JP2014205883A - 塩浴軟窒化処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】Li+、Na+、及びK+をカチオン成分として含有するとともに、CNO-及びCO3 2-をアニオン成分として含有する塩浴軟窒化浴に金属部材を浸漬して窒化処理する工程を有する塩浴軟窒化処理方法である。硝酸塩と亜硝酸塩の少なくともいずれかを塩浴軟窒化浴に添加して窒化処理する。
【選択図】なし
Description
[1]Li+、Na+、及びK+をカチオン成分として含有するとともに、CNO-及びCO3 2-をアニオン成分として含有する塩浴軟窒化浴に金属部材を浸漬して窒化処理する工程を有する塩浴軟窒化処理方法であって、硝酸塩と亜硝酸塩の少なくともいずれかを塩浴軟窒化浴に添加して窒化処理する塩浴軟窒化処理方法。
[2]前記硝酸塩と前記亜硝酸塩の少なくともいずれかを前記塩浴軟窒化浴に添加して、前記塩浴軟窒化浴のシアン化物イオン(CN-)濃度を0.2質量%以下とした後、前記金属部材を前記塩浴軟窒化浴に浸漬する前記[1]に記載の塩浴軟窒化処理方法。
[3]前記硝酸塩が、硝酸リチウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、及び硝酸アンモニウムからなる群より選択される少なくとも一種であり、前記亜硝酸塩が、亜硝酸リチウム、亜硝酸ナトリウム、及び亜硝酸カリウムからなる群より選択される少なくとも一種である前記[1]又は[2]に記載の塩浴軟窒化処理方法。
[4]前記金属部材の1チャージ当たりの処理量をYm2、アルカリ金属水酸化物の添加量をAmol、及び前記アルカリ金属水酸化物の添加係数をCとした場合に(但し、A=Y×Cである)、0.5≦C≦5となるように、前記アルカリ金属水酸化物を前記金属部材の浸漬前又は処理中に前記塩浴軟窒化浴に添加する前記[1]〜[3]のいずれかに記載の塩浴軟窒化処理方法。
(1)5MCNO→M2CO3+3MCN+2N+CO2
(2)M2CO3→M2O+CO2
(3)2MOH→M2O+H2O
(5)MNO2+MCNO→M2CO3+N2
(6)MNO3→MNO2+1/2O2
(7)5MNO2→3MNO3+M2O+N2
(8)2NH4NO3→2N2+4H2O+O2
(9)CN-+1/2O2→CNO-
(10)2MCNO+O2→M2CO3+N2+CO
(11)2MCNO+3H2O→M2CO3+2NH3+CO2
炭酸カリウム730g、炭酸ナトリウム580g、炭酸リチウム460g、及びシアン酸カリウム730g(合計2500g)をチタン製容器に入れ、580℃に加熱して内容物を溶融させて塩浴軟窒化浴とした。この塩浴軟窒化浴に少量のシアン化カリウムを添加して溶解させて試験浴とした。シアン化物イオン濃度が異なる複数の試験浴に硝酸カリウム0.1molをそれぞれ添加し、硝酸カリウム添加前後のシアン化物イオン濃度とシアン酸イオン濃度を測定した。また、シアン化物イオン濃度とシアン酸イオン濃度の減少量を算出した。結果を表1に示す。
炭酸カリウム730g、炭酸ナトリウム580g、炭酸リチウム460g、及びシアン酸カリウム730g(合計2500g)をチタン製容器に入れ、580℃に加熱して内容物を溶融させて塩浴軟窒化浴とした。この塩浴軟窒化浴を使用し、以下に示す鋼材について塩浴軟窒化処理を行った。なお、鋼材の処理面積の合計(Y)は約0.05m2であり、0.05L/minで塩浴にエアーを吹き込みながら処理を行った。より具体的には、以下に示す工程(i)〜(iii)の工程を20回繰り返した。なお、Y=0.05(m2)、A=0.13(mol)、C=2.6であった。処理回数に対してシアン化物イオン濃度をプロットしたグラフ(実施例1)を図1に示す。
工程(i):処理材を塩浴軟窒化浴に60分間浸漬した後、取り出して水冷する。
工程(ii):メロン8g(メロンは炭酸塩と反応してシアン酸塩を生成する。処理することでシアン酸塩の一部は炭酸塩に変化するが、メロンによりシアン酸塩と炭酸塩の濃度調整を行う)、硝酸ナトリウム0.1mol、及び水酸化カリウム0.13molを塩浴軟窒化浴に添加する。
工程(iii):塩浴の一部を分析試料として採取する。
[鋼材(処理材)]
・炭素鋼材S15C(20mmφ×3mmt):1個
・冷間圧延鋼板SPCC(75mm×150mm×0.8mmt):2枚
・H鋼SCM435H(22mmφ×3mmt):1個
・鋼箔(34mm×100mm×50μmt、炭素濃度0.1%以下):1枚
工程(ii)に代えて、以下に示す工程(iv)を実施したこと以外は、前述の実施例1と同様にして塩浴軟窒化処理を行った。
工程(iv):メロン5g、及び硝酸カリウム0.1molを塩浴軟窒化浴に添加する。
工程(ii)に代えて、以下に示す工程(v)を実施したこと以外は、前述の実施例1と同様にして塩浴軟窒化処理を行った。
工程(v):メロン5g、及び硝酸アンモニウム0.1molを塩浴軟窒化浴に添加する。
工程(ii)に代えて、以下に示す工程(vi)を実施したこと以外は、前述の実施例1と同様にして塩浴軟窒化処理を行った。
工程(vi):メロン8g、及び水酸化ナトリウム0.13molを塩浴軟窒化浴に添加する。
炭酸カリウム730g、炭酸ナトリウム580g、炭酸リチウム460g、及びシアン酸カリウム730g(合計2500g)をチタン製容器に入れ、580℃に加熱して内容物を溶融させて塩浴軟窒化浴とした。この塩浴軟窒化浴を使用し、SPCCについて塩浴軟窒化処理を行った。なお、0.05L/minで塩浴にエアーを吹き込みながら処理を行った。より具体的には、以下に示す工程(i)〜(iii)の工程を5回繰り返した。
工程(i):処理材を塩浴軟窒化浴に60分間浸漬した後、取り出して水冷し、外観を観察する。
工程(ii):塩浴の一部を採取して分析した結果を参考にして、塩浴のシアン酸イオン濃度が初期値となるように、塩浴にメロンを添加する。次いで、所定の硝酸塩を添加して塩浴のシアン化物イオン濃度を調整した後、所定のアルカリ金属水酸化物を塩浴に添加する。
工程(iii):塩浴の一部を採取して分析する。
炭酸カリウム730g、炭酸ナトリウム580g、炭酸リチウム460g、及びシアン酸カリウム730g(合計2500g)をチタン製容器に入れ、580℃に加熱して内容物を溶融させて塩浴軟窒化浴とした。この塩浴軟窒化浴を使用し、ダミー処理(0.2m2)を行った後、SPCCについて塩浴軟窒化処理を行った。なお、0.05L/minで塩浴にエアーを吹き込みながら処理を行った。より具体的には、以下に示す工程(i)〜(iv)を行った。
工程(i):ダミー処理材を塩浴軟窒化浴に浸漬する。
工程(ii):塩浴の一部を採取して分析し、シアン化物イオン濃度が所定の数値に到達した後、ダミー処理材を取り出す。
工程(iii):所定のアルカリ金属水酸化物を塩浴に添加する。
工程(iv):処理材を塩浴軟窒化浴に60分間浸漬した後、取り出して水冷し、外観を観察する。
表3に記載の塩浴組成となるように、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、シアン酸カリウム、シアン酸ナトリウム、及びシアン酸リチウムを配合して得た塩浴軟窒化浴を使用したこと、並びに処理回数を5回としたこと以外は、前述の実施例1と同様にして塩浴軟窒化処理を行った。いずれの実施例においても、処理品の外観は全てのチャージ後で黒色であり、窒化層の表面に鉄リチウム複合酸化物層が形成されていることを確認した。
Claims (4)
- Li+、Na+、及びK+をカチオン成分として含有するとともに、CNO-及びCO3 2-をアニオン成分として含有する塩浴軟窒化浴に金属部材を浸漬して窒化処理する工程を有する塩浴軟窒化処理方法であって、
硝酸塩と亜硝酸塩の少なくともいずれかを前記塩浴軟窒化浴に添加して窒化処理する塩浴軟窒化処理方法。 - 前記硝酸塩と前記亜硝酸塩の少なくともいずれかを前記塩浴軟窒化浴に添加して、前記塩浴軟窒化浴のシアン化物イオン(CN-)濃度を0.2質量%以下とした後、前記金属部材を前記塩浴軟窒化浴に浸漬する請求項1に記載の塩浴軟窒化処理方法。
- 前記硝酸塩が、硝酸リチウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、及び硝酸アンモニウムからなる群より選択される少なくとも一種であり、
前記亜硝酸塩が、亜硝酸リチウム、亜硝酸ナトリウム、及び亜硝酸カリウムからなる群より選択される少なくとも一種である請求項1又は2に記載の塩浴軟窒化処理方法。 - 前記金属部材の1チャージ当たりの処理量をYm2、アルカリ金属水酸化物の添加量をAmol、及び前記アルカリ金属水酸化物の添加係数をCとした場合に(但し、A=Y×Cである)、0.5≦C≦5となるように、前記アルカリ金属水酸化物を前記金属部材の浸漬前又は処理中に前記塩浴軟窒化浴に添加する請求項1〜3のいずれか一項に記載の塩浴軟窒化処理方法。
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