JP2014231663A

JP2014231663A - ストレッチ仮撚スラブ複合糸、該複合糸を用いた織物及び該複合糸の製造方法

Info

Publication number: JP2014231663A
Application number: JP2013114199A
Authority: JP
Inventors: 山本　篤; Atsushi Yamamoto; 篤山本
Original assignee: Mitsubishi Rayon Textile Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Textile Co Ltd
Priority date: 2013-05-30
Filing date: 2013-05-30
Publication date: 2014-12-11

Abstract

【課題】適度なストレッチ性と意匠性外観を有し、ソフトな肌触り感を併せ持つストレッチ性意匠織物を提供するとともに、該織物を製織するために用いるストレッチ仮撚スラブ複合糸及び該複合糸の製造方法を提供する。【解決手段】本願発明は、ストレッチ性を有する第１の芯糸に単繊維繊度が０．５〜２ｄｔｅｘ、フィラメント数が３０〜２００のセルロース系フィラメントである第２の芯糸が巻きついた芯糸に対し、総繊度が２５〜６５ｄｔｅｘ、単繊維繊度が３〜６ｄｔｅｘである浮き糸が三重に巻き付いたスラブ部分と一重に巻き付いた非スラブ部分とから構成されるストレッチ仮撚スラブ複合糸、該複合糸を経糸及び緯糸の少なくとも一方に含む織物、及び該複合糸の製造方法に関するものであって、特に、該複合糸が第１の芯糸に対して、第２の芯糸をオーバーフィード（ＯＦ）率１０〜３５％で供給し、さらに浮き糸をＯＦ率５０〜１２０％で供給することにより製造されることを特徴とするものである。【選択図】図１

Description

本発明は、経方向及び緯方向に適度なストレッチ性と自然なスラブ斑感の意匠効果に加えソフトな肌触り感を併せ持つストレッチ意匠織物及びその製造方法に関する。

従来より、経方向及び緯方向に適度なストレッチ性と自然なスラブ斑感の意匠効果を併せ持つ複合加工糸条として、芯糸にストレッチ性を有する糸を用い仮撚加工にて芯糸と鞘糸のフィード差により得られる、芯糸に鞘糸が３重に捲回したスラブ部と芯糸に鞘部が１重に捲回した道中部とが交互に形成されたものがよく知られており、特許文献１には、芯糸Ａに熱収縮性の異なる２種のポリエステル成分からなるポリエステル複合フィラメント糸、芯糸Ｂとしてセルローストリアセテートフィラメント糸（６０ｄｔｅｘ／１５ｆ）とセルロースジアセテートフィラメント糸（３０ｄｔｅｘ／７ｆ）のエアー混繊糸（糸繊度９０ｄｔｅｘ）を用い、鞘糸としてセルローストリアセテートフィラメント糸（６０ｄｔｅｘ／１５ｆ）とセルロースジアセテートフィラメント糸（３０ｄｔｅｘ／７ｆ）のエアー交絡糸（糸繊度９０ｄｔｅｘ）を用いたストレッチ性を有する織物に意匠性を付与した織物が示されている。

しかしながら、このストレッチ性を有する意匠性織物は、ストレッチ性と意匠性は十分であるものの、肌触り感が満足できるものではなかった。

特開２００８−３０３５１０号公報

本発明の目的は、このような従来技術における問題点を解決するものであり、適度なストレッチ性と意匠性外観を有し、ソフトな肌触り感を併せ持つストレッチ性意匠織物を提供すること、並びに、該織物を製織するために用いるストレッチ仮撚スラブ複合糸及び該複合糸の製造方法を提供することにある。

本発明の第１の要旨は、ストレッチ性を有する第１の芯糸に単繊維繊度が０．５〜２ｄｔｅｘ、フィラメント数が３０〜２００のセルロース系フィラメントである第２の芯糸が巻きついた芯糸に対し、総繊度が２５〜６５ｄｔｅｘ、単繊維繊度が３〜６ｄｔｅｘである浮き糸が三重に巻き付いたスラブ部分と一重に巻き付いた非スラブ部分とから構成されたストレッチ仮撚スラブ複合糸にある。

第２の要旨は、経糸または緯糸に上述のストレッチ仮撚スラブ複合糸を含む織物にある。

第３の要旨は、ストレッチ性を有する第１の芯糸に単繊維繊度が０．５〜２ｄｔｅｘ、フィラメント数が３０〜２００のセルロース系フィラメントである第２の芯糸が巻きついた芯糸に対し、総繊度が２５〜６５ｄｔｅｘ、単繊維繊度が３〜６ｄｔｅｘである浮き糸が三重に巻き付いたスラブ部分と一重に巻き付いた非スラブ部分とから構成されるストレッチ仮撚りスラブ複合糸の製造方法であって、第１の芯糸に対して、第２の芯糸をオーバ
ーフィード（ＯＦ）率１０〜３５％で供給し、さらに浮き糸をＯＦ率５０〜１２０％で供給し、仮撚り加工を行う上述のストレッチ仮撚スラブ複合糸の製造方法にある。

本発明によれば、特定のストレッチ仮撚スラブ複合糸を用いて織物を製織することにより、従来のストレッチ性を有する意匠織物とは異なり、ソフトな肌触り感を有するストレッチ性意匠織物を得ることができる。

本発明の複合糸の製造装置の一例を示す模式図である。

本発明の複合糸の製造方法の概要について図１を用いて説明する。図１は、本発明の複合糸の製造に使用する製造装置の一例を示す模式図である。
第１の芯糸１は、マグネットテンサー３により一定張力で第１の芯糸用ガイド４を経て製造装置に供給される。この第１の芯糸１対して、第２の芯糸１１が第２の芯糸用フィードローラー１２及び第２の芯糸用ガイド１３を経て、オーバーフィード状態で供給される。この第１の芯糸１及び第２の芯糸１１からなる芯糸に対して、浮き糸２が浮き糸用フィードローラー６より浮き糸用ガイド５を経て、オーバーフィード状態で供給される。

この第１の芯糸１、第２の芯糸１１及び浮き糸２からなる複合糸は、走行中に第１ヒーター７により加熱固定され、仮撚ユニット８で仮撚された後、デリベリーローラー９を経て、第２ヒーター１４により熱セットされ、巻き取り機１０で巻き取られる。

本発明のストレッチ性を有する意匠織物において、織物を構成する複合糸としては、ストレッチ性を有する第１の芯糸１を用いることが必要である。ストレッチ性を有する芯糸とは、熱収縮性の異なる２成分のポリエステル系重合体を複合紡糸したもので加熱させるとコイル状になるいわゆる潜在捲縮糸や、パーンやチーズ等から解除したらコイル状になるいわゆる顕在捲縮糸等や、少なくとも一方にポリトリメチレンテレフタレート系繊維又はポリブチレンテレフタレート系繊維を用いた複合紡糸潜在捲縮糸やその仮撚加工糸、ポリウレタン系やポリオレフィン系弾性繊維等が掲げられるが、それらを特に限定するものではなく、目的とする織編物の性能や風合い、意匠性等を考慮して適宜選定すればよい。

第１の芯糸１の総繊度としては、３０〜９０ｄｔｅｘの範囲が好ましい。３０ｄｔｅｘ以上であれば、織物にした場合のストレッチ性が十分に得られ、９０ｄｔｅｘ以下であれば複合糸にした場合の総繊度を細くすることが可能となり繊細な表情感を有する複合糸が得られる。

複合糸における第２の芯糸１１としては、単繊維繊度が０．５〜２ｄｔｅｘ、フィラメント数が３０〜２００のセルロース系フィラメントを用いることが必要である。単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘ以上であれば、毛羽や糸切れも少なく安定的に糸加工が出来るとともに、適度な反発感が得られる。２ｄｔｅｘ以下であれば、肌触りのよいやわらかな風合いが得られる。
単繊維繊度は、０．８〜１．８ｄｔｅｘがより好ましい。

また、フィラメント数が３０以上であれば、複合糸内部で空隙が大きくなり、膨らみ感が得られる。２００以下であれば、毛羽や糸切れも少なく安定に糸加工ができる。
フィラメント数は、５０〜１５０がより好ましい。

本発明のセルロース系フィラメント糸とは、セルロース原料を出発点として再生或いは
半合成された繊維であればその製法や種類、断面形状、表面形状、艶等は特に限定するものではない。
本発明のセルロース系フィラメント糸としては、例えば、レーヨン、キュプラ、ジアセテート、トリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどが挙げられる。

複合糸の芯糸は、第１の芯糸１に第２の芯糸１１を巻きつけたものである。この巻きつけは、第１の芯糸１に対し第２の芯糸１１をオーバーフィードした後、仮撚加撚領域に供給することで形成されるが、三重巻きつき構造とならないようにオーバーフィード量が調整される。

複合糸の浮き糸２の総繊度は、２５〜６５ｄｔｅｘの範囲が必要である。総繊度が２５ｄｔｅｘ以上であれば、意匠性外観が発現され、６５ｄｔｅｘ以下であれば、繊細な意匠性外観の表現が可能となる。浮き糸の総繊度は、３５〜５５ｄｔｅｘがより好ましい。単繊維繊度は３〜６ｄｔｅｘである必要があり、３ｄｔｅｘ以上であれば、複合糸にネップやコボレといった欠点が入り難くなり、６ｄｔｅｘ以下であれば、意匠織物風の柔らかい風合いを保つことができる。

素材としては、特に限定されないが、セルロース系フィラメント糸であるレーヨン、キュプラ、ジアセテート、トリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートが、肌触りの観点から好ましい。

複合糸は、３糸条以上のフィード差供給複合仮撚加工により製造ができる。当該加工プロセスの概念図を図１に示す。第１の芯糸１に対し、第２の芯糸１１をオーバーフィード率１０％以上３５％以下の範囲にすることが好ましい。より好ましくは１５％以上３０％以下である。この場合のオーバーフィード率とは第１の芯糸１に対する第２の芯糸１１の供給量であり、１０％であれば芯糸供給量の１．１０倍、３５％であれば芯糸供給量の１．３５倍を意味する。オーバーフィード率が１０％以上であれば、膨らみ感のある複合糸が得られ、３５％以下であれば、ループやネップといった欠点の少ない複合糸が得られる。浮き糸２のオーバーフィード率を、第１の芯糸１に対し、５０％以上１２０％以下で仮撚加撚領域に供給することで、浮き糸２が三重に巻きついたスラブ部分と一重に巻きついた非スラブ部分とが交互に形成され、目的の複合糸が形成される。
浮き糸２のオーバーフィード率は、８０〜１００％がより好ましい。

複合糸は１３０℃以上２００℃以下の範囲で熱セットすることが必要である。熱セット温度が１３０℃以上であれば、糸のトルクが減少し、後の製織製編工程での通過性が向上する。２００℃以下であれば第１の芯糸１のストレッチ性を低下させずセットすることができる。
セット温度は、１４０℃以上１９０℃以下がより好ましい。

仮撚数（ｔ／ｍ）は、２５０００／（ｄｔｅｘ）^1/2〜５００００／（ｄｔｅｘ）^1/2、にて複合仮撚加工を行う。仮撚数が２５０００／（ｄｔｅｘ）^1/2以上であれば、集束性が増し浮き糸のズッコケ等が軽減される。５００００／（ｄｔｅｘ）^1/2以下であれば、糸切れが発生し難く糸加工安定性が向上する。
仮撚数は、２８０００／（ｄｔｅｘ）^1/2〜４７０００／（ｄｔｅｘ）^1/2がより好ましい。

本発明のストレッチ性意匠織物は、本発明の複合糸を混繊した糸を、経糸及び緯糸の少なくとも一方に用いて製織して得られる織物、または、本発明の複合糸のみからなる糸を、経糸及び緯糸の少なくとも一方に用いて製織して得られる織物である。織物の組織、製
織手段等については特に制限はない。
ストレッチ性の効果を高めるためには、経糸及び緯糸の両方に本発明の複合糸を含有する糸を用いることが好ましく、経糸及び緯糸の両方に本発明の複合糸のみからなる糸を用いることがさらに好ましい。

ストレッチ仮撚スラブ複合糸を含む経糸の経方向及びストレッチ仮撚スラブ複合糸を含む緯糸の緯方向のストレッチ性は、１５％〜３５％であることが必要である。ストレッチ性が１５％以上であれば、着用時の着心地もよく、また長時間着用にも疲れを感じにくい。３５％以下であれば着用時のひざ抜け等が出難い復元率が得られる。

以下、本発明を実施例により具体的に説明する。また、織物のストレッチ性（伸び率）はＪＩＳＬ１０９６Ｂ法（定荷重法、荷重１４．７Ｎ標線間距離２００ｍｍ）に従って測定した。

（実施例１）
第１の芯糸１としてポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸（東レデュポン社製５６ｄｔｅｘ／２４フィラメント（ｆ））を、第２の芯糸１１としてセルローストリアセテートフィラメント糸（三菱レイヨン社製１１０ｄｔｅｘ／６４ｆ）を用い、浮き糸２としてセルローストリアセテートフィラメント糸（三菱レイヨン社製４０ｄｔｅｘ／９ｆ）を用いて、図１に示す装置にて下記の条件で複合仮撚加工を行った。
仮撚数（Ｔ／ｍ）：２２００
仮撚方向：Ｚ方向
第１ヒーター温度：１６０℃
第２ヒーター温度：１７０℃
芯糸の仮撚加撚領域との供給ガイド距離：３００ｍｍ
第１の芯糸の仮撚加撚領域への第２の芯糸のオーバーフィード（ＯＦ）率：２０％
芯糸の仮撚加撚領域への鞘糸のＯＦ率：１００％
得られた複合糸は、第１の芯糸１に第２の芯糸１１が巻きついた芯糸に対し、浮き糸２が三重に巻き付いたスラブ部分と一重に巻き付いた非スラブ部分が糸の長手方向に交互に構成されていた。

この複合糸を経糸及び緯糸に用い、経糸規格５１本／インチ、緯糸規格４５本／インチの平織物を製織し、織物を、精練後、分散染料を用いて染色し、経糸規格７２本／インチ、緯糸規格６４本／インチの平織物を得た。得られた織物は、経方向に１６．５％緯方向に２９．３％のストレッチ性と、第２の芯糸１１のセルロース系エステルのハイマルチヤーンを使用したことにより、従来の第２の芯糸１１に通常のフィラメントカウント糸に比較し柔らかい手触り感を有しており、特に婦人向けボトム用途向けとして好適な生地であった。

（比較例１)
第２の芯糸１１としてセルローストリアセテートフィラメント糸（１１０ｄｔｅｘ／２６ｆ）を使用した以外は、実施例１と同様にして織物を得た。
比較例１の織物は、実施例１の織物に比較して手触り感は硬いものであった。

（実施例２）
第１の芯糸１としてポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸（東レデュポン社製４４ｄｔｅｘ／２４ｆ）を、第２の芯糸１１としてセルローストリアセテートフィラメント糸（三菱レイヨン社製５０ｄｔｅｘ／３４ｆ）を用い、浮き糸２としてセルローストリアセテートフィラメント糸（三菱レイヨン社製４０ｄｔｅｘ／９ｆ）を用いて、図１に示す装置にて下記の条件で複合仮撚加工を行った。
仮撚数（Ｔ／ｍ）：２６００
仮撚方向：Ｚ方向
第１ヒーター温度：１６０℃
第２ヒーター温度：１７０℃
芯糸の仮撚加撚領域との供給ガイド距離：２５０ｍｍ
第１の芯糸の仮撚加撚領域への第２の芯糸のオーバーフィード（ＯＦ）率：２５％
芯糸の仮撚加撚領域への鞘糸のＯＦ率：９０％
得られた複合糸は、第１の芯糸１に第２の芯糸１１が巻きついた芯糸に対し、浮き糸２が三重に巻き付いたスラブ部分と一重に巻き付いた非スラブ部分が糸の長手方向に交互に構成されていた。

この複合糸を経糸及び緯糸に用い、経糸規格５６本／インチ、緯糸規格５２本／インチの平織物を製織し、織物を、精練後、分散染料を用いて染色し、経糸規格８４本／インチ、緯糸規格７０本／インチの平織物を得た。得られた織物は、経方向に２３．３％緯方向に３１．５％のストレッチ性と、第２の芯糸１１のセルロース系エステルのハイマルチヤーンを使用したことにより、従来の第２の芯糸１１に通常のフィラメントカウント糸に比較し柔らかい手触り感を有しており、特に婦人向けボトム用途向けとして好適な生地であった。

１第１の芯糸
２浮き糸
３マグネットテンサー
４第１の芯糸用ガイド
５浮き糸用ガイド
６浮き糸用フィードローラー
７第１ヒーター
８仮撚ユニット
９デリベリーローラー
１０巻き取り機
１１第２の芯糸
１２第２の芯糸用フィードローラー
１３第２の芯糸用ガイド
１４第２ヒーター

Claims

ストレッチ性を有する第１の芯糸に単繊維繊度が０．５〜２ｄｔｅｘ、フィラメント数が３０〜２００のセルロース系フィラメントである第２の芯糸が巻きついた芯糸に対し、総繊度が２５〜６５ｄｔｅｘ、単繊維繊度が３〜６ｄｔｅｘである浮き糸が三重に巻き付いたスラブ部分と一重に巻き付いた非スラブ部分とから構成されるストレッチ仮撚スラブ複合糸。
請求項１に記載のストレッチ仮撚スラブ複合糸を混繊した糸を、経糸及び緯糸の少なくとも一方に用いて製織して得られる織物。
請求項１に記載のストレッチ仮撚スラブ複合糸のみからなる糸を、経糸及び緯糸の少なくとも一方に用いて製織して得られる織物。
ストレッチ仮撚スラブ複合糸を含む経糸の経方向及びストレッチ仮撚スラブ複合糸を含む緯糸の緯方向のストレッチ性が１５％〜３５％である、ストレッチ意匠性を有する請求項２又は３に記載の織物。
請求項１に記載のストレッチ仮撚スラブ複合糸の製造方法であって、第１の芯糸に対して、第２の芯糸をオーバーフィード（ＯＦ）率１０〜３５％で供給し、さらに浮き糸をＯＦ率５０〜１２０％で供給し、仮撚加工を行うことを特徴とする製造方法。