JP2014203785A - 接点装置およびそれを用いた電磁リレー - Google Patents

Abstract

【課題】小型化および動作安定性の向上が可能な接点装置を提供する。【解決手段】接点装置１０は、各端子板１，２、可動接触子３、アーマチュア５、シャフト４およびケース６を備える。可動接触子３は、ばね性を有する。第１の端子板１の一端部に固定接点１ｃが設けられ、第２の端子板２の一端部に可動接触子３の一端部３ａが固定され、可動接触子３の他端部３ｂに可動接点３ｃが設けられている。各端子板１，２の他端部は、ケース６におけるカバー８（第１壁部）に固定されている。アーマチュア５は、カバー８と異なるケース６におけるボディ７の底壁７ａ（第２壁部）との間に空隙２１が形成されるように保持されている。可動接触子３は、可動接点３ｃが固定接点１ｃから離れる方向に付勢されている。ケース６内には、各端子板１，２と可動接触子３が位置する空間と、アーマチュア５が位置する空間とを隔離する第２ボディ５６（隔離部材）が配置されている。【選択図】図１

Description

本発明は、接点装置およびそれを用いた電磁リレーに関するものである。

電磁リレーとしては、例えば、電気自動車などに用いられる電磁継電器が提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１に開示された電磁継電器は、接点装置と、電磁石装置とを備えている。

また、電磁リレーに使用される接点装置としては、例えば、図５に示す構成を有する封止接点装置が提案されている（特許文献２）。特許文献２に開示された封止接点装置は、器台８１と、アマチヤ８２と、２個の可動接点板８３，８３と、ケース８４とを備えている。

器台８１には、２個の固定接点板８５，８５と、２個の可動接点端子８６，８６と、吸引用ヨーク片８７と、アマチヤ支持用ヨーク片８８とが、貫通固着されている。

各固定接点板８５は、Ｌ形折曲部に、図示されていない固定接点が設けられている。各可動接点板８３には、上記固定接点と各別に接離する、図示されていない可動接点が設けられている。

アマチヤ８２は、磁性材料にて直方体に形成されている。アマチヤ８２の基端は、アマチヤ支持用ヨーク片８８の切除部に角変位自在に支持されている。アマチヤ８２の先端は、吸引用ヨーク片８７に吸引され得るように配置されている。ここにおいて、アマチヤ８２の基端は、Ｌ字状の板ばね８９の一端に固定されている。板ばね８９の他端は、アマチヤ支持用ヨーク片８８に固定されている。これにより、アマチヤ８２は、吸引用ヨーク片８７から離反する方向にばね付勢されている。

特許文献２には、各可動接点板８３が、アマチヤ８２に応動すべくアマチヤ８２に取着されている旨が記載されている。また、特許文献２には、可動接点端子８６が、可動接点板８３にリード線９０にて電気的に接続されている旨が記載されている。また、特許文献２には、上述の封止接点装置を、単極単投形にすることも可能である旨が記載されている。

特開２０１２−１９９１３２号公報 特開昭６２−７１１３５号公報

本願発明者らは、特許文献２に開示された封止接点装置を、例えば電気自動車などに搭載される電磁リレーの接点装置として用いることを考えた。また、本願発明者らは、上述の封止接点装置を単極単投形にすることを考えた。

上述の封止接点装置では、この封止接点装置を単極単投形にする場合、固定接点板８５および可動接点板８６と、吸引用ヨーク片８７およびアマチヤ支持用ヨーク片８８との間の電気絶縁性を確保する必要がある。このため、上述の封止接点装置では、この封止接点装置を単極単投形にする場合、固定接点板８５および可動接点端子８６と、吸引用ヨーク片８７およびアマチヤ支持用ヨーク片８８との間の沿面距離を短くすることが難しい。よって、上述の封止接点装置では、この封止接点装置を単極単投形にする場合、器台８１の平面サイズを小さくすることが難しく、小型化を図ることも難しい。

また、上述の封止接点装置では、この封止接点装置を単極単投形にする場合、可動接点板８３および固定接点板８５が、アマチヤ８２および吸引用ヨーク片８７の近くに配置されるので、例えば、上記可動接点と上記固定接点とが接離することで発生する磨耗粉などの粉塵が、アマチヤ８２と吸引用ヨーク片８７との間に入り込む可能性がある。このため、上述の封止接点装置では、アマチヤ８２の動作が不安定となる可能性がある。

本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、小型化を図ることが可能で、且つ、動作安定性を向上させることが可能な接点装置およびそれを用いた電磁リレーを提供することにある。

本発明の接点装置は、第１の端子板と、第２の端子板と、可動接触子と、アーマチュアと、前記可動接触子と前記アーマチュアを連結するシャフトと、前記第１の端子板、前記第２の端子板、前記可動接触子、前記アーマチュアおよび前記シャフトを収納するケースとを備え、前記可動接触子は、ばね性を有しており、前記第１の端子板の一端部には、固定接点が設けられ、前記第２の端子板の一端部には、前記可動接触子の一端部が固定され、前記可動接触子の他端部には、前記固定接点に接離可能な可動接点が設けられ、前記第１の端子板および前記第２の端子板それぞれの他端部は、前記ケースの第１壁部に固定され、前記アーマチュアは、前記第１壁部と異なる前記ケースの第２壁部との間の少なくとも一部に空隙が形成されるように保持されており、前記可動接触子は、前記可動接点が前記固定接点から離れる方向に付勢されており、前記ケース内には、前記第１の端子板の前記一端部、前記第２の端子板の前記一端部および前記可動接触子が位置する空間と、前記アーマチュアが位置する空間とを隔離する隔離部材が配置され、前記隔離部材には、前記シャフトを挿通するための第１の孔が設けられてなることを特徴とする。

この接点装置において、前記隔離部材は、電気絶縁材料により形成されてなることが好ましい。

この接点装置において、ドーム状のキャップを備え、前記第１の孔は、前記キャップにより覆われており、前記キャップには、前記シャフトを挿通するための第２の孔が設けられ、前記キャップにおける前記第２の孔の周部には、前記シャフトに当接する当接部が設けられてなることが好ましい。

この接点装置において、前記隔離部材を前記第１壁部に固定する固定部材を備えてなることが好ましい。

この接点装置において、前記隔離部材と前記固定部材との一方に、他方を押圧する押圧片が設けられてなることが好ましい。

この接点装置において、前記固定部材の一部は、前記隔離部材と前記アーマチュアとの間に介在されており、前記固定部材は、前記アーマチュアの移動範囲を規制するストッパとしての機能を有することが好ましい。

本発明の電磁リレーは、前記接点装置と、前記接点装置を駆動させる電磁石装置とを備えてなることを特徴とする。

本発明の接点装置においては、小型化を図ることが可能で、且つ、動作安定性を向上させることが可能となる。

本発明の電磁リレーにおいては、小型化を図ることが可能で、且つ、動作安定性を向上させることが可能となる。

実施形態１の電磁リレーの概略断面図である。 実施形態１の電磁リレーの他の概略断面図である。 実施形態１の接点装置において、第１の端子板および第２の端子板が第１壁部に固定された状態の説明図。 実施形態２の接点装置の概略断面図である。 従来例の封止接点装置の分解斜視図である。

（実施形態１）
以下、本実施形態の接点装置１０を備えた電磁リレー５０について、図１および図２を参照しながら説明する。

電磁リレー５０は、接点装置１０と、接点装置１０を駆動させる電磁石装置４０とを備えている。この電磁リレー５０は、例えば、電気自動車などの車両に用いられるものである。

接点装置１０は、第１の端子板１と、第２の端子板２と、可動接触子３と、アーマチュア５と、可動接触子３とアーマチュア５を連結するシャフト４と、ケース６とを備えている。

第１の端子板１は、Ｌ字状に形成されている。第１の端子板１の材料としては、例えば、導電性を有する金属などを用いることができる。導電性を有する金属としては、例えば、銅、銅合金などを採用することができる。

また、第１の端子板１は、第１端子片１ａと、第２端子片１ｂとが連続一体に形成されている。第１端子片１ａは、板状（本実施形態では、矩形板状）に形成されている。第２端子片１ｂは、板状（本実施形態では、矩形板状）に形成されている。

第１端子片１ａの一端部（図１および図２では、左端部）には、固定接点１ｃが設けられている。固定接点１ｃは、第１端子片１ａの上記一端部の厚み方向の一面側（図１および図２では、上面側）に配置されている。固定接点１ｃの平面視形状は、円形状である。なお、本実施形態では、固定接点１ｃの平面視形状を、円形状としているが、この形状を特に限定するものではない。

第２の端子板２は、Ｌ字状に形成されている。第２の端子板２の材料としては、例えば、導電性を有する金属などを用いることができる。導電性を有する金属としては、例えば、銅、銅合金などを採用することができる。

また、第２の端子板２は、第３端子片２ａと、第４端子片２ｂとが連続一体に形成されている。第３端子片２ａは、板状（本実施形態では、矩形板状）に形成されている。第４端子片２ｂは、板状（本実施形態では、矩形板状）に形成されている。

可動接触子３は、板状（本実施形態では、平板状）に形成されている。また、可動接触子３は、例えば、導電性を有する金属からなる板ばねにより形成されており、ばね性を有している。導電性を有する金属としては、例えば、銅、銅合金などを採用することができる。

可動接触子３の一端部３ａは、第２の端子板２の第３端子片２ａの一端部（図１および図２では、右端部）に固定されている。可動接触子３の一端部３ａと第３端子片２ａの上記一端部とを固定する方法としては、例えば、かしめ、ねじ止め、溶接などの方法を用いることができる。

可動接触子３の他端部３ｂには、固定接点１ｃに接離可能な可動接点３ｃが設けられている。可動接点３ｃは、他端部３ｂの他表面側（図１および図２では、下面側）に配置されている。可動接点３ｃの平面視形状は、固定接点１ｃの平面視形状と同じ形状である。つまり、可動接点３ｃの平面視形状は、円形状である。本実施形態では、可動接点３ｃにおいて固定接点１ｃに対向する表面が、凸曲面状に形成されている。また、本実施形態では、固定接点１ｃにおいて可動接点３ｃに対向する表面が、凸曲面状に形成されている。なお、本実施形態では、固定接点１ｃと可動接点３ｃとが、接点装置１０の接点部１１を構成している。

本実施形態の接点装置１０では、図２に示すように、可動接点３ｃと固定接点１ｃとが接触したとき、第１の端子板１と第２の端子板２と可動接触子３とが、Ｕ字状の電路を形成する。また、接点装置１０では、各端子板１，２および可動接触子３それぞれの幅寸法が、同じ寸法に設定されている。なお、各端子板１，２および可動接触子３それぞれの幅寸法とは、図１および図２の紙面の垂直方向に沿った方向の寸法を意味する。

シャフト４は、例えば、棒状に形成されている。シャフト４の材料としては、例えば、非磁性のステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４など）などを用いることができる。なお、シャフト４は、棒状に形成されているが、この形状に限らず、例えば、板状に形成されていてもよい。

シャフト４の一端部（図１および図２では、上端部）は、可動接触子３に結合されている。シャフト４の上記一端部と可動接触子３とを結合する方法としては、例えば、溶接などの方法を用いることができる。本実施形態では、シャフト４の上記一端部を、可動接触子３の中央部に結合してある。

アーマチュア５は、例えば、板状（本実施形態では、矩形板状）に形成されている。アーマチュア５の材料としては、例えば、磁性材料などを用いることができる。磁性材料としては、例えば、軟鉄などを採用することができる。

アーマチュア５には、シャフト４の他端部（図１および図２では、下端部）が結合されている。アーマチュア５とシャフト４の上記他端部とを結合する方法としては、例えば、溶接などの方法を用いることができる。本実施形態では、シャフト４の上記他端部を、アーマチュア５の中央部に結合してある。

本実施形態の接点装置１０では、アーマチュア５が、シャフト４を介して可動接触子３に保持されている。また、接点装置１０では、第１の端子板１、第２の端子板２および可動接触子３の各々が、アーマチュア５の一表面側（図１および図２では、上面側）に、アーマチュア５から離れて配置されている。

ケース６は、第１の端子板１、第２の端子板２、可動接触子３、アーマチュア５およびシャフト４を収納する。ケース６は、中空箱状に形成されている。ケース６の材料としては、例えば、密封性に優れた材料などを用いることができる。密封性に優れた材料としては、例えば、非磁性のステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４など）、セラミックなどを採用することができる。

また、ケース６は、一面（図１および図２では、上面）が開口した箱状（本実施形態では、矩形箱状）のボディ７と、板状（本実施形態では、矩形板状）のカバー８とを有している。

カバー８は、ボディ７の上記一面を覆う形でボディ７に取り付けられている。カバー８をボディ７に取り付ける方法としては、例えば、ろう付けなどの方法を用いることができる。

カバー８には、一対の第１挿通孔９，９が形成されている。各第１挿通孔９は、第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの他端部（図１および図２では、上端部）を各別に挿通するためのものである。また、各第１挿通孔９は、カバー８の厚み方向に直交する方向のうち第１の規定方向（図１および図２では、左右方向）に、並んで配置されている。

本実施形態では、第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部が、カバー８の一表面側（図１および図２では、下面側）から各第１挿通孔９にそれぞれ挿通されている。また、本実施形態では、第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部が、カバー８の他表面側（図１および図２では、上面側）に露出している。言い換えれば、本実施形態では、第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部が、ケース６の外部に露出している。なお、本実施形態では、カバー８が、ケース６の第１壁部を構成している。

第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部には、外部接続部１２が取り付けられている。各外部接続部１２の平面視形状は、例えば、円形状である。各外部接続部１２の材料は、第１の端子板１および第２の端子板２の材料と同じ材料にしてある。なお、本実施形態では、各外部接続部１２の平面視形状を、円形状としているが、この形状を特に限定するものではない。

各外部接続部１２の中央部には、第２挿通孔（図示せず）が形成されている。上記各第２挿通孔は、第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部を挿通するためのものである。

本実施形態では、第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部が、各外部接続部１２の上記各第２挿通孔にそれぞれ挿通された状態で、各外部接続部１２を、第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部に固定している。各外部接続部１２を第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部に固定する方法としては、例えば、ろう付けなどの方法を用いることができる。

また、本実施形態では、第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部がカバー８の各第１挿通孔９にそれぞれ挿通された状態、且つ、各外部接続部１２が第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部にそれぞれ固定された状態で、各外部接続部１２が、カバー８の上記他表面側における各第１挿通孔９の周部にそれぞれ固定されている。各外部接続部１２をカバー８の上記他表面側における各第１挿通孔９の周部に固定する方法としては、例えば、ろう付けなどの方法を用いることができる。

したがって、本実施形態の接点装置１０では、第１の端子板１および第２の端子板２それぞれの他端部（第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部）が、ケース６の外部に露出する形でカバー８に固定されている。

ここにおいて、本実施形態では、第１の端子板１および第２の端子板２それぞれの上記他端部を、ケース６の外部に露出させているが、ケース６の外部に露出させなくてもよい。この場合は、例えば、図３（ａ）に示すように、第１の端子板１および第２の端子板２それぞれの上記他端部に取着可能な封止部材７９が、カバー８の各第１挿通孔９を塞ぐ形でカバー８の上記他表面側における各第１挿通孔９の周部にそれぞれ接合されていればよい。封止部材７９は、図３（ｂ）に示すように、柱状（図示例では、円柱状）の本体部７９ａと、本体部７９ａの中心軸に沿った方向（図３（ｂ）では、上下方向）の中央部に側方に延設された板状（図示例では、円板状）の鍔部７９ｂとを有している。この封止部材７９の材料は、第１の端子板１および第２の端子板２の材料と同じ材料にしている。本体部７９ａの外径寸法は、第１挿通孔９の内径寸法よりも小さく設定されている。鍔部７９ｂの外形寸法は、第１挿通孔９の内径寸法よりも大きく設定されている。

また、本実施形態では、第１の端子板１および第２の端子板２それぞれの上記他端部をカバー８に固定する手段として、上述の外部接続部１２を用いているが、これに限らず、例えば、第１の端子板１および第２の端子板２それぞれの上記他端部の一部を、カバー８に固定させてもよい。

上述の電磁石装置４０は、コイルボビン４１と、コイル４２と、一対のコイル端子（図示せず）と、ヨーク４３とを備えている。なお、一対のコイル端子は、コイル４２の両端が電気的に接続された一対の端子を意味する。

コイルボビン４１は、例えば、樹脂により形成されている。また、コイルボビン４１は、筒状（本実施形態では、円筒状）の本体部４１ａと、本体部４１ａの両端部（図１および図２では、左端部および右端部）の各々で本体部４１ａの径方向に延設された板状（本実施形態では、円板状）の鍔部４１ｂとを有している。

本体部４１ａの外周部には、上述のコイル４２が巻回されている。

コイル４２の両端は、上記一対のコイル端子に電気的に接続されている。

電磁石装置４０では、例えば、電気自動車などの車両に用いられた制御装置（図示せず）から出力される所定の直流電圧を、上記一対のコイル端子間に印加することによって、コイル４２に直流電流を流すことが可能となる。

ヨーク４３は、Ｕ字状に形成されている。ヨーク４３の材料としては、例えば、磁性材料などを用いることができる。磁性材料としては、例えば、軟鉄などを採用することができる。また、ヨーク４３は、板状（本実施形態では、矩形板状）の基端部４３ａと、基端部４３ａの両端部に立設された一対の脚部４３ｂ，４３ｂとを有している。ヨーク４３の基端部４３ａは、コイルボビン４１の本体部４１ａの内周側に配置されている。

ところで、アーマチュア５は、アーマチュア５の他表面側（図１および図２では、下面側）とボディ７の底壁７ａとの間に空隙２１が形成されるように、シャフト４を介して可動接触子３に保持されている。また、可動接触子３は、図１に示すように、可動接点３ｃが固定接点１ｃから離れる方向に付勢されている。なお、本実施形態では、ボディ７の底壁７ａが、ケース６の第２壁部を構成している。また、本実施形態では、ケース６の第２壁部として、ボディ７の底壁７ａを例示しているが、ボディ７のいずれかの一壁であればよい。

また、電磁石装置４０は、接点装置１０の外部に配置されている。具体的に説明すると、電磁石装置４０は、ボディ７の底壁７ａを境界としてアーマチュア５側とは反対側（図１および図２では、下側）に配置されている。また、電磁石装置４０は、アーマチュア５とヨーク４３とが磁気回路を形成するように、接点装置１０のボディ７の底壁７ａを境界として上記反対側に配置されている。

本実施形態の電磁リレー５０では、電磁石装置４０のコイル４２に直流電流が流れると、上記磁気回路に磁界が発生するので、ヨーク４３とアーマチュア５との間に磁気吸引力を発生させることが可能となる。すなわち、電磁石装置４０は、コイル４２に直流電流が流れると、ヨーク４３とアーマチュア５との間に発生する磁気吸引力によって、アーマチュア５をヨーク４３側（図２では、下側）へ動作させることが可能となる。要するに、電磁石装置４０は、接点装置１０を駆動させることが可能となる。

また、本実施形態の接点装置１０では、可動接触子３がシャフト４を介してアーマチュア５に連結されているので、可動接触子３を、アーマチュア５の動作に連動して動作させることが可能となる。また、接点装置１０では、アーマチュア５がヨーク４３側に動作すると、可動接触子３をヨーク４３側に動作させることができるので、可動接点３ｃと固定接点１ｃとを接触させることが可能となる。

また、電磁リレー５０は、接点装置１０および電磁石装置４０を収納するハウジング（図示せず）を備えている。

上記ハウジングは、例えば、中空箱状に形成されている。上記ハウジングの材料としては、例えば、電気絶縁性を有する材料などを用いることができる。電気絶縁性を有する材料としては、例えば、樹脂などを採用することができる。

上記ハウジングには、一対の第３挿通孔（図示せず）が設けられている。上記一対の第３挿通孔には、一対の第１接続線（図示せず）が挿通されている。上記一対の第１接続線は、電磁石装置４０の上記一対のコイル端子に電気的に接続されている。また、上記一対の第１接続線は、上記制御装置と電気的に接続される。

また、上記ハウジングには、一対の第４挿通孔（図示せず）が設けられている。上記一対の第４挿通孔には、一対の第２接続線（図示せず）が挿通されている。上記一対の第２接続線は、ケース６の外部に露出された第１の端子板１および第２の端子板２それぞれの他端部（第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部）に電気的に接続されている。

以下、本実施形態の電磁リレー５０の動作について、説明する。

電磁リレー５０では、電磁石装置４０のコイル４２に直流電流が流れると、上記磁気回路に磁界が発生するので、ヨーク４３とアーマチュア５との間に磁気吸引力が発生する。また、電磁リレー５０では、ヨーク４３とアーマチュア５との間に磁気吸引力が発生すると、アーマチュア５がヨーク４３側に動作して、可動接触子３がヨーク４３側に動作する。具体的に説明すると、電磁リレー５０では、ヨーク４３とアーマチュア５との間に磁気吸引力が発生すると、アーマチュア５がヨーク４３側に動作して、可動接触子３の他端部３ｂが、可動接点３ｃと固定接点１ｃとを接触させるように変位する。これにより、電磁リレー５０では、可動接点３ｃと固定接点１ｃとを接触させることが可能となり、接点部１１を導通状態にすることが可能となる。

一方、電磁リレー５０では、電磁石装置４０のコイル４２に直流電流が流れなくなると、上記磁気回路に磁界が発生しなくなるので、ヨーク４３とアーマチュア５との間に働く磁気吸引力が失われる。また、電磁リレー５０では、ヨーク４３とアーマチュア５との間に働く磁気吸引力が失われると、可動接触子３の他端部３ｂが、可動接触子３のばね復帰力に起因して、可動接点３ｃと固定接点１ｃとを開離させるように変位する。これにより、電磁リレー５０では、可動接点３ｃと固定接点１ｃとを開離させることが可能となり、接点部１１を遮断状態にすることが可能となる。

したがって、本実施形態の電磁リレー５０では、上記制御装置を用いて電磁石装置４０のコイル４２に流れる直流電流を制御することによって、可動接点３ｃと固定接点１ｃとを接離させることが可能となる。

ところで、図５に示す構成を有する従来例の封止接点装置では、この封止接点装置を単極単投形にする場合、器台８１の平面サイズを小さくすることが難しく、小型化を図ることも難しい。

これに対して、本実施形態の接点装置１０では、第１の端子板１および第２の端子板２それぞれの他端部（第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部）が、第１壁部（カバー８）に固定されている。また、接点装置１０では、アーマチュア５が、第１壁部（カバー８）と異なるケース６の第２壁部（ボディ７の底壁７ａ）との間に空隙２１が形成されるように保持されている。これにより、本実施形態の接点装置１０では、従来例の封止接点装置を単極単投形にする場合に比べて、第１壁部（カバー８）の平面サイズを小さくすることが可能となる。よって、本実施形態の接点装置１０では、従来例の封止接点装置を単極単投形にする場合に比べて、小型化を図ることが可能となる。

また、本実施形態の接点装置１０は、第２ボディ５６と、ドーム状のキャップ５９と、固定部材６０とを備えている。

第２ボディ５６は、第１の端子板１の一端部（第１端子片１ａ）、第２の端子板２の一端部（第３端子片２ａ）および可動接触子３を収納する。

第２ボディ５６は、一面（図１および図２では、上面）が開口した箱状（本実施形態では、矩形箱状）に形成されている。第２ボディ５６の材料としては、例えば、電気絶縁材料を用いることができる。電気絶縁材料としては、例えば、樹脂、セラミックなどを採用することができる。本実施形態では、第２ボディ５６の形状を、第１ボディ７の形状よりも小さく設定してある。また、本実施形態では、第２ボディ５６を、第１ボディ７内に配置してある。

また、第２ボディ５６は、カバー８が第２ボディ５６の上記一面を閉塞する形で、カバー８の上記一表面側（図１および図２では、下面側）に配置されている。

第２ボディ５６の底壁５６ａには、シャフト４を挿通するための第５挿通孔５７が形成されている。第２ボディ５６の底壁５６ａにおける第５挿通孔５７の周部には、筒状（本実施形態では、円筒状）の突壁５８が突設されている。

本実施形態では、第２ボディ５６の底壁５６ａにおけるカバー８側とは反対側に、アーマチュア５が配置されている。すなわち、本実施形態の接点装置１０では、第２ボディ５６が、ケース６内において、第１の端子板１の第１端子片１ａ、第２の端子板２の第３端子片２ａおよび可動接触子３が位置する空間と、アーマチュア５が位置する空間とを隔離する。これにより、本実施形態の接点装置１０では、例えば、可動接点３ｃと固定接点１ｃとが接離することで発生する磨耗粉などの粉塵が、アーマチュア５と第１ボディ７の底壁７ａとの間に入り込むのを低減することが可能となり、アーマチュア５の動作安定性を向上させることが可能となる。なお、本実施形態では、第２ボディ５６が、隔離部材を構成している。

キャップ５９は、弾性を有する材料により形成されている。弾性を有する材料としては、例えば、ゴムなどを用いることができる。キャップ５９には、シャフト４を挿通するための第６挿通孔５９ａが設けられている。キャップ５９における第６挿通孔５９ａの周部には、シャフト４の周部に当接する当接部５９ｂが設けられている。当接部５９ｂは、円環状に形成されている。また、当接部５９ｂにおいて周方向に交差する断面形状は、円形状である。これにより、本実施形態の接点装置１０では、シャフト４の動作を安定させることが可能となる。また、接点装置１０では、シャフト４の動作を安定させることができるので、電磁石装置４０の上記一対のコイル端子間に印加される電圧（駆動電圧）が増加するのを抑制することが可能となり、消費電力が増加するのを抑制することが可能となる。

また、本実施形態では、第６挿通孔５９ａの開口寸法を、第５挿通孔５７の開口寸法よりも小さく設定している。

また、キャップ５９は、突壁５８を覆う形で第２ボディ５６の底壁５６ａに配置されている。言い換えれば、キャップ５９は、第２ボディ５６の底壁５６ａの第５挿通孔５７を覆う形で第２ボディ５６の底壁５６ａに配置されている。これにより、本実施形態の接点装置１０では、例えば、可動接点３ｃと固定接点１ｃとが接離することで発生する磨耗粉などの粉塵が、アーマチュア５と第１ボディ７の底壁７ａとの間に入り込むのを抑制することが可能となり、アーマチュア５の動作安定性をより向上させることが可能となる。

固定部材６０は、一面（図１および図２では、下面）が開口した箱状（本実施形態では、矩形箱状）に形成されている。固定部材６０の材料としては、例えば、金属（例えば、ＳＵＳ３０４などのステンレス鋼など）、樹脂などを用いることができる。

また、固定部材６０は、第２ボディ５６の底壁５６ａにおけるカバー８側とは反対側に配置されている。また、固定部材６０は、第２ボディ５６の底壁５６ａとアーマチュア５との間に、固定部材６０の上壁６０ａが介在するように、第１ボディ７の底壁７ａに配置されている。すなわち、固定部材６０の内部には、アーマチュア５が配置されている。

固定部材６０の上壁６０ａには、シャフト４を挿通するための第７挿通孔６０ｂが形成されている。

また、固定部材６０は、第２ボディ５６をカバー８に固定する。具体的に説明すると、固定部材６０の上壁６０ａには、第２ボディ５６の底壁５６ａ側（図１および図２では、上側）に突出する凸部６４が、複数箇所に設けられている。凸部６４の平面視形状は、例えば、円形状である。本実施形態では、凸部６４において第２ボディ５６の底壁５６ａに対向する表面が、凸曲面状に形成されている。したがって、固定部材６０は、各凸部６４により第２ボディ５６の底壁５６ａをカバー８側に突き上げることが可能となり、第２ボディ５６をカバー８に固定することが可能となる。よって、本実施形態の接点装置１０では、固定部材６０により第２ボディ５６をカバー８に固定することが可能となるので、第２ボディ５６のがたつきを低減することが可能となる。

また、本実施形態の接点装置１０では、第２ボディ５６の底壁５６ａとアーマチュア５との間に、固定部材６０の上壁６０ａを介在させている。これにより、固定部材６０は、図１に示すように、可動接点３ｃと固定接点１ｃとが開離するとき、固定部材６０の上壁６０ａによりアーマチュア５の移動範囲を規制するストッパとしての機能を有することが可能となる。よって、本実施形態の接点装置１０では、固定部材６０が、アーマチュア５の移動範囲を規制するストッパとしての機能を有しているので、アーマチュア５の動作安定性をより向上させることが可能となる。

また、本実施形態の接点装置１０では、第２ボディ５６の内部に、例えば、水素または窒素などのガスが封入されていてもよい。言い換えれば、接点装置１０では、第２ボディ５６の内部が、例えば、水素または窒素などのガスが封入された気密空間であってもよい。これにより、本実施形態の接点装置１０では、可動接点３ｃと固定接点１ｃとが接離するときに発生するアークを、より早く消弧させることが可能となる。

また、本実施形態の電磁リレー５０は、電気自動車などの車両に用いられる場合を例示しているが、この用途を特に限定するものではない。

以上説明した本実施形態の接点装置１０は、第１の端子板１と、第２の端子板２と、可動接触子３と、アーマチュア５と、可動接触子３とアーマチュア５を連結するシャフト４と、第１の端子板１、第２の端子板２、可動接触子３、アーマチュア５およびシャフト４を収納するケース６とを備えている。可動接触子３は、ばね性を有している。第１の端子板１の一端部（第１端子片１ａの上記一端部）には、固定接点１ｃが設けられている。第２の端子板２の一端部（第３端子片２ａの上記一端部）には、可動接触子３の一端部３ａが固定されている。可動接触子３の他端部３ｂには、固定接点１ｃに接離可能な可動接点３ｃが設けられている。第１の端子板１および第２の端子板２それぞれの他端部（第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部）は、ケース６の第１壁部（カバー８）に固定されている。アーマチュア５は、第１壁部（カバー８）と異なるケース６の第２壁部（ボディ７の底壁７ａ）との間に空隙２１が形成されるように保持されている。可動接触子３は、可動接点３ｃが固定接点１ｃから離れる方向に付勢されている。また、本実施形態の接点装置１０では、ケース６内に、第１の端子板１の一端部（第１端子片１ａ）、第２の端子板２の一端部（第３端子片２ａ）および可動接触子３が位置する空間と、アーマチュア５が位置する空間とを隔離する隔離部材（第２ボディ５６）が配置されている。また、隔離部材（第２ボディ５６）には、シャフト４を挿通するための第１の孔（第５挿通孔５７）が設けられている。これにより、本実施形態の接点装置１０では、従来例の封止接点装置を単極単投形にする場合に比べて、小型化を図ることが可能で、且つ、動作安定性を向上させることが可能となる。

また、本実施形態の接点装置１０では、隔離部材（第２ボディ５６）が、電気絶縁材料により形成されているので、アーマチュア５が、各端子板１，２および可動接触子３との電気絶縁性を確保することが可能となる。

また、本実施形態の接点装置１０は、ドーム状のキャップ５９を備えている。また、接点装置１０では、隔離部材（第２ボディ５６）の第１の孔（第５挿通孔５７）が、キャップ５９により覆われている。また、接点装置１０では、キャップ５９に、シャフト４を挿通するための第２の孔（第６挿通孔５９ａ）が設けられている。また、接点装置１０では、キャップ５９における第２の孔（第６挿通孔５９ａ）の周部に、シャフト４に当接する当接部５９ｂが設けられている。これにより、接点装置１０では、例えば、可動接点３ｃと固定接点１ｃとが接離することで発生する磨耗粉などの粉塵が、アーマチュア５と第１ボディ７の底壁７ａとの間に入り込むのを抑制することが可能となり、アーマチュア５の動作安定性をより向上させることが可能となる。

また、本実施形態の接点装置１０は、隔離部材（第２ボディ５６）を第１壁部（カバー８）に固定する固定部材６０を備えている。これにより、接点装置１０では、固定部材６０にて隔離部材（第２ボディ５６）を第１壁部（カバー８）に固定することが可能となり、隔離部材（第２ボディ５６）のがたつきを低減することが可能となる。

また、本実施形態の接点装置１０では、固定部材６０の一部（上壁６０ａ）が、隔離部材（第２ボディ５６の底壁５６ａ）とアーマチュア５との間に介在されている。また、固定部材６０は、アーマチュア５の移動範囲を規制するストッパとしての機能を有している。したがって、接点装置１０では、固定部材６０が、可動接点３ｃと固定接点１ｃとが開離するとき、固定部材６０の一部（上壁６０ａ）によりアーマチュア５の移動範囲を規制することができるので、アーマチュア５の動作安定性をより向上させることが可能となる。

また、本実施形態の電磁リレー５０は、接点装置１０と、接点装置１０を駆動させる電磁石装置４０とを備えている。これにより、本実施形態の電磁リレー５０では、従来例の封止接点装置を単極単投形にしてこの封止接点装置を用いた電磁リレーに比べて、小型化を図ることが可能で、且つ、動作安定性を向上させることが可能となる。

（実施形態２）
本実施形態の接点装置１０の基本構成は、実施形態１と同じであり、図４に示すように、固定部材６０に、第２ボディ５６を押圧する押圧片６１が設けられている点などが、実施形態１と相違する。なお、本実施形態では、実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。

固定部材６０の上壁６０ａには、第２ボディ５６の底壁５６ａをカバー８側（図４では、上側）に押圧する板ばねからなる押圧片６１が、複数箇所に設けられている。この押圧片６１は、固定部材６０の上壁６０ａの一部を切り起こして形成されている。また、押圧片６１の先端部は、カバー８側に付勢されている。したがって、固定部材６０は、各押圧片６１により第２ボディ５６の底壁５６ａをカバー８側に押圧することが可能となる。よって、本実施形態の接点装置１０では、固定部材６０の各押圧片６１により第２ボディ５６をカバー８側に押圧することが可能となるので、第２ボディ５６のがたつきを抑制することが可能となる。

また、本実施形態の接点装置１０では、各押圧片６１が第２ボディ５６の底壁５６ａをカバー８側に押圧する板ばねから構成されているので、可動接点３ｃと固定接点１ｃとが開離する際、アーマチュア５が固定部材６０の上壁６０ａに当たるときの衝撃を低減することが可能となり、動作音を低減することが可能となる。

ここにおいて、本実施形態の接点装置１０では、固定部材６０に、上述の押圧片６１を設けているが、第２ボディ５６の底壁５６ａに、固定部材６０を押圧する押圧片を設けてもよい。この押圧片は、第２ボディ５６の底壁５６ａの一部を切り起こして形成された板ばねからなる。また、この押圧片は、先端部が、ボディ７の底壁７ａ側（図４では、下側）に付勢されており、固定部材６０の上壁６０ａを、底壁７ａ側に押圧する。これにより、第２ボディ５６は、底壁５６ａの一部を切り起こして形成された板ばねからなる押圧片によって、固定部材６０の上壁６０ａを底壁７ａ側に押圧することが可能となるので、第２ボディ５６をカバー８に固定することが可能となる。

以上説明した本実施形態の接点装置１０では、固定部材６０に、隔離部材（第２ボディ５６）を押圧する押圧片６１が設けられている。これにより、接点装置１０では、固定部材６０の押圧片６１により隔離部材（第２ボディ５６）を第１壁部（カバー８）側に押圧することが可能となるので、隔離部材（第２ボディ５６）のがたつきを抑制することが可能となる。

なお、本実施形態の接点装置１０を、実施形態１で説明した電磁リレー５０に用いてもよい。

１ 第１の端子板
１ｃ 固定接点
２ 第２の端子板
３ 可動接触子
３ａ 一端部
３ｂ 他端部
３ｃ 可動接点
４ シャフト
５ アーマチュア
６ ケース
７ａ 底壁（第２壁部）
８ カバー（第１壁部）
１０ 接点装置
２１ 空隙
４０ 電磁石装置
５０ 電磁リレー
５６ 第２ボディ（隔離部材）
５７ 第５挿通孔（第１の孔）
５９ キャップ
５９ａ 第６挿通孔（第２の孔）
５９ｂ 当接部
６０ 固定部材
６０ａ 上壁（固定部材の一部）
６１ 押圧片

Claims (7)

1. 第１の端子板と、第２の端子板と、可動接触子と、アーマチュアと、前記可動接触子と前記アーマチュアを連結するシャフトと、前記第１の端子板、前記第２の端子板、前記可動接触子、前記アーマチュアおよび前記シャフトを収納するケースとを備え、前記可動接触子は、ばね性を有しており、前記第１の端子板の一端部には、固定接点が設けられ、前記第２の端子板の一端部には、前記可動接触子の一端部が固定され、前記可動接触子の他端部には、前記固定接点に接離可能な可動接点が設けられ、前記第１の端子板および前記第２の端子板それぞれの他端部は、前記ケースの第１壁部に固定され、前記アーマチュアは、前記第１壁部と異なる前記ケースの第２壁部との間の少なくとも一部に空隙が形成されるように保持されており、前記可動接触子は、前記可動接点が前記固定接点から離れる方向に付勢されており、前記ケース内には、前記第１の端子板の前記一端部、前記第２の端子板の前記一端部および前記可動接触子が位置する空間と、前記アーマチュアが位置する空間とを隔離する隔離部材が配置され、前記隔離部材には、前記シャフトを挿通するための第１の孔が設けられてなることを特徴とする接点装置。
2. 前記隔離部材は、電気絶縁材料により形成されてなることを特徴とする請求項１記載の接点装置。
3. ドーム状のキャップを備え、前記第１の孔は、前記キャップにより覆われており、前記キャップには、前記シャフトを挿通するための第２の孔が設けられ、前記キャップにおける前記第２の孔の周部には、前記シャフトに当接する当接部が設けられてなることを特徴とする請求項１または請求項２記載の接点装置。
4. 前記隔離部材を前記第１壁部に固定する固定部材を備えてなることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の接点装置。
5. 前記隔離部材と前記固定部材との一方に、他方を押圧する押圧片が設けられてなることを特徴とする請求項４記載の接点装置。
6. 前記固定部材の一部は、前記隔離部材と前記アーマチュアとの間に介在されており、前記固定部材は、前記アーマチュアの移動範囲を規制するストッパとしての機能を有することを特徴とする請求項４または請求項５記載の接点装置。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の接点装置と、前記接点装置を駆動させる電磁石装置とを備えてなることを特徴とする電磁リレー。

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