JP2014196116A - ポンプ式吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】押し下げられないようにストッパーを装着したノズル体に過度の荷重が加えられた際に、ノズル体の吐出口から内容液が外部に漏れることを防止するポンプ式吐出容器を提供することを目的とする。
【解決手段】ポンプ式吐出容器１において、液体用ポンプ６は、液体を吸入する液体用シリンダ１４と液体用シリンダ１４に嵌合されかつ押し下げ力を受けて下降する液体用ピストン１５と液体用シリンダ１４および液体用ピストン１５の外周側に配置され液体用ピストン１５を押し上げる弾性部材８とを有し、ノズル体５から液体用ピストン１５に到る押し下げ力伝達経路中に互いに当接して押し下げ力を伝達する荷重伝達部１２ｇ，１５ｅが設けられ、ノズル体５をキャップ３に対して押し下げられないようにストッパー４を装着した状態では、その荷重伝達部１２ｇ，１５ｅに上下方向にひらいたクリアランスＣ１が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器のキャップから上方に突設されたノズル体に対する押し下げ操作と押し下げ解除操作とを繰り返して行うことにより、容器内に充填された内容液をノズル体の吐出口から吐出させるポンプ式吐出容器に関するものである。

この種のポンプ式吐出容器で、容器のキャップから上方に突出したノズル体を押し下げ、またその押し下げを解除することにより、キャップの天板部を貫通してノズル体に連結されたピストン体が、そのピストン体を上方に向けて押圧しているバネ力に抗して、所定範囲だけ上下動する。容器の内部には、その口部から下方にシリンダ体が設けられており、上記のピストン体はそのシリンダ体の内部に挿入されている。したがって、ピストン体を上下動させることにより、容器内に収納されている液体がシリンダ体の下端から吸い上げられ、ピストン体とノズル体の中空軸心部を通って、ノズル体の吐出口から容器の外部に吐出される。このようなポンプ式吐出容器の一例が特許文献１に記載されている。

特許文献１に記載された泡噴出ポンプ容器の構造を簡単に説明すると、シリンダは、空気用シリンダと液体用シリンダとの２段に形成され、両シリンダ内は同時に上下動するピストン管により空気槽と液槽との２室に分離されている。その両槽がピストン管の上部に形成された混合室で合流するよう空気通路と導液管とが設けられている。液体用シリンダの底部には、液槽が負圧時に開口する逆止弁付き液吸入孔と容器の底に達する吸液管とが連設され、導液管の上部には、液槽が加圧時に開口する逆止弁付き吐出孔を有している。また、空気用シリンダ内のピストン部には空気槽が負圧時に開口し、蓋体の天面のピストン管貫通部の隙間を介し外部と連通する逆止弁付外気吸入孔を備え、空気用シリンダの上部にはピストン管下降時に隙間を介して外部と容器内部を連通させる外気導入孔が設けられている。そして、更に、空気槽または液槽内にピストン管を上げておくためのコイルスプリングが設けられている。この泡噴出ポンプ容器は、ピストン管の上下動を行うことで、吐出ノズルから容器外部に均質な泡を吐出することができる、とされている。

このようなポンプ式吐出容器は、消費者が使用を開始する前の流通および販売時において、ノズルから内容液が漏れないようにすることを目的として、ストッパーを用いてノズルを上限位置に固定した状態のものがある。しかしながら、上限位置に固定されたノズルに押し下げ力が過度に加えられた場合に、容器内に収容された内容液がノズルの吐出口から漏れてしまうおそれがある。その対策を施した吐出ポンプの一例が特許文献２に記載されている。

特許文献２に記載された吐出ポンプの構造を簡単に説明すると、容器の口部から容器内に垂設されたシリンダに対して、常にコイルスプリングのバネ力により上方に付勢された状態で、所定範囲だけ上下動可能に配設されたピストンが、容器の口部に冠着されるキャップの天板中央部を貫通する筒状のステム部分を介して、容器外に配置された吐出口を有するノズルと一体的に連結されている。また、ポンプ内の液室の出口を開閉する逆止弁が、ピストンを上方に付勢するコイルスプリングにより常に閉じる方向に付勢された状態で、ピストンの下降によるコイルスプリングの収縮に連れて開くように構成されている。この吐出ポンプは、ノズルが上限位置にロックされた状態で、ピストンやノズルを上方に付勢しているコイルスプリングの下端を受ける部分が、所定の範囲だけ僅かに下方に移動可能に構成されている。この吐出ポンプは、ノズルを上限位置で押し下げ不能にロックした状態において、上方から無理な力が加えられることによりノズルが下降し、それに連動してピストンが下降しても、ピストンの下降に応じてポンプ内の液室の出口を開閉する逆止弁が直ちに開くのを防止することができ、容器内に収納された内容液がポンプ内の液室から逆止弁を通して外部に漏れ出すのを防止することができる、とされている。

実開平３−００７９６３号公報 特開２００４−２１７２８３号公報

従来の特許文献２に記載されたような吐出ポンプでは、使用時に液室に液体が満たされた状態でノズルが上限位置まで引き上げられると、コイルスプリングの下端を受ける部分が僅かに上方に移動した状態で、液室の入口を開閉する逆止弁が閉じた状態となり、液室が密封状態となる。この状態で、液室の出口を開閉する逆止弁を開いて液体を吐出するためには、コイルスプリングの下端を受ける部分を下方に移動させて液室の底部に当接させ、コイルスプリングを収縮させる必要がある。しかし、液室は入口および出口の逆止弁がいずれも閉じており、密封状態となっている為、コイルスプリングの下端を受ける部分を下方に移動させるためには、かなり大きな力を要するため、液体を吐出しにくくなる問題があった。

この発明は、上記の技術的課題に着目してなされたものであって、ノズルヘッドの僅かな上下動による液体の漏出が防止されたポンプ式吐出容器において、ノズルヘッドが上限位置にある状態からの押し下げ時の液体の吐出し易さを改善したポンプ式吐出容器を提供することを目的とするものである。

上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、容器の口部に取り付けられるキャップに、吐出口を有するノズル体が上下動可能に取り付けられ、そのノズル体から押し下げ力を受けて液体を前記ノズル体の内部に押し出す液体用ポンプが前記キャップの内側に設けられたポンプ式吐出容器において、前記液体用ポンプは、前記容器内の液体を吸入する液体用シリンダと、その液体用シリンダに嵌合されかつ前記ノズル体から押し下げ力を受けて下降する液体用ピストンと、前記液体用シリンダの内部に配置され前記液体用ピストンを弾性力で押し上げる弾性部材とを有し、前記ノズル体から前記液体用ピストンに到る押し下げ力伝達経路中に互いに上下方向に当接して前記押し下げ力を伝達する荷重伝達部が設けられ、前記ノズル体を前記キャップに対して押し下げられないようにストッパーを装着した状態では、その荷重伝達部に上下方向にひらいたクリアランスが設けられていることを特徴とするものである。

また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記ノズル体から押し下げ力を受けて空気を前記ノズル体の内部に押し出す空気用ポンプが前記キャップの内側に設けられ、前記空気用ポンプは、前記容器外の空気を吸入する空気用シリンダと、その空気用シリンダに嵌合されかつ前記ノズル体から押し下げ力を受けて下降する空気用ピストンとを有し、前記荷重伝達部は、前記ノズル体と前記空気用ピストンとの上下方向に当接する当接部であることを特徴とするポンプ式吐出容器である。

さらに、請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記ノズル体から押し下げ力を受けて空気を前記ノズル体の内部に押し出す空気用ポンプが前記キャップの内側に設けられ、前記空気用ポンプは、前記容器外の空気を吸入する空気用シリンダと、その空気用シリンダに嵌合されかつ前記ノズル体から押し下げ力を受けて下降する空気用ピストンとを有し、前記荷重伝達部は、前記空気用ピストンと前記液体用ピストンとの上下方向に当接する当接部であることを特徴とするポンプ式吐出容器である。

この発明によれば、ノズル体から液体用ピストンに到る押し下げ力伝達経路中に互いに上下方向に当接して押し下げ力を伝達する荷重伝達部が設けられ、ノズル体をキャップに対して押し下げられないようにストッパーを装着した状態では、その荷重伝達部に上下方向にひらいたクリアランスが設けられている。ノズル体をキャップに対して押し下げられないようにストッパーを装着した状態において、ノズル体に過度の押し下げ力が加えられた場合、ノズル体は押し下げられる。一方、ノズル体から液体用ピストンに到る押し下げ力伝達経路にはクリアランスが設けられているため、ノズル体に伝達された押し下げ力が液体用ピストンに伝達されることを防止することができる。したがって、ノズル体をキャップに対して押し下げられないようにストッパーを装着した状態において、ノズル体に過度の押し下げ力が加えられた際に、ノズル体の吐出口から内容液が外部に漏れることを防止することができる。

そして、この発明によれば、ノズル体に引き上げ力が伝達された場合、ノズル体は空気用ピストンを介して液体用ピストンに到る押し下げ力伝達経路に上方に引き上げ力を伝達する。一方、ノズル体から液体用ピストンに到る押し下げ力伝達経路にはクリアランスが設けられているため、引き上げ力が液体用ピストンに伝達されることを防止することができる。つまり、液体用ポンプの液室が密封状態となって、ノズル体の押し下げに大きな力を要することとなり、液体を吐出しにくくなることを防止することができる。この発明では、液体用ピストンに至る押し下げ力伝達経路にクリアランスが設けられているため、ノズルを上限位置まで引き上げても液体用ピストンが引き上げられないので、ノズルを押し下げることにより、液体用ピストンが押し下げられれば、直ちに弾性部材が収縮して液体がノズル体内部に押し出されるので、液室が密封状態となることはなく、ノズルを押し下げる際に大きな力を要するようなことがない。

この発明に係るポンプ式吐出容器の具体例におけるノズルがストッパーにより上限位置に固定されていることを示す断面図である。 図１におけるII部の拡大図である。 この発明に係るポンプ式吐出容器の具体例におけるノズルが上死点位置であることを示す断面図である。 （ａ）はこの発明に係るポンプ式吐出容器の具体例におけるノズルが下死点位置であることを示す断面図である。（ｂ）はこの発明に係るポンプ式吐出容器の具体例におけるノズルが下死点位置から弾性部材により上方に付勢されていることを示す断面図である。 この発明に係るポンプ式吐出容器の他の具体例におけるノズルがストッパーにより上限位置に固定されていることを示す断面図である。 図５におけるVI部の拡大図である。 この発明に係る入口側逆止弁の他の具体例を示す断面図である。

つぎに、この発明に係るポンプ式吐出容器を具体例に基づいて説明する。まず、構成について説明する。このポンプ式吐出容器１は、シャンプーや洗顔料、ハンドソープ等の内容液を収容する容器本体（図示せず）に吐出ポンプ２が装着され、その吐出ポンプ２に押し下げ力が伝達されることで容器本体内の内容液を外部に吐出するように構成されている。

容器本体の口部（図示せず）には、図１に示すように、キャップ３が着脱可能に取り付けられている。このキャップ３には、容器の口部を覆っている天板部３ａの中央部に開口部３ｂが設けられている。また、この開口部３ｂの周縁から上方に円筒状のガイドステム部３ｃが設けられている。このガイドステム部３ｃには、後述するストッパー４が脱着可能に取り付けられ、吐出ポンプ２を構成するノズル体５がガイドステム部３ｃの開口部３ｂより上方に設けられている。

吐出ポンプ２は、吐出口５ａを有するノズル体５と、ノズル体５から押し下げ力を受けて液体をノズル体５の内部に押し出す液体用ポンプ６と、空気をノズル体５の内部に押し出す空気用ポンプ７と、液体用ポンプ６と空気用ポンプ７とに弾性力を付勢する弾性部材８と、流体の逆流を防止する出口側逆止弁９、入口側逆止弁２２および空気室逆止弁１８とによりポンプ構造として構成されている。

このノズル体５は、吐出ポンプ２の押し下げヘッドとして荷重が加えられるものであって、押し下げ可能にガイドステム部３ｃの開口部３ｂに配置されている。また、ノズル体５は、水平方向に開口した吐出口５ａに連通する上下方向の吐出経路５ｂが内部に形成された円筒状の内筒部５ｃと、その内筒部５ｃの同心状かつ外周側に形成された円筒状の外筒部５ｄとが一体的に形成されている。内筒部５ｃと外筒部５ｄとは、それらの径方向の間にキャップ３のガイドステム部３ｃが配置されており、ガイドステム部３ｃの軸線方向に沿って上下動する。また、内筒部５ｃは、その内周面に後述するネットフォルダー１０が嵌合され、その一方の端部に後述する空気用ピストン１１のステム部１２が嵌合されている。したがって、ノズル体５は、連結された空気用ピストン１１とともに、キャップ３のガイドステム部３ｃに案内されて上下動する。なお、ノズル体の内筒部と外筒部とは、互いに別部品として組み付けられたものでもよい。また、ノズル体の外筒部は設けなくてもよい。

ネットフォルダー１０には、その両端部にネット１０ａが設けられている。ノズル体５に押し下げ力が伝達されて内容液が吐出される際に、吐出経路５ｂに配置されたネットフォルダー１０のネット１０ａを空気と混合された内容液が通過することにより、きめ細かく均質な泡が吐出口５ａから吐出される。

また、ノズル体５は、ストッパー４が装着されていない状態では、後述する弾性部材８により常に上方に付勢されている。そして、ノズル体５の外筒部５ｄとキャップ３の天板部３ａの上面との軸線方向の間に別部品のストッパー４を取り外し自在に装着することにより、キャップ３に対して押し下げできないロック状態と、押し下げが可能なロック解除状態とを切り替えられるように構成している。また、このロック状態におけるノズル体５の位置を上限位置とし、ロック解除状態において一旦押し下げられたノズル体５が、弾性部材８の弾性力により上方へ移動して停止し最も高くなるノズル体５の位置を上死点位置と呼ぶこととする。

空気用シリンダ１３と液体用シリンダ１４とは、大径筒状の空気用シリンダ１３と小径筒状の液体用シリンダ１４とが、熱可塑性樹脂の射出成形等により一つの部材として形成された二重シリンダである。また、それらシリンダ内１３，１４に上下動可能に、熱可塑性樹脂の射出成形等により個別の部品としてそれぞれ成形された空気用ピストン１１と液体用ピストン１５とが配置されている。空気用ピストン１１は、空気用シリンダ１３の内壁面１３ａに沿って摺動するように配置されている。また、液体用ピストン１５は、液体用シリンダ１４の内壁面１４ａに沿って摺動するように配置されている。この液体用ピストン１５は、その端部１５ａと液体用シリンダ１４の液室底面１４ｂとの軸線方向の間に配置された弾性部材８の弾性力により、常に上方に付勢されている。また、空気用ピストン１１は、弾性部材８の弾性力により液体用ピストン１５を介して常に上方に付勢されている。

より具体的に説明すると、空気用シリンダ１３の開口側の端部に形成されたフランジ部１３ｂが、キャップ３の天板部３ａの下面側（言い換えると容器本体内側）で挟持されることにより、空気用シリンダ１３がキャップ３に同心円状に一体的に固定されている。つまり、キャップ３が容器本体の口部に取り付けられることにより、空気用シリンダ１３は容器本体の口部から下方（言い換えると容器内）に配置されている。また、空気用シリンダ１３の上部には、容器本体のヘッドスペース（容器内の液面よりも上方の空間部）に空気を導入するための空気孔１３ｄが設けられている。

空気用ピストン１１は、ノズル体５の内筒部５ｃの一方の端部に連結される小径筒状のステム部１２と、空気用シリンダ１３の内壁面１３ａを摺動する大径筒状のピストン部１１ａとを、中間連結部１１ｂを介して連結するように一体的に形成されている。また、空気用ピストン１１と空気用シリンダ１３とで覆われた空間、かつ、液体用ピストン１５と液体用シリンダ１４との外側には、空気室１６が形成されている。

そのピストン部１１ａの一方端には、空気用シリンダ１３の内壁面１３ａとの間で充分に気密性を確保でき、かつ、内壁面１３ａに対して上下方向に摺動できるように、所定の幅の摺動シール部１１ｃが一体的に形成されている。この摺動シール部１１ｃは、その幅方向の上下両端で空気用シリンダ１３の内壁面１３ａに密接している。

空気用ピストン１１の中間連結部１１ｂには、ポンプ式吐出容器１の外部から空気を吸入する空気吸入孔１１ｄが円周方向に複数設けられている。また、中間連結部１１ｂには、空気室１６から外部に空気が流出することを防止し、かつ、後述する混合室１７から空気室１６に空気が流出することを防止する空気室逆止弁１８が嵌合されている。また、図１に示すように、ロック状態において、キャップ３の開口部３ｂの周縁と空気用ピストン１１の中間連結部１１ｂとが軸線方向に接触している。また、図３に示すように、上限位置において、キャップ３の開口部３ｂの周縁と空気用ピストン１１の中間連結部１１ｂとは軸線方向に離隔している。

空気用ピストン１１のステム部１２は、図１および図２に示すように、その外周側にノズル体５の内筒部５ｃを嵌合する際の下限位置を規制するとともに、内周側に液体用ピストン１５の一方の端部を挿入する際の上限位置を規制するように、ステム部１２の上部１２ａが下部１２ｂよりも縮径されている。また、ステム部１２の上部１２ａの外周面には、その円周方向に沿うように環状の突条体１２ｃが形成されており、その突条体１２ｃが内筒部５ｃの内周面に沿うように形成された溝部５ｅに嵌合している。

ステム部１２の上部１２ａの内周面には、図２に示すように、ネットフォルダー１０の一方の端部を内側に挿入して軸線方向の移動を規制する固定部１２ｄと、後述する棒状弁体１９の弁体部１９ａの上昇を規制する係止リム部１２ｅと、混合室１７で空気と混合された内容液が流通する流通孔１２ｆとが形成されている。この係止リム部１２ｅは、ステム部１２の円周方向に一定の間隔を空けて放射状に複数形成されている。また、係止リム部１２ｅが形成されている空間は、液体用ピストン１５により吐出された内容液と空気用ピストン１１により吐出された空気とを混合する混合室１７である。

ステム部１２の下部１２ｂには、図２に示すように、ノズル体５の内筒部５ｃの端部５ｆと軸線方向に当接して押し下げ力が伝達されるボス部（第１空気用ピストン荷重伝達部）１２ｇが形成されている。さらに、ステム部１２の下部１２ｂの内周面には、液体用ピストン１５の一方の端部１５ｂが軸線方向に移動可能に嵌合されている。そして、ステム部１２の下部１２ｂの内周面および液体用ピストン１５に上下方向に当接して押し下げ力を伝達する上端面（第２空気用ピストン荷重伝達部）１２ｈには、複数本の溝がステム部１２の円周方向に一定の間隔を空けて放射状に形成されている。その溝により、空気室１６から混合室１７に空気を送り込むための空気供給通路２０が形成されている。なお、ステム部の内周面と液体用ピストンの外周面との間に空気供給通路を形成するための縦溝（またはリブ）は、液体用ピストンの外面側に設けてもよい。

したがって、空気用ピストン１１が上死点位置にある状態では、図３に示すように、摺動シール部１１ｃが空気孔１３ｄを閉鎖している。また、図４（ａ）に示すように、空気用ピストン１１が上死点位置から下死点位置まで押し下げられてピストン部１１ａの摺動シール部１１ｃが下方に移動することにより、空気孔１３ｄを介してヘッドスペースに空気が供給されるとともに、後述する液室２１から混合室１７に内容液が供給され、空気室１６から混合室１７に空気供給通路２０を介して空気が供給されて、混合室１７において内容液と空気とが混合される。その混合された内容液と空気とは吐出経路５ｂを介して吐出口５ａから吐出される。そして、図４（ｂ）に示すように、押し下げ力が解除されるとともに、液体用ピストン１５が弾性部材８に付勢されて下死点位置から上方に移動することにより、空気吸入孔１１ｄを介して空気室１６に空気が導入される。

また、図１に示すように、液体用シリンダ１４は、円筒形状であって、空気用シリンダ１３の内部に一体的に形成されている。液体用シリンダ１４は、液体用ピストン１５が挿入される一方の端部１４ｃが軸線方向において空気用シリンダ１３の開口側に突出し、他方の端部１４ｄが軸線方向において空気用シリンダ１３の底部よりも下方（言い換えると容器内）に突出している。

その液体用シリンダ１４の他方の端部１４ｄの外周側には、入口側逆止弁２２が圧入されている。この入口側逆止弁２２は、漏斗状に形成された弁座部２２ａを有しており、その弁座部２２ａにボール弁２２ｂが載置されている。この弁座部２２ａとボール弁２２ｂとにより、液室２１の正圧時に液室２１の下端の入口を閉口し、かつ液室２１の負圧時に液室２１の下端の入口２１ａを開口するための入口側逆止弁２２が構成されている。この入口側逆止弁２２には、容器本体内に収容されている内容液を液体用シリンダ内に導入するための導液管２３が連結されている。この導液管２３の下端は容器本体の底部付近にまで延びている。

また、液体用シリンダ１４の他方の端部１４ｄには、液体の通過が可能な筒状の筒状係止体２４が一体的に形成されている。筒状係止体２４には、その側面に液通路となる縦方向の開口溝２４ａが円周方向に複数形成され、開口溝２４ａの上方に溝のない円筒部２４ｂが形成され、その円筒部２４ｂの内周面に突起２４ｃが形成されている。その突起２４ｃは後述する棒状弁体１９の係止部１９ｂが抜け止めされるように構成されている。

液体用シリンダ１４の内周面を軸線方向に摺動する液体用ピストン１５は、図１および図２に示すように、全体が略円筒形状であって、その一方の端部１５ｂの内面に内径が上方に行く程大径となるすり鉢状（又は漏斗状）の弁座部１５ｃが形成されている。その液体用ピストン１５と液体用シリンダ１４との内側には、内容液が流入する液室２１が形成されている。

また、液体用ピストン１５の端部１５ａと液体用シリンダ１４の液室底面１４ｂとの軸線方向の間には自然長よりも圧縮されたバネ（弾性部材）８が配置されており、このバネ８の弾性力により液体用シリンダ内で液体用ピストン１５が常に上方に付勢されている。バネ８は、押し下げ力により液体用ピストン１５と液体用シリンダ１４とが相対的に接近すると、液体用ピストン１５の端部１５ａと液体用シリンダ１４の液室底面１４ｂとにより圧縮されるように構成されている。また、図４（ａ）に示すように、液体用ピストンの外周に形成された当接部１５ｄにより液体用シリンダ内での液体用ピストン１５の下限位置が規制されている。言い換えると、当接部１５ｄと液体用シリンダ１４の一方の端部１４ｃが当接することにより下死点位置が設定されている。

また、液体用ピストン１５と液体用シリンダ１４との内側には、図１に示すように、棒状弁体１９が挿入されている。この棒状弁体１９は、上端部に逆円錐台状の弁体部１９ａが形成され、下端部に略三角錐状の係止部１９ｂが形成されている。その棒状弁体１９の弁体部１９ａと液体用ピストン１５の弁座部１５ｃとにより、出口側逆止弁９が構成されている。この出口側逆止弁９は、図４（ａ）に示すように、ノズル体の押し下げ時において、液室２１の上端の出口２１ｂを開口し、液室２１から混合室１７に向けた内容液の供給を許容する。また、この出口側逆止弁９は、図４（ｂ）に示すように、ノズル体の押し下げを解除し、バネ８の弾性力による上方への移動時において、液室２１の上端の出口２１ｂを閉口し、混合室１７と液室２１との流通を遮断する。また、棒状弁体１９の係止部１９ｂは、筒状係止体２４により所定の範囲だけ上下動可能に保持されている。そして、係止部１９ｂは、筒状係止体２４に引っ掛かり棒状弁体１９の上昇が阻止されることにより、この位置を上限位置としている。なお、液体用シリンダ１４と液体用ピストン１５とを組み立てる時には、棒状弁体１９の下部側を筒状係止体２４内に挿入することになる。その際には、上方から押圧力を棒状弁体１９に加えることで、棒状弁体１９の係止部１９ｂにより筒状係止体１９の上端部の突起を押し広げるように弾性変形させて係止部１９ｂを筒状係止体２４内に挿入させればよい。

この発明に係るポンプ式吐出容器には、図１および図２に示すように、ノズル体５をキャップ３に対して押し下げられないようにストッパー４を装着した状態において、ノズル体５から液体用ピストン１５に到る押し下げ力伝達経路にクリアランスＣ１が設けられている。具体的には、ノズル体５の外筒部５ｄとキャップ３の天板部３ａの上面との軸線方向の間にストッパー４が取り付けられているロック状態において、ノズル体５がストッパー４により上死点位置から上限位置へと持ち上げられ、空気用ピストン１１のステム部１２の上端面１２ｈと液体用ピストン１５の端部１５ｂの端面（液体用ピストン荷重伝達部）１５ｅとの軸線方向の間に、クリアランスＣ１が設けられている。また、言い換えると、空気用ピストン１１から液体用ピストン１５に至る押し下げ力伝達経路にクリアランスＣ１が設けられている。

つぎに、この発明に係るポンプ式吐出容器の具体例の作用について説明する。ロック状態（言い換えると、棒状弁体１９の弁体部１９ａと液体用ピストン１５の弁座部１５ｃとにより構成される出口側逆止弁９が閉じられて、ノズル体５がストッパー４により固定されている上限位置）において、図１および図２に示すように、空気用ピストン１１のステム部１２の上端面１２ｈと液体用ピストン１５の端部１５ｂの端面１５ｅとの軸線方向の間には、クリアランスＣ１が設けられている。このロック状態においてノズル体５に過度の押し下げ力が加えられた場合、ノズル体５の内筒部５ｃは空気用ピストン１１のステム部１２に押し下げ力を伝達し、ノズル体５の外筒部５ｄはストッパー４を介してキャップ３の天板部３ａに押し下げ力を伝達する。また、押し下げ力が伝達された天板部３ａは、開口部３ｂに接している空気用ピストン１１の中間連結部１１ｂに押し下げ力を伝達する。そして、押し下げ力が伝達された中間連結部１１ｂおよびステム部１２は、軸線方向に押し下げられる。一方、ステム部１２の上端面１２ｈと液体用ピストン１５の端部１５ｂの端面１５ｅとの軸線方向の間にはクリアランスが設けられているため、押し下げられたステム部１２の上端面１２ｈは液体用ピストン１５の端部１５ｂの端面１５ｅに軸線方向において接触せず、押し下げ力が液体用ピストン１５に伝達されることを防止することができる。つまり、液体用ピストン１５が押し下げられないため、液体用ピストン１５と液体用シリンダ１４との内側から混合室１７に内容物が吐出されることを防止することができる。したがって、ノズル体５をキャップ３に対して押し下げられないようにストッパー４を装着した状態で、ノズル体５に過度の押し下げ力が加えられた際に、ノズル体５の吐出口５ａから内容液が外部に漏れることを防止することができる。

また、図３に示すように、押し下げ力が伝達されていないロック解除状態（言い換えるとノズル体５の上死点位置）において、液体用ピストン１５は、バネ８により上方に付勢されかつ棒状弁体１９により上限位置に規制されている。また、空気用ピストン１１は、そのステム部１２の下部１２ｂの上端面１２ｈが液体用ピストン１５の端部１５ｂの端面１５ｅに軸線方向において接触しかつ上方に付勢されている。このとき、キャップ３の開口部３ｂの周縁と空気用ピストン１１の中間連結部１１ｂとは軸線方向に離隔している。

このロック解除状態（上死点位置）においてノズル体５が上方に持ち上げられた場合、ノズル体５は、その内筒部５ｃに連結された空気用ピストン１１に上方に引き上げ力を伝達する。引き上げ力が伝達された空気用ピストン１１は、キャップ３の開口部３ｂの周縁と空気用ピストン１１の中間連結部１１ｂとが軸線方向において接触する位置を上限として、軸線方向に引き上げられる。一方、空気用ピストン１１のステム部１２と液体用ピストン１５との嵌合部は軸線方向に相対移動可能であり、液体用ピストン１５は棒状弁体１９によりその上限位置が制限されているため、引き上げ力が液体用ピストン１５に伝達されることを防止することができる。したがって、液体用ピストンが上死点位置よりも上方に引き上げられることを回避することができ、液室が内容液に満たされ密封された状態となり、ノズル体の押し下げに大きな力を要することとなって、液体を吐出しにくくなることを防止することができる。

つぎに、この発明に係るポンプ式吐出容器の他の具体例について説明する。このポンプ式吐出容器２５の構成は、前述の具体例における構成とほぼ同様のものであるため、その説明は省略し、ノズル体２６と空気用ピストン２７と液体用ピストン２８とに係る構成についてのみ説明する。

空気用ピストン２７は、図５および図６に示すように、ノズル体２６の内筒部２６ａの一方の端部に連結される小径筒状のステム部２９と、空気用シリンダ１３の内壁面１３ａを摺動する大径筒状のピストン部２７ａとを、中間連結部２７ｂを介して連結するように一体的に形成されている。また、空気用ピストン２７と空気用シリンダ１３とで覆われた空間、かつ、液体用ピストン２８と液体用シリンダ１４との外側には、空気室１６が形成されている。

空気用ピストン２７のステム部２９は、図６に示すように、その外周側にノズル体２６の内筒部２６ａを嵌合する際の下限位置を規制するとともに、内周側に液体用ピストン２８の一方の端部２８ａを挿入する際の上限位置を規制するように、ステム部２９の上部２９ａが下部２９ｂよりも縮径されている。

ステム部２９の下部２９ｂの内周面および上端面には、複数本の溝が下部２９ｂの円周方向に一定の間隔を空けて放射状に形成されている。その溝により、空気室１６から混合室１７に空気を送り込むための空気供給通路２０が形成されている。さらに、ステム部２９の下部２９ｂの内周面には、その円周方向に沿った環状の凹部２９ｃが軸線方向に複数形成されている。この凹部２９ｃには液体用ピストン２８の端部２８ａの外周面に形成された環状の突条体２８ｂが嵌合してる。つまり、液体用ピストン２８と空気用ピストン２６とは、一体的に軸線方向に移動可能である。なお、ステム部の内面と液体用ピストンの外面との間に空気供給通路を形成するための縦溝（またはリブ）は、液体用ピストンの外面側に設けてもよい。

ステム部２９の上部２９ａの内周面には、ネットフォルダー１０の一方の端部を内側に挿入して軸線方向の移動を規制する固定部３０と、棒状弁体１９の弁体部１９ａの上昇を規制する係止リム部３１と、混合室１７で空気と混合された内容液が流通する流通孔３２とが形成されている。

この係止リム部３１は、ステム部２９の円周方向に一定の間隔を空けて放射状に複数形成されている。また、係止リム部３１が形成されている空間は、液体用ピストン２８により吐出された内容液と空気用ピストン２７により吐出された空気とを混合する混合室１７である。

また、ステム部２９の上部２９ａの内周面には、固定部３０が形成されており、この固定部３０はステム部２９の円周方向に一定の間隔を空けて放射状にリブが複数形成されている。また、固定部３０に対向するネットフォルダー１０は、ステム部２９の上部２９ａの内周側に軸線方向に移動可能に嵌合している。

また、ステム部２９の上部２９ａの外周面には、その円周方向に沿うように環状の突条体３３が形成されている。この突条体３３は、内筒部５ｃの内周面に沿うように形成された溝部３４に軸線方向において移動可能に嵌合している。

図５および図６に示すように、ノズル体２６をキャップ３に対して押し下げられないようにストッパー４を装着した状態において、ノズル体２６からピストン２７，２８に至る押し下げ力伝達経路にクリアランスＣ２が設けられている。具体的には、ノズル体２６の外筒部２６ｂとキャップ３の天板部３ａの上面との軸線方向の間にストッパー４が取り付けられているロック状態において、空気用ピストン２６のステム部２９のボス部（第１空気用ピストン荷重伝達部）２９ｄとノズル体２６の内筒部２６ａの端部（ノズル体荷重伝達部）２６ｃとの軸線方向の間に、クリアランスＣ２が設けられている。また、言い換えると、ノズル体２６から空気用ピストン２６の一方の端部２９に至る押し下げ力伝達経路にクリアランスＣ２が設けられている。また、固定部３０は、ロック状態において、ネットフォルダー１０の一方の端部との軸線方向の間にクリアランスＣ３が設けられている。そして、ステム部２９の下部２９ｂとノズル体２６の内筒部２６ａの端部との間のクリアランスＣ２と、固定部３０とネットフォルダー１０との間のクリアランスＣ３とは、その軸線方向の長さが等しくなるように構成されている。

つぎに、この発明に係るポンプ式吐出容器の他の具体例の作用について説明する。この発明に係るポンプ式吐出容器の他の具体例は、前述の具体例と同様の効果を得ることができる。 特に、ロック状態において、図５に示すように、ステム部２９の下部２９ｂとノズル体２６の内筒部２６ａの端部２６ｃとの軸線方向の間に、クリアランスＣ２が設けられている。このロック状態においてノズル体２６に過度の押し下げ力が加えられた場合、ノズル体２６の内筒部２６ａは押し下げられ、ノズル体２６の外筒部２６ｂはストッパー４を介してキャップ３の天板部３ａに押し下げ力を伝達する。そして、押し下げ力が伝達された天板部３ａは、軸線方向に押し下げられる。一方、キャップ３の天板部３ａと空気用ピストン２７の中間連結部２７ｂとは軸線方向に離隔しているため、空気用ピストン２７の中間連結部２７ｂには押し下げ力は伝達されない。また、ステム部２９の下部２９ｂとノズル体２６の内筒部２６ａの端部２６ｃとの軸線方向の間にはクリアランスＣ２が設けられているため、押し下げられたノズル体２６の内筒部２６ａの端部２６ｃはステム部２９の下部２９ｂに軸線方向において接触せず、押し下げ力が空気用ピストン２７に伝達されることを防止することができる。つまり、空気用ピストン２７が押し下げられないため、空気用ピストン２７と液体用ピストン２８とから混合室１７に内容物が吐出されることを防止することができる。したがって、ノズル体をキャップに対して押し下げられないようにストッパーを装着した状態で、ノズル体に過度の押し下げ力が加えられた際に、ノズル体の吐出口から内容液が外部に漏れることを防止することができる。また、ノズル体２６を上限位置まで引き上げても、ノズル体２６から空気用ピストン２７の一方の端部２９に至る押し下げ力伝達経路にクリアランスが設けられているため、液体用ピストンが引き上げられないので、液室が密封状態となることはなく、ノズルを押し下げる際に大きな力を要するようなことがない。

なお、この発明に係るポンプ式吐出容器は、固定されたノズル体に過度の荷重が加えられた際にノズル体の吐出口から内容液が外部に漏れることを防止する構成であればよく、液体を霧状に吐出するものや液体をそのまま吐出するものでもよい。

また、この発明に係る入口側逆止弁は液体用シリンダと一体的に形成され、筒状係止体は液体用シリンダと別体に形成されてもよい。例えば、図７に示すように、漏斗状の弁座部３５が液体用シリンダ３６の端部に形成されており、その弁座部３５にボール弁３７が載置されてもよい。この弁座部３５とボール弁３７とにより、液室３８の正圧時に液室３８の下端の入口３８ａを閉口し、かつ液室３８の負圧時に液室の入口３８ａを開口するための入口側逆止弁３９が構成されている。また、筒状係止体４０は、液体用シリンダ３６の内側下部に別体として配置されてもよい。別体として配置する場合には、筒状係止体４０は液体用シリンダ３６の底部に固定されることが好ましい。固定されることにより、何らかの原因で上死点位置にある液体用ピストン２８に引き上げ力が作用した場合でも、その上昇を防止することができる。筒状係止体４０の下端には環状の受け部４０ａが形成されており、この受け部４０ａにはバネ４１が接している。また、筒状係止体４０には、その側面に液通路となる縦方向の開口溝４０ｂが円周方向に複数形成され、開口溝４０ｂの上方に溝のない円筒部４０ｃが形成され、その円筒部４０ｃの内周面に突起４０ｄが形成されている。その突起４０ｄは棒状弁体４２の係止部４２ａが抜け止めされるように構成されている。

１…ポンプ式吐出容器、 ２…吐出ポンプ体、 ３…キャップ、 ４…ストッパー、 ５…ノズル体、 ５ｆ…ノズル体の端部（ノズル体荷重伝達部）、 ６…液体用ポンプ、 ７…空気用ポンプ、 ８…弾性部材、１１…空気用ピストン、 １２ｇ…ボス部（第１空気用ピストン荷重伝達部）、 １２ｈ…上端面（第２空気用ピストン荷重伝達部）、 １３…空気用シリンダ、 １４…液体用シリンダ、 １５…液体用ピストン、 １５ｅ…端面（液体用ピストン荷重伝達部）、 ２１…液室、 Ｃ１…クリアランス。

Claims (3)

1. 容器の口部に取り付けられるキャップに、吐出口を有するノズル体が上下動可能に取り付けられ、そのノズル体から押し下げ力を受けて液体を前記ノズル体の内部に押し出す液体用ポンプが前記キャップの内側に設けられたポンプ式吐出容器において、
   前記液体用ポンプは、前記容器内の液体を吸入する液体用シリンダと、その液体用シリンダに嵌合されかつ前記ノズル体から押し下げ力を受けて下降する液体用ピストンと、前記液体用シリンダの内部に配置され前記液体用ピストンを弾性力で押し上げる弾性部材とを有し、
   前記ノズル体から前記液体用ピストンに到る押し下げ力伝達経路中に互いに上下方向に当接して前記押し下げ力を伝達する荷重伝達部が設けられ、
   前記ノズル体を前記キャップに対して押し下げられないようにストッパーを装着した状態では、その荷重伝達部に上下方向にひらいたクリアランスが設けられている
   ことを特徴とするポンプ式吐出容器。
2. 前記ノズル体から押し下げ力を受けて空気を前記ノズル体の内部に押し出す空気用ポンプが前記キャップの内側に設けられ、
   前記空気用ポンプは、前記容器外の空気を吸入する空気用シリンダと、その空気用シリンダに嵌合されかつ前記ノズル体から押し下げ力を受けて下降する空気用ピストンとを有し、
   前記荷重伝達部は、前記ノズル体と前記空気用ピストンとの上下方向に当接する当接部であることを特徴とする請求項１に記載のポンプ式吐出容器。
3. 前記ノズル体から押し下げ力を受けて空気を前記ノズル体の内部に押し出す空気用ポンプが前記キャップの内側に設けられ、
   前記空気用ポンプは、前記容器外の空気を吸入する空気用シリンダと、その空気用シリンダに嵌合されかつ前記ノズル体から押し下げ力を受けて下降する空気用ピストンとを有し、
   前記荷重伝達部は、前記空気用ピストンと前記液体用ピストンとの上下方向に当接する当接部であることを特徴とする請求項１に記載のポンプ式吐出容器。

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