JP2014220116A - 蓄電装置及び蓄電装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】導通部材と極柱部との接触面積を減らすことなく、ナット螺合の際の電極端子の連れ回りを防止することができる蓄電装置及び蓄電装置の製造方法を提供すること。【解決手段】二次電池１０において、正極端子４１及び負極端子は、蓋１４からの極柱部４４の突出方向の先端面４４ｆから凹む雌ねじ穴４７を有する。雌ねじ穴４７の雌ねじ部４４ｂには、先端面４４ｆに導通部材を接触させて固定可能とする固定部材が螺合可能である。また、二次電池１０は、雌ねじ穴４７の内底面４４ｃに、六角レンチ４８が係合可能な治具用係合部４４ｄを有する。【選択図】図６

Description

本発明は、ナットにより電極端子がケースの壁部に固定されている蓄電装置、及び蓄電装置の製造方法に関する。

二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。一般に、容量の大きな二次電池（蓄電装置）はケースを備え、そのケース内に電極組立体及び電解液が収容されているとともに、電極組立体から電気を取り出すための電極端子が、導電部材を介して電極組立体に接続されている。また、電極端子は、ケースの蓋を貫通して、ケース外に突出する極柱部を有し、この極柱部は外周面に雄ねじ部を備える構造が知られている。そして、前記構造にて、電極組立体に接続された電極端子は、雄ねじ部にナットを螺合することで蓋に固定される。

ところで、電極端子にナットを螺合する際、ナットと共に電極端子が連れ回りすると、電極端子に一体の導電部材がケースに接触して短絡の原因になる虞がある。そこで、ナットを螺合する際の電極端子の連れ回りを防止する構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

図１０に示すように、特許文献１の電気二重層キャパシタでは、金属ケース８０の封口蓋体８１に固定された電極端子８２は、ねじ端子８０ａを備えるとともに、このねじ端子８０ａの一端に係止板８３を備える。電極端子８２は、ワッシャ８４を介してナット８５により封口蓋体８１に固定されている。

また、封口蓋体８１の内側には、ねじ端子８０ａ、ワッシャ８４、及び係止板８３を、封口蓋体８１と絶縁する電気絶縁体８６が設けられている。この電気絶縁体８６は、係止板８３と係合する係合面８６ａを有する。そして、係止板８３は、ねじ端子８０ａと一体化されているため、ナット８５をねじ端子８０ａに螺合させたとき、ねじ端子８０ａが連れ回りしようとしても、係止板８３が電気絶縁体８６に係合し、ねじ端子８０ａの連れ回りが防止される。

しかし、特許文献１では、ナットの連れ回りの防止のために、電気絶縁体との係合を必要としている。この場合、電気絶縁体には、連れ回りの方向に対し、連れ回りの防止を可能とするだけの剛性を付加する必要があり、電気絶縁体の肉厚の増加や形状の変更が必要になる。また、ケースや蓋との係合により、連れ回りの防止を図る場合にも、同様の問題が生じる。

そこで、重量を増加させずにナットの連れ回りを防止する方法として、電極端子において、極柱部の先端面に治具を係合させ、治具により電極端子を回り止めしながらナットを極柱部に螺合する方法がある（例えば、特許文献２参照）。

特開平１１−１９５５６１号公報 特開２０００−１４５７４２号公報

ところで、二次電池は、電極端子に外部の導通部材を接続して使用されるが、この導通部材を電極端子の極柱部に固定する方法として、極柱部の内周面に雌ねじ部を形成し、この雌ねじ部にボルトのような固定部材を螺合する方法がある。このとき、外部の導通部材は、挿通部を有する板状部材により形成され、極柱部の先端面と固定部材とで挟持される。しかし、極柱部の先端面に治具を係合させる溝等が形成されていると、極柱部の先端面と、導通部材との接触面積が減少して好ましくない。

本発明は、導通部材と極柱部との接触面積を減らすことなく、ナット螺合の際の電極端子の連れ回りを防止することができる蓄電装置及び蓄電装置の製造方法を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の蓄電装置は、ケース内に電極組立体が収容されるとともに、前記電極組立体と電気を授受する電極端子を備え、前記電極端子は、前記ケースの壁部から突出した極柱部を有するとともに、前記極柱部の外周面に雄ねじ部を有し、前記雄ねじ部に螺合されたナットにより前記電極端子が前記壁部に固定されている蓄電装置であって、前記電極端子は、前記壁部からの前記極柱部の突出方向の先端面から凹む雌ねじ穴を有し、該雌ねじ穴には、前記先端面に導通部材を接触させて固定可能とする固定部材が螺合可能であり、前記雌ねじ穴の有する雌ねじ部よりも奥の内底面に、治具が係合可能な治具用係合部を有することを要旨とする。

これによれば、電極組立体に電極端子が接続されるとともに、極柱部がケースの壁部から突出した状態において、極柱部の雄ねじ部にナットを螺合する際、治具用係合部に治具を係合させることができる。そして、治具を回り止めした状態でナットを雄ねじ部に螺合すると、ナットの回転に電極端子が連れ回りしようとするが、回り止めされた治具に治具用係合部が係合し、電極端子の連れ回りが防止される。

そして、治具用係合部は、電極端子内に設けられている。このため、治具用係合部は、極柱部の先端面の面積を減少させておらず、電極端子の連れ回り防止の構成を電極端子に設けても、導通部材と極柱部との接触面積が減少することもない。

また、蓄電装置において、前記極柱部の軸方向に沿った平面視では、前記治具用係合部は多角形であり、前記治具の前記治具用係合部への係合部は、前記治具の軸方向に直交する断面が多角形であるのが好ましい。

これによれば、治具用係合部には係合面が複数設けられ、治具の係合部にも係合面が複数設けられる。このため、係合面同士の係合箇所が複数形成され、ナットの回転方向への力が係合箇所に作用しても、各係合箇所に発生する応力が分散され、電極端子の連れ回りを容易に防止できる。さらには、治具用係合部及び治具の係合部が損傷を受けにくくなる。

また、前記蓄電装置は二次電池である。
請求項４に記載の蓄電装置の製造方法は、ケース内に電極組立体が収容されるとともに、前記電極組立体と電気を授受する電極端子を備え、前記電極端子は、前記ケースの壁部から突出した極柱部を有するとともに、前記極柱部の外周面に雄ねじ部を有し、前記雄ねじ部に螺合されたナットにより前記電極端子が前記壁部に固定されている蓄電装置の製造方法であって、前記電極端子は、前記壁部からの前記極柱部の突出方向の先端面から凹む雌ねじ穴を有しており、前記雌ねじ穴の有する雌ねじ部よりも奥の内底面に形成された治具用係合部に治具を係合し、該治具を保持しながら前記雄ねじ部に前記ナットを螺合する工程を含むことを要旨とする。

これによれば、極柱部の雄ねじ部にナットを螺合する工程は、治具用係合部に治具を係合させ、その治具を回り止めした状態で行う。すると、ナットの回転に電極端子が連れ回りしようとするが、回り止めされた治具に治具用係合部が係合し、電極端子の連れ回りを防止できる。

本発明によれば、導通部材と極柱部との接触面積を減らすことなく、ナット螺合の際の電極端子の連れ回りを防止することができる。

実施形態の二次電池を示す分解斜視図。 実施形態の二次電池の外観を示す斜視図。 正極端子の雌ねじ部及び治具用係合部を示す断面図。 正極端子の治具用係合部を示す部分平面図。 各極柱部にナットを螺合する状態及び治具を示す分解斜視図。 治具用係合部に治具を係合させた状態を示す部分断面図。 ナットを増し締めする状態を示す斜視図。 電池パックを示す斜視図。 （ａ）及び（ｂ）は治具用係合部の別例を示す部分平面図。 背景技術を示す図。

以下、蓄電装置を二次電池に具体化した一実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。
図１〜図３に示すように、二次電池１０において、金属製のケース１２には電極組立体２０及び電解液（図示せず）が収容されている。また、ケース１２は、開口部１３ｄを有する直方体状のケース本体１３と、ケース本体１３の開口部１３ｄを閉塞する矩形平板状の蓋１４とを備える。ケース本体１３と蓋１４は、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）であり、ケース本体１３と蓋１４はレーザー溶接によって接合されている。また、本実施形態の二次電池１０は、その外周が角型をなす角型電池であり、リチウムイオン電池である。

電極組立体２０は、正極電極２１、負極電極２２、及び正極電極２１と負極電極２２とを絶縁するセパレータを有する。正極電極２１は、正極金属箔（アルミニウム箔）の両面に正極活物質を備える。負極電極２２は、負極金属箔（銅箔）の両面に負極活物質を備える。そして、電極組立体２０は、複数の正極電極２１と複数の負極電極２２が交互に積層されるとともに、両電極の間にセパレータが介在された積層構造である。

正極電極２１は、一辺（長辺）の一部に正極集電タブ３１を有し、負極電極２２は、一辺（長辺）の一部に負極集電タブ３２を有する。複数の正極電極２１は、それぞれの正極集電タブ３１が積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。同様に、複数の負極電極２２は、それぞれの負極集電タブ３２が、正極集電タブ３１と重ならないように積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。電極組立体２０は、正極集電タブ３１を集めてなる正極タブ群４５を備える。この正極タブ群４５の少なくとも最外の正極集電タブ３１が、正極導電部材３３と溶接されており、正極タブ群４５が電極組立体２０における正極端子４１への接続部となる。また、電極組立体２０は、負極集電タブ３２を集めてなる負極タブ群４６を備える。この負極タブ群４６の少なくとも最外の負極集電タブ３２が負極導電部材３７と溶接されており、負極タブ群４６が電極組立体２０における負極端子４２への接続部となる。

正極導電部材３３には、電極端子としての正極端子４１が溶接されるとともに、負極導電部材３７には、電極端子としての負極端子４２が溶接されている。正極端子４１、及び負極端子４２は、それぞれ電極組立体２０と電気を授受する。正極端子４１及び負極端子４２は、それぞれ四角板状をなす基部４３を有する。基部４３の中央からは円筒状の極柱部４４が立設されるとともに、極柱部４４の外周面に雄ねじ部４４ａを有する。基部４３において、蓋１４の内面１４ａに対向する面を座面４３ａとするとともに、基部４３の厚み方向に座面４３ａと反対側の面を組立体側端面４３ｂとする。

図１及び図３に示すように、基部４３には、樹脂製の端子カバー５０が装着されている。端子カバー５０は、基部４３の座面４３ａと、蓋１４の内面１４ａとの間に配置される蓋側絶縁板５１を備える。蓋側絶縁板５１は、極柱部４４が挿入される平面視Ｕ字状の挿入部５１ａを有する。蓋側絶縁板５１は、挿入部５１ａの開口する端縁と反対側の端縁にケース側絶縁板５２を備え、このケース側絶縁板５２は蓋１４から離れる方向に向けて延びている。ケース側絶縁板５２は矩形板状であり、蓋側絶縁板５１に対し垂直に延びている。ケース側絶縁板５２において、蓋１４から離れた側の先端には、組立体側絶縁板５３が蓋側絶縁板５１と同じ方向に向けて、かつ組立体側端面４３ｂに沿って延設されている。ケース側絶縁板５２は矩形板状に形成されている。

蓋側絶縁板５１の挿入部５１ａには極柱部４４が挿入され、蓋側絶縁板５１が極柱部４４のほぼ全周を取り囲んでいる。また、蓋側絶縁板５１は基部４３の座面４３ａ上に支持されている。基部４３の座面４３ａ上には、Ｏリング５６が極柱部４４を取り囲む状態に設けられている。組立体側絶縁板５３は、基部４３の組立体側端面４３ｂより電極組立体２０側に配置されるとともに、組立体側端面４３ｂに沿って延びている。また、組立体側絶縁板５３は、基部４３と電極組立体２０との間に介装されている。

そして、端子カバー５０における蓋側絶縁板５１により、蓋１４と正極端子４１及び負極端子４２が電気的に絶縁されている。また、ケース側絶縁板５２により、ケース本体１３と、正極端子４１及び負極端子４２とが電気的に絶縁されている。さらに、組立体側絶縁板５３により、電極組立体２０と正極端子４１及び負極端子４２とが電気的に絶縁されている。

極柱部４４は、蓋１４の透孔１４ｂを貫通してケース１２の外部に突出（露出）している。よって、本実施形態では、蓋１４が、ケース１２の壁部を構成する。透孔１４ｂの内周面と、極柱部４４の外周面とは、絶縁部材１９によって絶縁されている。絶縁部材１９は、筒状部２４と、この筒状部２４の軸方向一端縁に設けられたフランジ部２５と、を有する。筒状部２４は、透孔１４ｂの内周面と、極柱部４４の外周面との間に介装されている。フランジ部２５は、蓋１４の外面１４ｃにおいて透孔１４ｂの周囲に係止されている。

極柱部４４の雄ねじ部４４ａにはナット５５が螺合されている。蓋１４の外面１４ｃと、ナット５５との間には、絶縁部材１９のフランジ部２５が挟圧され、フランジ部２５によってナット５５と蓋１４が絶縁されている。また、ナット５５と基部４３との間に、フランジ部２５、蓋１４、Ｏリング５６及び蓋側絶縁板５１が狭圧されるとともに正極端子４１及び負極端子４２が蓋１４に固定されている。この固定状態では、Ｏリング５６は、圧縮状態で蓋１４の内面１４ａ及び基部４３の座面４３ａに密接し、透孔１４ｂの周囲をシールしている。

次に、正極端子４１及び負極端子４２の雌ねじ穴４７について詳細に説明する。
図３及び図４に示すように、極柱部４４において、蓋１４からの突出方向の先端に位置する面を先端面４４ｆとすると、極柱部４４は、先端面４４ｆから極柱部４４の軸方向に沿って円穴状に凹む雌ねじ穴４７を備える。そして、極柱部４４は、雌ねじ穴４７の内周面に雌ねじ部４４ｂを有する。

また、極柱部４４は、その内底面４４ｃに治具用係合部４４ｄを備える。治具用係合部４４ｄは、極柱部４４の軸方向に沿った平面視で六角形状であり、軸方向に沿って内底面４４ｃから六角形状に凹んでいる。そして、治具用係合部４４ｄは、６つ内側面から形成される６つの係合面４４ｇを等間隔おきに備える。

図５に示すように、治具用係合部４４ｄには、治具としての六角レンチ４８の先端に設けられた係合部４８ａが係合可能である。六角レンチ４８は、軸方向全体に亘って断面が六角形状であり、６つの側面から形成される６つの係合面４８ｂを備える。

そして、図６に示すように、係合部４８ａを治具用係合部４４ｄに挿入すると、治具用係合部４４ｄの６つの係合面４４ｇと、六角レンチ４８の６つの係合面４８ｂが係合し、係合箇所が６箇所形成されるようになっている。また、六角レンチ４８は、係合部４８ａを治具用係合部４４ｄに係合させた状態で、極柱部４４の先端面４４ｆから突出する長さを有する。

図８に示すように、各二次電池１０は、正極端子４１が隣り合う二次電池１０の負極端子４２に、負極端子４２が隣り合う二次電池１０の正極端子４１にそれぞれ導通部材６０を介して接続され、接続された複数の二次電池１０によって電池パック７１が構成されている。

図１に示すように、二次電池１０同士を電気的に接続する導通部材６０は、矩形板状であり、一対の挿通部６０ａを有する。この導通部材６０は、固定部材６１によって極柱部４４に固定されている。固定部材６１は、雌ねじ部４４ｂに螺合する固定用雄ねじ部６１ａと、固定用雄ねじ部６１ａの軸方向一端の頭部６１ｂとを有する。

次に、二次電池１０の製造方法について作用とともに説明する。
さて、図５に示すように、正極導電部材３３及び負極導電部材３７に、正極端子４１及び負極端子４２の基部４３を溶接し、正極導電部材３３と正極端子４１を一体化するとともに、負極導電部材３７と負極端子４２を一体化する。次に、正極導電部材３３を、電極組立体２０の正極タブ群４５に溶接し、負極導電部材３７を、電極組立体２０の負極タブ群４６に溶接する。続いて、正極端子４１及び負極端子４２にＯリング５６及び端子カバー５０を装着する。次に、蓋側絶縁板５１上に蓋１４を載せるとともに、透孔１４ｂに極柱部４４を挿通させ、さらに、透孔１４ｂの内周面と極柱部４４の外周面との間に絶縁部材１９を介装させる。

次に、図６に示すように、正極端子４１及び負極端子４２の各極柱部４４内に六角レンチ４８を挿入し、六角レンチ４８の係合部４８ａを治具用係合部４４ｄに係合させ、係合面４４ｇ，４８ｂ同士の係合箇所を６箇所形成する。そして、両六角レンチ４８を、図示しない工具等で回り止めした状態で極柱部４４の雄ねじ部４４ａにナット５５を螺合する工程を行う。この螺合工程の際、正極端子４１及び負極端子４２は、ナット５５に連れ回りしようとするが、各係合箇所において、回り止めされた六角レンチ４８の各係合面４８ｂに、治具用係合部４４ｄの各係合面４４ｇが当接し、正極端子４１及び負極端子４２が回転すること（連れ回り）が防止される。

その結果、ナット５５によって、正極端子４１及び負極端子４２が蓋１４に固定される。次に、六角レンチ４８を極柱部４４から抜き取った後、電極組立体２０をケース本体１３内に収容するとともに、蓋１４をケース本体１３に接合し、ケース１２を形成すると、二次電池１０が組立てられる。

その後、図７に示すように、蓋１４に固定された正極端子４１及び負極端子４２の各極柱部４４内に六角レンチ４８を挿入し、六角レンチ４８の係合部４８ａを治具用係合部４４ｄに係合させ、係合面４４ｇ，４８ｂ同士の係合箇所を６箇所形成する。そして、両六角レンチ４８を、図示しない工具等で回り止めした状態でナット５５を増し締めする。この増し締めを行う工程の際も、上記と同様に、六角レンチ４８と治具用係合部４４ｄとの係合により、正極端子４１及び負極端子４２が回転すること（連れ回り）が防止される。

複数の二次電池１０を接続して電池パック７１を製造する場合は、固定部材６１の固定用雄ねじ部６１ａを、雌ねじ穴４７の雌ねじ部４４ｂに螺合し、頭部６１ｂによって、導通部材６０を極柱部４４の先端面４４ｆに向けて押圧するとともに、挿通部６０ａの周囲を極柱部４４の先端面４４ｆに押し付ける。すると、固定部材６１によって導通部材６０が正極端子４１及び負極端子４２に固定され、導通部材６０によって、二次電池１０同士が電気的に接続されるとともに、電池パック７１が製造される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）正極端子４１及び負極端子４２の極柱部４４において、雌ねじ穴４７の内底面４４ｃに治具用係合部４４ｄを形成した。そして、治具用係合部４４ｄに六角レンチ４８を係合し、六角レンチ４８を回り止めした状態でナット５５を雄ねじ部４４ａに螺合することで、正極端子４１及び負極端子４２の連れ回りを防止できる。

よって、正極端子４１及び負極端子４２をナット５５で蓋１４に固定する際、各端子４１，４２に溶接された各導電部材３３，３７が連れ回りすることが防止され、各導電部材３３，３７が電極組立体２０の外形から飛び出てしまうことを無くすことができる。その結果、電極組立体２０をケース本体１３に挿入する際、各導電部材３３，３７がケース本体１３に干渉することなく、速やかに電極組立体２０をケース本体１３に挿入できる。また、ナット５５を増し締めする際は、各導電部材３３，３７がケース本体１３の内面に接触してしまうことが防止され、短絡する虞を無くすことができる。さらに、ナット５５の螺合及び増し締めの際、各導電部材３３，３７に溶接された各タブ群（接続部）４５，４６が捻られることが防止できる。

（２）治具用係合部４４ｄは、正極端子４１及び負極端子４２内に設けられている。このため、正極端子４１及び負極端子４２の連れ回り防止のために、正極端子４１及び負極端子４２を蓋側絶縁板５１や蓋１４に係合する必要がなく、蓋側絶縁板５１や蓋１４の剛性向上を図る必要がない。このため、二次電池１０の重量が増加することもない。

（３）治具用係合部４４ｄは、極柱部４４の内底面４４ｃに設けられ、雌ねじ穴４７における雌ねじ部４４ｂよりも奥に設けられている。このため、治具用係合部４４ｄは、極柱部４４の先端面４４ｆの面積を減少させていない。したがって、治具用係合部４４ｄを正極端子４１及び負極端子４２を設けても、導通部材６０と極柱部４４との接触面積が減少することがなく、極柱部４４と導通部材６０との間での電気抵抗が増加しない。

（４）治具用係合部４４ｄは、平面視六角形状であり、６つの係合面４４ｇを有する。また、六角レンチ４８も断面六角形状であり、６つの係合面４８ｂを有する。よって、治具用係合部４４ｄに六角レンチ４８の係合部４８ａを係合させると係合箇所が６箇所形成される。したがって、ナット５５の回転方向への力が係合箇所に作用しても、各係合箇所に発生する応力が分散され、各端子４１，４２の連れ回りを容易に防止できる。さらには、治具用係合部４４ｄに応力集中が発生せず、治具用係合部４４ｄの各係合面４４ｇが潰れたりすることが防止できる。

（５）治具用係合部４４ｄは平面視六角形状であり、六角レンチ４８も断面六角形状である。このため、治具用係合部４４ｄに六角レンチ４８を係合させるとき、六角レンチ４８を最大で６０度回転させれば、係合部４８ａを治具用係合部４４ｄに係合させることができ、治具用係合部４４ｄと六角レンチ４８を係合させる作業を簡単に行うことができる。

（６）治具用係合部４４ｄを、雌ねじ穴４７における雌ねじ部４４ｂより奥に凹設した。そして、極柱部４４に導通部材６０が固定されるまでは、雌ねじ穴４７は開放されているため、ケース本体１３に蓋１４を接合し、二次電池１０が完成した後も、治具用係合部４４ｄに六角レンチ４８を係合することができる。よって、二次電池１０が完成した後に、ナット５５の増し締めを行うことができる。

（７）二次電池１０の製造工程において、正極端子４１及び負極端子４２の連れ回りが防止できるため、製造された二次電池１０において、正極導電部材３３及び負極導電部材３７がケース本体１３に接触して短絡することを無くすことができる。また、二次電池１０を複数接続した電池パック７１において、連れ回り防止の治具用係合部４４ｄを極柱部４４に設けても、導通部材６０と極柱部４４との接触面積が減小しないため、電池パック７１の出力が低下することがない。

（８）治具用係合部４４ｄは、極柱部４４の内底面４４ｃに形成されており、正極端子４１及び負極端子４２は、治具用係合部４４ｄを形成しても貫通していない。よって、ケース１２内の電解液が正極端子４１及び負極端子４２から漏れることがない。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図９（ａ）に示すように、極柱部４４の内底面４４ｃに十字状に凹む治具用係合部４４ｈを形成し、治具の軸方向一端面に十字状の係合部を形成してもよい。

又は、図９（ｂ）に示すように、極柱部４４の内底面４４ｃに、円形状に凹むとともに、その円の周方向の一部からキー溝状に凹む治具用係合部４４ｊを形成し、軸の先端に治具用係合部４４ｊに係合可能な鍵状の係合部を形成してもよい。

すなわち、治具用係合部に治具の係合部を係合させたとき、正極端子４１及び負極端子４２の連れ回りが防止できれば、治具用係合部、及び治具の係合部の形状は適宜変更してもよい。

○ 実施形態では、ケース１２の壁部を蓋１４に具体化したが、ケース本体１３の側壁又は底壁をケース１２の壁部とし、それら側壁や底壁から極柱部４４を突出させてもよい。

○ 電極組立体２０において、正極集電タブ３１及び負極集電タブ３２がそれぞれ電極組立体２０の異なる端面から突出する構成としてもよい。
○ 二次電池１０は、リチウムイオン二次電池に限らず、ニッケル水素二次電池やニッケルカドミウム二次電池等の他の二次電池であってもよい。

○ 二次電池１０は電解液が必須ではなく、例えば、セパレータが高分子電解質で形成されていてもよい。
○ 電極組立体２０は正極導電部材３３及び負極導電部材３７を備えておらず、正極タブ群４５が正極端子４１に直接溶接され、負極タブ群４６が負極端子４２に直接溶接されていてもよい。

○ 蓄電装置は、二次電池１０に限らず、例えば、電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタ等のようなキャパシタであってもよい。
○ 導通部材６０は、電池パック７１において、二次電池１０同士を導通するものに限定されない。例えば、導通部材が、外部機器の配線の先端に配置される端子であってもよく、この場合でも同様の効果が得られる。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記治具は、軸方向全体に亘って断面多角形である蓄電装置。

１０…蓄電装置としての二次電池、１２…ケース、１４…壁部としての蓋、２０…電極組立体、４１…電極端子としての正極端子、４２…電極端子としての負極端子、４４…極柱部、４４ａ…雄ねじ部、４４ｂ…雌ねじ部、４４ｃ…内底面、４４ｄ，４４ｈ，４４ｊ…治具用係合部、４４ｆ…先端面、４７…雌ねじ穴、４８…治具としての六角レンチ、４８ａ…係合部、５５…ナット、６０…導通部材、６１…固定部材。

Claims (4)

1. ケース内に電極組立体が収容されるとともに、前記電極組立体と電気を授受する電極端子を備え、
   前記電極端子は、前記ケースの壁部から突出した極柱部を有するとともに、前記極柱部の外周面に雄ねじ部を有し、
   前記雄ねじ部に螺合されたナットにより前記電極端子が前記壁部に固定されている蓄電装置であって、
   前記電極端子は、前記壁部からの前記極柱部の突出方向の先端面から凹む雌ねじ穴を有し、該雌ねじ穴には、前記先端面に導通部材を接触させて固定可能とする固定部材が螺合可能であり、
   前記雌ねじ穴の有する雌ねじ部よりも奥の内底面に、治具が係合可能な治具用係合部を有することを特徴とする蓄電装置。
2. 前記極柱部の軸方向に沿った平面視では、前記治具用係合部は多角形であり、前記治具の前記治具用係合部への係合部は、前記治具の軸方向に直交する断面が多角形である請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記蓄電装置は二次電池である請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
4. ケース内に電極組立体が収容されるとともに、前記電極組立体と電気を授受する電極端子を備え、
   前記電極端子は、前記ケースの壁部から突出した極柱部を有するとともに、前記極柱部の外周面に雄ねじ部を有し、
   前記雄ねじ部に螺合されたナットにより前記電極端子が前記壁部に固定されている蓄電装置の製造方法であって、
   前記電極端子は、前記壁部からの前記極柱部の突出方向の先端面から凹む雌ねじ穴を有しており、
   前記雌ねじ穴の有する雌ねじ部よりも奥の内底面に形成された治具用係合部に治具を係合し、該治具を保持しながら前記雄ねじ部に前記ナットを螺合する工程を含むことを特徴とする蓄電装置の製造方法。