JP2014201888A - 太陽電池モジュール用架台、太陽電池モジュール用架台の設置方法、及びその架台を用いた太陽光発電システム - Google Patents

Abstract

【課題】一旦設置された架台の位置を調節する必要がない太陽電池モジュール用架台を提供する。
【解決手段】縦桟１２並びに受け金具３１がサポートバー１６の中心寄りの任意位置に所在していても、その中心寄りの任意位置の近傍で固定金具をサポートバー１６の各底板１６ｃの間のスペースを通じてサポートバー１６の内側に挿入して、受け金具３１上方において固定金具をサポートバー１６の各底板１６ｃの上に載せ、サポートバー１６の各底板１６ｃを受け金具３１と固定金具との間に挟み込んで、受け金具３１及び固定金具によりサポートバー１６の中心寄りの部分を縦桟１２に固定する。
【選択図】図１７

Description

本発明は、太陽光を光電変換する太陽電池モジュールを支持する太陽電池モジュール用架台、太陽電池モジュール用架台の設置方法、及びその架台を用いた太陽光発電システムに関する。

この種の太陽光発電システムとしては、例えば特許文献１に記載のものがある。ここでは、コンクリート製の細長形状の複数の架台を互いに平行にして一定間隔で並べ、各架台間にそれぞれの太陽電池モジュールを架け渡し、架台毎に、架台を挟んで隣り合う各太陽電池モジュールの端部を架台の上面両端部に形成されたそれぞれの段差に載置して、各太陽電池モジュールを並べて配置し、押え具を架台の上面に載せて固定し、押え具により隣り合う各太陽電池モジュールの端部を上側から押え付けて支持している。

特開２０１１−１６５７９５号公報

ところで、特許文献１では、架台毎に、架台を挟んで隣り合う各太陽電池モジュールの端部を架台の上面両端部に形成されたそれぞれの段差に載置していることから、架台の位置ずれが生じると、各太陽電池モジュールの端部を架台の上面両端部の段差に載置することができなくなる。このため、架台の位置ずれが生じたときには、架台の位置を調節する必要があった。

しかしながら、産業用の太陽光発電システムでは、架台のサイズが大きく重くなるため、一旦設置された架台の位置を調節することは極めて困難である。

また、特許文献１では、その図３から明らかなように太陽電池パネルをフレームにより縁取った太陽電池モジュールを用いているが、架台全体の強度という観点から視ると、フレームが架台の強度向上に殆ど寄与しておらず、部品点数が無駄に多くなっていた。

そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、一旦設置された架台の位置を調節する必要がなく、部品点数を低減させながらも、十分な強度を有する太陽電池モジュール用架台、太陽電池モジュール用架台の設置方法、及びその架台を用いた太陽光発電システムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の太陽電池モジュール用架台は、太陽電池パネル及び前記太陽電池パネルの裏面に固定されたサポート部材を備えた太陽電池モジュールを複数並べて支持する太陽電池モジュール用架台であって、前記各太陽電池モジュールのサポート部材が架け渡される複数の桟と、隣り合う前記各太陽電池モジュールのサポート部材の端部を互いに連結する連結部材と、前記連結部材を避けた位置で、前記各太陽電池モジュールのサポート部材をそれぞれの桟に固定する複数の固定部材とを備えている。

また、本発明の太陽電池モジュール用架台においては、前記固定部材は、前記連結部材を避けて前記サポート部材の長手方向の中心に近づく方向に移動され、前記サポート部材を固定している。

また、本発明の太陽電池モジュール用架台においては、前記桟を支持する支持部材を備え、前記各サポート部材のうちの少なくとも一つが複数組の前記桟及び前記支持部材によって支持され、前記各サポート部材のうちの少なくとも他の一つが一組の前記桟及び前記支持部材によって支持されている。

次に、本発明の太陽電池モジュール用架台の設置方法は、上記本発明の太陽電池モジュール用架台を設置する太陽電池モジュール用架台の設置方法であって、前記少なくとも一つの太陽電池モジュールを複数組の前記桟及び前記支持部材により支持する工程と、前記他の太陽電池モジュールを一組の前記桟及び前記支持部材により支持する工程と、前記連結部材により前記少なくとも一つの太陽電池モジュールのサポート部材の端部と前記他の太陽電池モジュールのサポート部材の端部とを連結する工程とを有している。

また、本発明の太陽光発電システムは、上記本発明の太陽電池モジュール用架台を用いている。

本発明では、部品点数の増加を抑えつつ太陽電池モジュール用架台の強度を向上させることができる。

本発明の太陽電池モジュール用架台の一実施形態を適用した太陽光発電システムを示す斜視図である。 太陽光発電システムを示す正面図である。 太陽光発電システムを示す側面図である。 太陽光発電システムにおける太陽電池モジュールを示す斜視図である。 太陽電池モジュールのサポートバーを示す斜視図である。 サポートバーを示す断面図である。 サポートバーの端部を拡大して示す斜視図である。 サポートバーの連結金具を示す斜視図である。 ２個一組の連結金具により隣り合う各太陽電池モジュールのサポートバーの端部が連結された連結構造を下方から視て示す斜視図である。 図９の連結構造を上方から視て示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は、太陽光発電システムにおける縦桟を示す斜視図及び断面図である。 縦桟の天板を拡大して示す斜視図である。 太陽電池モジュール用架台における支柱及び縦桟を示す斜視図である。 固定ユニットにより太陽電池モジュールのサポートバーが縦桟の天板に固定された固定状態を上方から視て示す斜視図である。 図１４の固定状態を下方から視て示す斜視図である。 太陽電池モジュールのサポートバー、縦桟、及び固定ユニットを示す分解斜視図である。 太陽電池モジュール用架台を斜め上方から視て拡大して示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は、太陽電池モジュールを太陽電池モジュール用架台に取り付けるための手順を示す模式図である。 （ａ）、（ｂ）は、図１８に引き続く手順を示す模式図である。 （ａ）、（ｂ）は、図１９に引き続く手順を示す模式図である。 サポート部材の変形例の一方の端部を上方から視て示す斜視図である。 サポート部材の変形例の他方の端部を上方から視て示す斜視図である。 ポート部材の変形例の端部同士を連結した連結構造を下方から視て示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１は、本発明の太陽電池モジュール用架台の一実施形態を適用した太陽光発電システムを示す斜視図である。また、図２は、太陽光発電システムを示す正面図であり、図３は、太陽光発電システムを示す側面図である。

図１、図２、図３に示すように太陽光発電システム１においては、複数の支柱１１を並べて地面Ｇに垂直に突設し、各支柱１１の上端部に各縦桟１２を傾斜させて固定支持し、各縦桟１２を互いに平行にして並べ、複数の太陽電池モジュール１４を各縦桟１２の上に傾斜させて載置して、各太陽電池モジュール１４を上下２列に配列し、複数の固定ユニット１５により各太陽電池モジュール１４のサポートバー１６を各縦桟１２に固定し、隣り合う各太陽電池モジュール１４のサポートバー１６の端部を連結金具１７を介して連結している。尚、図１、図２、図３において、各支柱１１の列と平行な方向をＸ方向（左右方向）とし、このＸ方向と直交する方向をＹ方向（前後方向）としている。

次に、太陽光発電システム１における個々の部材やそれらの組立て構造を逐次詳しく説明する。

図４は、太陽電池モジュール１４を示す斜視図である。図４に示すように太陽電池モジュール１４は、３枚の太陽電池パネル１８を並べて配置し、各太陽電池パネル１８の長い方の縦辺と２本のサポートバー１６とを直交させて、各サポートバー１６を一定の間隔を開けて平行に配置し、この状態で、各サポートバー１６の主板１６ａを接着剤を介して各太陽電池パネル１８の裏面（ガラスの表面）に重ねて、各サポートバー１６を各太陽電池パネル１８の裏面に接着し、各サポートバー１６により各太陽電池パネル１８を一体的に連結支持したものである。

太陽電池パネル１８は、矩形平板状のものであって、例えば２枚のガラス板の間に、透明電極膜、光電変換層（半導体層）、及び裏面電極膜を順次積層してなる太陽電池セルを挟み込んで、各ガラス板の間で太陽電池セル等を封止したものである。この太陽電池パネル１８についてより詳細に説明すれば、透光性基板であるガラス基板に透明電極と、半導体層からなる光電変換層と、裏面電極層とをこの順に積層して、太陽電池セルを形成し、裏面電極層側に保護板である透光性のガラス基板を貼り合わせて、各ガラス板の間で太陽電池セル等を封止した構成である。あるいは、１枚のガラス板と保護層の間に太陽電池セルを挟み込んで封止したものでもよい。

各サポートバー１６は、各太陽電池パネル１８の両外側の一端から他端までの長さよりも僅かに長くされており、各サポートバー１６の両端部を各太陽電池パネル１８の両外側の各端から突出させている。また、各太陽電池パネル１８の略全幅にわたって、各サポートバー１６の主板１６ａを各太陽電池パネル１８の裏面に接着し、各太陽電池パネル１８に対する接着面積の拡大を図っている。更に、各サポートバー１６は、太陽電池パネル１８の短い方の横辺から縦幅の概ね１／４離れた位置に配置されている。これにより、太陽電池パネル１８が２本の各サポートバー１６上でバランス良く支持される。各太陽電池パネル１８の間に僅かな隙間を設けても、また各太陽電池パネル１８を互いに接触させてもよい。

図５、図６は、サポートバー１６を示す斜視図及び断面図である。また、図７は、サポートバー１６の端部を拡大して示す斜視図である。図５、図６に示すようにサポートバー１６は、長矩形の主板１６ａ、主板１６ａの両側で折り曲げられた各側板１６ｂ、及び各側板１６ｂの下端で内側に折り曲げられた各底板１６ｃを有しており、サポートバー１６の横断面形状が概ねＣ型となっている。また、図７に示すようにサポートバー１６の各側板１６ｂの両端部には、穿孔１６ｄが２つずつ形成されている。このようなサポートバー１６は、鋼板を打ち抜いて折り曲げ、その表面にメッキを施したものである。

このサポートバー１６の概ねＣ型の断面形状によりサポートバー１６の曲げ強度の向上が図られており、このサポートバー１６が太陽電池パネル１８の裏面に接着されることにより太陽電池パネル１８が効果的に補強されている。

このような太陽電池モジュール１４は、各太陽電池パネル１８の端部を保護するための枠（金属製フレーム）を備えず、各太陽電池パネル１８の端部が露出した形態のいわゆるフレームレスタイプの太陽電池モジュールと称される。

尚、接着剤をサポートバー１６の主板１６ａに塗布してから、サポートバー１６を太陽電池パネル１８の裏面に接着しても、あるいは接着剤を太陽電池パネル１８の裏面に塗布してから、サポートバー１６を太陽電池パネル１８の裏面に接着してもよい。また、サポートバー１６を接着するときに、サポートバー１６の主板１６ａを上方に向け、太陽電池パネル１８の裏面を下方に向けてサポートバー１６に載せても、あるいは太陽電池パネル１８の裏面を上方に向け、サポートバー１６の主板１６ａを下方に向けて太陽電池パネル１８の裏面に載せてもよい。また、太陽電池パネル１８の枚数を１枚、２枚、又は４枚以上に変更してもよく、サポートバー１６を１本又は３本以上に変更してもよく、太陽電池パネル１８の枚数やサポートバー１６の本数にかかわらず、太陽電池パネル１８の裏面にサポートバー１６を接着して、太陽電池モジュール１４を構成することができる。

次に、図１、図２、図３に示すように隣り合う各太陽電池モジュール１４のサポートバー１６の端部を連結する連結金具１７について説明する。図８は、連結金具１７を示す斜視図である。図８に示すように連結金具１７は、側板１７ａ、側板１７ａの下端で直角に折り曲げられた底板１７ｂ、及び側板１７ａの上端で斜め方向に折り曲げられた傾斜板１７ｃを有しており、底板１７ｂと傾斜板１７ｃとが互いに逆方向に折り曲げられている。また、側板１７ａには４つの穿孔１７ｄが形成されている。このような連結金具１７は、鋼板を打ち抜いて折り曲げ、その表面にメッキを施したものである。

図９、図１０は、２個一組の連結金具１７により隣り合う各太陽電池モジュール１４のサポートバー１６の端部が連結された連結構造を下方及び上方から視てそれぞれ示す斜視図である。図９、図１０に示すように隣り合う各太陽電池モジュール１４のサポートバー１６の端面を突き合わして、２個一組の連結金具１７を各サポートバー１６の端部に架け渡し、各連結金具１７の側板１７ａ及び底板１７ｂを各サポートバー１６の側板１６ｂ及び底板１６ｃに重ね、連結金具１７別に、連結金具１７の側板１７ａの４つの穿孔１７ｄを各サポートバー１６の側板１６ｂの４つの穿孔１６ｄに重ね合わせる。そして、４本のパイプ２１を各サポートバー１６の各側板１６ｂの間に配置して、４本のボルト２２を各連結金具１７の側板１７ａの各穿孔１７ｄ、各サポートバー１６の側板１６ｂの各穿孔１６ｄ、各パイプ２１、各ワッシャ、及び各スプリングワッシャに通して、各ボルト２２の先端にそれぞれのナット２３をねじ込んで締め付け、これにより各サポートバー１６の端部を各連結金具１７を介して連結している。

次に、太陽電池パネル１８の各サポートバー１６が固定される縦桟１２について説明する。図１１（ａ）、（ｂ）は、縦桟１２を示す斜視図及び断面図である。また、図１２は、縦桟１２の天板１２ｂを拡大して示す斜視図である。図１１（ａ）、（ｂ）に示すように縦桟１２は、側板１２ａ、側板１２ａの両側で折り曲げられて互いに対向する天板１２ｂ及び底板１２ｃを有している。また、下側一列に並べられる太陽電池モジュール１４の２本のサポートバー１６及び上側一列に並べられる太陽電池モジュール１４の２本のサポートバー１６、合計４本のサポートバー１６が固定される天板１２ｂのそれぞれの箇所には、係合孔１２ｅが形成されている。更に、側板１２ａの長手方向の略中心には、４つの穿孔１２ｆが縦桟１２の長手方向に対して斜め方向に２列に並べて形成されている。

また、図１２に示すように縦桟１２の天板１２ｂに形成された係合孔１２ｅは、長形孔１２ｇ、及び長形孔１２ｇの一端及び中心を横切るそれぞれのスリット１２ｊ、１２ｉからなる。このような縦桟１２は、鋼板を打ち抜いて折り曲げ、その表面にメッキを施したものである。

次に、縦桟１２を支持する支柱１１について説明する。図１３は、支柱１１を示す斜視図である。図１３に示すように支柱１１は、相互に対向する一対のフランジ及び各フランジを連結するウェブからなるＨ字型断面形状の鋼材を適宜の長さに切断してなる。この支柱１１のフランジの上端部には、４つの長形孔１１ａが形成されている。

ここで、図１、図３に示すように支柱１１が地面Ｇに垂直に突設され、図１３に示すように支柱１１のフランジの上端部に縦桟１２の側板１２ａの中心部が重ね合わせられ、支柱１１のフランジの上端部の各長形孔１１ａ及び縦桟１２の側板１２ａの各穿孔１２ｆにそれぞれのボルトが通され、各ボルトの先端にそれぞれのナットがねじ込まれて締め付けられ、支柱１１の上端部に縦桟１２の中心部が固定支持される。このとき、縦桟１２の側板１２ａの各穿孔１２ｆが縦桟１２の長手方向に対して斜め方向の２列に並べて形成されていることから、フランジの上端部の各長形孔１１ａと縦桟１２の側板１２ａの各穿孔１２ｆとが重ね合わされると、縦桟１２が支柱１１に対して傾斜し、この状態で縦桟１２が支柱１１に固定される。また、フランジの上端部の各長形孔１１ａが垂直方向に長いことから、各ボルトのナットを緩めれば、縦桟１２を上下方向に移動させて、縦桟１２の高さを調節することができる。また、縦桟１２をフランジの上端部を中心に回転させて、縦桟１２の傾斜角度を調節することも可能である。

次に、太陽電池モジュール１４のサポートバー１６を縦桟１２の天板１２ｂに固定する固定ユニット１５について説明する。図１４、図１５は、固定ユニット１５により太陽電池モジュール１４のサポートバー１６が縦桟１２の天板１２ｂに固定された状態を上方及び下方から視て示すそれぞれの斜視図である。また、図１６は、太陽電池モジュール１４のサポートバー１６、縦桟１２、受け金具３１、固定金具３２、及びボルト３３を示す分解斜視図である。

図１４、図１５、図１６に示すように固定ユニット１５は、受け金具３１及び固定金具３２からなる。受け金具３１は、主板３１ａ、主板３１ａの対向２辺の一方で斜め上方外側に折り曲げられた傾斜板３１ｂ、及び他方で上方直角に折り曲げられた当接板３１ｃを有している。主板３１ａの中心には穿孔３１ｄが形成され、主板３１ａにおける穿孔３１ｄの両側部位にはそれぞれの係合片３１ｅが打ち抜き形成されて、各係合片３１ｅが傾斜板３１ｂ及び当接板３１ｃとは逆方向にかつ主板３１ａに対しては直角に折り曲げられている。

また、固定金具３２は、主板３２ａ、主板３２ａの対向２辺で斜め上方外側に折り曲げられた各傾斜板３２ｂ、それぞれの傾斜板３２ｂ上辺で下方に折り曲げられた各側板３２ｃ、及び主板３２ａの他の対向２辺で上方に折り曲げられた各補強片３２ｄを有している。また、主板３２ａの中心にはネジ孔３２ｅが形成され、各側板３２ｃの下端３２ｆが鋸刃状に形成されている。これらの受け金具３１及び固定金具３２は、鋼板を打ち抜いて折り曲げ、その表面にメッキを施したものである。

図１２及び図１５に示すような縦桟１２の天板１２ｂに形成された係合孔１２ｅの各スリット１２ｊ、１２ｉの間隔Ｗ１が受け金具３１の各係合片３１ｅの間隔Ｔ１に一致し、各スリット１２ｊ、１２ｉの長さＷ２が各係合片３１ｅのＴ字型頭部３１ｆの幅Ｔ２よりも長く、長形孔１２ｇの幅Ｗ３が各係合片３１ｅのＴ字型頭部３１ｆの幅Ｔ２よりも狭くかつ各係合片３１ｅの胴部３１ｇの幅Ｔ３よりも広くされている。また、縦桟１２は、係合孔１２ｅのスリット１２ｊが水流れ方向の上流側に位置するように傾斜されて支柱１１の上端部に固定支持されている。

このため、図１４乃至図１６に示すように受け金具３１の各係合片３１ｅのＴ字型頭部３１ｆを縦桟１２の係合孔１２ｅの各スリット１２ｊ、１２ｉに挿し入れて、各係合片３１ｅのＴ字型頭部３１ｆを係合孔１２ｅで水流れ方向下流側へと移動させ、各係合片３１ｅのＴ字型頭部３１ｆを係合孔１２ｅの長形孔１２ｇに引っ掛ければ、受け金具３１を縦桟１２の天板１２ｂの上に安定的に取り付けることができる。

こうして受け金具３１を縦桟１２の天板１２ｂに取り付けた後、太陽電池モジュール１４のサポートバー１６の各底板１６ｃを受け金具３１の上に載せて、サポートバー１６を受け金具３１の傾斜板３１ｂと当接板３１ｃとの間に嵌合させて位置決めする。そして、固定金具３２をサポートバー１６の各底板１６ｃの間のスペースを通じて該サポートバー１６の内側に挿入して、受け金具３１上方において固定金具３２をサポートバー１６の各底板１６ｃの上に載せ、サポートバー１６の各底板１６ｃを受け金具３１と固定金具３２との間に挟み込む。

そして、ボルト３３をワッシャ、縦桟１２の天板１２ｂの係合孔１２ｅ、受け金具３１の主板３１ａの穿孔３１ｄに挿し通して、ボルト３３の先端を固定金具３２の主板３２ａのネジ孔３２ｅにねじ込んで締め付け、固定金具３２の各側板３２ｃの鋸刃状の下端３２ｆをサポートバー１６の各底板１６ｃに食い込ませる。これにより、太陽電池モジュール１４のサポートバー１６が縦桟１２の天板１２ｂの上で強固に固定される。

また、ボルト３３を緩めた状態では、係合孔１２ｅが縦桟１２の長手方向に沿って長いことから、受け金具３１及び固定金具３２をサポートバー１６と共に縦桟１２の長手方向に移動させ、縦桟１２の長手方向においてサポートバー１６の位置を変更することができる。従って、ボルト３３を緩めてから、太陽電池モジュール１４を固定ユニット１５と共に縦桟１２の長手方向に移動させて、太陽電池モジュール１４の位置を変更し、ボルト３３を締め付けて、太陽電池モジュール１４のサポートバー１６を縦桟１２上に固定することができる。

このように本実施形態の太陽電池モジュール用架台においては、支柱１１を地面に垂直に突設し、支柱１１の上端部に縦桟１２を傾斜させて固定支持し、太陽電池モジュール１４を縦桟１２の上に傾斜させて載置し、固定ユニット１５により太陽電池モジュール１４のサポートバー１６を縦桟１２に固定し、隣り合う各太陽電池モジュール１４のサポートバー１６の端部を連結金具１７を介して連結している。

ここで、図１、図２、図３に示すように下側一列の各太陽電池モジュール１４の並びにおいて互いに隣り合う各太陽電池モジュール１４の２本のサポートバー１６がニ組の連結金具１７を介して連結されて、各サポートバー１６を連結してなる長い２本のバーが形成され、同様に上側一列の各太陽電池モジュール１４の並びにおいて互いに隣り合う各太陽電池モジュール１４の２本のサポートバー１６がニ組の連結金具１７を介して連結されて、各サポートバー１６を連結してなる長い２本のバーが形成され、また全てのサポートバー１６が各固定ユニット１５により各縦桟１２に固定されていることから、各サポートバー１６を連結してなる長い４本のバーと各縦桟１２とが格子状に組み合わされていることは明らかであり、この格子状の組み合わせが太陽電池モジュール用架台の一部を構成している。従って、各サポートバー１６は、３枚の太陽電池パネル１８を連結支持して補強する機能と、太陽電池モジュール用架台の構成要素としての機能とを共に果たしている。

すなわち、本実施形態の太陽電池モジュール用架台は、各支柱１１、各縦桟１２、及び各固定ユニット１５だけではなく、各太陽電池モジュール１４のサポートバー１６及び連結金具１７をも含めて構成されている。これにより、部品点数を無駄に増加させることなく、太陽電池モジュール用架台の強度を効果的に向上させることができる。

一方、本実施形態の太陽電池モジュール用架台では、各支柱１１のＸ方向の位置、Ｙ方向の位置、及び高さ方向の位置に誤差が生じていたり、各支柱１１が傾斜したりしていても、各支柱１１の位置や傾斜角度を調節することなく、各支柱１１の上端部にそれぞれの縦桟１２を固定支持して、各太陽電池モジュール１４を各縦桟１２上に載置して配列し、隣り合う各太陽電池モジュール１４のサポートバー１６の端部を互いに突き合わせて連結金具１７により連結することができる。

次に、そのような各支柱１１の位置や傾斜角度の調節を必要としない太陽電池モジュール用架台の構成について詳しく説明する。図１７は、太陽電池モジュール用架台を斜め上方から視て拡大して示す斜視図である。図１７に示すように固定ユニット１５は、連結金具１７を避けて、連結金具１７並びにサポートバー１６の端部よりもサポートバー１６の中心寄りの任意位置に設けられて、サポートバー１６の中心寄りの部分を縦桟１２に固定している。詳しくは、受け金具３１は、縦桟１２の係合孔１２ｅに取り付けられる。また、固定金具３２は、サポートバー１６の各底板１６ｃの間のスペースを通じてその内側に挿入されて配置されるものであるから、縦桟１２並びに受け金具３１がサポートバー１６の中心寄りの任意位置に所在していても、その中心寄りの任意位置の近傍で固定金具３２をサポートバー１６の内側に挿入して、受け金具３１上方において固定金具３２をサポートバー１６の各底板１６ｃの上に載せ、サポートバー１６の各底板１６ｃを受け金具３１と固定金具３２との間に挟み込んで、受け金具３１及び固定金具３２によりサポートバー１６の中心寄りの部分を縦桟１２に固定することができる。従って、Ｘ方向においては、サポートバー１６における固定ユニット１５並びに縦桟１２の設置可能範囲が広く、縦桟１２を支持する支柱１１の設置可能範囲も広く、支柱１１の位置に誤差が生じていても、支柱１１の位置を調節する必要がない。

例えば、重機により支柱１１が地面に打ち込まれると、支柱１１の位置がずれることがある。ところが、Ｘ方向においては、固定金具３２を縦桟１２並びに受け金具３１の位置近傍でサポートバー１６の内側に挿入して、受け金具３１及び固定金具３２によりサポートバー１６を縦桟１２に固定することができるため、支柱１１の位置に誤差が生じていても、支柱１１の上端部に縦桟１２を固定支持し、縦桟１２にサポートバー１６を固定することができ、支柱１１の位置を調節する必要がない。

また、Ｘ方向において、サポートバー１６における固定ユニット１５の設置可能範囲が広いため、サポートバー１６に複数の固定ユニット１５を割り当てて、各固定ユニット１５によりそれぞれの縦桟１２をサポートバー１６に接続することが可能であり、太陽電池モジュール１４に対して設けられる縦桟１２の本数及び支柱１１の本数を増減することにより太陽電池モジュール用架台の強度を調節することができる。

例えば、太陽光発電システム１の設置環境において風圧が大きい場合は、上下２枚の太陽電池モジュール１４に対して設けられる縦桟１２の本数及び支柱１１の本数を２以上にして、太陽電池モジュール用架台の強度を高くし、また風圧が小さい場合は、上下２枚の太陽電池モジュール１４に対して設けられる縦桟１２の本数及び支柱１１の本数を低減させて、部品点数の節減を図ることができる。

また、縦桟１２の係合孔１２ｅが縦桟１２の長手方向（図１に示すＹ方向）に沿って長く、縦桟１２上でサポートバー１６（太陽電池モジュール１４）を固定ユニット１５と共にＹ方向に移動させて位置決めすることができる。このため、Ｙ方向において、支柱１１及び縦桟１２の位置に誤差が生じていても、縦桟１２毎に、縦桟１２上で太陽電池モジュール１４を適宜移動させて位置決めすれば、各縦桟１２上の太陽電池モジュール１４の位置を互いに一致させることができる。

また、支柱１１の上端部の各長形孔１１ａが垂直方向に長く、縦桟１２の高さを調節することができる。このため、高さ方向において、支柱１１の位置がずれていても、縦桟１２毎に、縦桟１２の高さを適宜調節すれば、各縦桟１２上の太陽電池モジュール１４の位置を互いに一致させることができる。

また、支柱１１の上端部の各長形孔１１ａが垂直方向に長く、縦桟１２を支柱１１の上端部を中心に回転させることができる。このため、支柱１１が傾斜していても、縦桟１２毎に、縦桟１２を支柱１１の上端部を中心に回転させて、縦桟１２の傾斜角度を調節すれば、各縦桟１２上の太陽電池モジュール１４の傾斜角度を一致させることができる。

このようにＸ方向においては、支柱１１の位置に誤差が生じていても、固定金具３２を縦桟１２並びに受け金具３１の位置近傍でサポートバー１６の内側に挿入して、受け金具３１及び固定金具３２によりサポートバー１６を縦桟１２に固定することができる。また、Ｙ方向においては、支柱１１及び縦桟１２の位置に誤差が生じていても、各縦桟１２上でそれぞれの太陽電池モジュール１４を適宜移動させて、各太陽電池モジュール１４の位置を互いに一致させることができ、高さ方向においては、支柱１１の位置がずれていても、各縦桟１２の高さをそれぞれ適宜調節して、各太陽電池モジュール１４の位置を互いに一致させることができ、更に支柱１１が傾斜していても、各縦桟１２の傾斜角度をそれぞれ適宜調節して、各太陽電池モジュール１４の傾斜角度を互いに一致させることができる。このため、各縦桟１２上で各太陽電池モジュール１４を傾斜させ配列して固定支持した上で、隣り合う各太陽電池モジュール１４のサポートバー１６の端部を互いに突き合わせて一組の連結金具１７により連結することができる。

従って、支柱１１のＸ方向の位置、Ｙ方向の位置、及び高さ方向の位置に誤差が生じていたり、支柱１１が傾斜したりしていても、支柱１１の位置や傾斜角度を調節する必要がなく、この調節のための作業を必要としない。

尚、本発明の出願人等は、固定ユニット１５及び連結金具１７を一体化した部材により、互いに隣り合う各太陽電池モジュール１４のサポートバー１６の端部を縦桟１２に固定しかつ該各太陽電池モジュール１４のサポートバー１６の端部を連結した構成を考案して、更なる部品点数の低減を可能にした。ただし、Ｘ方向においては、固定ユニット１５及び連結金具１７を一体化した部材の設置箇所がサポートバー１６の端部位置に特定されることから、その一体化した部材の位置ずれに対する許容範囲が極めて狭くなり、縦桟１２や支柱１１の位置精度の向上もしくは位置調節が必要となる。ところが、支柱１１の位置精度の向上や位置調節が困難であるため、支柱１１の位置精度の向上や位置調節が不要な本発明を創案するに至った。

次に、本実施形態の太陽電池モジュール用架台の設置手順を説明する。まず、図１及び図２に示すように複数の支柱１１を並べて地面に垂直に突設し、各支柱１１の上端部に各縦桟１２を傾斜させて支持し、各縦桟１２を互いに平行にして並べる。このとき、左側から１番目と２番目の２本の支柱１１の間隔Ｌ１を太陽電池モジュール１４のサポートバー１６の長さよりも短く設定し、左側から２番目以降では、２本の支柱１１の間隔Ｌ２を太陽電池モジュール１４のサポートバー１６の長さよりも長い一定長に設定する。従って、間隔Ｌ１＜間隔Ｌ２となる。また、各縦桟１２の高さをそれぞれ適宜調節して互いに一致させ、各縦桟１２の傾斜角度をそれぞれ適宜調節して互いに一致させておく。

そして、縦桟１２毎に、上側の太陽電池モジュール１４の２本のサポートバー１６を固定するための２個の受け金具３１を縦桟１２の上側（図１においては後側）の２つの係合孔１２ｅに取り付け、下側の太陽電池モジュール１４の２本のサポートバー１６を固定するための２個の受け金具３１を縦桟１２の下側（図１においては前側）の２つの係合孔１２ｅに取り付ける。

この後、左側から１番目と２番目の２本の縦桟１２上に、上側の太陽電池モジュール１４及び下側の太陽電池モジュール１４を架け渡して載置する。左側から１番目と２番目の２本の支柱１１の間隔Ｌ１が太陽電池モジュール１４のサポートバー１６の長さよりも短く、よって左側から１番目と２番目の２本の縦桟１２の間隔もサポートバー１６の長さよりも短くなっており、該各縦桟１２上に太陽電池モジュール１４の各サポートバー１６を架け渡すことができる。

具体的には、図１８（ａ）に示すようにフォークリフト１００のフォークを太陽電池モジュール１４の裏面側に挿入して、太陽電池モジュール１４を持ち上げ、水平状態又は縦桟１２と同一方向に傾斜させた状態で太陽電池モジュール１４を保持する。このとき、縦桟１２が所定の角度θ１（太陽光を太陽電池モジュール１４で最も効率よく受光できる角度）で傾斜されて支持されているものとすると、フォークリフト１００のフォークにより太陽電池モジュール１４が傾斜角度θ１よりも極めて小さな傾斜角度θ２だけ傾斜されて保持される。換言すれば、太陽電池モジュール１４の傾斜角度θ２が縦桟１２の傾斜角度θ１よりも十分に小さくなるように、フォークリフト１００のフォークにより太陽電池モジュール１４を持ち上げて保持する。

そして、図１８（ｂ）に示すように太陽電池モジュール用架台の前方側から接近して、太陽電池モジュール１４の２本のサポートバー１６を左側から１番目と２番目の各縦桟１２の上側に取り付けられた合計４個の受け金具３１へと移動させる。このとき、太陽電池モジュール１４の傾斜角度θ２が縦桟１２の傾斜角度θ１よりも十分に小さいため、図１９（ａ）に示すように太陽電池モジュール１４の一方のサポートバー１６（図１においては後側のサポートバー１６）を各縦桟１２の上側一方の受け金具３１の傾斜板３１ｂに当接させることができる。

引き続いて、図１９（ｂ）に示すように太陽電池モジュール１４を下降させると、サポートバー１６が各縦桟１２の上側一方の受け金具３１の傾斜板３１ｂ上で滑って該各受け金具３１の主板３１ａへと案内され、サポートバー１６が各受け金具３１の傾斜板３１ｂと当接板３１ｃとの間に嵌合して位置決めされる。

また、図１９（ｂ）に示すように上側の太陽電池モジュール１４を下降させると、一方のサポートバー１６が各縦桟１２の上側一方の受け金具３１に当接した箇所を支点として、太陽電池モジュール１４が各縦桟１２と平行になるまで回転して、太陽電池モジュール１４の他方のサポートバー１６（図１においては前側のサポートバー１６）が各縦桟１２の上側他方の受け金具３１へと下降し、他方のサポートバー１６が各縦桟１２の上側他方の受け金具３１の傾斜板３１ｂと当接板３１ｃとの間に嵌合して位置決めされる。

更に、図２０（ａ）に示すようにフォークリフト１００のフォークを下降させた後、図２０（ｂ）に示すようにフォークリフト１００を後退させて、太陽電池モジュール１４の裏面側からフォークリフト１００のフォークを抜き取り、太陽電池モジュール１４の各サポートバー１６を各縦桟１２に架け渡す。これにより、左側から１番目と２番目の各縦桟１２に上側の太陽電池モジュール１４が載置される。

引き続いて、フォークリフト１００により次の太陽電池モジュール１４を持ち上げ、上側の太陽電池モジュール１４と同様の手順で下側の太陽電池モジュール１４を左側から１番目と２番目の各縦桟１２に架け渡して載置する。

次に、図１及び図２に示すように左側から１番目の既に配置された上下の各太陽電池モジュール１４の各サポートバー１６の右端部にそれぞれの連結金具１７を固定する。そして、これらの連結金具１７と左側から３番目の縦桟１２に取り付けられた合計４個の受け金具３１とに、左側から２番目の上下の各太陽電池モジュール１４の合計４本のサポートバー１６を架け渡す。

具体的には、図１８（ａ）に示すようにフォークリフト１００のフォークを太陽電池モジュール１４の裏面側に挿入して、太陽電池モジュール１４を持ち上げ、水平状態又は縦桟１２と同一方向に傾斜させた状態で太陽電池モジュール１４を保持し、図１８（ｂ）に示すように太陽電池モジュール用架台の前方側から接近して、図１９（ａ）に示すように太陽電池モジュール１４の一方のサポートバー１６（図１においては後側のサポートバー１６）を、左側から１番目の既に載置された上側の太陽電池モジュール１４の一方のサポートバー１６右端部に固定された一組の連結金具１７と左側から３番目の縦桟１２の上側一方の受け金具３１とに架け渡し、図１９（ｂ）に示すように太陽電池モジュール１４を下降させて、太陽電池モジュール１４の他方のサポートバー１６（図１においては前側のサポートバー１６）を、１番目上側の太陽電池モジュール１４の他方のサポートバー１６右端部に固定された一組の連結金具１７と３番目の縦桟１２の上側他方の受け金具３１とに架け渡す。これにより、２番目上側の太陽電池モジュール１４が１番目上側の太陽電池モジュール１４の右隣りに配置される。このとき、２番目上側の太陽電池モジュール１４の２本のサポートバー１６のいずれについても、その左端部が、１番目上側の太陽電池モジュール１４のサポートバー１６右端部に固定された一組の連結金具１７の傾斜板１７ｃにより案内されて該各連結金具１７の側板１７ａ間に嵌合して位置決めされ、またそのサポートバー１６の右端部よりも中心寄りの部分が３番目の縦桟１２上側の受け金具３１の傾斜板３１ｂにより案内されて該受け金具３１の傾斜板３１ｂと当接板３１ｃとの間に嵌合して位置決めされる。

そして、図２０（ａ）に示すようにフォークリフト１００のフォークを下降させた後、図２０（ｂ）に示すようにフォークリフト１００を後退させて、２番目上側の太陽電池モジュール１４の裏面側からフォークリフト１００のフォークを抜き取る。この結果、２番目上側の太陽電池モジュール１４の２本のサポートバー１６は、１番目上側の太陽電池モジュール１４の２本のサポートバー１６右端部に固定されたニ組の連結金具１７と３番目の縦桟１２上側の２個の受け金具３１とに架け渡されて載置される。

引き続いて、フォークリフト１００により次の太陽電池モジュール１４を持ち上げ、２番目上側の太陽電池モジュール１４と同様の手順で２番目下側の太陽電池モジュール１４の２本のサポートバー１６を、１番目下側の太陽電池モジュール１４の２本のサポートバー１６右端部に固定されたニ組の連結金具１７と３番目の縦桟１２下側の２個の受け金具３１とに架け渡して載置する。

以降同様に、左側から３番目以降の上下の太陽電池モジュール１４についても、１つ前の順番の既に載置された太陽電池モジュール１４の２本のサポートバー１６右端部にニ組の連結金具１７を固定してから、次の順番に配置される太陽電池モジュール１４の２本のサポートバー１６を、１つ前の順番の太陽電池モジュール１４の２本のサポートバー１６右端部に固定されたニ組の連結金具１７と１つ後の順番の縦桟１２に取り付けられた２個の受け金具３１とに架け渡して載置する。

次に、隣り合う各太陽電池モジュール１４のサポートバー１６の端部を連結金具１７により連結する作業を説明する。尚、この作業は、上側一列の各太陽電池モジュール１４の全て及び下側一列の各太陽電池モジュール１４の全てが各縦桟１２に載置された後に一括して行ってもよいし、適宜の数の太陽電池モジュール１４が各縦桟１２に並べて載置される度に行ってもよい。

ここで、先に述べたように各縦桟１２の高さをそれぞれ適宜調節して互いに一致させ、各縦桟１２の傾斜角度をそれぞれ適宜調節して互いに一致させている。このため、上側一列及び下側一列のいずれにおいても、隣り合う各太陽電池モジュール１４をそれぞれの受け金具３１及び固定金具３２と共に各縦桟１２の長手方向（図１に示すＹ方向）に適宜移動させることにより、該各太陽電池モジュール１４のサポートバー１６の端部の位置を互いに一致させ、それらのサポートバー１６の端部を互いに突き合わさせることができる。

そして、１つ前の順番の太陽電池モジュール１４のサポートバー１６右端部に既に固定されている一組の連結金具１７を次の順番の太陽電池モジュール１４のサポートバー１６左端部にも固定すれば、１つ前の順番の太陽電池モジュール１４のサポートバー１６右端部と次の順番の太陽電池モジュール１４のサポートバー１６左端部とを一組の連結金具１７を介して接続することができる。この結果、図９、図１０に示すように隣り合う各太陽電池モジュール１４のサポートバー１６の端面が突き合わされて、各サポートバー１６の端部が一組の連結金具１７を介して連結される。

尚、最後の順番（最も右側）の太陽電池モジュール１４については、その右端部に連結金具１７を固定する必要はない。

次に、隣り合う各太陽電池モジュール１４のサポートバー１６を固定ユニット１５により縦桟１２に固定する作業を説明する。尚、この作業も、上側一列の各太陽電池モジュール１４の全て及び下側一列の各太陽電池モジュール１４の全てが各縦桟１２上に載置された後に一括して行ってもよいし、適宜の数の太陽電池モジュール１４が各縦桟１２上に並べて載置される度に行ってもよい。

まず、縦桟１２並びに受け金具３１の位置近傍で、固定金具３２をサポートバー１６の各底板１６ｃの間のスペースを通じて該サポートバー１６の内側に挿入し、受け金具３１上方において固定金具３２をサポートバー１６の各底板１６ｃの上に載せ、サポートバー１６の各底板１６ｃを受け金具３１と固定金具３２との間に挟み込む。

そして、ボルト３３をワッシャ、縦桟１２の天板１２ｂの係合孔１２ｅ、受け金具３１の主板３１ａの穿孔３１ｄに挿し通して、ボルト３３の先端を固定金具３２の主板３２ａのネジ孔３２ｅにねじ込んで締め付け、固定金具３２の各側板３２ｃの鋸刃状の下端３２ｆをサポートバー１６の各底板１６ｃに食い込ませて、太陽電池モジュール１４のサポートバー１６を縦桟１２の天板１２ｂの上で固定する。

以上のような太陽電池モジュール用架台の設置手順では、架台の部品点数が少ないため、太陽電池モジュール用架台並びに太陽電池モジュール１４の設置作業を速やかに行うことができ、その設置作業性がよい。

また、左側から１番目の太陽電池モジュール１４は、ニ組の支柱１１及び縦桟１２により安定的に支持される。また、２番目の太陽電池モジュール１４は、一組の支柱１１及び縦桟１２により支持されるだけではなく、１番目の太陽電池モジュール１４の各サポートバー１６右端部に固定されたニ組の連結金具１７に連結されて、安定的に支持される。同様に、３番目以降の太陽電池モジュール１４は、一組の支柱１１及び縦桟１２により支持されるだけではなく、１つ前の順番の太陽電池モジュール１４の各サポートバー１６右端部に固定されたニ組の連結金具１７に連結されて、安定的に支持される。従って、太陽電池モジュール１４毎に、太陽電池モジュール１４をニ組の支柱１１及び縦桟１２により支持することと比較すると、支柱１１及び縦桟１２の個数を節減しながらも、全ての太陽電池モジュール１４を安定的に支持することができる。

更に、太陽電池モジュール１４を設置するにあたっては、各太陽電池モジュール１４を概ね隙間なく配列した後で、固定金具３２をサポートバー１６の各底板１６ｃの間のスペースを通じて該サポートバー１６の内側に挿入して、サポートバー１６の各底板１６ｃを受け金具３１と固定金具３２との間に挟み込んで固定するという作業を行うことができる。つまり、隙間なく配列された各太陽電池モジュール１４の裏面側（下側）での作業により各太陽電池モジュール１４を固定することができる。このため、隙間なく配列された各太陽電池モジュール１４の表面側（上側）での作業により各太陽電池モジュール１４を固定することと比較すると、作業性が大幅に向上する。また、隣り合う各太陽電池モジュール１４の間のスペースが無くても、サポートバー１６の固定作業を行うことができるため、太陽光発電に寄与しないそのスペースを無くすか又は狭くして、太陽光発電システム１の発電効率を増大させることが可能となる。

次に、太陽電池モジュール１４のサポートバーの変形例を説明する。図２１、図２２は、サポートバーの変形例の両端部を上方から視てそれぞれ示す斜視図であり、また図２３は、互いに隣り合う各太陽電池モジュール１４のサポートバーの端部同士を連結した連結構造を下方から視て示す斜視図である。

図２１、図２２、図２３に示すように変形例のサポートバー１６Ａは、サポートバー１６と同様に、長矩形の主板１６ａ、主板１６ａの両側で折り曲げられた各側板１６ｂ、及び各側板１６ｂの一辺で内側に折り曲げられた各底板１６ｃを有しており、サポートバー１６の横断面形状が概ねＣ型となっている。また、各側板１６ｂの間隔が主板１６ａ側よりも各底板１６ｃ側で狭くなるように、主板１６ａの両側での各側板１６ｂの折り曲げ角度αを９０度未満に設定している。

図２１に示すようにサポートバー１６Ａの一方の端部１６１は、サポートバー１６Ａの長手方向と直交する方向に該サポートバー１６Ａを切断してなる。また、この一方の端部１６１では、各側板１６ｂに穿孔１６ｄを２つずつ形成している。

図２２に示すようにサポートバー１６Ａの他方の端部１６２は、主板１６ａの端部を切除し、各側板１６ｂの端部の上側部分を切除し、各側板１６ｂの端部の下側部分と各底板１６ｃとを残してなる。また、この他方の端部１６２では、各側板１６ｂに穿孔１６ｄを２つずつ形成している。

ここで、各側板１６ｂの間隔が主板１６ａ側よりも各底板１６ｃ側で狭いため、一方の端部１６１の各底板１６ｃを他方の端部１６２の各側板１６ｂの間に嵌め入れて、一方の端部１６１の各側板１６ｂを他方の端部１６２の各側板１６ｂの間に容易に挿し込むことができ、図２３に示すように隣り合う各サポートバー１６Ａの端部１６１、１６２を互いに重ね合わせることができる。そして、一方の端部１６１の各側板１６ｂの２つの穿孔１６ｄと他方の端部１６２の各側板１６ｂの２つの穿孔１６ｄとを重ね合わせて、２本のボルト２４を、重ね合わされた各穿孔１６ｄにそれぞれ通して、各ボルト２４の先端にそれぞれのナット２５をねじ込んで締め付ければ、隣り合う各サポートバー１６Ａの端部１６１、１６２を連結することができる。

このような隣り合う各サポートバー１６Ａの端部１６１、１６２の連結構造では、図８に示すような連結金具１７を別途設ける必要がなく、部品点数の更なる低減を実現することができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態及び変形例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと解される。

上記実施形態の説明から明らかなように、本発明の太陽電池モジュール用架台は、太陽電池パネル（太陽電池パネル１８）及び前記太陽電池パネルの裏面に固定されたサポート部材サポートバー１６、１６Ａ）を備えた太陽電池モジュール（太陽電池モジュール１４）を複数並べて支持する太陽電池モジュール用架台であって、前記各太陽電池モジュールのサポート部材が架け渡される複数の桟（縦桟１２）と、隣り合う前記各太陽電池モジュールのサポート部材の端部を互いに連結する連結部材（連結金具１７）と、前記連結部材を避けた位置で、前記各太陽電池モジュールのサポート部材をそれぞれの桟に固定する複数の固定部材（固定ユニット１５）とを備えている。

このような本発明の太陽電池モジュール用架台では、固定部材は、連結部材を避けてサポート部材を固定しており、固定部材の設置箇所が連結部材から外れた箇所となっている。このため、固定部材の設置箇所をサポート部材の端部に特定した場合と比較すると、サポート部材における固定部材の設置可能範囲が広く、よって固定部材によりサポート部材に固定される桟の設置可能範囲も広くなる。従って、太陽電池モジュールのサポート部材における固定部材並びに桟の位置ずれに対する許容範囲が広くなり、固定部材及び桟の位置調節の省略が可能となる。

また、サポート部材における固定部材の設置可能範囲が広いため、サポート部材に複数の固定部材を割り当てて、各固定部材によりそれぞれの桟をサポート部材に固定することが可能であり、太陽電池モジュールに対して設けられる桟の本数を増減することにより太陽電池モジュール用架台の強度を調節することができる。

更に、連結部材により互いに隣り合う各太陽電池モジュールのサポート部材の端部を連結しているので、各太陽電池モジュールのサポート部材により太陽電池モジュール用架台の強度を高めることができる。つまり、サポート部材は、太陽電池モジュールの強度を高めることはもとより、太陽電池モジュール用架台の強度をも高める機能を有している。このため、部品点数を無駄に増加させることなく、太陽電池モジュール用架台の強度を向上させることができる。

尚、本発明の出願人等は、固定部材及び連結部材を一体化した部材により、太陽電池モジュールのサポート部材の端部を桟に固定すると共に互いに隣り合う各太陽電池モジュールのサポート部材の端部を連結した構成をも考案して、更なる部品点数の低減を可能した。ただし、固定部材及び連結部材を一体化した部材の設置箇所をサポート部材の端部に特定する必要があることから、その一体化した部材の位置ずれに対する許容範囲が狭くなり、桟等の位置調節が必要となる。このため、桟等の位置調節が不要な本発明を創案するに至った。

また、本発明の太陽電池モジュール用架台においては、前記固定部材は、前記連結部材を避けて前記サポート部材の長手方向の中心に近づく方向に移動され、前記サポート部材を固定している。

このように固定部材の移動及び固定が可能であれば、サポート部材の長手方向の中心寄りの部分における任意位置に固定部材を固定することができ、桟等の位置調節の省略が可能となる。

更に、本発明の太陽電池モジュール用架台においては、前記桟を支持する支持部材（支柱１１）を備え、前記各サポート部材のうちの少なくとも一つが複数組の前記桟及び前記支持部材によって支持され、前記各サポート部材のうちの少なくとも他の一つが一組の前記桟及び前記支持部材によって支持されている。

この場合は、各太陽電池モジュールのうちの少なくとも一つの太陽電池モジュールのサポート部材は、複数組の桟及び支持部材により安定的に支持される。また、他の太陽電池モジュールのサポート部材は、一組の桟及び支持部材により支持されるだけではなく、少なくとも一つの太陽電池モジュールのサポート部材に連結されるか、別の太陽電池モジュールのサポート部材を介して少なくとも一つの太陽電池モジュールのサポート部材に連結されて、安定的に支持される。従って、少なくとも一つの太陽電池モジュール及び他の太陽電池モジュールのいずれも安定的に支持することができ、また太陽電池モジュール毎に、太陽電池モジュールを複数組の桟及び支持部材により支持することと比較すると、桟及び支持部材の個数を低減させることができる。

次に、本発明の太陽電池モジュール用架台の設置方法は、上記本発明の太陽電池モジュール用架台を設置する太陽電池モジュール用架台の設置方法であって、前記少なくとも一つの太陽電池モジュールを複数組の前記桟及び前記支持部材により支持する工程と、前記他の太陽電池モジュールを一組の前記桟及び前記支持部材により支持する工程と、前記連結部材により前記少なくとも一つの太陽電池モジュールのサポート部材の端部と前記他の太陽電池モジュールのサポート部材の端部とを連結する工程とを有している。

このような本発明の太陽電池モジュール用架台の設置方法でも、少なくとも一つの太陽電池モジュール及び他の太陽電池モジュールのいずれも安定的に支持することができ、また太陽電池モジュール毎に、太陽電池モジュールを複数組の桟及び支持部材により支持することと比較すると、桟及び支持部材の個数を低減させることができる。

次に、本発明の太陽光発電システム（太陽光発電システム１）は、上記本発明の太陽電池モジュール用架台を用いている。

このような本発明の太陽光発電システムにおいても、上記本発明の太陽電池モジュール用架台と同様の作用効果を奏する。

１ 太陽光発電システム
１１ 支柱（支持部材）
１２ 縦桟（桟）
１４ 太陽電池モジュール
１５ 固定ユニット（固定部材）
１６、１６Ａ サポートバー（サポート部材）
１７ 連結金具（連結部材）
１８ 太陽電池パネル
２１ パイプ
２２、２４、３３ ボルト
２３、２５ ナット
３１ 受け金具
３２ 固定金具

Claims (5)

1. 太陽電池パネル及び前記太陽電池パネルの裏面に固定されたサポート部材を備えた太陽電池モジュールを複数並べて支持する太陽電池モジュール用架台であって、
   前記各太陽電池モジュールのサポート部材が架け渡される複数の桟と、
   隣り合う前記各太陽電池モジュールのサポート部材の端部を互いに連結する連結部材と、
   前記連結部材を避けた位置で、前記各太陽電池モジュールのサポート部材をそれぞれの桟に固定する複数の固定部材とを備える太陽電池モジュール用架台。
2. 請求項１に記載の太陽電池モジュール用架台であって、
   前記固定部材は、前記連結部材を避けて前記サポート部材の長手方向の中心に近づく方向に移動され、前記サポート部材を固定することを特徴とする太陽電池モジュール用架台。
3. 請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール用架台であって、
   前記桟を支持する支持部材を備え、
   前記各サポート部材のうちの少なくとも一つが複数組の前記桟及び前記支持部材によって支持され、
   前記各サポート部材のうちの少なくとも他の一つが一組の前記桟及び前記支持部材によって支持されることを特徴とする太陽電池モジュール用架台。
4. 請求項３に記載の太陽電池モジュール用架台を設置する太陽電池モジュール用架台の設置方法であって、
   前記少なくとも一つの太陽電池モジュールを複数組の前記桟及び前記支持部材により支持する工程と、
   前記他の太陽電池モジュールを一組の前記桟及び前記支持部材により支持する工程と、
   前記連結部材により前記少なくとも一つの太陽電池モジュールのサポート部材の端部と前記他の太陽電池モジュールのサポート部材の端部とを連結する工程とを有することを特徴とする太陽電池モジュール用架台の設置方法。
5. 請求項１から３のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール用架台を用いたことを特徴とする太陽光発電システム。

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