JP2014228155A - リキッドタンク一体型コンデンサ、リキッドタンクおよびリキッドタンク一体型コンデンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】構成を簡素化し組立工数を削減することができるリキッドタンク一体型コンデンサを提供する。
【解決手段】板状の素材を塑性変形されることで形成されており、貫通孔２５が形成されている第１の接合面部２１と、貫通孔２７が形成されている第２の接合面部２３とが設けられている第１のプレート１７と、板状の素材を塑性変形されることで形成されており、第１のプレートに一体的に組み付けられることで、内部に冷媒が入る閉空間２９を形成する第２のプレート１９とで構成されたリキッドタンク３と、貫通孔３５が形成されており、リキッドタンクの第１の接合面部と係合している第３の接合面部３１と、貫通孔３７が形成されており、リキッドタンクの第２の平面状部と係合している第４の接合面部３３とを備えて構成されたヘッダタンク５とを有するリキッドタンク一体型コンデンサ１である。
【選択図】図１

Description

本発明は、リキッドタンク一体型コンデンサ、リキッドタンクおよびリキッドタンク一体型コンデンサの製造方法に係り、特に、冷凍サイクルに使用されるものに関する。

従来、冷凍サイクルに使用されるリキッドタンク一体型コンデンサ３０１として、図１３、図１４で示すものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。

リキッドタンク一体型コンデンサ３０１は、中間部材３０５を用いて筒状のリキッドタンク３０３をヘッダタンク３０７に設置している。そして、中間部材３０５の内部を冷媒が流れることで、リキッドタンク３０３とヘッダタンクとの間で冷媒の行き来きがされている。

特開２０１０−１０５６５６号公報

ところで、従来のリキッドタンク一体型コンデンサ３０１では、リキッドタンク３０３をヘッダタンク３０７に設置するとき、中間部材３０５が必要になっているので、構成が煩雑になっており、リキッドタンク３０３をヘッダタンク３０７に設置する工数も多くなるという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、構成を簡素化し組立工数を削減することができるリキッドタンク一体型コンデンサ、リキッドタンクおよびリキッドタンク一体型コンデンサの製造方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、板状の素材を塑性変形されることで形成されており、中央部に貫通孔が形成されている第１の接合面部と、中央部に貫通孔が形成されている第２の接合面部とが設けられている第１のプレートと、板状の素材を塑性変形されることで形成されており、前記第１のプレートに一体的に組み付けられることで、内部に冷媒が入る閉空間を形成する第２のプレートとで構成されたリキッドタンクと、中央部に貫通孔が形成されており、前記リキッドタンクの第１の接合面部と係合している第３の接合面部と、中央部に貫通孔が形成されており、前記リキッドタンクの第２の平面状部と係合している第４の接合面部とを備えて構成されたヘッダタンクとを有するリキッドタンク一体型コンデンサである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のリキッドタンク一体型コンデンサにおいて、前記リキッドタンクの第１の接合面部は、前記リキッドタンクの第１の突出部位の先端に形成されており、前記リキッドタンクの第２の接合面部も、前記リキッドタンクの第２の突出部位の先端に形成されており、前記ヘッダタンクの第３の接合面部は、前記ヘッダタンクの第３の突出部位の先端に形成されており、前記ヘッダタンクの第４の接合面部も、前記ヘッダタンクの第４の突出部位の先端に形成されているリキッドタンク一体型コンデンサである。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のリキッドタンク一体型コンデンサにおいて、前記リキッドタンクの第１の接合面部は、前記リキッドタンクの第１の突出部位の先端に形成されており、前記リキッドタンクの第２の接合面部も、前記リキッドタンクの第２の突出部位の先端に形成されており、前記ヘッダタンクの第３の接合面部は、前記ヘッダタンクの凹んでいる第１の凹部位の底に形成されており、前記ヘッダタンクの第４の接合面部も、前記ヘッダタンクの凹んでいる第２の凹部位の底に形成されているリキッドタンク一体型コンデンサである。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のリキッドタンク一体型コンデンサにおいて、前記リキッドタンクの第１の接合面部の貫通孔の縁から凸部が突出しており、前記凸部が前記ヘッダタンクの第３の接合面部の貫通孔に入り込み、前記ヘッダタンクに対する前記リキッドタンクの位置決めがなされるように構成されているか、もしくは、前記ヘッダタンクの第３の接合面部の貫通孔の縁から凸部が突出しており、前記凸部が前記リキッドタンクの第１の接合面部の貫通孔に入り込み、前記ヘッダタンクに対する前記リキッドタンクの位置決めがなされているリキッドタンク一体型コンデンサである。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のリキッドタンク一体型コンデンサにおいて、前記リキッドタンクの、前記第１の接合面部と前記第２の接合面部とから離れている部位には、第１の支持部が形成されており、前記ヘッダタンクの、前記第３の接合面部と前記第４の接合面部とから離れている部位には、前記リキッドタンクの第１の支持部に係合している第２の支持部が形成されているリキッドタンク一体型コンデンサである。

請求項６に記載の発明は、リキッドタンク一体型コンデンサのヘッダタンクに設置されるリキッドタンクにおいて、板状の素材を塑性変形されることで形成されており、中央部に貫通孔が形成されている第１の接合面部と、中央部に貫通孔が形成されている第２の接合面部とが設けられている第１のプレートと、板状の素材を塑性変形されることで形成されており、前記第１のプレートに一体的に組み付けられることで、内部に冷媒が入る閉空間を形成する第２のプレートとを有するリキッドタンクである。

請求項７に記載の発明は、複数本のチューブの長手方向の一端部に設けられ、前記各チューブ内を流れた冷媒が流入し、もしくは、前記各チューブ内を流れる冷媒が流出するヘッダタンクと、このヘッダタンクに設置され、前記ヘッダタンクから流出した冷媒を前記ヘッダタンクに流入させるリキッドタンクとを備えたリキッドタンク一体型コンデンサの製造方法において、第１の板状の素材を第１の接合面部と第２の接合面部とを備えた所定形状に成形し、前記第１の接合面部の中央に貫通孔を形成し、前記第２の接合面部の中央に貫通孔を形成する第１のプレート成形工程と、第２の板状の素材を所定形状に成形する第２のプレート成形工程と、前記第１のプレート成形工程で成形された第１のプレートに、前記第２のプレート成形工程で成形された第２のプレートを組み付けることで、内部に冷媒が入る閉空間を備えたリキッドタンクを生成するリキッドタンク生成工程と、前記リキッドタンク生成工程で生成されたリキッドタンクを、中央部に貫通孔が形成されている第３の接合面部と中央部に貫通孔が形成されて第４の接合面部とを備えて構成されたヘッダタンクに、前記第１の接合面部が前記第３の接合面部と係合し、前記第２の接合面部が前記第４の接合面部と係するように組み付けるリキッドタンク組み付け工程とを有するリキッドタンク一体型コンデンサの製造方法である。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のリキッドタンク一体型コンデンサの製造方法において、前記第１のプレート成形工程は、前記第１のプレートの第１の接合面部を、前記第１のプレートの第１の突出部位の先端に形成し、前記第１のプレートの第２の接合面部を、前記第１のプレートの第２の突出部位の先端に形成する工程であり、前記ヘッダタンクは、板状の素材を前記第３の接合面部と前記第４の接合面部とを備えた所定形状に成形し、前記第３の接合面部の中央に貫通孔を形成し、前記第４の接合面部の中央に貫通孔を形成する第１のヘッダタンク成形工程を経て生成されており、前記第１のヘッダタンク成形工程は、前記ヘッダタンクの第３の接合面部を、前記ヘッダタンクの第３の突出部位の先端に形成し、前記ヘッダタンクの第４の接合面部を、前記ヘッダタンクの第４の突出部位の先端に形成する工程であるリキッドタンク一体型コンデンサの製造方法である。

請求項９に記載の発明は、請求項７に記載のリキッドタンク一体型コンデンサの製造方法において、前記第１のプレート成形工程は、前記リキッドタンクの第１の接合面部を、前記第１のプレートの第１の突出部位の先端に形成し、前記第１のプレートの第２の接合面部を、前記第１のプレートの第２の突出部位の先端に形成する工程であり、前記ヘッダタンクは、板状の素材を前記第３の接合面部と前記第４の接合面部とを備えた所定形状に成形し、前記第３の接合面部の中央に貫通孔を形成し、前記第４の接合面部の中央に貫通孔を形成する第１のヘッダタンク成形工程を経て生成されており、前記第１のヘッダタンク成形工程は、前記ヘッダタンクの第３の接合面部を、前記ヘッダタンクの凹んでいる第１の凹部位の底に形成し、前記ヘッダタンクの第４の接合面部を、前記ヘッダタンクの凹んでいる第２の凹部位の底に形成する工程であるリキッドタンク一体型コンデンサの製造方法である。

請求項１０に記載の発明は、請求項７〜請求項９のいずれか１項に記載のリキッドタンク一体型コンデンサの製造方法において、前記第１のプレート成形工程は、前記リキッドタンクの第１の接合面部の貫通孔の縁から凸部を突出させて成形する工程であり、前記リキッドタンク組み付け工程は、前記凸部が前記ヘッダタンクの第３の接合面部の貫通孔に入り込み、前記ヘッダタンククに対する前記リキッドタンの位置決めがなされるような組み付けをする工程であるリキッドタンク一体型コンデンサの製造方法である。

請求項１１に記載の発明は、請求項７〜請求項１０のいずれか１項に記載のリキッドタンク一体型コンデンサの製造方法において、前記第１のプレート成形工程は、前記第１のプレートの、前記第１の接合面部と前記第２の接合面部とから離れている部位に、第１の支持部を成形する工程であり、前記ヘッダタンクの、前記第３の接合面部と前記第４の接合面部とから離れている部位に、前記リキッドタンクの第１の支持部に係合している第２の支持部を成形する第２のヘッダタンク成形工程を有するリキッドタンク一体型コンデンサの製造方法である。

本発明によれば、構成を簡素化し組立工数を削減することができるリキッドタンク一体型コンデンサ、リキッドタンクおよびリキッドタンク一体型コンデンサの製造方法を提供することができるという効果を奏する。

本発明の実施形態に係るリキッドタンク一体型コンデンサに使用されているリキッドタンクとへッダタンクとを示す図であり、（ａ）はリキッドタンクがへッダタンクに設置されている状態を示す正面図であり、（ｂ）はリキッドタンクがへッダタンクに設置される前の状態を示す斜視図である。 （ｂ）は図１（ｂ）におけるＩＩＢ部の拡大図であり、（ａ）は（ｂ）に対応した変形例を示す図である。 へッダタンクを構成する第３のプレートの斜視図である。 図１（ｂ）におけるＩＶ部に対応した図であって、リキッドタンクの変形例を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るリキッドタンク一体型コンデンサに使用されているリキッドタンクとへッダタンクとを示す図であり、リキッドタンクがへッダタンクに設置されている状態を示す断面図である。 図５におけるＶＩ−ＶＩ矢視図である。 （ａ）は図５におけるＶＩＩＡ部の拡大図であり、（ｂ）は図５におけるＶＩＩＢ部の拡大図である。 本発明の実施形態に係るリキッドタンク一体型コンデンサに使用されているリキッドタンクとへッダタンクとを分解した図であり、（ａ）に示すもの（第４のプレート）と（ｂ）に示すもの（第３のプレート）とでへッダタンクが生成され、（ｃ）に示すもの（第１のプレート）と（ｄ）に示すもの（第２のプレート）とでリキッドタンクが生成される。 図７（ａ）に対応する図であって、第１のプレートと第３のプレートとの変形例を示す図である。 図６に対応する図であって、リキッドタンクとへッダタンクとの変形例を示す図である。 図６に対応する図であって、リキッドタンクとへッダタンクとの変形例を示す図である。 図６に対応する図であって、リキッドタンクとへッダタンクとの変形例を示す図である。 従来のリキッドタンク一体型コンデンサの正面図である。 従来のリキッドタンク一体型コンデンサにおけるリキッドタンクと中間部材との斜視図である。

本発明の実施形態に係るリキッドタンク一体型コンデンサ１は、たとえば、車両用冷凍サイクル（図示せず）に使用されるものである。

車両用冷凍サイクルは、走行用のエンジン（図示せず）から駆動力を得て冷媒を吸入圧縮する圧縮機と、圧縮機から吐出した冷媒（圧縮された冷媒）を冷却して気相冷媒を凝縮（液化）する凝縮器（コンデンサ；図１３で示すコンデンサ３０１のようなコンデンサ）と、凝縮器から流出する冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離して、冷凍サイクル中の余剰冷媒を液相冷媒として蓄えるとともに、液相冷媒を流出する受液器（リキッドタンク；レシーバ）３と、リキッドタンク３からから流出する液相冷媒を冷却して冷媒の過冷却度（サブクール）を高める過冷却器（サブクーラ）とを備えて構成されている。本実施形態では、コンデンサとリキッドタンク３に加えて、過冷却器も一体化している。

また、車両用冷凍サイクルには、過冷却器から流出した冷媒を減圧する減圧器と、減圧器にて減圧された冷媒を蒸発させて冷凍能力を発揮する蒸発器とが設けられている。

コンデンサは、従来のものと同様に一対のヘッダタンク５と、コア部を構成している複数本のチューブとを備えて構成されている。なお、本発明の実施形態に係るリキッドタンク一体型コンデンサ１を示している図１〜図１２では、リキッドタンク３側のヘッダタンク５のみを表示しており、また、チューブの表示は省略してある。

チューブは、扁平状に形成されており、内部を冷媒が流通するようになっている。複数本のチューブ間には、波状（コルゲート状）にローラ成形されたフィンが配設されており、このフィンおよびチューブにより冷媒を凝縮する凝縮コアが構成されている。

一対のヘッダタンク５のそれぞれは、チューブの長手方向両端のそれぞれに設けられているとともに、チューブの長手方向（横方向）と直交する方向（上下方向）に延びている。

図５等で示すように、一方のヘッダタンク５内は、第１セパレータ（隔壁）７と第２のセパレータ９とにより、その長手方向で３つの空間（上方から順に空間１１、空間１３、空間１５）に区画されており、図示しない他方のヘッダタンク（図示せず）は、セパレータにより、その長手方向（上下方向）で２つの空間に区画されている。

そして、圧縮機から吐出した冷媒は、流入口（図示せず）から一方のヘッダタンク５の上側の空間１１に流入した後、チューブ内を流通して他方のヘッダタンクの上側の空間に向けて流通する。そして、他方のヘッダタンクの上側の空間にてその流通の向きを１８０°転向して一方のヘッダタンク５の中央の空間１３に向けて流通して、リキッドタンク３内に流入するようになっている。

また、リキッドタンク３内の冷媒は、一方のヘッダタンク５の下側の空間１５に流入し、別のチューブを備えて構成されている過冷却器を通ることで冷却された後、他方のヘッダタンクの下側の空間に流入し、他方のヘッダタンクの下側の空間から減圧器に向けて流通するようになっている。

ここで、本発明の実施形態に係るリキッドタンク一体型コンデンサ１について詳しく説明する。

リキッドタンク一体型コンデンサ１は、リキッドタンク３とヘッダタンク５とを備えて構成されている。リキッドタンク３は、第１のプレート（第１のリキッドタンク構成体）１７と第２のプレート（第２のリキッドタンク構成体）１９とで構成されている。

第１のプレート１７は、板状の素材を塑性変形されることで形成されている。たとえば、第１のプレート１７は、アルミニウム等の板状の金属材料に、金型を用いた打ち抜き加工やプレス加工を施すことで形成されている。

また、第１のプレート１７には、第１の接合面部（たとえば、第１の平面状部）２１と第２の接合面部（たとえば、第２の平面状部）２３とが設けられている。第１の平面状部２１の中央部には貫通孔２５が形成されており、第２の平面状部２３の中央部には貫通孔２７が形成されている。

第２のプレート１９も、板状の素材を塑性変形されることで形成されている。たとえば、第２のプレート１９も、アルミニウム等の板状の金属材料に、金型を用いた打ち抜き加工やプレス加工を施すことで形成されている。

第２のプレート１９が第１のプレート１７に一体的に組み付けられることで、内部に冷媒が入る閉空間２９が形成されている。

ヘッダタンク５も、たとえば、板状の素材を塑性変形されることで形成されている。ヘッダタンク５には、第３の接合面部（たとえば、第３の平面状部）３１と第４の接合面部（たとえば、第４の平面状部）３３とが設けられている。第３の平面状部３１の中央には貫通孔３５が形成されており、第４の平面状部３３の中央には貫通孔３７が形成されている。

第３の平面状部３１は、リキッドタンク３の第１の平面状部２１と係合しており、第４の平面状部３３は、リキッドタンク３の第２の平面状部２３と係合している。そして、第１のプレート１７の各貫通孔２５，２７とヘッダタンク５の各貫通孔３５，３７が、冷媒の通路（流路）になる。

さらに説明すると、ヘッダタンク５の第３の平面状部３１にリキッドタンク３の第１の平面状部２１を係合（面接触）させ、ヘッダタンク５の第４の平面状部３３にリキッドタンク３の第２の平面状部２３を係合（面接触）させることで、ヘッダタンク５にリキッドタンク３を設置したとき、各平面状部２１，２３，３１，３３のところで、リキッドタンク３とヘッダタンク５とがお互いに接触して接合される。

各平面状部２１，２３，３１，３３のところ以外（後述する支持部３９，４１のところを除く）では、リキッドタンク３がヘッダタンク５から離れており、リキッドタンク３とヘッダタンク５との間に空間（空隙）４３が存在している（リキッドタンク３とヘッダタンク５とが所定の間隔をあけて離れている）。

第１の平面状部２１と第３の平面状部３１との接合、および、第２の平面状部２３と第４の平面状部３３との接合は、ロウ付けによってなされている。

上述した各平面状部２１，３１の接合がなされることで、リキッドタンク３の第１の平面状部２１の貫通孔２５とヘッダタンク５の第３の平面状部３１の貫通孔３５とがお互いに一致して重なる。各貫通孔２５，３５の周囲は、ロウ付けによってシールされている。

また、上述した各平面状部２３，３３の接合がなされることで、リキッドタンク３の第２の平面状部２３の貫通孔２７とヘッダタンク５の第４の平面状部３３の貫通孔３７とがお互いに一致して重なる。各貫通孔２７，３７の周囲は、ロウ付けによってシールされている。

各貫通孔２７，３７は、ヘッダタンク５（空間１３）からリキッドタンク３に流れる冷媒の流路になり、各貫通孔２５，３５は、リキッドタンク３からヘッダタンク５（空間１５）に流れる冷媒の流路になる。

リキッドタンク３は、筒状のもの（たとえば、円筒状のもの）の両端（筒状のものの中心軸の延伸方向の両端）の開口部（たとえば、円形状の開口部）を、平板状のもの（たとえば、開口部と同じ円形状に形成されていて、厚さが円筒の肉厚と同じであって、厚さ方向が筒状のものの中心軸Ｃ１の延伸方向と一致しているもの）で塞いだ形状になっている。

第１のプレート１７は、円筒の両端の開口部（たとえば、円形状の開口部）が塞がれた形状になっているリキッドタンク３を、この中心軸Ｃ１を含む１つの平面で切断することで得られる２つのもののうちの１つのものと、同様な形状（たとえば、半円柱枡状）になっている。第２のプレート１９も、第１のプレート１７と同様な半円柱枡状になっている。

半円柱枡状の第１のプレート１７の開口部（長方形状の開口部）の縁部と、半円柱枡状の第２のプレート１９の開口部（長方形状の開口部）の縁部とを、たとえば、ロウ付けによってお互いに接合することで（上述した中心軸Ｃ１を含む１つの平面で切断前の状態に戻すように接合することで）、円柱状の閉空間２９が内部に形成されたリキッドタンク３が生成されるようになっている。

リキッドタンク３の内部の閉空間２９は、第１の平面状部２１に形成された貫通孔（第１のプレート１７の第１の平面状部２１をこの厚さ方向で貫通している貫通孔）２５と、第２の平面状部２３に形成された貫通孔（第２のプレート１９の第２の平面状部２３をこの厚さ方向で貫通している貫通孔）２７とを介して、リキッドタンク３の外部とつながっており、上記各貫通孔２５，２７を塞げば、リキッドタンク３の内部の閉空間２９は、リキッドタンク３の外部から完全に遮断されるようになっている。

リキッドタンク３は、たとえば、第１のプレート１７と第２のプレート１９との２つの部材のみで構成されている。また、リキッドタンク３は、既に理解されるように、円柱殻状に形成されている。円柱殻とは第１の円柱と、この第１の円柱よりも僅かに小さく第１の円柱の内側に存在している第２の円柱との間に存在している部位によって形成された形状である。第１の円柱と第２の円柱との間の部位の厚さは一定になっている。なお、第１の円柱の中心軸と第２の円柱の中心軸とはお互いに一致しており、第１の円柱の中心と第２の円柱の中心とはお互いに一致している。

使用時においては、リキッドタンク３の筒状部の中心軸Ｃ１の延伸方向が、上下方向とほぼ一致している。リキッドタンク３の２つの平面状部２１，２３は、リキッドタンク３の筒状部の中心軸Ｃ１の延伸方向で一端側（下端側）に位置している。また、リキッドタンク３の第１の平面状部２１は、第２の平面状部２３から僅かに離れて第２の平面状部２３の下方に位置している。

ヘッダタンク５の各平面状部３１，３３のそれぞれと各貫通孔３５，３７のそれぞれとは、すでに理解されるように、リキッドタンク３の各平面状部２１，２３のそれぞれと各貫通孔２５，２７のそれぞれとに対応した箇所に設けられている。

ヘッダタンク５も、たとえば、リキッドタンク３と同様の形態に形成されている。ただし、ヘッダタンク５の断面（中心軸Ｃ２に対して直交する平面による断面）の形状は、円形状ではない他の形状になっている。たとえば、断面の形状が２つの等脚台形を接続した形状に近似した形状になっている。すなわち、平面上に１つの等脚台形を描き、この１つの等脚台形の下底に対して上記１つの等脚台形と対称な別の等脚台形を上記平面状に描いたとき、ヘッダタンクの断面の形状は、上記２つの等脚台形の２つの上底と４つの斜辺とで囲まれた形状と同様な形状になっている。

また、ヘッダタンク５も、たとえば、リキッドタンク３と同様にして、第３のプレート（第１のヘッダタンク構成体）４５と第４のプレート（第２のヘッダタンク構成体）４７とを備えて構成されている。この場合、第３の平面状部３１と第４の平面状部３３とは、第３のプレート４５に設けられている。なお、第３のプレート４５と第４のプレート４７とで構成されている形態に限定される必要は無い。たとえば、六角の筒状のものの両端の開口部を、平板状のもので塞いだ形態になっていてもよい。

リキッドタンク３（第１のプレート１７）の第１の平面状部２１は、リキッドタンク３（第１のプレート１７）の第１の突出部位４９の先端に形成されており、リキッドタンク３（第１のプレート１７）の第２の平面状部２３も、リキッドタンク３（第１のプレート１７）の第２の突出部位５１の先端に形成されている。

また、ヘッダタンク５の第３の平面状部３１は、ヘッダタンク５の第３の突出部位５３の先端に形成されており、ヘッダタンク５の第４の接合面部３３も、ヘッダタンク５の第４の突出部位５５の先端に形成されている。

これにより、上述した空間（リキッドタンク３とヘッダタンク５との間の空間）４３が生成されるようになっている。

さらに説明すると、リキッドタンク３は、リキッドタンク本体部５７と、第１の突出部位４９と、第２の突出部位５１とを備えて構成されている。リキッドタンク本体部５７は、円柱に形成されている。第１の突出部位４９と、第２の突出部位５１とが第１のプレート１７に設けられていることで、第１のプレート１７は、第１のプレート本体部５９と、第１の突出部位４９と、第２の突出部位５１とを備えて構成されている。第１のプレート本体部５９は、半円柱枡状に形成されている。第２のプレート１９には、第１の突出部位４９や第２の突出部位５１が設けられていないので、第２のプレート１９は、半円柱枡状に形成されている。

リキッドタンク３の各突出部位４９，５１は、第１のプレート１７の一部を変形させたことで生成されており、第１のプレート本体部５９の半円の外周から外側（第１のプレート本体部５９やリキッドタンク本体部５７の中心軸Ｃ１から離れる側）に突出している。

リキッドタンク３の第１の平面状部２１を構成している第１の突出部位４９は、たとえば、円柱枡状（円筒の一方の円形状の端部を円板で塞いだ形状）に形成されている。そして、円柱枡状の円筒の一方の端部を塞いでいる円板の部位で、第１の平面状部２１が生成されている。

第１の突出部位４９の中心軸Ｃ３は、リキッドタンク３（リキッドタンク本体部５７）の中心軸Ｃ１に対して直交している。すなわち、第１の突出部位４９の中心軸Ｃ３とリキッドタンク３の中心軸Ｃ１とは１点で交わるのであり（図６等も参照）、お互いの交差角度は９０°になっている。

なお、図１２で示すように、第１の突出部位４９がオフセットされていてもよい。すなわち、第１の突出部位４９の中心軸Ｃ３とリキッドタンク３の中心軸Ｃ１とが１点で交わることなく、ねじれの位置にあり、第１の突出部位４９の中心軸Ｃ３が、リキッドタンク３の中心軸Ｃ１から所定の距離（リキッドタンク本体部５７の半径の値から第１の突出部位４９の半径の値を引き算して得られる値よりも小さい距離）だけ離れていてもよい。

リキッドタンク３の第２の平面状部２３を構成している第２の突出部位５１も、第１の突出部位４９と同様に形成されており、第１の突出部位４９から僅かに上方に離れ第１の突出部位４９と同様に配置されている。ただし、第１の突出部位４９の第１の平面状部２１と、第２の突出部位５１の第２の平面状部２３とは、１つの平面上に位置している。

ヘッダタンク５も、ヘッダタンク本体部６１と、第３の突出部位５３と、第４の突出部位５５とを備えて構成されている。

ヘッダタンク５の各突出部位５３，５５も、ヘッダタンク５の一部を変形させたことで生成されており、リキッドタンク３の各突出部位４９，５１の形状に形成されており、ヘッダタンク本体部６１の外周から外側（ヘッダタンク本体部６１の中心軸Ｃ２から離れる側）に突出している。

第３の平面状部３１は、第３の突出部位５３の先端に形成されており、第４の平面状部３３は、第４の突出部位５５の先端に形成されている。また、第１の平面状部２１の外径と第２の平面状部２３の外径と第３の平面状部３１の外径と第４の平面状部３３の外径とはお互いが等しくなっている。

第１の平面状部２１の貫通孔２５の直径と、第２の平面状部２３の貫通孔２７の直径と、第３の平面状部３１の貫通孔３５の直径と、第４の平面状部３３の貫通孔３７の直径とはお互いが等しくなっているか、もしくは、一方の孔の直径が僅かに大きくなっている。一方の孔の直径を少し大きくすることにより、位置決めをするときの誤差を補うことができる。第１の平面状部２１の中心と第１の平面状部２１の貫通孔２５の中心とはお互いが一致しており、第２の平面状部２３の中心と第２の平面状部２３の貫通孔２７の中心とはお互いが一致しており、第３の平面状部３１の中心と第３の平面状部３１の貫通孔３５の中心とはお互いが一致しており、第４の平面状部３３の中心と第４の平面状部３３の貫通孔３７の中心とはお互いが一致している。

ヘッダタンク５にリキッドタンク３を組み付けたとき、第１の平面状部２１と第３の平面状部３１とがお互いに面接触しており、第１の平面状部２１の中心と第３の平面状部３１の中心とがお互いに一致している。また、第２の平面状部２３と第４の平面状部３３とがお互いに面接触しており、第２の平面状部２３の中心と第４の平面状部３３の中心とがお互いに一致している。

また、リキッドタンク３（第１のプレート１７）には、図７（ａ）等で示すように、凸部６３が設けられている。凸部６３は、リキッドタンク３（第１のプレート１７）の第１の平面状部２１の貫通孔２５の縁からヘッダタンク５側に突出している。そして、凸部６３がヘッダタンク５の第３の平面状部３１の貫通孔３５に入り込み、ヘッダタンク５に対するリキッドタンク３の位置決めがなされるように構成されている。

リキッドタンク３の第１の平面状部２１の貫通孔２５は円形状に形成されている。ヘッダタンク５の第３の平面状部３１の貫通孔３５は、リキッドタンク３の第１の平面状部２１の貫通孔２５よりも直径が大きい円形状に形成されている。リキッドタンク３の第１の平面状部２１の貫通孔２５の縁から突出している凸部６３は、円筒状に形成されており、この円筒の外径は、ヘッダタンク５の第３の平面状部３１の貫通孔３５の直径よりもごく僅かに小さくなっている。

ヘッダタンク５にリキッドタンク３を組み付けたとき、リキッドタンク３の第１の平面状部２１の貫通孔２５の縁から突出している凸部６３が、ヘッダタンク５の第３の平面状部３１の貫通孔３５に嵌合状態で入り込み、ヘッダタンク５に対するリキッドタンク３の位置決めがなされるようになっている。

なお、リキッドタンク３（第１のプレート１７）に凸部６３を設ける代わりに、ヘッダタンク５に、位置決め用の凸部を設けてもよい。

すなわち、ヘッダタンク５の第３の平面状部３１の貫通孔３５の縁から凸部を突出させ、この凸部がリキッドタンク３（第１のプレート１７）の第１の平面状部２１の貫通孔２５に入り込み、ヘッダタンク５に対するリキッドタンク３の位置決めがなされるように構成されていてもよい。

また、ロウ付けによって、ヘッダタンク５にリキッドタンク３を設置する前に、各突出部位４９，５１，５３，５５同士を点溶接等によって固定し、ヘッダタンク５にリキッドタンク３を仮設置することが望ましい。

また、リキッドタンク３（第１のプレート１７）の、第１の平面状部２１と第２の平面状部２３とから離れている部位には、第１の支持部３９が形成されている。また、ヘッダタンク５の、第３の平面状部３１と第４の平面状部３３とから離れている部位には、リキッドタンク３の第１の支持部３９に係合している第２の支持部４１が形成されている。

リキッドタンク３の第１の支持部３９は、第１の突出部位４９および第２の突出部位５１を塑性変形で形成するときいっしょに形成されている。ヘッダタンク５の第２の支持部４１も同様に形成されている。

第１の支持部３９が設けられていることで、第１のプレート１７は、第１のプレート本体部５９と、第１の突出部位４９と、第２の突出部位５１と、第１の支持部３９とを備えて構成されている。

リキッドタンク３の第１の支持部３９も、第１の突出部位４９や第２の突出部位５１と同様にして第１のプレート１７の一部を変形させたことで生成されており、第１のプレート本体部５９の半円の外周から外側（第１のプレート本体部５９やリキッドタンク本体部５７の中心軸Ｃ１から離れる側）に突出している。

さらに説明すると、第１の支持部３９は、第１の突出部位４９や第２の突出部位５１と同様な形状に形成されており、同様に配置されている。ただし、第１の支持部３９には貫通孔が設けられておらず先端が平面になっている。また、第１の支持部３９は、第２の突出部位５１を上側に所定の距離だけ移動したところに位置している。これにより、第１の突出部位４９や第２の突出部位５１は、リキッドタンク３の下端近傍に位置しているが、第１の支持部３９は、リキッドタンク３の上端近傍に位置している。

なお、第１の突出部位４９や第２の突出部位５１と同様にして、第１の支持部３９がオフセットされていてもよい。

第２の支持部４１が設けられていることで、ヘッダタンク５は、ヘッダタンク本体部６１と、第３の突出部位５３と、第４の突出部位５５と、第２の支持部４１とを備えて構成されている。ヘッダタンク５の第２の支持部４１も、第３の平面状部３１と第４の平面状部３３とを構成している各突出部位５３，５５と同様にしてヘッダタンク５の一部を変形させたことで生成されている。

さらに説明すると、第２の支持部４１は、第３の突出部位５３や第４の突出部位５５と同様な形状に形成されており、同様に配置されている。ただし、第２の支持部４１にも貫通孔が設けられておらず先端が平面になっている。また、第２の支持部４１は、第４の突出部位５５を上側に所定の距離だけ移動したところに位置している。これにより、第３の突出部位５３や第４の突出部位５５は、ヘッダタンク５の下側に位置しているが、第２の支持部４１は、ヘッダタンク５の上側に位置している。なお、第１の支持部３９がオフセットされている場合、これに応じて第２の支持部４１もオフセットされている。

ヘッダタンク５にリキッドタンク３を組み付けたとき、リキッドタンク３の第１の支持部３９の先端の平面と、ヘッダタンク５の第２の支持部４１の先端の平面とがお互いに面接触しているとともに、第１の支持部３９と第２の支持部４１とがお互いにロウ付けによって接合されている。

なお、ロウ付けによって、ヘッダタンク５にリキッドタンク３を設置する前に、各支持部３９，４１同士を点溶接等によって固定し、ヘッダタンク５にリキッドタンク３を仮設置することが望ましい。

また、上記説明では、各支持部３９，４１の先端は平面になっているが、図７（ｂ）で示すように、位置決めのための凹部６５、凸部６７を設けてもよい。

詳しく説明すると、第１の支持部３９を成形するときに、第１の支持部３９の先端面の中央部に凸部６７を成形し、第２の支持部４１を成形するときに、第２の支持部４１の先端面の中央部に凹部６５を成形してもよい。

そして、ヘッダタンク５にリキッドタンク３を組み付けるとき、第１の突出部位４９の凸部６３を第３の突出部位５３の貫通孔３５内に嵌合させ、第１の支持部３９の凸部６７を、第２の支持部４１の凹部６５に嵌めこむことで、ヘッダタンク５に対するリキッドタンク３の位置決めをするように構成されていてもよい。

この場合、第２の突出部位５１と第４の突出部位５５とには、凸部６３が設けられておらず、位置決めにはほとんど関与していないが、第２の突出部位５１と第４の突出部位５５とを位置決めに関与させてもよい。

すなわち、リキッドタンク３の第２の平面状部２３の貫通孔２７を、第１の平面状部２１の貫通孔２５と同様な円形状に形成し、ヘッダタンク５の第４の平面状部３３の貫通孔３７を、第３の平面状部３１の貫通孔３５と同様な円形状に形成し、リキッドタンク３の第２の平面状部２３の貫通孔２７の縁からも、第１の平面状部２１の凸部６３と同様な凸部を突出させてもよい。これによって、上下方向での位置決めをさらに確実に行うことができる。

さらに、図９に示すように、筒状の凸部６３を設ける代わりに、たとえば、第１の平面状部２１の貫通孔２５の周辺部と、第３の平面状部３１の貫通孔３５の周辺部とに、凹部６９と凸部７１とを設け、ヘッダタンク５に対するリキッドタンク３の位置決めをするようにしてもよい。

また、上述した位置決めをする凸部や凹部を設けることなく、ヘッダタンク５に対するリキッドタンク３の位置決めを、冶具を用いるか、もしくは、その他の方法でするようにしてもよいが、点溶接によってリキッドタンク３をヘッダタンク５に仮設置することが望ましい。

また、図１１で示すように、各突出部位４９，５１，５３，５５を円錐台状に形成してもよい。

ここで、リキッドタンク一体型コンデンサ１の製造方法におけるヘッダタンク５とリキッドタンク３との箇所について説明する。リキッドタンク一体型コンデンサ１は、上述したように、複数本のチューブの長手方向の一端部に設けられ各チューブ内を流れた冷媒が流入し、もしくは、各チューブ内を流れる冷媒が流出するヘッダタンク５と、このヘッダタンク５に一体的に設置されヘッダタンク５から流出した冷媒をヘッダタンク５に流入させるリキッドタンク３とを備えて構成されている。

まず、第１の板状の素材を、たとえば、金型を用いたプレス加工することで塑性変形させ、第１の接合面部（たとえば、第１の平面状部）２１と第２の接合面部（たとえば、第２の平面状部）２３とを備えた所定形状に成形し、たとえば、金型を用いた打ち抜き加工をすることで第１の接合面部２１の中央に貫通孔２５を形成し、第２の接合面部２３の中央に貫通孔２７を形成する（第１のプレート成形工程）。

また、第２の板状の素材（第１の板状の素材とは別の板状の素材）を、たとえば、金型を用いたプレス加工することで塑性変形させ所定形状に成形する（第２のプレート成形工程）。

第１のプレート成形工程で成形された第１のプレート１７に、第２のプレート成形工程で成形された第２のプレート１９を組み付けることで、内部に冷媒が入る閉空間２９を備えたリキッドタンク３を生成する（リキッドタンク生成工程）。

リキッドタンク生成工程で生成されたリキッドタンク３を、中央部に貫通孔３５が形成されている第３の接合面部（たとえば第３の平面状部）３１と中央部に貫通孔３７が形成されて第４の接合面部（たとえば第４の平面状部）３３とを備えて構成されたヘッダタンク５に、第１の接合面部２１が第３の接合面部３１と係合し、第２の接合面部２３が第４の接合面部３３と係するように組み付ける（リキッドタンク組み付け工程）。

なお、第１のプレート成形工程は、第１のプレート１７の第１の接合面部２１を、第１のプレート１７の第１の突出部位４９の先端に形成し、第１のプレート１７の第２の接合面部２３を、第１のプレート１７の第２の突出部位５１の先端に形成する工程である。

また、ヘッダタンク５は、板状の素材（第３の板状の素材）を、たとえば、金型を用いたプレス加工することで塑性変形させ、第３の接合面部３１と第４の接合面部３３とを備えた所定形状に成形し、たとえば、金型を用いた打ち抜き加工をすることで第３の接合面部３１の中央に貫通孔３５を形成し第４の接合面部３３の中央に貫通孔３７を形成する第１のヘッダタンク成形工程を経て生成されている。

また、第１のヘッダタンク成形工程は、ヘッダタンク５の第３の接合面部３１を、ヘッダタンク５の第３の突出部位５３の先端に形成し、ヘッダタンク５の第４の接合面部３３を、ヘッダタンク５の第４の突出部位５５の先端に形成する工程である。

また、第１のプレート成形工程は、リキッドタンク３の第１の接合面部２１の貫通孔２５の縁から凸部６３を突出させて成形する工程である。

また、リキッドタンク組み付け工程は、凸部６３がヘッダタンク５の第３の接合面部３１の貫通孔３５に入り込み、ヘッダタンク５に対するリキッドタンク３の位置決めがなされるような組み付けをする工程である。

また、第１のプレート成形工程は、第１のプレート１７の、第１の接合面部２１と第２の接合面部２３とから離れている部位に、第１の支持部３９を、たとえば、金型を用いたプレス加工することで成形する工程である。

また、ヘッダタンク５の、第３の接合面部３１と第４の接合面部３３とから離れている部位に、リキッドタンク３の第１の支持部３９に係合している第２の支持部４１を、たとえば、金型を用いたプレス加工することで成形する第２のヘッダタンク成形工程を有する。

なお、第１のヘッダタンク成形工程と第２のヘッダタンク成形工程との順序は問わないものとする、さらには、第１のヘッダタンク成形工程と第２のヘッダタンク成形工程とが同時になされてもよい。

リキッドタンク一体型コンデンサ１によれば、リキッドタンク３を構成している第１のプレート１７と第２のプレート１９とが、板状の素材を塑性変形されることで形成されており、塑性変形によって形成された第１のプレート１７の第１の接合面部２１とヘッダタンク５の第３の接合面部３１とが係合し、塑性変形によって形成された第１のプレート１７の第２の接合面部２３とヘッダタンク５の第４の接合面部３３とが係合することで、リキッドタンク３がヘッダタンク５に組み付けられて冷媒通路が形成されているので、従来のような中間部材が不要になっており、構成が簡素化されている。

また、リキッドタンク一体型コンデンサ１によれば、リキッドタンク３をヘッダタンク５に組み付けるとき、従来のように中間部材を用いていないので、リキッドタンク一体型コンデンサ１の組立工数を削減することができる。

また、リキッドタンク一体型コンデンサ１によれば、リキッドタンク３をヘッダタンク５に組み付けた状態で、各平面状部２１，２３，３１，３３のところおよび各支持部３９，４１のところ以外では、リキッドタンク３がヘッダタンク５から離れており、リキッドタンク３とヘッダタンク５との間に空間４３が存在しているので、リキッドタンク３が熱の影響を受けにくくなっている。すなわち、ヘッダタンク５とリキッドタンク３との間で、冷媒以外の熱伝達媒体の熱抵抗が大きくなっている。たとえば、高温のヘッダタンク５の表面から、低温のリキッドタンク３の表面への熱伝達がしにくくなっている。

また、リキッドタンク一体型コンデンサ１によれば、リキッドタンク３の第１の突出部位４９の先端の第１の平面状部２１に設けられた貫通孔２５を冷媒が通り、リキッドタンク３の第２の突出部位５１の先端の第２の平面状部２３に設けられた貫通孔２７を冷媒が通るようになっているので、従来のものに比べ、冷媒の流路抵抗を小さくすることができ、リキッドタンク３内の冷媒の流れが良くなる。

また、リキッドタンク一体型コンデンサ１によれば、リキッドタンク３をヘッダタンク５に組み付けるとき、リキッドタンク３の第１の平面状部２１にヘッダタンク５の第３の平面状部３１を面接触させ、リキッドタンク３の第２の平面状部２３にヘッダタンク５の第４の平面状部３３を面接触させるようになっている。すなわち、平面同士が面接触しているので、ロウ付けがしやくなっており、リキッドタンク３をヘッダタンク５に精度よくかつ確実に設置することができ、振動に対する耐久性が向上する。

また、リキッドタンク一体型コンデンサ１によれば、第１のプレート１７が半円柱枡状に形成されており、第１の接合面部２１と第２の接合面部２３とが、半円柱枡の側面から突出している形態になっているので、第１のプレート１７をプレス加工により得やすくなっている。

また、リキッドタンク３とヘッダタンク５にそれぞれ突出部位４９，５１，５３，５５が形成され、リキッドタンク３とヘッダタンク５がオフセットされた場合でも十分な空間を確保することができ、リキッドタンク３とヘッダタンク５の設計度を向上させることができる。

また、リキッドタンク一体型コンデンサ１によれば、第１のプレート１７の第１の接合面部２１の貫通孔２５の縁から凸部６３が突出しており、凸部６３がヘッダタンク５の第３の接合面部３１の貫通孔３５に入り込み、ヘッダタンク５に対するリキッドタンク３の位置決めがなされるように構成されているので、リキッドタンク３をヘッダタンク５に設置するとき、ヘッダタンク５に対するリキッドタンク３の位置決めがしやすくなる。

また、リキッドタンク一体型コンデンサ１によれば、第１のプレート１７に第１の支持部３９が形成されており、ヘッダタンク５にリキッドタンク３の第１の支持部３９に係合している第２の支持部４１が形成されているので、ヘッダタンク５とリキッドタンク３とをより強固に一体化することができる。

また、リキッドタンク一体型コンデンサ１によれば、リキッドタンク３の第１の支持部３９が第１の接合面部２１および第２の接合面部２３を塑性変形で形成するときいっしょに形成されており、ヘッダタンク５の第２の支持部４１も同様に形成されているので、第１の支持部３９や第２の支持部４１の成形が容易になっている。

ところで、リキッドタンク一体型コンデンサ１を図１０で示すように変形してもよい。

図１０で示すリキッドタンク一体型コンデンサ１では、ヘッダタンク５の各平面状部３１，３３が凹部に形成されている点が、上述したリキッドタンク一体型コンデンサ１と異なっている。

すなわち、図１０に示すリキッドタンク一体型コンデンサ１では、リキッドタンク３（第１のプレート１７）の第１の接合面部２１は、リキッドタンク３（第１のプレート１７）の第１の突出部位４９の先端に形成されており、リキッドタンク３（第１のプレート１７）の第２の接合面部２３も、リキッドタンク３（第１のプレート１７）の第２の突出部位５１の先端に形成されている。

一方、ヘッダタンク５の第３の接合面部３１が、ヘッダタンク５の凹んでいる第１の凹部位７３の底に形成されており、ヘッダタンク５の第４の接合面部３３も、ヘッダタンク５の凹んでいる第２の凹部位７５の底に形成されている。

さらに説明すると、リキッドタンク３の各突出部位（第１の突出部位４９、第２の突出部位５１）は、図６等で示すものと同様に形成されて同様に配置されている。ただし、第１の突出部位４９、第２の突出部位５１の突出高さの値は、図６等で示すものよりも大きくなっている。

ヘッダタンク５も、ヘッダタンク本体部６１と、第３の平面状部３１と、第４の平面状部３３とを備えて構成されている。

ヘッダタンク５の凹んでいる部位（第１の凹部位７３、第２の凹部位７５）も、ヘッダタンク５の一部を変形させたことで生成されており、リキッドタンク３の各突出部位４９，５１に対応した凹形状に形成されている。すなわち、ヘッダタンク５の第１の凹部位７３、第２の凹部位７５は、ヘッダタンク本体部６１の外周から内側（ヘッダタンク本体部６１の中心軸Ｃ２に近づく側）にへこんでいる。

そして、第３の平面状部３１は、第１の凹部位７３の底の平板状の部位に形成されており、第４の平面状部３３は、第２の凹部位７５の底の平板状の部位に形成されている。

ヘッダタンク５にリキッドタンク３を組み付けたとき、リキッドタンク３の第１の突出部位４９が、ヘッダタンク５の第１の凹部位７３内に、たとえば、嵌合状態で入り込み、第１の平面状部２１と第３の平面状部３１とがお互いに面接触しており、リキッドタンク３の第２の突出部位５１が、ヘッダタンク５の第２の凹部位７５内に、たとえば、嵌合状態で入り込み、第２の平面状部２３と第４の平面状部３３とがお互いに面接触しているとともに、ヘッダタンク５に対するリキッドタンク３の位置決めがなされている。

なお、上記説明では、リキッドタンク３に各突出部位４９，５１が設けられており、ヘッダタンク５に各凹部位７３，７５が設けられているが、これとは逆に、リキッドタンク３に凹部位が設けられており、ヘッダタンク５に突出部位が設けられていてもよい。

また、リキッドタンク３の第１の突出部位４９とヘッダタンク５の第１の凹部位７３との組み合わせ、リキッドタンク３の第２の突出部位５１とヘッダタンク５の第２の凹部位７５との組み合わせのうちの少なくとも一方の組み合わせを、嵌合状態しない構成であってもよい。たとえば、リキッドタンク３の第２の突出部位５１の外径をヘッダタンク５の第２の凹部位７５の内径より小さくしてもよい。

図１０で示すリキッドタンク一体型コンデンサ１の製造方法では、第１のプレート成形工程で、リキッドタンク３の第１の接合面部２１を、第１のプレート１７の第１の突出部位４９の先端に形成し、第１のプレート１７の第２の接合面部２３を、第１のプレート１７の第２の突出部位５１の先端に形成するようになっている。

また、ヘッダタンク５は、板状の素材（第３の素材）を、たとえば、金型を用いたプレス加工することで塑性変形させ第３の接合面部３１と第４の接合面部３３とを備えた所定形状に成形し、たとえば、金型を用いた打ち抜き加工をすることで、第３の接合面部３１の中央に貫通孔３５を形成し、第４の接合面部３３の中央に貫通孔３７を形成する第１のヘッダタンク成形工程を経て生成されるのである。

また、第１のヘッダタンク成形工程では、ヘッダタンク５の第３の接合面部３１を、ヘッダタンク５の凹んでいる第１の凹部位７３の底に形成し、ヘッダタンク５の第４の接合面部３３を、ヘッダタンク５の凹んでいる第２の凹部位７５の底に形成するようになっている。

図１０で示すリキッドタンク一体型コンデンサ１によれば、第１のプレート１７の第１の接合面部２１が第１のプレート１７の第１の突出部位４９の先端に形成されており、第１のプレート１７の第２の接合面部２３も、第１のプレート１７の第２の突出部位５１の先端に形成されており、ヘッダタンク５の第３の接合面部３１がヘッダタンク５の第１の凹部位７３の底に形成されており、ヘッダタンク５の第４の接合面部３３もヘッダタンク５の第２の凹部位７５の底に形成されており、リキッドタンク３をヘッダタンク５に設置するとき、第１の突出部位４９が第１の凹部位７３に嵌合し、第２の突出部位５１が第２の凹部位７５に嵌合するので、ヘッダタンク５に対するリキッドタンク３の位置決めがしやすくなっている。

なお、各支持部３９，４１においても、各支持部３９，４１のいずれか一方を凹部で構成してよい。

１ リキッドタンク一体型コンデンサ
３ リキッドタンク
５ ヘッダタンク
１７ 第１のプレート
１９ 第２のプレート
２１ 第１の接合面部（第１の平面状部）
２３ 第２の接合面部（第２の平面状部）
２５，２７ 貫通孔
２９ 閉空間
３１ 第３の接合面部（第３の平面状部）
３３ 第４の接合面部（第４の平面状部）
３５，３７ 貫通孔
３９ 第１の支持部
４１ 第２の支持部
４９ 第１の突出部位
５１ 第２の突出部位
５３ 第３の突出部位
５５ 第４の突出部位
６３ 凸部
７３ 第１の凹部位
７５ 第２の凹部位

Claims (11)

1. 板状の素材を塑性変形されることで形成されており、中央部に貫通孔が形成されている第１の接合面部と、中央部に貫通孔が形成されている第２の接合面部とが設けられている第１のプレートと、板状の素材を塑性変形されることで形成されており、前記第１のプレートに一体的に組み付けられることで、内部に冷媒が入る閉空間を形成する第２のプレートとで構成されたリキッドタンクと、
   中央部に貫通孔が形成されており、前記リキッドタンクの第１の接合面部と係合している第３の接合面部と、中央部に貫通孔が形成されており、前記リキッドタンクの第２の平面状部と係合している第４の接合面部とを備えて構成されたヘッダタンクと、
   を有することを特徴とするリキッドタンク一体型コンデンサ。
2. 請求項１に記載のリキッドタンク一体型コンデンサにおいて、
   前記リキッドタンクの第１の接合面部は、前記リキッドタンクの第１の突出部位の先端に形成されており、前記リキッドタンクの第２の接合面部も、前記リキッドタンクの第２の突出部位の先端に形成されており、
   前記ヘッダタンクの第３の接合面部は、前記ヘッダタンクの第３の突出部位の先端に形成されており、前記ヘッダタンクの第４の接合面部も、前記ヘッダタンクの第４の突出部位の先端に形成されていることを特徴とするリキッドタンク一体型コンデンサ。
3. 請求項１に記載のリキッドタンク一体型コンデンサにおいて、
   前記リキッドタンクの第１の接合面部は、前記リキッドタンクの第１の突出部位の先端に形成されており、前記リキッドタンクの第２の接合面部も、前記リキッドタンクの第２の突出部位の先端に形成されており、
   前記ヘッダタンクの第３の接合面部は、前記ヘッダタンクの凹んでいる第１の凹部位の底に形成されており、前記ヘッダタンクの第４の接合面部も、前記ヘッダタンクの凹んでいる第２の凹部位の底に形成されていることを特徴とするリキッドタンク一体型コンデンサ。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のリキッドタンク一体型コンデンサにおいて、
   前記リキッドタンクの第１の接合面部の貫通孔の縁から凸部が突出しており、前記凸部が前記ヘッダタンクの第３の接合面部の貫通孔に入り込み、前記ヘッダタンクに対する前記リキッドタンクの位置決めがなされるように構成されているか、
   もしくは、
   前記ヘッダタンクの第３の接合面部の貫通孔の縁から凸部が突出しており、前記凸部が前記リキッドタンクの第１の接合面部の貫通孔に入り込み、前記ヘッダタンクに対する前記リキッドタンクの位置決めがなされていることを特徴とするリキッドタンク一体型コンデンサ。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のリキッドタンク一体型コンデンサにおいて、
   前記リキッドタンクの、前記第１の接合面部と前記第２の接合面部とから離れている部位には、第１の支持部が形成されており、
   前記ヘッダタンクの、前記第３の接合面部と前記第４の接合面部とから離れている部位には、前記リキッドタンクの第１の支持部に係合している第２の支持部が形成されていることを特徴とするリキッドタンク一体型コンデンサ。
6. リキッドタンク一体型コンデンサのヘッダタンクに設置されるリキッドタンクにおいて、
   板状の素材を塑性変形されることで形成されており、中央部に貫通孔が形成されている第１の接合面部と、中央部に貫通孔が形成されている第２の接合面部とが設けられている第１のプレートと、
   板状の素材を塑性変形されることで形成されており、前記第１のプレートに一体的に組み付けられることで、内部に冷媒が入る閉空間を形成する第２のプレートと、
   を有することを特徴とするリキッドタンク。
7. 複数本のチューブの長手方向の一端部に設けられ、前記各チューブ内を流れた冷媒が流入し、もしくは、前記各チューブ内を流れる冷媒が流出するヘッダタンクと、このヘッダタンクに設置され、前記ヘッダタンクから流出した冷媒を前記ヘッダタンクに流入させるリキッドタンクとを備えたリキッドタンク一体型コンデンサの製造方法において、
   第１の板状の素材を第１の接合面部と第２の接合面部とを備えた所定形状に成形し、前記第１の接合面部の中央に貫通孔を形成し、前記第２の接合面部の中央に貫通孔を形成する第１のプレート成形工程と、
   第２の板状の素材を所定形状に成形する第２のプレート成形工程と、
   前記第１のプレート成形工程で成形された第１のプレートに、前記第２のプレート成形工程で成形された第２のプレートを組み付けることで、内部に冷媒が入る閉空間を備えたリキッドタンクを生成するリキッドタンク生成工程と、
   前記リキッドタンク生成工程で生成されたリキッドタンクを、中央部に貫通孔が形成されている第３の接合面部と中央部に貫通孔が形成されて第４の接合面部とを備えて構成されたヘッダタンクに、前記第１の接合面部が前記第３の接合面部と係合し、前記第２の接合面部が前記第４の接合面部と係するように組み付けるリキッドタンク組み付け工程と、
   を有することを特徴とするリキッドタンク一体型コンデンサの製造方法。
8. 請求項７に記載のリキッドタンク一体型コンデンサの製造方法において、
   前記第１のプレート成形工程は、前記第１のプレートの第１の接合面部を、前記第１のプレートの第１の突出部位の先端に形成し、前記第１のプレートの第２の接合面部を、前記第１のプレートの第２の突出部位の先端に形成する工程であり、
   前記ヘッダタンクは、板状の素材を前記第３の接合面部と前記第４の接合面部とを備えた所定形状に成形し、前記第３の接合面部の中央に貫通孔を形成し、前記第４の接合面部の中央に貫通孔を形成する第１のヘッダタンク成形工程を経て生成されており、
   前記第１のヘッダタンク成形工程は、前記ヘッダタンクの第３の接合面部を、前記ヘッダタンクの第３の突出部位の先端に形成し、前記ヘッダタンクの第４の接合面部を、前記ヘッダタンクの第４の突出部位の先端に形成する工程であることを特徴とするリキッドタンク一体型コンデンサの製造方法。
9. 請求項７に記載のリキッドタンク一体型コンデンサの製造方法において、
   前記第１のプレート成形工程は、前記リキッドタンクの第１の接合面部を、前記第１のプレートの第１の突出部位の先端に形成し、前記第１のプレートの第２の接合面部を、前記第１のプレートの第２の突出部位の先端に形成する工程であり、
   前記ヘッダタンクは、板状の素材を前記第３の接合面部と前記第４の接合面部とを備えた所定形状に成形し、前記第３の接合面部の中央に貫通孔を形成し、前記第４の接合面部の中央に貫通孔を形成する第１のヘッダタンク成形工程を経て生成されており、
   前記第１のヘッダタンク成形工程は、前記ヘッダタンクの第３の接合面部を、前記ヘッダタンクの凹んでいる第１の凹部位の底に形成し、前記ヘッダタンクの第４の接合面部を、前記ヘッダタンクの凹んでいる第２の凹部位の底に形成する工程であることを特徴とするリキッドタンク一体型コンデンサの製造方法。
10. 請求項７〜請求項９のいずれか１項に記載のリキッドタンク一体型コンデンサの製造方法において、
    前記第１のプレート成形工程は、前記リキッドタンクの第１の接合面部の貫通孔の縁から凸部を突出させて成形する工程であり、
    前記リキッドタンク組み付け工程は、前記凸部が前記ヘッダタンクの第３の接合面部の貫通孔に入り込み、前記ヘッダタンククに対する前記リキッドタンの位置決めがなされるような組み付けをする工程であることを特徴とするリキッドタンク一体型コンデンサの製造方法。
11. 請求項７〜請求項１０のいずれか１項に記載のリキッドタンク一体型コンデンサの製造方法において、
    前記第１のプレート成形工程は、前記第１のプレートの、前記第１の接合面部と前記第２の接合面部とから離れている部位に、第１の支持部を成形する工程であり、
    前記ヘッダタンクの、前記第３の接合面部と前記第４の接合面部とから離れている部位に、前記リキッドタンクの第１の支持部に係合している第２の支持部を成形する第２のヘッダタンク成形工程を有することを特徴とするリキッドタンク一体型コンデンサの製造方法。

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