JP3196693U - 斜め型強力ニッパー構造 - Google Patents

Abstract

【課題】刃口が斜めになり且つ省力な斜め型強力ニッパー構造を提供する。【解決手段】左右対称と共に相互に交差する第一握持部及び第二握持部を主に備え、且つ第一握持部及び第二握持部は延伸方向に沿う両端にグリップ柄部１２、２２及び挟持部１４がそれぞれ形成され、挟持部１４には２枚の結合板３が配置されると共に枢軸４が枢設される。また、各挟持部１４の相互にぴったりと寄り合わされる面は対称と共に相互に対応し且つ結合板３が第一握持部及び第二握持部を制限させるのを補助させる位置決めピン１４２及び溝部２４２が設けられる。挟持部１４には工作物を挟持させる鉗口部１４４が設けられ、剪断の必要に応じて鉗口部１４４の内縁が研磨されて一組の対称な刃口部１４６が形成される。各刃口部１４６は第一握持部及び第二握持部の延伸方向に対して所定の斜角を呈し、且つ各刃口部１４６の一端は枢軸４箇所に近接する。【選択図】図２

Description

本考案は、刃口は斜めになり且つ省力な斜め型強力ニッパー構造に関する。

ニッパー工具の構造に関しては、例えば、特許文献１に記載されるニッパー工具構造は、主に左右対称形状を呈する２つの握持部の適合する位置に２枚の結合板が相互に枢設されることで構成される。前記２つの握持部は結合板が枢軸される両側にはグリップ柄部及び剪断機能を有する挟持部がそれぞれ形成される。

そして、上述したニッパー工具構造は、グリップ柄部及び挟持部が共に同一の水平面に位置しるため、使用時には剪断される工作物が工作平面に接近すると、ニッパー工具は工作平面がぴったりと寄り合わされるため、使用者が力を掛けて操作する上で困難になった。このため、如何に工作平面にぴったりと寄り合わせても、使用者が力を掛けて行う操作に干渉させないかが、業界が解決しようとする課題であった。

上述の従来の強力ニッパー工具構造の構成から分かるように、一般的なニッパーに比べ、共通の中心枢軸を有しない設計であるため、挟持部の両端は結合板により枢設されて相互の制限を達成させる。故に、グリップ柄部が相対的に動くと、枢設片の両端の枢設点には微量の前後の偏移が発生する。このため、刃口と挟持部とが水平直線を呈すると、最悪の場合は刃口の前後偏移が生じるが、刃口の剪断機能は健在である。しかし、上述の欠点に対応し、刃口を斜めに設計すれば、刃口がこの水平直線から逸脱するため （前後に偏移）、刃口のずれが起こり、強力ニッパーの効果が失われた。

このため、刃口の工作面をぴったりと寄り合わせると、刃口がずれるという欠点を解決させるため、当業者が解決方法を提案した（例えば、特許文献２参照）。しかし、特許文献２では、グリップ柄部は挟持部に対して湾曲し所定の角度を呈し、よって挟持部が工作平面にぴったりと寄り合わされると、グリップ柄部は前記工作平面との所定の距離を保持し、使用者が工作平面に制限されず、操作上の困難を克服できる。

しかしながら、特許文献２の構造については、刃口を水平直線に保持しつつ、湾曲するグリップ柄部により工作平面から離す目的を達成させる。しかし、この構造では他の欠点を発生させる。例えば、グリップ柄部の湾曲技術に関しては、ニッパー工具全体の強度を減少させる欠点が存在する。さらに、特許文献２のグリップ柄部は挟持部に対して夾角を呈し、使用者がグリップ柄部に力を入れて挟持部まで変位させると、分力の問題が発生し、使用者が加える力の量を減損させる。

また、特許文献１または特許文献２等の案に係らず、刃口はどれも挟持部が水平直線を呈するため、工作物を挟持すると、剪断力の作用により工作物を押して偏移させてしまい、使用者がより強く力を入れなければ工作物が剪断できず、使用上相当に不便であった。

なお、図８に示すように、従来のニッパー工具構造は枢軸Ｓの一側のグリップ柄部が力作用範囲Ｓ１となり、相異する他側の挟持部が応力範囲Ｓ２となる。てこの原理に照らすと応力範囲Ｓ２では、枢軸Ｓに近づく程力の量が大きくなり、力作用範囲Ｓ１が提供する力の量は相対的に小さくなる（省力）。しかしながら、従来の応力範囲Ｓ２は構造設計のため、須らく枢軸Ｓとは距離が離され、力作用範囲Ｓ１を延長させるか加える力の量を増加しなければならない。従って、力作用範囲Ｓ１を延長すると容易に体積及び材料が増加し、製造コストが増加した。反対に、加える力の量を増やすと、使用者の体力的負担が増すため、操作性も低下した。
[先行技術文献]
(特許文献)

(特許文献１)台湾特許出願公開第Ｍ３２１８３４号明細書
(特許文献２)台湾特許出願公開第Ｉ４１９７７１号明細書

そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の提案に到った。

本考案は、以上の実情に鑑みなされたものであって、上記課題解決のため、本考案は、斜め型強力ニッパー構造を提供することを主目的とする。

上述した課題を解決し、上記目的を達成するための本考案は、本考案に係る斜め型強力ニッパー構造は、左右対称に相互に交差する第一握持部及び第二握持部を主に備え、第一握持部及び第二握持部の延伸方向に沿う両端にはグリップ柄部及び挟持部がそれぞれ形成され、挟持部の外側には２枚の結合板及び２つの枢軸が配置され、挟持部は相互に枢設されて一体化する。各挟持部は相互にぴったりと寄り合わされる面が対称に相互対応し且つ結合板（２つの枢軸点）が第一握持部及び第二握持部の運動の軌跡を制限させるのを補助する位置決めピン及び溝部が設けられ、挟持部の偏移の経路を限定させる。なお、挟持部には工作物を挟持させる鉗口部が設けられ、剪断の必要に応じて鉗口部の内縁が研磨されて一組の対称な刃口部が形成される。各刃口部は第一握持部及び第二握持部の延伸方向に対して所定の斜角を呈し、且つ各刃口部の一端は枢軸箇所に近接することを特徴とする。

上述の構造において、第一握持部及び第二握持部は直線を呈し、構造強度を確保する以外、使用者の掛ける力に直接反応し、分力するという欠点がなく、省力の更なる効果を達成させる。また、刃口部は所定の斜度を呈するため、ぴったりと寄り合わされる工作面は工作面外に制限されず、剪断時に工作物が滑らないようにする。

本考案によれば、刃口が斜めになる形態で設置されるため、従来の刃口が水平直線を呈する形態とは違い、従来の製品が持つ多くの欠点を克服させる。

本考案の第１実施形態に係る斜め型強力ニッパー構造を示す外観斜視図である。 図１に示す実施形態を示す展開図である。 図２に示す実施形態の一部の部材の側面図である。 図１の実施形態による作動の概略図である。 図１に示す実施形態の他の視角を示す概略図である。 図５の実施形態による作動の概略図である。 図３に示す実施形態の他の視角を示す概略図である。 従来のニッパー工具構造を示す概略図である。

本考案における好適な実施の形態について、図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。

（第１実施形態）
以下、本考案の具体的な実施形態について図１〜７に基づき説明する。本考案の斜め型強力ニッパー構造は、左右対称に相互に交差する第一握持部１及び第二握持部２を備え、且つ第一握持部１及び第二握持部２の沿延伸方向に沿う両端にはグリップ柄部１２、グリップ柄部２２、挟持部１４、及び挟持部２４がそれぞれ形成され、挟持部１４及び挟持部２４の外側には２枚の結合板３及び２つの枢軸４が配置され、挟持部１４及び挟持部２４が相互に枢設されて一体化される。各挟持部１４及び挟持部２４は相互にぴったりと寄り合わされる面が対称に相互に対応し且つ結合板３（２つの枢軸点）が第一握持部１及び第二握持部２の運動の軌跡を制限させるのを補助する位置決めピン１４２及び溝部２４２が設けられる。なお、挟持部１４及び挟持部２４には工作物を挟持させる鉗口部１４４及び鉗口部２４４が設けられ、剪断の必要に鉗口部１４４及び鉗口部２４４の内縁が研磨されて一組の対称な刃口部１４６及び刃口部２４６が形成される。各刃口部１４６及び刃口部２４６は第一握持部１及び第二握持部２の延伸方向に対して所定の斜角を呈する。

上述の挟持部１４及び挟持部２４と刃口部１４６及び刃口部２４６とは異なる第一スイング面Ｅ１−Ｅ１及び第二スイング面Ｅ２−Ｅ２にそれぞれ位置し（図３参照）、且つ第一スイング面Ｅ１−Ｅ１及び第二スイング面Ｅ２−Ｅ２は刃口部の中段箇所Ａで交差する。故に、グリップ柄部１２及びグリップ柄部２２に掛かる力は、刃口部１４６及び刃口部２４６に完全に伝わるため、分力しない。側面から見た場合、グリップ柄部１２、グリップ柄部２２、挟持部１４、挟持部２４、鉗口部１４４、及び鉗口部２４４は全て第一スイング面Ｅ１−Ｅ１上で動作し、刃口部１４６及び刃口部２４６だけが第二スイング面Ｅ２−Ｅ２上で動作する。また、第一スイング面Ｅ１−Ｅ１及び第二スイング面Ｅ２−Ｅ２の間には１８０度より小さい角度αが形成される。

上述の各刃口部１４６及び刃口部２４６は、図５及び図６に示すように、各刃口部の前段は第二スイング面Ｅ２−Ｅ２に沿って第一スイング面Ｅ１−Ｅ１を通して鉗口部１４４及び鉗口部２４４の端縁まで延伸され、各刃口部１４６及び刃口部２４６の後段は第二スイング面Ｅ２−Ｅ２に沿って第一スイング面Ｅ１−Ｅ１を通して延伸され、何れか１枚の結合板３との交錯を形成させ、且つ結合板３の後退用凹部３２まで通される。実施において、鉗口部１４４及び鉗口部２４４はグリップ柄部１２及びグリップ柄部２２の他端面とは相異なり（図３参照）、刃口部１４６及び刃口部２４６の延伸方向に沿い、リブ部１４８及びリブ部２４８がそれぞれ選択的に形成され、各刃口部１４６及び刃口部２４６の構造強度を強化させる。

上述の第一握持部１及び第二握持部２の各グリップ柄部１２及びグリップ柄部２２が対称な箇所には突起ピン１２２及び突起ピン２２２が形成されることにより、弾性部材5の両端が套設される。

以上が上述の本考案の好ましい実施形態に係る斜め型強力ニッパー構造の各部材及び装設方式の説明である。続いて使用法について以下に説明する。

使用者は第一グリップ柄部１２及び第二グリップ柄部２２の位置を改変することで、第一握持部１２及び第二握持部２２が交差運動する際に、互いに結合板３及び枢軸４の制限を受けるほか、位置決めピン１４２及び溝部２４２の所定経路を通るように制限を受け、挟持部１２及び挟持部１４は２つの枢軸４をそれぞれ軸点とし、鉗口部１４４及び鉗口部２４４が開閉運動を行う。鉗口部１４４及び鉗口部２４４の開閉時には、前後の偏移量が位置決めピン１４２及び溝部２４２に制限されるため、刃口部１４６及び刃口部２４６が相互に対応するように確保され、刃口部１４６及び刃口部２４６がずれるのを防ぐ。鉗口部１４４及び鉗口部２４４に置かれる工作物が刃口部１４６及び刃口部２４６でスムーズに切断されるようにし、また鉗口部１４４及び鉗口部２４４は所定の角度を有するため、工作物が剪断されると同時に、刃口部１４６及び刃口部２４６は工作物に斜角を形成させて接触し、工作物との摩擦力を増加させ、工作物が剪断力を受けて移動するのを防止させる。

また、図７に示すように、本考案に係る刃口部１４６及び刃口部２４６の後段が後退用凹部３２を通され、枢軸４により刃口部１４６及び刃口部２４６の延伸方向に沿う距離は、枢軸４に近接する第一間隔Ｐ１、枢軸４から最も離れる第三間隔Ｐ３、及び第一間隔Ｐ１及び第三間隔Ｐ３に位置しる第二間隔Ｐ２の３つに少なくとも区分される。上述のてこの原理から理解できるように、第一間隔Ｐ１が最も省力であり、相対的に第三間隔Ｐ３は力が必要である。このため、使用者が工作物に対してニッパーを使用する際により省力になる。

以上、本考案の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

１ 第一握持部
１２ グリップ柄部
１２２ 突起ピン
１４ 挟持部
１４２ 位置決めピン
１４４ 鉗口部
１４８ リブ部
１４６ 刃口部
２ 第二握持部
２２ グリップ柄部
２２２ 突起ピン
２４ 挟持部
２４２ 溝部
２４４ 鉗口部
２４６ 刃口部
２４８ リブ部
３ 結合板
３２ 後退用凹部
４ 枢軸
５ 弾性部材
Ｅ１−Ｅ１ 第一スイング面
Ｅ２−Ｅ２ 第二スイング面
Ｐ１ 第一間隔
Ｐ２ 第二間隔
Ｐ３ 第三間隔
Ｓ 枢軸
Ｓ１ 力作用範囲
Ｓ２ 応力範囲

Claims (3)

1. 左右対称な第一握持部及び第二握持部を有すると共に、前記第一握持部及び前記第二握持部の延伸方向に沿う両端にはグリップ柄部及び挟持部がそれぞれ形成され、前記挟持部の外側には前記第一握持部及び前記第二握持部を挟持するための２枚の結合板及び２つの枢軸が配置され、且つ前記挟持部は相互に枢設されて一体化し、前記挟持部は鉗口部を有し、前記鉗口部の内縁には対称な刃口部が形成される斜め型強力ニッパー構造であって、
   各前記結合板の何れか１枚は前記刃口部の位置に対応する後退用凹部を有し、
   前記挟持部が相互にぴったりと寄り合わされる面には、各前記結合板が前記第一握持部及び前記第二握持部の運動の軌跡を制限させることを補助する位置決めピン及び溝部が対称的かつ互いに整合する形で設けられ、
   前記刃口部は前記第一握持部及び前記第二握持部の延伸方向に対して所定の斜角を呈し、前記グリップ柄部、前記挟持部及び前記鉗口部が第一スイング面（Swing plane）に位置し、前記刃口部は第二スイング面に位置し、且つ前記第一スイング面及び前記第二スイング面の間は１８０度より小さい角度が形成され、また、前記刃口部の前段は前記第二スイング面に沿って前記第一スイング面を通されて前記鉗口部の端縁まで延伸され、前記刃口部の後段は前記第二スイング面に沿って前記第一スイング面を通して延伸されて、各前記結合板の何れか１枚との交錯を形成させ且つ前記後退用凹部まで通されて前記枢軸に近接することを特徴とする斜め型強力ニッパー構造。
2. 前記鉗口部は前記グリップ柄部の相異する他端面に対応し、且つ前記刃口部の延伸方向に沿ってリブ部が形成され、前記刃口部の構造強度を強化させることを特徴とする、請求項１記載の斜め型強力ニッパー構造。
3. 前記第一握持部及び前記第二握持部の前記グリップ柄部の対称な箇所には、弾性部材の両端を套設するために、突起ピンがそれぞれ形成される特徴とする、請求項１記載の斜め型強力ニッパー構造。