JP2014202409A - 高強度薄肉伝熱管ならびにその製造方法および伝熱管製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】高強度薄肉伝熱管20は、オーステナイト系合金からなる伝熱管材料の素管11に、薄肉化の冷間加工処理と急速な加熱処理とを組み合せて平均結晶粒径を20μm以下に微細化し、管材料強度を高めて薄肉化した伝熱管20を構成したことを特徴とする伝熱管である。Crを13重量%以上含有するNi基合金のオーステナイト系Ni基合金、またはCrを13重量%以上含有するFe基合金のオーステナイト系Fe基合金であり、素管の最終加工率を40%以上とし、加熱処理は、前記冷間加工処理で製作された成形管を通電加熱あるいは誘電加熱することにより構成され、熱処理温度を800℃以上1000℃以下とする。
【選択図】図2
Description
図2は、本発明に係る高強度薄肉伝熱管を製造する伝熱管製造装置の第1の実施形態を示す説明図である。
次に、本発明に係る第2の実施形態について、図9を参照して説明する。
Claims (11)
- オーステナイト系合金からなる伝熱管材料の素管に、薄肉化の冷間加工処理と急速な加熱処理とを組み合せて平均結晶粒径を20μm以下に微細化し、
管材料強度を高めて薄肉化した伝熱管を構成したことを特徴とする高強度薄肉伝熱管。 - 前記伝熱管材料は、Crを13重量%以上含有するNi基合金のオーステナイト系Ni基合金、またはCrを13重量%以上含有するFe基合金のオーステナイト系Fe基合金である請求項1に記載の高強度薄肉伝熱管。
- 前記冷間加工処理は、前記伝熱管材料の素管の最終加工率を40%以上とする成形管が用いられる請求項1または請求項2に記載の高強度薄肉伝熱管。
- 前記急速な加熱処理は、前記冷間加工処理で製作された成形管を通電加熱あるいは誘電加熱することにより構成される請求項3に記載の高強度薄肉伝熱管。
- 前記急速な加熱処理は、前記冷間加工処理で製作された成形管の熱処理温度を800℃以上1000℃以下で加熱処理される請求項4に記載の高強度薄肉伝熱管。
- オーステナイト系合金からなる伝熱管材料の素管に冷間加工処理を加えて引抜き成形あるいは押出し成形し、薄肉化した成形管を製作する管成形装置と、
前記管成形装置で製作された成形管を、800℃以上1000℃以下に加熱して平均結晶粒径を20μm以下に微細化する再結晶処理装置とを有し、
前記再結晶処理装置は、前記管成形装置で冷間加工処理された成形管を加熱して結晶粒径を微細化し、管材料強度を高めて薄肉化した伝熱管を製造することを特徴とする伝熱管製造装置。 - 前記再結晶処理装置は、前記成形管を通電加熱する熱処理装置あるいは前記成形管を誘電加熱する熱処理装置であり、前記熱処理装置は加熱ゾーンの前後に冷却器が設置された請求項6に記載の伝熱管製造装置。
- 前記再結晶処理装置は、前記成形管を加熱する熱処理装置の加熱ゾーンに非接触式温度センサを設置し、この温度センサにて検出される検出信号により前記成形管を加熱する前記熱処理装置の加熱温度を制御する請求項7に記載の伝熱管製造装置。
- オーステナイト系合金からなる伝熱管材料の素管を製作し、
製作された前記伝熱管材料の素管に冷間加工処理を施して薄肉化した成形管を成形し、
成形された前記成形管に、加熱処理を加えて平均結晶粒径を20μm以下に微細化した伝熱管を製作し、
結晶粒径が微細化された伝熱管は管材料強度を高めて薄肉化することを特徴とする高強度薄肉伝熱管の製造方法。 - 前記伝熱管材料の素管は、管成形装置により最終加工率が40%以上の成形管を、冷間加工処理により薄肉化して成形する請求項9に記載の高強度薄肉伝熱管の製造方法。
- 前記伝熱管材料の成形管は、冷間加工処理された後、再結晶処理装置により、800℃以上1000℃以下に連続的に急速加熱処理されて平均結晶粒径20μm以下に微細化する請求項9または10に記載の高強度薄肉伝熱管の製造方法。
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