JP2014238602A - 位相差フィルム、位相差フィルムの製造方法、液晶表示装置及び一体型偏光板 - Google Patents

位相差フィルム、位相差フィルムの製造方法、液晶表示装置及び一体型偏光板 Download PDF

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Abstract

【課題】延伸方法を介してフィルムの面内位相差、厚さ方向位相差等を調節することができ、光学的特性に優れると共に光学的透明性にも優れたフィルムを製造することができ、延伸配向を介して壊れやすいアクリル系フィルムの短所を解消することができ、加工性及び耐熱性等の耐久性にも優れた位相差フィルムを提供する。【解決手段】１）アルキルメタクリレート系単量体及びシクロアルキルメタクリレート系単量体を含むアクリル系共重合体樹脂と、２）高分子主鎖に芳香族環又は脂肪族環を含む樹脂とのブレンド樹脂を含む位相差フィルム、当該位相差フィルムの製造方法及び当該位相差フィルムを含む液晶表示装置。【選択図】なし

Description

本発明は、耐熱性及び光学的透明性に優れ、ヘイズが小さく、機械的強度に優れて壊れにくく、耐久性にも優れた位相差フィルム、その製造方法及び当該位相差フィルムを含む液晶表示装置に関する。
本願は、２００８年１１月２８日に韓国特許庁に出願された韓国特願１０−２００８−０１１９６１０号の出願日の利益を主張し、その全内容は本明細書に含まれる。
近年、光学技術の発展を基に、従来のブラウン管を代替するプラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ、ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）等の多様な方式を利用したディスプレイ技術が提案され市販されている。このようなディスプレイのためのポリマー素材は、その要求特性がより一層高度化している。例えば、液晶ディスプレイの場合、薄膜化、軽量化及び画面面積の大型化による広視野角化、高コントラスト化、視野角による画像色調変化の抑制及び画面表示の均一化が特に重要な問題となっている。
これにより、偏光フィルム、偏光子保護フィルム、位相差フィルム、プラスチック基板、導光板等に多様なポリマーフィルムが用いられており、液晶としてツイストネマチック（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ、ＴＮ）、スーパーツイストネマチック（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ、ＳＴＮ）、バーチカルアライメント（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ、ＶＡ）、イン−プレインスイッチング（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ、ＩＰＳ）液晶セル等を利用した多様なモードの液晶表示装置が開発されている。これら液晶セルは、全て固有の液晶配列をしているため、固有の光学異方性を有しており、当該光学異方性を補償するために、多様な種類のポリマーを延伸して位相差機能を与えたフィルムが提案されて来ている。
具体的には、液晶表示装置は、液晶分子が有する高い複屈折特性と配向を利用するため、視野角に応じて屈折率が変わり、それにより画面の色相と明るさが変わる。例えば、バーチカルアライメント方式に用いられる殆どの液晶分子は、液晶表示面の厚さ方向に陽の位相差を有するため、これを補償するために、厚さ方向に陰の位相差を有する補償フィルムが必要である。また、直交する二つの偏光板の正面においては、光が通過しないが、角度を傾けると、二つの偏光板の光軸が直交しなくなって光漏れ現象が示されるため、これを補償するために、面方向の位相差を有する補償フィルムが必要である。さらに、液晶を利用した表示装置は、視野角を広げるために、厚さ方向の位相差補償と面方向の位相差補償が共に必要である。
位相差補償フィルムとして備えられるべき要件は、複屈折が容易に調節されるべきであることである。しかしながら、フィルムの複屈折は、物質が有する根本的な複屈折のみならず、フィルムにおける高分子鎖の配向によっても行われる。高分子鎖の配向は、殆ど外部から加えられる力によって強制的に行われたり物質が有している固有特性に基づいて行われたりするもので、外部の力によって分子を配向する方法は、高分子フィルムを一軸又は二軸に延伸するものである。
当技術分野では、ディスプレイに用いるために、前述した要求特性を満たすポリマー素材の開発が求められている。
本発明は、延伸方法を介してフィルムの面内位相差、厚さ方向位相差等を調節することができ、光学的特性に優れると共に光学的透明性にも優れたフィルムを製造することができ、延伸配向を介して壊れやすいアクリル系フィルムの短所を解消することができ、加工性及び耐熱性等の耐久性にも優れた位相差フィルムを提供することを目的とする。
また、本発明は、上記位相差フィルムの製造方法及び上記位相差フィルムを含む液晶表示装置を提供することを目的とする。
本発明は、１）アルキルメタクリレート系単量体及びシクロアルキルメタクリレート系単量体を含むアクリル系共重合体樹脂と、２）高分子主鎖に芳香族環又は脂肪族環を含む樹脂とのブレンド樹脂を含む位相差フィルムを提供する。
また、本発明は、１）アルキルメタクリレート系単量体及びシクロアルキルメタクリレート系単量体を含むアクリル系共重合体樹脂と高分子主鎖に芳香族環又は脂肪族環を含む樹脂とのブレンド樹脂組成物を用意する段階と、２）上記樹脂組成物を用いてフィルムを成形する段階とを含む位相差フィルムの製造方法を提供する。この製造方法は、上記フィルムを一軸又は二軸延伸する段階をさらに含むことができる。
また、本発明は、上記位相差フィルムを１つ以上含む液晶表示装置を提供する。
本発明による位相差フィルムは、光学的特性に優れると共に光学的透明性にも優れ、機械的物性、加工性、耐熱性及び位相差具現特性に優れる。また、本発明による位相差フィルムは、従来の位相差フィルム、偏光子保護フィルム、例えば、ＴＡＣフィルムと比較して低い光弾性係数を有することができる特性がある。
本発明による位相差フィルムは、１）アルキルメタクリレート系単量体及びシクロアルキルメタクリレート系単量体を含むアクリル系共重合体樹脂と、２）高分子主鎖に芳香族環又は脂肪族環を含む樹脂とのブレンド樹脂を含むことを特徴とする。
本発明による位相差フィルムにおいて、上記１）のアルキルメタクリレート系単量体のアルキル基は、炭素数１〜１０であることが好ましく、１〜４であることがより好ましく、メチル基又はエチル基であることがさらに好ましい。上記アルキルメタクリレート系単量体の具体的な例としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート等が挙げられ、メチルメタクリレートであることがより好ましいが、これに限定されるものではない。
本発明による位相差フィルムにおいて、上記１）のシクロアルキルメタクリレート系単量体は、シクロヘキシルメタクリレートであることがより好ましいが、これに限定されるものではない。
本発明による位相差フィルムにおいて、上記１）アクリル系共重合体樹脂中のアルキルメタクリレート系単量体及びシクロアルキルメタクリレート系単量体の含量は、それぞれ０．１から９９．９重量％の範囲内で選択されることができる。特に、上記アルキルメタクリレート系単量体は、７０〜９９．９重量％であることが好ましく、上記シクロアルキルメタクリレート系単量体は、０．１〜３０重量％であることが好ましいが、これに限定されるものではない。
上記１）アクリル系共重合体樹脂は、スチレン、アルファメチルスチレン等のスチレン系単量体をさらに含むことができる。
本発明による位相差フィルムにおいて、上記１）アクリル系共重合体樹脂は、メチルメタクリレートとシクロヘキシルメタクリレートとの共重合体樹脂であることがより好ましいが、これに限定されるものではない。
本発明による位相差フィルムにおいて、上記２）高分子主鎖に芳香族環又は脂肪族環を含む樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリナフタレン系樹脂、ポリノルボルネン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリイミド系樹脂等を用いることができ、ポリカーボネート系樹脂であることがより好ましいが、これに限定されるものではない。
本発明による位相差フィルムにおいて、上記ブレンド樹脂中、１）アクリル系共重合体樹脂の含量が６０〜９９重量％、２）高分子主鎖に芳香族環又は脂肪族環を含む樹脂の含量が１〜４０重量％であることが好ましく、上記ブレンド樹脂中、１）アクリル系共重合体樹脂の含量が７０〜９９重量％、２）高分子主鎖に芳香族環又は脂肪族環を含む樹脂の含量が１〜３０重量％であることがより好ましい。
本発明による位相差フィルムにおいて、上記ブレンド樹脂のガラス転移温度は、１００℃以上であることが好ましく、１１５℃以上であることがより好ましい。また、上記ブレンド樹脂の重量平均分子量は、耐熱性、十分な加工性、生産性等の面において４０，０００〜２００，０００であることが好ましい。
本発明による位相差フィルムの厚さは、２０〜２００μｍであることが好ましく、４０〜１４０μｍであることがより好ましいが、これに限定されるものではない。
本発明による位相差フィルムは、下記式１で表示される面方向位相差の値が３０〜８０ｎｍであり、下記式２で表示される厚さ方向位相差の値が−５０〜−２００ｎｍであることが好ましい。
［式１］
Ｒｉｎ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ
［式２］
Ｒｔｈ＝（ｎｚ−ｎｙ）×ｄ
上記式１及び式２中、ｎｘは、フィルムの面方向において最も屈折率が大きい方向の屈折率であり、ｎｙは、フィルムの面方向においてｎｘ方向の垂直方向の屈折率であり、ｎｚは、厚さ方向の屈折率であり、ｄは、フィルムの厚さである。
また、本発明による製造方法は、１）アルキルメタクリレート系単量体及びシクロアルキルメタクリレート系単量体を含むアクリル系共重合体樹脂と高分子主鎖に芳香族環又は脂肪族環を含む樹脂とのブレンド樹脂組成物を用意する段階と、２）上記樹脂組成物を用いてフィルムを成形する段階とを含む。上記位相差フィルムの製造方法は、上記フィルムを一軸又は二軸延伸する段階をさらに含むことができる。
上記アクリル系共重合体樹脂、高分子主鎖に芳香族環又は脂肪族環を含む樹脂等の具体的な内容は、前述と同様であるため、当該内容は省略する。
本発明による位相差フィルムの製造方法において、上記１）段階の樹脂組成物は、前述した成分を溶融混合することで製造されることができる。上記成分の溶融混合は、溶液キャスト法、押出法等を利用して行われることができる。
本発明による位相差フィルムの製造方法では、溶液キャスト法を利用してフィルムに製造し、延伸工程を行うことがより好ましい。
なお、場合によっては、改良剤を添加して押出法を行うことも可能である。
上記樹脂組成物は、当技術分野で一般的に用いられる酸化防止剤、ＵＶ安定剤、熱安定剤等をさらに含むことができる。
本発明による位相差フィルムの製造方法は、上記フィルムを一軸又は二軸延伸する段階をさらに含むことができる。上記延伸工程は、縦方向（ＭＤ）延伸、横方向（ＴＤ）延伸を別々に行うこともでき、全て行うこともできる。縦方向と横方向に全て延伸する場合は、いずれか一方向に先に延伸した後に他方向に延伸することができ、両方向に同時に延伸することもできる。延伸は、一段階で延伸することもでき、多段階にわたって延伸することもできる。縦方向に延伸する場合には、ロール間の速度差による延伸をすることができ、横方向に延伸する場合には、テンターを用いることができる。テンターのレール開始角は、通常１０℃以内とすることで、横方向の延伸時に生じるボーイング（Ｂｏｗｉｎｇ）現象を抑制し、光学軸の角度を規則的に制御する。横方向の延伸を多段階にわたって行うことで、同様のボーイング抑制効果を得ることもできる。
上記延伸は、上記樹脂組成物のガラス転移温度をＴｇとする時、（Ｔｇ−２０℃）〜（Ｔｇ＋３０℃）の温度で行うことができる。上記ガラス転移温度とは、樹脂組成物の貯蔵弾性率が低下し始め、これにより、損失弾性率が貯蔵弾性率より大きくなる温度から、高分子鎖の配向が緩和されて消失される温度までの領域を指す。上記ガラス転移温度は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で測定されることができる。上記延伸工程時の温度は、フィルムのガラス転移温度であることがより好ましい。
延伸速度においては、小型延伸器（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ ｔｅｓｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ、ＺｗｉｃｋＺ０１０）の場合、１〜１００ｍｍ／ｍｉｎの範囲で、パイロット延伸装備の場合、０．１〜２ｍ／ｍｉｎの範囲で延伸操作を行うことが好ましく、５〜３００％の延伸率を適用してフィルムを延伸することが好ましい。
本発明による光学フィルムは、前述した方法によって一軸又は二軸に延伸されることによって、位相差特性を調節することができる。
また、本発明は、上記位相差フィルムを１つ又は２つ以上含む液晶表示装置を提供する。
上記液晶表示装置は、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モード液晶表示装置であることが好ましい。
本発明による位相差フィルムは、従来の位相差フィルム、偏光子保護フィルム、例えば、ＴＡＣフィルムと比較して低い光弾性係数を有することができる特性がある。
ＶＡモード液晶表示装置では、位相差フィルムを視野角補償に用いることができるが、２つの補償すべき要素を有する。第一は、液晶表示装置を傾斜観察した場合、２枚の偏光板の吸収軸が外観上直交ではないことによる偏光板の光漏洩補償であり、第二は、ＶＡセルを傾斜方向から観察する場合、液晶分子の複屈折が増加して黒色表示時にセルによる光漏出が発生しコントラストの低下が見られるため必要な補償である。
位相差フィルムと組み合わせる偏光子は、二色性色素を含有する一軸延伸されたポリビニルアルコールフィルムからなって非常に衰弱し温度や水分への耐久性が落ちるため、保護フィルムで貼り合わせられている。保護フィルムの代わりに位相差フィルムを直接偏光子に接着できるのであれば、保護フィルム１層分の薄型化した位相差フィルム一体型偏光フィルムが得られる。
セルロース誘導体は、透水性に優れるため、偏光板の製造工程において偏光子に含有された水分をフィルムを介して揮散させることができる利点を有している。しかしながら、一方では、高温・高湿の雰囲気下での吸湿による寸法の変化や光学特性の変動が比較的大きく、室温付近で湿度が変わった時の位相差値の変化が大きいことから、安定した視野角の改善に限界があるため、偏光板の光学特性の耐久性が低下する問題がある。
なお、ポリカーボネート系では、ガラス転移温度が高いため、高温での延伸加工が必要である上、フィルムの光弾性係数が大きいため、応力による光学変形が生じる。ノルボルネン系フィルムを延伸処理する場合、延伸時の応力が高くなったり、延伸時の応力不均一が発生したりする等の問題がある。このような問題は、視野角補償効果に優れると共に、環境の変化にも位相差値の変化が少ないアクリル系位相差フィルムを採用することによって解決することができる。
上記位相差フィルムを１つ又は２つ以上含む液晶表示装置をより具体的に説明すると、次の通りである。
液晶セル及びこの液晶セルの両面にそれぞれ備えられた第１の偏光板及び第２の偏光板を含む液晶表示装置において、位相差フィルムは、当該液晶セルと上記第１の偏光板及び／又は第２の偏光板との間に備えられることができる。即ち、第１の偏光板と液晶セルとの間、第２の偏光板と液晶セルとの間、又は第１の偏光板と液晶セルとの間・第２の偏光板と液晶セルとの間の両方ともに、位相差フィルムが１つ又は２つ以上備えられることができる。
上記第１の偏光板及び第２の偏光板は、一面又は両面に保護フィルムを含むことができる。上記内部保護フィルムとしては、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）フィルム、開環メタセシス重合（Ｒｉｎｇ Ｏｐｅｎｉｎｇ Ｍｅｔａｔｈｅｓｉｓ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ；ＲＯＭＰ）で製造されたポリノルボルネン系フィルム、開環重合された環状オレフィン系重合体を再び水素添加して得られたＨＲＯＭＰ（Ｒｉｎｇ Ｏｐｅｎｉｎｇ Ｍｅｔａｔｈｅｓｉｓ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｆｏｌｌｏｗｅｄ ｂｙ Ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎ）重合体フィルム、ポリエステルフィルム又は付加重合（ａｄｄｉｔｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）で製造されたポリノルボルネン系フィルム等であることができる。他にも、透明な高分子材料で製造されたフィルムを保護フィルム等として用いることができるが、これらに限定されるものではない。
また、本発明は、偏光膜を含み、当該偏光膜の一面又は両面に本発明による位相差フィルムを保護フィルムとして含む一体型偏光板を提供する。
偏光膜の一面のみに本発明による位相差フィルムが備えられる場合、他面には、当技術分野における公知の保護フィルムが備えられることができる。
上記偏光膜としては、ヨード又は二色性染料を含むポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなるフィルムを用いることができる。上記偏光膜は、ＰＶＡフィルムにヨード又は二色性染料を染着させることで製造されることができるが、その製造方法は特に限定されない。本明細書において、偏光膜は、保護フィルムを含まない状態を意味し、偏光板は、偏光膜と保護フィルムとを含む状態を意味する。
本発明の一体型偏光板において、保護フィルムと偏光膜とは、当技術分野における公知の方法で貼り合わせられることができる。
例えば、保護フィルムと偏光膜との貼り合わせは、接着剤を利用した接着方式によってなされることができる。即ち、まず偏光膜の保護フィルム又は偏光膜であるＰＶＡフィルムの表面上にロールコーター、グラビアコーター、バーコーター、ナイフコーター又はキャピラリーコーター等を用いて接着剤をコーティングする。接着剤が完全に乾燥する前に保護フィルムと偏光膜とを貼り合わせロールで加熱圧着又は常温圧着して貼り合わせる。ホットメルト型接着剤を用いる場合は、加熱圧着ロールを用いなければならない。
上記保護フィルムと偏光板との貼り合わせの際に使用可能な接着剤は、１液型又は２液型のＰＶＡ接着剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、スチレンブタジエンゴム系（ＳＢＲ系）接着剤又はホットメルト型接着剤等があるが、これらに限定されるものではない。ポリウレタン系接着剤を用いる場合、光によって黄変されない脂肪族イソシアネート系化合物を用いて製造されたポリウレタン系接着剤を利用することが好ましい。１液型又は２液型のドライラミネート用接着剤又はイソシアネートとヒドロキシ基との反応性が比較的低い接着剤を用いる場合は、アセテート系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤又は芳香族系溶剤等で希釈された溶液型接着剤を用いることもできる。この際、接着剤の粘度は、５，０００ｃｐｓ以下の低粘度型であることが好ましい。上記接着剤は、貯蔵安定性に優れながらも４００〜８００ｎｍでの光透過度が９０％以上であることが好ましい。
十分な粘着力を発揮できるのであれば、粘着剤も用いることができる。粘着剤は、貼り合わせ後、熱又は紫外線によって十分に硬化が起きて機械的強度が接着剤水準に向上することが好ましく、界面接着力も大きくて粘着剤が付着された両方のフィルムのいずれか一方の破壊なしには剥離されない程度の粘着力を有することが好ましい。
使用可能な粘着剤の具体例としては、光学透明性に優れた天然ゴム、合成ゴム又はエラストマー、塩化ビニル／アセト酸ビニル共重合体、ポリビニルアルキルエーテル、ポリアクリレート又は変性ポリオレフィン系粘着剤等とここにイソシアネート等の硬化剤を添加した硬化型粘着剤が挙げられる。
また、本発明は、上記一体型偏光板を含む液晶表示装置を提供する。
本発明による液晶表示装置が前述した一体型偏光板を含む場合にも、本発明による位相差フィルム１枚以上を偏光板と液晶セルとの間にさらに含むことができる。
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明する。しかしながら、下記実施例は、本発明を例示するためのものであり、これによって本発明の範囲が限定されるものではない。
＜実施例１＞
メチルメタクリレート（８０重量部）とシクロヘキシルメタクリレート（２０重量部）との共重合体９０重量部とポリカーボネート１０重量部で樹脂を製造した。製造された樹脂のガラス転移温度と分子量を測定した結果、ガラス転移温度１２２℃、分子量１１０，０００の樹脂が得られた。この樹脂を溶液キャスティング法を利用してフィルムを製造した後、ガラス転移温度で延伸を行い、そのフィルムの位相差値を測定した。その結果、面方向位相差の値／厚さ方向位相差の値が３７ｎｍ／−７５ｎｍであることを得た。
＜実施例２＞
メチルメタクリレート（９０重量部）とシクロヘキシルメタクリレート（１０重量部）との共重合体９０重量部とポリカーボネート１０重量部で樹脂を製造した。製造された樹脂のガラス転移温度と分子量を測定した結果、ガラス転移温度１２１℃、分子量１３０，０００の樹脂が得られた。この樹脂を溶液キャスティング法を利用してフィルムを製造した後、ガラス転移温度で延伸を行い、そのフィルムの位相差値を測定した。その結果、面方向位相差の値／厚さ方向位相差の値が３２ｎｍ／−６４ｎｍであることを得た。
＜比較例１＞
メチルメタクリレート（８０重量部）とフェニルメタクリレート（２０重量部）との共重合体９０重量部とポリカーボネート１０重量部で樹脂を製造したことを除き、それ以外は上記実施例１と同様の方法で実験を行った。その結果、ガラス転移温度１２０℃、分子量１００，０００の樹脂が得られた。この樹脂を溶液キャスティング法を利用してフィルムを製造した後、ガラス転移温度で延伸を行い、そのフィルムの位相差値を測定した。その結果、面方向位相差の値／厚さ方向位相差の値が１０ｎｍ／−２０ｎｍを得た。
＜比較例２＞
メチルメタクリレート（８０重量部）とシクロヘキシルアクリレート（２０重量部）との共重合体９０重量部とポリカーボネート１０重量部で樹脂を製造したことを除き、それ以外は上記実施例１と同様の方法で実験を行った。しかしながら、両樹脂間の相溶性が足りないため、ブレンド樹脂が得られなかった。
＜比較例３＞
メチルメタクリレート（８０重量部）とフェノキシエチルアクリレート（２０重量部）との共重合体９０重量部とポリカーボネート１０重量部で樹脂を製造したことを除き、それ以外は上記実施例１と同様の方法で実験を行った。しかしながら、両樹脂間の相溶性が足りないため、ブレンド樹脂が得られなかった。
＜比較例４＞
メチルメタクリレート（８０重量部）と３，３，５−トリメチルシクロヘキシルメタクリレート（２０重量部）との共重合体９０重量部とポリカーボネート１０重量部で樹脂を製造したことを除き、それ以外は上記実施例１と同様の方法で実験を行った。しかしながら、両樹脂間の相溶性が足りないため、ブレンド樹脂が得られなかった。
Figure 2014238602
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
ＣＨＭＡ：シクロヘキシルメタクリレート
ＰｈＭＡ：フェニルメタクリレート
ＣＨＡ：シクロヘキシルアクリレート
ＰｈＥＡ：２−フェノキシエチルアクリレート
ＭＣＨＭ：３，３，５−トリメチルシクロヘキシルメタクリレート
（１）重量平均分子量（Ｍｗ）：製造された樹脂をテトラヒドロフランに溶かしてゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定した。
（２）ガラス転移温度（Ｔｇ）：ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製のＤＳＣ（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ）を用いて測定した。
（３）位相差値（Ｒｉｎ／Ｒｔｈ）：フィルムのガラス転移温度で延伸後、Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製のＡｘｏＳｃａｎを用いて測定した。
上記表１の結果から、本発明による位相差フィルムは、光学的特性に優れると共に光学的透明性にも優れ、機械的物性、加工性、耐熱性及び位相差具現特性に優れることが分かる。

Claims (18)

  1. １）アルキルメタクリレート系単量体及びシクロアルキルメタクリレート系単量体を含むアクリル系共重合体樹脂と、
    ２）高分子主鎖に芳香族環又は脂肪族環と
    を含む樹脂とのブレンド樹脂を含む、位相差フィルム。
  2. 前記１）のアルキルメタクリレート系単量体は、メチルメタクリレート又はエチルメタクリレートである、請求項１に記載の位相差フィルム。
  3. 前記１）のシクロアルキルメタクリレート系単量体は、シクロヘキシルメタクリレートである、請求項１に記載の位相差フィルム。
  4. 前記１）アクリル系共重合体樹脂は、アルキルメタクリレート系単量体７０〜９９．９重量％と、前記シクロアルキルメタクリレート系単量体０．１〜３０重量％とを含む、請求項１に記載の位相差フィルム。
  5. 前記１）アクリル系共重合体樹脂は、スチレン系単量体をさらに含む、請求項１に記載の位相差フィルム。
  6. 前記１）アクリル系共重合体樹脂は、メチルメタクリレートとシクロヘキシルメタクリレートとの共重合体樹脂である、請求項１に記載の位相差フィルム。
  7. 前記２）高分子主鎖に芳香族環又は脂肪族環を含む樹脂は、ポリカーボネート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリナフタレン系樹脂、ポリノルボルネン系樹脂、ポリスルホン系樹脂及びポリイミド系樹脂からなる群から選択される１種以上を含む、請求項１に記載の位相差フィルム。
  8. 前記ブレンド樹脂中、１）アクリル系共重合体樹脂の含量が６０〜９９重量％であり、２）高分子主鎖に芳香族環又は脂肪族環を含む樹脂の含量が１〜４０重量％である、請求項１に記載の位相差フィルム。
  9. 前記ブレンド樹脂の重量平均分子量は、４０，０００〜２００，０００である、請求項１に記載の位相差フィルム。
  10. 前記位相差フィルムの厚さは、２０〜２００μｍである、請求項１に記載の位相差フィルム。
  11. 前記位相差フィルムの下記式１で表示される面方向位相差の値が３０〜８０ｎｍであり、下記式２で表示される厚さ方向位相差の値が−５０〜−２００ｎｍである、請求項１に記載の位相差フィルム。
    ［式１］Ｒｉｎ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ
    ［式２］Ｒｔｈ＝（ｎｚ−ｎｙ）×ｄ
    前記式１及び式２中、ｎｘは、フィルムの面方向において最も屈折率が大きい方向の屈折率であり、ｎｙは、フィルムの面方向においてｎｘ方向の垂直方向の屈折率であり、ｎｚは、厚さ方向の屈折率であり、dは、フィルムの厚さである。
  12. 前記ブレンド樹脂のガラス転移温度は、１００℃以上である、請求項１に記載の位相差フィルム。
  13. １）アルキルメタクリレート系単量体及びシクロアルキルメタクリレート系単量体を含むアクリル系共重合体樹脂と、高分子主鎖に芳香族環又は脂肪族環を含む樹脂とのブレンド樹脂組成物を用意する段階と、
    ２）前記樹脂組成物を用いてフィルムを成形する段階と
    を含む、位相差フィルムの製造方法。
  14. 前記位相差フィルムの製造方法は前記フィルムを一軸又は二軸延伸する段階をさらに含む、請求項１３に記載の位相差フィルムの製造方法。
  15. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の位相差フィルムを１つ又は２つ以上含む、液晶表示装置。
  16. 前記液晶表示装置は、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モード液晶表示装置である、請求項１５に記載の液晶表示装置。
  17. 偏光膜を含み、当該偏光膜の一面又は両面に請求項１〜１２のいずれか一項に記載の位相差フィルムを保護フィルムとして含む、一体型偏光板。
  18. 請求項１７に記載の一体型偏光板を含む、液晶表示装置。
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