JP2014188134A - ミシン - Google Patents

Abstract

【課題】ファンが送風する空気で送り用モータを効率よく冷却できるミシンを提供する。
【解決手段】ミシンは水平送り機構４６、送り用モータ８０、下軸２２、放熱ファン９０を備える。水平送り機構４６はベッド部内に設け、送り歯３６に前後方向に水平の送り動作を付与する。送り用モータ８０は水平送り機構４６を駆動する。下軸２２はベッド部内にて送り用モータ８０の出力軸３７に対し平行に延び、ミシンモータ２４で駆動する。放熱ファン９０は下軸２２における送り用モータ８０の側面８５に接近する位置に固定する。放熱ファン９０は下軸２２と共に高速で連続回転する。ミシンは放熱ファン９０が送風する空気を送り用モータ８０の側面８５と放熱板８１に直接当てることができる。故にミシンは送り用モータ８０を効率よく冷却できる。
【選択図】図５

Description

本発明はミシンに関する。

従来、主軸と布送り機構とを別のモータで駆動するミシンがある。該ミシンは布送り量を自由に制御できるので、種々の模様を容易に縫製できる。特許文献１が開示するミシンは、布送りモータの駆動をリンク機構を介して送り歯を配置した送り台に伝達する。布送りモータはステッピングモータである。布送りモータの駆動軸が所定角度の範囲で往復回動すると、送り台はリンク機構によりミシンの布送り方向において往復移動する。布送りモータは熱を発生する。布送りモータは発生する熱で故障する場合があるので、縫製動作中に放熱する必要がある。特許文献２が開示するミシンの放熱構造は、動力を伝えるモータをミシンの本体上に内蔵状態で直接配置する。本体主軸はその後方にモータを直接嵌設する。放熱シャフト（ファン）はモータと本体主軸の間に設ける。空気進入口は底板と二つの側面板に設ける。空気排出口は仕切りの開口外周エッジに設ける。

特開２０１３−２２３４５号公報 特開２０１０−１１９４６９号公報

モータ駆動時、最も発熱するのはモータ側面である。特許文献２が開示するミシンの放熱構造では、放熱シャフトはモータと本体主軸の間に設ける。本体主軸と共に回転する放熱シャフトが送る空気はモータ端面に当たるが、モータ側面には当たらない。故に放熱シャフトはモータを効率よく冷却できない。特許文献１の布送りモータはステッピングモータであり、特許文献２の放熱シャフトを布送りモータの軸に設けても、放熱シャフトは連続回転できない。故にミシンは放熱シャフトで布送りモータを効率よく冷却できない。

本発明の目的は、ファンが送風する空気で送り用モータを効率よく冷却できるミシンを提供することである。

本発明の請求項１に係るミシンは、ベッド部と、被縫製物を送る為の送り歯と、前記ベッド部内に設け、前記送り歯に水平の送り動作を付与する水平送り機構と、前記ベッド部内に設け、前記水平送り機構を駆動する送り用モータを備えたミシンにおいて、前記ベッド部内にて前記送り用モータの出力軸に対し平行に延び、前記送り用モータとは異なるモータで駆動する駆動軸と、前記駆動軸の前記送り用モータの側面に接近する位置に、前記駆動軸と共に回転するファンを備えたことを特徴とする。ミシンの縫製動作中、送り用モータは発熱する。最も発熱する面は送り用モータの側面である。ファンは送り用モータの軸に設けるのではなく、送り用モータとは異なるモータで駆動する駆動軸で且つ送り用モータの側面に接近する位置に設ける。駆動軸は送り用モータの軸に対して平行に延びる軸である。故にミシンはファンが送風する空気を送り用モータの側面に直接当てることができる。故にミシンは送り用モータの側面を効率よく冷却できる。

請求項２に係る発明のミシンは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記送り用モータは前記側面に前記送り用モータに生じた熱を放熱する金属製の放熱板を備え、前記放熱板は前記ファン側に延出したことを特徴とする。送り用モータは側面に放熱板を更に備える。放熱板はファンが送風する空気が当たる位置まで延びている。故にミシンは送り用モータの放熱効果を更に向上できる。

請求項３に係る発明のミシンは、請求項２に記載の発明の構成に加え、前記放熱板は前記ファンが送風する空気が当たる面に複数のフィンを備えたことを特徴とする。放熱板は複数のフィンを備えることで放熱面積を広くできる。故にミシンは送り用モータの側面を更に効率良く放熱できる。

請求項４に係る発明のミシンは、請求項１から３の何れかに記載の発明の構成に加え、前記ベッド部の底部を覆うカバーを備え、前記カバーは、前記ベッド部内に送風された前記ファンからの空気を外部に排出する為の排気穴を備えたことを特徴とする。ミシンはベッド部内にてファンが送風した空気を排気穴から外部に排出できる。故にファンが送風した空気は送り用モータの側面に当たりながらベッド部内を良好に流れることができる。

請求項５に係る発明のミシンは、請求項１から４の何れかに記載の発明の構成に加え、前記駆動軸は、前記ベッド部内に設け、前記モータの駆動により前記送り歯に上下方向の送り動作を付与する上下送り機構を駆動する下軸と、前記ベッド部内に設け、前記モータの駆動により回転釜を駆動する釜軸とを有し、前記ファンは前記下軸と前記釜軸のうち少なくとも何れかに設けたことを特徴とする。ミシンは下軸と釜軸のうち少なくとも何れかであって、送り用モータの側面に接近する位置にファンを設ける。送り用モータとモータは同時に駆動する。故にミシンはベッド部内の送り用モータの駆動時に確実にファンが送風する空気を当てることができる。

請求項６に係る発明のミシンは、請求項１から５の何れかに記載の発明の構成に加え、前記送り用モータはステッピングモータであり、前記水平送り機構は、前記ステッピングモータの出力軸の一方向と逆方向の夫々の回動動作に基づき前記送り歯に水平の送り動作を付与することを特徴とする。送り用モータはステッピングモータである。送り用モータの出力軸は一方向と逆方向に回動して水平送り機構を駆動する。ミシンはファンを送り用モータの軸に設けても、ファンの回転方向が頻繁に変わるのでファンは勢いのある風を形成できない。本発明のファンは送り用モータとは異なるモータで駆動する駆動軸に設ける。故にファンは駆動軸の回転により勢いのある風を良好に形成できる。

請求項７に係る発明のミシンは、請求項１から６の何れかに記載の発明の構成に加え、前記ファンは、軸流ファンであることを特徴とする。ファンは軸流ファンであるので、遠心ファン等のファンに比べ送風する空気の風量を多くできる。故にミシンは送り用モータの側面に向けて多くの風を当てることができる。

テーブル１００上のミシン１の斜視図。 テーブル１００上のミシン１の背面図。 テーブル１００上のミシン１の縦断面図。 ミシン１の内部構造を右斜め前方から見た斜視図。 ミシン１の内部構造を左斜め後方から見た斜視図。 布送り機構３０の斜視図。 ミシン１の底面図。

以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。

図１を参照し、ミシン１の構造を説明する。ミシン１は機枠２を備える。機枠２はベッド部３、脚柱部４、アーム部５を備える。ベッド部３はテーブル１００のテーブル開口１０１に装着する。ベッド部３は左右方向に延びその上面は平面である。ベッド部３は上面左端に針板１３を備える。針板１３は略中央部に針穴（図示略）を有する。縫針８の下端は下降時に針穴を通過する。針板１３は針穴の左方、後方、右方、前方の夫々に送り歯穴１３Ａ（図４参照）を備える。送り歯穴１３Ａは前後方向に長い長方形状である。ベッド部３は針板１３の下方に回転釜１６（図３参照）と布送り機構３０（図４参照）を備える。布送り機構３０は縫製対象である布を送る機構である。

図１に示す如く、脚柱部４はベッド部３の右端から上方に延びる。アーム部５は脚柱部４の上端から左方に延びる。アーム部５はベッド部３上面に対向する。アーム部５は左端部に針棒７を備える。針棒７は下端に縫針８を装着する。針棒７と縫針８は針板１３の上方に位置する。針棒７と縫針８はミシンモータ２４（図３参照）の駆動に基づき上下に往復移動する。アーム部５は左端部前方に天秤９を備える。天秤９はアーム部５内部から外側へ突出する。天秤９は針棒７に従って上下動する。

脚柱部４は前面に操作部１０を備える。作業者は操作部１０で操作指示をミシン１に入力する。脚柱部４は右側面にプーリカバー７０を取り付ける。図３に示す如く、プーリカバー７０は上下方向に延び、脚柱部４の右側面からベッド部３の右側面までを覆う。プーリカバー７０は右側面上部に円形の開口部７１を有する。プーリ１７は開口部７１から右方へ突出する。プーリカバー７０は前面下部に電源スイッチ６を設ける。

テーブル開口１０１はベッド用開口１０２とカバー用開口１０３を備える。ベッド用開口１０２はベッド部３の外周形状に対応する形状を備える。カバー用開口１０３はベッド用開口１０２の右側に連続して設ける。カバー用開口１０３はプーリカバー７０の外周形状に対応する形状を備える。ベッド用開口１０２はベッド部３を装着する。カバー用開口１０３はプーリカバー７０との干渉を避ける。

図２、図３に示す如く、ミシン１はベッド部３の下部にアンダーカバー１０５を備える。アンダーカバー１０５はベッド部３の下部を覆う。アンダーカバー１０５は背面に排気穴１０７を備える。排気穴１０７は横長長方形状であり、後述の送り用モータ８０の側面８５の後側に位置する。排気穴１０７はベッド部３内において後述する放熱ファン９０が送風する空気を外部に排出する。プーリカバー７０の底壁７７はアンダーカバー１０５のアンダーカバー開口部１０６を塞ぐ。故にミシン１はアンダーカバー開口部１０６を塞ぐ為の蓋を新たに設ける必要がないので費用削減ができる。

図３〜図７を参照し、ミシン１の内部構造を説明する。図４，図５に示す如く、ミシン１は、内部に上軸２１、下軸２２（本発明の駆動軸に相当）、釜軸２３（本発明の駆動軸に相当）、ミシンモータ２４、両歯ベルト２５、布送り機構３０、送り用モータ８０、放熱ファン９０等を備える。尚、図６は放熱ファン９０を図示していない。上軸２１はアーム部５内に略水平に左右方向に延びる。上軸２１は右端部にカップリング１５を介してプーリ軸４０と着脱可能に連結する。プーリ軸４０はホルダ６０（図３参照）を介してプーリ１７に固定する。上軸２１は右端部に上軸プーリ３１を固定する。下軸２２は上軸２１の下方且つベッド部３内部に上軸２１と平行に延出する。下軸２２は右端部に下軸プーリ３２を固定する。釜軸２３は下軸２２の前側上方且つベッド部３内部に下軸２２と平行に延出する。釜軸２３は右端部に釜軸プーリ３３を固定する。釜軸２３は左端部に回転釜１６（図３，図７参照）を設ける。

ミシンモータ２４は下軸２２の右方に設ける。ミシンモータ２４の出力軸は下軸２２の右端部と一体的に構成する。両歯ベルト２５は内周面と外周面の両面に夫々凹凸状の内歯と外歯（図示略）を有する環状の帯体である。両歯ベルト２５は内歯が下軸プーリ３２と上軸プーリ３１の外周部に噛合し外歯が釜軸プーリ３３の外周部に噛合する。両歯ベルト２５は、下軸プーリ３２、上軸プーリ３１、釜軸プーリ３３に対して架け渡す。

ミシン１は釜軸プーリ３３の前方にアイドラプーリ３４（図４参照）を設ける。アイドラプーリ３４は両歯ベルト２５の配置経路のうち、下軸プーリ３２と釜軸プーリ３３との間に位置する。アイドラプーリ３４は回動部材（図示略）に回転可能に支持する。アイドラプーリ３４は両歯ベルト２５の張力を調整可能である。アイドラプーリ３４の外周部は両歯ベルト２５の内歯に噛合する。下軸２２の左端部は後述する水平送り機構４７と連結する。釜軸２３の左端部は回転釜１６と連結する。上軸２１の左端部は上下駆動機構１４と連結する。上下駆動機構１４は針棒７と縫針８を上下動する。

図４に示す如く、ミシンモータ２４の駆動により下軸２２と下軸プーリ３２は回転する。下軸２２は放熱ファン９０を備える。放熱ファン９０は下軸２２と共に回転し左方に空気を送風する。送風した空気は送り用モータ８０の側面８５に直接当たる。空気は送り用モータ８０を効率良く放熱する。放熱ファン９０の詳細は後述する。

下軸プーリ３２の回転により両歯ベルト２５は駆動する。両歯ベルト２５の駆動によりアイドラプーリ３４、釜軸プーリ３３、上軸プーリ３１は回転する。故に下軸２２、釜軸２３、上軸２１は回転する。上軸２１が回転すると、カップリング１５を介してプーリ軸４０は回転する。下軸プーリ３２と上軸プーリ３１は同径であり、夫々の外周部の歯数は等しい。故に上軸２１と下軸２２は同じ回転速度で同じ回転方向に回転する。釜軸プーリ３３の径は下軸プーリ３２の径より小さい。釜軸プーリ３３の外周部の歯数は下軸プーリ３２の外周部の歯数の半分である。故に釜軸２３は下軸２２の２倍の回転速度で逆の回転方向に回転する。下軸２２、釜軸２３、上軸２１は回転により夫々、布送り機構３０、回転釜１６、上下駆動機構１４（縫針８）を駆動する。

ミシン１はミシンモータ２４の駆動で、布送り機構３０の後述する上下送り機構４７、回転釜１６、縫針８が夫々適切な速度で同期駆動する。ミシン１は布送り機構３０が布を送りつつ縫針８が上下動し、縫針８に挿通した上糸のループを回転釜１６の剣先（図示略）が捕捉することで布に縫い目を形成する。重量があり振動源となるミシンモータ２４はベッド部３内部に配置する。故にミシン１全体の重心は低くなるので、縫製を行う際の振動を低減できる。ミシン１は発熱するミシンモータ２４をベッド部３内に配置するので作業者が頻繁に触れるアーム部５の温度上昇を低減できる。下軸２２、釜軸２３、上軸２１は両歯ベルト２５を介して連動するので、潤滑油等による潤滑は不要である。故にミシン１は飛散した潤滑油によるミシンモータ２４の絶縁劣化と被縫製物の汚れを防止できる。

ミシン１はベッド部３の内部に糸切りソレノイド（図示略）等の電装品を備える。糸切りソレノイドはベッド部３の内部に設けた糸切り機構（図示略）を駆動する。糸切り機構は縫製終了時に上糸と下糸を切断する。

図４〜図７を参照し、布送り機構３０の構成を説明する。布送り機構３０は、送り台３５、送り歯３６、水平送り機構４６、上下送り機構４７等を備える。尚、図６は送り用モータ８０に設けた放熱板８１〜８３を図示していない。

図６に示す如く、送り台３５は針板１３の下方に位置し且つ針板１３に略平行である。送り台３５は上面の中心近傍に四つの送り歯３６を略水平に支持する。送り歯３６の夫々は送り歯穴１３Ａの位置に対応する。送り歯３６の夫々は前後方向に長い。送り歯３６の前後方向の長さは送り歯穴１３Ａの長さより小さい。送り歯３６は押え足１９（図１，図２参照）との間で布を挟む為の凹凸を上部に備える。送り歯３６は布を水平方向に移動する。

送り用モータ８０は送り台３５の右方に配置する。送り用モータ８０はステッピングモータである。送り用モータ８０は水平送り機構４６の駆動源である。送り用モータ８０は左方に延びる出力軸３７（図６参照）を備える。送り用モータ８０は出力軸３７を回動する。図５に示す如く、送り用モータ８０は側面８５と端面８６を備える。側面８５は下軸２２側に対向する。端面８６は出力軸３７を中央から突出する側の端面である。側面８５は放熱板８１を備える。端面８６は放熱板８２，８３を備える。

図５，図７に示す如く、放熱板８１は側面８５の左端部から右方にある放熱ファン９０側に延出する板状である。放熱板８１は下軸２２側に対向する面に４本のフィン８１Ａを備える。フィン８１Ａは左右方向に互いに平行に夫々延出するリブ状である。放熱板８２，８３は端面８６において出力軸３７を中央に挟んで前後両側に夫々設ける。放熱板８２，８３は左方に対向する外面に４本のフィン８２Ａ，８３Ａを備える。フィン８２Ａ，８３Ａは前後方向に互いに平行に夫々延出するリブ状である。放熱板８１〜８３は金属製である。フィン８１Ａ〜８３Ａは放熱板８１〜８３の放熱面積を広くし、放熱板８１〜８３の放熱効果を向上する。

図６を参照し、水平送り機構４６の構成を説明する。水平送り機構４６は、送り腕４１、送り腕４２、連結部６５、連結部６６、中間作用腕３８、水平送り軸２８、リンク部材５０等を備える。送り腕４１の一端は送り用モータ８０の出力軸３７の先端に直交して取り付ける。送り腕４１の他端は送り腕４２の一端に回転可能に連結する。送り腕４２の他端は中間作用腕３８の後端に回動可能に連結する。送り腕４１の他端と送り腕４２の一端が連結する部分は連結部６５である。送り腕４２の他端と中間作用腕３８の後端が連結する部分は連結部６６である。

中間作用腕３８は前後方向に延び、連結部６６と連結する部分の反対側の前端部を水平送り軸２８の右端側に取り付ける。中間作用腕３８は水平送り軸２８の長手方向に直交し且つ後方側に延びる。水平送り軸２８は送り用モータ８０の左上方に回動可能に設ける。水平送り軸２８は左右方向に延び、ベッド部３に支持する。リンク部材５０の下端は水平送り軸２８の左端部に直交して取り付ける。リンク部材５０の上端は送り台３５の前端部に回動可能に連結する。

出力軸３７が回動範囲において一方向と逆方向に回動することで、連結部６５は前後方向に水平往復移動し、連結部６６は上下方向に往復移動する。連結部６６の移動により中間作用腕３８は水平送り軸２８を中心に揺動する。中間作用腕３８の揺動と連動して水平送り軸２８は回動する。水平送り軸２８の回動により送り台３５はリンク部材５０を介して前後方向に往復移動する。

図４〜図６を参照し、上下送り機構４７の構成を説明する。上下送り機構４７は送り台３５の後端に設ける。上下送り機構４７は偏心部５１とリンク部材３９を備える。偏心部５１は下軸２２の左端に設ける。偏心部５１は下軸２２の軸心に対して偏心している。リンク部材３９は送り台３５の後端に回転可能に設ける。リンク部材３９は偏心部５１を回転可能に保持する。偏心部５１は下軸２２の回転によりリンク部材３９を介して送り台３５を上下動する。

上述のように、布送り機構３０は、送り台３５を水平送り機構４６で前後方向に移動し、且つ上下送り機構４７で上下方向に移動する。送り歯３６は略楕円径状の動作軌跡に沿って移動し、針板１３に設けた送り歯穴１３Ａから出退する。故に布送り機構３０は針板１３上の布を送ることができる。

図４〜図７を参照し、放熱ファン９０の作用効果を説明する。ミシン１の縫製動作中、送り用モータ８０で最も発熱する面は送り用モータ８０の側面８５である。ミシン１は送り用モータ８０の側面８５を冷却する必要がある。故に放熱ファン９０の取付位置は重要である。送り用モータ８０はステッピングモータである。送り用モータ８０の出力軸３７は一方向と逆方向に往復回動して水平送り機構４６を駆動する。ミシン１は放熱ファンを仮に送り用モータ８０の出力軸３７に設けた場合、放熱ファンの回転方向が頻繁に変わってしまう。放熱ファンは空気を勢い良く送風できない。

本実施形態は、放熱ファン９０を下軸２２において送り用モータ８０の側面８５に接近する位置に取り付ける（図７参照）。下軸２２はミシンモータ２４で駆動する。放熱ファン９０は下軸２２と共に連続して高速回転できる。故に放熱ファン９０は左方に向けて多くの空気を連続的に送風できる。放熱ファン９０は例えば軸流ファンである。軸流ファンは一般的に遠心ファン等のファンに比べ送風する空気の風量を多くできる。

放熱ファン９０が左方に送風した空気は、送り用モータ８０の側面８５に直接当たり、更に放熱板８１の４本のフィン８１Ａの間を流れる。放熱板８１は送り用モータ８０から伝わる熱をフィン８１Ａを介して外部に放出する。フィン８１Ａの間を流れた空気は更に端面８６に回り込み、放熱板８２の４本のフィン８２Ａの間と、放熱板８３の４本のフィン８３Ａの間を流れる。放熱板８２，８３も送り用モータ８０から伝わる熱を、フィン８２Ａ，８３Ａを介して外部に放出する。故にミシン１は縫製動作中、送り用モータ８０に生じた熱を効率良く放熱できる。放熱ファン９０が送風した空気は、ベッド部３内を左方に流れて、アンダーカバー１０５に設けた排気穴１０７（図２参照）から外部に流出する。故にミシン１はベッド部３内に熱が籠もるのを防止できる。ミシン１はベッド部３内の発熱する多くの電装品を放熱できる。排気穴１０７はアンダーカバー１０５の背面に設ける。故にミシン１は排気穴１０７から外部に放熱した空気が、作業者に触れるのを防止できる。

以上説明したように、本実施形態のミシン１はベッド部３内に、水平送り機構４６と送り用モータ８０を備える。水平送り機構４６は送り歯３６に水平の送り動作を付与する。送り用モータ８０は水平送り機構４６を駆動する。ミシン１はベッド部３内に更に、下軸２２と放熱ファン９０を備える。下軸２２はベッド部３内にて送り用モータ８０の出力軸３７に対し平行に延び、ミシンモータ２４で駆動する。放熱ファン９０は下軸２２における送り用モータ８０の側面８５に接近する位置に取り付ける。放熱ファン９０は下軸２２と共に回転する。故にミシン１は、放熱ファン９０が送風する空気を送り用モータ８０の側面８５に直接当てることができる。故にミシン１は送り用モータ８０を効率よく冷却できる。

上記実施形態は更に、送り用モータ８０の側面８５に金属製の放熱板８１を備える。放熱板８１は送り用モータ８０に生じた熱を放熱する。放熱板８１は放熱ファン９０側に延出している。故にミシン１は放熱ファン９０が送風する空気に対し、放熱板８１を当てることができる。故にミシン１は送り用モータ８０の放熱効果を更に向上できる。また、送り用モータ８０の端面８６は、放熱ファン９０の空気の送風方向において、側面８５の下流側に位置する。故に側面８５に当たって左方に流れる空気は端面８６に回り込む。本実施形態はそのような端面８６にも放熱板８２，８３を設けることで、送り用モータ８０を更に効率よく冷却できる。

上記実施形態では更に、放熱板８１は放熱ファン９０が送風する空気が当たる面に４本のフィン８１Ａを備えるので放熱面積を広くできる。故にミシン１は送り用モータ８０を更に効率良く冷却できる。

上記実施形態は更に、下軸２２であって、送り用モータ８０の側面８５に接近する位置に放熱ファン９０を設ける。下軸２２はミシンモータ２４の駆動により送り歯３６に上下方向の送り動作を付与する上下送り機構４７を駆動する。送り用モータ８０とミシンモータ２４は同時に駆動する。故にミシン１は送り用モータ８０の駆動時に、確実に放熱ファン９０が送風する空気を送り用モータ８０の側面に直接当てることができる。

上記実施形態は更に、ベッド部３の底部を覆うアンダーカバー１０５に排気穴１０７を備える。排気穴１０７はベッド部３内にて放熱ファン９０が送風した空気を外部に排出する。放熱ファン９０が送風した空気は、送り用モータ８０の側面８５に当たりながらベッド部３内を良好に流れる。故にベッド部３内は熱が籠もらない。

上記実施形態では更に、送り用モータ８０はステッピングモータである。送り用モータ８０の出力軸３７は一方向と逆方向に回動して水平送り機構４６を駆動する。ミシン１は放熱ファン９０を送り用モータ８０の出力軸３７に設けても、放熱ファン９０の回転方向が頻繁に変わるので放熱ファン９０は勢い良く空気を送風できない。本実施形態の放熱ファン９０は下軸２２に設ける。下軸２２はミシンモータ２４で連続して高速駆動する。故に放熱ファン９０は空気を勢い良く送風できる。

上記実施形態では更に、放熱ファン９０は軸流ファンであるので、遠心ファン等のファンに比べ送風する空気の風量を多くできる。故にミシン１は送り用モータ８０の側面８５に向けて多くの空気を当てることができる。

上記実施形態は様々な変形が可能である。上記実施形態は、放熱ファン９０を下軸２２に設けているが、例えば釜軸２３に設けてもよい。釜軸２３は、下軸２２と同様に、ベッド部３内にて送り用モータ８０の出力軸３７に対し平行に延び、送り用モータ８０とは異なるミシンモータ２４で駆動する。この場合、放熱ファン９０を釜軸２３における送り用モータ８０の側面８５に接近する位置に取り付ければよい。尚、放熱ファン９０は下軸２２と釜軸２３のうち少なくとも何れかに取り付ければよく、例えば両方に夫々取り付けてもよい。ミシン１は、ベッド部３内に複数の放熱ファン９０を設けることで、送り用モータ８０をより効率よく冷却できる。放熱ファン９０は下軸２２、釜軸２３以外の駆動軸に設けてもよい。この場合、駆動軸を回転するモータを個別に設け、放熱ファン９０が送り用モータ８０の側面８５に接近するようにモータ、駆動軸を配置すればよい。

上記実施形態では、送り用モータ８０は放熱板８１〜８３を夫々備えているが、省略してもよい。また放熱板８１〜８３のフィン８１Ａ〜８３Ａは省略してもよい。

上記実施形態では、ステッピングモータである送り用モータ８０を放熱する為に、放熱ファン９０を設けているが、ベッド部３内部に設けたステッピングモータ以外のアクチュエータ（例えば、上記糸切りソレノイド等）を冷却する場合にも適用可能である。水平送り機構４６は上記実施形態に限らず他の構成でもよい。

上記実施形態では、放熱ファン９０は軸流ファンであるが、ターボファン、シロッコファン、遠心ファン等でもよく、空気の流れを形成できるものであればファンの型式は限定しない。

上記実施形態では、排気穴１０７はアンダーカバー１０５の背面に設けたが、省略してもよい。該場合、例えばアンダーカバー開口部１０６をプーリカバー７０の底壁７７で塞がず、放熱ファン９０が送風する空気をアンダーカバー開口部１０６から外部に排出すればよい。

１ ミシン
３ ベッド部
１３ 針板
１６ 回転釜
２２ 下軸
２３ 釜軸
２４ ミシンモータ
３６ 送り歯
３７ 出力軸
４６ 水平送り機構
４７ 上下送り機構
８０ 送り用モータ
８１〜８３ 放熱板
８１Ａ〜８３Ａ フィン
８５ 側面
９０ 放熱ファン
１０５ アンダーカバー
１０７ 排気穴

Claims (7)

1. ベッド部と、
   被縫製物を送る為の送り歯と、
   前記ベッド部内に設け、前記送り歯に水平の送り動作を付与する水平送り機構と、
   前記ベッド部内に設け、前記水平送り機構を駆動する送り用モータを備えたミシンにおいて、
   前記ベッド部内にて前記送り用モータの出力軸に対し平行に延び、前記送り用モータとは異なるモータで駆動する駆動軸と、
   前記駆動軸の前記送り用モータの側面に接近する位置に、前記駆動軸と共に回転するファンを備えたことを特徴とするミシン。
2. 前記送り用モータは前記側面に前記送り用モータに生じた熱を放熱する金属製の放熱板を備え、
   前記放熱板は前記ファン側に延出したことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
3. 前記放熱板は前記ファンが送風する空気が当たる面に複数のフィンを備えたことを特徴とする請求項２に記載のミシン。
4. 前記ベッド部の底部を覆うカバーを備え、
   前記カバーは、前記ベッド部内に送風された前記ファンからの空気を外部に排出する為の排気穴を備えたことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のミシン。
5. 前記駆動軸は、
   前記ベッド部内に設け、前記モータの駆動により前記送り歯に上下方向の送り動作を付与する上下送り機構を駆動する下軸と、
   前記ベッド部内に設け、前記モータの駆動により回転釜を駆動する釜軸と
   を有し、
   前記ファンは前記下軸と前記釜軸のうち少なくとも何れかに設けたことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のミシン。
6. 前記送り用モータはステッピングモータであり、
   前記水平送り機構は、前記ステッピングモータの出力軸の一方向と逆方向の夫々の回動動作に基づき前記送り歯に水平の送り動作を付与することを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のミシン。
7. 前記ファンは、軸流ファンであることを特徴とする請求項１から６の何れかに記載のミシン。

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