JP2014240454A - ポリアミド樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014240454A JP2014240454A JP2013122810A JP2013122810A JP2014240454A JP 2014240454 A JP2014240454 A JP 2014240454A JP 2013122810 A JP2013122810 A JP 2013122810A JP 2013122810 A JP2013122810 A JP 2013122810A JP 2014240454 A JP2014240454 A JP 2014240454A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- polyamide
- polyamide resin
- resin molded
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【解決手段】ポリアミド樹脂100重量部と、レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤1〜20重量部と、平均繊維径が4.0〜9.0μmのガラス繊維を含む、ポリアミド樹脂組成物。
【選択図】 なし
Description
具体的には、下記手段<1>により、好ましくは<2>〜<12>により、上記課題は解決された。
<1>ポリアミド樹脂100重量部に対し、レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤1〜20重量部と、平均繊維径が4.0〜9.0μmのガラス繊維10〜140重量部とを含む、ポリアミド樹脂組成物。
<2>レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤のモース硬度が5.5以上である、<1>に記載のポリアミド樹脂組成物。
<3>前記レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤が、銅とクロムを含む酸化物を含む、<1>または<2>に記載のポリアミド樹脂組成物。
<4>さらに、タルクを含む、<1>〜<3>のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
<5>前記ガラス繊維が円形断面を有する、<1>〜<4>のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
<6><1>〜<5>のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物を成形してなる樹脂成形品。
<7>さらに、表面にメッキ層を有する、<6>に記載の樹脂成形品。
<8>携帯電子機器部品または電気回路部品である、<6>または<7>に記載の樹脂成形品。
<9>前記メッキ層がアンテナとしての性能を保有する、<7>または<8>に記載の樹脂成形品。
<10><1>〜<5>のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物を成形してなる樹脂成形品の表面に、レーザーを照射後、金属を適用して、メッキ層を形成することを含む、メッキ層付樹脂成形品の製造方法。
<11>前記メッキが銅メッキである、<10>に記載のメッキ層付樹脂成形品の製造方法。
<12><10>または<11>に記載のメッキ層付樹脂成形品の製造方法を含む、アンテナを有する携帯電子機器部品の製造方法。
本発明の組成物はポリアミド樹脂を含む。ポリアミド樹脂は、その分子中に酸アミド基(−CONH−)を有する、加熱溶融できるポリアミド重合体である。具体的には、ラクタムの重縮合物、ジアミン化合物とジカルボン酸化合物との重縮合物、ω−アミノカルボン酸の重縮合物等の各種ポリアミド樹脂、またはそれ等の共重合ポリアミド樹脂やブレンド物等である。ポリアミド樹脂の重縮合の原料であるラクタムとしては、例えば、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタム等が挙げられる。
また、ポリアミド樹脂組成物には、ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂を含有させてもよい。例えば、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)等のオレフィン系樹脂、スチレン系重合体、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレンテレフタレート(PET)等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリフェニレンスルホン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ノボラックフェノール樹脂、液晶樹脂が挙げられる。特に、相溶性の観点から、スチレン系重合体、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂が好ましく、ポリフェニレンエーテル系樹脂またはポリフェニレンエーテル系樹脂とスチレン系重合体の混合樹脂が特に好ましい。
本発明で用いるLDS添加剤は、ポリアミド樹脂(例えば、後述する実施例で合成しているPAMP10)100重量部に対し、LDS添加剤と考えられる添加剤を4重量部添加し、波長1064nmのYAGレーザーを用い、出力10W、周波数80kHz、速度3m/sにて照射し、その後のメッキ工程は無電解のMacDermid社製M−Copper85のメッキ槽にて実施し、該レーザー照射面に金属を適用したときに、メッキを形成できる化合物をいう。本発明で用いるLDS添加剤は、合成品であってもよいし、市販品を用いてもよい。また、市販品は、LDS添加剤として市販されているものの他、本発明におけるLDS添加剤の要件を満たす限り、他の用途として販売されている物質であってもよい。
Black1G:銅とクロムを含む酸化物(シェファードジャパン製)
42−302A:銅とクロムとマンガンとを含む酸化物(東罐マテリアル・テクノロジー(株)製)
42−303B:銅とクロムとマンガンとを含む酸化物(東罐マテリアル・テクノロジー(株)製)
本発明で用いるLDS添加剤は、平均粒子径が0.01〜50μmであることが好ましく、0.05〜30μmであることがより好ましい。このような平均粒子径とすることにより、本発明の効果がより効果的に発揮される傾向にある。
本発明では、平均繊維径が4.0〜9.0μmのガラス繊維を用いる。このようなガラス繊維を配合することにより、樹脂成形品の機械的強度を維持しつつ、樹脂成形品に適切にメッキを形成できる。
平均繊維径は、5.0〜7.0μmが好ましい。樹脂組成物中の平均繊維長は、100〜300μmが好ましく、120〜250μmがより好ましい。本発明で用いる平均繊維径が4.0〜9.0μmのガラス繊維の断面は、円形であっても、いわゆる扁平であってもよいが、円形であることが好ましい。円形断面のガラス繊維を用いることにより、樹脂成形品の機械的強度をより向上させ、樹脂成形品により適切にメッキを形成できる。
本発明の組成物は、平均繊維径が4.0〜9.0μmのガラス繊維以外の無機フィラーを含んでいても良い。これらの無機フィラーとしては公知のフィラーを採用できる。また、本発明では、本発明の組成物における無機フィラー成分の80重量%以上を平均繊維径が4.0〜9.0μmのガラス繊維とすることにより、本発明の効果をより効果的に発揮させることができる。もちろん、他の無機フィラーを含む態様も好ましく採用されることは言うまでもない。
本発明の組成物は、タルクを含んでいても良い。本発明では、タルクを配合することにより、樹脂成形品のメッキ特性をより良好にすることができ、樹脂成形品に適切なメッキを形成することができる。タルクは、ポリオルガノハイドロジェンシロキサン類およびオルガノポリシロキサン類から選択される化合物の少なくとも1種で表面処理されたものを用いてもよい。この場合、タルクにおけるシロキサン化合物の付着量は、タルクの0.1〜5重量%であることが好ましい。
本発明の組成物は、離型剤をさらに含有していてもよい。離型剤は、主に、本発明の組成物の成形時の生産性を向上させるために使用されるものである。離型剤としては、例えば、脂肪族カルボン酸アミド系、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量200〜15000の脂肪族炭化水素化合物、ポリシロキサン系シリコーンオイルなどが挙げられる。これらの離型剤の中では、特に、カルボン酸アミド系化合物が好ましい。
本発明の組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、更に種々の添加剤を含有していても良い。このような添加剤としては、酸化チタン、アルカリ、難燃剤、熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染顔料、蛍光増白剤、滴下防止剤、帯電防止剤、防曇剤、滑剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤などが挙げられる。これらの成分は、1種類のみを用いてもよいし、2種類以上を併用してもよい。
本発明のポリアミド樹脂組成物の製造方法としては、任意の方法を採用することができる。例えば、ポリアミド樹脂と、LDS添加剤と、平均繊維径が4.0〜9.0μmのガラス繊維とをV型ブレンダー等の混合手段を用いて混合し、一括ブレンド品を調整した後、ベント付き押出機で溶融混練してペレット化する方法が挙げられる。あるいは、二段階練込法として、予め、平均繊維径が4.0〜9.0μmのガラス繊維以外の成分を、十分混合後、ベント付き押出機で溶融混練りしてペレットを製造した後、そのペレットと平均繊維径が4.0〜9.0μmのガラス繊維を混合後、ベント付き押出機で溶融混練りする方法が挙げられる。
押出機の混練ゾーンのスクリュー構成は、混練を促進するエレメントを上流側に、昇圧能力のあるエレメントを下流側に配置されることが好ましい。
次に、本発明のメッキ層付樹脂成型品の製造方法、具体的には、本発明の組成物を成形した樹脂成形品の表面にメッキを設ける工程を図1に従って説明する。
ポリアミド樹脂
(ポリアミド(PAMP10)の合成)
セバシン酸を窒素雰囲気下の反応缶内で加熱溶解した後、内容物を攪拌しながら、パラキシリレンジアミン(三菱瓦斯化学(株)製)とメタキシリレンジアミン(三菱瓦斯化学(株)製)のモル比が3:7の混合ジアミンを、加圧(0.35Mpa)下でジアミンとセバシン酸とのモル比が約1:1になるように徐々に滴下しながら、温度を235℃まで上昇させた。滴下終了後、60分間反応継続し、分子量1000以下の成分量を調整した。反応終了後、内容物をストランド状に取り出し、ペレタイザーにてペレット化し、ポリアミドを得た。以下、「PAMP10」という。
無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル系樹脂(m−PPE樹脂):ユピエースPME80、三菱エンジニアリングプラスチックス社製
スチレン系ブロック共重合体(TPS):クレイトンFG1901GT、クレイトンポリマー社製
LDS添加剤A:銅クロム酸化物(CuCr2O4)を主成分とする、Black1G、モース硬度5.5〜6.0、シェファードジャパン製
LDS添加剤B:銅クロムマンガン酸化物(Cu(Cr、Mn)2O4)を主成分とする、42−303B、東罐マテリアル工業製
ガラス繊維(10μm):ECS03T−286H、平均繊維径10μm、円形断面、日本電気硝子製
ガラス繊維(6μm):DEFT2A、平均繊維径6μm、円形断面、オーウェンスコーニングジャパン製
ガラス繊維(7μm):ECS03T−571DE、平均繊維径7μm、円形断面、日本電気硝子製
タルク:ミクロンホワイト5000S、林化成製
離型剤:CS8CP、日東化成工業製
後述する下記表に示す組成となるように、各成分をそれぞれ秤量し、ガラス繊維を除く成分をタンブラーにてブレンドし、二軸押出機(東芝機械社製、TEM26SS)の根元から投入し、溶融した後で、ガラス繊維をサイドフィードして樹脂ペレットを作成した。押出機の温度設定は、280℃とした。
上記の製造方法で得られたペレットを80℃で5時間乾燥させた後、ファナック社製射出成形機(100T)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度130℃の条件で、ISO引張り試験片(4mm厚)を射出成形した。
ISO178に準拠して、上記ISO引張り試験片(4mm厚)を用いて、23℃の温度で曲げ強度(単位:MPa)及び、曲げ弾性率(単位:GPa)を測定した。結果を下記表1に示す。
上述の方法で得られたISO引張り試験片(4mm厚)を用い、ISO179−1またはISO179−2に準拠し、23℃の条件で、ノッチ付きシャルピー衝撃強度及びノッチなしシャルピー衝撃強度を測定した。結果を下記表1に示す。
金型として60×60mmで厚みの2mmのキャビティに、一辺60mmが1.5mm厚みのファンゲートから樹脂を充填して成形を行った。ゲート部分をカットし、プレート試験片を得た。
得られたプレート試験片の10×10mmの範囲に、SUNX(株)製LP−Z SERIESのレーザー照射装置(波長1064nmのYAGレーザー最大出力13W)を用い、出力60%およびパルス周期20μ秒で、速度4m/sにて照射した。その後のメッキ工程は無電解のMacDermid社製 MIDCopper100XB Strikeを用い、60℃のメッキ槽にて実施した。メッキ性能は30分間にメッキされた銅の厚みを目視にて判断した。結果を下記表1に示す。
以下の通り評価した。結果を下記表に示す。
○:良好な外観(銅の色も濃くメッキが厚く乗っている様子が確認された)
×:メッキがほとんど確認されない様子
Claims (12)
- ポリアミド樹脂100重量部に対し、レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤1〜30重量部と、平均繊維径が4.0〜9.0μmのガラス繊維10〜140重量部とを含む、ポリアミド樹脂組成物。
- レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤のモース硬度が5.5以上である、請求項1に記載のポリアミド樹脂組成物。
- 前記レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤が、銅とクロムを含む酸化物を含む、請求項1または2に記載のポリアミド樹脂組成物。
- さらに、タルクを含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリアミド樹脂組成物。
- 前記ガラス繊維が円形断面を有する、請求項1〜4のいずれか1項に記載のポリアミド樹脂組成物。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載のポリアミド樹脂組成物を成形してなる樹脂成形品。
- さらに、表面にメッキ層を有する、請求項6に記載の樹脂成形品。
- 携帯電子機器部品または電気回路部品である、請求項6または7に記載の樹脂成形品。
- 前記メッキ層がアンテナとしての性能を保有する、請求項7または8に記載の樹脂成形品。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載のポリアミド樹脂組成物を成形してなる樹脂成形品の表面に、レーザーを照射後、金属を適用して、メッキ層を形成することを含む、メッキ層付樹脂成形品の製造方法。
- 前記メッキが銅メッキである、請求項10に記載のメッキ層付樹脂成形品の製造方法。
- 請求項10または11に記載のメッキ層付樹脂成形品の製造方法を含む、アンテナを有する携帯電子機器部品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013122810A JP6190630B2 (ja) | 2013-06-11 | 2013-06-11 | ポリアミド樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013122810A JP6190630B2 (ja) | 2013-06-11 | 2013-06-11 | ポリアミド樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014240454A true JP2014240454A (ja) | 2014-12-25 |
JP6190630B2 JP6190630B2 (ja) | 2017-08-30 |
Family
ID=52139862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013122810A Active JP6190630B2 (ja) | 2013-06-11 | 2013-06-11 | ポリアミド樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6190630B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016190912A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ポリアミド樹脂組成物および成形品 |
JP2016196563A (ja) * | 2015-04-03 | 2016-11-24 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ポリアミド樹脂組成物および成形品 |
JP2017500418A (ja) * | 2013-12-20 | 2017-01-05 | エーエムエス−パテント アクチェンゲゼルシャフト | ポリアミド成形用コンパウンド及びその使用 |
JP2017206590A (ja) * | 2016-05-17 | 2017-11-24 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、メッキ付樹脂成形品の製造方法、および携帯電子機器部品の製造方法 |
WO2022024808A1 (ja) * | 2020-07-28 | 2022-02-03 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 樹脂組成物、成形品およびメッキ付成形品の製造方法 |
CN114716824A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-07-08 | 广州辰东新材料有限公司 | 一种可重复激光直接成型聚酰胺及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005089706A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 黒系着色した繊維強化樹脂組成物 |
JP2005273884A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Nsk Ltd | 合成樹脂製プーリ |
JP2006291118A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 自動車冷却空調部品用ポリアミド樹脂組成物 |
JP2010047631A (ja) * | 2008-08-19 | 2010-03-04 | Unitika Ltd | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 |
WO2012128219A1 (ja) * | 2011-03-18 | 2012-09-27 | ミツビシ ケミカル ヨーロッパ ゲーエムベーハー | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 |
-
2013
- 2013-06-11 JP JP2013122810A patent/JP6190630B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005089706A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 黒系着色した繊維強化樹脂組成物 |
JP2005273884A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Nsk Ltd | 合成樹脂製プーリ |
JP2006291118A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 自動車冷却空調部品用ポリアミド樹脂組成物 |
JP2010047631A (ja) * | 2008-08-19 | 2010-03-04 | Unitika Ltd | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 |
WO2012128219A1 (ja) * | 2011-03-18 | 2012-09-27 | ミツビシ ケミカル ヨーロッパ ゲーエムベーハー | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017500418A (ja) * | 2013-12-20 | 2017-01-05 | エーエムエス−パテント アクチェンゲゼルシャフト | ポリアミド成形用コンパウンド及びその使用 |
JP2016190912A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ポリアミド樹脂組成物および成形品 |
JP2016196563A (ja) * | 2015-04-03 | 2016-11-24 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ポリアミド樹脂組成物および成形品 |
JP2017206590A (ja) * | 2016-05-17 | 2017-11-24 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、メッキ付樹脂成形品の製造方法、および携帯電子機器部品の製造方法 |
WO2022024808A1 (ja) * | 2020-07-28 | 2022-02-03 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 樹脂組成物、成形品およびメッキ付成形品の製造方法 |
CN115734989A (zh) * | 2020-07-28 | 2023-03-03 | 三菱工程塑料株式会社 | 树脂组合物、成型品及带镀敷物的成型品的制造方法 |
CN115734989B (zh) * | 2020-07-28 | 2024-04-16 | 三菱工程塑料株式会社 | 树脂组合物、成型品及带镀敷物的成型品的制造方法 |
CN114716824A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-07-08 | 广州辰东新材料有限公司 | 一种可重复激光直接成型聚酰胺及其制备方法 |
CN114716824B (zh) * | 2022-05-20 | 2023-10-27 | 广州辰东新材料有限公司 | 一种可重复激光直接成型聚酰胺及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6190630B2 (ja) | 2017-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6190810B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 | |
JP6190811B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 | |
JP6190630B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 | |
JP6190812B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 | |
JP2014058604A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 | |
JP6259761B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物および樹脂成形品 | |
JP5912704B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 | |
JP5710826B2 (ja) | 樹脂組成物、樹脂成形品、樹脂成形品の製造方法およびレーザーダイレクトストラクチャリング添加剤 | |
JP6925465B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、メッキ付樹脂成形品の製造方法および携帯電子機器部品の製造方法 | |
JP5947577B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 | |
TWI771271B (zh) | 熱塑性聚合物組成物、其所製造之物件及用於製造其之方法 | |
JP6401998B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法、メッキ層付樹脂成形品の製造方法、メッキ層付樹脂成形品 | |
JP2010084007A (ja) | 携帯電子機器用ポリアミド樹脂組成物及び携帯電子機器部品 | |
JP2012062417A (ja) | ポリアミド樹脂組成物およびその成形方法 | |
JP6147107B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 | |
JP6749139B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、メッキ付樹脂成形品の製造方法、および携帯電子機器部品の製造方法 | |
JP2014058603A (ja) | ポリアミド樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 | |
JP5516265B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物の成形方法 | |
CN111201284A (zh) | 树脂组合物、成型品及其制造方法 | |
JP6196478B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 | |
JP2018103387A (ja) | 表面にメッキ層を有した成形体 | |
JP2014058605A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 | |
JPH10231420A (ja) | 樹脂組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160510 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170113 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170124 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170322 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170718 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170807 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6190630 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |