JP2014203822A - 二次電池 - Google Patents

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Abstract

【課題】二次電池の内部に残留電解液を吸収し、かつ、電解液注入工程時間を短縮することができる吸収部材を提供する。【解決手段】本発明の一実施形態にかかる二次電池は、第１電極アセンブリの表面を含む電極アセンブリと、電極アセンブリおよび電解液を収容するケースと、ケースの開口部を密閉し、電極アセンブリと第１方向に分離され、第１電極アセンブリの表面と向き合う第１キャッププレートの表面を含むキャッププレートと、ケースの内部に設けられ、第１電極アセンブリの表面と第１キャッププレートの表面との間に位置し、電解液の一部を吸収する電解液吸収部材とを含む。【選択図】図５

Description

本発明は、二次電池に関するものであって、より詳細には、ケース内部の残留電解液を最小化できる構造を含む二次電池に関するものである。
二次電池（ｒｅｃｈａｒｇｅａｂｌｅ ｂａｔｔｅｒｙ）は、充電が不可能な一次電池とは異なり、充電および放電が可能な電池である。低容量の二次電池は、携帯電話やノートパソコンおよびビデオカメラのように携帯が可能な小型電子機器に使用され、大容量の電池は、ハイブリッド自動車などのモータ駆動用電源または大容量の電力貯蔵装置として使用されている。
最近、高エネルギー密度の非水電解液を用いた高出力二次電池が開発されており、前記高出力二次電池は、大電力を必要とする機器、例えば、電気自動車などのモータの駆動に使用できるように、複数の二次電池を直列に連結して大容量の電池モジュールとして構成される。このような二次電池は、円筒形や直方体形などとなる。
二次電池が円滑に作動するためには、適切な量の電解液が電極アセンブリに含浸されなければならない。
したがって、二次電池に注入される電解液の量は、電極アセンブリを電解液で適切に含浸可能な量より多く注入されたり、電極アセンブリを電解液で適切に含浸可能な量だけの電解液がケースに注入されたりする。
しかし、電極アセンブリを電解液で適切に含浸可能な量より多く注入すると、ケースの内部に電極アセンブリに含浸されなかった残留電解液（Ｅ）が発生し、ケースの内部に短絡を発生させる問題があった。
また、電極アセンブリを電解液で適切に含浸可能な量だけの電解液を二次電池に注入するためには、電解液の注入を中断し、二次電池に供給された電解液の量を測定しなければならないため、電解液注入工程時間が増加する問題があった。
そこで、本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、その目的は、二次電池の内部に残留する電解液を吸収し、かつ、電解液注入工程時間を短縮することができる吸収部材を提供することである。
本発明の一実施形態にかかる二次電池は、第１電極アセンブリの表面を含む電極アセンブリと、電極アセンブリおよび電解液を収容するケースと、ケースの開口部を密閉し、電極アセンブリと第１方向に分離され、第１電極アセンブリの表面と向き合う第１キャッププレートの表面を含むキャッププレートと、ケースの内部に設けられ、第１電極アセンブリの表面と第１キャッププレートの表面との間に位置し、電解液の一部を吸収する電解液吸収部材とを含む。
また、電解液吸収部材は、絶縁物質で作られるとよい。
また、電解液吸収部材は、電解液吸収物質を含むことができる。
また、電解液吸収部材は、接着部材でキャッププレートに結合されるとよい。
また、電解液吸収部材は、薄い板またはシートを含むことができる。
また、電解液吸収部材は、多孔性フィルムまたは織物を含むことができる。
また、電解液吸収部材は、複数のナノサイズの孔を有することができる。
また、電解液吸収部材は、ポリオレフィンまたはポリビニリデンフルオライドのうちの少なくとも１つからなる多孔性フィルムを含むことができる。
また、電極アセンブリに電気的に結合され、キャッププレートを貫通して突出する端子をさらに含むことができ、電解液吸収部材は、端子が通過する第１溝を含むことができる。
また、キャッププレートは、電解液注入口を含むことができ、電解液吸収部材は、電解液注入口と向き合うように設けられる第３溝を含むことができる。
また、キャッププレートは、ベントホールを含むことができ、電解液吸収部材は、キャッププレートのベントホールと向き合うように設けられる第４溝を含むことができる。
また、電解液吸収部材は、第１キャッププレートの表面に設けられるとよい。
また、ケースの内部に設けられ、ケースの内壁に結合される補助電解液吸収部材をさらに含むことができる。
また、補助電解液吸収部材は、第１方向において第１電極アセンブリの表面と第１キャッププレートの表面との間に位置し、ケースの内壁の一部に結合されるとよい。
また、補助電解液吸収部材は、ケースの内壁の形状に相応する形状を有することができる。
また、電解液吸収部材は、扁平部と、扁平部の周りを囲む突出部とを含むことができる。
また、扁平部は、第１キャッププレートの表面に結合され、突出部は、第１電極アセンブリの表面に向かって突出できる。
また、突出部は、扁平部の周縁から突出できる。
また、突出部は、ケースの内壁に接触できる。
また、第１電極アセンブリの表面と向き合う突出部の表面は、扁平部と角をなすことができる。
本発明によれば、ケースの内部に設けられ、残留電解液を吸収する電解液吸収部材によってケース内部の電解液の残留量が最小化されるため、残留電解液によって発生し得る内部短絡が防止され、ケース内部の電解液の残留量を調節するための作業時間を短縮し、二次電池の生産性を向上させることができる。
本発明の第１実施形態にかかる二次電池を示した斜視図である。 図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した断面図である。 本発明の第１実施形態にかかる二次電池の分解斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかる電解液吸収部材とキャッププレートとが結合された状態を示す斜視図である。 図２の二次電池において、残留電解液が電解液吸収部材に吸収される状態を示す断面図である。 本発明の第２実施形態にかかる二次電池の分解斜視図である。 図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って切断して、残留電解液が電解液吸収部材に吸収される状態を示す断面図である。 本発明の第３実施形態にかかる二次電池の分解斜視図である。 図８におけるＩＸ−ＩＸ線に沿って切断して、残留電解液が電解液吸収部材に吸収される状態を示す断面図である。 図８におけるＸ−Ｘ線に沿って切断して、残留電解液が電解液吸収部材に吸収される状態を示す断面図である。
以下、添付した図面を参考にして、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように本発明の実施形態を詳細に説明する。しかし、本発明は、様々な異なる形態で実現可能であり、以下に説明する実施形態に限定されない。
図１は、本発明の第１実施形態にかかる二次電池を示した斜視図であり、図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した断面図である。
また、図３は、本発明の第１実施形態にかかる二次電池の分解斜視図であり、図４は、本発明の第１実施形態にかかる電解液吸収部材とキャッププレートとが結合された状態を示す斜視図である。
さらに、図５は、図２の二次電池において、残留電解液が電解液吸収部材に吸収される状態を示す断面図である。
図１および図２を参照して説明すれば、本発明の第１実施形態にかかる二次電池１００は、電極アセンブリ１０と、電極アセンブリ１０が内蔵されるケース２５と、電極アセンブリ１０と電気的に連結される第１端子部３０および第２端子部４０と、キャッププレート２０と、第１および第２下部絶縁部材６０、８０と、キャッププレート２０に結合される電解液吸収部材９０とを含む。
本実施形態にかかる二次電池１００は、リチウムイオン二次電池で直方体形のものを例として説明する。ただし、本発明がこれに制限されるわけではなく、本発明は、リチウムポリマー電池などの電池に適用可能である。
本実施形態にかかる電極アセンブリ１０は、第１電極１１および第２電極１２とセパレータ１３を共に巻き取ることによって、ゼリーロール形態からなる。
また、本実施形態にかかる電極アセンブリ１０の表面には絶縁テープ１４が結合され、電極アセンブリ１０をケース２５と絶縁することができる。
ここで、本実施形態によれば、第１電極１１は負極であり、第２電極１２は正極である。
ただし、本実施形態は、これに限定されず、第１電極１１が正極であり、第２電極が負極１２として活用されてもよい。
また、本実施形態にかかる電極アセンブリ１０の最外郭には、第１電極１１が位置するように巻き取られる。
また、第１電極１１と第２電極１２は、集電体に活物質がコーティングされるコーティング部と、集電体に活物質がコーティングされずにゼリーロール状態でコーティング部の両側にそれぞれ配置される、第１電極無地部１１ａおよび第２電極無地部１２ａと、に区画される。
このような電極アセンブリ１０の第１電極無地部１１ａには、第１端子部３０が第１電極集電部材５０を介して電気的に連結され、第２電極無地部１２ａには、第２端子部４０が第２電極集電部材７０を介して電気的に連結される。
また、第１および第２端子部３０、４０は、第１および第２端子３１、４１（以下、「第１および第２端子」という）からなる端子と、第１および第２端子プレート３２、４２と、第１端子プレート３２とキャッププレート２０との間に設けられる第１端子絶縁部材３３と、第２端子プレート４２とキャッププレート２０との間に設けられる第２連結プレート４３と、第１および第２ガスケット３４、４４とを含む。
ここで、本実施形態にかかる第２端子プレート４２は、導電性物質からなる。
また、本実施形態にかかるキャッププレート２０は、薄い板材形状で導電性物質からなり、ケース２５の開口部に結合されて開口部を密閉する。
キャッププレート３０には、密閉されたケース２５の内部に電解液を注入する電解液注入口２１が形成され、電解液注入口２１は、電解液注入後、密封栓２２によって密封される。
キャッププレート２０には、密閉されたケース２５の内部圧力が設定された圧力以上の時に破断するベントプレート２４が設けられるベントホール２３が形成される。
本実施形態によれば、キャッププレート２０は、第２端子プレート４２、第２連結プレート４３、および第２電極集電部材７０を介して第２電極１２と電気的に連結されるとよい。
ケース２５は、略直方体または正方体形状で導電性物質からなり、ケース２５の一面には開口部が形成され、電極アセンブリ１０が挿入される。
また、本実施形態にかかるケース２５は、キャッププレート２０を介して第２電極１２に電気的に連結されるとよい。
ただし、本発明がこれに制限されるわけではなく、ケースは、円筒形、パウチ型などの多様な形態からなってもよい。
また、第１および第２下部絶縁部材６０、８０は、ケース２５の内部においてキャッププレート２０に隣接した位置に設けられる。
図３および図４を参照して説明すれば、本実施形態にかかる電解液吸収部材９０は、キャッププレート２０の、ケース２５の内側に向かう一面に結合される。
この時、本実施形態にかかる電解液吸収部材９０は、キャッププレート２０の一面に接着部材で結合されるとよい。
本実施形態にかかる電解液吸収部材９０は、薄い板状で電解液吸収物質および絶縁物質を含む。
より詳細には、電解液吸収部材９０は、薄い板またはシートを含むことができる。
また、電解液吸収部材９０は、多孔性フィルムまたは織物を含み、複数のナノサイズの孔を有するとよい。
例えば、本実施形態にかかる電解液吸収部材９０の多孔性フィルムは、ポリオレフィン（ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ）またはポリビニリデンフルオライド（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｆｌｕｏｒｉｄｅ）のうちの少なくとも１つからなるとよい。
また、本実施形態にかかる電解液吸収部材９０は、第１溝９１と、第２溝９２と、第３溝９３と、第４溝９４とを含む。
より詳細には、本実施形態にかかる電解液吸収部材９０の第１溝９１には、第１下部絶縁部材６０が結合されて第１端子３１が通過し、第２溝９２には、第２下部絶縁部材８０が結合されて第２端子４１が通過する。
また、本実施形態にかかる電解液吸収部材９０の第３溝９３は、電解液注入口２１がケース２５の内部に露出するように、電解液注入口２１と向き合う箇所に形成される。
さらに、本実施形態にかかる電解液吸収部材９０の第４溝９４は、ベントホール２３がケース２５の内部に露出するように、ベントホール２３と向き合う箇所に形成される。
以下、電解液吸収部材９０によって残留電解液Ｅが吸収され、短絡が防止されることを詳細に説明する。
図５は、図２の二次電池において、残留電解液が電解液吸収部材に吸収される状態を示す断面図である。
図５を参照すれば、本実施形態にかかる電解液吸収部材９０は、電極アセンブリ１０の第１電極アセンブリの表面と向き合い、第１方向に電極アセンブリ１０と分離されるキャッププレート２０の第１キャッププレートの表面に結合され、電極アセンブリ１０とキャッププレート２０との間に設けられる。
電極アセンブリ１０が円滑に作動するためには、適切な量の電解液が電極アセンブリ１０に含浸されなければならない。
ケース２５に注入される電解液の量は、電極アセンブリ１０を電解液で適切に含浸可能な量より多く注入できる。
ここで、電極アセンブリ１０を電解液で適切に含浸可能な量より多く注入すると、図２に示されているように、ケース２５の内部に電極アセンブリ１０に含浸されなかった残留電解液Ｅが発生する。
ここで、残留電解液Ｅは、ケース２５の内部に短絡を発生させる原因となり得る。
つまり、本実施形態にかかる電極アセンブリ１０の最外郭には、第１電極１１が位置し、ケース２５は、キャッププレート２０を介して第２電極１２と電気的に連結される。
また、残留電解液Ｅは、第１電極１１とケース２５の底面との間に位置する。
この時、第１電極１１とケース２５とは、絶縁テープ１４によって電気的に連結されない状態、つまり、絶縁状態を維持することができる。
しかし、電極アセンブリ１０の表面に結合された絶縁テープ１４は、外部衝撃またはケース１４の内部で発生した熱などによって破損することがある。
したがって、絶縁テープ１４が外部衝撃などによって破損し、キャッププレート２０の反対側に位置したケース２５の底にたまっている残留電解液Ｅを介して第１電極１１とケース２５とが電気的に連結されると、第１電極１１と第２電極との間に電流パスが形成され、ケース２５の内部に短絡が発生する。
本実施形態にかかる電解液吸収部材９０によれば、残留電解液Ｅによってケース２５の内部で短絡が発生することを防止可能になる。
より詳細には、図３に示されているように、キャッププレート２０が重力方向に向かうようにケース２５を時計方向または反時計方向に回転させると、ケース２５の内部に設けられている電解液吸収部材９０にケース２５の内部に残留する残留電解液Ｅが吸収される。
この時、本実施形態にかかる電解液吸収部材９０は、電解液を適切に吸収可能な物質で構成される。
結局、本実施形態によれば、電解液吸収部材９０に残留電解液Ｅが吸収されるため、絶縁テープ１４が破損しても、残留電解液Ｅによってケース２５の内部で短絡が発生することが防止可能になる。
また、ケース２５の内部に残留電解液Ｅが発生しないようにするためには、電極アセンブリ１０を電解液で適切に含浸可能な量だけの電解液をケース２５の内部に注入することが好ましい。
しかし、電極アセンブリ１０を電解液で適切に含浸可能な量だけの電解液をケース２５の内部に注入するためには、電解液の注入を中断し、ケース２５の内部に供給された電解液の量を測定しなければならない。
したがって、ケース２５の内部に残留電解液Ｅが発生しないようにするためには、電解液の注入が中断されるため、電解液注入工程時間が増加する。
ただし、本実施形態によれば、ケース２５の内部に残留電解液Ｅが発生しない程度の電解液の注入量を測定する必要がない。
つまり、本実施形態によれば、ケース２５の内部に電解液を供給して残留電解液Ｅが発生しても、残留電解液Ｅは電解液吸収部材９０によって除去できるため、電解液の注入量を測定する必要がない。
したがって、本実施形態によれば、電解液の注入量を測定するために電解液の注入を中断しなくてもよいので、電解液注入工程時間を短縮し、二次電池の生産性が向上できる。
図６は、本発明の第２実施形態にかかる二次電池の分解斜視図であり、図７は、図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って切断して、残留電解液が電解液吸収部材に吸収される状態を示す断面図である。
図６および図７を参照して説明すれば、本実施形態にかかる二次電池２００は、補助電解液吸収部材１９０を除いては、本発明の第１実施形態にかかる二次電池１００と同一の構成からなる。
したがって、以下、本発明の第１実施形態にかかる二次電池１００と同一の構成に関する詳細な説明は省略する。
本実施形態にかかる補助電解液吸収部材１９０は、ケース２５の内壁に結合される。
本実施形態にかかる補助電解液吸収部材１９０は、電極アセンブリ１０とキャッププレート２０とが分離される第１方向において電極アセンブリ１０の第１電極アセンブリの表面と向き合うキャッププレート２０の第１キャッププレートの表面との間に位置し、ケース２５の内壁の一部に結合されるとよい。
より詳細には、補助電解液吸収部材１９０は、キャッププレート２０の第１キャッププレートの表面と向き合う電極アセンブリ１０の第１電極アセンブリの表面Ｓ１よりも上側に位置するケース２５の内壁の第１部分Ｓ２に結合されるとよい。
電解液注入口２１を通して注入された電解液は、ケース２５の内部において電極アセンブリ１０の第１電極アセンブリの表面Ｓ１まで満たされる。
したがって、電解液が注入される間、電極アセンブリ１０の第１面Ｓ１の上側に位置したケース２５の第１部分Ｓ２に結合された補助電解液吸収部材１９０には電解液が吸収されない。
図７に示されているように、キャッププレート２０が底面になるようにケース２５を時計方向または反時計方向に回転させると、ケース２５の内部に設けられている電解液吸収部材９０および補助電解液吸収部材１９０にケース２５の内部に残留する残留電解液Ｅが吸収できる。
この時、ケース２５を時計方向または反時計方向に回転させると、残留電解液Ｅはケース２５の内壁に沿って流れ落ちるようになる。
したがって、ケース２５の内側壁の第１部分Ｓ２に結合された補助電解液吸収部材１９０に一次的に残留電解液Ｅが吸収され、補助電解液吸収部材１９０に吸収されなかった残留電解液Ｅが電解液吸収部材９０に吸収される。
このように、本実施形態にかかる補助電解液吸収部材１９０によってケース２５内部の残留電解液Ｅが迅速に除去できる。
また、本実施形態によれば、電解液吸収部材９０および補助電解液吸収部材１９０によって多量の残留電解液Ｅが除去できる。
したがって、本実施形態によれば、残留電解液Ｅによってケース２５の内部で短絡が発生することが防止可能になり、電解液注入工程時間を短縮し、二次電池の生産性が向上できる。
ただし、本発明の他の実施形態にかかる二次電池は、電解液吸収部材９０および補助電解液吸収部材１９０をすべて含むことに限定されず、補助電解液吸収部材１９０単独でケース２５の内壁に結合して使用することも可能である。
図８は、本発明の第３実施形態にかかる二次電池の分解斜視図であり、図９は、図８におけるＩＸ−ＩＸ線に沿って切断して、残留電解液が電解液吸収部材に吸収される状態を示す断面図であり、図１０は、図８におけるＸ−Ｘ線に沿って切断して、残留電解液が電解液吸収部材に吸収される状態を示す断面図である。
図８ないし図１０を参照して説明すれば、本実施形態にかかる二次電池３００は、本発明の第１実施形態にかかる二次電池１００および電解液吸収部材２９０を除いては、同一の構成からなる。
したがって、以下、本発明の第１実施形態にかかる二次電池１００と同一の構成に関する詳細な説明は省略する。
図８を参照すれば、本実施形態にかかる電解液吸収部材２９０は、第１溝２９１と、第２溝２９２と、第３溝２９３と、第４溝２９４と、突出部２９５と、扁平部２９６とを含む。
ここで、本実施形態にかかる第１ないし第４溝２９１、２９２、２９３、２９４は、本発明の第１実施形態にかかる第１ないし第４溝９１、９２、９３、９４と同一の構成であるので、以下、本実施形態にかかる第１ないし第４溝２９１、２９２、２９３、２９４に関する詳細な説明および他の構成との結合関係に関する詳細な説明は省略する。
本実施形態によれば、扁平部２９６には、第１溝２９１、第２溝２９２、第３溝２９３、および第４溝２９４が形成され、扁平部２９６の一面は、キャッププレート２０の第１キャッププレートの、ケース２５の内側を向いている表面に結合される。
また、本実施形態にかかる突出部２９５は、扁平部２９６の周縁に沿って突出して形成され、扁平部２９６を囲む。
より詳細には、本実施形態にかかる突出部２９５は、扁平部２９６の周縁に沿って閉曲線をなして突出形成される。
この時、突出部２９５は、扁平部２９６と一定の角をなし、電極アセンブリ１０の第１電極アセンブリの表面に向かって突出する。
本実施形態によれば、キャッププレート２５がケース２５の開口部に結合されると、キャッププレート２５に結合された突出部２９５は、ケース２５の内部に向かうようになる。
この時、電解液吸収部材２９０は、突出部２９５がケース２５の内壁の一部と接触した状態でケース２５の内部に設けられる。
図９および図１０に示されているように、キャッププレート２０が底面となるようにケース２５を時計方向または反時計方向に回転させると、ケース２５の内部に設けられている電解液吸収部材２９０にケース２５の内部に残留する残留電解液Ｅが吸収できる。
この時、ケース２５を時計方向または反時計方向に回転させると、残留電解液Ｅはケース２５の内壁に沿って流れ落ちるようになる。
したがって、ケース２５の内壁に接触した電解液吸収部材２９０の突出部２９５に一次的に残留電解液Ｅが吸収され、突出部２９５に吸収されなかった残りの残留電解液Ｅが電解液吸収部材２９０の扁平部２９６に吸収される。
結局、本実施形態によれば、電解液吸収部材２９０の突出部２９５によってケース２５の内壁に沿って流れる残留電解液Ｅが迅速に除去できる。
また、本実施形態によれば、電解液吸収部材２９０の突出部２９５および扁平部２９６によって多量の残留電解液Ｅが除去できる。
したがって、本実施形態によれば、残留電解液Ｅによってケース２５の内部で短絡が発生することが防止可能になり、電解液注入工程時間を短縮し、二次電池の生産性が向上できる。
ただし、本発明の他の実施形態によれば、本実施形態にかかる電解液吸収部材２９０が単独で実施されることに限定されず、電極アセンブリ１０の第１電極アセンブリの表面とキャッププレートの第１キャッププレートの表面との間のケース２５の内壁の一部に設けられる補助電解液吸収部材と、電解液吸収部材２９０とが共に実施されることも可能である。
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明および添付した図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能であり、これも本発明の範囲に属することは当然である。
１００、２００、３００ 二次電池
１０ 電極アセンブリ
１１ 第１電極
１１ａ 第１電極無地部
１２ 第２電極
１２ａ 第２電極無地部
１３ セパレータ
１４ 絶縁テープ
２０ キャッププレート
２１ 電解液注入口
２２ 密封栓
２３ ベントホール
２４ ベントプレート
２５ ケース
３０ 第１端子部
３１ 第１端子
３２ 第１端子プレート
３３ 第１端子絶縁部材
３４ 第１ガスケット
４０ 第２端子部
４１ 第２端子
４２ 第２端子プレート
４３ 第２連結プレート
４４ 第２ガスケット
５０ 第１電極集電部材
６０ 第１下部絶縁部材
７０ 第２電極集電部材
８０ 第２下部絶縁部材
９０、２９０ 電解液吸収部材
１９０ 補助電解液吸収部材
９１、１９１ 第１溝
９２、１９２ 第２溝
９３、１９３ 第３溝
９４、１９４ 第４溝
１９５ 突出部
１９６ 扁平部
２９１ 第１溝
２９２ 第２溝
２９３ 第３溝
２９４ 第４溝
２９５ 突出部
２９６ 扁平部
Ｅ 残留電解液
Ｓ１ 第１電極アセンブリの表面
Ｓ２ ケースの内壁の一部分

Claims (20)

  1. 第１電極アセンブリの表面を含む電極アセンブリと、
    前記電極アセンブリおよび電解液を収容するケースと、
    前記ケースの開口部を密閉し、前記電極アセンブリと第１方向に分離され、前記第１電極アセンブリの表面と向き合う第１キャッププレートの表面を含むキャッププレートと、
    前記ケースの内部に設けられ、前記第１電極アセンブリの表面と前記第１キャッププレートの表面との間に位置し、前記電解液の一部を吸収する電解液吸収部材とを含むことを特徴とする二次電池。
  2. 前記電解液吸収部材は、絶縁物質で作られたことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
  3. 前記電解液吸収部材は、電解液吸収物質を含むことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
  4. 前記電解液吸収部材は、接着部材で前記キャッププレートに結合されることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
  5. 前記電解液吸収部材は、薄い板またはシートを含むことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
  6. 前記電解液吸収部材は、多孔性フィルムまたは織物を含むことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
  7. 前記電解液吸収部材は、複数のナノサイズの孔を有することを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
  8. 前記電解液吸収部材は、ポリオレフィンまたはポリビニリデンフルオライドのうちの少なくとも１つからなる多孔性フィルムを含むことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
  9. 前記電極アセンブリに電気的に結合され、前記キャッププレートを貫通して突出する端子をさらに含み、
    前記電解液吸収部材は、前記端子が通過する第１溝を含むことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
  10. 前記キャッププレートは、電解液注入口を含み、前記電解液吸収部材は、前記電解液注入口と向き合うように設けられる第３溝を含むことを特徴とする請求項９に記載の二次電池。
  11. 前記キャッププレートは、ベントホールを含み、前記電解液吸収部材は、前記キャッププレートのベントホールと向き合うように設けられる第４溝を含むことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
  12. 前記電解液吸収部材は、前記第１キャッププレートの表面に設けられることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
  13. 前記ケースの内部に設けられ、前記ケースの内壁に結合される補助電解液吸収部材をさらに含むことを特徴とする請求項１２に記載の二次電池。
  14. 前記補助電解液吸収部材は、前記第１方向において前記第１電極アセンブリの表面と前記第１キャッププレートの表面との間に位置し、前記ケースの前記内壁の一部に結合されることを特徴とする請求項１３に記載の二次電池。
  15. 前記補助電解液吸収部材は、前記ケースの内壁の形状に相応する形状を有することを特徴とする請求項１３に記載の二次電池。
  16. 前記電解液吸収部材は、扁平部と、前記扁平部の周りを囲む突出部とを含むことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
  17. 前記扁平部は、前記第１キャッププレートの表面に結合され、
    前記突出部は、前記第１電極アセンブリの表面に向かって突出することを特徴とする請求項１６に記載の二次電池。
  18. 前記突出部は、前記扁平部の周縁から突出することを特徴とする請求項１７に記載の二次電池。
  19. 前記突出部は、前記ケースの内壁に接触することを特徴とする請求項１６に記載の二次電池。
  20. 前記第１電極アセンブリの表面と向き合う前記突出部の表面は、前記扁平部と角をなすことを特徴とする請求項１６に記載の二次電池。
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