JP2014176974A

JP2014176974A - 二色成形品

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Publication number: JP2014176974A
Application number: JP2013050723A
Authority: JP
Inventors: Hiroya Ito; 宏弥伊藤
Original assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-03-13
Filing date: 2013-03-13
Publication date: 2014-09-25
Anticipated expiration: 2033-03-13
Also published as: WO2014142062A1; JP6062290B2

Abstract

【課題】１次成形品の周囲に２次成形品が配置されてなる二色成形品において、その周面部の構成として１次および２次成形品が１次成形品を外周側に位置させた状態で重ね合わされている場合であっても、外観品質に優れた二色成形品が得られるようにする。
【解決手段】１次成形品１２における１次周面部１２Ｂの外表面１２Ｂａに、前方へ向けて突出する凸部１２Ｂｃを形成し、この凸部１２Ｂｃにおいて１次成形完了後もキャビティ側金型５４との係合状態を維持する。これにより１次成形の際に射出された樹脂材料の収縮作用によって１次周面部１２Ｂが内周側に変位しようとするのを阻止し、また２次成形の際の樹脂材料の射出圧力によって１次周面部１２Ｂが内周側に折れ曲がってしまうのを阻止する。そしてこれにより１次周面部１２Ｂとキャビティ側金型５４との間に隙間が形成されてしまうのを未然に防止し、この隙間に樹脂材料が入り込まないようにする。
【選択図】図４

Description

本願発明は、１次成形品の周囲に２次成形品が配置されてなる二色成形品に関するものである。

従来より、射出成形の一方法として、１次成形品の周囲に２次成形品が配置されてなる二色成形品を射出成形する方法が知られている。

「特許文献１」には、このような射出成形を行うための金型として、互いに離れた位置に配置された１次コア側金型および２次コア側金型と、これら１次コア側金型および２次コア側金型の間を通る軸線回りに回転可能に配置された回転部材と、この回転部材に対して１次コア側金型および２次コア側金型と型締可能な状態で固定された１対のキャビティ側金型と、を備えた構成が記載されている。

この「特許文献１」に記載された金型を用いての二色成形品の射出成形は、次のようにして行われるようになっている。

すなわち、１次コア側金型および２次コア側金型と１対のキャビティ側金型とを型締めした状態で、１次コア側金型と第１のキャビティ側金型との間に形成される１次空間部に第１の樹脂材料を射出することにより１次成形品の成形を行い、その後、１次コア側金型および２次コア側金型を型開きして、回転部材を１８０°回転させた後、再び１次コア側金型および２次コア側金型を型締めして、２次コア側金型と第１のキャビティ側金型との間に形成される２次空間部における１次成形品以外の部分に第２の樹脂材料を射出することにより２次成形品の成形を行うようになっている。

特開２００６−１４２８０５号公報

このような金型を用いて二色成形品の射出成形を行うようにした場合、二色成形品の構成によっては次のような問題がある。

すなわち、二色成形品の構成として、前面部とこの前面部の外周縁から後方へ向けて延びる周面部とを備えており、かつ、この二色成形品を構成している１次および２次成形品が、二色成形品の周面部において１次成形品を外周側に位置させた状態で重ね合わされた構成となっている場合には、２次成形品の成形を行う際に不具合が発生してしまうことがある。

具体的には、２次空間部に第２の樹脂材料を射出したとき、この樹脂材料は、１次成形品において二色成形品の周面部の一部を構成している１次周面部に対して、その内周側の空間部に充填されるべきものであるにもかかわらず、１次周面部の外周側に充填されてしまうことがある。

そして、このような不具合の発生したままの状態で完成した二色成形品は、外観不良を有する製品となってしまう、という問題がある。

本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、１次成形品の周囲に２次成形品が配置されてなる二色成形品において、その前面部の外周縁から後方へ向けて延びる周面部の構成として１次および２次成形品が１次成形品を外周側に位置させた状態で重ね合わされている場合であっても、外観品質に優れた二色成形品が得られるようにすることを目的とするものである。

本願発明は、１次成形品の形状に工夫を施すことにより、上記目的達成を図るようにしたものである。

すなわち、本願発明に係る二色成形品は、
１次成形品の周囲に２次成形品が配置されてなる二色成形品において、
上記二色成形品が、前面部とこの前面部の外周縁から後方へ向けて延びる周面部とを備えており、
上記１次および２次成形品が、上記周面部の少なくとも一部において上記１次成形品を外周側に位置させた状態で互いに重ね合わされており、
上記１次成形品において上記周面部の一部を構成している１次周面部の外表面に、前方へ向けて突出する凸部および／または後方へ向けて凹む凹部が形成されている、ことを特徴とするものである。

上記「二色成形品」の用途は特に限定されるものではなく、また１次および２次成形品の具体的な構成についても特に限定されるものではない。

上記「２次成形品」は、１次成形品の周囲に配置されていれば、その全周にわたって配置されていることは必ずしも必要ではない。

上記「凸部」は、前方へ向けて突出するように形成されていれば、その具体的な形状や配置は特に限定されるものではない。また、上記「凹部」は、後方へ向けて凹むように形成されていれば、その具体的な形状や配置は特に限定されるものではない。さらに、これら「凸部」および／または「凹部」は、１次成形品の１箇所にのみ形成されていてもよいし、その複数箇所に形成されていてもよい。

上記構成に示すように、本願発明に係る二色成形品は、１次成形品とその周囲に配置された２次成形品とが、二色成形品の周面部の少なくとも一部において１次成形品を外周側に位置させた状態で重ね合わされた構成となっているが、１次成形品は、該１次成形品において二色成形品の周面部の一部を構成している１次周面部の外表面に、前方へ向けて突出する凸部および／または後方へ向けて凹む凹部が形成されているので、次のような作用効果を得ることができる。

すなわち、１次および２次成形品が、二色成形品の周面部において１次成形品を外周側に位置させた状態で重ね合わされた構成となっている場合には、一般には上述したように、２次成形品の成形を行う際、２次空間部に第２の樹脂材料を射出したとき、この樹脂材料が１次周面部の外周側に充填されてしまうおそれがある。

このような不具合が発生する原因として次の２つが考えられる。

第１の原因として、１次成形の際に射出された第１の樹脂材料の収縮作用によって１次成形品の１次周面部（すなわち１次成形品において二色成形品の周面部の一部を構成している部分）が内周側に（すなわちコア側金型側に）変位してしまうので、この１次周面部とキャビティ側金型との間に隙間が形成されてしまい、この隙間に第２の樹脂材料が入り込むことが考えられる。

第２の原因として、２次空間部に射出された第２の樹脂材料の射出圧力によって１次成形品の１次周面部がその後端面から前方側に押されて内周側に折れ曲がってしまい、これにより１次周面部とキャビティ側金型との間に形成された隙間に第２の樹脂材料が入り込むことが考えられる。

本願発明に係る二色成形品の１次成形品は、二色成形品の周面部の一部を構成している１次周面部の外表面に、前方へ向けて突出する凸部および／または後方へ向けて凹む凹部が形成されているので、１次成形品の成形完了後も凸部および／また凹部においてキャビティ側金型と係合した状態に維持しておくことができる。

このため、１次成形の際に射出された第１の樹脂材料の収縮作用によって１次成形品はその１次周面部が内周側に変位しようとするが、この変位を凸部および／また凹部の係合作用によって阻止することができる。また、第２の樹脂材料の射出圧力によって１次周面部がその後端面から前方側に押されるようなことがあっても、凸部および／また凹部の係合作用によって１次周面部が内周側に折れ曲がってしまうのを阻止することができる。そしてこれにより１次周面部とキャビティ側金型との間に隙間が形成されてしまうのを未然に防止することができる。

したがって、従来のように１次周面部とキャビティ側金型との間に隙間が形成されてしまいこの隙間に第２の樹脂材料が入り込んでしまうといった不具合が発生するのを未然に防止することができ、これにより二色成形品に外観不良が生じてしまわないようにすることができる。

このように本願発明によれば、１次成形品の周囲に２次成形品が配置されてなる二色成形品において、その前面部の外周縁から後方へ向けて延びる周面部の構成として、１次および２次成形品が１次成形品を外周側に位置させた状態で重ね合わされている場合であっても、外観品質に優れた二色成形品が得られるようにすることができる。

上記構成において、１次成形品が透明の部材で構成されるとともに２次成形品が不透明の部材で構成されている場合には、１次周面部とキャビティ側金型との間に形成された隙間に第２の樹脂材料が入り込んでしまうと、透明の部材の中に変形した不透明の部材が見えてしまうこととなり、外観品質を大きく損なってしまうので、本願発明の構成を採用することが特に効果的である。

上記構成において、凸部がピン状に形成されたものとすれば、簡易な構成で上記作用効果を得ることができる。その際、このピン状に形成された凸部の断面形状は特に限定されるものではなく、例えば円形、楕円形、矩形等の断面形状が採用可能である。

上記構成において、凸部の構成として、１次周面部から外周側へ向けてＬ字状の断面形状で延びるように形成されたものとすれば、二色成形品の周面部が急な傾斜角で形成されている場合（すなわち前後方向に近い角度方向に延びている場合）であっても、前方へ向けて突出する凸部を容易に形成することができる。

上記構成において、二色成形品の構成として、その周面部の後端位置から外周側へ向けて延びるフランジ部を備えており、かつ、１次成形品の構成として、その１次周面部の後端位置から二色成形品の外表面に沿ってフランジ部の位置まで延びる延長部が形成されている場合には、凸部および／また凹部がこの延長部に形成された構成とすれば、二色成形品の周面部が急な傾斜角で形成されている場合であっても、前方へ向けて突出する凸部および／また凹部を容易に形成することができる。

本願発明の一実施形態に係る二色成形品を示す正面図図１のII−II線断面詳細図図１のIII−III線断面詳細図上記二色成形品を成形する際の工程を、従来例との比較で示す図上記実施形態の第１変形例に係る二色成形品の要部を示す斜視図（ａ）は上記実施形態の第２変形例に係る二色成形品の要部を示す、図２と同様の図、（ｂ）は上記実施形態の第３変形例に係る二色成形品の要部を示す、図２と同様の図（ａ）は上記実施形態の第４変形例に係る二色成形品の要部を示す、図２と同様の図、（ｂ）は上記実施形態の第５変形例に係る二色成形品の要部を示す、図２と同様の図上記実施形態の第６変形例に係る二色成形品の要部を示す、図２と同様の図

以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。

図１は、本願発明の一実施形態に係る車両用灯具１０を示す正面図である。また、図２は、図１のII−II線断面詳細図であり、図３は、図１のIII−III線断面詳細図である。

これらの図に示すように、本実施形態に係る二色成形品１０は、ヘッドランプ等の車両用灯具の透光カバーであって、正面視において横長に形成されており、その長手方向の両端部に位置する左上部分および右下部分が鋭角状のコーナ部として形成されている。

この二色成形品１０は、前面部１０Ａとこの前面部１０Ａの外周縁から後方へ向けて延びる周面部１０Ｂとを備えている。その際、周面部１０Ｂは、その上部および左側部が比較的緩やかな傾斜角で（すなわち前後方向に対する傾斜角が比較的大きい状態で）で形成されており、その下部および右側部が比較的急な傾斜角で形成されている。また、この周面部１０Ｂには、その後端位置から外周側へ向けて延びるフランジ部１０Ｂ１およびその後面から後方へ突出する環状突起部１０Ｂ２が形成されている。

この二色成形品１０は、１次成形品１２の周囲に２次成形品１４が配置された構成となっている。その際、１次成形品１２は透明の樹脂部材で構成されており、２次成形品１４は不透明（具体的には黒色）の樹脂部材で構成されている。

これら１次および２次成形品１２、１４は、周面部１０Ｂの全周において１次成形品１２を外周側に位置させた状態で互いに重ね合わされた構成となっている。

１次成形品１２において二色成形品１０の周面部１０Ｂの一部を構成している１次周面部１２Ｂは、二色成形品１０の右下コーナ部以外の部分においては、図２に示すように周面部１０Ｂの前半部に位置するように形成されている。一方、この１次周面部１２Ｂは、二色成形品１０の右下コーナ部においては、図３に示すように周面部１０Ｂの後端位置まで延びるように形成されている。その際、この右下コーナ部においては、１次成形品１２の１次周面部１２Ｂに、その後端位置からさらに二色成形品１０の外表面に沿ってフランジ部１０Ｂ１の先端位置まで延びる延長部１２Ｂ１が形成されている。

図１および２に示すように、二色成形品１０の左上コーナ部には、１次成形品１２における１次周面部１２Ｂの外表面１２Ｂａに、前方へ向けて突出する凸部１２Ｂｃが形成されている。この凸部１２Ｂｃは、略矩形状の断面形状でピン状に形成されており、１次周面部１２Ｂの後端位置に配置されている。

また、図１および３に示すように、二色成形品１０の右下コーナ部には、１次成形品１２の１次周面部１２Ｂの延長部１２Ｂ１においてフランジ部１０Ｂ１の一部を構成している部分に、前方へ向けて突出する凸部１２Ｂｄが形成されている。この凸部１２Ｂｄは、円形の断面形状でピン状に形成されている。

図４は、二色成形品１０を成形する際の工程を、従来例との比較で示す図である。

その際、同図（ａ１）、（ａ２）は、本実施形態に係る二色成形品１０を成形する際の工程を示す図であり、同図（ｂ１）、（ｂ２）は、従来例の二色成形品８０を成形する際の工程を示す図である。

なお、従来例の二色成形品８０は、その１次成形品８２における１次周面部８２Ｂの外表面８２Ｂａに、本実施形態に係る二色成形品１０のような凸部１２Ｂｃが形成されていない点で、本実施形態に係る二色成形品１０と異なっている。

同図（ａ１）は、１次成形により完成した１次成形品１２が、２次成形を行うための金型にセットされた状態を示す図である。

この金型はコア側金型５２とキャビティ側金型５４とで構成されており、その型分割面ＰＬは前後方向と直交する平面に沿って延びている。コア側金型５２は２次成形専用のコア側金型であり、キャビティ側金型５４は１次および２次成形兼用のキャビティ側金型である。

そして、２次成形の工程においては、同図（ａ１）に示すように、１次成形品１２を保持した状態にあるキャビティ側金型５４に対してコア側金型５２を型締めした状態で、これらコア側金型５２とキャビティ側金型５４とで形成される２次空間部Ｃに黒色の樹脂材料を射出して、この２次空間部Ｃにおける１次成形品１２以外の部分に樹脂材料を充填することにより、同図（ａ２）に示すように２次成形品１４を成形し、これにより二色成形品１０を完成させるようになっている。

従来例においても、２次成形の工程においては、同図（ｂ１）に示すように、１次成形品８２を保持した状態にあるキャビティ側金型９４とコア側金型９２とを型締めした状態で、これらコア側金型９２とキャビティ側金型９４とで形成される２次空間部Ｃに黒色の樹脂材料を射出して、この２次空間部Ｃにおける１次成形品８２以外の部分に樹脂材料を充填することにより、同図（ｂ２）に示すように２次成形品８４を成形し、これにより二色成形品８０を完成させるようになっている。

しかしながら、同図（ｂ１）に示すように、１次成形品８２は、１次成形の際に射出された樹脂材料の収縮作用によって、その１次周面部８２Ｂが矢印Ａ１で示すように内周側（すなわち型分割面ＰＬに沿ったコア側金型９２側の方向）に変位して、その外表面８２Ｂａがキャビティ側金型９４の内表面から離れてしまう。

そしてこの状態で、２次空間部Ｃに射出された樹脂材料が矢印Ａ２で示すように前方へ向けて流れるので、同図（ｂ２）に示すように、その一部が１次周面部８２Ｂの外表面８２Ｂａとキャビティ側金型９４の内表面との間の隙間に入り込んでしまう。

また、１次成形品８２は、２次空間部Ｃに射出された樹脂材料の射出圧力によって、１次周面部８２Ｂがその後端面８２Ｂｂから前方側に押されて内周側に折れ曲がってしまい、これにより１次周面部８２Ｂとキャビティ側金型９４との間に形成された隙間に樹脂材料が一層入り込みやすくなってしまう。

このように、２次空間部Ｃに射出された樹脂材料は、１次成形品８２の１次周面部８２Ｂに対して、その内周側の空間部に充填されるべきものであるにもかかわらず、１次周面部８２Ｂの外周側に充填されてしまうこととなる。そして、このようして完成した二色成形品８０は、外観不良を有する製品となってしまう。

これに対し、本実施形態に係る二色成形品１０は、その１次成形品１２における１次周面部１２Ｂの外表面１２Ｂａに、前方へ向けて突出する凸部１２Ｂｃが形成されているので、同図（ａ１）に示すように、１次成形の際に射出された樹脂材料の収縮作用によって、１次成形品１２の１次周面部１２Ｂが矢印Ａ１で示すように内周側に変位しようとしても、凸部１２Ｂｃがキャビティ側金型５４と係合した状態にあるので、その変位が阻止されることとなる。また、２次空間部Ｃに射出されて矢印Ａ２で示すように流れる樹脂材料の圧力を１次周面部１２Ｂの後端面１２Ｂｂで受けても、凸部１２Ｂｃがキャビティ側金型５４と係合した状態にあるので、１次周面部１２Ｂが内周側に折れ曲がってしまうことはない。したがって、１次周面部１２Ｂの外周側に樹脂材料が充填されてしまうことはない。

次に、本実施形態の作用効果について説明する。

本実施形態に係る二色成形品１０は、１次成形品１２とその周囲に配置された２次成形品１４とが、二色成形品１０の周面部１０Ｂにおいて１次成形品１２を外周側に位置させた状態で重ね合わされた構成となっているが、１次成形品１２における１次周面部１２Ｂの外表面１２Ｂａには前方へ向けて突出する凸部１２Ｂｃが形成されているので、次のような作用効果を得ることができる。

すなわち、１次および２次成形品１２、１４が、二色成形品１０の周面部１０Ｂにおいて１次成形品１２を外周側に位置させた状態で重ね合わされた構成となっている場合には、一般には上述したように、２次成形品１４の成形を行う際、２次空間部Ｃに黒色の樹脂材料を射出したとき、この樹脂材料が１次周面部１２Ｂの外周側に充填されてしまうおそれがある。

その点、本実施形態に係る二色成形品１０の１次成形品１２は、二色成形品１０の周面部１０Ｂの一部を構成している１次周面部１２Ｂの外表面１２Ｂａに、前方へ向けて突出する凸部１２Ｂｃが形成されているので、１次成形品１２の成形完了後も凸部１２Ｂｃにおいてキャビティ側金型５４と係合した状態に維持しておくことができる。

このため、１次成形の際に射出された透明な樹脂材料の収縮作用によって１次成形品１２はその１次周面部１２Ｂが内周側に変位しようとするが、この変位を凸部１２Ｂｃの係合作用によって阻止することができる。また、黒色の樹脂材料の射出圧力によって１次周面部１２Ｂがその後端面１２Ｂｂから前方側に押されるようなことがあっても、凸部１２Ｂｃの係合作用によって１次周面部１２Ｂが内周側に折れ曲がってしまうのを阻止することができる。そしてこれにより１次周面部１２Ｂとキャビティ側金型５４との間に隙間が形成されてしまうのを未然に防止することができる。

したがって、従来のように１次周面部８２Ｂとキャビティ側金型９４との間に隙間が形成されてしまいこの隙間に樹脂材料が入り込んでしまうといった不具合が発生するのを未然に防止することができ、これにより二色成形品１０に外観不良が生じてしまわないようにすることができる。

このように本実施形態によれば、１次成形品１２の周囲に２次成形品１４が配置されてなる二色成形品１０において、その前面部１０Ａの外周縁から後方へ向けて延びる周面部１０Ｂの構成として１次および２次成形品１２、１４が１次成形品１２を外周側に位置させた状態で重ね合わされている場合であっても、外観品質に優れた二色成形品１０が得られるようにすることができる。

また、本実施形態に係る二色成形品１０は、その周面部１０Ｂの後端位置から外周側へ向けて延びるフランジ部１０Ｂ１を備えており、かつ、その１次成形品１２には、その１次周面部１２Ｂの後端位置から二色成形品１０の外表面に沿ってフランジ部１０Ｂ１の先端位置まで延びる延長部１２Ｂ１が形成されているが、この延長部１２Ｂ１においてフランジ部１０Ｂ１の一部を構成している部分に凸部１２Ｂｄが形成されているので、二色成形品１０の周面部１０Ｂが比較的急な傾斜角で形成されているにもかかわらず、前方へ向けて突出する凸部１２Ｂｄを容易に形成することができる。

特に、本実施形態に係る二色成形品１０は、１次成形品１２が透明の部材で構成されるとともに２次成形品１４が黒色の部材で構成されており、１次成形品１２の１次周面部１２Ｂとキャビティ側金型５４との間に形成された隙間に樹脂材料が入り込んでしまうと、透明の部材の中に変形した黒色の部材が見えてしまうこととなり、外観品質を大きく損なってしまうので、本実施形態の構成を採用することが特に効果的である。

本実施形態においては、２つの凸部１２Ｂｃ、１２Ｂｄがいずれもピン状に形成されているので、簡易な構成で上記作用効果を得ることができる。

ところで、樹脂材料の収縮作用による１次成形品１２の１次周面部１２Ｂの内周側への変位量は、二色成形品１０の長手方向の両端部に位置する左上コーナ部および右下コーナ部において最も大きくなるが、本実施形態においては、２つの凸部１２Ｂｃ、１２Ｂｄが、これら左上コーナ部および右下コーナ部に形成されているので、凸部の形成箇所を最小限に抑えた上で、１次周面部１２Ｂの内周側への変位を効果的に抑制することができる。

上記実施形態においては、射出成形の対象となる二色成形品１０が車両用灯具の透光カバーであるものとして説明したが、それ以外の例えばサンルーフやリアウインドウ等の樹脂成形品を対象とした場合においても、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

次に、上記実施形態の変形例について説明する。

まず、上記実施形態の第１変形例について説明する。

図５は、本変形例に係る二色成形品１１０の要部を示す斜視図である。

同図に示すように、本変形例の二色成形品１１０においても、１次成形品１１２における１次周面部１１２Ｂの外表面１１２Ｂａに、前方へ向けて突出する凸部１１２Ｂｃが形成されている。この凸部１１２Ｂｃは、上記実施形態の凸部１２Ｂｃと同様の断面形状を有しているが、ピン状ではなく１次周面部１１２Ｂに沿って延びる立壁状に形成されている。

本変形例の構成を採用した場合においても、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

しかも本変形例においては、凸部１１２Ｂｃが立壁状に形成されているので、キャビティ側金型との係合がより確実に行われるようにすることができる。そしてこれにより、樹脂材料の収縮作用による１次周面部１１２Ｂの内周側への変位を一層効果的に阻止することができる。

次に、上記実施形態の第２変形例について説明する。

図６（ａ）は、本変形例に係る二色成形品２１０の要部を示す、図２と同様の図である。

同図（ａ）に示すように、本変形例の二色成形品２１０においては、１次成形品２１２における１次周面部２１２Ｂが、二色成形品２１０の周面部２１０Ｂの後端位置まで延びるように形成されている。そして、本変形例においても、１次成形品２１２における１次周面部２１２Ｂの外表面２１２Ｂａに、前方へ向けて突出する凸部２１２Ｂｃが形成されている。ただし、この凸部２１２Ｂｃは、１次周面部２１２Ｂにおける前後方向の中間位置に形成されている。

本変形例の構成を採用した場合には、樹脂材料の収縮作用による１次周面部２１２Ｂの内周側への変位が、その後端部において多少発生しやすくなるが、従来のように凸部２１２Ｂｃが形成されていないとした場合に比して、その変位を効果的に抑制することができる。

次に、上記実施形態の第３変形例について説明する。

図６（ｂ）は、本変形例に係る二色成形品３１０の要部を示す、図２と同様の図である。

同図（ｂ）に示すように、本変形例の二色成形品３１０においては、１次成形品３１２における１次周面部３１２Ｂが、二色成形品３１０の周面部３１０Ｂの後端位置まで延びており、さらにこの１次周面部３１２Ｂには、その後端位置から二色成形品３１０の外表面に沿ってフランジ部３１０Ｂ１の先端位置まで延びる延長部３１２Ｂ１が形成されている。そして、この延長部３１２Ｂ１においてフランジ部３１０Ｂ１の一部を構成している部分に、後方へ向けて凹む凹部３１２Ｂｅが形成されている。

本変形例の構成を採用した場合には、１次成形品３１２の１次周面部３１２Ｂにおける延長部３１２Ｂ１が、その凹部３１２Ｂｅにおいてキャビティ側金型と係合することとなるので、樹脂材料の収縮作用による１次周面部３１２Ｂの内周側への変位を阻止することができる。

次に、上記実施形態の第４変形例について説明する。

図７（ａ）は、本変形例に係る二色成形品４１０の要部を示す、図２と同様の図である。

同図（ａ）に示すように、本変形例の二色成形品４１０においては、１次成形品４１２における１次周面部４１２Ｂが、二色成形品４１０の周面部４１０Ｂの前後方向の中間位置まで延びており、この１次周面部４１２Ｂの後端位置に、外周側へ向けてＬ字状の断面形状で延びる凸部４１２Ｂｃが形成されている。この凸部４１２Ｂｃは、その先端部が前方へ向けて突出するように形成されている。

また、本変形例の二色成形品４１０においては、２次成形品４１４において二色成形品４１０の周面部４１０Ｂを構成している２次周面部４１４Ｂが部分的に厚肉に形成されている。すなわち、この２次周面部４１４Ｂは、１次成形品４１２の凸部４１２Ｂｃの後方に位置する部分がリブ状の厚肉部４１４Ｂ１として形成されており、これにより２次成形の際にアンダーカットが生じないようにしている。

本変形例の構成を採用した場合には、１次成形品４１２の１次周面部４１２Ｂが、その凸部４１２Ｂｃの先端部においてキャビティ側金型と係合することとなるので、樹脂材料の収縮作用による１次周面部４１２Ｂの内周側への変位を阻止することができる。

また、本変形例のように、凸部４１２ＢｃをＬ字状の断面形状で形成された構成とすることにより、二色成形品４１０の周面部４１０Ｂが比較的急な傾斜角で形成されている場合であっても、前方へ向けて突出する凸部４１２Ｂｃを容易に形成することができる。

次に、上記実施形態の第５変形例について説明する。

図７（ｂ）は、本変形例に係る二色成形品５１０の要部を示す、図２と同様の図である。

同図（ｂ）に示すように、本変形例の二色成形品５１０においては、１次成形品５１２における１次周面部５１２Ｂが、二色成形品５１０の周面部５１０Ｂの後端位置まで延びており、その後端位置に外周側へ向けてＬ字状の断面形状で延びる凸部５１２Ｂｃが形成されている。この凸部５１２Ｂｃは、その先端部がフランジ部５１０Ｂ１から前方へ向けて突出しており、その基端部はフランジ部５１０Ｂ１の前面と面一で形成されている。

本変形例の構成を採用した場合には、１次成形品５１２の１次周面部５１２Ｂが、その凸部５１２Ｂｃの先端部においてキャビティ側金型と係合することとなるので、樹脂材料の収縮作用による１次周面部５１２Ｂの内周側への変位を阻止することができる。

次に、上記実施形態の第６変形例について説明する。

図８は、本変形例に係る二色成形品６１０の要部を示す、図２と同様の図である。

同図に示すように、本変形例の二色成形品６１０は、上記第４変形例の二色成形品６１０と同様、１次成形品６１２における１次周面部６１２Ｂが、二色成形品６１０の周面部６１０Ｂの前後方向の中間位置まで延びており、この１次周面部６１２Ｂの後端位置に、外周側へ向けてＬ字状の断面形状で延びる凸部６１２Ｂｃが形成されている。この凸部６１２Ｂｃは、その先端部が前方へ向けて突出するように形成されている。

ただし、本変形例の二色成形品６１０においては、２次成形品６１４において二色成形品６１０の周面部６１０Ｂを構成している２次周面部６１４Ｂに、第４変形例の２次成形品４１４のようなリブ状の厚肉部４１４Ｂ１は形成されていない。

本変形例の構成を採用した場合においても、上記第４変形例の場合と同様の作用効果を得ることができる。

本変形例の二色成形品６１０においては、２次成形の際、凸部６１２Ｂｃの部分にアンダーカットが生じてしまうこととなる。これに対しては、同図に示すように、コア側金型５２およびキャビティ側金型５４の他に、型分割面ＰＬに沿った方向にスライドするスライドコア５６を用いるようにすればよい。

なお、上記実施形態およびその変形例において諸元として示した数値は一例にすぎず、これらを適宜異なる値に設定してもよいことはもちろんである。

また、本願発明は、上記実施形態およびその変形例に記載された構成に限定されるものではなく、これ以外の種々の変更を加えた構成が採用可能である。

１０、１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０二色成形品
１０Ａ前面部
１０Ｂ、２１０Ｂ、３１０Ｂ、４１０Ｂ、５１０Ｂ、６１０Ｂ周面部
１０Ｂ１、３１０Ｂ１、５１０Ｂ１フランジ部
１０Ｂ２環状突起部
１２、１１２、２１２、３１２、４１２、５１２、６１２１次成形品
１２Ｂ、１１２Ｂ、２１２Ｂ、３１２Ｂ、４１２Ｂ、５１２Ｂ、６１２Ｂ１次周面部
１２Ｂ１、３１２Ｂ１延長部
１２Ｂａ、１１２Ｂａ、２１２Ｂａ外表面
１２Ｂｂ後端面
１２Ｂｃ、１２Ｂｄ、１１２Ｂｃ、２１２Ｂｃ、４１２Ｂｃ、５１２Ｂｃ、６１２Ｂｃ凸部
１４、４１４、６１４２次成形品
５２コア側金型
５４キャビティ側金型
５６スライドコア
３１２Ｂｅ凹部
４１４Ｂ、６１４Ｂ２次周面部
４１４Ｂ１厚肉部
Ｃ２次空間部
ＰＬ型分割面

Claims

１次成形品の周囲に２次成形品が配置されてなる二色成形品において、
上記二色成形品が、前面部とこの前面部の外周縁から後方へ向けて延びる周面部とを備えており、
上記１次および２次成形品が、上記周面部の少なくとも一部において上記１次成形品を外周側に位置させた状態で互いに重ね合わされており、
上記１次成形品において上記周面部の一部を構成している１次周面部の外表面に、前方へ向けて突出する凸部および／または後方へ向けて凹む凹部が形成されている、ことを特徴とする二色成形品。
上記１次成形品が透明の部材で構成されるとともに、上記２次成形品が不透明の部材で構成されている、ことを特徴とする請求項１記載の二色成形品。
上記凸部がピン状に形成されている、ことを特徴とする請求項１または２記載の二色成形品。
上記凸部が、上記１次周面部から外周側へ向けてＬ字状の断面形状で延びるように形成されている、ことを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の二色成形品。
上記二色成形品が、上記周面部の後端位置から外周側へ向けて延びるフランジ部を備えており、
上記１次成形品に、上記１次周面部の後端位置から上記二色成形品の外表面に沿って上記フランジ部の位置まで延びる延長部が形成されており、
上記凸部および／または凹部が上記延長部に形成されている、ことを特徴とする請求項１〜４いずれか記載の二色成形品。