JP2014507508A - エラストマー樹脂、その繊維および布、ならびにそれらの使用 - Google Patents

Abstract

本発明は、エラストマー性樹脂、前記樹脂から製造された繊維、前記繊維で製造された布、ならびに該樹脂、繊維および布の応用および使用に関する。本発明のエラストマー樹脂は、良好な物理的性質および耐薬品性を有する高強度繊維および高バランス布を与え、そのことが、それらを、弾性繊維および弾性布を使用するさまざまな応用における使用にとって魅力あるものにする。本発明は、本明細書に記載する繊維のいずれかから製造された布も提供する。いくつかの実施形態では、本発明の繊維を１つ以上の従来の繊維と併用して布を生産する。

Description

本発明は、エラストマー性樹脂、前記樹脂から製造された繊維、前記繊維で製造された布、ならびに該樹脂、繊維および布の応用および使用に関する。本発明のエラストマー樹脂は、良好な物理的性質および耐薬品性を有する高強度の繊維および布を与え、そのことが、それらを、弾性繊維および弾性布を使用するさまざまな応用における使用にとって魅力あるものにする。

衣服その他の物品は布を使って調製される。布は繊維から調製される。繊維は樹脂から調製される。樹脂の化学組成および繊維の形状を制御することにより、樹脂から製造された繊維のさまざまな性質を制御することができ、繊維から製造された布、および布から製造された衣服の性質も制御することができる。本発明は、改良された衣服その他の物品を調製するために使用しうる改良された布を調製するために使用しうる改良された繊維を調製するために使用しうる、特別なエラストマー性樹脂を扱う。

近年、布における、そして特にそのような布から製造された衣服における、より高い機能性の需要（性能と快適さとを併せもつ布の需要を含む）が、圧迫布を含む特殊な布の需要を増加させている。一般に２つ以上の異なるタイプの繊維の組合せから調製される圧迫布は圧迫をもたらすが、増加した発熱性ゆえに、しばしば不快になり、しばしば窮屈すぎたり、重すぎたり、かさばりすぎたりすることになる。そのような布から製造された衣服その他の物品については、快適さを失うことなく、着用者に合った最適な圧迫度をもたらすことが望ましいであろう。

従来の圧迫布はバランスも限られている。すなわち、従来の布は、しばしば、一方の方向または軸については、良好な伸縮性および関連する物理的性質を有するが、他方の方向または軸については、そうではない。両方の方向において（よこ糸／幅方向とたて糸／長さ方向との両方において）良好な性質を有する布を、高バランス布（ｗｅｌｌ ｂａｌａｎｃｅｄ ｆａｂｒｉｃ）といい、いくつかの実施形態では、布は、どちらの方向にも、極めてよく似た、ないしは本質的に等価な性質、例えばモジュラスを有する。布は、許容されうるよこ糸方向伸縮を有していても、たて糸方向伸縮は望ましいとは言えないことが多い。衣服その他の物品を調製するために使用しうる圧迫布にとっては、それが有する他の望ましい性質を失うことなく、良好なバランスを有することが、望ましいであろう。衣服その他の物品を調製するために使用しうる圧迫布にとっては、それが有する他の望ましい性質を失うことなく、改良されたたて糸方向伸縮を有することも望ましいであろう。

従来の圧迫布は耐溶剤性も限られており、そのことが、それらを、１つ以上の溶剤への曝露を含みうる応用には適さないか、または少なくともあまり有用でないものにする。衣服その他の物品を調製するために使用しうる圧迫布にとっては、それが有する他の望ましい性質を失うことなく、良好な耐溶剤性を有することが望ましいであろう。

従来の圧迫布は、耐アルカリ性および耐塩素性も限られており、そのことが、それらを、アルカリ塩基または塩素への曝露を含みうる応用には、例えば水着および関連品目の生産や、クリーニング業者に出されるであろう品目における使用には、適さないか、少なくともあまり有用でないものにする。衣服その他の物品を調製するために使用しうる圧迫布にとっては、それが有する他の望ましい性質を失うことなく、良好な耐アルカリ性および耐塩素性を有することが望ましいであろう。

特許文献１は、熱可塑性ポリウレタンエラストマーとそれを製造するためのプロセスに関するが、この参考文献は、本明細書に記載する発明のものほど高い分子量、特にその並外れて高い分子量にもかかわらず依然としてゴム状弾性（ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ ｐｒｏｐｅｒｔｙ）および加工性（ｐｒｏｃｅｓｓａｂｉｌｉｔｙ）を持っているものほど高い分子量を有する組成物を教示していない。

特許文献２は、ブラジャーまたは他のバスト補正着を教示し、その構成にバランス布を使用することの利点を論じている。しかしこの参考文献は、多層であっても布全体がある程度のバランスを有するように層を配向させた多層布を構築することによって、高バランス布を達成している。この参考文献には、単層布であってそれ自体が良好なバランスを有するものの教示はない。

欧州特許第０５９２６６８号明細書 米国特許第７，３００，３３１号明細書

本発明の目的は、（ｉ）ジカルボン酸と、少なくとも２つのアルキレングリコールのブレンドであって、該アルキレングリコールのうちの２つが少なくとも２０パーセントは異なる数平均分子量を有するブレンドとから誘導される、ヒドロキシル末端ポリエステル中間体；（ｉｉ）ジイソシアネート；および（ｉｉｉ）線状アルキレングリコール鎖延長剤を反応させることによって調製されるエラストマー樹脂を提供することである。結果として生じる樹脂は、少なくとも６００，０００の重量平均分子量と、いくつかの実施形態では、少なくとも３の多分散指数とを有する。

本発明は、本明細書に記載する樹脂から製造された溶融紡糸繊維、フィルム、ホース（すなわち管）、または他の押出部材も提供し、ここでは樹脂をさらに（ｉｖ）ポリアルキレンエーテルグリコールとジイソシアネートとの反応生成物を含む剤と反応させる。結果として生じる繊維は、少なくとも７００，０００の重量平均分子量を有する。

本発明は、本明細書に記載する繊維のいずれかから製造された布も提供する。いくつかの実施形態では、本発明の繊維を１つ以上の従来の繊維と併用して布を生産する。

本発明は、本明細書に記載する布から製造された衣服などの物品も提供する。

本発明は、（ｉ）ジカルボン酸と、少なくとも２つのアルキレングリコールのブレンドであって、該アルキレングリコールのうちの２つが少なくとも２０パーセントは異なる数平均分子量を有するブレンドとから誘導される、ヒドロキシル末端ポリエステル中間体；（ｉｉ）ジイソシアネートおよび（ｉｉｉ）線状アルキレングリコール鎖延長剤を、内部混合装置において反応させることを含む、エラストマー樹脂を製造する方法も提供する。結果として生じる樹脂は、少なくとも６００，０００の重量平均分子量と、いくつかの実施形態では、少なくとも３の多分散指数とを有する。

本発明は、（１）本明細書に記載するエラストマー樹脂のいずれかを内部混合装置中で調製すること；（２）該樹脂組成物を、ポリアルキレンエーテルグリコールとジイソシアネートとの反応生成物であってもよい剤と、さらに反応させること；および（３）前記エラストマー樹脂を、少なくとも７００，０００の重量平均分子量を有する繊維、フィルム、またはホースに加工することを含む、繊維、フィルム、またはホースを製造する方法も提供する。いくつかの実施形態において、本方法は、モノフィラメント繊維である溶融紡糸繊維を提供する。

本発明は、（１）本明細書に記載するエラストマー樹脂のいずれかを内部混合装置中で調製すること；（２）該樹脂組成物を、ポリアルキレンエーテルグリコールとジイソシアネートとの反応生成物であってもよい剤と、さらに反応させること；（３）前記エラストマー樹脂を、少なくとも７００，０００の重量平均分子量を有する繊維へと溶融紡糸すること；および（４）前記繊維を、場合によっては１つ以上の他の繊維と組み合わせて、布に加工することを含む、布を製造する方法も提供する。

本発明は、繊維で構成された布を含む物品の耐溶剤性を改良する方法も提供する。本方法は、（１）本明細書に記載するエラストマー樹脂のいずれかを内部混合装置中で調製するステップ；（２）該樹脂組成物を、ポリアルキレンエーテルグリコールとジイソシアネートとの反応生成物であってもよい剤と、さらに反応させるステップ；（３）前記エラストマー樹脂を、少なくとも７００，０００の重量平均分子量を有する繊維へと溶融紡糸するステップ；（４）前記繊維を、場合によっては１つ以上の他の繊維と組み合わせて、布に加工するステップ；および（５）前記布を改良された耐溶剤性を有する前記物品に加工するステップを含む。

本発明は、繊維で構成された布を含む物品の耐アルカリ性および耐塩素性を改良する方法も提供する。本方法は、（１）本明細書に記載するエラストマー樹脂のいずれかを内部混合装置中で調製するステップ；（２）該樹脂組成物を、ポリアルキレンエーテルグリコールとジイソシアネートとの反応生成物であってもよい剤と、さらに反応させるステップ；（３）前記エラストマー樹脂を、少なくとも７００，０００の重量平均分子量を有する繊維へと溶融紡糸するステップ；（４）前記繊維を、場合によっては１つ以上の他の繊維と組み合わせて、布に加工するステップ；および（５）前記布を、改良された耐アルカリ性を有する前記物品へと加工するステップを含む。

本発明は、完成したニット伸縮布のたて糸方向伸縮を改良する方法も提供する。本方法は、（１）本明細書に記載するエラストマー樹脂のいずれかを内部混合装置中で調製するステップ；（２）該樹脂組成物を、ポリアルキレンエーテルグリコールとジイソシアネートとの反応生成物であってもよい剤と、さらに反応させるステップ；（３）前記エラストマー樹脂を、少なくとも７００，０００の重量平均分子量を有する繊維へと溶融紡糸するステップ；および（４）前記繊維を、場合によっては１つ以上の他の繊維と組み合わせて、改良されたたて糸方向伸縮を有するニット伸縮布に加工するステップを含む。

これらの実施形態のいずれにおいても、使用される繊維は、モノフィラメント繊維またはマルチフィラメント繊維でありうる。いくつかの実施形態では、繊維がモノフィラメント繊維である。

本発明の組成物、特に樹脂および繊維は、押出が容易である。伝統的なＴＰＵ樹脂およびＴＰＵ繊維組成物と比較すると、本発明の組成物は独特である。一般に、本発明の樹脂は、定期的なライン停止中に生じると予想される結晶化塊、ゲル、または洗浄問題を伴うことなく、溶融して安定な粘性を維持することができる。

さまざまな好ましい特徴および実施形態を、非限定的な例示として、以下に説明する。

樹脂
本発明は、繊維、布、およびさまざまな物品の調製に使用しうるエラストマー樹脂を提供する。本樹脂は、（ｉ）ジカルボン酸と、少なくとも２つのアルキレングリコール（またはジオール）のブレンドであって、該アルキレングリコールのうちの２つが少なくとも２０パーセントは異なる数平均分子量を有するブレンドとから誘導される、ヒドロキシル末端ポリエステル中間体；（ｉｉ）ジイソシアネート；および（ｉｉｉ）線状アルキレングリコール鎖延長剤を反応させることによって調製しうる。

ヒドロキシル末端ポリエステル中間体は、ジカルボン酸と、２つ以上の線状グリコールの混合物とから誘導されうる。適切なジカルボン酸としては、脂肪族酸、脂環式酸、芳香族酸、またはそれらの組合せが挙げられる。単独でまたは混合物として使用しうる適切なジカルボン酸は、一般に、合計４〜１５個の炭素原子を有する。適切な酸の例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、およびそれらの組合せが挙げられる。無水フタル酸およびテトラヒドロフタル酸無水物を含めて、上記ジカルボン酸のどの無水物でも使用しうる。いくつかの実施形態では、酸がアジピン酸である。

ヒドロキシル末端ポリエステル中間体は、２つ以上のアルキレングリコールの混合物から誘導される。いくつかの実施形態では、本発明において使用されるアルキレングリコールが線状アルキレングリコールであり、２〜１０個の炭素原子を含有しうる。いくつかの実施形態では、グリコールが式：ＨＯ−Ｒ−ＯＨ［式中、Ｒは、１個または２個から最大２０個または１０個までの炭素原子を含有するアルキレン基である］を有する。他の実施形態では、Ｒが、１〜６個、２〜４個、またはさらには３個または４個の炭素原子を含有する。これらの実施形態のいずれにおいても、Ｒは線状アルキレン基でありうる。

上述のように、ブレンド中に使用される２つのアルキレングリコールは、少なくとも２０パーセントは異なる数平均分子量を有する。すなわち、２つのアルキレングリコールの分子量の差は、高い方の分子量を有するアルキレングリコールの分子量の少なくとも２０％である。

いくつかの実施形態では、アルキレングリコールのブレンドが、少なくとも２つのアルキレングリコールを含み、ここでは、第１アルキレングリコールが第２アルキレングリコールより少なくとも１個は多い炭素原子を含有する。この区別は、上述した分子量のパーセント差と併用するか、いくつかの実施形態では、上述した分子量のパーセント差の代わりに使用しうる。他の実施形態では、第１アルキレングリコールが、第２アルキレングリコールより少なくとも２個は多い炭素原子を含有しうる。さらに他の実施形態では、第１アルキレングリコールが、第２アルキレングリコールより１〜１０個、１〜６個、２〜４個、または２個多い炭素原子を含有する。これらの実施形態のいずれにおいても、第３の、第４の、またはさらにはそれ以上のアルキレングリコールが存在してよい。いくつかの実施形態では、第１アルキレングリコールと第２アルキレングリコールとが、アルキレングリコールブレンドの少なくとも５０重量パーセントを構成する。

アルキレングリコールの適切な例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、デカンジオール、およびそれらの組合せが挙げられる。非線状アルキレングリコールを、一般的には少量だけであるが、使用してもよく、これには、例えば、１，２−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、およびそれらの組合せを含めることができる。いくつかの実施形態では、アルキレングリコールが、線状アルキレングリコールを含む。これらの実施形態では、適切な例として、メチレングリコール、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール；１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ヘプタンジオール、１，１０−デカンジオール、デカメチレングリコール、ドデカメチレングリコール、およびそれらの組合せが挙げられる。いくつかの実施形態では、本発明において使用されるアルキレングリコールのブレンドに、１，４−ブタンジオールおよび１，６−ヘキサンジオールが含まれる。

いくつかの実施形態では、アルキレングリコールのブレンドが、低レベルの分枝状アルキレングリコールを含有する。例えば、ポリオールのブレンドは、２５、１５、１０、５、またはさらには１または０．５重量パーセント以下の分枝状アルキレングリコールを含有しうる。いくつかの実施形態では、アルキレングリコールのブレンドが、分枝状アルキレングリコールを実質的に含まないか、またはさらには全く含まない。

いくつかの実施形態では、アルキレングリコールのブレンドが、３より大きい奇数個の炭素原子を含有するアルキレングリコールを実質的に含まないか、またはさらには全く含まない。他の実施形態では、アルキレングリコールのブレンドが、５、７、９、１１、１３、または１５個の炭素原子を含有するアルキレングリコールを実質的に含まないか、またはさらには全く含まず、ここで「を実質的に含まない」という用語は、上記と同様に定義される。

いくつかの実施形態では、アルキレングリコールのブレンドが、ネオペンチルグリコールを実質的に含まないか、またはさらには全く含まない。

本明細書において使用する用語「を実質的に含まない」は、問題の物質が、所望の成分の市販品中に存在する汚染物質および／または副生成物に相当するような量でしか存在しないことを意味する。すなわち、いくつかの実施形態では、分枝状アルキレングリコールが、汚染、副生成物、または他の同様の由来源ゆえに線状アルキレングリコールの市販品中に見いだされる分枝状アルキレングリコールの存在に相当するようなレベルでしか、アルキレングリコールのブレンド中に存在しない。

第１および第２アルキレングリコールは、第１グリコールと第２グリコールとの重量比が９５：５〜５：９５または２５：７５〜７５：２５または６０：４０〜４０：６０または５５：４５〜４５：５５になるように、ブレンド中に存在しうる。いくつかの実施形態では、第１グリコールと第２グリコールとの重量比が５０：５０である。これらの比は、ブレンド中に存在する第１および第２アルキレングリコールにのみ適用され、追加のアルキレングリコールの存在を排除するものではない。

理論に束縛されることは望まないが、ポリオールとも呼びうるヒドロキシル末端ポリエステル中間体の結晶化度および／またはガラス転移温度（Ｔｇ）は、本明細書に記載する性能改良をもたらすための決定的な特徴であると考えられる。いくつかの実施形態では、ヒドロキシル末端ポリエステル中間体が−２０℃未満のＴｇを有する。

本発明の樹脂はジイソシアネートを使って調製される。本発明において有用なジイソシアネートに過度な制約はない。有用なジイソシアネートは一般に式Ｒ（ＮＣＯ）_ｎ［式中、ｎは一般的には２であり、Ｒは、一般的には各Ｒ（ＮＣＯ）_ｎ分子あたり合計２〜２０個の炭素原子を有する、芳香族、脂環式、脂肪族、またはそれらの組合せである］を有する。

本発明のジイソシアネートは、上に記載した式と式は同じであるが、３または４のｎ、すなわち３または４の官能価数（ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｙ）を有する、若干量のポリイソシアネートを含みうる。これらのポリイソシアネートは、ごく少量、例えば全ポリイソシアネートの総重量に対して５重量％未満、望ましくは２重量％の量で、利用しうる。というのも、これらは一般的には架橋レベルの増加につながり、それゆえに多量になると、結果として得られる組成物の熱可塑性を制限し始めるからである。

適切な芳香族ジイソシアネートとしては、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）としても知られているメチレンジフェニルジイソシアネート、Ｈ_１２ＭＤＩ、ｍ−キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、フェニレン−１，４−ジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、およびジフェニルメタン−３、３’−ジメトキシ−４、４’−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）が挙げられる。適切な脂肪族ジイソシアネートの例としては、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、１，４−シクロヘキシルジイソシアネート（ＣＨＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、１，６−ジイソシアナト−２，２，４，４−テトラメチルヘキサン（ＴＭＤＩ）、１，１０−デカンジイソシアネート、およびトランス−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）が挙げられる。いくつかの実施形態では、ジイソシアネートが、芳香族および／または脂肪族ジイソシアネートを含む。いくつかの実施形態では、ジイソシアネートが、約３重量％未満のオルト−パラ（２，４）異性体を含有するＭＤＩを含む。

本発明の樹脂は鎖延長剤を使って調製することができる。

適切な鎖延長剤としては、約２個〜約１０個の炭素原子を有する低級脂肪族または短鎖グリコールが挙げられ、これには、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、トリエチレングリコール、シクロヘキシルジメチロールのシス−トランス−異性体、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，３−ブタンジオール、および１，５−ペンタンジオールが挙げられる。芳香族グリコールも鎖延長剤として使用することができ、高熱応用には、しばしば選り抜きの鎖延長剤になる。ベンゼングリコール（ＨＱＥＥ）およびキシリレングリコールは、本発明のＴＰＵの製造に使用するのに適した鎖延長剤である。キシリレングリコールは、１，４−ジ（ヒドロキシメチル）ベンゼンと１，２−ジ（ヒドロキシメチル）ベンゼンとの混合物である。ベンゼングリコールは適切な芳香族鎖延長剤の一つであり、具体的には、１，４−ジ（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンとしても知られているヒドロキノンビス（β−ヒドロキシエチル）エーテル；レゾルシノール、すなわち１，３−ジ（２−ヒドロキシエチル）ベンゼンとしても知られているビス（β−ヒドロキシエチル）エーテル；カテコール、すなわち１，２−ジ（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンとしても知られているビス（β−ヒドロキシエチル）エーテル；ならびにそれらの組合せが挙げられる。いくつかの実施形態において、本発明の鎖延長剤は、ベンゼングリコールを実質的に含まないか、またはさらには全く含まない。

本発明に有用な鎖延長剤としては、上述した任意の線状アルキレングリコールを挙げることができる。いくつかの実施形態では、鎖延長剤が、式：ＨＯ−Ｒ−ＯＨ［式中、Ｒは、１個または２個から最大２０個または１０個までの炭素原子を含有する線状アルキレン基である］を有するグリコールを含む。他の実施形態では、Ｒが、１〜６個、２〜４個、またはさらには３個または４個の炭素原子を含有する。適切な例としては、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール；１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ヘプタンジオール、１，１０−デカンジオール、ドデカメチレングリコール、およびそれらの組合せが挙げられる。

いくつかの実施形態では、本発明において使用される鎖延長剤が、１，４−ブタンジオール、エチレングリコール、ヒドロキノンビス（β−ヒドロキシエチル）エーテル、またはそれらの組合せを含む。いくつかの実施形態では、鎖延長剤が、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、またはそれらの組合せを含む。さらなる別の実施形態では、鎖延長剤が１，４−ブタンジオールを含む。

これらの成分の反応により、少なくとも６００，０００の重量平均分子量、少なくとも３の多分散指数、またはそれらの組合せを有するエラストマー樹脂を得ることができる。樹脂の重量平均分子量の制御は、使用する成分の比、反応滞留時間、および／または反応温度を調整することによって達成され、これらは全て当業者の能力の範囲内にある。成分は触媒の存在下で反応させうる。一般的に、ジイソシアネートをヒドロキシル末端中間体または鎖延長剤と反応させるには、任意の従来触媒を利用することができ、それは当業者には周知である。適切な触媒の例としては、ビスマスまたはスズのさまざまなアルキルエーテルもしくはアルキルチオールエーテルであって、アルキル部分が１個〜約２０個の炭素原子を有するものが挙げられ、具体例としては、ビスマスオクトエート、ビスマスラウレートなどが挙げられる。適切な触媒としては、第一スズオクトエート、ジブチルスズジオクトエート、ジブチルスズジラウレートなどの、さまざまなスズ触媒が挙げられる。そのような触媒の量は一般的には少なく、例えばポリウレタン形成モノマーの総重量に対して約２０〜約２００ｐｐｍである。他の実施形態では、本発明の樹脂をもたらす反応が触媒なしで行われる。すなわち、いくつかの実施形態では、樹脂を製造するプロセスが、どの触媒も含まない。

本発明のエラストマー樹脂は、当技術分野および文献において周知である従来の重合法のいずれによっても製造することができる。

本発明のエラストマー樹脂は、全ての成分を、加熱押出機または他の内部混合装置に、一まとめにして同時に加えるか、実質的に同時に加え、反応させることで樹脂を形成させる、「ワンショット」プロセスで製造されうる。ジイソシアネート中に存在するイソシアネート基の、ヒドロキシル末端中間体およびジオール鎖延長剤中のヒドロキシル基の総当量に対する当量比は、一般的には、約０．９５〜約１．１０、または約０．９７〜約１．０３、またはさらには約０．９７〜約１．００である。完成品が最も望ましい性質を持つには、形成されたＴＰＵのショアＡ硬度が、６５Ａ〜９５Ａまたは約７５Ａ〜約８５Ａであるべきである。反応温度は、一般的には、約１７５℃〜約２４５℃、または約１８０℃〜約２２０℃である。樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、少なくとも６００，０００、少なくとも８００，０００または少なくとも８５０，０００でありうる。他の実施形態では、ポリスチレン標準との比較でＧＰＣによって測定した場合に、樹脂のＭｗが６００，０００、８００，０００、またはさらには８５０，０００から、最大１５０万、またはさらには１００万までである。これらの分子量値は、一般的には、使用時（すなわち樹脂を繊維または他の物品に加工するとき）の樹脂に関するものであるが、さまざまな実施形態では、本明細書において言及する分子量値が、（ｉ）樹脂が生産されるとき；（ｉｉ）樹脂が生産されてから２０〜３０日；（ｉｉｉ）樹脂が繊維または他の何らかの物品に加工されているとき；または（ｉｖ）それらの任意の組合せにおける樹脂に適用されうる。分子量は、それを製造する際の加工条件および反応に使用する過剰原材料の量に依存して、経時的に変化しうる。一般的には、樹脂の分子量は、経時的にゆっくり増加すると予想され、これは、当業者には理解されるであろう多くの樹脂の、周知の傾向である。樹脂の多分散指数は、少なくとも３、３〜６、３〜５．５、またはさらには３．０５〜５．４２であることができ、上述したものと同じ時期の態様が、ここでも適用される。

エラストマー樹脂は、プレポリマープロセスを利用して調製することもできる。プレポリマー経路では、ヒドロキシル末端中間体を、一般的には当量過剰の１つ以上のポリイソシアネートと反応させて、遊離または未反応イソシアネートを含んでいるプレポリマー溶液を形成する。反応は、８０℃〜２２０℃または１５０℃〜２００℃の温度において、場合によっては適切なウレタン触媒の存在下で行いうる。次に、選択タイプの上記鎖延長剤を、一般的にはイソシアネート末端基および任意の遊離または未反応ジイソシアネート化合物に等しい当量で加える。したがって、全ジイソシアネート対ヒドロキシル末端中間体と鎖延長剤との両方の総当量との全体的な当量比は、約０．９５〜約１．１０、または約０．９８〜約１．０５、またはさらには約０．９９〜約１．０３である。ヒドロキシル末端中間体と鎖延長剤との当量比を調整して、６５Ａ〜９５Ａ、または７５Ａ〜８５Ａのショア硬度にする。鎖延長反応温度は、一般的には、約１８０℃〜約２５０℃または約２００℃〜約２４０℃である。典型的には、プレポリマー経路は任意の従来装置で行うことができ、なかでも押出機は好ましい。したがって、ヒドロキシル末端中間体を押出機の第１部分において当量過剰のジイソシアネートと反応させることでプレポリマー溶液を形成し、次に鎖延長剤を下流部分で加えて、プレポリマー溶液と反応させる。任意の従来押出機を利用することができ、押出機には、少なくとも２０または少なくとも２５の長さと直径の比を有するバリアスクリューが装備される。プレポリプロセスを使用する場合、本発明の組成物は、より低い多分散指数を示しうる。

本発明の樹脂は、１つ以上の追加の添加剤も含有しうる。有用な添加剤は適切な量で利用することができ、これには、不透明化顔料、着色剤、無機充填剤、安定剤、潤滑剤、ＵＶ吸収剤、加工助剤、および他の所望の添加剤が含まれる。有用な不透明化顔料としては、二酸化チタン、酸化亜鉛、およびチタネートイエローが挙げられ、一方、有用な着色顔料としては、カーボンブラック、イエローオキサイド、ブラウンオキサイド、ローシエナおよびバーントシエナまたはローアンバーおよびバーントアンバー、クロムオキサイドグリーン、カドミウム顔料、クロム顔料、および他の混合金属オキサイドおよび有機顔料が挙げられる。有用な充填剤としては、珪藻土（スーパーフロス（ｓｕｐｅｒｆｌｏｓｓ））粘土、シリカ、タルク、雲母、ウォラストナイト（ｗａｌｌｏｓｔｏｎｉｔｅ）、硫酸バリウム、および炭酸カルシウムが挙げられる。所望であれば、酸化防止剤などの有用な安定剤を使用することができ、これにはフェノール系酸化防止剤が挙げられ、一方、有用な光安定剤としては、有機ホスフェートおよび有機スズチオラート（メルカプチド）が挙げられる。有用な潤滑剤としては、金属ステアレート、パラフィン油およびアミドワックスが挙げられる。有用なＵＶ吸収剤としては、２−（２’−ヒドロキシフェノール）ベンゾトリアゾールおよび２−ヒドロキシベンゾフェノンが挙げられる。

可塑化添加剤も、性質に影響を及ぼさずに硬度を低下させるために、有利に利用することができる。

繊維、布および物品
本発明の弾性樹脂は、繊維、フィルム、ホースまたは他の任意の押出品に加工しうる。

いくつかの実施形態では、本発明の弾性樹脂が繊維へと溶融紡糸され、ここでは、本明細書に記載する樹脂のいずれかを、（ｉｖ）ポリアルキレンエーテルグリコールとジイソシアネートとの反応生成物などといった剤とさらに反応させる。結果として生じる繊維は少なくとも７００，０００の重量平均分子量を有する。繊維の重量平均分子量の制御は、使用する成分の比、特に使用する架橋剤の量と、反応滞留時間とを調整することによって達成され、これは当業者の能力の範囲内にある。

本発明の繊維はモノフィラメントまたはマルチフィラメントでありうる。いくつかの実施形態では、本発明の繊維がモノフィラメント繊維である。本発明の繊維の重量平均分子量は、少なくとも７００，０００、少なくとも８００，０００、またはさらには少なくとも１００万でありうる。これらの実施形態のいずれにおいても、繊維の重量平均分子量は２００万未満でもありうる。

溶融紡糸プロセス中に、上述のエラストマー樹脂は、剤（いくつかの実施形態では、これを架橋剤と記述しうる）により、軽度に架橋されうる。本発明の架橋剤は、ポリアルキレンエーテルグリコールとジイソシアネートとを反応させることによって調製される。適切なポリアルキレンエーテルグリコールとしては、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＥＧ）が挙げられる。架橋剤の調製において使用するのに適したイソシアネートとしては、任意の上述のものが挙げられる。いくつかの実施形態では、ポリアルキレンエーテルグリコールがＰＴＭＥＧを含み、ジイソシアネートがＭＤＩを含む。

架橋剤は、プレポリマーと呼んでもよく、１．０より大きい、または１．０〜３．０の、またはさらには１．８〜２．２のイソシアネート官能価数を有することができるが、架橋剤の一部は、２．０より大きいイソシアネート官能価数を有する分子で構成されると理解される。架橋剤は、１，０００〜１０，０００または１，２００〜４，０００、またはさらには１，５００〜２，８００の数平均分子量を有しうる。いくつかの実施形態では、架橋剤が少なくとも１５００の数平均分子量を有する。

エラストマー樹脂と共に使用される架橋剤の重量パーセントは、２．０％〜２０％、８．０％〜１５％、または１０％〜１３％である。使用される架橋剤のパーセンテージは、エラストマー樹脂と架橋剤との合計重量に対する重量パーセントである。

本発明の繊維を製造するための紡糸プロセスでは、上述のエラストマー樹脂を押出機に供給して樹脂を溶融することを含む。レオロジー変性剤（ＲＭＡ）、例えば架橋剤を、樹脂溶融物が押出機を出る点に近い下流で、または樹脂溶融物が押出機を出た後に、連続的に加える。ＲＭＡは、溶融物が押出機を出る前または溶融物が押出機を出た後に、押出機に加えることができる。溶融物が押出機を出た後に加える場合は、適正な混合を保証するために、スタティックミキサーまたはダイナミックミキサーを使って、ＲＭＡを樹脂溶融物と混合すべきである。押出機を出た後、溶融物はマニホルドに流れ込む。マニホルドは溶融物流を１つ以上のより小さな流れに分割し、各流れが複数の紡糸口金に注ぎ込まれる。紡糸口金は小さな孔を有し、その孔を通して溶融物が押し出されて、溶融物が繊維の形態で紡糸口金を出ることになり、いくつかの実施形態では、繊維がモノフィラメント繊維のままである。紡糸口金における孔のサイズは所望する繊維のサイズに依存するであろう。

ポリマー溶融物を紡糸パックアセンブリに通し、紡糸パックアセンブリから繊維として出しうる。いくつかの実施形態では、使用される紡糸パックアセンブリが、アセンブリを通るポリマーのプラグ流れを与えるものである。いくつかの実施形態では、紡糸パックアセンブリが、本明細書に全体が組み込まれるＰＣＴ特許出願ＷＯ２００７／０７６３８０に記載されているものである。

繊維が紡糸口金を出たら、糸巻きに巻き取る前に、繊維を冷却しうる。いくつかの実施形態において、繊維は第１ゴデットの上を通過し、仕上げ油が塗布され、繊維は第２ゴデットへと進む。このプロセスの重要な態様は、繊維が糸巻きに巻き取られる相対スピードである。相対スピードとは、糸巻きの巻き取りスピードに対する、紡糸口金から出る溶融物のスピード（溶融物速度）を意味する。典型的な溶融紡糸プロセスの場合、繊維は溶融物速度のスピードの４〜６倍のスピードで巻き取られる。これは、繊維を延伸または伸長する。本発明の独特な繊維の場合、この広範囲な延伸は望ましくない。このプロセスを稼働させるには、溶融物速度と少なくとも等しいスピードで、繊維を巻き取らなければならない。本発明の繊維の場合、繊維は、溶融物速度より５０％速いスピードを上回らないスピードで糸巻きに巻き取ることができ、他の実施形態では、溶融物速度より２０％、１０％、またはさらには５％速いスピードを上回らないスピードで、糸巻きに巻き取りうる。溶融物速度と同じである巻き取りスピードが理想的であろうと考えられるが、このプロセスを効率よく稼働させるには、それよりわずかに高い巻き取りスピードであることが必要である。例えば、１分あたり３００メートルのスピードで紡糸口金を出た繊維は、最も好ましくは、１分あたり３００〜３１５メートルのスピードで巻き取られるであろう。同様の例は容易に明白である。

上述のように、本発明の繊維は、さまざまなデニールで製造することができる。デニールは、繊維サイズを指定する当分野における用語である。デニールは、グラム数で表した、長さ９０００メートルの繊維の重量である。

本発明のプロセスによって繊維を製造する場合は、冷却後または冷却中および／または糸巻きに巻き取られる直前に、粘着防止添加剤、例えば仕上げ油（シリコーンオイルはその一例である）を、繊維の表面に付加しうる。

この溶融紡糸プロセスの重要な一態様は、ポリマー溶融物と架橋剤との混合である。均一な繊維の性質を達成するには、また繊維破断を起こすことなく長い稼働時間を達成するには、適正な均一混合が重要である。溶融物と架橋剤との混合は、プラグ流れ、すなわち先入れ先出しを達成する方法であるべきである。適正な混合はダイナミックミキサーまたはスタティックミキサーで達成することができる。清掃するのはスタティックミキサーの方が困難であり、したがってダイナミックミキサーが好ましい。供給スクリューおよび混合ピンを有するダイナミックミキサーが好ましいミキサーである。参照により本明細書に組み込まれる米国特許第６，７０９，１４７号はそのようなミキサーを記載しており、回転することができる混合ピンを有する。混合ピンは、固定された位置に、例えばミキサーのバレルに取り付けられ、供給スクリューの中心線に向かって伸びている状態にあることもできる。混合供給スクリューは、ネジによって押出機スクリューの末端に取り付けることができ、ミキサーの筐体は押出機械にボルト留めすることができる。ダイナミックミキサーの供給スクリューは、溶融物のプラグ流れを達成するために、ポリマー溶融物を漸進的に移動させ、逆混合をほとんど起こさないような設計であるべきである。混合スクリューのＬ／Ｄは、３超〜３０未満、または約７〜約２０、またはさらには約１０〜約１２であるべきである。

ＴＰＵポリマー溶融物が架橋剤と混合される混合ゾーン中の温度は約２００℃〜約２４０℃、または約２１０℃〜約２２５℃でありうる。ポリマーを分解させずに反応させるために、これらの温度が一般的に必要である。

紡糸温度（紡糸口金中のポリマー溶融物の温度）はポリマーの融点より高くあるべきである。紡糸温度が高すぎると、ポリマーは分解しうる。紡糸温度が低すぎると、ポリマーは、紡糸口金中で固化し、繊維破断を引き起こしうる。

本発明の繊維はさらに布に加工しうる。本発明の布は、上述した任意の繊維から製造しうるものであり、その繊維自体は、上述の任意の弾性樹脂から製造しうる。布は、上述の繊維のいずれかを、場合によっては１つ以上の他のタイプの繊維（異なる材料から製造された繊維）と組み合わせて布に加工することによって、製造しうる。

布は、織布、不織布またはニット布でありうる。上述のように、本発明の布は、どちらの軸でも（よこ糸／幅方向とたて糸／長さ方向の両方に）良好な伸縮性（これは衣服において三次元圧迫を与える）を有するという点で、高バランスでありうる。いくつかの実施形態では、両方向での布の伸縮が、したがってそのバランスが、ＡＳＴＭ Ｄ４９６４によって決定される。いくつかの実施形態では、ＡＳＴＭ Ｄ４９６４によって測定した場合に、本発明の布が、よこ糸／幅方向とたて糸／長さ方向の両方に、少なくとも１２０％、またはさらには１５０％の伸縮性能を示す。いくつかの実施形態では、本発明の布が、よこ糸／幅方向とたて糸／長さ方向に、互いに４０％以内、またはさらには互いに３０％、２５％、またはさらには２０％または１０％以内のモジュラス値を示す。本明細書に記載する樹脂および繊維から製造された布の構造に過度な制約はないが、いくつかの実施形態では、布がジャージーニット布である。本発明はバランス単層布を提供する。本発明の布は多層構造でも使用することはできるが、布における良好なバランスを達成するのに、多層構造は必要ない。

本発明の布、ならびに繊維は、そしてさらには樹脂も、物品へとさらに加工しうる。いくつかの実施形態では、これらの物品として、上述の布の１つ以上が挙げられる。

本発明の繊維を利用する布は、編みまたは織りによって、またはメルトブローもしくはスパンボンドなどの不織プロセスによって、製造することができる。いくつかの実施形態では、１つ以上の異なる（従来の）繊維を本発明の繊維と組み合わせて使用することによって、本発明の布が製造される。ナイロンおよび／またはポリエステルなどの硬繊維を使用しうるが、他の繊維、例えばレーヨン、絹、ウール、変性アクリルなども、本発明の布を製造するために利用することができる。

本発明の物品として衣服が挙げられる。さまざまな衣服を本発明の布で製造することができる。いくつかの実施形態では、布が下着またはタイトフィット衣服の製造に使用されるが、本発明の布は、その繊維がもたらす快適さゆえに、これらに良く適合している。ブラおよびＴシャツなどの下着、ならびにランニング、スキー、サイクリングその他のスポーツなどといった活動に使用されるスポーツ用衣服は、これらの繊維の性質から恩恵を受けることができる。本発明の布および繊維から任意の衣服を製造できることは、当業者には理解されるであろう。例示的実施形態の一つは、織布から製造されたブラ肩紐およびニット布から製造されたブラのウイングであって、織布およびニット布がどちらも本発明の溶融紡糸ＴＰＵ繊維を含有するものであろう。

他の実施形態では、本明細書に記載する繊維を使って、限定するわけではないが次に挙げるものを含む多くの衣服および物品の１つ以上が製造される：スポーツ衣料、例えばショーツ、自転車用、ハイキング用、ランニング用、圧迫、トレーニング用、ゴルフ用、野球用、バスケットボール用、チアリーディング用、ダンス用、サッカー用および／またはホッケー用のショーツを含む；シャツ、ショーツについて上に列挙した具体的なタイプをいずれも含む；タイツ、トレーニングタイツおよび圧迫タイツを含む；水着、競泳用および行楽用水着を含む；ボディスーツ、レスリング用、ランニング用および水泳用ボディスーツを含む；および履物。さらなる実施形態として、シャツおよびユニフォームなどの作業着が挙げられる。さらなる実施形態として、ブラ、パンティ、男性用下着、キャミソール、補整下着、ナイトガウン、パンティストッキング、男性用アンダーシャツ、タイツ、靴下およびコルセットを含む肌着が挙げられる。さらなる実施形態として、次に挙げるものを含む医療用の衣服および物品が挙げられる：圧迫靴下などの靴下類、糖尿病用靴下、スタティックソックス（ｓｔａｔｉｃ ｓｏｃｋ）、およびダイナミックソックス（ｄｙｎａｍｉｃ ｓｏｃｋ）；治療的熱傷処置用の帯具およびフィルム；創傷ケア用包帯；医療用衣服。さらなる応用として、上述した具体的な物品の１つ以上を反映する軍事利用物が挙げられる。さらなる実施形態としては、シーツ、ブランケット、掛け布団、マットレスパッド、マットレストップ、およびまくらカバーを含む寝具品が挙げられる。

本発明の繊維はむき出しでも被覆されていてもよい。

本発明のさらに別の特徴は、本明細書に記載する繊維が、同じゲージの、より従来型の繊維と比較して、より大きな強度を有すること、例えばより高い破裂強度を有する布を生み出すこと、および／またはより大きなゲージの従来繊維と比較して、同じ強度か、または、より高い強度さえ与えることである。すなわち、本発明の繊維は、従来の弾性繊維と比較して、同じゲージで、または低いゲージでさえ、より大きな強度を与える。

いくつかの実施形態において、本発明の繊維は溶融紡糸モノフィラメント繊維であり、少なくとも４００％の極限伸びを有し、１００％伸びと２００％伸びの間の負荷および無負荷サイクルにおいて、比較的平坦なモジュラスも有する。比較的平坦とは、モジュラスが、ナイロンおよび／またはポリエステルなどの他の従来繊維の場合ほどに大きくは変動しないことを意味する。

いくつかの実施形態では、繊維のモジュラス（上述の方法で測定したもの）が、５回目の引張サイクルにおいて、１００％伸びと２００％伸びの間の負荷サイクルで、４００％を超えては増加しないモジュラスを有する。いくつかの実施形態では、繊維は、４、１０、２０、３０、４０ ７０、またはさらには１４０から、最大８０００、２０００、１５００、１２００、６００、４００、３６０、またはさらには１４０までのデニールを有する。そのような繊維は、１回目の引張サイクルにおいて、１００％伸びと２００％伸びの間の負荷サイクルで、５０％または６０％から、最大１５０％または９５％まで増加するモジュラスを有しうる。そのような繊維は、５回目の引張サイクルにおいて、１００％伸びと２００％伸びの間の負荷サイクルで、５０％または７５％から、最大１５０％または１１０％まで増加するモジュラスを有しうる。

いくつかの実施形態において、本発明の繊維は、約７０のデニールになるように製造した場合に、１回目の引張サイクルにおいて、１００％伸びと２００％伸びの間の負荷サイクルで、７０％、８０％、またはさらには８５％から、最大１２０％、１００％、またはさらには９５％まで増加するモジュラスを有する繊維として記述しうる。いくつかの実施形態において、本発明の繊維は、約７０のデニールになるように製造した場合に、５回目の引張サイクルにおいて、１００％伸びと２００％伸びの間の負荷サイクルで、８０％、９０％、またはさらには９５％から、最大１３０％、１１０％、またはさらには１０５％まで増加するモジュラスを有する繊維として記述しうる。

いくつかの実施形態において、本発明の繊維は、約１４０のデニールになるように製造した場合に、１回目の引張サイクルにおいて、１００％伸びと２００％伸びの間の負荷サイクルで、５０％、５５％、またはさらには６３％から、最大１００％、８０％、またはさらには７５％まで増加するモジュラスを有する繊維として記述しうる。いくつかの実施形態において、本発明の繊維は、約１４０のデニールになるように製造した場合に、５回目の引張サイクルにおいて、１００％伸びと２００％伸びの間の負荷サイクルで、５０％、９５％、またはさらには１００％から、最大１５０％、１２０％、１１５％、またはさらには１０９％まで増加するモジュラスを有する繊維として記述しうる。

いくつかの実施形態において、本発明の繊維は、約３６０のデニールになるように製造した場合に、１回目の引張サイクルにおいて、１００％伸びと２００％伸びの間の負荷サイクルで、４０％、６０％、またはさらには６５％から、最大１００％、８０％、８５％、またはさらには７０％まで増加するモジュラスを有する繊維として記述しうる。いくつかの実施形態において、本発明の繊維は、約３６０のデニールになるように製造した場合に、５回目の引張サイクルにおいて、１００％伸びと２００％伸びの間の負荷サイクルで、５０％、６０％、またはさらには７０％から、最大１２０％、１００％、８０％、またはさらには７８％まで増加するモジュラスを有する繊維として記述しうる。

上記の実施形態において、繊維は、結果を明記した具体的デニールサイズに限定されないことに注意されたい。むしろ繊維は、その繊維を特定のデニールになるように製造して試験した場合に、モジュラスがどうであるかに注目することによって記述されている。対照的に、以下の実施形態では、指定されたデニールの繊維を取り扱う。

いくつかの実施形態において、本発明の繊維は、４、１０、３５、４０、またはさらには６０から、最大１３０、１００、８０、またはさらには７０までのデニールを有する。これらの実施形態のいずれにおいても、繊維は、約４０または７０の平均デニールを有しうる。そのような実施形態において、繊維は、次のモジュラスを有しうる：１回目の引張において、１００％伸びと２００％伸びの間の負荷サイクルで、７０％、８０％、またはさらには８５％から、最大１２０％、１００％、またはさらには９５％まで；また５回目の引張において、１００％伸びと２００％伸びの間の負荷サイクルで、８０％、９０％、またはさらには９５％から、最大１３０％、１１０％、またはさらには１０５％まで。

いくつかの実施形態において、本発明の繊維は、８０、９０、１００、１２０、またはさらには１４０から、最大３００、２５０、２００、またはさらには１６０までのデニールを有する。いくつかの実施形態では、繊維が、約１４０の平均デニールを有する。これらの実施形態のいずれにおいても、繊維は、次のモジュラスを有しうる：１回目の引張において、１００％伸びと２００％伸びの間の負荷サイクルで、５０％、５５％、またはさらには６３％から、最大１００％、８０％、またはさらには７５％まで；また５回目の引張において、１００％伸びと２００％伸びの間の負荷サイクルで、５０％、９５％、またはさらには１００％から、最大１５０％、１２０％、１１５％、またはさらには１０９％まで。

いくつかの実施形態において、本発明の繊維は、１５０、２００、またはさらには３００から、最大１５００、５００、４５０、またはさらには２００までのデニールを有する。いくつかの実施形態では、繊維が約３６０の平均デニールを有する。これらの実施形態のいずれにおいても、繊維は、次のモジュラスを有しうる：１回目の引張において、１００％伸びと２００％伸びの間の負荷サイクルで、４０％、６０％、またはさらには６５％から、最大１００％、８０％、８５％、またはさらには７５％まで；また５回目の引張において、１００％伸びと２００％伸びの間の負荷サイクルで、５０％、６０％、またはさらには７０％から、最大１２０％、１００％、８０％、またはさらには７８％まで。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載する繊維から製造されたジャージーニット布の性質に着目することによって、本発明を記述しうる。いくつかの実施形態において、本発明の繊維は、ジャージー布に編んだ場合に、ＡＳＴＭ Ｄ７５１によって測定すると、破損時の負荷／厚みが少なくとも７１０、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１２５０ｌｂｆ／ｉｎ、または他の実施形態では、少なくとも１２４、１４０、１５８、１７５、１９３、２１０、またはさらには２１９Ｎ／ｍｍであるような破裂穿孔強度（ｂｕｒｓｔ ｐｕｎｃｔｕｒｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を有する布を与える。これらの実施形態のいずれにおいても、破裂強度は、１６００または１５００ｌｂｆ／ｉｎ以下の、または他の実施形態では、２８０または２６３Ｎ／ｍｍ以下の最大値を有しうる。

いくつかの実施形態において、本発明は、上述した実施形態のいずれかによる繊維であって、７０デニールになるように製造してからジャージーニット布にした場合に、少なくとも７１０、８００、９００、１０００、１２００、またはさらには１２５０から、最大で１４００ｌｂｆ／ｉｎまで、および他の実施形態では、少なくとも１２４、１４０、１５８、１７５、２１０、またはさらには２１９から、最大２４５Ｎ／ｍｍまでの破裂穿孔強度（破損時の負荷／厚み）を有するジャージーニット布を与えるであろう繊維である。これらの実施形態のいずれにおいても、繊維は、破損までのエネルギーが少なくとも２５、３０、３５、４０、または４０．５から、最大２００、１００または７５ｌｂｆ−ｉｎまで、また他の実施形態では、少なくとも２．８、３．４、４．０、４．５、または４．６から、最大２２．６、１１．３、または８．５Ｎ−ｍまでであるような破裂穿孔強度を有するジャージーニット布も、与えうる。これらの実施形態のいずれにおいても、さらに繊維は、破損時の負荷が少なくとも６、７、８、または９から、最大５０、４０または２０ｌｂまで、また他の実施形態では、少なくとも２．７、３．２、３．６、またはさらには４．１から、最大２２．７、１８．１または９．１ｋｇまでであるような破裂穿孔強度を有するジャージーニット布も与えうる。

いくつかの実施形態において、本発明は、上述した実施形態のいずれかによる繊維であって、１４０デニールになるように製造してからジャージーニット布にした場合に、少なくとも１２００、１３００、１５００、１７００、またはさらには１７５０から、最大１９００ｌｂｆ／ｉｎまで、また他の実施形態では、少なくとも２１０、２２８、２６３、２９８、またはさらには３０６から、最大３３３Ｎ／ｍｍまでの破裂穿孔強度（破損時の負荷／厚み）を有するジャージーニット布を与えるであろう繊維である。これらの実施形態のいずれにおいても、繊維は、破損までのエネルギーが少なくとも６０、７０、７５、８０、またはさらには８３．５から、最大８００、２００、または１５０ｌｂｆ−ｉｎまで、また他の実施形態では、少なくとも６．８、７．９、８．５、９．０、または９．４から、最大９０．３、２２．６、または１６．９Ｎ−ｍまでであるような破裂穿孔強度を有するジャージーニット布も、与えうる。これらの実施形態のいずれにおいても、さらに繊維は、破損時の負荷が少なくとも１０、１５、１７、またはさらには１７．５から、最大１００、７５、５０、または２５ｌｂまで、また他の実施形態では、少なくとも４．５、６．８、７．７、またはさらには７．９から、最大４５．４、３４．０、２２．７または１１．３ｋｇまでであるような破裂穿孔強度を有するジャージーニット布も、与えうる。

いくつかの実施形態において、本発明は、上述した実施形態のいずれかによる繊維であって、４０デニールになるように製造してからジャージーニット布にした場合に、少なくとも５００、７５０、１０００、１４００、またはさらには１４５０から、最大１６００または１５００ｌｂｆ／ｉｎまで、また他の実施形態では、少なくとも８８、１３１、１７５、２４５、またはさらには２５４から、最大２８０または２６３Ｎ／ｍｍまでの破裂穿孔強度（破損時の負荷／厚み）を有するジャージーニット布を与えるであろう繊維である。これらの実施形態のいずれにおいても、繊維は、破損までのエネルギーが少なくとも１０、１５、２０、またはさらには２０．５から、最大１００、７５、または５０ｌｂｆ−ｉｎまで、また他の実施形態では、少なくとも１．１、１．７、または２．３から、最大１１．３、８．５、または５．６Ｎ−ｍまでであるような破裂穿孔強度を有するジャージーニット布も、与えうる。これらの実施形態のいずれにおいても、さらに繊維は、破損時の負荷が少なくとも３、４、４．５、またはさらには５から、最大４０、２０、または１０ｌｂまで、また他の実施形態では、少なくとも１．４、１．８、２．０、またはさらには２．３から、最大１８．１、９．１、または４．５ｋｇまでであるような破裂穿孔強度を有するジャージーニット布も、与えうる。

上記の実施形態では、繊維は、結果を明記した具体的なデニールサイズに限定されないことに注意されたい。むしろ繊維は、その繊維を特定のデニールになるように製造して試験した場合に、その繊維から製造されたジャージーニット布の破裂強度がどうであるかに注目することによって記述されている。対照的に、以下の実施形態では、指定されたデニールの繊維を取り扱う。

いくつかの実施形態において、本発明の繊維は、４、１０、３５、またはさらには６０から、最大１３０、１００、またはさらには８０デニールまでのデニールを有し、いくつかの実施形態では、約７０の平均デニールを有する。これらの実施形態のいずれにおいても、繊維は、少なくとも７１０、８００、１０００、１２００、またはさらには１２５０から、最大１４００ｌｂｆ／ｉｎまで、また他の実施形態では、少なくとも１２４、１４０、１７５、２１０、またはさらには２１９から、最大２４５Ｎ／ｍｍまでの破裂穿孔強度を有するジャージーニット布を与えうる。これらの実施形態のいずれにおいても、繊維は、破損までのエネルギーが、少なくとも２５、３０、３５、４０、または４０．５から、最大２００、１００または７５ｌｂｆ−ｉｎまで、また他の実施形態では、少なくとも２．８、３．４、４．０、４．５、または４．６から、最大２２．６、１１．３、または８．５Ｎ−ｍまでであるような破裂穿孔強度を有するジャージーニット布も、与えうる。これらの実施形態のいずれにおいても、さらに繊維は、破損時の負荷が、少なくとも６、７、８、または９から、最大５０、４０または２０ｌｂまで、また他の実施形態では、少なくとも２．７、３．２、３．６、またはさらには４．１から、最大２２．７、１８．１または９．１ｋｇまでであるような破裂穿孔強度を有するジャージーニット布も、与えうる。

いくつかの実施形態において、本発明の繊維は、８０、９０、１００、１２０、またはさらには１４０から、最大３００、２５０、２００、またはさらには１６０までのデニールを有するか、いくつかの実施形態では、約１４０の平均デニールを有する。これらの実施形態のいずれにおいても、繊維は、少なくとも１２００、１３００、１５００、１７００、またはさらには１７５０から、最大１９００ｌｂｆ／ｉｎまで、また他の実施形態では、少なくとも２１０、２２８、２６３、２９８、またはさらには３０６から、最大３３３Ｎ／ｍｍまでの破裂穿孔強度（破損時の負荷／厚み）を有するジャージーニット布を与えうる。これらの実施形態のいずれにおいても、繊維は、破損までのエネルギーが、少なくとも６０、７０、７５、８０、またはさらには８３．５から、最大８００、２００、または１５０ｌｂｆ−ｉｎまで、また他の実施形態では、少なくとも６．８、７．９、８．５、９．０、または９．４から、最大９０．３、２２．６、または１６．９Ｎ−ｍまでであるような破裂穿孔強度を有するジャージーニット布も、与えうる。これらの実施形態のいずれにおいても、さらに繊維は、破損時の負荷が、少なくとも１０、１５、１７、またはさらには１７．５から、最大１００、７５、５０、または２５ｌｂまで、また他の実施形態では、少なくとも４．５、６．８、７．７、またはさらには７．９から、最大４５．４、３４．０、２２．７または１１．３ｋｇまでであるような破裂穿孔強度を有するジャージーニット布も、与えうる。

いくつかの実施形態において、本発明の繊維は、２０、３０、３５、またはさらには４０から、最大１００、７５、６０、またはさらには５０までのデニールを有するか、いくつかの実施形態では、約４０の平均デニールを有する。これらの実施形態のいずれにおいても、繊維は、少なくとも５００、７５０、１０００、１４００、またはさらには１４５０から、最大１６００または１５００ｌｂｆ／ｉｎまで、また他の実施形態では、少なくとも８８、１３１、１７５、２４５、またはさらには２５４から、最大２８０または２６３Ｎ／ｍｍまでの破裂穿孔強度（破損時の負荷／厚み）を有するジャージーニット布を与えうる。これらの実施形態のいずれにおいても、繊維は、破損までのエネルギーが、少なくとも１０、１５、２０、またはさらには２０．５から、最大１００、７５、または５０ｌｂｆ−ｉｎまで、また他の実施形態では、少なくとも１．１、１．７、または２．３から、最大１１．３、８．５、または５．６Ｎ−ｍまでであるような破裂穿孔強度を有するジャージーニット布も、与えうる。これらの実施形態のいずれにおいても、さらに繊維は、破損時の負荷が、少なくとも３、４、４．５、またはさらには５から、最大４０、２０、または１０ｌｂまで、また他の実施形態では、少なくとも１．４、１．８、２．０、またはさらには２．３から、最大１８．１、９．１、または４．５ｋｇまでであるような破裂穿孔強度を有するジャージーニット布も、与えうる。

本発明の繊維はモノフィラメント繊維でありうる。いくつかの実施形態では、繊維が、１０、３０、４０、またはさらには４５から、最大５００、４００、３００、またはさらには２００ミクロンまでの直径を有する。

いくつかの実施形態において、本発明の繊維は、２０のデニールになるように製造した場合に、２０または３０〜５５または５０ミクロンの直径を有するか；４０のデニールになるように製造した場合に、４０または６０〜８５または８０ミクロンの直径を有するか；７０のデニールになるように製造した場合に、７５または８０〜１３０または１００ミクロンの直径を有するか；１４０のデニールになるように製造した場合に、８０または１００〜３００または１５０ミクロンの直径を有するか；３６０のデニールになるように製造した場合に、１７５または１９０〜２２５または２１０ミクロンの直径を有するか；またはそれらの組合せであるだろう。

上記の実施形態において、繊維は、記載した具体的なデニールサイズまたは直径に限定されないことに注意されたい。むしろ繊維は、繊維を特定のデニールになるように製造した場合に、その繊維が持つことになる直径に注目することによって記述されている。対照的に、以下の実施形態では、指定されたデニールの繊維を取り扱う。

いくつかの実施形態において、本発明の繊維は、１０〜３０、または平均で約２０のデニールを有し、そのような実施形態において、繊維は、１０、２０、またはさらには３０から、６５、６０、５５、またはさらには５０ミクロンの直径、またいくつかの実施形態では、４８ミクロンの平均直径を有する。

いくつかの実施形態において、本発明の繊維は、３０〜４０、または平均で約３０のデニールを有し、そのような実施形態において、繊維は、２０、３０、４０、またはさらには６０から、１１５、１００、８５、またはさらには８０ミクロンの直径を有し、いくつかの実施形態では、７３ミクロンの平均直径を有する。

いくつかの実施形態において、本発明の繊維は、４、１０、３５、またはさらには６０から、最大１３０、１００、もしくは８０まで、または平均で約７０のデニールを有する。そのような実施形態において、繊維は、５０、６０、７０、７５、またはさらには８０から、２２０、２００、１５０、１３０、またはさらには１００ミクロンの直径を有し、いくつかの実施形態では８９ミクロンの平均直径を有する。

いくつかの実施形態において、本発明の繊維は、８０、９０、１００、１２０または１４０から、最大３００、２５０、２００、または１６０までのデニールを有する。いくつかの実施形態では、繊維が、約１４０の平均デニールを有する。そのような実施形態において、繊維は、５０、７０、８０、またはさらには１００から、３００、２５０、２００、またはさらには１５０ミクロンの直径を有し、いくつかの実施形態では、１２８ミクロンの平均直径を有する。

いくつかの実施形態において、本発明の繊維は、１５０、２００、またはさらには３００から、最大１５００、５００、４５０、またはさらには２００までのデニールを有する。いくつかの実施形態では、繊維が約３６０の平均デニールを有する。そのような実施形態において、繊維は、１００、１５０、１７５、またはさらには１９０から、４００、２５０、２２５、またはさらには２１０ミクロンの直径を有し、いくつかの実施形態では、１９８ミクロンの平均直径を有する。

いくつかの実施形態では、本発明の繊維の直径は、繊維の直径（単位ミクロン）が、繊維のデニールの０．４８乗の１１．７倍にほぼ等しいという式（直径＝１１．７×デニール^０．４８）によって記述される。いくつかの実施形態では、繊維の直径が、上記の等式の結果を中心にして２０、１０、またはさらには５ミクロンの範囲内にある。

いくつかの実施形態において、本発明の繊維は、４０〜９０のデニール；５回目の引張サイクルにおいて、１００％伸びと２００％伸びの間の負荷サイクルで、８０〜１３０％増加するモジュラス；ジャージーニット布にした場合に、ＡＳＴＭ Ｄ７５１による測定で、布に関する破損時の負荷／厚みが７１０〜１６００ｌｂｆ／ｉｎ（１２４〜２８０Ｎ／ｍｍ）であるような破裂穿孔強度を有し、８０〜１００ミクロンの直径を有するモノフィラメントである。

いくつかの実施形態において、本発明の繊維は、９０〜１６０のデニール；５回目の引張サイクルにおいて、１００％伸びと２００％伸びの間の負荷サイクルで、５０〜１２０％増加するモジュラスを有し、１００〜１５０ミクロンの直径を有するモノフィラメントである。

いくつかの実施形態において、本発明の繊維は、３００〜４００のデニール；５回目の引張サイクルにおいて、１００％伸びと２００％伸びの間の負荷サイクルで、５０〜１５０％増加するモジュラスを有し、１８０〜２２０ミクロンの直径を有するモノフィラメントである。

以下の非限定的実施例を参照することにより、本発明の理解が深まるであろう。

実施例セット１
（ｉ）アジピン酸と、１，４−ブタンジオールおよび１，６−ヘキサンジオールの５０／５０モル混合物（５０／５０ ｍｏｌａｒ ｍｉｘｔｕｒｅ）とから誘導される、７５．５重量部のポリエステルポリオール（ここで、ポリオールはバッチ反応器中、約１２５℃の反応温度で調製された後、減圧乾燥され、ポリオールは約２５００の数平均分子量（Ｍｎ）を有する）；（ｉｉ）２０重量部のＭＤＩ；および（ｉｉｉ）鎖延長剤として４．５重量部の１，４−ブタンジオールを連続反応器中で反応させることにより、９個の実施例樹脂のセットを製造する。連続反応中に、０．０８重量部の潤滑剤パッケージを加える。このパッケージは、Ａｃｒａｗａｘ ＣビーズとＧｌｙｃｏｌｕｂｅ ＶＬとの９０／１０重量混合物からなる。所望の重量平均分子量（Ｍｗ）（＞６００，０００）のエラストマーが得られるまで、ポリマーを反応させる。

結果として生じるエラストマー樹脂は、６８７，０５５〜１，０１５，６８５の範囲にわたる重量平均分子量（Ｍｗ）と、３．０５〜５．４２の範囲にわたる多分散指数（ＰＤＩ）とを有する。各樹脂実施例についての結果を下記の表に要約するが、ここでは分子量がＧＰＣによって測定されている。

実施例セット２
９０重量部のエラストマー樹脂を反応押出機に１０重量部のＨｙｐｅｒｌａｓｔ ５１９６（１５００の数平均分子量を有するイソシアネート末端ポリエーテル）と共に加えることにより、実施例セット１で述べたエラストマー樹脂を、４０デニール繊維（実施例２−１）、７０デニール繊維（実施例２−２）および１４０Ｄ繊維（実施例２−３）に溶融紡糸する。所望のデニール繊維を与えるように選択された紡糸ノズルにポリマー溶融物を通す従来の溶融紡糸プロセスを使用する。ストランドは、ノズルから空中にストランドとして出て、そこで、ストランドは冷却によって固化した後、巻取り装置で繊維を巻き取ることによって集められる。所望の重量平均分子量（＞７００，０００）が得られるまで、繊維を硬化させる。

実施例セット３
実施例セット１の実施例について述べたエラストマー樹脂調合物を、その加工特徴を評価するために、反応押出機中で加工する。この押出品質試験手順では、樹脂を押出フィルム試験部材に加工する。オーバーヘッドプロジェクターを通してフィルム試験部材を見ているカメラからのビデオ画像を、画像解析システムが解釈する。このシステムは、試験部材の画像を解析して、試験部材における欠損を同定し、計数する。このシステムによって検出されうる欠損の公称サイズは８０〜５００ミクロンである。

押出フィルムの５つの試験片を製品サンプルからとる。試験片をオーバーヘッドプロジェクター上に置き、画像をスクリーンに投影する。その画像をビデオカメラでキャプチャしてコンピュータに転送し、そこで画像解析ソフトウェアがシグナルを解釈し、解析する。各試験片の４平方インチ内でキャプチャされた欠損の数の測定値を記録する。５つの試験片についての値を平均し、最終的な画像解析（ＩＡ）結果を報告する。２０未満のＩＡ値はケーブルおよび他の厚形材応用には一般に許容することができ、１０未満のＩＡ値はインフレートフィルムおよび繊維応用に一般に許容されうる。ＩＡ値が低いほど、その材料の押出加工性は良い。

押出機加工実験中に押出機で加工された樹脂から製造された部材に関して収集したデータを、下記の表に要約する。どの実施例についても、使用した樹脂は、上記実施例セット１で記述したものと同じ樹脂調合物である。

これらの結果は、本発明の樹脂が優れた加工特徴を示し、押出適性が高いことを示している。

実施例セット４
実施例セット２の４０デニール繊維（実施例２−１）と、同じデニールの市販繊維とを試験して、それらの耐アルカリ性を評価する。被験繊維をＴｅｆｌｏｎ^ＴＭカードの周りに１８０回巻き付ける。試験される各繊維材料について４つの別個の試験部材を調製する。巻いた後、繊維端を各試験部材に固定し、その結果得られた試験部材を、４重量％漂白剤（Ｃｈｌｏｒｏｘ^ＴＭ漂白剤）および０．２重量％アニオン洗浄剤（Ｔｉｄｅ^ＴＭ洗浄剤）である溶液に沈める。試験中は溶液を７０℃に保つ。試験部材を３０分間、６０分間、１２０分間および２４０分間の曝露後に取り出す。溶液から一旦取り出したら、部材を脱イオン水で洗浄してから、約１２時間、風乾する。この乾燥期間後に、各部材を試験する。曝露した繊維から５ｃｍ長のサンプルを取り出し、上部にロードセルを有しクロスヘッドが下降する構成の張力計を使って、その物理的性質を試験することにより、部材を試験する。クロスヘッドは１００ｍｍ／分で動いている。溶液に曝露していない繊維のサンプルもベースラインとして試験する。テナシティ（デニールあたりのグラム数で測定される）の差を測定する。これは繊維の耐アルカリ性を示す。繊維のテナシティに及ぼす影響が小さいほど、その耐アルカリ性は良い。耐アルカリ性試験からの結果を下記の表に要約する。

１−「ＢＲＯＫＥ」という表示は、試験を完了する前に、繊維が物理的に破断したことを意味する。
２−この試験に含めた比較用繊維は、ＩＮＶＩＳＴＡ^ＴＭによって販売されている市販の４０デニール繊維４０Ｄ ＬＹＣＲＡ^ＴＭ１６２Ｃである。

これらの結果は、本発明の樹脂から製造された繊維が、他の市販繊維と比較して有意に向上した耐アルカリ性を有することを示している。

実施例セット５
実施例セット２の１４０デニール繊維（実施例２−３）、実施例セット２の７０デニール繊維（実施例２−２）および市販の７０デニール繊維を試験して、それらの耐苛性（ｃａｕｓｔｉｃ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）を評価する。被験繊維をＴｅｆｌｏｎ^ＴＭカードの周りに１８０回巻き付ける。試験される各繊維材料について４つの別個の試験部材を調製する。巻いた後、繊維端を各試験部材に固定し、その結果得られた試験部材を、３重量％苛性アルカリ（ＮａＯＨ）である溶液に沈める。９０分間の曝露期間、その溶液を１００℃に保つ。溶液から一旦取り出したら、部材を脱イオン水で洗浄してから、約１２時間、風乾する。この乾燥期間後に、各部材を試験する。曝露した繊維から５ｃｍ長のサンプルを取り出し、上部にロードセルを有しクロスヘッドが下降する構成の張力計を使って、その物理的性質を試験することによって、部材を試験する。試験は、５サイクルの３００％までの伸長と、破断するまでの６サイクル目の伸長である。クロスヘッドは１００ｍｍ／分で動いている。張力計試験ソフトウェアは、負荷引張時の１００％、１５０％、２００％、および３００％の伸びにおけるｇｆ／ｄｅｎ（グラム重量／デニール）を測定する。無負荷引張時の２００％、１５０％、および１００％におけるｇｆ／ｄｅｎも測定する。負荷および無負荷引張はどちらも、１サイクル目および５サイクル目に測定する。記録される他の値は最大負荷（ｇｆ／ｄｅｎ）、最大負荷時の伸び（％）、破断点負荷（ｇｆ／ｄｅｎ）、および破断点伸び（％）である。測定される最終的な値は、１サイクル目および５サイクル目における残留歪率（ｓｅｔ）（％）である。残留歪率（％）は、無負荷引張時に負荷が０に達した時点における長さから元の長さを引き、それを元の長さで割ったものである（すなわち６−５／５＝２０％）。下記の表に、テナシティと５サイクル目のモジュラスの結果を要約する。溶液に曝露されていない繊維のサンプルもベースラインとして試験する。テナシティ（デニールあたりのグラム数で測定される）の差を測定する。これは繊維の耐苛性を示す。繊維のテナシティに及ぼす影響が小さいほど、その耐苛性は良い。

１−この試験に含めた比較用繊維は、ＩＮＶＩＳＴＡ^ＴＭによって販売されている市販の７０デニール繊維７０Ｄ ＬＹＣＲＡ^ＴＭ１６２Ｃである。

これらの結果は、本発明の樹脂から製造された繊維が、他の市販繊維と比較して有意に向上した耐苛性を有することを示している。

実施例セット６
数種類の実施例布を調製し、試験することで、布がどの程度のバランスであるかを決定する。布のバランスは、それを製造するために使用される繊維の組合せと組成の両方、ならびに布自体の構造に依存する。布は、しばしば、存在する繊維の混合に関係するその含有率、およびその構造に関係するその重量に言及することによって記述される。ここでの実施例は、同じ一般タイプの構造を有すると考えられ、各サンプルセット内で、本発明サンプルは、比較例の重量と合致し、したがって意味のある比較が可能になるように調製されたものである。

数種類の布を調製し、試験し、２つの市販の布と比較する。全ての布は、市販サンプルを含めて、単層ジャージー構造を有し、共繊維（ｃｏ ｆｉｂｅｒ）として存在する２つの繊維、すなわち実施例繊維とナイロン繊維とで製造される。それぞれの布は、市販サンプルを含めて、試験前にヒートセットし、染色し、仕上げた。

実施例６−１は、実施例２−２の繊維（本発明の７０Ｄ繊維）とそれに類似するデニールのナイロンとから製造された布の本発明実施例である。実施例６−２は、ＩＮＶＩＳＴＡ^ＴＭによって販売されている市販のスパンデックスタイプの繊維であるＬＹＲＣＡ^ＴＭと、ナイロンとから製造された比較例である。実施例６−１の繊維含有率は、６−１と６−２の重量が合致して、意味のある比較が可能になるように選択された。

実施例６−３は、実施例２−２の繊維（本発明の７０Ｄ繊維）とナイロンとから製造された本発明の実施例である。実施例６−４は、ＬＹＲＣＡ^ＴＭ繊維とナイロンとから製造された比較例である。実施例６−３の繊維含有率は、６−３と６−４の重量が合致して、意味のある比較が可能になるように選択された。

実施例６−５は、実施例２−１の繊維（本発明の４０Ｄ繊維）とナイロンとから製造された本発明の実施例である。繊維含有率は６０：４０の実施例２−１繊維：ナイロンであり、３６ゲージ布を与える。

上記布実施例のそれぞれを試験して、そのバランスを決定する。布のバランスは、布のサンプルを長さ方向に２０ｉｎ／分のサイクルスピードおよび１０００ｍｍ／分のスピードコンディショニングサイクルで伸長し、布に見られる伸長パーセントとの関連で、布に課される力−応力の量（ｌｂｆの単位で測定されるもの）を、１５ｌｂｆの最大力−応力まで監視することによって試験する。次に同じ手順をその布で、ただし幅方向に行う。長さ方向の結果と幅方向の結果が近いほど、その布はバランスが良い。本発明が対象とする応用では、布は、どちらの方向でも２０％以内の結果を有するべきであり、１５ｌｂｆでどちらの方向にも１００％を超える伸びが可能であるべきである。下記の表に、布のバランスを評価したときの結果を要約する。

これらの結果は、実施例６−２では１５ｌｂｆの力−応力下で長さ方向には８０％の伸びにも到達せず、実施例６−４では１００％に到達しなかった比較例よりも、本発明の布が、はるかによいバランスであることを示している。本発明の実施例は、最大力−応力に至るまで、長さ方向と幅方向の両方において、対応する伸長パーセンテージで同等な力−応力レベル（これは非常にバランスのよい布のしるしである）を示す。

特許法に従って、最良の形態および好ましい実施形態を説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されず、添付の特許請求の範囲によって限定される。

Claims (19)

1. （ｉ）ジカルボン酸と、少なくとも２つのアルキレングリコールのブレンドであって、該アルキレングリコールのうちの２つが少なくとも２０パーセントは異なる数平均分子量を有するブレンドとから誘導される、ヒドロキシル末端ポリエステル中間体；
   （ｉｉ）ジイソシアネート、および
   （ｉｉｉ）線状アルキレングリコール鎖延長剤
   を反応させることによって調製され、結果として生じる樹脂が、少なくとも６００，０００の重量平均分子量を有する、エラストマー樹脂。
2. 成分（ｉ）がアジピン酸を含むカルボン酸から誘導される、請求項１の樹脂。
3. 成分（ｉ）が、１，４−ブタンジオールと１，６−ヘキサンジオールの、モルベースで２５：７５〜７５：２５混合物から誘導される、請求項１または２の樹脂。
4. 成分（ｉｉ）がメチレンジフェニルジイソシアネートを含む、請求項１〜３のいずれかの樹脂。
5. 成分（ｉｉｉ）が、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、またはそれらの組合せを含む、請求項１〜４のいずれかの樹脂。
6. 請求項１〜５のいずれかの樹脂から製造された溶融紡糸繊維、フィルム、またはホースであって、樹脂をさらに、
   （ｉｖ）ポリアルキレンエーテルグリコールとジイソシアネートとの反応生成物を含む剤
   と反応させ、
   該繊維、フィルム、またはホースが少なくとも７００，０００の重量平均分子量を有する、溶融紡糸繊維、フィルム、またはホース。
7. 成分（ｉｖ）がポリテトラメチレンエーテルグリコールを含むポリアルキレンエーテルグリコールから誘導される、請求項６の繊維、フィルム、またはホース。
8. 成分（ｉｖ）がメチレンジフェニルジイソシアネートを含むジイソシアネートから誘導される、請求項６または７の繊維、フィルム、またはホース。
9. 請求項６〜８のいずれかの繊維から製造された布。
10. 請求項９の布から製造された物品。
11. エラストマー樹脂を製造する方法であって、
    Ｉ．（ｉ）ジカルボン酸と、少なくとも２つのアルキレングリコールのブレンドであって、該アルキレングリコールのうちの２つが少なくとも２０パーセントは異なる数平均分子量を有するブレンドとから誘導される、ヒドロキシル末端ポリエステル中間体；
    （ｉｉ）ジイソシアネートおよび
    （ｉｉｉ）線状アルキレングリコール鎖延長剤
    を、内部混合装置中で反応させるステップを含み、
    結果として生じる樹脂が少なくとも６００，０００の重量平均分子量を有していて、エラストマー樹脂が得られる方法。
12. 繊維、フィルム、またはホースを製造する方法であって、
    Ｉ．内部混合装置中でエラストマー樹脂を調製するステップであって、該エラストマー樹脂が、
    （ｉ）ジカルボン酸と、少なくとも２つのアルキレングリコールのブレンドであって、該アルキレングリコールのうちの２つが少なくとも２０パーセントは異なる数平均分子量を有するブレンドとから誘導される、ヒドロキシル末端ポリエステル中間体；
    （ｉｉ）ジイソシアネートおよび
    （ｉｉｉ）線状アルキレングリコール鎖延長剤
    を反応させることによって調製され、結果として生じる樹脂が少なくとも６００，０００の重量平均分子量を有するステップ；
    ＩＩ．該樹脂組成物をさらに
    （ｉｖ）ポリアルキレンエーテルグリコールとジイソシアネートとの反応生成物を含む剤と反応させるステップ；および
    ＩＩＩ．該エラストマー樹脂を、少なくとも７００，０００の重量平均分子量を有する繊維、フィルム、またはホースに加工するステップ
    を含む方法。
13. 布を製造する方法であって、
    Ｉ．内部混合装置中でエラストマー樹脂を調製するステップであって、該エラストマー樹脂が、
    （ｉ）ジカルボン酸と、少なくとも２つのアルキレングリコールのブレンドであって、該アルキレングリコールのうちの２つが少なくとも２０パーセントは異なる数平均分子量を有するブレンドとから誘導される、ヒドロキシル末端ポリエステル中間体；
    （ｉｉ）ジイソシアネートおよび
    （ｉｉｉ）線状アルキレングリコール鎖延長剤；
    を反応させることによって調製され、
    結果として生じる樹脂が少なくとも６００，０００の重量平均分子量を有するステップ；および
    ＩＩ．該樹脂組成物をさらに
    （ｉｖ）ポリアルキレンエーテルグリコールとジイソシアネートとの反応生成物を含む剤と反応させるステップ；および
    ＩＩＩ．該エラストマー樹脂を、少なくとも７００，０００の重量平均分子量を有する繊維へと溶融紡糸するステップ；
    ＩＶ．該繊維を、場合によっては１つ以上の他の繊維と組み合わせて、布に加工するステップ
    を含む方法。
14. 繊維で構成された布を含む物品の耐溶剤性を改良する方法であって、
    Ｉ．内部混合装置中でエラストマー樹脂を調製するステップであって、前記エラストマー樹脂が、
    （ｉ）ジカルボン酸と、少なくとも２つのアルキレングリコールのブレンドであって、該アルキレングリコールのうちの２つが少なくとも２０パーセントは異なる数平均分子量を有するブレンドとから誘導される、ヒドロキシル末端ポリエステル中間体；
    （ｉｉ）ジイソシアネートおよび
    （ｉｉｉ）線状アルキレングリコール鎖延長剤
    を反応させることによって調製され、結果として生じる樹脂が少なくとも６００，０００の重量平均分子量を有するステップ；および
    ＩＩ．該樹脂組成物をさらに
    （ｉｖ）ポリアルキレンエーテルグリコールとジイソシアネートとの反応生成物を含む剤と反応させるステップ；および
    ＩＩＩ．該エラストマー樹脂を、少なくとも７００，０００の重量平均分子量を有する繊維へと溶融紡糸するステップ
    ＩＶ．該繊維を、場合によっては１つ以上の他の繊維と組み合わせて、布に加工するステップ；
    Ｖ．該布を該物品に加工するステップ
    を含み、改良された耐溶剤性を有する物品が得られる方法。
15. 繊維で構成された布を含む物品の耐アルカリ性および耐塩素性を改良する方法であって、
    Ｉ．内部混合装置中でエラストマー樹脂を調製するステップであって、該エラストマー樹脂が、
    （ｉ）ジカルボン酸と、少なくとも２つのアルキレングリコールのブレンドであって、該アルキレングリコールのうちの２つが少なくとも２０パーセントは異なる数平均分子量を有するブレンドとから誘導される、ヒドロキシル末端ポリエステル中間体；
    （ｉｉ）ジイソシアネートおよび
    （ｉｉｉ）線状アルキレングリコール鎖延長剤；
    を反応させることによって調製され、
    結果として生じる樹脂が少なくとも６００，０００の重量平均分子量を有するステップ；および
    ＩＩ．該樹脂組成物をさらに
    （ｉｖ）ポリアルキレンエーテルグリコールとジイソシアネートとの反応生成物を含む剤と反応させるステップ；および
    ＩＩＩ．該エラストマー樹脂を、少なくとも７００，０００の重量平均分子量を有する繊維へと溶融紡糸するステップ、
    ＩＶ．該繊維を、場合によっては１つ以上の他の繊維と組み合わせて、布に加工するステップ；
    Ｖ．該布を該物品に加工するステップ
    を含み、改良された耐アルカリ性を有する物品が得られる方法。
16. 前記物品が水着を含む、請求項１５の方法。
17. 前記物品の布がさらにマイクロファイバーを含む、請求項１５の方法。
18. 前記物品が、被覆繊維を含む物品、被覆物品、またはそれらの組合せを含む、請求項１５の方法。
19. 完成したニット伸縮布のたて糸方向伸縮を改良する方法であって、
    Ｉ．内部混合装置中でエラストマー樹脂を調製するステップであって、該エラストマー樹脂が、
    （ｉ）ジカルボン酸と、少なくとも２つのアルキレングリコールのブレンドであって、該アルキレングリコールのうちの２つが少なくとも２０パーセントは異なる数平均分子量を有するブレンドとから誘導される、ヒドロキシル末端ポリエステル中間体；
    （ｉｉ）ジイソシアネートおよび
    （ｉｉｉ）線状アルキレングリコール鎖延長剤
    を反応させることによって調製され、
    結果として生じる樹脂が少なくとも６００，０００の重量平均分子量を有するステップ；および
    ＩＩ．該樹脂組成物をさらに
    （ｉｖ）ポリアルキレンエーテルグリコールとジイソシアネートとの反応生成物を含む剤と反応させるステップ；および
    ＩＩＩ．該エラストマー樹脂を、少なくとも７００，０００の重量平均分子量を有する繊維へと溶融紡糸するステップ
    ＩＶ．該繊維を、場合によっては１つ以上の他の繊維と組み合わせて、ニット伸縮布に加工するステップ
    を含み、改良されたたて糸方向伸縮を有するニット伸縮布が得られる方法。