JP2014214769A - シール構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】このシール構造は、油空圧機器におけるシリンダとロッドとの摺動隙間に設けられ、高圧側と低圧側と仕切るシール構造であって、前記ロッドの外周面の周方向に沿って環状に設けられた第1シール溝と、前記ロッドの外周面の周方向に沿って環状に設けられ、前記第1シール溝よりも前記高圧側に位置する第2シール溝と、前記第1シール溝の内部に収容され、前記シリンダと前記ロッドとの摺動隙間を塞ぐ第1シール部材と、前記第2シール溝の内部に収容され、前記シリンダと前記ロッドとの摺動隙間を塞ぐ第2シール部材とを備え、前記第2シール部材230は、その外面に、高圧側から半径方向の外側に通じ、さらに、半径方向の外側から低圧側に通じる凹部領域232を有する。
【選択図】図4
Description
図1を参照して、本実施の形態におけるシール構造について説明する。図1は、実施の形態における油圧シリンダに採用されるシール構造を示す断面図である。図1中において、シリンダ1およびロッド(ピストンロッド)2は、説明の便宜上破線で図示している。図1に示すシール構造は、ロッド2との圧接およびロッド2の往復運動(図1中の上下方向)にともなって変形するが、シール構造を明確に理解するため、シール構造には圧力が加わっていない状態を図示している。
メインシール部材10は、高圧側に開放側を有する断面形状が略U字形状のメインシール110と、メインバックアップリング180とを有する。メインシール110は高圧側に位置し、メインバックアップリング180は低圧側に位置している。
ダストシール部材30は、ロッド2側に開放側を有する断面形状が略U字形状のメインダストシール310と、ダストバックアップリング380とを有する。径方向に見て、メインダストシール310は、ロッド2側に位置し、ダストバックアップリング380は、メインダストシール310よりも外周側に位置している。
図1から図7を参照して、補助シール部材20について詳細に説明する。図2は、摺動リング210の構造を示す斜視図、図3は、補助バックアップリング220の構造を示す斜視図、図4は、バックリング230の構造を示す斜視図、図5は、バックリング230の構造を示す平面図、図6は、図5中VI−VI線矢視断面図、図7は、図5中VII−VII線矢視断面図である。
図2に示すように、摺動リング210は、断面が略矩形を有し、全体として環状の形態を有している。摺動リング210の高圧側には、凹部状の切欠部212が設けられている。この切欠部212の位置および数量は、仕様に応じて適宜変更されるものである。摺動リング210は、PTFE(ポリテトラフルオロエチレン(polytetrafluoroethylene))により一体成型されている。摺動リング210は、ロッド2の外周面に接し、高圧使用下におけるメインシール110への負荷を軽減する。
図3に示すように、補助バックアップリング220は、摺動リング210と同様に、断面が略矩形を有し、全体として環状の形態を有している。補助バックアップリング220は、メインダストシール310よりも、剛性、強度および耐クリープ性に優れた熱可塑性樹脂等で成型されている。補助バックアップリング220は、ロッド2の摺動時に、摺動リング210の内周側へのはみ出しを規制する。
図4から図7に示すように、バックリング230は、全体として環状の形態を有する本体部231を有する。本実施の形態において本体部231は略矩形の形状を有しているが、半径方向の外周面側は、外方に向けて膨らむ凸面が形成されている。
Claims (4)
- 油空圧機器におけるシリンダとロッドとの摺動隙間に設けられ、高圧側と低圧側と仕切るシール構造であって、
前記ロッドの外周面の周方向に沿って環状に設けられた第1シール溝と、
前記ロッドの外周面の周方向に沿って環状に設けられ、前記第1シール溝よりも前記高圧側に位置する第2シール溝と、
前記第1シール溝の内部に収容され、前記シリンダと前記ロッドとの摺動隙間を塞ぐ第1シール部材と、
前記第2シール溝の内部に収容され、前記シリンダと前記ロッドとの摺動隙間を塞ぐ第2シール部材と、を備え、
前記第2シール部材は、その外面に、高圧側から半径方向の外側に通じ、さらに、半径方向の外側から低圧側に通じる凹部領域を有する、シール構造。 - 前記第2シール部材は、
前記ロッドの外周面に接する摺動リングと、
前記摺動リングに対して、前記第1シール部材側に配置されるバックアップリングと、
径方向に見て、前記摺動リングおよび前記バックアップリングよりも外径方向側に位置し、前記摺動リングおよび前記バックアップリングを前記ロッド側に押圧するバックリングと、を含み、
前記バックリングは、全体として環状の形態を有する本体部を有し、前記本体部の外面に、前記凹部領域が設けられている、請求項1に記載のシール構造。 - 前記凹部領域は、前記本体部の外面に60度ピッチで6か所設けられている、請求項2に記載のシール構造。
- 前記第1シール溝を挟んで、前記第2シール溝とは反対側に、前記ロッドの外周面の周方向に沿って環状に設けられた第3シール溝と、
前記第3シール溝の内部に収容され、前記シリンダと前記ロッドとの摺動隙間を塞ぐ第3シール部材と、をさらに備える請求項1から3のいずれか1項に記載のシール構造。
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