CN112961525A - 一种水性防腐涂料用抗闪锈剂及其制备方法 - Google Patents

一种水性防腐涂料用抗闪锈剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112961525A
CN112961525A CN202110167399.2A CN202110167399A CN112961525A CN 112961525 A CN112961525 A CN 112961525A CN 202110167399 A CN202110167399 A CN 202110167399A CN 112961525 A CN112961525 A CN 112961525A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flash rust
water
molybdate
benzoate
rust inhibitor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110167399.2A
Other languages
English (en)
Inventor
陈中华
刘旭东
卓耀文
葛佳洋
何畅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN202110167399.2A priority Critical patent/CN112961525A/zh
Publication of CN112961525A publication Critical patent/CN112961525A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
    • C08K5/3472—Five-membered rings
    • C08K5/3475—Five-membered rings condensed with carbocyclic rings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开一种水性防腐涂料用抗闪锈剂及其制备方法。所述抗闪锈剂包括钼酸盐、苯甲酸盐、苯并三氮唑、有机醇胺和去离子水，所述钼酸盐、苯甲酸盐、苯并三氮唑、有机醇胺和去离子水的质量比为5‑25:40‑60:20‑40:27‑100:85。该抗闪锈剂的制备在常温下将原料混合均匀即可制得。本发明所制得产品抑制闪锈优异、提升漆膜的防护性能、制备工艺简易。

Description

一种水性防腐涂料用抗闪锈剂及其制备方法
技术领域
本发明属于防腐涂料技术领域，具体涉及一种水性防腐涂料用抗闪锈剂及其制备方法。
背景技术
水性涂料相比于溶剂型涂料在安全和环保方面具有显著优势，但涂装之后发生闪锈现象很大程度上限制了水性涂料的应用。闪锈现象是指水性涂料在干燥过程中发生的电化学腐蚀现象。水性涂料涂刷在碳钢表面，其含有水和离子可作为电解质溶液，碳钢表面的铁素体与渗碳体(Fe3C)可分别作为微阳极作和微阴极，由此形成了微观腐蚀电池。由于发生腐蚀反应,不断溶出的铁离子最终在漆膜表面富集而形成锈迹。闪锈的出现会严重影响涂膜的性能，例如：涂膜与基体的结合能力下降，严重降低漆膜对金属的防护性能’，影响美观等。
目前解决闪锈现象普遍使用亚硝酸钠，但亚硝酸钠水溶性好，残留的亚硝酸钠会对漆膜的耐腐蚀性造成损害，其次亚硝酸钠本身具有强氧化性，会影响水性涂料的储存稳定性。市售的抗闪锈剂主要成分多为有机锌螯合物，为增强防闪锈效果会添加少量亚硝酸钠。但亚硝酸钠是一种间接致癌物，并不环保。市售的环保型抗闪锈剂虽然在正常空气湿度下可以有效抑制闪锈，但是遇到梅雨天气，在相对湿度大于90％的条件下，漆膜干燥时间变长，无法有效抑制闪锈，例如：CN 111876006 A 中公开了一种水性涂料用抗闪锈剂，该抗闪锈剂在高湿度的环境下无法抑制闪锈。
因此需要开发一种环保型抗闪锈剂以解决水性涂料在高湿环境下涂装过程的闪锈问题。
发明内容
本发明的目的在于不使用亚硝酸钠的情况下制备一种水性防腐涂料用抗闪锈剂，低毒环保，抑制效果优异，提升漆膜的防护性能，并提供制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种水性防腐涂料用抗闪锈剂，包括钼酸盐、苯甲酸盐、苯并三氮唑、有机醇胺和去离子水；所述钼酸盐、苯甲酸盐、苯并三氮唑、有机醇胺和去离子水的质量比为5-25:40-60:20-40:27-100:85。
优选的，所述钼酸盐为钼酸铵、钼酸钠中的一种。
进一步优选的，所述钼酸盐为钼酸铵。
优选的，所述苯甲酸盐为苯甲酸铵、苯甲酸钠中的一种。
进一步优选的，所述苯甲酸盐为苯甲酸铵。
优选的，所述有机醇胺为乙醇胺、异丙醇胺、2-(甲氨基)乙醇、3-氨基丙醇中的一种。
进一步优选的，所述有机醇胺为2-(甲氨基)乙醇。
优选的，所述钼酸盐、有机醇胺、去离子水的质量比为20:75:85。
上述水性防腐涂料用抗闪锈剂的制备方法，包括如下步骤：将所述有机醇胺、钼酸盐、苯甲酸盐和苯并三氮唑一次加入到去离子水中，于15-40℃搅拌0.5-1h即可。
本发明的有益效果是：
低毒环保、制备简单、有效抑制闪锈、并提升漆膜的耐盐雾效果。
附图说明
图1为处理后冷轧钢的SEM图(a)、未添加抗闪锈剂漆膜底部SEM图(b)、添加抗闪锈剂实施例1漆膜底部SEM图(c)。
图2为耐盐雾测试后的未添加抗闪锈剂漆膜表面图(a)、对比例1测试漆膜表面图(b)、实施例1测试漆膜表面图(c)、实施例2测试漆膜表面图(d)、对比例2测试漆膜表面图(e)、对比例3测试漆膜表面图(f)。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体地描述，但本发明的保护范围不限于以下实施例。
实施例1
将75g的乙醇胺、20g的钼酸铵、60g的苯甲酸铵和20g的苯并三氮唑依次加入到85g的去离子水中，在常温下，搅拌1h，即得水性涂料用抗闪锈剂。
实施例2
将75g的乙醇胺、20g的钼酸铵、40g的苯甲酸铵和40g的苯并三氮唑依次加入到85g的去离子水中，在常温下，搅拌1h，即得水性涂料用抗闪锈剂。
对比例1
将75g的乙醇胺、20g的钼酸铵、80g的苯甲酸铵依次加入到85g的去离子水中，在常温下，搅拌1h，即得水性涂料用抗闪锈剂。
对比例2
将75g的乙醇胺、20g的钼酸铵、20g的苯甲酸铵和60g的苯并三氮唑依次加入到85g的去离子水中，在常温下，搅拌1h，即得水性涂料用抗闪锈剂。
对比例3
将75g的乙醇胺、5g的钼酸铵、80g的苯并三氮唑依次加入到85g的去离子水中，在常温下，搅拌1h，即得水性涂料用抗闪锈剂。
性能测试
闪锈测试的基材是冷轧钢板，将冷轧钢板用80目的砂纸打磨，并进行除油处理，然后滴加添加不同抗闪锈剂的水性丙烯酸乳液，在25℃，相对湿度95％的环境下24h后，对比乳液的外观变化。
测试结果如表1
表1
Figure BDA0002936491430000031
从本发明实施例和对比例的闪锈测试结果可以看出实施例1与实施例2均无锈点产生，未添加抗闪锈剂的漆膜以及对比例1至3均发生闪锈。测试结果说明加入的抗闪锈剂起到抑制闪锈的作用，可以在钢板表面形成一层致密的保护膜以阻止闪锈的发生。
图1中a-c依次为处理后冷轧钢的SEM图片、未添加抗闪锈剂漆膜底部SEM图片、添加抗闪锈剂实施例1漆膜底部SEM图片。
从图1中可以看出未处理的钢板与添加抗闪锈剂漆膜的钢板表面经过砂纸打磨形成纹路十分清晰，未添加抗闪锈剂漆膜的钢板表面砂纸打磨形成纹路因为腐蚀已经模糊不清，说明添加抗闪锈剂确实起到了抑制闪锈的作用。
耐盐雾测试是将添加不同抗闪锈剂的水性丙烯酸涂料喷涂至处理后的冷轧钢板，待养护7天后按照GB 1771-2007标准进行耐中性盐雾测试45h。
测试结果如图2所示，图2中a-f分别耐盐雾测试后的为未添加抗闪锈剂漆膜、对比例1测试漆膜、实施例1测试漆膜、实施例2测试漆膜、对比例2测试漆膜、对比例3测试漆膜。
从本发明实施例和对比例的耐盐雾测试结果可以看出实施例1和实施例2漆膜划缝处漆膜起泡程度最小，而未添加抗闪锈剂以及对比例1至3漆膜划缝处漆膜起泡非常严重。测试结果说明加入的抗闪锈剂起到提升漆膜耐盐雾的作用，可以在钢板表面形成一层致密的保护膜以提升漆膜耐盐雾效果。
以上实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水性防腐涂料用抗闪锈剂，其特征在于，包括钼酸盐、苯甲酸盐、苯并三氮唑、有机醇胺和去离子水；所述钼酸盐、苯甲酸盐、苯并三氮唑、有机醇胺和去离子水的质量比为5-25:40-60:20-40:27-100:85。
2.根据权利要求1所述的一种水性防腐涂料用抗闪锈剂，其特征在于，所述钼酸盐为钼酸铵和钼酸钠中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种水性防腐涂料用抗闪锈剂，其特征在于，所述苯甲酸盐为苯甲酸铵和苯甲酸钠中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种水性防腐涂料用抗闪锈剂，其特征在于，所述有机醇胺为乙醇胺、异丙醇胺、2-(甲氨基)乙醇和3-氨基丙醇中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种水性防腐涂料用抗闪锈剂，其特征在于，所述钼酸盐、有机醇胺、去离子水的质量比为20:75:85。
6.权利要求1～5任一项所述的一种水性防腐涂料用抗闪锈剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述有机醇胺、钼酸盐、苯甲酸盐和苯并三氮唑一次加入到去离子水中，于10-35℃搅拌0.5-1h。
CN202110167399.2A 2021-02-05 2021-02-05 一种水性防腐涂料用抗闪锈剂及其制备方法 Pending CN112961525A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110167399.2A CN112961525A (zh) 2021-02-05 2021-02-05 一种水性防腐涂料用抗闪锈剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110167399.2A CN112961525A (zh) 2021-02-05 2021-02-05 一种水性防腐涂料用抗闪锈剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112961525A true CN112961525A (zh) 2021-06-15

Family

ID=76275096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110167399.2A Pending CN112961525A (zh) 2021-02-05 2021-02-05 一种水性防腐涂料用抗闪锈剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112961525A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117186684A (zh) * 2023-10-26 2023-12-08 青岛恩泽化工有限公司 一种用于水性钢结构防腐漆的防闪锈剂及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103508570A (zh) * 2012-06-25 2014-01-15 上海思曼泰化工科技有限公司 抑制碳钢盐水腐蚀的环保高效缓蚀剂及其制备和使用方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103508570A (zh) * 2012-06-25 2014-01-15 上海思曼泰化工科技有限公司 抑制碳钢盐水腐蚀的环保高效缓蚀剂及其制备和使用方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117186684A (zh) * 2023-10-26 2023-12-08 青岛恩泽化工有限公司 一种用于水性钢结构防腐漆的防闪锈剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105441920B (zh) 以硅烷偶联剂为主要成分的金属表面处理剂及其制备方法
CN111876006B (zh) 一种水性涂料用抗闪锈剂及其制备方法
CN101885940B (zh) 一种镁合金防腐蚀涂料及其制备方法
CN109763120A (zh) 环保型多金属水基防锈剂及制备方法
CN114907711B (zh) 一种防闪锈剂及其制备方法和应用
CN112961525A (zh) 一种水性防腐涂料用抗闪锈剂及其制备方法
CN104403435A (zh) 水性铁锈转化防锈底漆
CA1135040A (en) Protective compositions for steel surfaces and the process for their preparation
CN107313090A (zh) 耐腐蚀电镀镍层封闭剂
CN111593336A (zh) 一种水性防锈、防闪锈剂及其制备方法
CN112375613B (zh) 一种用于esp带钢酸洗后的环保型水基临时防锈剂的制备方法
CN114075663B (zh) 一种碳钢表面用水基处理剂、良耐蚀碳钢及其制备方法
CN117070116B (zh) 一种含有防闪锈剂的长效防锈涂料及其制备方法
CN102453848B (zh) 一种r-t-b系烧结永磁体的表面钝化处理方法
CN111087877A (zh) 免浸油型防锈发黑剂及其制备方法和应用
KR100979950B1 (ko) 아연도 강판용 친환경 크롬프리 피막 조성물
JP2511597B2 (ja) 水性塗料組成物
CN115029037B (zh) 一种水性防腐涂料及其制备方法与应用
CN111690936A (zh) 一种适用于az91d镁合金在中性盐水介质的复配缓蚀剂及其制备方法
CN115926512B (zh) 一种带锈涂料用离子液体缓蚀剂、带锈涂料及其制备方法
EP0298150A2 (en) Compositions for protecting steel surfaces against atmospheric oxidation
KR101425628B1 (ko) 아연도금강판용 방청제 조성물
CN111592784B (zh) 一种pH调节剂和包含其的防焊缝闪锈的水性钢结构防腐涂料及制备方法
US5409528A (en) Corrosion inhibitors for coatings
KR101695865B1 (ko) 수용성 녹 비활성화제 조성물 및 이를 포함하는 수용성 녹 비활성화제

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210615

RJ01 Rejection of invention patent application after publication