JP2014205213A

JP2014205213A - 工具ポット

Info

Publication number: JP2014205213A
Application number: JP2013083667A
Authority: JP
Inventors: 直司木村; Naoji Kimura
Original assignee: Fudow Co Ltd
Current assignee: Fudow Co Ltd
Priority date: 2013-04-12
Filing date: 2013-04-12
Publication date: 2014-10-30

Abstract

【課題】工具装着不能の事故を起こさせず、かつ、ボールの落下事故も起こさせない工具ポットを提供することである。
【解決手段】クーラントパイプを後端部側に具備する工具が装着される工具ポットであって、前記工具ポットは筒状部を具備し、前記筒状部は窓を具備し、前記工具ポットに装着された前記工具の被掛止部に掛止して該工具をロックする掛止部材が、前記窓に、配設され、前記掛止部材の位置を規制する為の位置規制部材が、可動可能に、前記筒状部内に、配設され、前記位置規制部材を所定方向に付勢する付勢部材が配設されてなり、前記位置規制部材の先端部には環状突起が設けられてなる工具ポット。
【選択図】図１

Description

本発明は工具ポットに関する。

図２に示される工具ポットが提案されている。図２中、３１は工具ポット、３２は工具ポット３１に形成された工具装着部、３３は工具ポット３１内に配設されたボール保持体、３４はボール保持体３３の窓に配置されたボール、３５はボールの位置を規制するボール位置規制部材、３６はボール位置規制部材３５を付勢する弾撥性バネ、３７は工具である。３８は凸状部である。凸状部３８は、ボール位置規制部材３５の先端部に設けられている。

図３に示される工具ポットも提案されている。図３中、Ａは工具、Ｂは工具ポット、Ｃは工具交換用工具である。工具Ａは工具ポットＢの工具装着部１ａに装着されている。工具ポットＢが筒状に構成されていることから、工具装着部１ａは中心部に形成された貫通孔１によって構成される。貫通孔１には筒状のボール保持体２がスクリューボルトで取り付けられている。ボール保持体２の所定位置には窓３が形成されている。窓３の部分にボール４が配置されている。ボール保持体２の内部をスライド可能にボール位置規制部材５が配設されている。ボール位置規制部材５は、頭部５ａと軸部５ｂと後部フランジ５ｃとを有している。頭部５ａは先端周部が傾斜しており、この傾斜部にボール保持部材２の窓３に配置されたボール４が当接している。従って、ボール位置規制部材５が前進（図１中、左側に移動）すると、頭部５ａの傾斜部によってボール４は外側に移動させられる。よって、ボール４は工具Ａの凹部１５に嵌合し、工具装着部１ａに装着されている工具Ａは工具ポットＢから抜け取れないようになっている。工具ポットＢのボール位置規制部材５の先端部には、凸状部が形成されていない（図３参照）。すなわち、図２の場合に設けられていた凸状部３８が無い。６は貫通孔１に取り付けられた軸受部である。軸受部６の中心孔にボール位置規制部材５の軸部５ｂが挿通されている。軸受部６の中心孔にボール位置規制部材５の軸部５ｂが挿通されていること、及びボール保持部材２の内面にボール位置規制部材５の頭部５ａの側面が当接していることによって、ボール位置規制部材５は、図３中、左右方向にのみ安定して移動できる。７は、軸受部６とボール位置規制部材５の頭部５ａとの間に設けられた弾撥材（バネ）である。弾撥材７の力によって、ボール位置規制部材５は、図３中、左側に付勢されている。弾撥材７の付勢力によってボール位置規制部材５が左側に行き過ぎないよう適宜なストッパ機構が設けられている。例えば、ボール４が配置されている窓３の大きさにより、それ以上はボール４が外側には押し出されないようになっている。このことは、ボール位置規制部材５がそれ以上は左側に移動できないことを意味している。すなわち、窓３とボール４との大きさを考慮することで、それをストッパ機構にすることが出来る。

実開昭６３−６６２３８号公報特開２００５−２８５５９号公報

ところで、後端部側にクーラントパイプを備えた工具が、図２タイプの工具ポットの工具装着部３２に、装着された場合、装着が行えない場合が有った。

これに対して、後端部側にクーラントパイプを備えた工具が、図３タイプの工具ポットの工具装着部１ａに、装着された場合、図２タイプの場合に起きた工具装着不能の問題は起きず、装着には支障がなかった。ところが、ボール４がボール保持部材２の内側に落下する場合が、工具Ａの取外時に、時として、起きることが有った。

従って、本発明が解決しようとする課題は、前記問題点を解決することである。すなわち、工具装着不能の事故を起こさせず、かつ、ボールの落下事故も起こさせない工具ポットを提供することである。

前記課題を解決する為の検討が、鋭意、推し進められて行った。

その結果、図２タイプの工具ポットの場合における工具装着不能の事故は、工具が具備するクーラントパイプの後端部がボール位置規制部材３５の先端側の凸状部３８に衝突しているからであることが判った。因みに、このことは、凸状部がボール位置規制部材の先端部に設けられていない図３タイプの工具ポットの場合には、工具装着不能の事故が起きて無かったこととも合致する。

ところが、凸状部がボール位置規制部材の先端部に設けられていなかったことから、図３タイプの工具ポットの場合には、ボール落下の事故が偶に起きた。すなわち、ボールに対する位置規制が十分に奏されなかったのである。因みに、このことは、逆に、凸状部３８がボール位置規制部材３５の先端部に設けられていた図２タイプの工具ポットの場合には、ボール落下の事故が起きて無かったこととも合致する。

さて、ボール位置規制部材の先端側に凸状部を設けた場合には、クーラントパイプを備えた工具の装着不能の事故が引き起こされ、ボール位置規制部材の先端側に凸状部を設けなかった場合には、ボール落下の事故が引き起こされた。すなわち、凸状部の有無は二律背反の結果を引き起こす。

そこで、更なる検討が、鋭意、行われた結果、ボール位置規制部材の先端凸状部に凹部が形成されれば良いのではないかとの啓示が得られた。すなわち、先端凸状部が環状であれば、この環状突起は、ボールに対しては、ボール位置規制の作用を奏し、クーラントパイプ装着に際して先端凸状部が無いに等しい結果をもたらすであろうと考えられたのである。

前記啓示を基にして本発明が達成された。

すなわち、本発明は、
工具が装着される工具ポットであって、
前記工具ポットは筒状部を具備し、
前記筒状部は窓を具備し、
前記工具ポットに装着された前記工具の被掛止部に掛止して該工具をロックする掛止部材が、前記窓に、配設され、
前記掛止部材の位置を規制する為の位置規制部材が、可動可能に、前記筒状部内に、配設され、
前記位置規制部材を所定方向に付勢する付勢部材が配設されてなり、
前記位置規制部材の先端部には環状突起が設けられてなる
ことを特徴とする工具ポットを提案する。

本発明は、クーラントパイプを後端部側に具備する工具が装着される工具ポットであって、
前記工具ポットは筒状部を具備し、
前記筒状部は窓を具備し、
前記工具ポットに装着された前記工具の被掛止部に掛止して該工具をロックする掛止部材が、前記窓に、配設され、
前記掛止部材の位置を規制する為の位置規制部材が、可動可能に、前記筒状部内に、配設され、
前記位置規制部材を所定方向に付勢する付勢部材が配設されてなり、
前記位置規制部材の先端部には環状突起が設けられてなる
ことを特徴とする工具ポットを提案する。

本発明は、上記工具ポットであって、前記環状突起の環内形は前記クーラントパイプの後端部外形より大きいことを特徴とする工具ポットを提案する。

本発明は、上記工具ポットであって、前記環状突起の環内には凹部が形成されてなることを特徴とする工具ポットを提案する。

本発明は、上記工具ポットであって、位置規制部材の後退を規制する規制手段が設けられてなることを特徴とする工具ポットを提案する。

本発明は、上記工具ポットであって、２面以上が拘束された工具ポットであることを特徴とする工具ポットを提案する。

後端部側にクーラントパイプを備えた工具が、工具ポットの工具装着部に、装着される場合、装着不能と言った事故が起きない。かつ、工具の取外時において、工具を工具装着部にロックするボールの落下事故が起きない。

本発明になる工具ポットの断面図従来の工具ポットの断面図従来の工具ポットの断面図

本発明は工具ポットである。例えば、クーラントパイプを後端部側に具備する工具が装着される工具ポットである。前記工具ポットは筒状部を具備する。前記筒状部は窓を具備する。前記窓には掛止部材が配設される。前記掛止部材は、前記工具ポットに装着された前記工具の被掛止部に掛止して該工具をロックする。前記掛止部材は、例えばボールである。勿論、ボールに限られない。前記筒状部内には位置規制部材が配設される。前記位置規制部材は、前記筒状部内において、可動可能である。前記位置規制部材は、前記掛止部材の位置を規制する。前記工具ポットは付勢部材を具備する。前記付勢部材は、前記位置規制部材を所定方向に付勢する。前記位置規制部材の先端部には環状突起が設けられている。前記環状突起の環内形は、好ましくは、前記クーラントパイプの後端部外形より大きい。前記環状突起の環内には、必要に応じて、凹部が形成されている。この凹部は、例えば前記環状突起の環に連続したものである。前記位置規制部材の後退を規制する規制手段が、必要に応じて、設けられている。前記工具ポットは、１面拘束のものであっても良いが、好ましくは、２面拘束型とか３面拘束型と言ったような２面以上が拘束された工具ポットである。

以下、本発明が具体的に説明される。但し、以下の説明は、本発明の一実施形態に過ぎず、これに限定されるものでは無い。すなわち、本発明の特長が大きく損なわれない変形・応用例も本発明に含まれる。

図１は本発明になる工具ポットの断面図である。

図１中、５１は工具である。５２は工具ポットである。工具５１は工具ポット５２の工具装着部５３に装着・保持される。

５４はクーラントパイプである。クーラントパイプ５４は、工具５１の後端部側に取り付けられている。クーラントパイプ５４の後部側は円筒体（外径ｒ_１）である。

５５は、工具５１に形成された凹部である。この凹部５５に後述のボールが掛止する。この掛止によって、工具５１は工具ポット５２にロックされる。

５６は第１円筒体（外径ｒ_２、内径ｒ_３）である。第１円筒体５６は、工具ポット５２に内装されている。５７は窓である。窓５７は、第１円筒体５６の適宜な個所に形成されている。

５８は第２円筒体（外径ｒ_４（ｒ_３＜ｒ_４＜ｒ_２、），内径ｒ_５（ｒ_５＜ｒ_３）である。第２円筒体５８は、工具ポット５２に内装されている。第２円筒体５８の先端側が第１円筒体５６の後端側（段部）に嵌合（結合）されている。

５９は位置規制部材である。位置規制部材５９は、頭部５９ａと軸部５９ｂとを有する。頭部５９ａの外径は軸部５９ｂの外径より大きい。頭部５９ａの外径は、第１円筒体５６の内径に、ほぼ、等しい。位置規制部材５９は、恰も、ボルト形状である。頭部５９ａの先端側は、恰も、円錐台形状である。頭部５９ａの先端側側面６０はテーパー状である。６１は円環（リング）状凸部である。環の内径はｒ_６（ｒ_１＜ｒ_６）である。円環状凸部６１は、頭部５９ａの先端面に設けられている。６２は凹部である。凹部６２は、円環状凸部６１の内側に形成されている。凹部６２は断面円形（内径ｒ_７（ｒ_１＜ｒ_７））である。Ｒ_６＝ｒ_７であっても良く、ｒ_６＞ｒ_７であっても良い。クーラントパイプ５２の後部側が凹部６２内に入り込むことが出来る。凹部６２の深さ寸法は、円環状凸部６１の高さ寸法よりも大きい。６３は多角形穴である。多角形穴６３は凹部６２内の部分に形成されている。６４はボルトである。ボルト６４は、軸部５９ｂの螺子穴６５に、螺合されている。

６６はコイル状のスプリングである。スプリング６６は、頭部５９ａの後端面と第２円筒体５８の先端面との間に配されている。スプリング６６の力によって、位置規制部材５９は、図１中、左側に、押されている。

６７は軸受体である。軸受体６７はボルト６４の軸部を支承する。軸受体６７は第２円筒体５８内に装着されている。軸受体６７の後端面６８にはテーパーが形成されている。

６９，７０はボールである。ボール６９は窓５７に配されている。窓５７に配されたボール６９の凹部５５への掛止によって、工具５１が工具ポット５２にロックされる。ボール７０は第２円筒体５８に形成された窓７１に配されている。ボール７０と第２円筒体５８との掛止によって、第２円筒体５８の後方（図１中、右側）への移動が規制される。７２はピン、７３はスプリングである。ピン７２の上下動によって、ボール７０は上下動する。ボール７０の降下動に伴って、位置規制部材５９の後退が可能になる。７４はピンである。ピン７４は第２円筒体５８の所定位置に植設されている。位置規制部材５９（第２円筒体５８）の後端面がピン７４に当接すると、位置規制部材５９はそれ以上の後退が出来ない。

上記実施形態の工具ポットの動作が説明される。

工具５１が工具ポット５２の工具装着部５３に挿入される。そうすると、スプリング６６の力（弾発力）に抗して、工具５１の後端部が、ボール６９を、第１円筒体５６の内側に押し込む。工具５１が更に押し込まれると、ボール６９が凹部５５内に入り込む。これによって、工具５１は工具ポット５２にロックが掛かる。この状態では、工具５１は２面拘束されている。この挿入時に際して、工具５１の後端部側にクーラントパイプ５４が取り付けられていても、クーラントパイプ５４の後部は位置規制部材５９（頭部５９ａ）に形成されている円環状凸部６１内（凹部６２内）に入り込むことが出来る。従って、工具５１（クーラントパイプ５４）が位置規制部材５９（頭部５９ａ）に衝突しない。すなわち、工具５１（クーラントパイプ５４）の挿入（装着）作業に支障が起きない。

スプリング６６の力（弾発力）に抗して、工具５１が工具装着部５３から引き抜かれる。先ずは、工具５１が、スプリング６６の力（弾発力）に抗して、ボール６９を、第１円筒体５６の内側に押し込む。これによって、ボール６９と工具５１とのロックが解除される。従って、工具５１の引出作業が可能になる。この時、位置規制部材５９（頭部５９ａ）には凸部（円環状凸部６１）が形成されているので、凸部（円環状凸部６１）がボール６９に引っ掛かり、ボール６９が第１円筒体５６の内側に落ち込むことが無い。凸部（円環状凸部６１）が無かった場合には、偶に、ボール６９が第１円筒体５６の内側に落ち込むことが起きた。工具５１が完全に引き抜かれた後では、スプリング６６の力（弾発力）によって、位置規制部材５９は前進（図１中、左側に移動）する。そして、原状復帰する。この状態では、ボール６９は、それ以上、第１円筒体５６の外側に飛び出すことができないようになっている。すなわち、ボール６９の位置規制手段が設けられている。例えば、ボール６９が配置されている窓５７の大きさにより、それ以上はボール６９が外側には押し出されないようになっている。

偶に、位置規制部材５９の取外が要請される場合が有る。上記実施形態の工具ポットでは、ピン７４が後側に存在する。従って、後側から、位置規制部材５９を押し出すことが出来ない。位置規制部材５９には多角形穴６３が設けられている。従って、レンチを多角形穴６３に装着し、レンチを回動すると、位置規制部材５９は前進（図１中、左側に移動）する。位置規制部材５９とボルト６４との結合が外れる。この結果、位置規制部材５９が工具ポット５２から取り出せる。

５１工具
５２工具ポット
５３工具装着部
５４クーラントパイプ
５５凹部
５６第１円筒体
５７窓
５８第２円筒体
５９位置規制部材
５９ａ頭部
５９ｂ軸部
６１円環（リング）状凸部
６２凹部
６３多角形穴
６４ボルト
６５螺子穴
６６スプリング
６７軸受体
６９，７０ボール

Claims

工具が装着される工具ポットであって、
前記工具ポットは筒状部を具備し、
前記筒状部は窓を具備し、
前記工具ポットに装着された前記工具の被掛止部に掛止して該工具をロックする掛止部材が、前記窓に、配設され、
前記掛止部材の位置を規制する為の位置規制部材が、可動可能に、前記筒状部内に、配設され、
前記位置規制部材を所定方向に付勢する付勢部材が配設されてなり、
前記位置規制部材の先端部には環状突起が設けられてなる
ことを特徴とする工具ポット。
クーラントパイプを後端部側に具備する工具が装着される工具ポットである
ことを特徴とする請求項１の工具ポット。
前記環状突起の環内形はクーラントパイプの後端部外形より大きい
ことを特徴とする請求項１又は請求項２の工具ポット。
前記環状突起の環内には凹部が形成されてなる
ことを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかの工具ポット。
位置規制部材の後退を規制する規制手段が設けられてなる
ことを特徴とする請求項１〜請求項４いずれかの工具ポット。
工具ポットは２面以上が拘束された工具ポットである
ことを特徴とする請求項１〜請求項５いずれかの工具ポット。