JP2014502659A - ポリマー、それを生成する方法およびそれから製造される物品 - Google Patents
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Abstract
Description
1.「アンメルト(unmelts)」、すなわち、ゲルまたは欠陥の原因となり得る比較的分散されていない顆粒領域を完成品中になおもいくつか有するペレット;
2.粒状粒子が、融解されると有意に異なる粘度になるとき、すなわち、粒子の分子量のばらつきが大きくなるときに生じ得る非常に高いゲル数のペレット(薄いシートまたはフィルムにおいて非常に高いゲル数をもたらす);および
3.不十分な混合および高ゲル数のせいで直接顆粒を使用する機械(例えば、回転成形機)または製造押出機(例えば、ブロー成形機)がその生成物を使用するのを妨げる分子量または密度の実質的な差異が原因で、最終リアクターから出た粒状の形態の樹脂を使用できないこと。
そのような粒径画分についてのポリマー特性のばらつきは、重合プロセスにおいてデュアルまたは連結リアクターが使用されるとき、さらに有意になり、非常に多岐にわたる特性を有するポリマー顆粒が形成される可能性がさらに大きくなる。例えば、第1リアクターを出たポリマーの粒径範囲についてのポリマー特性が実質的に異なる場合、この相違は継続して第2リアクターでさらに悪化する。
下記の本発明実施例1〜4の各重合プロセスにおいて使用した触媒前駆体溶液を、以下のとおり調製した:
供給原料:チタントリクロライドの代わりに、チタンテトライソプロピレートをマグネシウムおよびハフニウムに対して同じモル比で使用した。
本発明実施例1では、国際公開第2008US87581号および同第2008US87378号(これらの開示は、本明細書中で参考として援用される)に記載されているようなデュアルリアクターシステムの第1リアクターにおいて重合反応を行った。つまり、第1リアクターの生成物は、第2リアクターにおける重合にさらに供されなかった。下記の表6は、本発明実施例1におけるリアクターの条件および生成されたポリマーの特性を提供している。
比較例プロ触媒1を、明示的に記載される場合を除いては米国特許第6,187,866号の実施例に従って調製した。米国特許第6,187,866号の開示は、本明細書中で参考として援用される。約50ppm未満の水にまで乾燥させた無水テトラヒドロフラン(THF)を主として含む供給原料をおよそ50℃に加熱した。次いで、粒状マグネシウム金属(100〜約4000ミクロンの粒径)をそのTHFに添加した後、チタンテトラクロライドを添加した。次いで、その混合物をおよそ70℃に加熱した。いかなる特定の理論にも拘束されるものではないが、現在、Mg金属は、チタンテトラクロライドをより低原子価状態に、主として+3原子価状態に化学的に還元すると考えられている。0.5よりもわずかに高いMg/Tiモル比を用いることにより、Ti+4からより低原子価状態への本質的に完全な還元を保証した。次いで、混合物中でマグネシウムとチタンとの総モル比が5.5:1〜6:1となるようにマグネシウムジクロライドを添加した。次いで、この混合物を加熱し、さらにおよそ4〜6時間混合した後、濾過して、任意の未反応のマグネシウム金属およびマグネシウムジクロライド中に存在するTHF不溶性不純物を除去した。最後に、ヒュームドシリカであるCAB−O−SILTMTS−610を添加し、そのヒュームドシリカが分散して噴霧乾燥供給原料が得られるまで、混合を続けた。THFの100リットル当たり、4.8〜5モルのマグネシウム金属、9.7〜10.1モルのチタンテトラクロライドおよび49〜55モルのマグネシウムジクロライドを使用して、上記溶液を調製した。およそ6.2〜7キログラムのヒュームドシリカを添加して、上記噴霧乾燥供給原料を生成した。乾燥ガスとして窒素を使用し、FS−15ロータリーアトマイザーを備えたNiro Atomizer 8フット(foot)直径閉サイクル噴霧乾燥機を用いて、上記噴霧乾燥供給原料を噴霧乾燥した。18ミクロンのD50を有する触媒粒子が得られるように、そのロータリーアトマイザーを調整した。噴霧乾燥された触媒前駆体は、およそ2.5重量パーセントのTi、6.3重量パーセントのMgおよび25〜29重量パーセントのTHFを含んだ。噴霧乾燥された触媒前駆体粒子は、ドデカン溶媒を使用し、Leeds and Northrup MICROTRACTM粒径アナライザーを用いて測定したとき、25ミクロンのD50および2未満のスパン[(D90−D10)÷D50]を有した。その触媒前駆体粒子を窒素雰囲気下で鉱油と混合して、およそ28重量パーセントの固体触媒前駆体を含むスラリーを形成した。次いで、その触媒前駆体スラリーを重合リアクターに供給した。トリエチアルミニウム(Triethyaluminum)を共触媒として使用した。
密度
アルキメデス置換法(Archimedes displacement method),ASTM D792−00,Method Bによって、イソプロパノール中で樹脂密度を測定した。測定前に23℃のイソプロパノール浴中で8分間コンディショニングして熱平衡に達した後の成形の1時間以内に試料を測定した。試料をASTM D−4703−00,Annex Aに従って、Procedure Cにより、約190℃での5分間の初期加熱時間および15℃/分の冷却速度を用いて、圧縮成形した。その試料をそのプレス機において45℃に冷却し、「触れることができる(cool to the touch)」まで冷却し続けた。
エチレン系ポリマーに対するメルトフローレート測定を、ASTM D−1238−04,Condition 190℃/2.16kg、Condition 190℃/5kgおよびCondition 190℃/21.6kg(それぞれI2、I5およびI21として公知である)に従って行った。メルトフローレートは、ポリマーの分子量に反比例する。したがって、分子量が大きくなるほど、メルトフローレートは低下するが、その関係性は線形ではない。メルトフローレシオ(MFR)は、別段明記されない限り、メルトフローレート(I21)とメルトフローレート(I2)との比である。
チタン、アルミニウムおよびハフニウムの残留物を、適切な標準物質とともにX線回折法を用いて、重量ppmとして測定した。
粒径を、標準的なセットのメッシュシーブ(それぞれ2000、1000、500、250、125および70ミクロンの開口部を備える10/18/35/60/120/200/パン)を用いて測定し、各シーブ上に保持された樹脂の質量を使用して計算した。微粉は、上記200メッシュスクリーン上およびパン上の樹脂粒子と定義される。
Claims (13)
- ポリマー粒子を含む粒状バージンポリマーであって、前記粒状ポリマー粒子の少なくとも90重量%は、前記粒状ポリマーの平均I21の2標準偏差以内であるI21を有し、前記粒状ポリマーのI21の標準偏差と平均値との比は、0.2未満であり、前記粒状ポリマーの直線当てはめの標準誤差と平均値との比は、0.1未満であり、さらに、前記粒状バージンポリマーは、70以下のI21を有する、粒状バージンポリマー。
- ポリマー粒子を含む粒状バージンポリマーであって、前記粒状ポリマー粒子の少なくとも90重量%は、前記粒状ポリマーの平均密度の2標準偏差以内である密度を有し、前記粒状ポリマーの平均密度の標準偏差と前記粒状ポリマーの平均密度との比は、0.002未満であり、前記密度の直線当てはめの標準誤差と平均値との比は、0.001未満であり、さらに、前記粒状バージンポリマーは、70以下のI21を有する、粒状バージンポリマー。
- (A)4族の金属化合物を、TiCl3(Al活性化型または水素還元型)およびRがエチル、イソプロピルまたはn−ブチルであるTi(OR)4の群から選択される1またはそれ以上のチタン化合物と、少なくとも1つのC2−C4アルコールを含むアルコール溶液ならびにMgCl2および前記アルコール溶液の存在下でMgCl2を形成するマグネシウム化合物のうちの少なくとも1つの存在下で接触させて触媒前駆体溶液を形成し、前記触媒前駆体溶液を固体粒子に形成し、続いて、前記固体粒子をハロゲン化することによって生成される、少なくとも1つの触媒前駆体;および(B)少なくとも1つの共触媒の存在下で少なくとも1つのオレフィンモノマーを重合した反応産物であって;ここで、前記反応産物は、ポリマー粒子を含む粒状ポリマーを含み、さらに、前記粒状ポリマー粒子の少なくとも90重量%は、前記粒状ポリマーの平均I21の2標準偏差以内であるI21を有し、前記粒状ポリマーのI21の標準偏差と平均値との比は、0.2未満であり、前記粒状ポリマーの直線当てはめの標準誤差と平均値との比は、0.1未満である、反応産物。
- 前記粒状ポリマー粒子の少なくとも95重量%が、前記粒状ポリマーの平均I21の2標準偏差以内であるI21を有し、前記粒状ポリマーのI21の標準偏差と平均値との比が、0.2未満であり、前記粒状ポリマーの直線当てはめの標準誤差と平均値との比が、0.1未満である、請求項3に記載の反応産物。
- 前記粒状ポリマー粒子の少なくとも93重量%が、前記粒状ポリマーの平均I21の2標準偏差以内であるI21を有し、前記粒状ポリマーのI21の標準偏差と平均値との比が、0.2未満であり、前記粒状ポリマーの直線当てはめの標準誤差と平均値との比が、0.1未満である、請求項3に記載の反応産物。
- (A)4族の金属化合物を、TiCl3(Al活性化型または水素還元型)およびRがエチル、イソプロピルまたはn−ブチルであるTi(OR)4の群から選択される1またはそれ以上のチタン化合物と、少なくとも1つのC2−C4アルコールを含むアルコール溶液ならびにMgCl2および前記アルコール溶液の存在下でMgCl2を形成するマグネシウム化合物のうちの少なくとも1つの存在下で、接触させて触媒前駆体溶液を形成し、前記触媒前駆体溶液を固体粒子に形成し、続いて、前記固体粒子をハロゲン化することによって生成される、少なくとも1つの触媒前駆体;および(B)少なくとも1つの共触媒の存在下の気相中で少なくとも1つのモノマーを重合した反応産物であって;ここで、前記反応産物は、ポリマー粒子を含む粒状ポリマーを含み、さらに、前記粒状ポリマー粒子の少なくとも90重量%は、前記粒状ポリマーの平均密度の2標準偏差以内である密度を有し、前記粒状ポリマーの平均密度の標準偏差と前記粒状ポリマーの平均密度との比は、0.002未満であり、前記密度の直線当てはめの標準誤差と平均値との比は、0.001未満である、反応産物。
- 前記粒状ポリマー粒子の少なくとも95重量%が、前記粒状ポリマーの平均密度の2標準偏差以内である密度を有し、前記粒状ポリマーの平均密度の標準偏差と前記粒状ポリマーの平均密度との比が、0.002未満であり、前記密度の直線当てはめの標準誤差と平均値との比が、0.001未満である、請求項6に記載の反応産物。
- 前記粒状ポリマー粒子の少なくとも93重量%が、前記粒状ポリマーの平均I21の2標準偏差以内であるI21を有し、前記粒状ポリマーのI21の標準偏差と平均値との比が、0.2未満であり、前記粒状ポリマーの直線当てはめの標準誤差と平均値との比が、0.1未満である、請求項3に記載の反応産物。
- 前記粒状ポリマーが、2段階連結リアクターシステムにおいて生成される、請求項1から8のいずれか一項。
- 前記粒状ポリマーが、1段階リアクターシステムにおいて生成される、請求項1から9のいずれか一項。
- 前記粒状ポリマーが、流動層リアクターシステムにおいて生成される、請求項1から10のいずれか一項。
- 前記粒状ポリマーが、スラリーリアクターシステムにおいて生成される、請求項1から11のいずれか一項。
- 前記粒状バージンポリマーが、30以下のI21を有する、請求項1および2のいずれか一項に記載の粒状バージンポリマー。
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