JP2014188854A

JP2014188854A - 樹脂製容器の成形方法

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Publication number: JP2014188854A
Application number: JP2013066763A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Kawamura; 伸生川村; Hiroya Iwabori; 宏哉岩堀
Original assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd; AY Pharmaceuticals Co Ltd
Current assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd; AY Pharmaceuticals Co Ltd
Priority date: 2013-03-27
Filing date: 2013-03-27
Publication date: 2014-10-06
Anticipated expiration: 2033-03-27
Also published as: CN104070664B; JP6072583B2; CN104070664A

Abstract

【課題】口部の偏芯を防止することにより、製造コストを抑えることができる樹脂製容器の成形方法を提供する。
【解決手段】２つの口部２１，２２を備えるプリフォーム２０を、第１の口部２１を通じて進入されるストレッチロッド２の進行方向前方に第２の口部２２が位置するようにブロー成形金型３に装填する。続いて、第１の口部２１を通じてストレッチロッド２をプリフォーム２０に進入させつつ、ブローエアー５０を吹き込んでプリフォーム本体２３を２軸延伸する。２軸延伸された成形体３２をブロー成形金型３に接触させた状態で、第２の口部２２の根元部分３２ａを他の部分よりも低い温度で冷却して、第２の口部２２の偏芯を防止する。
【選択図】図４

Description

本発明は、液状の内容物を収容するために用いられる樹脂製容器の成形方法に関する。

輸液を収容する樹脂製容器として、可撓性容器の上下に２つの口部を有する輸液ボトルが知られている（例えば、特許文献１や特許文献２参照）。かかる輸液ボトルは、一般にダイレクトブローによって成形されている。

特許第４０４８３３７号公報特開平５−３３７１６３号公報

しかし、上述の成形方法では生産速度が遅いため、高コストとなる。さらに、厚みの制御が難しいことから、品質もバラツキ易いといった欠点が存在する。一方、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からなる容器の成形法としてブロー成形法が普及しており、同成形法によって食品、飲料品、薬品、工業用品向けの容器が製造されている。延伸ブロー成形法を採用した場合、生産速度が比較的早く、生産効率が良い上、厚みの制御が容易であるために、品質のバラツキが少ない。

２つの口部を有する輸液ボトルをブロー成形する場合、例えば、プリフォームを、一方の口部を通じて挿入されるストレッチロッドの進行方向前方に他方の口部が位置するようにブロー成形金型に装填し、ストレッチロッドをプリフォームに挿入しつつ、ブローエアーを吹き込んで２軸延伸する。

容器本体となるプリフォーム本体は、所定温度に温度調節されたブロー成形金型内で２軸延伸されて成形体となり、この成形体は、所定温度に保持されたブロー成形金型内で冷却される。その際、ストレッチロッドの進行方向前方に位置する他方の口部の根元部分が他の部分と同時に冷やされることによって、他方の口部が偏芯状態となる場合がある。そのため成形不良が生じ、製造コストを増大させてしまうといった問題がある。

そこで本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、口部の偏芯を防止することにより、製造コストを抑えることができる樹脂製容器の成形方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、次の技術的手段を講じた。
即ち、本発明の樹脂製容器の成形方法は、互いに対向する２つの口部を備えた樹脂製容器の成形方法であって、プリフォーム本体と前記２つの口部とを備えるプリフォームを、当該一方の口部を通じて進入させるストレッチロッドの進行方向前方に当該他方の口部が位置するようにブロー成形金型に装填する装填工程と、前記ストレッチロッドを前記一方の口部を通じて前記プリフォームに進入させつつ、ブローエアーを吹き込み、前記プリフォーム本体を２軸延伸する延伸工程と、２軸延伸された成形体を前記ブロー成形金型内に接触させた状態で、所定時間保持して冷却する保持工程と、を含み、前記保持工程において、前記成形体の他方の口部の根元部分を他の部分より低い温度で冷却することを特徴とする。

上記本発明の樹脂製容器の成形方法によれば、２軸延伸された成形体をブロー成形金型内に接触させた状態で、所定時間保持して冷却する保持工程において、成形体の他方の口部の根元部分を他の部分よりも低い温度で冷却するため、当該根元部分が他の部分よりも早く冷やされる。これにより、他方の口部が偏芯状態となるのを防ぐことができる。

成形体の他方の口部の根元部分を他の部分よりも低い温度で冷却するためには、前記ブロー成形金型を、前記成形体の胴部が型取られる胴型と、前記根元部分が型取られ当該胴型より低い温度に設定される口型とを有するものとし、当該胴型と当該口型の温度差を６０℃〜１２０℃とすればよい。

前記ブロー成形金型における、前記他方の口部が挿嵌される挿嵌部の内径と当該他方の口部の外径との寸法差が０．５mm〜３．０mmであることが好ましい。挿嵌部とこれに挿嵌される口部とをこのような寸法差を有するものとすれば、口部が軸芯からずれようとする動きを、挿嵌部で規制することができ、口部が偏芯状態となるのを防ぐことができる。

前記プリフォームの他方の口部が一方の口部よりも小さい内寸法を有すると共に、前記ストレッチロッドが当該他方の口部の内寸法よりも大きい先端寸を有しており、前記延伸工程において、前記ストレッチロッドの先端を前記他方の口部を閉塞するように前記プリフォーム本体の内面下端部分に当接させて当該他方の口部を内側からエアシールし、エアシール状態を保てるように、ブローエアーを吹き込むと共に前記ストレッチロッドを下降させ、当該ブローエアーを漏洩させずに前記プリフォーム本体を２軸延伸してもよい。このようなブロー成形法を採用することによって、生産効率を向上させることができる。

上記の通り、本発明によれば、口部の根元部分が他の部分よりも低い温度で冷やされるため、口部の偏芯が防止されて成形不良が生じ難くなり、製造コストを抑えることができる。

（ａ）は本発明の一実施形態に係る樹脂製容器の成形方法を実施するための成形機の概略横断面図であり、（ｂ）はその概略縦断面図である。樹脂製容器の成形方法に用いるプリフォームの断面図とこれに挿入されるストレッチロッドの図である。樹脂製容器の成形方法を実施している状態を示す図である。プリフォーム本体の延伸が進行している状態を説明する図である。（ａ）は樹脂製容器の成形方法で成形された輸液ボトルの正面図であり、（ｂ）はその側面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る樹脂製容器の成形方法を実施するための成形機１の概略横断面図と概略縦断面図であり、図２は樹脂製容器の成形方法に用いるプリフォーム２０の断面図とこれに挿入されるストレッチロッド２の図である。以下の説明において、図１及び図２の上下に対応する側を単に上下とする。図１に示す成形機１は、ブロー成形法を実施するための機器構成を備えており、ブロー成形金型３と、このブロー成形金型３の上方に位置されるストレッチロッド装置４と、ブローエアーを供給するためのブローエアー装置１１と、これらストレッチロッド装置４及びブローエアー装置１１を制御する制御部１２とで主に構成されている。

このブロー成形金型３は、２つの口部を有する輸液ボトル（樹脂製容器）となる想像線で示す成形体３２を成形するものであり、２つ割の胴型５、及び底型６で構成されている。胴型５には成形体３２の図示しない第１の口部（一方の口部）が挿嵌される第１挿嵌部７と、本体部８とが構成されており、横長で上下方向に伸びた筒状のキャビティ３３が形成されている。底型６は、成形体３２の第２の口部（他方の口部）２２が挿嵌され、かつ当該第２の口部２２の近傍を成形する型であり、基型９とこの基型９上側の受け型１４で構成されている。底型６の中央には、成形体３２の第２の口部２２を挿嵌する第２挿嵌部１５が形成され、受け型１４には、第２の口部２２の根元部分３２ａが型取られる環状の口型１６が形成されている。

底型６の内部には、冷却水を流すための水路１７が形成されている。この水路１７は、第２挿嵌部１５の周りを周回する環状路１８と、第２挿嵌部１５の先端底１５ａに近づけられた凸状路１９とからなる。これら環状路１８と凸状路１９に冷却水が流されることによって、底型６が冷やされ、第２挿嵌部１５や口型１６が胴型５より低い温度に保たれるようになっている。

ポリプロピレン製の輸液ボトルを成形する場合には、口型１６の温度を１０℃〜２０℃とすることが好ましい。この場合の冷却水の水温は、底型６の大きさや形状にもよるが、例えば１５℃前後に調節される。それと共に、成形体３２の胴部３４が型取られる胴型５の温度は、成形体３２の適切な冷却速度を保つために８０℃〜１３０℃に調節される。

このように、本実施形態のブロー成形金型３においては、口型１６の温度が１０℃〜２０℃に調節され、それと共に胴型５の温度が８０℃〜１３０℃に調節されて、口型１６と胴型５の温度差は６０℃〜１２０℃となっている。即ち、口型１６に型取られる成形体３２の第２の口部２２の根元部分３２ａが、当該成形体３２の胴部３４よりも低い温度で冷却されるようになっている。ポリプロピレン以外の樹脂を使用する場合であっても、口型１６を胴型５よりも低い温度に設定すればよい。胴型５と口型１６のそれぞれの温度は、第２の口部の根元部分の肉厚、形状などに応じて調節すればよい。

成形体３２の第２の口部２２が挿嵌される第２挿嵌部１５の内径ｄ１は、当該第２の口部２２の最大外径Ｄ２に対して寸法差で０．５mm〜３．０mmの範囲となっていればよい。第２挿嵌部１５の内径ｄ１を、第２の口部２２の最大外径Ｄ２に対してこのような寸法差を有するものとすれば、第２の口部２２が第２挿嵌部１５へ挿嵌され始め、下方へ進行していく際に、軸芯からずれようとする動きを当該第２挿嵌部１５で規制して、上記寸法差の範囲内に収めることができる。第２の口部２２の軸芯からずれようとする動きを規制できれば、当該第２の口部２２が偏芯状態となるのを防ぐことができる。

ストレッチロッド装置４は、円柱状のストレッチロッド２と、このストレッチロッド２を上下駆動可能に支持するブローノズル１０と、ストレッチロッド２を上下駆動させる駆動部１３とを備えている。ストレッチロッド装置４は、図示しない固定部材でストレッチロッド２の軸芯をブロー成形金型３のキャビティ３３の軸芯と一致させるようにして固定されている。上下方向に制御駆動させられるストレッチロッド２は、所定速度で所定量だけブローノズル１０から下方へ突出されて、ブロー成形金型３のキャビティ３３へ進入するようになっている。

図２に示すプリフォーム２０は、ポリプロピレンからなり、上下方向に長い円筒状のプリフォーム本体２３と、このプリフォーム本体２３の上側に形成された円筒状の第１の口部２１（一方の口部）と、プリフォーム本体２３の下側に形成された円筒状の第２の口部２２（他方の口部）とからなる。このプリフォーム２０は、図示しない射出成形機等によって予め成形されたものである。プリフォーム本体２３の内径（内寸法）ｄ３は１７．０mm、厚み中央径ｄ４は１９．１mm、中央部の肉厚ｔ１は３．４mmである。第１の口部２１はプリフォーム本体２３と同じ内径を有しており、当該第１の口部２１には、プリフォーム２０の上端に位置する上鍔部２４と、この上鍔部２４の下側に所定間隔を空けて位置する中鍔部２５が形成されている。

第２の口部２２の内径（内寸法）ｄ５は７．４mmであり、当該第２の口部２２はプリフォーム本体２３から縮径されるようにして形成されている。従って、第２の口部２２は、第１の口部２１よりも小さい内径ｄ５を有している。第２の口部２２には、プリフォーム２０の下端に位置する下鍔部２６と、当該第２の口部２２を閉塞する薄膜部２７が形成されている。第２の口部２２の長さＨ１は１０．０mm、薄膜部２７の厚みｔ２は０．５mmである。成形体３２の第２の口部２２の最大外径となる下鍔部２６の外径Ｄ２は１６mmであり、この最大外径Ｄ２は、底型６の第２挿嵌部１５の内径ｄ１に対して寸法差で０．５mm〜３．０mmの範囲で小さくなっている。

中鍔部２５の下面から下鍔部２６の上面までの長さＨ２は５１mmである。プリフォーム２０に挿入されるストレッチロッド２は全長に渡って同径をなしており、その直径Ｄ６は１２mmである。これにより、ストレッチロッド２がプリフォーム２０に挿入された状態で、当該ストレッチロッド２と第１の口部２１及びプリフォーム本体２３との間に、十分なブローエアーを通せるだけの間隔が空けられる。以上の各部位の寸法は適宜変更することができる。

ストレッチロッド２の直径（先端寸）Ｄ６は上記のとおり１２mmであることから、第２の口部２２の内径ｄ５よりも２ｍｍ以上大きくなっている。これにより、ストレッチロッド２が下方へ向けて駆動され、その先端２Ａがプリフォーム本体２３の内面下端部分２３ａへ当接すると、第２の口部２２が当該ストレッチロッド２によって内側から閉塞される。なお、ここでいうプリフォーム本体２３の内面下端部分２３ａとは、必ずしもプリフォーム本体２３の領域のみをいうのではなく、第２の口部２２の領域に入る部分をも含まれる。従って、ストレッチロッド２が当接するとは、第２の口部２２の領域も含めた部分に当接する場合も含まれる。

第２の口部２２がストレッチロッド２によって閉塞されると、当該第２の口部２２は内側からエアシールされる。図２の拡大図に示すように、プリフォーム本体２３の内面下端部分２３ａに当接するストレッチロッド２の先端当接部２ａは、断面凸状のアールに形成されていると共に、この先端当接部２ａを当接させる当該プリフォーム本体２３の内面下端部分２３ａは、先端当接部２ａに沿った断面凹状のアールに形成されている。従って、ストレッチロッド２の先端当接部２ａがプリフォーム本体２３の内面下端部分２３ａへ当接すると、断面凸状のアールと断面凹状アールが合わさり、第２の口部２２が内側から確実にエアシールされる。なお、第２の口部２２は薄膜部２７で閉塞されているが、この薄膜部２７の厚みｔ２は、ブローエアーの圧力や、ストレッチロッド２の接触で破損してしまう程度のものである。

ストレッチロッド２の先端当接部２ａ及びプリフォーム本体２３の内面下端部分２３ａの形状に関し、上記の形状とは逆に、ストレッチロッド２の先端当接部を断面凹状のアールに形成し、プリフォーム本体２３の内面下端部分をこの先端当接部に沿った断面凸状のアールに形成してもよい。この場合においても、ストレッチロッド２の先端当接部がプリフォーム本体２３の内面下端部分へ当接すると、断面凹状のアールと断面凸状のアールとが合わさり、第２の口部２２が内側から確実にエアシールされる。

さらに、ストレッチロッド２の先端２Ａを当接させるプリフォーム本体２３の内面下端部分が下方（ストレッチロッド２の進行方向）へ向かうに従って横断面を小さくするテーパー状となっていてもよい。より具体的には、下方へ向かうに従って縮径するテーパー状となった内面下端部分が挙げられる。この場合、ストレッチロッド２をプリフォーム本体２３の内面下端部分へ押し当てるのに伴ってシール性が上がっていき、第２の口部２２が内側から確実にエアシールされる。

次に、成形機１を用いて輸液ボトルを成形するための成形方法を説明する。図３は、樹脂製容器の成形方法を実施している状態を示す図であり、図４は、プリフォーム２０の延伸が進行している状態を説明する図である。本実施形態の成形方法は、プリフォーム２０をブロー成形金型３に装填する装填工程と、このプリフォーム２０を２軸延伸する延伸工程と、ブロー成形金型３内で成形体３２を冷却する保持工程とを含んでいる。

まず、装填工程において、図３のようにブロー成形金型３に、プリフォーム２０に進入されるストレッチロッド２の進行方向前方に第２の口部２２が位置するように、当該プリフォーム２０を装填する。その際、プリフォーム２０の第１の口部２１の中鍔部２５を、第１挿嵌部７の上側に引っ掛けて、当該プリフォーム２０の軸芯とキャビティ３３の軸芯とが一致するように固定する。

ストレッチロッド２を駆動させ、第１の口部２１を通じてプリフォーム２０の内部へ進入させる。ストレッチロッド２を、その先端２Ａがプリフォーム本体２３の内面下端部分２３ａへ当接するまで下げていく。そして、第２の口部２２を閉塞するようにして内側からエアシールする。続いて、ブローエアー５０を吹き込むと共にストレッチロッド２を下方へさらに駆動させ、ストレッチロッド２での縦延伸とブローエアー５０での横延伸とで、プリフォーム本体２３を２軸延伸する。

その際、これらの動作で第２の口部２２のエアシール状態が保てるように、ストレッチロッド装置４の駆動部１３及びブローエアー装置１１を、制御部１２で制御する。制御部１２は、エアシール状態を保てるようにするために、ストレッチロッド２による縦延伸をブローエアー５０による横延伸に通常よりも先行させるように、ストレッチロッド２の下方への駆動とブローエアー５０の吹き込み圧を制御する。ストレッチロッド２による縦延伸がブローエアー５０による横延伸よりも先行することで、ストレッチロッド２の先端２Ａが常にプリフォーム本体２３の内面下端部分２３ａへ当接した状態となり、エアシール状態を保てるようになる。

本実施形態では、ブロー成形金型３の加熱によって、プリフォーム温度が１２３℃となるようにし、ストレッチロッド２のストレッチスピードを１m/sとした。ブローエアー装置１１による吹き込み圧を、このストレッチスピードでエアシール状態を保てるように制御部１２により逐次制御した。ストレッチロッド２による縦延伸をブローエアー５０による横延伸に先行させながら、これらによる２軸延伸を、図４のように第２の口部２２が底型６の第２挿嵌部１５へ挿嵌されるまで進行させる。

プリフォーム２０の第１の口部２１と第２の口部２２の形状はほぼ不変であり、プリフォーム本体２３のみが２軸延伸されて序々に薄くなっていく。プリフォーム本体２３がキャビティ３３の形状まで２軸延伸され、成形体３２となる。この成形体３２では、第２の口部２２は、底型６の第２挿嵌部１５に挿嵌された状態となる。その際、成形体３２の第２の口部２２の根元部分３２ａは、受け型１４の口型１６で型取られる。

保持工程では、２軸延伸された成形体３２をブロー成形金型３に接触させた状態で、所定時間保持して冷却する。上述のとおり口型１６の温度は水路１７によって１０℃〜２０℃に調節されると共に、胴型５の温度は８０℃〜１３０℃に調節されており、当該口型１６の温度がより低く保たれている。これにより、口型１６に接触している第２の口部２２の根元部分３２ａが、周方向に沿って均等に、成形体３２の胴部３４よりも早く冷却される。成形体３２の第２の口部２２の根元部分３２ａが、成形体３２の胴部３４よりも早く硬化し、第２の口部２２が偏芯状態となるのを防ぐことができる。

それに加え、第２の口部２２が挿嵌される第２挿嵌部１５の内径ｄ１は、当該第２の口部２２の最大外径Ｄ２に対して寸法差で０．５mm〜３．０mmとなっているため、第２の口部２２の軸芯からずれようとする動きが、第２挿嵌部１５で規制される。第２の口部２２の根元部分３２ａが、より低い温度で冷却されることと、第２の口部２２の軸芯からずれようとする動きが規制されることによって、第２の口部２２の偏芯防止効果が高められている。

図５は、樹脂製容器の成形方法で成形された輸液ボトル３０の正面図（ａ）と側面図（ｂ）である。この輸液ボトル３０は、プリフォーム本体２３を２軸延伸させた容器本体３１、及びこの容器本体３１に形成された互いに対向する第１、第２の口部２１、２２を備えている。輸液ボトル３０の各部の寸法は次のとおりである。第１、第２の口部２１、２２の内径はプリフォーム２０のものと変わらず、胴外径（長辺）Ｄ１０は６８mmであり、胴外径（短辺）Ｄ１１は４２mmであり、中鍔部２５の下面から下鍔部２６の上面までの長さＨ１０は１００mmである。本実施形態の輸液ボトル３０では、縦延伸倍率：１００／５１＝１．９６、長辺側横延伸倍率：６８／１９．１＝３．５６、短辺側横延伸倍率：４２／１９．１=２．２０となる。

本実施形態の樹脂製容器の成形方法によれば、２軸延伸された成形体３２をブロー成形金型３に接触させた状態で、所定時間保持して冷却する保持工程において、成形体３２の第２の口部２２の根元部分３２ａを他の部分よりも低い温度で冷却するため、当該根元部分３２ａが、周方向に沿って均等に、他の部分よりも早く冷やされる。それと共に、第２の口部２２の軸芯からずれようとする動きが、第２挿嵌部１５で規制される。これらの作用によって、第２の口部２２の偏芯を防止することができ、これにより成形不良を減少させ、製造コストを抑えることができる。

また、本実施形態では、ブロー成形金型３に、ストレッチロッド２の先端側に第２の口部２２が位置するようにプリフォーム２０を装填し、ストレッチロッド２の先端２Ａをプリフォーム本体２３の内面下端部分２３ａに当接させて当該第２の口部２２を内側からエアシールし、このエアシール状態を保てるように、ブローエアー５０を吹き込むと共にストレッチロッド２を下降させ、当該ブローエアー５０を漏洩させずにプリフォーム本体２３を２軸延伸する。このようなブロー成形法を採用しているため、生産速度が早い。これにより製造コストの低減効果を向上させることができる。また、厚みの制御は容易であり、品質のバラツキを少なくできるため、安定した品質の輸液ボトル３０を得ることができる。

プリフォーム本体２３の内面下端部分２３ａに当接するストレッチロッド２の先端当接部２ａが断面凸状のアールに形成されていると共に、この先端当接部２ａを当接させる当該プリフォーム本体２３の内面下端部分２３ａがこの先端当接部２ａに沿った断面凹状のアールに形成されているため、ストレッチロッド２の先端当接部２ａとプリフォーム本体２３の内面下端部分２３ａとの間のシール性が高まる。そのため、確実なエアシール状態を得ることができ、生産管理が容易となり、輸液ボトル３０の品質をより安定させることができる。

ストレッチロッド２の先端当接部２ａが断面凹状のアールに形成されていると共に、この先端当接部２ａを当接させる当該プリフォーム本体２３の内面下端部分２３ａがこの先端当接部２ａに沿った断面凸状のアールに形成されている場合や、プリフォーム本体２３の内面下端部分２３ａがストレッチロッド２の進行方向へ向かうに従って横断面を小さくするテーパー状とした場合であっても同様の効果を得ることができる。

ストレッチロッド２の先端寸としての直径ｎ４が第２の口部２２の内寸法としての内径ｎ３よりも２ｍｍ以上大きくなっているので、ストレッチロッド２の軸芯とプリフォーム２０の軸芯のずれに基づくシール性の低下が抑えられ、生産管理が容易となり、輸液ボトル３０の品質を安定させることができる。

本実施形態の輸液ボトル３０は、ストレッチロッド２による縦延伸をブローエアー５０による横延伸に通常よりも先行させて成形された２軸延伸状態の容器本体３１を有しており、当該縦延伸と横延伸の比率をより安定させた状態で成形された当該容器本体３１が得られているため、輸液ボトル３０としての要求特性を確実に満たし、高い品質を維持することができる。

上記実施形態の樹脂製容器の成形方法は、本発明の樹脂製容器の成形方法を例示したものである。本発明の樹脂製容器の成形方法に、必要に応じて他の工程を含めるようにしてもよい。本発明の樹脂製容器の成形方法で成形する樹脂製容器は、輸液ボトルに限られず、飲料用、薬品用、工業用等の他の用途に用いる容器であってもよい。輸液ボトルを成形する場合、互いに対向する２つの口部を有するものであれば、どのようなものであってもよい。例えば、上記実施形態の輸液ボトルでは、第２の口部を閉塞する薄膜部が設けられているが、薄膜部を設けずに、第２の口部が貫通しているものであってもよい。

第２の口部をシールするために、ストレッチロッドの先端の形状や、プリフォーム本体の内面下端部分の形状を変更してもよい。成形する樹脂製容器や、ストレッチロッド等の形状を変更してもよい。成形に使用される樹脂は適宜変更されるものであり、ポリプロピレンの他、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の可撓性を有する公知のものを用いることができる。

１成形機
２ストレッチロッド
２Ａ先端
２ａ先端当接部
３ブロー成形金型
４ストレッチロッド装置
５胴型
６底型
７第１挿嵌部
８本体部
９基型
１１ブローエアー装置
１２制御部
１４受け型
１５第２挿嵌部
１６口型
１７水路
１８環状路
１９凸状路
２０プリフォーム
２１第１の口部
２２第２の口部
２３プリフォーム本体
２３ａ内面下端部分
３０輸液ボトル
３２成形体
３２ａ根元部分
３３キャビティ
３４胴部
３１容器本体

Claims

互いに対向する２つの口部を備えた樹脂製容器の成形方法であって、
プリフォーム本体と前記２つの口部とを備えるプリフォームを、当該一方の口部を通じて進入させるストレッチロッドの進行方向前方に当該他方の口部が位置するようにブロー成形金型に装填する装填工程と、
前記ストレッチロッドを前記一方の口部を通じて前記プリフォームに進入させつつ、ブローエアーを吹き込み、前記プリフォーム本体を２軸延伸する延伸工程と、
２軸延伸された成形体を前記ブロー成形金型内に接触させた状態で、所定時間保持して冷却する保持工程と、を含み、
前記保持工程において、前記成形体の他方の口部の根元部分を他の部分より低い温度で冷却することを特徴とする樹脂製容器の成形方法。
前記ブロー成形金型は、前記成形体の胴部が型取られる胴型と、前記根元部分が型取られ当該胴型より低い温度に設定される口型とを有しており、当該胴型と当該口型の温度差は６０℃〜１２０℃であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製容器の成形方法。
前記ブロー成形金型における、前記他方の口部が挿嵌される挿嵌部の内径と当該他方の口部の外径との寸法差が０．５mm〜３．０mmであることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂製容器の成形方法。
前記プリフォームの他方の口部が一方の口部よりも小さい内寸法を有すると共に、前記ストレッチロッドが当該他方の口部の内寸法よりも大きい先端寸を有しており、
前記延伸工程において、前記ストレッチロッドの先端を前記他方の口部を閉塞するように前記プリフォーム本体の内面下端部分に当接させて当該他方の口部を内側からエアシールし、エアシール状態を保てるように、ブローエアーを吹き込むと共に前記ストレッチロッドを下降させ、当該ブローエアーを漏洩させずに前記プリフォーム本体を２軸延伸することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂製容器の成形方法。