JP2014190242A - スクロール型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】スクロール型圧縮機において、固定スクロールに対して付与される圧縮ガスの圧力を低減できると共に製造性の向上を図る。
【解決手段】スクロール型圧縮機１０を構成する固定スクロール１８では、固定側基板部２８の外縁部３４が、リアハウジング１４における大径部２２の内周面２２ａに対して離間して設けられ、且つ、前記固定側基板部２８の背面２８ａが前記大径部２２と小径部２４との境界面４５に対して離間して設けられる。また、固定側基板部２８から突出するように嵌挿部３６が形成され、その外周面に形成された環状溝５２にシールリング５４が装着され、該嵌挿部３６とリアハウジング１４との間における圧縮ガスの漏出を防止している。
【選択図】図１

Description

本発明は、固定スクロールに対して可動スクロールを旋回させることによりハウジングの内部においてガスを圧縮するスクロール型圧縮機に関する。

従来から、固定板と該固定板に直立した渦巻状の固定壁を有する固定スクロールと、可動板と該可動板に直立した渦巻状の可動壁を前記固定壁に噛み合わせるように配置した可動スクロールとをハウジングの内部に備え、偏心するクランクピンを介して前記可動スクロールを旋回させることにより、固定スクロールの固定壁及び可動スクロールの可動壁と固定板及び可動板との間に形成される圧縮室で冷媒を圧縮させるスクロール型圧縮機が知られている。

このようなスクロール型圧縮機では、特許文献１に開示されているように、固定スクロールにおける固定板の外縁部に環状溝を形成してシール部材を装着し、該シール部材をハウジングの内壁部との間に挟持することで、冷媒の吸入される吸入室と、圧縮された冷媒の吐出される吐出室との連通を遮断し、前記吐出室からの圧縮ガスの漏出を防止している。

実開昭６３−１５８５９４号公報

一般的に、上述したようなスクロール型圧縮機では、搭載される車両の車室サイズに応じて圧縮容量の異なるものが用いられ、そのような場合、固定スクロール及び可動スクロールにおける固定壁及び可動壁の巻数を変更した別の固定スクロール及び可動スクロールへと交換することで対応している。

しかしながら、特許文献１に係るスクロール型圧縮機では、容量を増加させるために固定スクロールの巻数を増加させた場合、固定板の外径が大きくなり、それに伴って、シール部材の直径も大きくなることとなる。この固定スクロールが吐出室の圧縮ガスから受ける圧力は、該圧力を受ける面積、すなわち、シール部材の直径に依存しているため、該直径が大きくなると前記固定スクロールに付与される圧力が増加してしまうという問題が生じる。また、この圧力増加に伴って、前記固定スクロールをハウジングに固定するためのボルトの締付トルクを増加させたり、耐荷重の高いボルトへと変更する必要も生じ、スクロール型圧縮機における製造性の低下や重量増加を招くこととなる。

また、上述したような容量の異なる複数種類のスクロール型圧縮機を製造する場合、固定スクロールのサイズ毎にシール部材を複数準備する必要があり、誤ったサイズのシール部材を前記固定スクロールに組み付けてしまう誤組付が生じる可能性があり、製造性が低下してしまうという問題がある。

本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、固定スクロールに対して付与される圧縮ガスの圧力を低減できると共に製造性の向上を図ることが可能なスクロール型圧縮機を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明は、ハウジングと、該ハウジング内に設けられる固定スクロールと、該固定スクロールと噛み合わされる可動スクロールとを有し、前記固定スクロールによって前記ハウジング内における吸入室と吐出室とを分離するスクロール型圧縮機において、
前記ハウジングには、大径部と、該大径部に対して内周径の小さな小径部とを有し、前記固定スクロールは、前記大径部内に配置される基板部と、前記小径部に嵌合される嵌挿部とを有し、
前記吸入室と前記吐出室との間を封止するシール部材が、前記嵌挿部の外周面と前記小径部の内周面との間に設けられることを特徴とする。

本発明によれば、ハウジングの内部に吸入室及び吐出室を備え、固定スクロールによって前記吸入室と前記吐出室とが分離されたスクロール型圧縮機において、前記ハウジングの大径部に、前記固定スクロールの基板部が配置され、前記大径部より小径なハウジングの小径部に、前記固定スクロールの嵌挿部が嵌挿され、前記嵌挿部の外周面と前記小径部の内周面との間に設けられたシール部材によって前記吸入室と前記吐出室との間を封止している。

従って、基板部とは別に形成された嵌挿部にシール部材を設けることで、前記基板部の外径と前記シール部材の直径とを別に設定可能となり、例えば、スクロール型圧縮機における容量変更に伴って、前記基板部の外径が変更されても、前記シール部材の直径が変わることがなく、前記基板部の外径に対して常に小さく設定することが可能となる。その結果、基板部を含む固定スクロールに対して吐出室の圧縮ガスから受ける圧力を低減させることができる。

また、基板部を含む固定スクロールの形状が変更された場合でも、シール部材を共用化することができるため、複数種のシール部材を設定した際に懸念される誤組付を回避でき、製造性の向上を図ることができる。

さらに、基板部における外縁部の軸方向寸法を、嵌挿部の軸方向寸法に対して小さく設定することにより、圧縮初期で圧力が低く高い剛性の要求されない前記外縁部近傍の厚さを薄くし、前記圧力の高い中心部の厚さを相対的に厚く形成することで、効果的に前記固定スクロールの軽量化を図ることができる。

さらにまた、基板部における外縁部とハウジングとの間に間隙を設けることにより、前記外縁部と前記ハウジングとが接触することがないため、比較的厚さの薄い基板部が前記ハウジングからの影響によって変形してしまうのが防止される。

またさらに、外縁部は、少なくとも一部を未加工の素材面とすることにより、前記外縁部は間隙によってハウジングと接触することがないため、該外縁部を加工して高精度に形成する必要がなく、前記外縁部に対する加工をなくすことで製造コスト及び製造工程の削減を図ることが可能となる。

また、嵌挿部には、吐出室側となる軸方向端面に凹部が形成され、前記凹部内に前記吐出室への圧縮ガスの吐出状態を切り換える吐出弁を設け、前記嵌挿部の基端を、前記凹部内に形成され前記吐出弁の着座する着座面に対して軸方向に沿った吸入室側にオフセットして配置するとよい。これにより、最も圧縮ガスの圧力が高くなる吐出室近傍に対して基板部を離間させて配置できるため、該基板部に付与される圧力を低減し、それに伴って、薄厚化を図ることができる。その結果、固定スクロールにおいて、吐出室近傍の剛性を確保しつつ、基板部の軽量化を図ることができる。

さらに、シール部材の断面中心を、吐出室に設けられ基板部に形成された吐出弁の着座面に対して軸方向に沿った吸入室側へオフセットして配置することにより、前記嵌挿部における凹部の着座面と前記シール部材とが軸方向に重複せず、剛性の高い位置に前記シール部材を配置できるため、前記シール部材を確実にハウジングの内周面に当接させ、前記吐出室から吸入室側への圧縮ガスの漏出を確実に防止することが可能となる。

本発明によれば、以下の効果が得られる。

すなわち、固定スクロールには、ハウジングの大径部に配置される基板部と、該ハウジングの小径部に嵌挿される嵌挿部とを備え、前記嵌挿部と前記小径部との間にシール部材を設けることにより、前記基板部の外径とシール部材の直径とを別に設定することができるため、例えば、スクロール型圧縮機における容量変更に伴って、基板部の外径が変更されても、シール部材の直径が変わることがなく、前記基板部の外径に対して常に小さく設定することができる。その結果、基板部を含む固定スクロールに対して吐出室の圧縮ガスから受ける圧力を低減させることができると共に、前記シール部材を共用化することができるため、複数種類のシール部材を設定する場合と比較し、誤組付を回避できるため製造性の向上を図ることができる。

本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機の全体断面図である。 図１のスクロール型圧縮機における固定側基板部の外縁部近傍を示す拡大断面図である。 図１のスクロール型圧縮機における固定側基板部及びガス吐出室近傍を示す拡大断面図である。 変形例に係るスクロール型圧縮機における固定側基板部及びガス吐出室近傍を示す拡大断面図である。

本発明に係るスクロール型圧縮機について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機を示す。

このスクロール型圧縮機１０は、図１に示されるように、蓋状に形成されたフロントハウジング１２と、カップ状に形成されたリアハウジング（ハウジング）１４とを含み、前記リアハウジング１４の外周側には、例えば、冷媒ガス等からなるガスを内部へと導入する吸入ポート１６と、前記リアハウジング１４の内部で圧縮された圧縮ガスが導出される吐出ポート（図示せず）とが形成される。そして、リアハウジング１４の内部には、その開口した一端部側（矢印Ａ方向）から固定スクロール１８と、該固定スクロール１８に対して旋回する可動スクロール２０が挿入される。

リアハウジング１４は、例えば、有底筒状に形成され、その開口した一端部側（矢印Ａ方向）に形成される大径部２２と、該大径部２２に対して他端部側（矢印Ｂ方向）に形成され縮径した小径部２４と、該小径部２４に隣接して他端部に形成されたガス吐出室２６とを有する。なお、ガス吐出室２６は、図示しない吐出ポートと連通している。

大径部２２は、例えば、軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って略一定径となる内周面２２ａを有し、その内部に固定スクロール１８及び可動スクロール２０が収納される。一方、大径部２２の外周面には、内周側に向かって貫通した吸入ポート１６が形成され、固定スクロール１８の固定側渦巻壁３０との間に形成されたガス吸入室２７へガスが導入される。

小径部２４は、大径部２２の内周径に対して小径で軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って延在した内周面２４ａを有し、前記軸方向に沿って所定深さで形成される。すなわち、大径部２２と小径部２４とは、その内周面２２ａ、２４ａが径方向に段差を有した段付状に形成される。

固定スクロール１８は、固定側基板部（基板部）２８と、該固定側基板部２８から可動スクロール２０側（矢印Ａ方向）に立設して渦巻状に形成される固定側渦巻壁３０とを有する。固定側基板部２８は、例えば、所定厚さを有した円盤状に形成され、その略中心部には後述するガス圧縮室８４からガス吐出室２６へと連通する圧縮ガス導出孔３２が軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に貫通するように形成されると共に、リアハウジング１４の大径部２２の内部に収納される。

この固定側基板部２８の外縁部３４は、図２及び図３に示されるように、大径部２２の内周面２２ａに対して所定間隔離間して設けられ、その間に設けられた第１間隙Ｓ１によって前記外縁部３４が前記内周面２２ａと接触することがない。そのため、外縁部３４の外周面は加工を行うことなく素材面のままとしてもよい。換言すれば、固定側基板部２８の外端部は、高い精度を必要としていないため、例えば、鋳造等によって固定スクロール１８を製造した際の素材面を切削加工等によって加工する必要がない。

また、固定側基板部２８の背面２８ａには、軸方向（矢印Ｂ方向）に沿って所定高さで突出し、該固定側基板部２８の外縁部３４よりも小径な嵌挿部３６が形成され、前記嵌挿部３６がリアハウジング１４の小径部２４に挿入されると共に、該リアハウジング１４の他端部側（矢印Ｂ方向）から挿通された複数の第１締結ボルト３８が螺合される（図１参照）。これにより、リアハウジング１４の内部に固定スクロール１８が連結され固定される。

この際、嵌挿部３６の端面には、図１に示されるように、第１ロケート孔４０を介して第１ロケートピン４２が装着され、該端面から突出した第１ロケートピン４２の一部が、リアハウジング１４の内壁面に形成された第２ロケート孔４４へと圧入される。これにより、リアハウジング１４に対する固定スクロール１８の周方向への位置決めがなされ、この位置決めされた状態で複数の第１締結ボルト３８によって互いに連結される。

また、図２に示されるように、固定側基板部２８の軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿った厚さＬ１（軸方向寸法）が、嵌挿部３６の軸方向に沿った長さＬ２（軸方向寸法）に対して小さくなるように形成される（Ｌ１＜Ｌ２）と共に、固定スクロール１８は、前記固定側基板部２８における外縁部３４の背面２８ａと、リアハウジング１４における大径部２２と小径部２４との境界面４５との間に軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って所定間隔となる第２間隙Ｓ２を有した状態で配置される。

この嵌挿部３６の中央には、該嵌挿部３６の端面（軸方向端面）から固定側基板部２８側（矢印Ａ方向）に向かって窪んだ凹部４６が形成され、前記凹部４６及び固定側基板部２８を貫通するように圧縮ガス導出孔３２が形成される。この凹部４６は、リアハウジング１４のガス吐出室２６に臨むように設けられ、その内部には、圧縮ガス導出孔３２を閉塞する一方、ガス圧縮室８４において圧縮された圧縮ガスが所定圧となった際に、開動作してガス吐出室２６へ該圧縮ガスを導出する吐出弁４８が設けられる。そして、吐出弁４８は、その一端部が凹部４６の底面に固定され傾動自在に設けられ、該底面に形成された着座面５０に当接することで、圧縮ガス導出孔３２を通じたガス吸入室２７とガス吐出室２６との連通を遮断する。

この固定スクロール１８では、図３に示されるように、固定側基板部２８の背面２８ａが凹部４６の着座面５０に対して固定側渦巻壁３０側（矢印Ａ方向）となるように設けられる。換言すれば、嵌挿部３６の基端が、凹部４６の着座面５０に対して固定側基板部２８側（矢印Ａ方向）にオフセットして配置される。

さらに、嵌挿部３６の外周面には、軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿った略中央近傍に環状溝５２が形成され、該環状溝５２に環状のシールリング（シール部材）５４が装着される。このシールリング５４は、例えば、ゴム等の弾性材料から断面円形状又は断面楕円形状に形成され、環状溝５２において外周面から半径外方向に突出するように装着され、リアハウジング１４における小径部２４の内周面２４ａに当接する。これにより、固定スクロール１８の嵌挿部３６とリアハウジング１４の小径部２４との間を通じた流体の流通が遮断され、例えば、ガス吐出室２６へ吐出された圧縮ガスが固定スクロール１８側へと漏出することが防止される。

なお、環状溝５２は、嵌挿部３６の端部側（矢印Ｂ方向）に向かって徐々に深さが浅くなるように形成されている。

一方、図１に示されるように、可動スクロール２０に臨む固定側基板部２８の表面２８ｂには、圧縮ガス導出孔３２を有した中心部から外端部側に向かって所定範囲に形成された第１固定側底面部５６と、前記第１固定側底面部５６に対して前記固定側渦巻壁３０に沿った外端部側に形成された第２固定側底面部５８とを備える。第２固定側底面部５８は、第１固定側底面部５６に対して背面２８ａ側（矢印Ｂ方向）に所定高さだけ窪んで形成され、前記第１固定側底面部５６と前記第２固定側底面部５８とは、固定スクロール１８の軸方向と直交する方向に延在し、互いに略平行に形成される。

固定側渦巻壁３０は、固定側基板部２８の中心部から半径外方向に向かって徐々に拡径するように渦巻状に形成され、前記中心部となる圧縮ガス導出孔３２側に形成された第１固定側壁部６０と、該第１固定側壁部６０と連続し外端部側に形成された第２固定側壁部６２とを有する。第２固定側壁部６２は、第１固定側壁部６０に対して固定側基板部２８に対する高さが高く形成される。また、第１及び第２固定側壁部６０、６２の上端部にはそれぞれチップシール６４ａが装着され、可動スクロール２０に組み付けられた際に、可動側基板部６６に摺接することで後述するガス圧縮室８４の気密を保持する。

可動スクロール２０は、図１に示されるように、可動側基板部６６と、該可動側基板部６６から固定スクロール１８側（矢印Ｂ方向）へと立設して渦巻状に形成され、前記固定側渦巻壁３０に噛み合う可動側渦巻壁６８とを有する。

可動側基板部６６は、例えば、所定厚さを有した円盤状に形成され、固定スクロール１８に臨む表面には、中心部から外端部側に向かって所定範囲に形成された第１可動側底面部７０と、前記第１可動側底面部７０に対して前記可動側渦巻壁６８に沿った外端部側に形成された第２可動側底面部７２とを備える。第２可動側底面部７２は、第１可動側底面部７０に対して固定スクロール１８から離間する方向（矢印Ａ方向）に所定高さだけ窪んで形成され、前記第１可動側底面部７０と前記第２可動側底面部７２とは、可動スクロール２０の軸方向と直交する方向に延在し、互いに略平行に形成される。

すなわち、可動側基板部６６の表面は、中心部側に形成された第１可動側底面部７０と外端部側に形成された第２可動側底面部７２とによって軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）において段付状に形成される。換言すれば、可動側基板部６６において、背面からの高さは、第１可動側底面部７０が高く、第２可動側底面部７２が低く形成される。

また、可動側基板部６６には、その背面側に開口した円形凹部７４が中央部に形成され、その内部には、旋回軸受７６を介して回転可能にブッシュ７８が嵌挿される。

さらに、可動側基板部６６の背面側（矢印Ａ方向）には、該可動スクロール２０を径方向にのみ往復変位可能とする一対の係合凹部７９が形成され、該係合凹部７９には、前記可動スクロール２０の自転を規制し、且つ、該可動スクロール２０の旋回を許容するオルダムリング８１が摺動可能に係合される。

可動側渦巻壁６８は、可動側基板部６６の中心部から半径外方向に向かって徐々に拡径するように渦巻状に形成され、前記中心部側に形成された第１可動側壁部８０と、該第１可動側壁部８０と連続し外端部側に形成された第２可動側壁部８２とを有する。第２可動側壁部８２は、第１可動側壁部８０に対して可動側基板部６６に対する高さが高く形成される。すなわち、可動側渦巻壁６８は、第１可動側壁部８０及び第２可動側壁部８２から段付状に形成される。

また、第１及び第２可動側壁部８０、８２の上端部にはそれぞれチップシール６４ｂが装着され、固定スクロール１８に対して組み付けられた際に、固定側基板部２８に摺接することで後述するガス圧縮室８４の気密を保持する。

そして、リアハウジング１４内において、可動側渦巻壁６８が固定スクロール１８側（矢印Ｂ方向）となるように配置され、前記固定スクロール１８を構成する固定側基板部２８及び固定側渦巻壁３０と、可動スクロール２０を構成する可動側基板部６６及び可動側渦巻壁６８とによってガス圧縮室８４が形成される。

上述したようにリアハウジング１４の内部に可動スクロール２０及び固定スクロール１８が収納された状態で、大径部２２の一端部がフロントハウジング１２によって閉塞され複数の第２締結ボルト８６によって固定される。

この際、フロントハウジング１２の外縁部には、リアハウジング１４側に臨む端面に第３ロケート孔８８が形成され第２ロケートピン９０が圧入され、該端面から突出した第２ロケートピン９０の一部が、リアハウジング１４における大径部２２の端部に形成された第４ロケート孔９２へと圧入される。これにより、リアハウジング１４に対するフロントハウジング１２の周方向への位置決めがなされ、この位置決めされた状態で複数の第２締結ボルト８６によって互いに連結される。

駆動部９３は、図１に示されるように、回転シャフト９４と、該回転シャフト９４の端部に連結されたブッシュ７８と、前記回転シャフト９４を回転自在に支持する第１及び第２軸受９６、９８と、前記ブッシュ７８を回転自在に支持する旋回軸受７６とを備える。回転シャフト９４は、その一端である軸部１００がフロントハウジング１２の端部に設けられた開口に挿入され、第１軸受９６を介して回転自在に支持される。

回転シャフト９４は、一定径の軸部１００と、該軸部１００の端部に設けられ拡径した支持体１０２とを有し、前記軸部１００がフロントハウジング１２の一端側（矢印Ａ方向）、前記支持体１０２が固定スクロール１８側となる前記フロントハウジング１２の他端側（矢印Ｂ方向）となるように配置される。そして、軸部１００は、フロントハウジング１２の一端部から所定長さだけ突出し図示しないプーリが装着される。また、軸部１００の外周側とフロントハウジング１２との間にカバー部材１０４が装着されることで閉塞される。

支持体１０２の端面には、可動スクロール２０側（矢印Ｂ方向）に突出し、前記支持体１０２の軸心に対して偏心したクランクピン１０６が設けられている。そして、クランクピン１０６は、ブッシュ７８の軸心に対して偏心した偏心孔１０８に挿入され、その端部に係止リングが装着されることにより、前記ブッシュ７８のクランクピン１０６に対する抜け止めがなされる。

ブッシュ７８は、偏心孔１０８にクランクピン１０６が挿入されることで回転シャフト９４によってスイング運動可能に旋回され、これにより、可動スクロール２０が旋回半径を可変させながら旋回する。また、支持体１０２は、フロントハウジング１２の内部に設けられた第２軸受９８によって回転自在に支持される。

そして、駆動部９３は、回転シャフト９４の一端部に装着されるプーリ（図示せず）に、エンジン等の回転駆動源からベルトを介して回転力が伝達されることで、前記回転シャフト９４が回転する。

本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。

先ず、図示しない電磁クラッチの動作作用下に、回転シャフト９４に回転力が伝達されると、支持体１０２が第１軸受９６を介して回転し、これによって前記支持体１０２に固着されたクランクピン１０６が回転シャフト９４の軸心に対して偏心した状態で旋回する。これにより、クランクピン１０６を介してブッシュ７８が回転し、オルダムリング８１が摺動し且つその自転が規制されているため、可動スクロール２０が自転を拘束された状態で固定スクロール１８に対して旋回する。

そして、吸入ポート１６から供給されたガスが、リアハウジング１４の内部に導入され、固定スクロール１８における固定側渦巻壁３０と可動スクロール２０における可動側渦巻壁６８との間で形成されるガス圧縮室８４へ導入され、前記可動側渦巻壁６８が固定スクロール１８の固定側渦巻壁３０に対して接触しながら旋回することで、その間に形成されたガス圧縮室８４内のガスを圧縮しながら中心部側に向かって進行させていく。

そして、スクロール型圧縮機１０は、固定スクロール１８に対する可動スクロール２０の旋回作用下にガス圧縮室８４が２分割された状態と、一体化された状態とを交互に繰り返しながら、徐々にガス圧縮室８４を中心部側に向かって進行させ、その内部に供給されたガスを圧縮していく。その後、圧縮された圧縮ガスが、圧縮ガス導出孔３２からガス吐出室２６へと導出され、図示しない吐出ポートを介して図示しない冷媒循環系へと吐出される。この際、固定スクロール１８における嵌挿部３６の外周面に装着されたシールリング５４によってガス吐出室２６内の圧縮ガスが、前記嵌挿部３６とリアハウジング１４との間を通じてガス吸入室２７側へと漏出することが防止される。

以上のように、本実施の形態では、リアハウジング１４の内部にガス吸入室２７及びガス吐出室２６を備えたスクロール型圧縮機１０において、該リアハウジング１４の内部に収納された固定スクロール１８の固定側基板部２８によって前記ガス吸入室２７と前記ガス吐出室２６とを分離すると共に、該リアハウジング１４が、大径部２２と、該大径部２２に対して小径な小径部２４とを有し、前記固定側基板部２８が前記大径部２２の内部に挿入され、該固定側基板部２８に対して突出した嵌挿部３６が前記小径部２４の内部に配置され、しかも、前記嵌挿部３６の外周面にシールリング５４を装着している。

これにより、固定スクロール１８において、固定側基板部２８より小径な嵌挿部３６を設け、前記嵌挿部３６の外周面にシールリング５４を装着し、リアハウジング１４の小径部２４に当接させることで、前記固定側基板部２８の外径と前記シールリング５４の直径とを別に設定することが可能となる。換言すれば、シールリング５４の直径が、固定側基板部２８の外径に依存することなく設定可能となる。

そのため、スクロール型圧縮機１０における圧縮容量を変更する目的で、固定側渦巻壁３０の巻数が異なる別の固定スクロールへと変更する場合に、固定側基板部２８の外径が変更されても、シールリング５４の装着される嵌挿部３６の外径が変わることがないため、シールリング５４の直径を固定側基板部２８の外径に対して常に小さく設定することが可能となる。その結果、固定側基板部２８を含む固定スクロール１８がガス吐出室２６の圧縮ガスから受ける圧力を低減させることが可能となり、それに伴って、第１締結ボルト３８による締付トルクを小さくしたり、耐荷重を小さく設定することができる。

また、固定側基板部２８及び固定側渦巻壁３０の形状が変更された場合でもシールリング５４の直径が変更されることがないため、複数種の固定スクロールにおいて、前記シールリング５４を共用化することが可能となり、複数種のシールリングを設定した際に懸念される誤組付を回避することができる。その結果、シールリング５４の誤組付に起因した製造効率の低下を防止し、製造性の向上を図ることができる。

さらに、固定スクロール１８において、固定側基板部２８の軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿った厚さＬ１が嵌挿部３６の前記軸方向に沿った長さＬ２に対して小さく形成されているため、圧縮初期で圧力が低く高い剛性の要求されない外縁部３４近傍の厚さを薄くし、前記圧力の高い中心部の厚さを相対的に厚く形成することで、効果的に前記固定スクロール１８の軽量化を図ることが可能となる。

さらにまた、固定スクロール１８における固定側基板部２８の外縁部３４と該外縁部３４に臨むリアハウジング１４における大径部２２との間に、所定間隔の第１及び第２間隙Ｓ１、Ｓ２を設けているため、前記外縁部３４と前記大径部２２とが接触することがなく、比較的薄厚な前記固定側基板部２８が前記リアハウジング１４からの影響によって変形してしまうのが防止される。

またさらに、固定側基板部２８における外縁部３４の少なくとも一部を、未加工の素材面とすることにより、前記外縁部３４とリアハウジング１４の大径部２２との間に設けられた第１及び第２間隙Ｓ１、Ｓ２によって両者が接触することがないため、該外縁部３４には高い精度が不要であり、外縁部３４に対する加工をなくすことで製造コスト及び製造工程の削減を図ることが可能となる。

また、固定スクロール１８の嵌挿部３６において、ガス吐出室２６側となる端面に凹部４６を形成し、該凹部４６の内部に吐出弁４８の着座する着座面５０を形成すると共に、前記固定側基板部２８側（矢印Ａ方向）となる嵌挿部３６の端部（基端）を、前記固定スクロール１８の軸方向において前記着座面５０に対してガス吸入室２７側（矢印Ａ方向）へとオフセットして配置することにより、最も圧縮ガスの圧力が高くなるガス吐出室２６及び吐出ポート近傍に対して、固定側基板部２８を離間させることができる。そのため、ガス吐出室２６から固定側基板部２８に付与される圧縮ガスによる圧力を低減し、それに伴って、薄厚化させることができる。その結果、固定スクロール１８において、ガス吐出室２６近傍の剛性を確保しつつ、固定側基板部２８の軽量化を図ることが可能となる。

一方、図４に示される変形例に係るスクロール型圧縮機１２０のように、固定スクロール１２２における嵌挿部１２４において、凹部１２６の着座面１２８に対してシールリング５４をガス吸入室２７側（矢印Ａ方向）に配置するようにしてもよい。換言すれば、シールリング５４は、凹部１２６の着座面１２８に対して固定側基板部２８側（矢印Ａ方向）にオフセットして配置される。

詳細には、シールリング５４の断面中心Ｐが着座面１２８に対して軸方向に沿ったガス吸入室２７側（矢印Ａ方向）に配置される。

このような構成とすることにより、固定スクロール１２２における嵌挿部１２４の凹部１２６と軸方向に重複せず、凹部１２６が設けられる部位より剛性の高いガス吸入室２７側にシールリング５４を配置できるため、前記シールリング５４を確実にリアハウジング１４における小径部２４の内周面２４ａに当接させ、ガス吐出室２６からの圧縮流体の漏出を確実に防止することが可能となる。

なお、本発明に係るスクロール型圧縮機は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。

１０、１２０…スクロール型圧縮機 １２…フロントハウジング
１４…リアハウジング １８、１２２…固定スクロール
２０…可動スクロール ２２…大径部
２４…小径部 ２６…ガス吐出室
２７…ガス吸入室 ２８…固定側基板部
３０…固定側渦巻壁 ３２…圧縮ガス導出孔
３４…外縁部 ３６、１２４…嵌挿部
４６、１２６…凹部 ４８…吐出弁
５０、１２８…着座面 ５４…シールリング
７８…ブッシュ ８４…ガス圧縮室
９４…回転シャフト

Claims (6)

1. ハウジングと、該ハウジング内に設けられる固定スクロールと、該固定スクロールと噛み合わされる可動スクロールとを有し、前記固定スクロールによって前記ハウジング内における吸入室と吐出室とを分離するスクロール型圧縮機において、
   前記ハウジングには、大径部と、該大径部に対して内周径の小さな小径部とを有し、前記固定スクロールは、前記大径部内に配置される基板部と、前記小径部に嵌合される嵌挿部とを有し、
   前記吸入室と前記吐出室との間を封止するシール部材が、前記嵌挿部の外周面と前記小径部の内周面との間に設けられることを特徴とするスクロール型圧縮機。
2. 請求項１記載のスクロール型圧縮機において、
   前記基板部における外縁部の軸方向寸法が、前記嵌挿部の軸方向寸法に対して小さく設定されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
3. 請求項１又は２記載のスクロール型圧縮機において、
   前記基板部における外縁部と前記ハウジングとの間に間隙を有することを特徴とするスクロール型圧縮機。
4. 請求項３記載のスクロール型圧縮機において、
   前記外縁部は、少なくとも一部が未加工の素材面であることを特徴とするスクロール型圧縮機。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のスクロール型圧縮機において、
   前記嵌挿部には、前記吐出室側となる軸方向端面に凹部が形成され、前記凹部内に前記吐出室への圧縮ガスの吐出状態を切り換える吐出弁を設け、前記嵌挿部の基端が、前記凹部内に形成され前記吐出弁の着座する着座面に対して軸方向に沿って前記吸入室側にオフセットして配置されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
6. 請求項５記載のスクロール型圧縮機において、
   前記シール部材の断面中心は、前記吐出室に設けられ前記基板部に形成された吐出弁の着座面に対して前記吸入室側に軸方向にオフセットして配置されることを特徴とするスクロール型圧縮機。

Images