JP2014228442A - 放射線検出器 - Google Patents

Abstract

【課題】製造しやすい放射線検出器を提供する。【解決手段】本発明の構成によれば、従来構成における２つの反射板枠体が一体化して一つの反射板枠体とされている。この様な構成を採用することにより、シンチレータ２の製造が容易となる。すなわち、本発明の放射線検出器１は、シンチレータ２を製造する際に積み上げる反射板枠体の個数が抑制されており、シンチレータ２を容易に製造することができる。また、製造しなければならない反射板枠体の個数が少ないので、それだけ、シンチレータ２を製造するときに必要な部品点数が抑制される。したがって、本発明によれば従来構成と比べて容易にシンチレータ２を製造することができ、安価な放射線検出器１が提供できる。【選択図】図１

Description

この発明は、シンチレータ結晶が３次元的に配列された放射線検出器に関し、特に、深さ方向の蛍光の発生位置を区別するための反射板を備えた放射線検出器に関する。

γ線などの放射線を検出する放射線検出器には外見が図２１のようなものがある。この様な放射線検出器５１は、シンチレータ結晶ｃが縦、横、高さ方向に３次元的に配列したシンチレータ５２と、シンチレータ５２から発した蛍光を検出する光検出器５３とを有している。シンチレータ５２から発せられる蛍光は、放射線が変換されたものである（例えば特許文献１参照）。

放射線検出器５１は、蛍光を測定する際に蛍光がシンチレータ５２のどの部分で発したかを区別する機能を有している。この様な機能は、蛍光の位置弁別機能と呼ばれる。放射線検出器５１は、シンチレータ５２を構成するシンチレータ結晶ｃのどの結晶が蛍光を発したのかを特定することにより、蛍光の位置を弁別する。

シンチレータ結晶ｃを単に配列してシンチレータ５２を構成しただけでは、蛍光の位置弁別を正確に行うことができない。特に、蛍光を発した結晶が図２１の網掛けで示す高さ方向に配列した結晶のうちどれであるかを区別できるようにするには、シンチレータ５２を構成する結晶の隙間に蛍光を反射する反射板５４を設ける必要がある。

反射板５４の構成について説明する。反射板５４は、結晶と同じ高さを有しており、横方向に伸びるものと縦方向に伸びるものとの２種類がある。そして、横方向に伸びる反射板５４と縦方向に伸びる反射板５４とは、互いに嵌め合わされることにより反射板５４が格子状となった反射板枠体を構成している。結晶はこの反射板枠体にはめ込まれるように配列している。図２２は、反射板枠体の概略を表している。

従来の放射線検出器５１におけるシンチレータ５２は、反射板枠体に結晶をはめ込んでシンチレータ結晶ｃが縦横に配列したシンチレータ結晶層が高さ方向に積み上げられた構成となっている。このようなシンチレータ５２を製造する場合、シンチレータ結晶層の層数と同じ数の反射板枠体が必要となる。例えば、シンチレータ結晶層を４段有している図２１のシンチレータ５２を製造するには４つの反射板枠体が必要となる。

ところで、近年になって、新しい構造のシンチレータ５２が開発されてきている。すなわち、図２３に示すように図２１におけるシンチレータ結晶ｃが高さ方向に一体化したようなシンチレータ５２である。この様なシンチレータ５２を用いることにより、放射線検出器５１の感度が向上する。すなわち、図２３のシンチレータ５２は、図２１のような４層のシンチレータ結晶層を有する構成とは異なり、蛍光が確実に光検出器５３に到達させることができる（例えば特許文献２参照）。

この様な図２３で説明したシンチレータ５２においても、反射板５４から構成される４つの反射板枠体が備えられている。この反射板枠体により、放射線検出器５１は、高さ方向についての蛍光の発生位置を弁別することができる。

特開２００４−２７９０５７号公報 国際公開ＷＯ２００９／１０１７３０号公報

しかしながら、従来の放射線検出器は次のような問題がある。すなわち、従来の放射線検出器５１は、製造するのが困難である。

すなわち、従来のシンチレータ５２を製造するには、４つの反射板枠体を高さ方向に積み上げ、反射板枠体の隙間にシンチレータ結晶を充填していかなければならない。反射板枠体は、短冊状の反射板から構成されるものであり、可撓性を有している。この様な可撓性を有する反射板枠体を４つも積み上げることは、簡単とは言えない。したがって、従来構成におけるシンチレータ５２の製造は、相当煩雑な作業となる。シンチレータ５２の製造が困難であるとすると、それだけ放射線検出器５１の製造コストが高くなってしまう。

また、従来のシンチレータ５２は、４つの反射板枠体を個別に準備しなければならない。反射板枠体を個別に製造しなければならないとすると、それだけ反射板枠体を構成する部品点数が増え、反射板枠体を製造するときの手間がかかってしまう。この手間はシンチレータ５２の製造はますます煩雑なものとし、それだけ放射線検出器５１の製造コストを高くしてしまう。

本発明は、この様な事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、製造しやすい放射線検出器を提供することにある。

本発明は上述の課題を解決するために次のような構成をとる。
すなわち、本発明に係る放射線検出器は、放射線を蛍光に変換するシンチレータ結晶が縦横に配列し、高さ方向に第１層ないし第４層の４つの層を有するシンチレータを備えた放射線検出器であって、互いに隣接するシンチレータ結晶の隙間に蛍光を反射する横方向または縦方向に伸びた複数の反射板を有し、横方向に伸びた反射板は、シンチレータの第１層と第２層との間で交互に出現するようにシンチレータ結晶１個分の周期で縦方向に配列しており、縦方向に伸びた反射板は、シンチレータの第１層と第２層とに跨っているとともにシンチレータ結晶２個分の周期で横方向に配列しており、横方向に伸びた反射板と、縦方向に伸びた反射板とが嵌め合わされることによりシンチレータの２層分の高さを有する反射板枠体が構成されていることを特徴とするものである。

また、本発明の放射線検出器は、シンチレータの第３層と第４層についても同様の構成を採用することができる。すなわち、上述の放射線検出器において、シンチレータの第３層と第４層とにも横方向または縦方向に伸びた複数の反射板を有し、横方向に伸びた反射板は、シンチレータの第３層と第４層との間で交互に出現するようにシンチレータ結晶１個分の周期で縦方向に配列しており、縦方向に伸びた反射板は、シンチレータの第３層と第４層とに跨っているとともにシンチレータ結晶２個分の周期で横方向に配列しており、横方向に伸びた反射板と、縦方向に伸びた反射板とが嵌め合わされることによりシンチレータの２層分の高さを有する反射板枠体が構成されていればより望ましい。

［作用・効果］本発明の構成によれば、従来構成における２つの反射板枠体が一体化して一つの反射板枠体とされている。この様な構成を採用することにより、シンチレータの製造が容易となる。すなわち、本発明の放射線検出器は、シンチレータを製造する際に積み上げる反射板枠体の個数が抑制されており、シンチレータを容易に製造することができる。また、製造しなければならない反射板枠体の個数が少ないので、それだけ、シンチレータを製造するときに必要な部品点数が抑制される。したがって、本発明によれば従来構成と比べて容易にシンチレータを製造することができ、安価な放射線検出器が提供できる。
また、本発明によれば、２つの反射板枠体が一体化されている。この一体化された反射板枠体同士は、位置ズレを起こす余地がない。従って、本発明によれば反射板枠体がより正確に配置されたシンチレータを構成でき、検出精度の高い放射線検出器が提供できる。
そして、本発明によれば、シンチレータを製造する際、反射板枠体にシンチレータ結晶を容易に挿入することができる。反射板枠体を一体化することにより、反射板枠体同士の継ぎ目でシンチレータ結晶が引っかかることがなくなるからである。
更に、本発明によれば、理想通りの反射特性を有する反射板枠体が構成できる。反射板枠体を一体化することにより、反射板枠体同士の継ぎ目で蛍光が反射しない現象が生じなくなるからである。

また、上述の放射線検出器において、横方向に伸びた反射板および縦方向に伸びた反射板には、高さ方向に伸びた溝が設けられており、反射板枠体は、横方向に伸びた反射板に設けられた溝と縦方向に伸びた反射板に設けられた溝同士とを互いに嵌め合わせることにより構成されていればより望ましい。

［作用・効果］上述の構成は、本発明の放射線検出器のより具体的な構成を表している。反射板枠体が横方向に伸びた反射板に設けられた溝と縦方向に伸びた反射板に設けられた溝同士とを互いに嵌め合わせることにより構成されていれば、より確実に反射板枠体を構成できる。

また、上述の放射線検出器において、シンチレータの第１層と第２層とに跨って設けられている縦方向に伸びた反射板には、シンチレータの第３層にある横方向に伸びた反射板を通過させる切り欠きが設けられていればより望ましい。

また、上述の放射線検出器において、シンチレータの第３層と第４層とに跨って設けられている縦方向に伸びた反射板には、シンチレータの第２層にある横方向に伸びた反射板を通過させる切り欠きが設けられていればより望ましい。

また、上述の放射線検出器において、シンチレータの第２層に設けられている横方向に伸びた反射板には、シンチレータの第３層と第４層とに跨って設けられている縦方向に伸びた反射板を通過させる切り欠きが設けられていればより望ましい。

また、上述の放射線検出器において、シンチレータの第３層に設けられている横方向に伸びた反射板には、シンチレータの第１層と第２層とに跨って設けられている縦方向に伸びた反射板を通過させる切り欠きが設けられていればより望ましい。

［作用・効果］上述の構成は、本発明の放射線検出器のより具体的な構成を表している。シンチレータに２つ設けられる反射板枠体同士が位置ズレしないように、一方の反射板枠体にもう一方の反射板枠体をはめこむ切り欠きを設けるようにすれば、シンチレータを製造する際にシンチレータ結晶の挿入がしやすくなる。

また、上述の放射線検出器において、シンチレータ結晶は、シンチレータの第１層ないし第４層に跨って設けられていればより望ましい。

また、上述の放射線検出器において、シンチレータ結晶は、シンチレータの第１層ないし第４層ごとに個別に設けられていればより望ましい。

［作用・効果］本発明は、様々な態様のシンチレータについて適用できる。

また、上述の放射線検出器において、シンチレータに光学的に接続された蛍光を検出する光検出器を備えればより望ましい。

［作用・効果］上述の構成は、本発明の放射線検出器のより具体的な構成を表している。光検出器を備えれば、蛍光をより確実に検出できる。

本発明の構成によれば、従来構成における２つの反射板枠体が一体化して一つの反射板枠体とされている。この様な構成を採用することにより、シンチレータの製造が容易となる。すなわち、本発明の放射線検出器は、シンチレータを製造する際に積み上げる反射板枠体の個数が抑制されており、シンチレータを容易に製造することができる。また、製造しなければならない反射板枠体の個数が少ないので、それだけ、シンチレータを製造するときに必要な部品点数が抑制される。したがって、本発明によれば従来構成と比べて容易にシンチレータを製造することができ、安価な放射線検出器が提供できる。

実施例１に係る放射線検出器の構成を説明する斜視図である。 実施例１に係るシンチレータの構成を説明する平面図である。 実施例１に係るシンチレータの構成を説明する平面図である。 実施例１に係る反射板の構成を説明する平面図である。 実施例１に係る反射板枠体の構成を説明する斜視図である。 実施例１に係る反射板の構成を説明する平面図である。 実施例１に係る高さ方向についての蛍光の発生位置を弁別する原理を説明する模式図である。 実施例１に係る高さ方向についての蛍光の発生位置を弁別する原理を説明する模式図である。 実施例１の構成の効果を説明する模式図である。 実施例１の構成の効果を説明する模式図である。 実施例１の構成の効果を説明する模式図である。 実施例１の構成の効果を説明する模式図である。 実施例１の構成の効果を説明する模式図である。 本発明の１変形例を説明する模式図である。 本発明の１変形例を説明する模式図である。 本発明の１変形例を説明する模式図である。 本発明の１変形例を説明する模式図である。 本発明の１変形例を説明する模式図である。 本発明の１変形例を説明する模式図である。 本発明の１変形例を説明する模式図である。 従来構成を説明する斜視図である。 従来構成を説明する斜視図である。 従来構成を説明する斜視図である。

（１）放射線検出器１の概略構成
図１に示すように、実施例１に係る放射線検出器１は、放射線を蛍光に変換するシンチレータ２と、シンチレータ２の下面に設けられ、シンチレータ２から発する蛍光を検知する光電子増倍管（以下、ＰＭＴとよぶ）３と、シンチレータ２とＰＭＴ３との間に介在する位置に配置されたライトガイド４とを備える。このＰＭＴ３は、マルチアノードタイプであり、入射した蛍光のｘ，およびｙ（横および縦）についての位置を弁別することができる。ライトガイド４は、シンチレータ２で生じた蛍光をＰＭＴ３に導くために設けられている。したがって、ライトガイド４は、シンチレータ２とＰＭＴ３とに光学的に結合されている。ＰＭＴ３は、本発明の光検出器に相当する。

（２）シンチレータの構成
シンチレータ２は、放射線を蛍光に変換するシンチレータ結晶ｃがｘ，ｙ方向に二次元的に配列して構成され、ｚ方向に第１層Ｌ１ないし第４層Ｌ４の４つの層を有している。すなわち、シンチレータ２は、ｚ方向（高さ方向）に細長状となっている４角柱形状のシンチレータ結晶ｃが二次元的に配列されることにより構成されている。シンチレータ結晶ｃの各々は、Ｃｅが拡散したＬｕ_{２（１−Ｘ）}Ｙ_２ＸＳｉＯ_５（以下、ＬＹＳＯとよぶ）によって構成されている。また、シンチレータ結晶ｃの各々は、例えば、ｘ方向の幅が１．４５ｍｍ，ｙ方向の幅が１．４５ｍｍ，ｚ方向の高さが１８ｍｍの直方体をしている。また、シンチレータ２の４側端面は、図示しない反射膜で被覆されている。シンチレータ結晶ｃは、シンチレータ２の第１層Ｌ１ないし第４層Ｌ４に跨って設けられている。

なお、シンチレータ２で発した蛍光は、ライトガイド４を介してシンチレータ２に光学的に接続された蛍光を検出するＰＭＴ３によって弁別される。すなわち、ＰＭＴ３は、シンチレータ２で発した蛍光がどのシンチレータ結晶ｃから発生したものであるのかを区別することができるのである。つまり、ＰＭＴ３は、シンチレータ２のｘ方向およびｙ方向について蛍光の発生位置の弁別能を有している。

ＰＭＴ３は、シンチレータ２のｚ方向についても蛍光の発生位置の弁別をすることができる。すなわち、ＰＭＴ３は、シンチレータ２が有する４つの層のうち、どの層から蛍光が発したのかを弁別することができるのである。すなわち、シンチレータ２は、ｚ方向について４つの領域に区分けすることができる。このときの区分けを順番に第１層Ｌ１，第２層Ｌ２，第３層Ｌ３，第４層Ｌ４と呼ぶことにする。これら４層のうち、シンチレータ２における放射線が入射する面である入射面側に位置する層を第１層Ｌ１であるものとし、シンチレータ２におけるライトガイド４側に位置する層を第４層Ｌ４であるものとする。シンチレータ２を構成するシンチレータ結晶ｃは、この各層Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４に跨って存在しているということになる。各層Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４のｚ方向の高さは、それぞれ４．５ｍｍに設定されている。

互いに隣接するシンチレータ結晶ｃに挟まれる位置には、蛍光を透過する透過材ｔが設けられている。透過材ｔは、シンチレータ結晶ｃと反射板ＲＸ，ＲＹとの間にも形成されている。この透過材ｔは、シンチレータ結晶ｃや反射板を結合してシンチレータ２を形作る役割も果たしている。この透過材ｔの厚さは、シンチレータ結晶ｃと反射板ＲＸ，ＲＹとの間において２５μｍ程度であり、材料としては、シリコン樹脂からなる熱硬化性樹脂が使用できる。

（３）反射板の構成
次に、反射板について説明する。シンチレータ２には、互いに隣接するシンチレータ結晶ｃの隙間に蛍光を反射するｘ方向（横方向）に伸びる反射板ＲＸおよびｙ方向（縦方向）に伸びる反射板ＲＹとが設けられている。反射板ＲＸ，ＲＹは、図１に示すように、互いに隣接するシンチレータ結晶ｃの間に介在する位置には、例えばポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルムで構成され、厚さは、例えば１２５μｍとなっている。まず、反射板ＲＸについて説明する。図２は、実施例１に係るシンチレータをそのｚｘ側端面から見たときの平面図である。図２の示すように、いずれの反射板ＲＸも、ｙ方向、およびｚ方向に伸びた板状であり、第１層Ｌ１におけるシンチレータ結晶ｃの隙間にこの反射板ＲＸが挿入されている。しかも、そのｚ方向の高さは例えば４．５ｍｍに設定されている。このように、反射板Ｘと各層Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４の高さは等しい。反射板ＲＸは、本発明の横方向に伸びた反射板に相当し、反射板ＲＹは、本発明の縦方向に伸びた反射板に相当する。

第１層Ｌ１，第２層Ｌ２には、ｙ方向に伸びる反射板ＲＹａがシンチレータ結晶ｃの隙間に挿入されている。この反射板ＲＹａは、ｘ方向に配列された３２個のシンチレータ結晶ｃのうち、例えば、ｃ（２，１）とｃ（３，１）との間に挿入される。この様に、反射板ＲＹａの左隣は、ｘ方向について偶数番のシンチレータ結晶ｃが位置し、反射板ＲＹａの右隣は、ｘ方向について奇数番のシンチレータ結晶ｃが位置している。この反射板ＲＹａの各々は、第１層Ｌ１，第２層Ｌ２に跨って設けられており、シンチレター２全体では１５枚設けられる。反射板ＲＹａは、シンチレータ２の第１層Ｌ１と第２層Ｌ２とに跨っているとともにシンチレータ結晶ｃ２個分の周期でｘ方向に配列している。反射板ＲＹａのｚ方向の高さは例えば９ｍｍに設定されている。このように、反射板ＲＹａの高さは第１層Ｌ１と第２層Ｌ２との合計の高さに等しい。

同様に、第３層Ｌ３，第４層Ｌ４には、ｙ方向に伸びる反射板ＲＹｂがシンチレータ結晶ｃの隙間に挿入されている。しかし、その挿入位置は、反射板ＲＹａとは異なるものとなっている。すなわち、反射板ＲＹｂの左隣は、ｘ方向について奇数番のシンチレータ結晶ｃが位置し、反射板ＲＹｂの右隣は、ｘ方向について偶数番のシンチレータ結晶ｃが位置している。この反射板ＲＹｂの各々は、第３層Ｌ３，第４層Ｌ４に跨って設けられており、シンチレター２全体では１６枚設けられる。反射板ＲＹｂは、シンチレータ２の第３層Ｌ３と第４層Ｌ４とに跨っているとともにシンチレータ結晶ｃ２個分の周期でｘ方向に配列している。反射板ＲＹｂのｚ方向の高さは例えば９ｍｍに設定されている。このように、反射板ＲＹｂの高さは第１層Ｌ１と第２層Ｌ２との合計の高さに等しい。

次に、本各実施例に係るシンチレータの有するｙｚ側の側端面について説明する。図３は、実施例１に係るシンチレータをそのｙｚ側端面から見たときの平面図である。図３の示すように、各層におけるシンチレータ結晶ｃの隙間には、ｘ方向に伸びた反射板ＲＸが挿入されている。しかも、そのｚ方向の高さは例えば４．５ｍｍに設定されている。いずれの反射板ＲＸも、ｘ方向、およびｚ方向に伸びた板状である。

反射板ＲＸ１は、第１層Ｌ１のシンチレータ結晶ｃの隙間に挿入される反射板であり、反射板ＲＸ２は、第２層Ｌ２のシンチレータ結晶ｃの隙間に挿入される反射板である。また、反射板ＲＸ１は、ｙ方向に配列された３２個のシンチレータ結晶ｃのうち、例えば、ｃ（３２，２）とｃ（３２，３）との間に挿入される。この様に、反射板ＲＸ１の左隣は、ｙ方向について偶数番のシンチレータ結晶ｃが位置し、反射板ＲＸ１の右隣は、ｙ方向について奇数番のシンチレータ結晶ｃが位置している。一方、反射板ＲＸ２は、シンチレータ結晶層において、反射板ＲＸ２とは異なる位置に挿入される。すなわち、反射板ＲＸ２の左隣は、ｙ方向について奇数番のシンチレータ結晶ｃが位置し、反射板ＲＸ２の右隣は、ｙ方向について偶数番のシンチレータ結晶ｃが位置している。なお、この反射板ＲＸ１は、第１層Ｌ１において１５枚設けられ、反射板ＲＸ２は、第２層Ｌ２において１６枚設けられる。このように、反射板ＲＸ１，ＲＸ２は、シンチレータ２の第１層Ｌ１と第２層Ｌ２との間で交互に出現するようにシンチレータ結晶ｃ１個分の周期でｙ方向に配列している。反射板ＲＸ１の高さは、第１層Ｌ１の高さに等しく、反射板ＲＸ２の高さは、第２層Ｌ２の高さに等しい。

反射板ＲＸ３は、第３層Ｌ３のシンチレータ結晶ｃの隙間に挿入される反射板であり、シンチレータ２における反射板ＲＸ３の挿入位置は、反射板ＲＸ１と同様なものとなっている。同様に、反射板ＲＸ４は、第４層Ｌ４のシンチレータ結晶ｃの隙間に挿入される反射板であり、シンチレータ２における反射板ＲＸ４の挿入位置は、反射板ＲＸ２と同様なものとなっている。すなわち、反射板ＲＸ３の左隣は、ｙ方向について偶数番のシンチレータ結晶ｃが位置し、反射板ＲＸ３の右隣は、ｙ方向について奇数番のシンチレータ結晶ｃが位置している。そして、反射板ＲＸ４の左隣は、ｙ方向について奇数番のシンチレータ結晶ｃが位置し、反射板ＲＸ４の右隣は、ｙ方向について偶数番のシンチレータ結晶ｃが位置している。なお、この反射板ＲＸ３は、第３層Ｌ３において１５枚設けられ、反射板ＲＸ４は、第４層Ｌ４において１６枚設けられる。このように、反射板ＲＸ３，ＲＸ４は、シンチレータ２の第３層Ｌ３と第４層Ｌ４との間で交互に出現するようにシンチレータ結晶ｃ１個分の周期でｙ方向に配列している。反射板ＲＸ３の高さは、第３層Ｌ３の高さに等しく、反射板ＲＸ４の高さは、第４層Ｌ４の高さに等しい。

（４）反射板枠体について：本発明における最も特徴的な構成
本発明に係る放射線検出器１は、反射板枠体について特徴があるので、これについて説明する。反射板枠体とは、ｘ方向に伸びる反射板ＲＸとｙ方向に伸びる反射板ＲＹとが互いに嵌め合わされて構成する格子状の構造物のことである。

図４は、第１層Ｌ１に設けられている反射板ＲＸ１の構成、第１層Ｌ１と第２層Ｌ２とに跨って設けられている反射板ＲＹａ，および第２層Ｌ２に設けられている反射板ＲＸ２の構成を表した平面図である。反射板ＲＸ１には、ｚ方向（図４では上下方向に相当）に伸びた溝が設けられている。この溝は、反射板ＲＹａをはめ込む目的で設けられているものであり、シンチレータ２を構成するシンチレータ結晶ｃのｘ方向の幅の２倍に相当する距離Ｄを隔てて反射板ＲＹａの枚数分だけ設けられている。そして、溝は、反射板ＲＸ１のｚ方向についての両端部のうち一方側の端部に開口が現れるように設けられている。溝のｚ方向の長さは、反射板ＲＸ１の半分の長さに一致する。反射板ＲＸ１におけるｘ方向（図４では左右方向に相当）についての端部からこの端部に最も接近して設けられる溝までの距離は、距離Ｄに等しい。

反射板ＲＹａにもｚ方向（図４では上下方向に相当）に伸びた溝が設けられている。この溝は、反射板ＲＸ１をはめ込む目的で設けられているものであり、シンチレータ２を構成するシンチレータ結晶ｃのｙ方向の幅の２倍に相当する距離Ｄを隔てて反射板ＲＸ１の枚数分だけ設けられている。そして、溝は、反射板ＲＹａのｚ方向についての両端部のうち一方側の端部に開口が現れるように設けられている。溝のｚ方向の長さは、反射板ＲＸ１の半分の長さに一致する。反射板ＲＹａにおけるｙ方向（図４では左右方向に相当）についての端部からこの端部に最も接近して設けられる溝までの距離は、距離Ｄに等しい。

反射板ＲＹａには、反射板ＲＸ１をはめ込む目的の溝とは別に反射板ＲＸ２をはめ込む目的のｚ方向（図４では上下方向に相当）に伸びた溝を有している。この溝はシンチレータ２を構成するシンチレータ結晶ｃのｙ方向の幅の２倍に相当する距離Ｄを隔てて反射板ＲＸ２の枚数分だけ設けられている。そして、この溝は、反射板ＲＹａのｚ方向についての両端部のうち反射板ＲＸ１をはめ込む目的の溝が設けられている端部とは反対側の端部に開口が現れるように設けられている。この溝のｚ方向の長さは、反射板ＲＸ２の半分の長さに一致する。反射板ＲＹａにおけるｙ方向（図４では左右方向に相当）についての端部からこの端部に最も接近して設けられる溝までの距離ｄは、シンチレータ結晶ｃ１個分のｙ方向の幅に等しい。

反射板ＲＸ２にも、ｚ方向（図４では上下方向に相当）に伸びた溝が設けられている。この溝は、反射板ＲＹａをはめ込む目的で設けられているものであり、シンチレータ２を構成するシンチレータ結晶ｃのｘ方向の幅の２倍の長さ距離Ｄを隔てて反射板ＲＹａの枚数分だけ設けられている。そして、溝は、反射板ＲＸ２のｚ方向についての両端部のうち一方側の端部に開口が現れるように設けられている。溝のｚ方向の長さは、反射板ＲＸ２の半分の長さに一致する。反射板ＲＸ１におけるｘ方向（図４では左右方向に相当）についての端部からこの端部に最も接近して設けられる溝までの距離は、距離Ｄに等しい。

図４で説明する構成では、反射板ＲＸ１と反射板ＲＸ２とは、同じ構成の部材である。すなわち、反射板ＲＸ１を図４における上下逆さまになるように裏返すと、反射板ＲＸ２と同様の構成となる。

この様な反射板ＲＸ１，ＲＹａ，ＲＸ２が嵌め合わされて一体化したのが反射板枠体Ｗａである。反射板枠体Ｗａは、反射板ＲＸ１に設けられたｚ方向に伸びる溝と、反射板ＲＹａに設けられたｚ方向に伸びる溝との位置を一致させた状態で溝同士を互いに嵌合させることで反射板ＲＸ１，ＲＹａ同士を嵌め合わせるとともに、反射板ＲＸ２に設けられた溝と、反射板ＲＹａに設けられた溝との位置を一致させた状態で溝同士を互いに嵌合させることで反射板ＲＸ２，ＲＹａ同士を嵌め合わせることにより構成される。

図５は、こうして構成された反射板枠体Ｗａを表した斜視図である。反射板枠体Ｗａは、シンチレータ２における第１層Ｌ１と第２層Ｌ２との二層分の高さを有し、反射板ＲＹａがｙ方向にシンチレータ結晶ｃ２個分の幅で等間隔に配列した構成となっている。反射板枠体Ｗａの第１層Ｌ１に設けられた反射板ＲＸ１は、ｘ方向にシンチレータ結晶ｃ２個分の幅でｘ方向に配列しており、第２層Ｌ２に設けられた反射板ＲＸ２は、ｘ方向にシンチレータ結晶ｃ２個分の幅でｘ方向に配列している。そして、反射板ＲＸ１と反射板ＲＸ２とは、交互に出現するようにシンチレータ結晶ｃ１個分の幅を開けて設けられている。

図６は、第３層Ｌ３に設けられている反射板ＲＸ３の構成、第３層Ｌ３と第４層Ｌ４とに跨って設けられている反射板ＲＹａ，および第２層Ｌ２に設けられている反射板ＲＸ２の構成を表した平面図である。反射板ＲＸ３は、上述の反射板ＲＸ１と同様な構成となっているが、溝が設けられている位置が異なる。すなわち、反射板ＲＸ３におけるｘ方向（図４では左右方向に相当）についての端部からこの端部に最も接近して設けられる溝までの距離は、シンチレータ結晶ｃのｘ方向の幅に相当する距離ｄに等しい。

反射板ＲＹｂは、図４で説明した反射板ＲＹａと同じ構成である。そして、反射板ＲＸ４は、反射板ＲＸ３と同じ構成の部材である。すなわち、反射板ＲＸ３を図６における上下逆さまになるように裏返すと、反射板ＲＸ４と同様の構成となる。

この様な反射板ＲＸ３，ＲＹｂ，ＲＸ４が嵌め合わされて一体化したのが反射板枠体Ｗｂである。反射板枠体Ｗｂは、反射板ＲＸ３に設けられたｚ方向に伸びる溝と、反射板ＲＹｂに設けられたｚ方向に伸びる溝との位置を一致させた状態で溝同士を互いに嵌合させることで反射板ＲＸ３，ＲＹｂ同士を嵌め合わせるとともに、反射板ＲＸ２に設けられた溝と、反射板ＲＹｂに設けられた溝との位置を一致させた状態で溝同士を互いに嵌合させることで反射板ＲＸ４，ＲＹｂ同士を嵌め合わせることにより構成される。

こうして構成された反射板枠体Ｗａは、シンチレータ２における第３層Ｌ３と第４層Ｌ４との二層分の高さを有し、反射板ＲＹｂがｙ方向にシンチレータ結晶ｃ２個分の幅で等間隔に配列した構成となっている。反射板枠体Ｗｂの第３層Ｌ３に設けられた反射板ＲＸ３は、ｘ方向にシンチレータ結晶ｃ２個分の幅でｘ方向に配列しており、第４層Ｌ４に設けられた反射板ＲＸ４は、ｘ方向にシンチレータ結晶ｃ２個分の幅でｘ方向に配列している。そして、反射板ＲＸ３と反射板ＲＸ４とは、交互に出現するようにシンチレータ結晶ｃ１個分の幅を開けて設けられている。

この様に、シンチレータ２は、ｚ方向に積層された二つの反射板枠体Ｗａ，Ｗｂを備えている。シンチレータ２を構成するシンチレータ結晶ｃは、この反射板枠体Ｗａ，Ｗｂを構成する反射板ＲＸ，ＲＹにより形成される区画の各々を充填するように縦横に配列される。

＜蛍光の発生位置の弁別方法＞
次に、実施例１に係る放射線検出器１のｘ，ｙ，ｚ方向における蛍光の発生位置の弁別方法について説明する。シンチレータ２に入射したγ線は、４領域のいずれかで蛍光に変換される。この蛍光は、ライトガイド４の方向に進み、ライトガイド４を介してＰＭＴ３に入射する。ＰＭＴ３は、マルチアノードタイプであり、入射位置に応じて出力される検出信号の電圧が段階的に変化する構成となっている。こうして、蛍光がＰＭＴ３に入射したｘ，およびｙ方向の位置を弁別することができる。

次に、図７，図８を参照しながら、放射線検出器１のｚ方向における蛍光の発生位置の弁別方法について説明する。図７，図８に示すように、シンチレータ２の４領域において、反射板ＲＸと反射板ＲＹの挿入位置が互いに異なるものとなっている。図７，図８を通じて（２，２）に位置するシンチレータ結晶ｃ（２，２）（図７，図８中に斜線で示す）に注目すると、４領域における反射板ＲＸ，ＲＹの挿入方向は、互いに異なったものとなっている。シンチレータ結晶ｃで生じた蛍光は、ｘ，およびｙ方向に広がりながらＰＭＴ３に到達するが、反射板ＲＸ，ＲＹを設けることによって、その広がり方に方向性が付加される。しかも、ｘ，ｙの位置が同一な各層Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４で発した蛍光の各々を比較すれば、それらが広がる方向は互いに異なったものとなっている。つまり、シンチレータ２のｚ方向における蛍光発生位置の違いは、蛍光のｘ，ｙ方向の位置の違いに変換されることになる。ＰＭＴ３は、このｚ方向の位置の違いに起因する蛍光のｘ，ｙ方向のわずかなずれを検知し、そこから蛍光のｚ方向に関する発生位置が各層Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４の中のどこかを割り出すことができる。

＜本発明の構成によって得られる効果＞
本発明のように４層を有するシンチレータ２において、２つの反射板枠体Ｗａ，Ｗｂを有する構成とすることにより、複数の効果を得ることができる。これら効果について順に説明する。

＜本発明の効果：反射板枠体の積み上げの簡素化＞
本発明のシンチレータ２は、４層それぞれに個別の反射板枠体を有する従来構成と比べて組み立てが簡単である。まず、従来構成によれば、それぞれ個別に組み立てた反射板枠体を４段に積み上げて、反射板枠体により形成される区画の各々を充填するようにシンチレータ結晶ｃを配列していかなければならない。従来構成によれば、そもそも、反射板枠体を４段積み上げること自体が煩雑である。これに比べて実施例の構成によれば、積み上げる反射板枠体は、２つしかないので、より簡単に反射板枠体を積み上げることができる。

また、本発明によれば、シンチレータ２を製造するときに必要となる反射板の枚数を抑制することができる。すなわち、本発明の反射板ＲＹは、従来構成における２枚の反射板を一体化したような構成となっている。従って、２枚必要であった反射板が本発明では１枚の反射板ＲＹで代用できるのである。したがって、本発明に従えば、従来よりも少ない部品点数でシンチレータ２を製造することができ、従来よりもシンチレータ２の製造が簡略化される。

＜本発明の効果：反射板の正確な配置＞
また、本発明によれば、反射板を正確に配置することができる。図９，図１０は、この理由を説明するものである。反射板枠体を積み上げようとすると、一方の反射板枠体に属する反射板ともう一方の反射板枠体に属する反射板とが当接する。この当接には二つのタイプがある。

図９は、当接のタイプのうちの一つを示している。図９の左側に示すように互いに直交する反射板同士が当接する場合、反射板は、図９の右側に示すように一点で交わる。この様にすることで、上の反射板は下の反射板に点で支えられることになり、反射板同士の位置は、一義的に決定される。反射板枠体を積み上げるときには、このようなタイプの当接が望ましい。

図１０は、もう一つのタイプを示している。図１０の左側に示す互いに平行な反射板同士が当接する場合、反射板は、図１０の右側に示すように、図９のようにはうまく積み上げられない。図１０の場合、上の反射板は下の反射板に線で支えられることになる。すると、下の反射板は、上の反射板を線で支えなくても線上のどこか１点で支えてもよいということになってしまう。結果として上の反射板は、下の反射板に対してずれることが可能となり、反射板同士の位置は、一義的に決定されない。反射板枠体を積み上げるときには、このようなタイプの当接は避けるべきである。

本発明によれば、二つの反射板枠体を重ねるときに、図９で示すようなタイプの当接しか起こらない。したがって、反射板枠体同士は、ずれることなく正しい位置関係を保った状態で積み上げられるのである。一方、従来構成においては、反射板枠体を４層に積む際に、図１０で示すようなタイプの当接が起こる。したがって、従来構成では、４層の反射板枠体を精度良く積み上げるのは困難なのである。

シンチレータ２において正しい位置に反射板が差し込まれているとそれだけ、蛍光は理想通りにＰＭＴ３で検出されることになる。したがって、本発明によれば、空間分解能が向上した放射線検出器１が提供できるのである。

＜本発明の効果：シンチレータ結晶ｃの挿入の簡素化＞
また、本発明の構成によれば、反射板枠体Ｗａ，Ｗｂの積み上げの容易性とは別の理由によりシンチレータ２の製造がしやすくなる。すなわち、積み上がった反射板枠体Ｗａ，Ｗｂに対するシンチレータ結晶ｃの挿入がやりやすくなるのである。

図１１の左側は、２層に積み上げた反射板枠体Ｗａ，Ｗｂにシンチレータ結晶ｃを充填している様子を表している。このときシンチレータ結晶ｃは、反射板ＲＹａ，ＲＹｂに触れながら反射板枠体Ｗａ，Ｗｂに挿入されることになる。図１１の右側は、シンチレータ結晶ｃを挿入する際、シンチレータ結晶ｃの側面が反射板ＲＹａに接触した状態を保ったままシンチレータ結晶ｃが滑り降りていく様子を表している。反射板ＲＹａは、凹凸のない平滑面となっているので、挿入されるシンチレータ結晶ｃは、反射板ＲＹａに引っかかることなくスムーズに滑り降りる。

これに比べて、従来構成のシンチレータ２は、シンチレータ結晶ｃを反射板枠体に挿入しにくい。図１２の左側は、４層に積み上げた反射板枠体Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４にシンチレータ結晶ｃを充填する様子を示している。この構成は従来構成に相当する。このときシンチレータ結晶ｃも反射板に触れながら反射板枠体Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４に挿入されることになる。図１２の右側は、シンチレータ結晶ｃを挿入する際、シンチレータ結晶ｃの側面が反射板に接触した状態を保ったままシンチレータ結晶ｃが滑り降りていく様子を表している。従来構成は、本発明に係る反射板ＲＹａの代わりにｚ方向に連接する２枚の反射板を有する構成となっている。従って、従来構成のシンチレータ２には、ｚ方向に連接する反射板同士の間に隙間が存在することになる。この隙間がシンチレータ結晶ｃの挿入をしにくくする。

反射板は、シート状のプラスチック材料を裁断することにより製造される。したがって、反射板の端部は、図１２の右側に示すようにめくれてしまっている。これにより従来構成の反射板同士の間にある隙間には、反射板がめくれていることによる返しが現れる。挿入されるシンチレータ結晶ｃは、この返しに引っかかってしまいスムーズに滑り降りることができない。

本発明によれば、反射板枠体を構成する反射板の枚数を極力少なくしているので、従来構成と比べて反射板枠体に含まれる反射板の端部に現れる返しの数が少ないものとなっている。これにより、本発明によれば、シンチレータ２を製造する際にシンチレータ結晶ｃの挿入が従来構成と比べてより行いやすくなる。

＜本発明の効果：反射損失の抑制＞
本発明のシンチレータ２は、ｚ方向に連接する反射板の間の隙間が存在しない。本発明のシンチレータ２は、そもそも反射板がｚ方向に連接していなからである。本発明は、このような隙間がないことから反射板枠体の反射損失を抑制することができる。この効果について、具体的に説明する。

図１３は、ｚ方向に連接する反射板の間の隙間がない場合とある場合とで蛍光の広がりにどのような違いがあるかを説明している。図１３の左側は、本発明の構成である。図１３の左側に示すように、シンチレータ結晶ｃ内の発生点ｐで発生した蛍光は、放射状に広がりながら反射板ＲＹａで反射される。この反射板ＲＹａの反射は理想通りとなっている。

図１３の右側は、従来構成を示している。図１３の右側に示すように、シンチレータ結晶ｃ内の発生点ｐで発生した蛍光は、放射状に広がりながら２枚の反射板で反射される。このとき、反射板の隙間に入射した蛍光は、反射されず、隣のシンチレータ結晶ｃに進入してしまう。この反射板の反射は理想通りとは言えない。

すなわち、本発明の反射板枠体Ｗａ，Ｗｂは、従来と比べてより理想通りに蛍光を反射するのである。本発明の反射板枠体Ｗａ，Ｗｂを用いてシンチレータ２内部の蛍光の反射を理想に近づけることにより、放射線検出器１の検出精度を高めることができる。

以上のように、本発明の構成によれば、従来構成における２つの反射板枠体が一体化して一つの反射板枠体Ｗａとされている。この様な構成を採用することにより、シンチレータ２の製造が容易となる。すなわち、本発明の放射線検出器１は、シンチレータ２を製造する際に積み上げる反射板枠体の個数が抑制されており、シンチレータ２を容易に製造することができる。また、製造しなければならない反射板枠体の個数が少ないので、それだけ、シンチレータ２を製造するときに必要な部品点数が抑制される。したがって、本発明によれば従来構成と比べて容易にシンチレータ２を製造することができ、安価な放射線検出器１が提供できる。

また、本発明によれば、従来構成の２つの反射板枠体が一体化されている。この一体化された反射板枠体同士は、位置ズレを起こす余地がない。従って、本発明によれば反射板枠体Ｗａ，Ｗｂがより正確に配置されたシンチレータ２を構成でき、検出精度の高い放射線検出器１が提供できる。

そして、本発明によれば、シンチレータ２を製造する際、反射板枠体Ｗａ，Ｗｂにシンチレータ結晶ｃを容易に挿入することができる。従来構成の２つの反射板枠体を一体化することにより、反射板枠体同士の継ぎ目でシンチレータ結晶ｃが引っかかることがなくなるからである。

更に、本発明によれば、理想通りの反射特性を有する反射板枠体Ｗａ，Ｗｂが構成できる。従来構成の２つの反射板枠体を一体化することにより、反射板枠体同士の継ぎ目で蛍光が反射しない現象が生じなくなるからである。

本発明は上述の構成に限られず、下記のように変形実施することができる。

（１）本発明は、実施例１の構成に加えて、反射板枠体Ｗａ，Ｗｂ同士が位置ズレを起こさないような構成を備えていても良い。すなわち、図１４に示すように、反射板枠体Ｗａに属する反射板ＲＹａに切り欠きを設け、この切り欠きに反射板枠体Ｗｂに属する反射板ＲＸ３を通過させるようにしてもよい。すると、シンチレータ２を製造しようとして反射板枠体Ｗａ，Ｗｂを積み重ねると、反射板枠体Ｗａ，Ｗｂ同士が反射板ＲＸ３と切り欠きを通じてかみ合う。したがって、積み重ねられた反射板枠体同士が互いに位置ズレを起こすことがなく、シンチレータ結晶ｃの挿入がやりやすくなる。

図１５は、反射板ＲＹａに設けられる切り欠きについて具体的に説明している。切り欠きは、反射板ＲＹａのうち、反射板ＲＸ２をはめ込む溝が設けられている端部の側に設けられており、反射板ＲＸ２をはめ込む溝と切り欠きまではシンチレータ結晶ｃ１個分の距離ｄだけ離れている。切り欠きは、反射板ＲＹａ上にシンチレータ結晶ｃ２個分の幅を隔てて等間隔に設けられている。反射板ＲＹａは、反射板枠体Ｗｂを構成する反射板ＲＸ３の枚数と同じ数だけの切り欠きを有している。反射板ＲＹａに設けられる切り欠きのｙ方向についての位置と、反射板ＲＸ１をはめ込む溝のｙ方向についての位置とは一致している。

シンチレータ２に２つ設けられる反射板枠体Ｗａ，Ｗｂ同士が位置ズレしないように、一方の反射板枠体Ｗａにもう一方の反射板枠体Ｗｂをはめこむ切り欠きを設けるようにすれば、シンチレータ２を製造する際にシンチレータ結晶ｃの挿入がしやすくなる。

（２）同様に、反射板枠体Ｗｂに属する反射板ＲＹｂに切り欠きを設け、この切り欠きに反射板枠体Ｗａに属する反射板ＲＸ２を通過させるようにしてもよい。図１６は、反射板ＲＹｂに設けられる切り欠きについて具体的に説明している。切り欠きは、反射板ＲＹｂのうち、反射板ＲＸ２をはめ込む溝が設けられている端部の側に設けられており、反射板ＲＸ２をはめ込む溝と切り欠きまではシンチレータ結晶ｃ１個分の距離ｄだけ離れている。切り欠きは、反射板ＲＹｂ上にシンチレータ結晶ｃ２個分の幅を隔てて等間隔に設けられている。反射板ＲＹｂは、反射板枠体Ｗａを構成する反射板ＲＸ２の枚数と同じ数だけの切り欠きを有している。反射板ＲＹｂに設けられる切り欠きのｙ方向についての位置と、反射板ＲＸ４をはめ込む溝のｙ方向についての位置とは一致している。

（３）同様に、反射板枠体Ｗａに属する反射板ＲＸ２に切り欠きを設け、この切り欠きに反射板枠体Ｗｂに属する反射板ＲＹｂを通過させるようにしてもよい。図１７は、反射板ＲＸ２に設けられる切り欠きについて具体的に説明している。切り欠きは、反射板ＲＸ２のうち、反射板ＲＹａをはめ込む溝が設けられている端部とは反対側の端部に設けられており、反射板ＲＹａをはめ込む溝と切り欠きまではシンチレータ結晶ｃ１個分の距離ｄだけ離れている。切り欠きは、反射板ＲＸ２上にシンチレータ結晶ｃ２個分の幅を隔てて等間隔に設けられている。反射板ＲＸ２は、反射板枠体Ｗｂを構成する反射板ＲＹａの枚数と同じ数だけの切り欠きを有している。

（４）同様に、反射板枠体Ｗｂに属する反射板ＲＸ３に切り欠きを設け、この切り欠きに反射板枠体Ｗａに属する反射板ＲＹａを通過させるようにしてもよい。図１８は、反射板ＲＸ３に設けられる切り欠きについて具体的に説明している。切り欠きは、反射板ＲＸ３のうち、反射板ＲＹａをはめ込む溝が設けられている端部とは反対側の端部に設けられており、反射板ＲＹａをはめ込む溝と切り欠きまではシンチレータ結晶ｃ１個分の距離ｄだけ離れている。切り欠きは、反射板ＲＸ３上にシンチレータ結晶ｃ２個分の幅を隔てて等間隔に設けられている。反射板ＲＸ３は、反射板枠体Ｗａを構成する反射板ＲＹａの枚数と同じ数だけの切り欠きを有している。

（５）実施例１に係るシンチレータ２が有する４層は、同じ幅となっていたが、本発明はこの構成に限られない。図１９に示すように、４層の幅を違えるような構成とすることもできる。

（６）実施例１に係るシンチレータ結晶ｃは、シンチレータが有する４層を跨ぐように設けられていたが、本発明はこの構成に限られない。図２０に示すように、シンチレータ２の第１層Ｌ１ないし第４層Ｌ４ごとに個別にシンチレータ結晶ｃを有する構成とすることもできる。

（７）本発明におけるライトガイド４は、必ず必要ではなく、シンチレータ２が直接ＰＭＴ３に結合しているような構成としてもよい。

（８）シンチレータ２の第３層Ｌ３、第４層Ｌ４を従来通りの構成としてもよいし、シンチレータ２の第１層Ｌ１、第２層Ｌ２を従来通りの構成としてもよい。

（９）本発明における蛍光の検出装置は必ずしもＰＭＴである必要は無く、ＰＭＴの代わりにＳｉＰＭを用いることもできる。

（１０）本発明は、上述の変形例（１）〜（９）のうちの２以上を同時に備えるような構成としてもよい。また、上述の変形例の全てを備えるような構成としてもよい。

ｃ シンチレータ結晶
ＲＸ 反射板（横方向に伸びた反射板）
ＲＹ 反射板（縦方向に伸びた反射板）
Ｗａ，Ｗｂ 反射板枠体
２ シンチレータ
３ ＰＭＴ（光検出器）

Claims (10)

1. 放射線を蛍光に変換するシンチレータ結晶が縦横に配列し、高さ方向に第１層ないし第４層の４つの層を有するシンチレータを備えた放射線検出器であって、
   互いに隣接するシンチレータ結晶の隙間に蛍光を反射する横方向または縦方向に伸びた複数の反射板を有し、
   横方向に伸びた反射板は、前記シンチレータの第１層と第２層との間で交互に出現するようにシンチレータ結晶１個分の周期で縦方向に配列しており、
   縦方向に伸びた反射板は、前記シンチレータの第１層と第２層とに跨っているとともにシンチレータ結晶２個分の周期で横方向に配列しており、
   横方向に伸びた反射板と、縦方向に伸びた反射板とが嵌め合わされることにより前記シンチレータの２層分の高さを有する反射板枠体が構成されていることを特徴とする放射線検出器。
2. 請求項１に記載の放射線検出器において、
   前記シンチレータの第３層と第４層とにも横方向または縦方向に伸びた複数の反射板を有し、
   横方向に伸びた反射板は、前記シンチレータの第３層と第４層との間で交互に出現するようにシンチレータ結晶１個分の周期で縦方向に配列しており、
   縦方向に伸びた反射板は、前記シンチレータの第３層と第４層とに跨っているとともにシンチレータ結晶２個分の周期で横方向に配列しており、
   横方向に伸びた反射板と、縦方向に伸びた反射板とが嵌め合わされることにより前記シンチレータの２層分の高さを有する反射板枠体が構成されていることを特徴とする放射線検出器。
3. 請求項１または請求項２に記載の放射線検出器において、
   横方向に伸びた反射板および縦方向に伸びた反射板には、高さ方向に伸びた溝が設けられており、
   前記反射板枠体は、横方向に伸びた反射板に設けられた溝と縦方向に伸びた反射板に設けられた溝同士とを互いに嵌め合わせることにより構成されていることを特徴とする放射線検出器。
4. 請求項２に記載の放射線検出器において、
   前記シンチレータの第１層と第２層とに跨って設けられている縦方向に伸びた反射板には、前記シンチレータの第３層にある横方向に伸びた反射板を通過させる切り欠きが設けられていることを特徴とする放射線検出器。
5. 請求項２に記載の放射線検出器において、
   前記シンチレータの第３層と第４層とに跨って設けられている縦方向に伸びた反射板には、前記シンチレータの第２層にある横方向に伸びた反射板を通過させる切り欠きが設けられていることを特徴とする放射線検出器。
6. 請求項２に記載の放射線検出器において、
   前記シンチレータの第２層に設けられている横方向に伸びた反射板には、前記シンチレータの第３層と第４層とに跨って設けられている縦方向に伸びた反射板を通過させる切り欠きが設けられていることを特徴とする放射線検出器。
7. 請求項２に記載の放射線検出器において、
   前記シンチレータの第３層に設けられている横方向に伸びた反射板には、前記シンチレータの第１層と第２層とに跨って設けられている縦方向に伸びた反射板を通過させる切り欠きが設けられていることを特徴とする放射線検出器。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の放射線検出器において、
   前記シンチレータ結晶は、前記シンチレータの第１層ないし第４層に跨って設けられていることを特徴とする放射線検出器。
9. 請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の放射線検出器において、
   前記シンチレータ結晶は、前記シンチレータの第１層ないし第４層ごとに個別に設けられていることを特徴とする放射線検出器。
10. 請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の放射線検出器において、
    前記シンチレータに光学的に接続された蛍光を検出する光検出器を備えることを特徴とする放射線検出器。

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