JP2014504242A5

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Publication number: JP2014504242A5
Application number: JP2013543480A
Authority: JP
Filing date: 2011-11-11
Publication date: 2014-11-06
Anticipated expiration: 2031-11-11

Description

図２の流れ図は本発明による診断方法の実施例を示す。供試品９に特有の目標値が規定される（２０１）。光学糸測定装置では、これは例えば測定すべき糸９の予め知られている糸番手であってもよく、密度がわかっているか又は評価されている場合、この糸番手から糸直径が計算される。測定段階２０２において、供試品９の一部がセンサ装置１により測定される。その際センサ装置１は供試品９をその長さに沿って走査して、供試品９の少なくとも１つのパラメータを測定する。測定２０２のために使用される供試品部分は、少なくとも統計的に十分代表的な供試品９の試料が測定されるような長さであるようにする。即ち供試品９に場合によっては存在する欠陥個所は、測定２０２の結果に対した影響を及ぼさない。この目的のため、典型的な糸９にとって数ｍ例えば１０ｍで十分である。

測定２０２に続いて、測定２０２の結果が所定の目標値と比較される（２０３）。比較２０３が図３に示されている。図は、２つの異なる汚染状態に対してそれぞれ１つの線図を示し、測定で得られる供試品９のパラメータ３０２の測定値が、時間３０１又は供試品９上の位置に対して、測定曲線３０３として示されている。測定曲線３０３はここでは連続する線として示されているが、分離した測定点の密な連続から構成されていてもよい。測定２０２の結果として、例えば供試品部分に沿って測定されるすべての測定値の平均値を使用することができる。このような平均値が、水平に延びる破線の直線３０４として示されている。所定の目標値は水平に延びる実線の直線３０５として示されている。図３（ａ）は、センサ装置１の少し汚染している表面を持つ状態を示す。この状態で測定２０２の平均値３０４は、目標値３０５とは僅かしか相違しておらず、即ち対応する差３０６は小さい。これに反し図３（ｂ）は強い汚染を持つ状態を示す。ここでは目標値３０５と平均値３０６との間に大きい差３０６が生じる。

本発明による診断方法では、図２に示すように、測定の結果が所定の目標値３０５と比較される（２０３）。比較２０３は、例えば目標値３０５と測定結果３０４との差３０６の形成によって行うことができる。図３（ａ）におけるように、差３０６が所定の閾値の下にあると、比較２０３は十分な結果を生じ、即ちセンサ装置１は汚染していないか又は適度に汚染しているだけである。この場合供試品９の本来の測定２０９を行うことができる。既に測定２０２の場合に述べたように、測定２０９の際センサ装置１が供試品９をその長さに沿って走査し、供試品９の少なくとも１つのパラメータを測定する。繊維供試品９におけるこのような測定２０９は、従来技術から公知である。測定２０９の終了後、新たな測定を行うことができる（２１０）。これが先の測定２０９と同じ形式（例えば同じ糸番手）の供試品９において行われると、目標値２０５を変える必要がない。これに反し重要な特徴において先の供試品とは異なる供試品を測定する場合、新しい供試品に相当する新しい目標値を入力するのが有利である。

目標値３０５と測定結果３０４との差３０６が閾値を上回ると、比較２０３がセンサ装置１の強い汚染を示唆する不十分な結果を生じる。この場合適当な汚染警報が自動的に送出される（２０４）。警報は光及び／又は音響信号であるか、又は他のやり方で行うことができる。センサ装置１はそれにより掃除するか又はしないことができる（２０５）。掃除２０７は操作員により手動で行われるか、又は適当な装置例えば掃除ロボットにより自動的に行われる。掃除後万一の調整を初期値へ戻さねばならない（２０８）。掃除２０７後一層少ない汚染度を考慮するために、新たな測定２０２も行わねばならない。掃除が行われていない場合、装置を少なくとも調整することができる（２０６）。この目的のため次の測定２０９のために調整アルゴリズムが準備され、この調整アルゴリズムにより測定値が修正されて、測定の結果が目標値３０５に一致するようになる。調整アルゴリズムは、修正される測定値の平均値が目標値３０５に一致するように、調整アルゴリズムが例えば測定値と修正係数との乗算を含むことができる。このような修正係数は、目標値３０５と測定２０２の際求められる平均値３０４との関係に等しい。

１センサ装置
２測定セル本体
３照明素子
４保持素子
５測定スリット
９供試品
２０１目標値入力
２０２測定
２０３測定の結果と目標値との比較
２０４警報
２０５掃除についての決定
２０６調整
２０７掃除
２０８調整の戻し
２０９測定
２１０測定についての決定
２１１新しい目標値についての決定
３０１時間又は供試品上の位置のための軸
３０２パラメータの測定値のための軸
３０３測定曲線
３０４測定値の平均値
３０５目標値
３０６目標値と測定結果との差

Claims

繊維供試品（９）の少なくとも１つのパラメータ（３０２）を測定する装置の診断方法であって、
繊維供試品（９）の少なくとも１つのパラメータ（３０２）が装置により測定（２０２）され、
測定（２０２）の結果（３０４）が、測定される供試品（９）に特有で他のこのような装置の測定とは無関係な目標値（３０５）と比較され、
この比較から装置の状態が推論される、
診断方法。
比較（２０３）から推論される状態が装置の汚染度、老化度又は消耗度である請求項１に記載の診断方法。
目標値（３０５）と測定（２０２）の結果（３０４）との差（３０６）が所定の閾値を上回ると、警報信号（２０４）が出される請求項１又は２に記載の診断方法。
目標値（３０５）が所定の値であるか、又は少なくとも一つの所定の値から求められる請求項１から３までのいずれか１つに記載の診断方法。
繊維供試品（９）が糸又はスライバのような縦長の実質的に円柱状の繊維構成体であり、目標値（３０５）が繊維構成体の直径に関係する所定の値、例えば、糸番手又はスライバ番手から求められる請求項１から４までのいずれか１つに記載の診断方法。
装置がヤーンクリヤラ、特に、光学ヤーンクリヤラであり、繊維供試品（９）が糸である請求項１から５までのいずれか１つに記載の診断方法。
繊維供試品（９）の少なくとも１つのパラメータ（３０２）を測定する装置の運転方法であって、装置の診断方法が実施され、繊維供試品（９）の少なくとも１つのパラメータ（３０２）の測定（２０９）が行われる方法において、
診断方法が請求項１から６までのいずれか１つに記載の診断方法であることを特徴とする方法。
診断方法が規則正しい状態を生じない時、診断方法の後で測定の前に、装置へ介入（２０７）が行われる請求項７に記載の方法。
介入（２０７）が装置の部品の掃除又は交換である請求項８に記載の方法。
診断方法後に装置が、診断方法で使用された目標値（３０５）に調整（２０６）され、この調整（２０６）が次の測定（２０９）において使用される請求項７から９までのいずれか１つに記載の方法。
調整（２０６）が、次の調整まですべての後続の測定（２０９）において使用される請求項１０に記載の方法。
繊維供試品（９）の少なくとも１つのパラメータ（３０２）を測定する装置であって、供試品（９）の少なくとも１つのパラメータ（３０２）用のセンサ及びセンサの出力信号を評価する評価装置を備えた装置において、
評価装置が請求項１から６までのいずれか１つに記載の診断方法及び請求項７から１１までのいずれか１つに記載の運転方法を実施するように構成されていることを特徴とする装置。
センサが容量センサ又は光学センサである請求項１２に記載の装置。
装置がヤーンクリヤラ、特に、光学ヤーンクリヤラである請求項１２又は１３に記載の装置。
装置が少なくとも１つのパラメータ（３０２）のための所定の目標値（３０５）を入力する入力装置を備えている請求項１２から１４までのいずれか１つに記載の装置。