JP2014173284A - 混合装置及び軟弱土に対する製鋼スラグ混合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構造で効率よく且つ安価に浚渫土等の軟弱土に製鋼スラグを混合するための混合装置及び軟弱土に対する製鋼スラグ混合方法の提供。
【解決手段】複数のベルトコンベア２，２...と、ベルトコンベア２上で軟弱土４に製鋼スラグ５を添加するスラグ供給手段６と、スラグ供給手段６より下流側にあって、ベルトコンベア２，２の乗継ぎ部に介在させた分岐式ホッパ２０とを備え、分岐式ホッパ２０は、上流のベルトコンベアより排出された製鋼スラグ添加土２１が投入されるホッパ部２２と、各々上端の切分け口がホッパ部２２の底部と連通し、下端の排出口２４ａ〜２４ｄより製鋼スラグ添加土２１ａ〜２１ｄを切り分けた状態で下流のベルトコンベア２上に排出する複数の分岐路２５ａ〜２５ｄとを備え、複数の分岐路の排出口２４ａ〜２４ｄが下流のベルトコンベア２の移送方向に直列配置されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、浚渫土等の軟弱土に鉄鋼の精製過程で副産物として生じる製鋼スラグを混合させて軟弱土の強度を改良するための混合装置及び軟弱土に対する製鋼スラグ混合方法に関する。

従来、浚渫土等の軟弱土に鉄鋼精製の過程で副産物として生じる製鋼スラグを混合させることにより軟弱土を強度改良してなるカルシア改質土を地盤材、干潟・浅場造成材等の土木材料として使用する方法が提案されている（例えば、特許文献１、段落００３５を参照）。

浚渫土等の軟弱土に製鋼スラグを混合する方法としては、機械式ミキサ等の攪拌装置に投入された一定量の軟弱土に対し所定の比率で製鋼スラグを添加し、それを攪拌装置により攪拌して強制的に混合する方法、軟弱土に製鋼スラグを所定の比率で添加したものを空気圧送し、それを圧送管内に生じるプラグ流の乱流効果を利用して攪拌混合する管中混合工法等が知られている。

また、二つの物質を簡易且つ大量に混合する方法として、ベルトコンベアの乗継ぎを利用して混合する方法も知られている（例えば、非特許文献１を参照）。

特開２００９−１２１１６７号公報 事前混合処理工法技術マニュアル（改訂版） 沿岸技術研究センター 平成２０年１２月 ６１頁

しかしながら、上述の如き従来の攪拌装置を使用した混合方法では、高品質のカルシア改質土が得られる一方、作業効率が攪拌装置の能力に依存するために大規模施工の場合にはそれに対応した大型若しくは複数台の攪拌装置を使用せざるを得ずその分費用が嵩むという問題があった。

一方、従来の管中混合工法では、浚渫土等の軟弱土の土質条件（含水比等）によっては空気圧送できず、施工が制限されるという問題があり、また、製鋼スラグを添加する方法や圧送可能な距離等にも課題があった。

また、従来のベルトコンベアの乗継ぎを利用した混合方法は、主に乾燥した状態又は含水比の低い砂質土とセメント等との混合を対象とするものであって、シルト・粘土分が多い浚渫土等の含水比が高い軟弱土と製鋼スラグとの混合には適さず、軟弱土と製鋼スラグとの混合に適用した場合、浚渫土等の軟弱土と製鋼スラグとが十分に混合されず、その為、ニ軸ミキサ等による強制的な混合を別途行う必要があり、攪拌装置を使用する混合方法と同様に施設が大掛かりなものにならざるを得なかった。

そこで本発明は、このような従来の問題に鑑み、簡易な構造で効率よく且つ安価に浚渫土等の軟弱土に製鋼スラグを混合するための混合装置及び軟弱土に対する製鋼スラグ混合方法の提供を目的としてなされたものである。

上述の如き従来の問題を解決するための請求項1に記載の発明の特徴は、一定量の軟弱土に所定の比率で製鋼スラグを混合するための混合装置において、乗継ぎ可能に連設された複数のベルトコンベアと、該ベルトコンベア上で一定量の軟弱土に所定の比率で製鋼スラグを添加するスラグ供給手段と、該スラグ供給手段より下流側にあって、互いに連なるベルトコンベアの乗継ぎ部に介在させた分岐式ホッパとを備え、該分岐式ホッパは、上流のベルトコンベアより排出された製鋼スラグ添加土が投入されるホッパ部と、各々上端の切り分け口が前記ホッパ部の底部と連通し、下端の排出口より前記ホッパ部に投入された前記製鋼スラグ添加土を切り分けた状態で下流のベルトコンベア上に排出する複数の分岐路とを備え、該複数の分岐路の排出口が前記下流のベルトコンベアの移送方向に直列配置され、前記下流のベルトコンベアによる移送に伴い、前記移送方向手前側に配置された分岐路の排出口より排出された製鋼スラグ添加土上に前記移送方向先側に配置された分岐路の排出口より排出された製鋼スラグ添加土が順次重ねられ、前記一定量の軟弱土に所定の比率で前記製鋼スラグが混合されるようにした混合装置にある。

請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記複数の分岐路の切り分け口が上流のベルトコンベアの幅方向に直列配置されてなることにある。

請求項３に記載の発明の特徴は、互いに連なるベルトコンベアの一方より排出された製鋼スラグ添加土が投入されるホッパ部と、各々上端の切り分け口が前記ホッパ部の底部と連通し、下端の排出口より前記ホッパ部に投入された前記製鋼スラグ添加土を切り分けた状態で下流のベルトコンベア上に排出する複数の分岐路とを備え、前記各分岐路の排出口が前記下流のベルトコンベアの移送方向に直列配置されてなる分岐式ホッパを使用し、前記ベルトコンベア上で一定量の軟弱土に所定の比率で製鋼スラグを添加して製鋼スラグ添加土とした後、該スラグ供給手段より下流側で上流のベルトコンベアより前記製鋼スラグ添加土を排出して前記分岐式ホッパに連続的に投入し、前記各分岐路を通すことにより前記製鋼スラグ添加土を切り分け、且つ、切り分けた製鋼スラグ添加土を各分岐路の排出口より他のベルトコンベア上に排出していき、前記各分岐路の排出口より排出された製鋼スラグ添加土を前記下流のベルトコンベア上で移送させつつ、前記移送方向手前側に配置された分岐路の排出口より排出された製鋼スラグ添加土上に前記移送方向先側に配置された分岐路の排出口より排出された製鋼スラグ添加土を順次重ねていき、前記軟弱土と前記製鋼スラグとを混合する軟弱土に対する製鋼スラグの混合方法にある。

請求項４に記載の発明の特徴は、請求項３の構成に加え、前記複数の分岐路の切り分け口を上流のベルトコンベアの幅方向に直列に配置しておくことにある。

本発明に係る混合装置は、上述したように、一定量の軟弱土に所定の比率で製鋼スラグを混合するための混合装置において、乗継ぎ可能に連設された複数のベルトコンベアと、該ベルトコンベア上で一定量の軟弱土に所定の比率で製鋼スラグを添加するスラグ供給手段と、該スラグ供給手段より下流側にあって、互いに連なるベルトコンベアの乗継ぎ部に介在させた分岐式ホッパとを備え、該分岐式ホッパは、互いに連なる上流のベルトコンベアより排出された製鋼スラグ添加土が投入されるホッパ部と、各々上端の切分け口が前記ホッパ部の底部と連通し、下端の排出口より前記ホッパ部に投入された前記製鋼スラグ添加土を切り分けた状態で下流のベルトコンベア上に排出する複数の分岐路とを備え、該複数の分岐路の排出口が前記下流のベルトコンベアの移送方向に直列配置され、前記下流のベルトコンベアによる移送に伴い、前記移送方向手前側に配置された分岐路の排出口より排出された製鋼スラグ添加土上に前記移送方向先側に配置された分岐路の排出口より排出された製鋼スラグ添加土が順次重ねられ、前記一定量の軟弱土に所定の比率で前記製鋼スラグが混合されるようしたことにより、ベルトコンベア間の乗り継ぎ時の落下エネルギによる混合効果に加え、切り分けた製鋼スラグ添加土を重ね合わせることによる混合効果により、簡易な構造で効率よく且つ均一に軟弱土中に製鋼スラグを混合させることができる。また、移送手段にベルトコンベアを使用するので浚渫土等の軟弱土の土質条件や運搬距離等に制限されない。

また、本発明において、前記複数の分岐路の切り分け口が上流のベルトコンベアの幅方向に直列配置されてなることにより、上流のベルトコンベアの幅方向に広がる製鋼スラグ添加土を下流のベルトコンベアの移送方向に好適に切り分けることができる。

本発明に係る軟弱土に対する製鋼スラグ混合方法は、互いに連なるベルトコンベアの一方より排出された製鋼スラグ添加土が投入されるホッパ部と、各々上端の切り分け口が前記ホッパ部の底部と連通し、下端の排出口より前記ホッパ部に投入された前記製鋼スラグ添加土を切り分けた状態で下流のベルトコンベア上に排出する複数の分岐路とを備え、前記各分岐路の排出口が前記下流のベルトコンベアの移送方向に直列配置されてなる分岐式ホッパを使用し、前記ベルトコンベア上で一定量の軟弱土に所定の比率で製鋼スラグを添加して製鋼スラグ添加土とした後、該スラグ供給手段より下流側で上流のベルトコンベアより前記製鋼スラグ添加土を排出して前記分岐式ホッパに連続的に投入し、前記各分岐路を通すことにより前記製鋼スラグ添加土を切り分け、且つ、切り分けた製鋼スラグ添加土を各分岐路の排出口より他のベルトコンベア上に排出していき、前記各分岐路の排出口より排出された製鋼スラグ添加土を前記下流のベルトコンベア上で移送させつつ、前記移送方向手前側に配置された分岐路の排出口より排出された製鋼スラグ添加土上に前記移送方向先側に配置された分岐路の排出口より排出された製鋼スラグ添加土を順次重ねていき、前記軟弱土と前記製鋼スラグとを混合することにより、ベルトコンベア間の乗り継ぎ時の落下エネルギによる混合効果に加え、切り分けた製鋼スラグ添加土を重ね合わせることによる混合効果により、簡易な構造で効率よく且つ均一に軟弱土中に製鋼スラグを混合させることができる。

また、本発明において、前記複数の分岐路の切り分け口を上流のベルトコンベアの幅方向に直列に配置しておくことにより、上流のベルトコンベアの幅方向に広がる製鋼スラグ添加土を下流のベルトコンベアの移送方向に好適に切り分け、重ね合わせることで軟弱土に対する製鋼スラグの分布を均一にすることができる。

本発明に係る混合装置の一例を示す概略側面図である。 図１中のベルトコンベア間の乗り継ぎ部部分の概略を示す側面図である。 同上の正面図である。 図１中の分岐式ホッパの一例を示す斜視図である。 同上の平面図である。 軟弱土に製鋼スラグを添加した状態を示す断面図である。 軟弱土と製鋼スラグとの混合において、分岐式ホッパを使用した場合（ａ）と使用しない場合（ｂ）との状態を比較した概略断面図である。

次に、本発明に係る混合装置の実施の態様を図１〜図５に示した実施例に基づいて説明する。

混合装置１は、図１に示すように、乗継可能に連設された複数のベルトコンベア２，２...と、ベルトコンベア２上で一定量の軟弱土４に所定の比率で製鋼スラグ５を添加するスラグ供給手段６と、スラグ供給手段６より下流側にあって、互いに連なるベルトコンベア２，２の乗継ぎ部に介在させた分岐式ホッパ２０とを備え、製鋼スラグ５が添加された軟弱土４（以下、製鋼スラグ添加土２１という）をベルトコンベア２，２...で移送しつつ軟弱土４と製鋼スラグ５とを混合するようになっている。

尚、図中符号１０は揚土船（リクレーマ船）、符号１１はフローティングコンベアであって、揚土船１０とフローティングコンベア１１，１１...とからなる船団の複数のベルトコンベア２，２...により製鋼スラグ５を混合した軟弱土４を埋立て地Ａ又は貯留地まで移送するようになっている。

また、混合装置１は、吐出量を調節可能なフィーダを有する軟弱土供給用ホッパ１４からなる軟弱土供給手段を備え、バックホウ１２等により土運船１３より揚土した浚渫土等の軟弱土４を軟弱土供給用ホッパ１４に投入し、それを一定量毎に切り出して最上流のベルトコンベア２に順次供給するようになっている。

スラグ供給手段６は、例えば、吐出量を調節可能なフィーダを備えたホッパ１５と、最上流のベルトコンベア２上に配置されたスラグ供給用ベルトコンベア１６とを備え、フィーダにより一定量毎に切り出した製鋼スラグ５をスラグ供給用ベルトコンベア１６によりベルトコンベア２上の軟弱土４に順次添加し、軟弱土４上に所定の比率（１０〜４０ｖｏｌ％）で製鋼スラグ５を層状に添加するようになっている。

各ベルトコンベア２，２...は、互いに連なる上流のベルトコンベア２の排出側端部が下流のベルトコンベア２の投入側端部より鉛直方向で所定の落下高さ分だけ高い位置となるように設置され、製鋼スラグ添加土２１が上流のベルトコンベア２より排出されて落下し、分岐式ホッパ２０を通して又は直接、下流のベルトコンベア２上に乗り継がれるようになっている。

分岐式ホッパ２０は、図３、図４に示すように、互いに連なるベルトコンベア２，２の一方、即ち上流のベルトコンベア２より排出された製鋼スラグ添加土２１が投入されるホッパ部２２と、上端の切り分け口２３ａ〜２３ｄがホッパ部２２の底部に連通し、下端の排出口２４ａ〜２４ｄよりホッパ部２２に投入された製鋼スラグ添加土２１を切り分けた状態で他方、即ち下流のベルトコンベア２上に排出する複数の分岐路２５ａ〜２５ｄとを備えている。

ホッパ部２２は、底面側に行くに従って断面形状が縮小する上面が開口したテーパ筒状に形成され、投入された製鋼スラグ添加土２１が一時的に貯留されるようになっている。

各分岐路２５ａ〜２５ｄは、上端に形成された切り分け口２３ａ〜２３ｄと、下端に形成された排出口２４ａ〜２４ｄとを結ぶように断面積一定で断面形状が連続的に変化する筒型状に形成されている。

各分岐路２５ａ〜２５ｄの形状は、切り分け口２３ａ〜２３ｄがそれぞれホッパ部２２の底面部に上流のベルトコンベア２の幅方向に向けて直列配置され、排出口２４ａ〜２４ｄが下流のベルトコンベア２の移送方向に向けて直列配置されるようにしたねじれ形状、即ち、各切り分け口２３ａ〜２３ｄの位置と対応する排出口２４ａ〜２４ｄの位置とが分岐式ホッパ２０の中心軸を中心に９０度回転させた位置となるように形成され、ホッパ部２２に投入された製鋼スラグ添加土２１をコンベアの幅方向で切り分け、その切り分けた製鋼スラグ添加土２１ａ〜２１ｄを下流のベルトコンベア２の移送方向に並べて排出するようになっている。

尚、分岐式ホッパ２０は、ベルトコンベア２，２の乗り継ぎ部毎に設けてもよく、任意の乗り継ぎ部のみに設けるようにしてもよい。

次に、このような混合装置１を使用した軟弱土に対する製鋼スラグ混合方法について説明する。尚、上述の実施例と同様の構成には同一符号を付して説明する。

まず、浚渫土等の軟弱土４の含水比を土運船１３にて調整した後、バックホウ１２等により揚土し、それを軟弱土供給用ホッパ１４に投入し、一定量毎に切り分けて最上流に配置されたベルトコンベア２に順次供給する。

軟弱土供給用ホッパ１４より軟弱土４をベルトコンベア２上に投入した後、軟弱土４をベルトコンベア２により移送しつつ、スラグ供給手段６の位置で軟弱土４にスラグ供給手段６より所定の比率（１０〜４０ｖｏｌ％）で製鋼スラグ５を添加する。

即ち、フィーダにより一定量毎に切り出した製鋼スラグ５をスラグ供給用ベルトコンベア１６によりベルトコンベア２上を移動する軟弱土４に順次添加し、軟弱土４上に所定の比率（１０〜４０ｖｏｌ％）で製鋼スラグ５を連続的に添加する。

その際、製鋼スラグ５の分布は、図６に示すように、軟弱土４のベルトコンベア幅方向中央側に偏って添加され、幅方向両側の製鋼スラグの分布が疎の状態となる。

次に、製鋼スラグ５が添加された軟弱土４（以下、製鋼スラグ添加土２１という）をベルトコンベア２、２...により移送しつつ、互いに連なるベルトコンベア２，２の乗り継ぎ部において、製鋼スラグ添加土２１を上流のベルトコンベア２より落下させて分岐式ホッパ２０のホッパ部２２に順次投入する。

分岐式ホッパ２０に投入された製鋼スラグ添加土２１は、軟弱土４上に製鋼スラグ５が重なりあった二層状の状態でホッパ部２２内に蓄積されていき、それがホッパ部２２の底部に連通した切り分け口２３ａ〜２３ｄより分岐路２５ａ〜２５ｄを通過して排出口２４ａ〜２４ｄより切り分けた状態で連続的に下流のベルトコンベア２上に排出される。

製鋼スラグ添加土２１は、図３に示すように、上流のベルトコンベア２の幅方向で切り分けられ、切り分けられたもの２１ａ〜２１ｄの内、両側の製鋼スラグ添加土２１ａ，２１ｄは軟弱土４に対する製鋼スラグ５の量が少なく、中央側の製鋼スラグ添加土２１ｂ，２１ｃは軟弱土４に対する製鋼スラグ５の量が多くなっている。

そして、この切り分けられた製鋼スラグ添加土２１ａ〜２１ｄを各分岐路２５ａ〜２５ｄから一定量毎に連続して排出する作業を下流のベルトコンベア２による移送作業と並行して行う。

このように下流のベルトコンベア２による移送と各分岐路２５ａ〜２５ｄからの製鋼スラグ添加土２１ａ〜２１ｄの排出を連続的に行うことにより、図２に示すように、移送方向の手前側に配置された分岐路２５ａ〜２５ｃの排出口２４ａ〜２４ｃより排出された製鋼スラグ添加土２１ａ〜２１ｃが移送方向先側に配置された分岐路２５ｂ〜２５ｄの排出口２４ｂ〜２４ｄの下に移動し、その位置で移送方向手前側より移動してきた製鋼スラグ添加土２１の上に移送方向先側に配置された分岐路２５ｂ〜２５ｄの排出口２４ｂ〜２４ｄより排出された製鋼スラグ添加土２１ｂ〜２１ｄが重ねられ、この工程が順次繰り返されることにより、最も手前側の分岐路２５ａから排出された製鋼スラグ添加土２１ａ上に他の分岐路２５ｂ〜２５ｄから排出された製鋼スラグ添加土２１ｂ〜２１ｄが順次重ねられる（本実施例では四層２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ）。

その際、各製鋼スラグ添加土２１ａ〜２１ｄ中の製鋼スラグ５が落下衝撃により軟弱土４中にのめり込むとともに、図７（ａ）に示すように、軟弱土４に対する製鋼スラグ５の分布状態の異なる各製鋼スラグ添加土２１ａ〜２１ｄを順次上下に重ねることにより、軟弱土４に対する製鋼スラグ５の量が少ない部分２１ａ，２１ｄと多い部分２１ｃ、２１ｄとが互いに重なりあった上で、自重により下流のベルトコンベア２上で均され、それにより製鋼スラグ５が軟弱土４中の全体に均一に分布した状態で混合される。

そして、この分岐式ホッパ２０を使用した混合作業をベルトコンベア２，２間の乗り継ぎ部毎に行い、乗り継ぎ部における落下エネルギによる混合効果と分岐式ホッパ２０を通すことによる重ね合わせの混合効果とにより軟弱土４と製鋼スラグ５とを十分に混合するとともに、その混合土（カルシア改質土）を埋立地Ａや貯留地に移送する。

このように構成された軟弱土に対する製鋼スラグ混合方法では、複数のベルトコンベア２，２...を用いて製鋼スラグ添加土２１を移送するので、従来の管中混合工法のように軟弱土４の土質条件等によって制限されず、移送距離も制限されることがない。

また、本発明方法では、互いに連なるベルトコンベア２，２の乗り継ぎ部において、落下エネルギによる混合効果に加え、分岐式ホッパ２０を通すことにより切り分けた状態の製鋼スラグ添加土２１ａ〜２１ｄを順次重ね合わせ、それにより軟弱土４に対する製鋼スラグ５の分布の均一化を図ることができる。

一方、分岐式ホッパ２０を用いなかった場合には、図７（ｂ）に示すように、落下衝撃により軟弱土４中に製鋼スラグ５がのめり込み軟弱土４と製鋼スラグ５とが混合されるが、添加した際の製鋼スラグ５の分布が影響してベルトコンベア２の幅方向両側部に行き渡らずに分布に偏りが生じる虞がある。

尚、分岐式ホッパ２０は上述の実施例に拘泥せず、分岐路の排出口が下流のベルトコンベアの移送方向に直列配置となっていればよく、分岐路の数は複数であれば限定されない。

また、上述の実施例では、最上流のベルトコンベア２上を流れる軟弱土４にスラグ供給用ベルトコンベア１６を用いて製鋼スラグ５を添加するようにした例について説明したが、軟弱土に製鋼スラグを添加する手段は上述の実施例に限定されず、例えば、一定量毎に切り出した製鋼スラグ５をベルトコンベア２上で移送させ、当該ベルトコンベア２上を流れる製鋼スラグ５の上に一定量毎に切り出した軟弱土４を投入していき、それにより軟弱土４に製鋼スラグ５が所定の比率で添加されるようにしてもよい。

Ａ 埋立て地
１ 混合装置
２ ベルトコンベア
４ 軟弱土
５ 製鋼スラグ
６ スラグ供給手段
１０ 揚土船（リクレーマ船）
１１ フローティングコンベア
１２ バックホウ
１３ 土運船
１４ 軟弱土供給用ホッパ
１５ ホッパ
１６ スラグ供給用ベルトコンベア
２０ 分岐式ホッパ
２１ 製鋼スラグ添加土
２２ ホッパ部
２３ 切り分け口
２４ 排出口
２５ 分岐路

Claims (4)

1. 一定量の軟弱土に所定の比率で製鋼スラグを混合するための混合装置において、
   乗継ぎ可能に連設された複数のベルトコンベアと、該ベルトコンベア上で一定量の軟弱土に所定の比率で製鋼スラグを添加するスラグ供給手段と、該スラグ供給手段より下流側にあって、互いに連なるベルトコンベアの乗継ぎ部に介在させた分岐式ホッパとを備え、
   該分岐式ホッパは、上流のベルトコンベアより排出された製鋼スラグ添加土が投入されるホッパ部と、各々上端の切分け口が前記ホッパ部の底部と連通し、下端の排出口より前記ホッパ部に投入された前記製鋼スラグ添加土を切り分けた状態で下流のベルトコンベア上に排出する複数の分岐路とを備え、該複数の分岐路の排出口が前記下流のベルトコンベアの移送方向に直列配置され、
   前記下流のベルトコンベアによる移送に伴い、前記移送方向手前側に配置された分岐路の排出口より排出された製鋼スラグ添加土上に前記移送方向先側に配置された分岐路の排出口より排出された製鋼スラグ添加土が順次重ねられ、前記一定量の軟弱土に所定の比率で前記製鋼スラグが混合されるようしたことを特徴としてなる混合装置。
2. 前記複数の分岐路の切り分け口が上流のベルトコンベアの幅方向に直列配置されてなる請求項１に記載の混合装置。
3. 乗継可能に連設された複数のベルトコンベアの乗継ぎ部に介在され、上流のベルトコンベアより排出された製鋼スラグ添加土が投入されるホッパ部と、各々上端の切り分け口が前記ホッパ部の底部と連通し、下端の排出口より前記ホッパ部に投入された前記製鋼スラグ添加土を切り分けた状態で下流のベルトコンベア上に排出する複数の分岐路とを備え、前記各分岐路の排出口が前記下流のベルトコンベアの移送方向に直列配置されてなる分岐式ホッパを使用し、
   前記ベルトコンベア上で一定量の軟弱土に所定の比率で製鋼スラグを添加して製鋼スラグ添加土とした後、上流のベルトコンベアより前記製鋼スラグ添加土を排出して前記分岐式ホッパに連続的に投入し、前記各分岐路を通すことにより前記製鋼スラグ添加土を切り分け、且つ、切り分けた製鋼スラグ添加土を各分岐路の排出口より下流のベルトコンベア上に排出していき、前記各分岐路の排出口より排出された製鋼スラグ添加土を前記下流のベルトコンベア上で移送させつつ、前記移送方向手前側に配置された分岐路の排出口より排出された製鋼スラグ添加土上に前記移送方向先側に配置された分岐路の排出口より排出された製鋼スラグ添加土を順次重ねていき、前記軟弱土と前記製鋼スラグとを混合することを特徴としてなる軟弱土に対する製鋼スラグ混合方法。
4. 前記複数の分岐路の切り分け口を上流のベルトコンベアの幅方向に直列に配置しておく請求項３に記載の軟弱土に対する製鋼スラグ混合方法。

Images