下の実施例は、本発明を例示し、それらの実施例は、本発明をそれらの詳細に限定するものとして考えられるべきではない。実施例中、ならびに本明細書にわたって、全ての部および百分率は、別段示されない限り重量によるものである。

実施例１
５つの溶液を、表１に列挙される成分および量（グラム）を用いて調製した。３×４インチの露出した冷間圧延鋼パネル（ＡＣＴＴｅｓｔＰａｎｅｌｓＬＬＣ２７３ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＤｒ．Ｈｉｌｌｓｄａｌｅ，ＭＩ４９２４２から入手可能）を市販のアルカリ性クリーナー（ＰＰＧＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から市販のＣＫ２０１０）でクリーニングし、次にそのパネルを塩スプレーチャンバーに４時間置くことによって、錆びついたパネルを調製した。上記パネルを脱イオン水ですすぎ、上記溶液の適用前に周囲条件下で空気乾燥させた。

^１ＬａｐｏｎｉｔｅＲＤは、ＳｏｕｔｈｅｒｎＣｌａｙＰｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．から市販されている。実施例１Ａにおいて、製造者の推奨に従って、ＬａｐｏｎｉｔｅＲＤを水の中に混ぜた。次にその溶液を撹拌しながらクエン酸をゆっくりと加えた。

^２ＫｌｕｃｅｌＭは、ＨｅｒｃｕｌｅｓＩｎｃ．から入手可能なヒドロキシルプロピルセルロース（約８５０，０００のＭ_ｗ）である。実施例１Ｂにおいて、撹拌しながら、ＫｌｕｃｅｌＭ物質を水の中へふるい入れた。上記物質が溶解した後、撹拌しながらクエン酸をゆっくりと加えた。

^３ＫｌｕｃｅｌＨは、ＨｅｒｃｕｌｅｓＩｎｃ．から入手可能なヒドロキシルプロピルセルロース（約１，１５０，０００のＭ_ｗ）である。実施例１Ｃにおいて、撹拌しながら、ＫｌｕｃｅｌＨ物質を水の中へふるい入れた。上記物質が溶解した後、撹拌しながらクエン酸をゆっくりと加えた。

^４Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈＣｏ．から市販されているポリビニルピロリドンは、約１，３００，０００の平均Ｍ_ｗを有する。実施例１Ｄにおいて、撹拌しながら、ポリビニルピロリドンを水の中へふるい入れた。その物質が溶解した後、撹拌しながらクエン酸をゆっくりと加えた。

^５ゼラチンは、Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈＣｏ．から市販されている。実施例１Ｅにおいて、撹拌しながら、ゼラチンを水の中へふるい入れた。その物質が溶解した後、撹拌しながらクエン酸をゆっくりと加えた。

試験基材
水平面から約８０°の角度で配置された１セットの錆びた鋼パネルの上に、上記溶液の各々の一部分をピペットによって適用した。２時間後、パネルを脱イオン水ですすぎ、取り除かれた錆のおおよその百分率を調査した。結果は、表２にある。

実施例２
３つの溶液を、表３に列挙される成分および量（グラム）を用いて調製した。各実施例において、撹拌しながら、粘土を水の中へふるい入れた。ＬａｐｏｎｉｔｅＲＤ含有物質は、混合後数分後に粘度の増大を示した。２０分以内に、その溶液は、可視可能な粒子なく透明になった。ベントナイト溶液は、水への添加後、粘度において非常にわずかな変化を示し、その物質は、不透明な青緑色のままであった。カオリン物質は、添加後の粘度において全く変化を示さなかった。各粘土が加えられた後、溶液を約２０分間撹拌し、クエン酸を加え、得られた混合物を約１０分間撹拌した。

^１ＳｏｕｔｈｅｒｎＣｌａｙＰｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．から市販されている。
^２ＶＷＲＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，ＬＬＣから市販されている。

錆びついたパネルを実施例１に記載されるように調製した。３つの溶液を、水平面から約８０°の角度で配置されたパネルに庭用噴霧器を用いてスプレーにより適用した。１時間後、上記パネルを水で洗浄し、錆除去の量を視覚により評価した。おおよそ１００％の錆が実施例２Ａの溶液で取り除かれたが、実施例２Ｂも２Ｃも錆除去を全く示さなかった。

ＣＰ５０−１／ＴＧスピンドルを備えたＰａａｒ−ＰｈｙｓｉｃａＭＣＲ３０１Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒを用いて、様々なずり速度で２３℃にて３つの溶液のレオロジーを測定した。結果を、表４に明記する。

実施例３
表５に列挙される成分および量（グラム）を用いて、同じ理論上の量の塩化物を含む３つの溶液を調製した。それぞれの場合において、製造者の推奨に従って、ＬａｐｏｎｉｔｅＲＤを水の中に混ぜた。次に、溶液を撹拌しながらクエン酸をゆっくりと加えた。次に、実施例３Ａについて、撹拌しながら塩酸を滴下して加えた。次に、実施例３Ｂについて、撹拌しながら塩化ナトリウムを加えた。次に、実施例３Ｃについて、撹拌しながら塩化アンモニウムを加えた。

^１ＶＷＲＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，ＬＬＣから市販されている。

錆びついたパネルを実施例１におけるのと同様に調製した。３つの溶液を、水平面から約８０°の角度で配置されたパネルに適用した。１時間後、上記パネルを水で洗浄し、錆除去の量を視覚により評価した。おおよそ１００％の錆が３つ全ての溶液で取り除かれた。

実施例４
表６に列挙される成分および量（グラム）を用いて、同じ理論上の量のカルボン酸含有化合物を含む３つの溶液を調製した。それぞれの場合において、製造者の推奨に従って、ＬａｐｏｎｉｔｅＲＤを水の中に混ぜた。次に、溶液を撹拌しながら、酸をゆっくりと加えた。

上に記載された実施形態に対して、その広い発明の概念から外れることなく、変更がなされ得ることが当業者によって認識される。従って、本発明は、開示された特定の実施形態に限定されるのではなく、添付の特許請求の範囲によって規定されるように、本発明の趣旨および範囲内にある改変を含むことが意図されることが理解される。

Claims

鉄金属含有表面から錆を取り除くための方法であって、該方法は、該表面を、
（ａ）カルボン酸；
（ｂ）合成ヘクトライト粘土；および
（ｃ）水
を含む組成物と接触させることを含む、方法。
請求項１の方法によって処理された鉄金属含有表面。
前記錆は、酸化鉄および／または水酸化鉄を含む、請求項１に記載の方法。
前記鉄金属は鋼を含む、請求項１に記載の方法。
前記鋼は軟鋼を含む、請求項１に記載の方法。
前記カルボン酸は、脂肪族ヒドロキシ酸を含む、請求項１に記載の方法。
前記脂肪族ヒドロキシル酸は、クエン酸を含む、請求項６に記載の方法。
前記カルボン酸は、前記組成物の総重量に基づいて、該組成物中に少なくとも１０重量％の量、および３０重量％以下の量で存在する、請求項１に記載の方法。
前記合成ヘクトライト粘土は、化学式ＮａＯ_３（Ｍｇ，Ｌｉ）_３Ｓｉ_４Ｏ_１０（Ｆ，ＯＨ）_２を有する、請求項１に記載の方法。
前記合成ヘクトライトの平均直径は、１ナノメートル〜３０ナノメートルである、請求項１に記載の方法。
前記合成ヘクトライト粘土は、前記組成物の総重量に基づいて、該組成物中に少なくとも１重量％の量、および１０重量％以下の量で存在する、請求項１に記載の方法。
前記組成物は、塩化物イオン源をさらに含む、請求項１に記載の方法。
前記組成物は、少なくとも１，０００Ｐａ・ｓの低ずり粘度、および０．５０Ｐａ・ｓ以下の高ずり粘度を有する、請求項１に記載の方法。
前記組成物は、少なくとも４，０００Ｐａ・ｓの低ずり粘度、および０．０１Ｐａ・ｓ以下の高ずり粘度を有する、請求項１３に記載の方法。
前記組成物は、６．０以下のｐＨを有する、請求項１に記載の方法。
前記接触させることは、前記金属含有表面の上に前記組成物をスプレーすることを含む、請求項１に記載の方法。
前記鉄金属含有表面は、実質的に垂直に配向される、請求項１７に記載の方法。
鉄金属含有表面から錆を取り除くための方法であって、該方法は、前記鉄金属含有表面の少なくとも一部分の上に組成物をスプレーにより適用することを含み、該組成物は、
（ａ）カルボン酸；
（ｂ）合成ヘクトライト粘土；および
（ｃ）水
を含み、
（ｉ）該鉄金属含有表面は、実質的に垂直に配向され、（ｉｉ）該組成物は、少なくとも１，０００Ｐａ・ｓの低ずり粘度、および０．５０Ｐａ・ｓ以下の高ずり粘度を有する、
方法。
前記組成物は、塩化物イオン源をさらに含む、請求項１８に記載の方法。
前記カルボン酸は、クエン酸を含む、請求項１８に記載の方法。