JP2014180715A

JP2014180715A - 切断工具

Info

Publication number: JP2014180715A
Application number: JP2013056438A
Authority: JP
Inventors: Keisuke Shima; 啓介島
Original assignee: Jefcom Co Ltd
Current assignee: Jefcom Co Ltd
Priority date: 2013-03-19
Filing date: 2013-03-19
Publication date: 2014-09-29
Anticipated expiration: 2033-03-19
Also published as: JP6078909B2

Abstract

【課題】部品点数を増やすことなく、構造も特に複雑にすることなく、小さな力で切断することができるようにした切断工具を提供する。
【解決手段】先端部の対向内側縁に刃部１ａ、２ａを設けた一対のハンドル１、２の一方のハンドル１の軸３を、もう一方のハンドル２の軸孔４に軸着してなるものとし、前記軸３は、従節端３ａと従節端３ｂとを有し、これら従節端３ａと従節端３ｂとの間にカム曲面３ｃを有したものとし、前記軸孔４は、カム曲面４ａとカム曲面４ｂとを有し、これらカム曲面４ａとカム曲面４ｂとの間に従節端４ｃを有したものとし、前記刃部１ａ、２ａ間に挟んだ被切断物Ｗの切断時に、前記軸３の従節端３ａと前記軸孔４のカム曲面４ａとの従動から、前記軸３のカム曲面３ｃと前記軸孔４の従節端４ｃとの従動に切り替わるようにしている。
【選択図】図７

Description

この発明は、比較的太い電線、ケーブル等の被切断物を切断するのに適した手動用の切断工具に関するものである。

従来、この種の切断工具としては、例えばケーブルカッターが存在する。このケーブルカッターは、支軸で連結された左右一対のハンドルを備え、これらハンドルの先端にはそれぞれ刃部が設けられ、ハンドルを開き、その刃部にケーブルを銜え、ハンドルを閉じることでケーブルを切断する。しかし、ある一定の太さ以上のケーブルを切断する場合には、両手で操作するか、もしくは片方のハンドルを床に押さえつけるなどしなければ、そのケーブルを切断することができず、片手で操作することができなかった。

従来のケーブルカッターは、ケーブルの銜え部を作用点とし、支軸部を支点とし、ハンドル部を力点としたテコの原理を採用している。ケーブルを小さい力で切断するには、作用点と力点の距離を長くする方法、作用点と支点の距離を短くする方法があるが、作用点と力点の距離を長くすれば、工具自体が大きくなり、重量増大につながり、作用点と支点の距離を短くすれば、ハンドルの開き幅が大きくなり、両手操作につながる。

そこで、このような問題点を解決するために、次のような切断工具が発明されている。この切断工具は、図１７〜２０に示したように、枢軸１５によって連結された左右一対の操作ハンドル１１、１２と、このハンドルの操作によって開閉する一対のケーブル切断刃体１３、１４とを備えている。そして、前記枢軸１５とは別の第２軸１７が一方のハンドルの握り部方向に変位して設けられている。さらに、枢軸１５の嵌合用軸穴１６とは別の第２軸穴１８が、他方のハンドルの握り部方向に変位して形成され、この第２軸穴１８が軸穴１６の一端部１６ａを軸点として所要移動を許容する空間１８ｂを備えている。また、前記軸穴１６が、第２軸穴１８の一端部１８ａを軸点として枢軸１５の所要移動を許容する空間１６ｂを備えている。そして、これら軸穴１６の一端部１６ａと第２軸穴１８の一端部１８ａとの二つの軸点が、連続した単一のハンドル操作内で自動的に切り替わってケーブル切断が行われる構造としている（特許文献１）。

特開２０１０−１３６８２１号公報

上記特許文献１に記載された切断工具は、枢軸１５（第１支点）が空間１６ｂによって所要移動を許容されており、第２軸１７（第２支点）がハンドル１１、１２の開閉の規制を行っているため、第１支点を移動させながら、第２支点でハンドル１１、１２を開き、ケーブル切断刃体１３、１４でケーブルＣを銜えたときは、ケーブルＣを銜えた個所の作用点と、枢軸１５の支点との距離は、従来のケーブルカッターとほぼ同じであるが、ケーブルＣの最も切断力が必要とされる状態時、ハンドルを大きく広げることなく握りやすい状態でケーブルＣを切断できるので、初段階において、通常のケーブルカッターより小さい力で切断できるように操作性を向上した製品となっているが、ケーブルＣの切断が６〜７割を過ぎた時点で、第１支点から第２支点に切り替わったとき、前記作用点と支点との距離が約２倍となってしまい、本来ならこの時点では、ケーブルＣを切断する切断力は最も必要とされる切断力の６割程度の力で切断可能であるが、この支点が切り替わったときに、前記作用点と支点との距離に比例して切断に要する力が約２倍となり、その結果、残り４〜３割を切断するのに必要な力はそれまでの最も切断力を必要とする以上の力を必要とし、このときの切断に要する力が通常のケーブルカッターより１割以上の力が要することになるため、必ずしもケーブルを容易に切断できるとは言えない。

さらに、通常のケーブルカッターは、左右一対のハンドルと、これらハンドルの先端に設けられた刃部と、左右一対のハンドルを連結する支軸の３部品で構成されているが、特許文献１に記載された切断工具では、枢軸１５とは別の第２軸１７が設けられているため、部品点数が多くなり、またこの第２軸１７の設置穴も必要となるため、加工に手間がかかり、さらに枢軸１５の嵌合用軸穴１６とは別の第２軸穴１８が形成されているため、この第２軸穴１８の加工にも手間がかかり、構造も複雑になっている。

そこで、この発明は、上記従来の問題点を解決することをその課題としており、通常のケーブルカッターより部品点数を増やすことなく、構造も特に複雑にすることなく、通常のケーブルカッターと比べて小さな力で切断することができるようにした切断工具を提供することを目的としてなされたものである。

この発明の切断工具は、先端部の対向内側縁に刃部１ａ、２ａを設けた一対のハンドル１、２の一方のハンドル１の軸３を、もう一方のハンドル２の軸孔４に軸着してなるものとし、前記軸３は、従節端３ａと従節端３ｂとを有し、これら従節端３ａと従節端３ｂとの間にカム曲面３ｃを有したものとし、前記軸孔４は、カム曲面４ａとカム曲面４ｂとを有し、これらカム曲面４ａとカム曲面４ｂとの間に従節端４ｃを有したものとし、前記刃部１ａ、２ａ間に挟んだ被切断物Ｗの切断時に、前記軸３の従節端３ａと前記軸孔４のカム曲面４ａとの従動から、前記軸３のカム曲面３ｃと前記軸孔４の従節端４ｃとの従動に切り替わるようにしている。

さらに、この発明の切断工具は、先端部の対向内側縁に刃部１ａ、２ａを設けた一対のハンドル１、２の一方のハンドル１の軸３を、もう一方のハンドル２の軸孔４に軸着してなるものとし、前記軸３は、前記刃部１ａ、２ａ間に挟んだ被切断物Ｗから軸芯よりも近い位置に従節端３ａと、同軸被切断物Ｗから軸芯よりも遠い位置に従節端３ｂとを有し、これら従節端３ａと従節端３ｂとの間にカム曲面３ｃを有したものとし、前記軸孔４は、前記刃部１ａ、２ａ間に挟んだ被切断物Ｗから中心よりも近い位置にカム曲面４ａと、同被切断物Ｗから中心よりも遠い位置にカム曲面４ｂとを有し、これらカム曲面４ａとカム曲面４ｂとの間に従節端４ｃを有したものとし、前記被切断物Ｗの切断時に、前記軸３の従節端３ａと前記軸孔４のカム曲面４ａとの従動から、前記軸３のカム曲面３ｃと前記軸孔４の従節端４ｃとの従動に切り替わるようにしている。

また、この発明の切断工具は、先端部の対向内側縁に刃部１ａ、２ａを設けた一対のハンドル１、２の一方のハンドル１の軸３を、もう一方のハンドル２の軸孔４に従動するように軸着してなるものとし、前記軸３は、前記刃部１ａ、２ａ間に挟んだ被切断物Ｗから軸芯よりも近い位置に従節端３ａと、同軸被切断物Ｗから軸芯よりも遠い位置に従節端３ｂとを有し、これら従節端３ａと従節端３ｂとの間にカム曲面３ｃを有したものとし、前記軸孔４は、前記刃部１ａ、２ａ間に挟んだ被切断物Ｗから中心よりも近い位置にカム曲面４ａと、同被切断物Ｗから中心よりも遠い位置にカム曲面４ｂとを有し、これらカム曲面４ａとカム曲面４ｂとの間に従節端４ｃを有したものとし、前記被切断物Ｗの切断時前半には、前記軸３の従節端３ａが前記軸孔４のカム曲面４ａを従動するようにし、前記被切断物Ｗの切断時中半で、前記軸３の従節端３ａと前記軸孔４のカム曲面４ａとの従動から、前記軸３のカム曲面３ｃと前記軸孔４の従節端４ｃとの従動に切り替わるようにし、前記被切断物Ｗの切断時後半には、前記軸３のカム曲面３ｃを前記軸孔４の従節端４ｃが軸３の従節端３ｂに向かって従動するようにしている。

そして、この発明の切断工具では、前記軸３のカム曲面３ｃは、凹円弧面ａ_２とし、前記軸孔４の従節端４ｃは、凸円弧面ｂ_２としている。

さらに、この発明の切断工具で、前記軸３のカム曲面３ｃは、凹円弧面ａ_２の中間部を凸円弧面ａ_３とし、前記軸孔４の従節端４ｃは、凸円弧面ｂ_２としている。

また、この発明の切断工具では、前記軸３は、その断面形状を曲率の大きな凸円弧面ａ_１と曲率の小さな凹円弧面ａ_２で囲まれた形状とし、前記軸孔４は、その平面形状を曲率の小さな凹円弧面ｂ_１と曲率の大きな凸円弧面ｂ_２で囲まれた形状としている。

この発明の切断工具は、以上に述べたように構成されており、通常の切断工具より部品点数を増やすことなく、構造も特に複雑にすることがないので、簡単に製造することができ、製造コストも安価なものとなる。

そして、この発明の切断工具は、通常の切断工具と比べて小さな力で切断することができるようにしたので、太い被切断物であっても、ハンドルを両手で操作したり、片方のハンドルを床に押さえつけるなどしなくても、片手で容易に切断することができるものとなる。

この発明の切断工具の第一実施形態を示しており、ハンドルを閉じた状態の正面図である。図１に示すこの発明の切断工具のハンドルを開いた状態の正面図である。図１に示すこの発明の切断工具の背面図である。図１に示すこの発明の切断工具の右側面図である。図１に示すこの発明の切断工具の左側面図である。この発明の切断工具の第一実施形態を用いた被切断物の切断過程前半の第一段階を示す説明図である。この発明の切断工具の第一実施形態を用いて被切断物を切断する切断過程前半の第二段階を示す説明図である。この発明の切断工具の第一実施形態を用いて被切断物を切断する切断過程中半を示す説明図である。この発明の切断工具の第一実施形態を用いて被切断物を切断する切断過程後半の第一段階を示す説明図である。この発明の切断工具の第一実施形態を用いて被切断物を切断する切断過程後半の第二段階を示す説明図である。（Ａ_１）（Ｂ_１）はこの発明の切断工具の第一実施形態の切断過程前半の第一、二段階における軸が軸孔を従動する状態を示す説明図であり、（Ａ_２）（Ｂ_２）は（Ａ_１）（Ｂ_１）の各状態の軸と軸孔の位置関係を示す拡大図である。（Ａ_１）はこの発明の切断工具の第一実施形態の切断過程中半における軸が軸孔を従動する状態を示す説明図であり、（Ａ_２）は（Ａ_１）の状態の軸と軸孔の位置関係を示す拡大図である。（Ａ_１）（Ｂ_１）はこの発明の切断工具の第一実施形態の切断過程後半の第一、二段階における軸が軸孔を従動する状態を示す説明図であり、（Ａ_２）（Ｂ₂ ）は（Ａ_１）（Ｂ_１）の各状態の軸と軸孔の位置関係を示す拡大図である。この発明の切断工具の第二実施形態を示しており、ハンドルを閉じた状態の正面図である。図１０に示すこの発明の切断工具のハンドルを開いた状態の正面図である。図１０に示すこの発明の切断工具の背面図である。この発明の切断工具の第二実施形態を用いた被切断物の切断過程前半の第一段階を示す説明図である。この発明の切断工具の第二実施形態を用いて被切断物を切断する切断過程前半の第二段階を示す説明図である。この発明の切断工具の第二実施形態を用いて被切断物を切断する切断過程中半を示す説明図である。この発明の切断工具の第二実施形態を用いて被切断物を切断する切断過程後半の第一段階を示す説明図である。この発明の切断工具の第二実施形態を用いて被切断物を切断する切断過程後半の第二段階を示す説明図である。（Ａ_１）（Ｂ_１）はこの発明の切断工具の第二実施形態の切断過程前半の第一、二段階における軸が軸孔を従動する状態を示す説明図であり、（Ａ_２）（Ｂ_２）は（Ａ_１）（Ｂ_１）の各状態の軸と軸孔の位置関係を示す拡大図である。（Ａ_１）はこの発明の切断工具の第二実施形態の切断過程中半における軸が軸孔を従動する状態を示す説明図であり、（Ａ_２）は（Ａ_１）の状態の軸と軸孔の位置関係を示す拡大図である。（Ａ_１）（Ｂ_１）はこの発明の切断工具の第二実施形態の切断過程後半の第一、二段階における軸が軸孔を従動する状態を示す説明図であり、（Ａ_２）（Ｂ_２）は（Ａ_１）（Ｂ_１）の各状態の軸と軸孔の位置関係を示す拡大図である。従来の切断工具のハンドルを閉じた状態の正面図である。従来の切断工具のハンドルを開いた状態の正面図である。従来の切断工具の一方のハンドルに形成した軸孔部分を拡大した説明図である。従来の切断工具を用いて被切断物を切断する過程を示す説明図である。

以下、この発明の切断工具を実施するための形態を、第一実施形態として示した図１〜９、第二実施例として示した図１０〜１６に基づいて詳細に説明する。

この発明の切断工具は、図１〜５、図１０〜１２に示したように、先端部の対向内側縁に刃部１ａ、２ａを設けた一対のハンドル１、２を、一方のハンドル１の軸３が、もう一方のハンドル２の軸孔４を従動するように軸着してなるものとしている。

前記軸３は、ボルトＢの軸部とし、この軸部を前記ハンドル１の刃部１ａの直ぐ下方に形成された貫通孔（図示せず）に通し、その軸部をハンドル１から突出するようにするなどして設けられており、前記刃部１ａ、２ａ間に挟んだ被切断物Ｗから軸芯よりも近い位置に従節端３ａと、同被切断物Ｗから軸芯よりも遠い位置に従節端３ｂとを有し、これら従節端３ａと従節端３ｂとの間にカム曲面３ｃを有したものとしている。なお、図示したものでは、前記ボルトＢの軸部をハンドル１の貫通孔からハンドル２の軸孔４に通し、その軸部の先端のネジ溝にナットＮを締め付けることにより、前記ハンドル１、２を軸着したものとしているが、前記ボルトＢの軸部の先端をかしめ加工するなどして、前記ハンドル１、２を軸着したものとしてもよい。

前記軸孔４は、前記ハンドル２の刃部２ａの直ぐ下方において、前記軸３に対応する位置に形成されており、前記刃部１ａ、２ａ間に挟んだ被切断物Ｗから中心よりも近い位置にカム曲面４ａと、同被切断物Ｗから中心よりも遠い位置にカム曲面４ｂとを有し、これらカム曲面４ａとカム曲面４ｂとの間に従節端４ｃを有したものとしている。

そして、この発明の切断工具は、前記被切断物Ｗの切断時前半には、前記軸３の従節端３ａが前記軸孔４のカム曲面４ａを従動するようにしている。

さらに、この発明の切断工具は、前記被切断物Ｗの切断時中半で、前記軸３の従節端３ａと前記軸孔４のカム曲面４ａとの従動から、前記軸３のカム曲面３ｃと前記軸孔４の従節端４ｃとの従動に切り替わるようにしている。

また、この発明の切断工具は、前記被切断物Ｗの切断時後半には、前記軸３のカム曲面３ｃを前記軸孔４の従節端４ｃが軸３の従節端３ｂに向かって従動するようにしている。

前記軸３は、図示したように、その断面形状を曲率の大きな凸円弧面ａ_１と曲率の小さな凹円弧面ａ_２で囲まれた形状としているが、前記従節端３ａ、従節端３ｂおよびカム曲面３ｃとを有する形状であれば、どのような形状であってもよい。前記従節端３ａおよび従節端３ｂは、凸円弧面ａ_１と凹円弧面ａ_２とが交わる両角の凸円弧面としており、前記カム曲面３ｃは、凹円弧面ａ_２としている。なお、前記カム曲面３ｃは、第二実施形態では、凹円弧面ａ_２の中間部を凸円弧面ａ_３としている（図１０〜１２参照）。

前記軸孔４は、図示したように、その平面形状を曲率の小さな凹円弧面ｂ_１と曲率の大きな凸円弧面ｂ_２で囲まれた形状としているが、前記カム曲面４ａ、カム曲面４ｂおよび従節端４ｃとを有する形状であれば、どのような形状であってもよい。前記カム曲面４ａおよびカム曲面４ｂは、凹円弧面ｂ_１と凸円弧面ｂ_２とが交わる両端の凹円弧面としており、前記従節端４ｃは、凸円弧面ｂ_２としている。

なお、前記軸３における曲率の大きな凸円弧面ａ_１の曲率は、前記軸孔４における曲率の小さな凹円弧面ｂ_１の曲率より大きくしており、前記軸３における曲率の小さな凹円弧面ａ_２の曲率は、前記軸孔４における曲率の大きな凸円弧面ｂ_２の曲率より小さくしたものとしている。このようにすることにより、前記軸３は軸孔４内でスムーズに従動できるものとなる。

次に、この発明の切断工具の第一実施形態を用いた被切断物の切断過程について、図６Ａ〜６Ｅ、図７〜９に基づいて詳細に説明する。なお、説明の便宜上、図ではハンドル２に設けた刃部２ａは、被切断物Ｗを受け止めたままの状態で、ハンドル１の刃部１ａのみが切断作用をする状態として示しているが、実際の切断作用は刃部１ａ、２ａで同時に行われる。

先ず、図６Ａに示したように、ハンドル１、２を開いた状態にして、刃部１ａで被切断物Ｗを受け止めた状態にする。そして、ハンドル１、２を徐々に閉じて行き、図６Ｂに示した状態（切断過程前半）までハンドル１、２を閉じると、被切断物Ｗは刃部１ａ、２ａで５〜６割程度、切断される。

図６Ａおよび図６Ｂに示した状態では、図７Ａ_１、Ａ_２および図７Ｂ_１、Ｂ_２に示したように、前記軸３の従節端３ａの凸円弧面が前記軸孔４のカム曲面４ａの凹円弧面を従動する。そのため、この発明の切断工具では、刃部１ａで被切断物Ｗを受け止めた個所（作用点）と軸３の従節端３ａ（支点）との距離は、通常の切断工具における刃部１ａで被切断物Ｗを受け止めた個所（作用点）と軸３の軸芯（支点）との距離より５割以上短くなり、通常の切断工具より被切断物Ｗを小さい力で切断できることになる。

そして、図６Ｂに示した状態から、ハンドル１、２を徐々に閉じて行き、図６Ｃに示した状態（切断過程中半）までハンドル１、２を閉じると、被切断物Ｗは刃部１ａ、２ａで７〜８割程度、切断される。

図６Ｃに示した状態では、図８Ａおよび図８Ｂに示したように、前記軸３の従節端３ａの凸円弧面と前記軸孔４のカム曲面４ａの凹円弧面との従動から、前記軸３のカム曲面３ｃの凹円弧面ａ_２と前記軸孔４の従節端４ｃの凸円弧面ｂ_２との従動に切り替わる。そのため、この発明の切断工具では、刃部１ａで被切断物Ｗを受け止めた個所（作用点）と軸孔４の従節端４ｃ（支点）との距離は、通常の切断工具における刃部２ａで被切断物Ｗを受け止めた個所（作用点）と軸３の軸芯（支点）との距離より４割以上短くなり、通常の切断工具より被切断物Ｗを小さい力で切断できることになる。

さらに、図６Ｃに示した状態から、ハンドル１、２を徐々に閉じて行き、図６Ｄおよび図６Ｅに示した状態（切断過程後半）までハンドル１、２を閉じると、被切断物Ｗは刃部１ａ、２ａで完全に切断される。

図６Ｄおよび図６Ｅに示した状態では、図９Ａ_１、Ａ_２および図９Ｂ_１、Ｂ_２に示したように、前記軸３のカム曲面３ｃの凹円弧面ａ_２を軸孔４の従節端４ｃの凸円弧面ｂ_２が軸３の従節端３ｂに向かって従動する。そのため、この発明の切断工具では、刃部２ａで被切断物Ｗを受け止めた個所（作用点）と軸孔４の従節端４ｃ（支点）との距離は、通常の切断工具における刃部２ａで被切断物Ｗを受け止めた個所（作用点）と軸３の軸芯（支点）との距離より３割ほど短くなり、通常の切断工具より被切断物Ｗを小さい力で切断できることになる。

次に、この発明の切断工具の第二実施形態を用いた被切断物の切断過程について、図１３Ａ〜１３Ｅ、図１４〜１６に基づいて詳細に説明する。なお、説明の便宜上、図ではハンドル２に設けた刃部２ａは、被切断物Ｗを受け止めたままの状態で、ハンドル１の刃部１ａのみが切断作用をする状態として示しているが、実際の切断作用は刃部１ａ、２ａで同時に行われる。

先ず、図１３Ａに示したように、ハンドル１、２を開いた状態にして、刃部１ａで被切断物Ｗを受け止めた状態にする。そして、ハンドル１、２を徐々に閉じて行き、図１３Ｂに示した状態（切断過程前半）までハンドル１、２を閉じると、被切断物Ｗは刃部１ａ、２ａで４割程度、切断される。

図１３Ａに示した状態では、図１４Ａ_１、Ａ_２に示したように、前記軸３の従節端３ａの凸円弧面が前記軸孔４のカム曲面４ａの凹円弧面を従動する。そのため、この発明の切断工具では、刃部１ａで被切断物Ｗを受け止めた個所（作用点）と軸３の従節端３ａ（支点）との距離は、通常の切断工具における刃部１ａで被切断物Ｗを受け止めた個所（作用点）と軸３の軸芯（支点）との距離より５割以上短くなり、通常の切断工具より被切断物Ｗを小さい力で切断できることになる。

図１３Ｂに示した状態では、図１４Ｂ_１、Ｂ_２に示したように、前記軸３の従節端３ａの凸円弧面と前記軸孔４のカム曲面４ａの凹円弧面との従動から、前記軸３のカム曲面３ｃの凸円弧面ａ_３と前記軸孔４の従節端４ｃの凸円弧面ｂ_２との従動に切り替わる。そのため、この発明の切断工具では、刃部１ａで被切断物Ｗを受け止めた個所（作用点）と軸孔４の従節端４ｃ（支点）との距離は、通常の切断工具における刃部２ａで被切断物Ｗを受け止めた個所（作用点）と軸３の軸芯（支点）との距離より４割以上短くなり、通常の切断工具より被切断物Ｗを小さい力で切断できることになる。

そして、図１３Ｂに示した状態から、ハンドル１、２を徐々に閉じて行き、図１３Ｃに示した状態（切断過程中半）までハンドル１、２を閉じると、被切断物Ｗは刃部１ａ、２ａで７〜８割程度、切断される。

図１３Ｃに示した状態では、図１５Ａ_１、Ａ_２に示したように、前記軸３のカム曲面３ｃの凸円弧面ａ_３を前記軸孔４の従節端４ｃの凸円弧面ｂ_２が従動する。そのため、この発明の切断工具では、刃部１ａで被切断物Ｗを受け止めた個所（作用点）と軸３の従節端３ａ（支点）との距離は、通常の切断工具における刃部１ａで被切断物Ｗを受け止めた個所（作用点）と軸３の軸芯（支点）との距離より３割以上短くなり、通常の切断工具より被切断物Ｗを小さい力で切断できることになる。

さらに、図１３Ｃに示した状態から、ハンドル１、２を徐々に閉じて行き、図１３Ｄおよび図１３Ｅに示した状態（切断過程後半）までハンドル１、２を閉じると、被切断物Ｗは刃部１ａ、２ａで完全に切断される。

図１３Ｄおよび図１３Ｅに示した状態では、図１６Ａ_１、Ａ_２および図１６Ｂ_１、Ｂ_２に示したように、前記軸３のカム曲面３ｃの凹円弧面ａ_２を軸孔４の従節端４ｃの凸円弧面ｂ_２が軸３の従節端３ｂに向かって従動する。そのため、この発明の切断工具では、刃部２ａで被切断物Ｗを受け止めた個所（作用点）と軸孔４の従節端４ｃ（支点）との距離は、通常の切断工具における刃部２ａで被切断物Ｗを受け止めた個所（作用点）と軸３の軸芯（支点）との距離より３割ほど短くなり、通常の切断工具より被切断物Ｗを小さい力で切断できることになる。

以上に述べたように、この発明の切断工具は、前記軸３を軸孔４内で従動自在として前記ハンドル１、２を軸着したものとしており、基本的には通常の切断工具と同じ３部品で構成されているので、部品点数を増やすことなく、構造も特に複雑にすることなく、簡単に製造することができるものとなる。

そして、この発明の切断工具は、切断過程前半の最も切断力が必要とされる状態では通常の切断工具の半分ほどの力で被切断物Ｗを切断できることになるので、被切断物Ｗを容易に切断することが可能となり、切断過程後半では通常の切断工具より７割以下の力で被切断物Ｗを切断できるので、切断開始から完了まで通常の切断工具より小さい力で切断ができる。

１ハンドル
１ａ刃部
２ハンドル
２ａ刃部
３軸
３ａ従節端
３ｂ従節端
３ｃカム曲面
４軸孔
４ａカム曲面
４ｂカム曲面
４ｃ従節端
ａ_１凸円弧面
ａ_２凹円弧面
ａ_３凸円弧面
ｂ_１凹円弧面
ｂ_２凸円弧面

Claims

先端部の対向内側縁に刃部（１ａ、２ａ）を設けた一対のハンドル（１、２）の一方のハンドル（１）の軸（３）を、もう一方のハンドル（２）の軸孔（４）に軸着してなる切断工具であって、
前記軸（３）は、従節端（３ａ）と従節端（３ｂ）とを有し、これら従節端（３ａ）と従節端（３ｂ）との間にカム曲面（３ｃ）を有したものとし、前記軸孔（４）は、カム曲面（４ａ）とカム曲面（４ｂ）とを有し、これらカム曲面（４ａ）とカム曲面（４ｂ）との間に従節端（４ｃ）を有したものとし、
前記刃部（１ａ、２ａ）間に挟んだ被切断物（Ｗ）の切断時に、前記軸（３）の従節端（３ａ）と前記軸孔（４）のカム曲面（４ａ）との従動から、前記軸（３）のカム曲面（３ｃ）と前記軸孔（４）の従節端（４ｃ）との従動に切り替わるようにしたことを特徴とする切断工具。
先端部の対向内側縁に刃部（１ａ、２ａ）を設けた一対のハンドル（１、２）の一方のハンドル（１）の軸（３）を、もう一方のハンドル（２）の軸孔（４）に軸着してなる切断工具であって、
前記軸（３）は、前記刃部（１ａ、２ａ）間に挟んだ被切断物（Ｗ）から軸芯よりも近い位置に従節端（３ａ）と、同軸被切断物（Ｗ）から軸芯よりも遠い位置に従節端（３ｂ）とを有し、これら従節端（３ａ）と従節端（３ｂ）との間にカム曲面（３ｃ）を有したものとし、前記軸孔（４）は、前記刃部（１ａ、２ａ）間に挟んだ被切断物（Ｗ）から中心よりも近い位置にカム曲面（４ａ）と、同被切断物（Ｗ）から中心よりも遠い位置にカム曲面（４ｂ）とを有し、これらカム曲面（４ａ）とカム曲面（４ｂ）との間に従節端（４ｃ）を有したものとし、
前記被切断物（Ｗ）の切断時に、前記軸（３）の従節端（３ａ）と前記軸孔（４）のカム曲面（４ａ）との従動から、前記軸（３）のカム曲面（３ｃ）と前記軸孔（４）の従節端（４ｃ）との従動に切り替わるようにしたことを特徴とする切断工具。
先端部の対向内側縁に刃部（１ａ、２ａ）を設けた一対のハンドル（１、２）の一方のハンドル１の軸（３）を、もう一方のハンドル（２）の軸孔（４）に従動するように軸着してなる切断工具であって、
前記軸（３）は、前記刃部（１ａ、２ａ）間に挟んだ被切断物（Ｗ）から軸芯よりも近い位置に従節端（３ａ）と、同軸被切断物（Ｗ）から軸芯よりも遠い位置に従節端（３ｂ）とを有し、これら従節端（３ａ）と従節端（３ｂ）との間にカム曲面（３ｃ）を有したものとし、前記軸孔（４）は、前記刃部（１ａ、２ａ）間に挟んだ被切断物（Ｗ）から中心よりも近い位置にカム曲面（４ａ）と、同被切断物（Ｗ）から中心よりも遠い位置にカム曲面（４ｂ）とを有し、これらカム曲面（４ａ）とカム曲面（４ｂ）との間に従節端（４ｃ）を有したものとし、
前記被切断物（Ｗ）の切断時前半には、前記軸（３）の従節端（３ａ）が前記軸孔（４）のカム曲面（４ａ）を従動するようにし、
前記被切断物（Ｗ）の切断時中半で、前記軸（３）の従節端（３ａ）と前記軸孔（４）のカム曲面（４ａ）との従動から、前記軸（３）のカム曲面（３ｃ）と前記軸孔（４）の従節端（４ｃ）との従動に切り替わるようにし、
前記被切断物（Ｗ）の切断時後半には、前記軸（３）のカム曲面（３ｃ）を前記軸孔（４）の従節端（４ｃ）が軸（３）の従節端（３ｂ）に向かって従動するようにしたことを特徴とする切断工具。
前記軸（３）のカム曲面（３ｃ）は、凹円弧面（ａ_２）とし、前記軸孔（４）の従節端（４ｃ）は、凸円弧面（ｂ_２）としたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の切断工具。
前記軸（３）のカム曲面（３ｃ）は、凹円弧面（ａ_２）の中間部を凸円弧面（ａ_３）としとし、前記軸孔（４）の従節端（４ｃ）は、凸円弧面（ｂ_２）としたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の切断工具。
前記軸（３）は、その断面形状を曲率の大きな凸円弧面（ａ_１）と曲率の小さな凹円弧面（ａ_２）で囲まれた形状とし、前記軸孔（４）は、その平面形状を曲率の小さな凹円弧面（ｂ_１）と曲率の大きな凸円弧面（ｂ_２）で囲まれた形状としたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の切断工具。