JP2014172268A - 戸当り部材及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本体10の一主面から屈曲形状に自立する戸当り部20を有する戸当り部材1を製造する方法であって、JIS A硬度が50〜80であるゴム成分を含有するゴム組成物を、本体10、戸当り部20、及び、本体10から戸当り部20に向かって延在して戸当り部20を支持する支持部41を有する長尺状成形体45に押出す工程と、長尺状成形体45を加熱する工程とを有する戸当り部材1の製造方法、並びに、この製造方法によって製造され、本体10の一主面から屈曲形状に自立する、JIS A硬度が50〜80である戸当り部20を有する戸当り部材1。
【選択図】 図1
Description
(1)本体から屈曲形状に自立する戸当り部を有する戸当り部材を製造する方法であって、JIS A硬度が50〜80であるゴム成分を含有するゴム組成物を、前記本体、前記戸当り部、及び、前記本体から前記戸当り部に向かって延在して前記戸当り部を支持する支持部を有する長尺状成形体に押出す工程と、前記長尺状成形体を加熱する工程とを有する戸当り部材の製造方法。
(2)前記支持部が戸当り部に接続又は間隔をあけて近接するように延在している(1)に記載の戸当り部材の製造方法。
(3)前記ゴム成分がシリコーンゴム成分を含んでいる(1)又は(2)に記載の戸当り部材の製造方法。
(4)前記加熱する工程が横型加熱炉を用いて行う(1)〜(3)のいずれか1項に記載の戸当り部材の製造方法。
(5)(1)〜(4)のいずれか1項に記載の戸当り部材の製造方法によって製造され、本体の一主面から屈曲形状に自立する、JIS A硬度が50〜80である戸当り部を有する戸当り部材。
(6)前記戸当たり部材が、長尺状の本体の延在方向に沿って前記本体の一端縁側に立設され、前記立設位置よりも前記本体の他端縁側に先端が位置する屈曲形状に形成されている(5)に記載の戸当り部材。
なお、戸当たり部材1において、先端部23は、その先端が立設部21の立ち上がり位置よりも他端縁側に位置するように調整されている。この発明において、戸当たり部材は一端縁から外方に向かい、屈曲部で逆方向に向かう屈曲形状であればよく、戸当り部の先端は立設部21の立ち上がり位置と同じ直線上にあってもよく、また立設部21の立ち上がり位置よりも一端縁側に位置していてもよい。
そして、これら戸当たり部材1及び2は、本発明に係る戸当たり部材の製造方法によって製造されているから、JIS A硬度が50〜80という低硬度であるゴム成分を含有するゴム組成物を用いても、戸当たり部20は所定形状を有している。具体的には、戸当たり部20の屈曲部22は所定の屈曲角度、例えば120〜140°で屈曲しており、先端部23が本体10側に過度に屈曲も傾倒もせず、先端部23の先端が所望の位置に配置されている。
シリコーンゴム成分としては、例えば、平均単位式:RaSiO(4−a)/2で示されるオルガノポリシロキサンが挙げられる。平均単位式において、aは1.9〜2.1の平均数、Rはアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アルケニル基又はこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の1部又は全部がハロゲン原子、アミノ基、シアノ基、エポキシ基、カルボキシル基等を含む有機基で置換された基であり、互いに同一又は異種の非置換又は置換の1価炭化水素基である。アルキル基としては、炭素数1〜10のアルキル基が挙げられ、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等が挙げられる。シクロアルキル基としては、炭素数4〜10のシクロアルキル基が挙げられ、具体的には、シクロヘキシル基等が挙げられる。アリール基としては、フェニル基、トリル基等が挙げられ、アルケニル基としては、ビニル基、アリル基等が挙げられる。Rは、好ましくは、その80モル%以上がメチル基であり、0.1〜0.5モル%がビニル基である。このオルガノポリシロキサンは、25℃における粘度が1,000cSt以上であるのが好ましく、10,000cSt以上であるのがさらに好ましい。なお、このオルガノポリシロキサンの末端はシラノール基、メチル基、ビニル基等で封鎖されたもの、特にビニル基で封鎖されたものが好ましい。
シリコーンゴム組成物(商品名:KE−5620WU、信越化学工業株式会社製)100質量部と、硬化剤(商品名:C-24、信越化学工業株式会社製)2質量部とを含有するゴム組成物を調製した。このゴム組成物の硬化後のJIS A硬度は70であった。
本体10の幅20mm、全体厚さ25mm、長さ50m
戸当たり部材20の厚さ1.5mm、高さ20mm、板状本体11に対する傾斜角度120°
屈曲部22の屈曲角度120°
先端部23の厚さ1.5mm、高さ10mm
立設部21の厚さ1.5mm、高さ10mm、板状本体11に対する傾斜角度120°
支持部41の厚さ1.5mm、延在長さ18mm、板状本体11に対する傾斜角度70°、先端部23との離間距離1mm
図4に示されるダイスに代えて図2に示される形状に対応するキャビティを有するダイスを用いて、戸当たり部材2を実施例1と基本的に同様にして製造したところ、実施例1と同様の結果が得られた。
図4に示されるダイスに代えて図1に示される形状に対応するキャビティを有するダイスを用いて、戸当たり部材10検体を実施例1と基本的に同様にして製造した。その結果、戸当たり部材それぞれの戸当たり部は大きく屈曲し、所定の屈曲角度を逸脱していたものがあった。また、戸当たり部材それぞれにおける屈曲角度は大きくばらつき、製造した戸当たり部材の再現性は乏しかった。
10 本体
11 板状本体
12 装着部
20 戸当たり部
21 立設部
22 屈曲部
23 先端部
25 対向壁
30 ダイス
31 キャビティ
40 長尺状成形体
41、42 支持部
45 長尺状成形硬化体
Claims (6)
- 本体から屈曲形状に自立する戸当り部を有する戸当り部材を製造する方法であって、
JIS A硬度が50〜80であるゴム成分を含有するゴム組成物を、前記本体、前記戸当り部、及び、前記本体から前記戸当り部に向かって延在して前記戸当り部を支持する支持部を有する長尺状成形体に押出す工程と、前記長尺状成形体を加熱する工程とを有する戸当り部材の製造方法。 - 前記支持部が、戸当り部に接続又は間隔をあけて近接するように延在している請求項1に記載の戸当り部材の製造方法。
- 前記ゴム成分が、シリコーンゴム成分を含んでいる請求項1又は2に記載の戸当り部材の製造方法。
- 前記加熱する工程が、横型加熱炉を用いて行う請求項1〜3のいずれか1項に記載の戸当り部材の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の戸当り部材の製造方法によって製造され、本体の一主面から屈曲形状に自立する、JIS A硬度が50〜80である戸当り部を有する戸当り部材。
- 前記戸当たり部材が、長尺状の本体の延在方向に沿って前記本体の一端縁側に立設され、前記立設位置よりも前記本体の他端縁側に先端が位置する屈曲形状に形成されている請求項5に記載の戸当り部材。
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2013
- 2013-03-08 JP JP2013046351A patent/JP6101118B2/ja active Active
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