JP2014172150A - 切削方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】切削装置の切削方法は、規制切り込み量を超えない範囲で切削ブレード21の切り込み量S1を設定する切り込み量設定ステップと、切り込み量S1で加工送り手段を作動させて被加工物Wの表面Waに切削ブレード21で切削溝Wbを形成する切削溝形成ステップと、切り込み量S1の合算値が所望の深さDの値に達するまで切り込み量設定ステップと切削溝形成ステップとを繰り返す繰り返しステップと、繰り返しステップを実施した後、計測手段を作動して切削ブレード21の切り刃の摩耗量mを計測する摩耗量計測ステップと、切り込み送り手段を作動して摩耗量mを切り込み量S2として設定し、繰り返しステップで形成された切削溝Wbの底Wcを切削する仕上げステップと、から少なくとも構成される。
【選択図】図5
Description
図1は、実施形態に係る加工装置の概略構成例を示す図である。図2は、実施形態に係る切削方法を説明するための斜視図である。実施形態1に係る切削装置1は、図1に示すように、被加工物W(図2参照)を保持するチャックテーブル10と、被加工物Wを切削する切削手段20と、アライメント調整用画像データを生成する撮像手段30と、チャックテーブル10を加工送りさせる加工送り手段40と、切削手段20を割り出し送りさせる割り出し送り手段50と、切削手段20を切り込み送りさせる切り込み送り手段60と、チャックテーブル10を回転させるθ軸回転手段70と、切削ブレード21の摩耗量を計測する計測手段80と、切削装置1の運転制御を行う制御手段90と、を含んで構成されている。
次に、実施形態2に係る切削装置1の切削方法について説明する。図6は、実施形態2に係る切削方法の説明図である。実施形態2に係る切削装置1の切削方法の基本的構成は、実施形態1に係る切削装置1の切削方法と同様であるので、同一部分の構成の説明は省略する。
10 チャックテーブル
20 切削手段
21 切削ブレード
21a 切り刃
40 加工送り手段
60 切り込み送り手段
80 計測手段
W 被加工物
Wa 表面
Wb 切削溝
Wc 底
D 所望の深さ
K 規制切り込み量(規制された切り込み量)
S1,S2,S3,S4 切り込み量(設定された切り込み量)
m 摩耗量
Claims (3)
- 被加工物を保持するチャックテーブルと、前記チャックテーブルに保持された前記被加工物を切削する切り刃を外周に有した切削ブレードを回転可能に備えた切削手段と、前記チャックテーブルと前記切削手段とを相対的に加工送りする加工送り手段と、前記切削ブレードの切り刃を加工送り方向と直交する方向に切り込み送りする切り込み送り手段と、前記切削ブレードの切り刃の摩耗量を計測する計測手段と、から少なくとも構成された切削装置を用い、切り込み量が規制される被加工物に所望の深さの切削溝を形成する切削方法であって、
切り込み量の規制を超えない範囲で前記切り込み送り手段を作動して切り込み量を設定する切り込み量設定ステップと、
前記被加工物の表面から設定された切り込み量に切り刃が位置付けられた前記切削ブレードで、前記加工送り手段を作動させて前記被加工物の表面に切削溝を形成する切削溝形成ステップと、
前記設定された切り込み量の合算値が所望の深さの値に達するまで前記切り込み量設定ステップと前記切削溝形成ステップとを繰り返す繰り返しステップと、
前記繰り返しステップを実施した後、前記計測手段を作動して前記切削ブレードの切り刃の摩耗量を計測する摩耗量計測ステップと、
前記切り込み送り手段を作動して前記摩耗量を切り込み量として設定し、前記繰り返しステップの実施によって形成された前記切削溝の底を切削する仕上げステップと、
から少なくとも構成される切削方法。 - 前記摩耗量計測ステップによって計測された摩耗量が、規制された切り込み量を超える場合は、前記繰り返しステップに加えて前記切り込み量設定ステップと前記切削溝形成ステップとを実施し、
前記仕上げステップで設定する切り込み量は、前記摩耗量計測ステップで計測された前記摩耗量から前記繰り返しステップの後に実施された前記切り込み量設定ステップで設定された切り込み量を除いた量であることを特徴とする請求項1記載の切削方法。 - 前記所望の深さの切削溝によって前記被加工物を切断する請求項1または2記載の切削方法。
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