JP2014221662A - キャップ用ライナー及びライナー付きキャップ並びにキャップ付き容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 容器本体の口部を封じ天板部と該天板部の周縁から垂下した筒状周壁部とからなるキャップ本体内に設けられるキャップ用ライナー1であって、天板部の内面に接して配される第1層6aと、第1層に積層された第2層6bと、第2層に積層された第3層6cとを備え、第1層が、第3層よりも硬度が高い材料で形成されていると共に、第2層よりも硬度が低くかつアイゾット衝撃強度が高い材料で形成されている。
【選択図】 図1
Description
これらのキャップは、巻き締められた後、回転させて開栓するが、ライナーは柔軟であるため滑りが悪いので、ほとんどのライナーには滑剤が添加されている。
上記従来の二層シートのライナーは、適切な密封性と開栓トルクとが得られる方法として、主にボトル缶のレトルト用キャップとして使用されているが、このキャップは開栓時、シェルとライナーとの間で開栓する為、シェル側が硬い樹脂で構成され、反対側に密封性能を出すため柔軟な樹脂を貼合してある。このライナーは、シェルとライナーとの間で摺動するためにシェルとは接着していない。また、このライナーのシェルへの係止は、シェル上部に複数の係止突起(係止フック)でライナーがシェルから離脱しない構造になっている。
従って、挿入時にライナーがフックを乗り越えて強制的に挿入されるので、二層シートの硬質な摺動層がフックに当たってクラックが発生するおそれがある。この場合、摺動層を柔軟な樹脂で構成すると割れ難いが、このように柔軟にすると、キャッピング後、開栓時にライナーがビン口に密着し、シェルからライナーが脱落するという現象が発生する。
また、摺動層はシェルとの摺動のために設けられているため、薄くてもその目的を達するが、薄いとライナー全体の剛性が低下して、シェルからの脱落、開栓時にビン口への残り現象が発生しやすくなる。従って、摺動層は、ある程度の強度を必要とする。しかしながら、強度が高すぎるとライナー挿入時、フックを破壊してしまうという問題も発生する。このため、摺動層は薄くて強度が有ることが望ましい。しかしながら、薄くするために強度を上げると、上述したようにシェルにライナーを挿入するときや、キャッピング時、自動販売機での落下時の衝撃によりクラックがライナーに発生し、漏れが発生するおそれが生じてしまう不都合があった。
すなわち、このキャップ用ライナーでは、第2層が、第1層よりも厚いので、硬く厚い第2層によってライナー全体の剛性をより高くすることができ、キャップ本体への良好な挿入状態がより得られ易く、再開栓時のライナー外れもさらに抑制される。
すなわち、このキャップ用ライナーでは、第2層と第1層とが、主鎖のポリマーが同一の樹脂材料で形成されているので、硬度は異なるが互いに同質材料である第1層と第2層とで高い接着性が得られる。特に、多層シート成型機によって第1層と第2層とを同時に押し出して積層する場合に高い接着性が得られる。また、第1層と第2層とからなる硬質シートをディスク状に打ち抜いた際に多量の抜き屑が出るが、2層の積層であっても、第1層と第2層とが硬度の異なる同質材料であるので、再利用(リサイクル)が可能になる。
すなわち、本発明に係るキャップ用ライナー及びライナー付きキャップ並びにキャップ付き容器によれば、第1層が、第3層よりも硬度が高い材料で形成されていると共に、第2層よりも硬度が低くかつアイゾット衝撃強度が高い材料で形成されているので、良好な摺動性と靱性とが得られる第1層によって高い耐落下衝撃性が得られると共に、ライナー挿入時の割れを抑制することができる。
したがって、本発明のキャップ付きライナーによって、高い信頼性を有して安定したライナーの挿入が可能になると共に、このライナーを用いることで容器の充填品が、市場におけるハンドリングによって、ライナーに割れが生じることを防止することができる。
また、上記アイゾット衝撃強度は、JIS K7110の規格に基づいて測定される。
なお、上記第2層6bは、第1層6aよりも厚いことが好ましい。
さらに、第2層6bと第1層6aとは、主鎖のポリマーが同一の樹脂材料で形成されていることが好ましい。
このライナー1は、合成樹脂で円盤状に形成され、キャップ本体5に対して回転自由に設置される。
さらに、本実施形態のキャップ付き容器10は、図3に示すように、容器本体2の口部2aに上記キャップ7を装着したキャップ付き容器である。このキャップ付き容器10は、上記キャップ7を口金部である口部2aに巻き締めた状態で備えている。
中心層である第2層6bのシートの材料としては、合成樹脂として、PP(ポリプロピレン)樹脂、HDPE(高密度ポリエチレン)、PA(ポリアマイド、通称ナイロン)、PC(ポリカーボネート)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PBT(ポリブチレンテレフタレート)、PAN(ポリアクリロニトリル)PVC(ポリ塩化ビニル)等が採用可能である。
また、予め第1層6aと第2層6bとを貼合したシートを打抜き、キャップ7に挿入した後、第3層6cをインシェルモールド方式で成型するという方法もあるが、この場合も第2層6bに接着材を使用しない場合は、熱による接着が強いものを選択することが好ましい。
<第2層> <第3層>
a. PP TPS、TPO
b. HDPE TPS、TPO
c. PA TPEA
d. PVC PVC−TPE
e. PET TPEE
なお、第3層6cを、第2層6bよりも小径な円環状に形成しても構わない。
上記キャッピング加工工程は、プレッシャーブロック、ネジローラー、スカートローラー等からなるキャッピング装置を用いて行われる。
一方、開栓するときは、キャップ7を回してミシン目4cから切断し、キャップ7を口部2aから外すことにより、口部2aが開栓され内容物が取り出されることになる。そして、取り外したキャップ7を口部2aに再び取り付けることにより、再閉栓することが可能になっている。
合成樹脂製キャップの場合、キャップシェルに若干の弾力性がある為、本発明のライナーがライナー係止部を乗り越えるのは金属キャップに比べて抵抗は少ない。
なお、0.5mm未満であると、ライナー1としての機能が十分ではない。また、上記ライナー1をキャップ本体に挿入する工程は、キャップ本体にスリット(ナール4a)やフック(ライナー係止突起4b)等を成型する前でもよい。この場合、ライナー1がフックにより傷つけられたり、挿入不良が発生したりすることがなくなる。
この樹脂成型の場合、第2層6bとエラストマーの第3層6cとは材料を選ぶことにより完全に接着するが、接着が弱い場合、シート成形された後、シートの表面をコロナ放電処理、グロー放電処理、プラズマ処理、アンカーコート処理、フレーム処理、接着剤塗布等の表面処理の工程を加えても良い。この場合、表面処理はエラストマー等と接着する面のみでよい。
なお、ライナー1の厚さが1.5mmより厚いと、キャップ用ライナーとしての役割が果たせない。
また、本実施形態のライナー1は開栓するとき、まず摺動するのはキャップ本体5の内天面とライナー1の第1層6aであるため、密封層である第3層6cが滑る必要がない。このため、第3層6cが摺動するのに必要な滑剤量を添加する必要が無い。このため、ブリードした滑剤が内容物の上に落下するなどの問題は発生しない。また、滑剤が持つ特有な臭いが内容物に移行する等の問題も発生しない。ただし、第3層6cと口部2aとの剥離程度を向上させるために、第3層6cに少量のブロッキング防止剤、滑剤等を使用しても良い。
また、軟質層の第3層6cを第1層6aと第2層6bとからなる硬質シートに樹脂成型で形成することで、第1層6aと第2層6bとからなる硬質シートをディスク状に打ち抜いた際に多量の抜き屑が出ても、第1層6aと第2層6bとを硬度の異なるほぼ同一の材料(例えばホモPPとランダムPP)で形成すれば、再利用(リサイクル)が可能である。
さらに、第2層6bと第1層6aとが、主鎖のポリマーが同一の樹脂材料で形成されているので、硬度は異なるが互いに同質材料である第1層6aと第2層6bとで高い接着性が得られる。特に、多層シート成型機によって第1層6aと第2層6bとを同時に押し出して積層する場合に高い接着性が得られる。
まず、キャップ本体の作製は、厚さ0.24mmのアルミニウム合金板の内外面にエポキシフェノール、ポリエステル等の塗料を1〜10μmの厚さで2〜数回焼付け塗装し、これをプレスにてカップ状に打ち抜いた。そして、カップ状に打ち抜いたものの側面に、ミシン目、ナール、ライナー係止突起等を加工した。
この形成された第3層の厚さは、少なくとも口部に接触する部分において0.1〜0.8mmが好ましく、より好ましくは0.2〜0.6mmである。
次に、本発明の効果を確認するために行った比較試験の結果について説明する。
この試験では、まず内外面塗装した厚さ0.25mmのアルミニウム合金板で38mmPPキャップのキャップ本体を成型した。このキャップ本体は、内面にポリオレフィン系滑剤入りのエポキシフェノール塗料を50mg/dm2で焼き付け塗布したアルミニウムシート(アルミニウム合金板)を使用して作製した。
2)耐落下衝撃性=レトルト処理した充填品を10°角の鉄盤上に垂直、倒立で60cmの高さで落下衝撃を加えた後、漏れの有無とライナーの割れとを調べた。
3)開栓トルク値=レトルト処理品を1週間室温放置した後、開栓トルク値を測定した。
4)ライナー外れ=充填品を室温で開栓した後、再施栓して5℃の低温保管庫に保管した後、再開栓した時のライナーの外れの有無について評価した。
これらの評価結果を、以下の表1に示す。
単位=J/m(5℃)、NBは破壊されないもの。
第3層(TPS)の衝撃強度は、全てNB。
注2.硬度=ロックウェルR。但し、TPSの硬度はショアAで50のもの。
注3.厚さ=単位:μm
注4.rPP(ランダムポリプロピレン)
注5.hPP(ホモポリプロピレン)
注6.TPS(スチレン系エラストマー)=PPとSEPS(スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体)と流動パラフィンとのブレンド品。
1)挿入時の割れ
割れ数/試料数(挿入時に割れが発生した個数/試料数)
2)挿入状態
◎=全てのライナーが、割れずに全てのフックに係止されている。
○=ライナーの一部が僅かにフックに引っ掛かりが発生したもの。
△=ライナーの一部が1個のフックを乗り越えないものが発生したもの。
×=ライナー複数のフックを乗り越えないもの、又はライナーが挿入時に跳ね上がり挿入出来ないものが発生したもの。
◎=落下衝撃により、漏れ及びライナーの割れが発生しなかったもの。
○=落下衝撃により、漏れは発生しなかったが一部に割れが発生したもの。
△=落下衝撃により、ライナーの割れが発生し、その一部に僅かな漏れが発生したもの。
×=落下衝撃により、ライナーの割れとそれによる漏れが発生したものが2個以上有るもの。
注10.ライナー外れ=充填品を開栓し、再施栓した後、5℃で保管して再開栓した時のライナーの外れる程度。試料数30。
◎=再開栓した時、ライナーの外れが発生しなかったもの。
○=再開栓した時、ライナーが12個のフックの内、2ヶ所以内の外れが1個以上発生したもの。
△=再開栓した時、ライナーが12個のフックの内、3ヶ所以上外れたものが1個以上発生したもの。
×=再開栓した時、ライナーが完全にフックから外れたものが1個以上発生したもの。
◎=キャップとして全く問題なく使用可能。
○=キャップとして問題なく使用可能。
△=キャップとしてほぼ問題なく使用可能。
×=キャップとして使用するには改良必要あり。
すなわち、実施例1では、第2層に硬い樹脂を使用し、第1層にやや硬度の低い層を用いることにより、挿入時に係止フックに僅かに掛ったものが発生したが、単独で硬質層を構成する場合(比較例1)に比べ、挿入性、耐落下衝撃性が優れたものが得られた。
実施例2では、第1層に更に衝撃強度の高いものを使用することにより、実施例1より優れた結果が得られた。
実施例4では、第1層として衝撃強度がNBのものを使用することにより、良好な結果が得られた。なお、僅かなライナー外れの現象が見られた。また、開栓トルク値は、実施例3より高い値を示した。
実施例5では、第1層に、衝撃強度がNBで実施例4より柔らかい樹脂を使用したところ、フックに僅かに掛ったものが少量発生しただけで、良好な結果が得られた。また、開栓トルク値は、実施例4より高い値を示した。
実施例7は、実施例5と同様の材料で第1層の厚さを第2層の3倍(実施例5と逆の構成比)にしたものである。この実施例7では、キャップとして使用可能範囲であるが、挿入状態でフックを乗り越えないものが発生し、ライナー外れの評価でもフックに3個所以上外れたものが発生した。また、開栓トルク値は、実施例6より高い値を示した。
比較例2では、三層構造であるが、第1層を第2層より硬いものを使用した。その結果、比較例1と同様に挿入時の割れが発生し、落下衝撃時にも割れが発生して衝撃による漏れの発生が有った。
比較例3では、第1層として衝撃強度はNBであるが硬度の低いものを使用し、第2層を設けずに第1層と第3層との二層構造とした。この比較例3では、落下衝撃性は良好であったが、ライナー外れ評価でキャップからライナーが完全に離脱するものが発生した。
Claims (5)
- 容器本体の口部を封じ天板部と該天板部の周縁から垂下した筒状周壁部とからなるキャップ本体内に設けられるキャップ用ライナーであって、
前記天板部の内面に接して配される第1層と、
前記第1層に積層された第2層と、
前記第2層に積層された第3層とを備え、
前記第1層が、前記第3層よりも硬度が高い材料で形成されていると共に、前記第2層よりも硬度が低くかつアイゾット衝撃強度が高い材料で形成されていることを特徴とするキャップ用ライナー。 - 請求項1に記載のキャップ用ライナーにおいて、
前記第2層が、前記第1層よりも厚いことを特徴とするキャップ用ライナー。 - 請求項1又は2に記載のキャップ用ライナーにおいて、
前記第2層と前記第1層とが、主鎖のポリマーが同一の樹脂材料で形成されていることを特徴とするキャップ用ライナー。 - 容器本体の口部を封じるライナー付きキャップであって、
天板部と該天板部の周縁から垂下した筒状周壁部とからなるキャップ本体と、
前記天板部の内面に設けられたライナーとを備え、
前記ライナーが、請求項1から3のいずれか一項に記載のキャップ用ライナーであることを特徴とするライナー付きキャップ。 - 容器本体の口部にキャップを装着したキャップ付き容器であって、
前記キャップが、請求項4のライナー付きキャップであることを特徴とするキャップ付き容器。
Priority Applications (1)
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