JP2015035365A - 蓄電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電極端子をケースに締結固定するためのナットが緩むことを抑えることができる蓄電装置を提供すること。
【解決手段】電極端子の極柱部４４の雄ねじ４４ａにはナット５５が締結されている。極柱部４４は、一端の端面において開口するとともに内面に雌ねじ４４ｂが設けられた取付孔４４ｃを有する。取付孔４４ｃの雌ねじ４４ｂには、極柱部４４の一端の端面との間にバスバー６０を挟んだ状態でボルト６１が締結される。ボルト６１を極柱部４４の雌ねじ４４ｂに締結することで、同極柱部４４の一端が拡径している。
【選択図】図６

Description

本発明は、電極端子へのナットの螺合を通じて同電極端子がケースの壁部に締結固定されている蓄電装置に関するものである。

ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、原動機となる電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン電池などの二次電池が搭載されている。

二次電池としては、特許文献１に記載のものが知られている。この二次電池の電極端子の極柱部は、その外面に雄ねじが設けられており、一端に周方向に突出する形状の鍔部を有している。電極端子は、上記鍔部がケース内部に配置された状態であり、且つ極柱部がケースの挿通孔に挿通した状態であり、且つ極柱部の先端がケース外部に突出した状態で同ケースに設けられている。そして、上記二次電池では、ナットと電極端子の鍔部との間にケースを挟んだ状態で、電極端子の極柱部の雄ねじにナットが螺合されることによって、ケースに電極端子が締結固定されている。

特開２０００−２１５８８０号公報

二次電池は、充放電に際して温度が高くなる上に、充放電量の変化に伴って温度が変動する。上記二次電池では、ナットの螺合を通じて電極端子がケースに締結固定されているため、温度が変動すると、これに起因して電極端子の固定部分において熱応力が生じてしまう。そして、そうした熱応力が繰り返し作用することによって電極端子の固定部分が変形する等、同固定部分に経時的な変化が生じた場合には、ナットとその座面との接触面圧が低下して同ナットが緩むおそれがある。また、特に車両用の二次電池においては、走行時の振動も、ナットの緩みを助長する。これはケース内部からの電解液の漏れを招き易くなる等、二次電池の信頼性を低下させる一因となるために好ましくない。

この発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、電極端子をケースに締結固定するためのナットが緩むことを抑えることができる蓄電装置を提供することにある。

以下、上記課題を達成するための蓄電装置は、挿通孔を有するケースと、外面に雄ねじが形成された極柱部を有し、前記極柱部の一端が前記挿通孔を介して前記ケース外に突出した状態で前記ケースに設けられた電極端子と、前記極柱部の一端側より前記雄ねじに締結されたナットと、を有する蓄電装置であって、前記極柱部の一端の端面において開口するとともに内面に雌ねじが設けられた取付孔と、前記極柱部と導通する導通部材を同極柱部の一端との間に挟んだ状態で、前記雌ねじに締結されるボルトと、を有し、前記ボルトを、前記極柱部の雌ねじに締結することで、前記極柱部の一端が拡径している。

上記蓄電装置では、ナットを電極端子の極柱部の雄ねじに締結した後に、ボルトを極柱部の取付孔の雌ねじに締結することによって同極柱部の一端（突端）側の部分が拡径するように変形する。そのため、そのように変形した極柱部の突端側の部分によって、ナットが緩んで極柱部の突端側に移動することを抑えることができる。

上記蓄電装置において、極柱部は、少なくとも前記ナットより前記端面寄りの部位にスリットを形成し、前記取付孔の内周面、及び前記ボルトのボルト軸部の少なくとも一方は同ボルトのボルト頭部側に向かい拡径するテーパ形状に形成すると共に、他方は前記テーパ形状に形成される部分と当接する当接部を有するものにすることができる。

上記蓄電装置によれば、極柱部へのボルトの締結に際して、ボルト軸部の当接部によって取付孔の内周面のテーパ形状の部分を外方に向けて押圧したり、ボルト軸部のテーパ形状の部分によって上記取付孔の内面の当接部を外方に向けて押圧したりすることができる。そのため、この押圧によって極柱部の突端側の部分を拡径するように変形させることができる。しかも、極柱部における前記ナットより突端寄りの部位にスリットが形成されているために、極柱部の突端側の部分を拡径するように適正に変形させることができる。

上記蓄電装置において、前記導通部材と前記極柱部の前記端面とが接触していることが好ましい。
上記蓄電装置によれば、極柱部へのボルトの締結に際して同極柱部の突端側の部分が押し拡げられるときに、極柱部の突端が導通部材に押し付けられた状態であるため、極柱部の突端と導通部材との接触面が擦れる。これにより、極柱部の突端と導通部材との接触部分における密着の度合いを高めることができるため、同部分の接触抵抗を小さくすることができ、電極端子の極柱部と導通部材とを好適に導通させることができる。

上記蓄電装置において、前記極柱部は、前記ナットが取り付けられた部分の外径と比較して、前記ナットより前記ボルトのボルト頭部側の部分の外径が大きい。
上記蓄電装置によれば、極柱部における上記ナットよりボルト頭部側の部分によって、極柱部の突端側へのナットの移動を抑えることができる。

上記蓄電装置として、二次電池を採用することができる。

本発明によれば、電極端子をケースに締結固定するためのナットが緩むことを抑えることができる。

実施形態の二次電池を示す分解斜視図。 二次電池の外観を示す斜視図。 電極組立体の構成要素を示す斜視図。 電極端子の極柱部周辺を示す断面図。 ボルトの側面図。 ボルト及びその周辺を示す部分断面図。 変形例のボルトの側面図。 変形例のボルトの側面図。 変形例のボルト及びその周辺を示す断面図。

以下、蓄電装置を二次電池に具体化した一実施形態について説明する。
図１または図２に示すように、二次電池１０のケース１２には電極組立体２０が収容されている。ケース１２は、開口部１３ｄを有する直方体状のケース本体１３と、ケース本体１３の開口部１３ｄを閉塞する矩形平板状の蓋体１４とからなる。ケース本体１３と蓋体１４は、何れも金属製であり、ケース本体１３と蓋体１４はレーザー溶接によって接合されている。ケース本体１３は、長方形状の底板１３ａと、底板１３ａの対向する一対の短側縁から立設された短側壁１３ｂと、底板１３ａの対向する一対の長側縁から立設された長側壁１３ｃとを備える。蓋体１４は、所定の間隔をあけて並設された一対の挿通孔１４ｂを有し、本実施形態では、蓋体１４がケース１２の壁部を構成している。また、本実施形態の二次電池１０は、その外周が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。

図３に示すように、電極組立体２０は、正極電極２１と負極電極２２とを備えるとともに、正極電極２１と負極電極２２の間を絶縁するセパレータ２３を介在させて層状をなす積層体とされている。正極電極２１は、矩形状の正極用金属箔（本実施形態ではアルミニウム箔）２１ａと、その正極用金属箔２１ａの両面に形成された正極活物質層２１ｂとを有する。負極電極２２は、矩形状の負極用金属箔（本実施形態では銅箔）２２ａと、その負極用金属箔２２ａの両面に形成された負極活物質層２２ｂとを有する。

正極電極２１の一辺方向（長辺方向）の一部には、正極用金属箔２１ａを延出させて形成された正極集電タブ３１が設けられている。正極集電タブ３１は、電極組立体２０を構成する各正極電極２１において同位置に同一形状で形成されている。負極電極２２の一辺方向（長辺方向）の一部には、負極用金属箔２２ａを延出させて形成された負極集電タブ３２が設けられている。負極集電タブ３２は、電極組立体２０を構成する各負極電極２２において同位置に同一形状で形成されている。

電極組立体２０を構成する正極電極２１は、それぞれの正極集電タブ３１が積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。同様に、電極組立体２０を構成する負極電極２２は、それぞれの負極集電タブ３２が、正極集電タブ３１と重ならないように積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。そして、複数の正極集電タブ３１は、電極組立体２０における積層方向の一端から他端までの範囲に集められる。また、複数の負極集電タブ３２も同様に、電極組立体２０における積層方向の一端から他端までの範囲に集められる。

図１に示すように、電極組立体２０は、正極集電タブ３１を集めてなる正極タブ群４５を備える。この正極タブ群４５は、スポット溶接により、正極導電部材３３に溶接されている。また、電極組立体２０は、負極集電タブ３２を集めてなる負極タブ群４６を備える。この負極タブ群４６は、スポット溶接により、負極導電部材３７に溶接されている。なお、正極集電タブ３１および負極集電タブ３２の接続構造については、例えば、正極タブ群４５に含まれる正極集電タブ３１を相互に接続した後、最外の正極集電タブ３１を正極導電部材３３に溶接するなど、他の構造を採用することもできる。負極集電タブ３２も同様である。

また、図１または図４に示すように、正極導電部材３３及び負極導電部材３７は、四角板状をなす端子接続部３４を有する。端子接続部３４において、電極端子としての正極端子４１または負極端子４２が溶接される面を第１面３４ａとし、第１面３４ａと反対側の面を第２面３４ｂとする。正極導電部材３３及び負極導電部材３７は、第２面３４ｂから第１面３４ａに向けて立ち上がる立上げ部３５を有するとともに、端子接続部３４から離れる方向に向けて立上げ部３５から延びるタブ溶接部３６を有している。なお、このタブ溶接部３６は矩形板状である。

正極導電部材３３の端子接続部３４には正極端子４１が溶接されるとともに、負極導電部材３７の端子接続部３４には負極端子４２が溶接されている。正極端子４１及び負極端子４２は、それぞれ八角板状をなす鍔部４３を有する。この鍔部４３の平面形状は、各端子接続部３４における第１面３４ａの平面形状とほぼ同じである。そして、鍔部４３において、蓋体１４の内面１４ａに対向する面を座面４３ａとするとともに、鍔部４３の厚み方向に座面４３ａと反対側の面を組立体側端面４３ｂとする。

鍔部４３の中央からは円筒状の極柱部４４が立設され、座面４３ａは極柱部４４を取り囲んでいる。極柱部４４は、外周面に雄ねじ４４ａを有するとともに、内周面にねじ溝としての雌ねじ４４ｂを有する。雄ねじ４４ａと雌ねじ４４ｂは逆ねじになっている。

鍔部４３には、合成樹脂製の端子カバー５０が装着されている。端子カバー５０は、鍔部４３の座面４３ａと蓋体１４の内面１４ａとの間に介設された蓋側絶縁板５１を備える。蓋側絶縁板５１は、極柱部４４が挿入される平面視Ｕ字状の挿入部５１ａを有し、蓋側絶縁板５１の内周縁は円弧状である。また、蓋側絶縁板５１は、挿入部５１ａを蓋側絶縁板５１の一側方に開口させる切れ込み状の連通部５１ｂを有し、挿入部５１ａと連通部５１ｂによって蓋側絶縁板５１は平面視Ｕ字状となっている。蓋側絶縁板５１は、その内側縁に、連通部５１ｂを挟んで対向し、かつ連通部５１ｂに向けて突出する突部５１ｃを有する。

蓋側絶縁板５１は、その端縁のうち、挿入部５１ａを挟んだ連通部５１ｂと反対側に位置する端縁にケース側絶縁板５２を備え、このケース側絶縁板５２は蓋体１４から離れる方向に向けて延びている。ケース側絶縁板５２は矩形板状であり、蓋側絶縁板５１に対し垂直に延びている。ケース側絶縁板５２において、蓋体１４から離れた側の先端には、組立体側絶縁板５３が蓋側絶縁板５１と同じ方向に向けて、かつ組立体側端面４３ｂに沿って延設されている。ケース側絶縁板５２は矩形板状に形成されている。上記構成の端子カバー５０は、電極端子（正極端子４１及び負極端子４２）に対し、ケース本体１３の短側壁１３ｂ側から装着されている。

蓋側絶縁板５１の挿入部５１ａには極柱部４４が挿入され、蓋側絶縁板５１が極柱部４４のほぼ全周を取り囲んでいる。また、蓋側絶縁板５１は鍔部４３の座面４３ａ上に支持されている。鍔部４３の座面４３ａ上には、合成ゴム製のＯリング５６が極柱部４４を取り囲む状態で設けられている。Ｏリング５６は、蓋側絶縁板５１の挿入部５１ａ内に配置されるとともに、ほぼ全周が蓋側絶縁板５１によって取り囲まれている。すなわち、Ｏリング５６は、連通部５１ｂと対向する部位以外は、蓋側絶縁板５１の内周縁によって取り囲まれている。組立体側絶縁板５３は、鍔部４３の組立体側端面４３ｂより電極組立体２０側に配置されるとともに、座面４３ａと反対側の組立体側端面４３ｂに沿って延びている。また、組立体側絶縁板５３は、鍔部４３と電極組立体２０との間に介装されている。

そして、端子カバー５０における蓋側絶縁板５１により、蓋体１４と正極端子４１及び負極端子４２が電気的に絶縁されている。また、ケース側絶縁板５２により、ケース本体１３と、正極端子４１及び負極端子４２とが電気的に絶縁されている。さらに、組立体側絶縁板５３により、電極組立体２０と正極端子４１及び負極端子４２とが電気的に絶縁されている。

蓋側絶縁板５１の挿入部５１ａに挿入された極柱部４４は、蓋体１４の挿通孔１４ｂからケース１２の外部に突出（露出）している。そして、正極端子４１及び負極端子４２の鍔部４３は、極柱部４４の両端のうちケース本体１３内側に位置する端部に設けられている。また、鍔部４３は、蓋体１４と平行な断面積が、挿通孔１４ｂの開口面積よりも大きく設定されている。このため、鍔部４３は、ケース本体１３の内側で挿通孔１４ｂから抜け出し不能になっている。蓋体１４の挿通孔１４ｂの内周面と、極柱部４４の外周面とは、合成樹脂製の絶縁部材１９によって絶縁されている。

絶縁部材１９は、円環状の筒状部２４と、この筒状部２４の軸方向の一端から径方向外方へ延設されたフランジ部２５とを有する。筒状部２４は、挿通孔１４ｂの内周面と極柱部４４の外周面との間に介装されている。フランジ部２５は、蓋体１４の外面１４ｃにおいて挿通孔１４ｂの周囲に設けられている。

極柱部４４の雄ねじ４４ａにはケース１２の外方から締結部材としてのナット５５が螺合（締結）されて、極柱部４４にナット５５が取着されている。なお、上記二次電池１０では、極柱部４４の一端がナット５５より外方（図４における上方）に突出している。

蓋体１４の外面１４ｃにおける挿通孔１４ｂの周縁とナット５５の上記蓋体１４側の端面との間には絶縁部材１９のフランジ部２５が挟圧されており、フランジ部２５によってナット５５と蓋体１４とが絶縁されている。ナット５５が極柱部４４に螺合されることによって、ナット５５と鍔部４３との間に、フランジ部２５、蓋体１４、Ｏリング５６及び蓋側絶縁板５１が狭圧されるとともに極柱部４４が蓋体１４に締結固定されている。この締結状態では、Ｏリング５６は、圧縮状態で蓋体１４の内面１４ａ及び鍔部４３の座面４３ａに密接し、挿通孔１４ｂの周囲をシールしている。

二次電池１０は、車両用の蓄電装置として用いられる場合、複数の二次電池１０を直列に接続し、電池パックとされた状態で用いられる。図１に示すように、二次電池１０同士を電気的に接続する導通部材としてのバスバー６０は、矩形板状であり、一対の挿通部６０ａを有する。バスバー６０は、極柱部４４の突端面（一端の端面）に支持されている。具体的には、極柱部４４は前記鍔部４３と反対側の突端において開口するとともに内面に雌ねじ４４ｂが設けられた取付孔４４ｃを有している。この取付孔４４ｃの雌ねじ４４ｂにはバスバー６０を極柱部４４に固定するボルト６１が螺合されている。ボルト６１は、ボルト軸部６１ａの外面において上記雌ねじ４４ｂに螺合する雄ねじ６１ｄと、ボルト軸部６１ａの軸方向一端のボルト頭部６１ｂとを有する。ボルト６１のボルト頭部６１ｂによってバスバー６０が極柱部４４の突端面に押し当てられて、極柱部４４とバスバー６０が導通している。

以下、上記ボルト６１の形状を詳しく説明する。
図５に示すように、ボルト６１は、ボルト軸部６１ａにおけるボルト頭部６１ｂ側の部分に、ボルト頭部６１ｂ側に向かうに連れて拡径された形状のテーパ部６１ｃを有する。図６に示すように、ボルト６１のテーパ部６１ｃは、ボルト軸部６１ａにおける前記極柱部４４の雌ねじ４４ｂの内部に配置される部分であり、且つボルト軸部６１ａにおけるナット５５よりボルト頭部６１ｂ側の部分に配置される部分を含んでいる。

図１または図４に示すように、極柱部４４の取付孔４４ｃの突端側の部分は、その内面が断面円状であり且つ突端に向かうほど拡径された形状のテーパ部４４ｅを有する。また、極柱部４４の突端側の部分には、その突端を始点として同極柱部４４の延設方向（図４の上下方向）において延びるスリット４４ｄが形成されている。極柱部４４は、ナット５５の回転軸心の周囲において９０度間隔で延びる４本のスリット４４ｄを有している。これらスリット４４ｄにより、極柱部４４は、その突端部分が周方向において４つに分割された構造になっている。

次に、上記ボルト６１を用いることによる作用について説明する。
図１に示すように、二次電池１０では、先ず、電極端子の鍔部４３とナット５５との間に蓋体１４における挿通孔１４ｂの周縁、絶縁部材１９、端子カバー５０、及びＯリング５６を挟んだ状態で、同ナット５５が電極端子の極柱部４４の雄ねじ４４ａに螺合（締結）される。このとき、図４に示すように、極柱部４４の突端がナット５５より外方に突出した状態になる。

その後、図６に示すように、極柱部４４の突端とボルト頭部６１ｂとの間にバスバー６０を挟んだ状態で、同ボルト６１が極柱部４４の取付孔４４ｃの雌ねじ４４ｂに螺合（締結）される。二次電池１０では、極柱部４４にボルト６１を締結する際に、ボルト軸部６１ａのテーパ部６１ｃが極柱部４４の突端部分にさしかかると、図６中に黒塗りの矢印で示すようにテーパ部６１ｃの外面によって上記取付孔４４ｃの内面から極柱部４４の突端部分を押し開くように、同極柱部４４の突端部分（詳しくは、雌ねじ４４ｂやテーパ部４４ｅ）が外方に向けて押圧される。こうしたボルト軸部６１ａのテーパ部６１ｃによる押圧によって、極柱部４４の突端側の部分が拡径するように変形する。これにより、極柱部４４における上記ナット５５が取り付けられた部分の外径（雄ねじ４４ａの刃先円の直径）と比較して、極柱部４４における上記ナット５５よりボルト頭部６１ｂ側（図５の上方側）の部分の外径が大きくなっている。二次電池１０では、極柱部４４の突端にスリット４４ｄが形成されているため、同極柱部４４の突端部分が変形し易い構造になっている。また二次電池１０では、極柱部４４のテーパ部４４ｅとボルト軸部６１ａのテーパ部６１ｃとが共に、テーパ形状に形成された部分になるとともに同部分に当接する当接部になる。

なお、図６はボルト６１の締結によって極柱部４４の突端部分が拡径した状態を示している。また図６では、極柱部４４の変形態様の理解を容易にするために、ナット５５の雌ねじのねじ山と極柱部４４の雄ねじ４４ａのねじ山とを省略して示すとともに、ボルト６１のテーパ部６１ｃのテーパ角度と極柱部４４の突端部分の変形量とを誇張して示している。実際には、ナット５５の内径Ｌ１（歯底円の直径）と比較して、極柱部４４における上記ナット５５よりボルト頭部６１ｂ側（図６の上方側）の部分の外径Ｌ２（雄ねじ４４ａの刃先円の直径）が、若干大きくなる程度に、極柱部４４の突端部分が変形する。

上記実施形態によれば、以下に記載する効果を得ることができる。
（１）ボルト６１を極柱部４４の取付孔４４ｃの雌ねじ４４ｂに締結することによって同極柱部４４の突端側の部分を拡径するように変形させることができる。そして、このようにして変形させた極柱部４４の突端側の部分によって、ナット５５が緩んで極柱部４４の突端側に移動することを抑えることができる。これにより、Ｏリング５６の圧縮状態を良好に維持してシール性能の低下を抑えるなど、ナット５５の緩みに起因する二次電池１０の信頼性の低下を抑えることができる。

（２）極柱部４４における前記ナット５５より突端寄りの部位にスリット４４ｄが形成されているために、極柱部４４の突端側の部分を拡径するように適正に変形させることができる。

（３）バスバー６０と極柱部４４の突端面とが接触している。そのため、電極端子の極柱部４４へのボルト６１の締結に際して同極柱部４４の突端が押し拡げられるときに、極柱部４４の突端がバスバー６０に押し付けられた状態であるため、極柱部４４の突端とバスバー６０との接触面が擦れる。電極端子やバスバーの材料には、銅系金属やアルミニウム系金属が用いられることが多い。これらの金属にて、表面に形成される酸化膜は、表面における電気抵抗（接触抵抗）を増大させる。特に純アルミや、純アルミに近いアルミ合金が用いられる場合、空気中で、容易に表面に酸化膜が形成される。前記の接触面の摩擦により、極柱部４４の表面やバスバー６０の表面の酸化膜を削り取りつつ、極柱部４４の突端とバスバー６０とを接触させることができる。そのため、極柱部４４の形成材料（例えば銅合金やアルミニウム合金）そのもの、あるいはバスバー６０の形成材料（例えば銅合金）そのものを接触させることが可能になり、それら極柱部４４及びバスバー６０の接触部分の接触抵抗を小さくすることができる。また、極柱部４４の突端とバスバー６０との接触面が擦れることにより、極柱部４４の表面やバスバー６０の表面の凹凸を小さくして平らにすることができる。そのため、極柱部４４の突端とバスバー６０との密着の度合いを高めることができ、それらの接触部分の接触抵抗を小さくすることができる。これにより、電極端子の極柱部４４にバスバー６０を好適に導通させることができる。

（４）ボルト６１により、バスバー６０を電極端子に締結する作業により、電極端子の極柱部４４を変形させることができる。専用の部材を用いてナットの緩みを防止する構造は公知であるが、本実施形態では、前述の構成により、ナットのゆるみ止めの為の専用の部品の追加や、新たな工程を追加すること無く、ナットの緩みを防止できる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施してもよい。
○ 極柱部４４の取付孔４４ｃのテーパ部４４ｅに雌ねじを設けてもよい。
○ ボルト６１のテーパ部６１ｃに雄ねじを設けてもよい。

○ ボルト６１にテーパ部６１ｃが設けられている場合には、極柱部４４の取付孔４４ｃの突端側の部分を、テーパ形状にすることに限らず、同じ直径の断面円状で延びる形状にしてもよい。

○ ボルト軸部６１ａのボルト頭部６１ｂ側の部分の全体をテーパ形状にすることに限らず、図７に示すように、バスバー６０に挿通される部分を同じ直径の断面円形で延びる円柱形状の円柱部７１ａとし、それ以外の部分をボルト頭部６１ｂ側に向かうほど拡径されたテーパ形状のテーパ部７１ｃとしてもよい。また図８に示すように、ボルト軸部６１ａの一部が突出した形状にするとともに、同部分をボルト頭部６１ｂ側に向かうほど拡径されたテーパ形状のテーパ部８１ｃにしてもよい。要は、ボルト軸部６１ａおける前記雌ねじ４４ｂの内部に配置された部分であり、且つボルト軸部６１ａにおけるナット５５よりボルト頭部６１ｂ側の部分の少なくとも一部が、ボルト頭部６１ｂ側に向かうに連れて拡径されたテーパ形状になっていればよい。

○ 極柱部４４の取付孔４４ｃの突端側にテーパ部４４ｅを有する場合、必ずしも、ボルト軸部６１ａにテーパ形状を必要とするものではない。例えば、図９に示すように、ボルト軸部９１ａにおけるボルト頭部６１ｂ側に他の部分と比較して外径の大きい大径部９１ｃを形成し、この大径部９１ｃが極柱部４４のテーパ部４４ｅに当接することで、同極柱部４４の突端側の部分を拡径する構造としてもよい。こうした構造の二次電池では、極柱部４４のテーパ部４４ｅがテーパ形状に形成された部分になり、ボルト軸部９１ａの大径部９１ｃが当接部になる。

○ スリット４４ｄを、極柱部４４の突端部分のみにおいて延びる形状にすることに限らず、極柱部４４の突端から鍔部４３まで延びる形状にしてもよい。また、極柱部４４に、１本〜３本のスリット４４ｄを設けたり、５本以上のスリット４４ｄを設けたりしてもよい。更に、ボルト６１の極柱部４４への締結に際して、同極柱部４４の突端部分が適正量だけ変形するのであれば、スリット４４ｄを省略してもよい。

○ 極柱部４４の他端をケース本体１３内部より抜け出し不能とする構造は、鍔部４３に限定されるものではなく、例えば、極柱部４４の他端が正極導電部材３３また負極導電部材３７に直接溶接されていてもよい。または、ケース本体１３内部側にて、極柱部４４に別のナットを螺合し、ナット５５と合わせ、ケース本体１３を挟持する構造としてもよい。ナット５５の締結により、電極端子の極柱部４４が固定されるものであれば、ケース本体１３内部側に配置される極柱部４４の他端側の構造は、特に限定されるものではない。

○ 電極組立体２０を構成する正極電極２１、及び負極電極２２の枚数は適宜変更してもよい。
○ 電極組立体２０は、帯状の正極電極２１と負極電極２２との間に帯状のセパレータ２３を介在させて、これらを捲回軸周りに渦捲き状に捲回して構成された捲回型としてもよい。

○ ケース１２の形状は、円柱状や、楕円柱状に形成してもよい。
○ 蓄電装置はニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタとして具体化してもよい。

１０…蓄電装置としての二次電池、１２…ケース、１４…蓋体、１４ｂ…挿通孔、１９…絶縁部材、４１…電極端子としての正極端子、４２…電極端子としての負極端子、４４…極柱部、４４ａ…雄ねじ、４４ｂ…雌ねじ、４４ｃ…取付孔、５５…締結部材としてのナット、５６…Ｏリング、６０…導通部材としてのバスバー、６１…ボルト、６１ａ，９１ａ…ボルト軸部、６１ｂ…ボルト頭部、６１ｃ，７１ｃ，８１ｃ…テーパ部、９１ｃ…当接部としての大径部。

Claims (5)

1. 挿通孔を有するケースと、
   外面に雄ねじが形成された極柱部を有し、前記極柱部の一端が前記挿通孔を介して前記ケース外に突出した状態で前記ケースに設けられた電極端子と、
   前記極柱部の一端側より前記雄ねじに締結されたナットと、を有する蓄電装置であって、
   前記極柱部の一端の端面において開口するとともに内面に雌ねじが設けられた取付孔と、
   前記極柱部と導通する導通部材を同極柱部の一端との間に挟んだ状態で、前記雌ねじに締結されるボルトと、を有し、
   前記ボルトを、前記極柱部の雌ねじに締結することで、前記極柱部の一端が拡径していることを特徴とする蓄電装置。
2. 前記極柱部は、少なくとも前記ナットより前記端面寄りの部位に、スリットが形成されており、
   前記取付孔の内周面、及び前記ボルトのボルト軸部の少なくとも一方は同ボルトのボルト頭部側に向かい拡径するテーパ形状に形成されると共に、他方は前記テーパ形状に形成される部分と当接する当接部を有している請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記導通部材と前記極柱部の前記端面とが接触している請求項１または請求項２に記載の蓄電装置。
4. 前記極柱部は、前記ナットが取り付けられた部分の外径と比較して、前記ナットより前記ボルトのボルト頭部側の部分の外径が大きい請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の蓄電装置。
5. 前記蓄電装置は二次電池である請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の蓄電装置。