JP2014170618A - ワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂成形された防水用のコネクタ部を有するワイヤハーネスにおいて、コネクタ部の外形寸法のばらつきを抑えて高い止水性を確保すること。
【解決手段】端子付電線９０は、導体９及びその導体９の両端部各々に接続された端子金具８からなる。コネクタ部１は、記端子付電線の両端部の端子金具８各々の一部をインサート部としてインサート成形された第一合成樹脂からなる。止水部２は、端子付電線９０における一端の端子金具８の一部から他端の端子金具８の一部に亘る部分をインサート部としてインサート成形された第二合成樹脂からなる。第二合成樹脂は第一合成樹脂よりも軟質である。
【選択図】図１

Description

本発明は、端子付電線及びその端部をインサート部として成形されたコネクタ部を含むワイヤハーネスに関する。

自動車に搭載されるワイヤハーネスは、電線の端部と端子金具とが接続された部分において高い防水性が求められる場合がある。この場合、端子金具の一部から電線の絶縁被覆の部分までに亘る止水領域を密封する樹脂成形部であるコネクタが設けられる。防水用の樹脂成形部（コネクタ）は、モールドコネクタなどと称される。

防水用のコネクタは、端子付電線の止水領域をインサート部としてインサート成形された合成樹脂からなる。そして、防水用のコネクタは、ワイヤハーネスの接続相手となる機器を収容する筐体の枠部に嵌め入れられる。これにより、コネクタは、端子付電線と筐体との間の隙間を埋める。また、コネクタには、コネクタの外周面と筐体における開口の縁を形成する枠部との間に挟み込まれる環状のパッキンが取り付けられる。

即ち、防水用のコネクタ（樹脂成形部）は、電線と端子金具との接続部への液体の浸入を防ぎ、さらに、ワイヤハーネスと機器を収容する筐体の枠部との隙間から筐体内への液体の浸入を防ぐ。

また、特許文献１には、端子付電線の端部において、熱可塑性エラストマー樹脂塑性物の樹脂成形部である止水部が、ポリエチレン系樹脂などからなる硬質のコネクタ部（樹脂成形部）の電線導出口において、コネクタ部と電線との隙間を埋めることについて示されている。

一方、特許文献２には、接着剤がコロナ放電処理又はプラズマ放電処理が施された電線の絶縁被覆に形成され、コネクタ部（樹脂成形部）が、端子付電線における端子金具から接着剤に亘る領域に形成されることについて示されている。

特許文献１，２に示されるコネクタ部（樹脂成形部）は、端子付電線における端子金具の電線接続部から電線の絶縁被覆に亘る領域を含む止水領域に形成されている。車両用のワイヤハーネスにおいて、端子金具の電線接続部は、電線の端部に圧着されることによって電線と接続されている。

国際公開第２０１１／０１９０２７号 特開２００６−１２３４５８号公報

ところで、電線の絶縁被覆の部分は、インサート成形の際に流動樹脂から受ける圧力によって変形しやすい。従って、硬質のコネクタ部が、端子付電線における端子金具の電線接続部から電線の絶縁被覆に亘る領域をインサート部として成形される場合、コネクタ部の外形寸法のばらつきを予め定められた公差内に抑えることが難しい。

特に、電線の絶縁被覆がシリコン系ゴムなどのゴム材料からなる場合、絶縁被覆の変形に起因してコネクタ部の外形寸法を公差内に抑えることがより難しくなる。コネクタ部の外形寸法のばらつきは、コネクタ部に設けられるゴムパッキンの面粗度の悪化につながり、ひいてはコネクタ部とコネクタ部が嵌め入れられる筐体の枠部との間における止水性能の悪化につながる。さらに、ゴム材料からなる絶縁被覆が、インサート成形の金型における電線出口の部分において、高圧の流動樹脂から受ける圧力によって破損する場合もある。

本発明は、樹脂成形された防水用のコネクタ部を有するワイヤハーネスにおいて、コネクタ部の外形寸法のばらつきを抑えて高い止水性を確保することを目的とする。

本発明の第１態様に係るワイヤハーネスは、以下に示す各構成要素を備える。
（１）第１の構成要素は、導体及びその導体の両端部各々に接続された端子金具からなる端子付電線である。
（２）第２の構成要素は、コネクタ部である。このコネクタ部は、上記端子付電線の両端部の上記端子金具各々の一部をインサート部としてインサート成形された第一合成樹脂からなる。上記コネクタ部は、上記端子金具における上記端子付電線の接続相手に接触する接点部を除く残りの領域のうちの上記接点部側の一部の領域を密封している。
（３）第３の構成要素は、止水部である。この止水部は、上記端子付電線における一端の上記端子金具の一部から他端の上記端子金具の一部に亘る部分をインサート部としてインサート成形された第二合成樹脂からなる。この第二合成樹脂は上記第一合成樹脂よりも軟質である。上記止水部は、上記端子付電線における両端部の上記コネクタ部各々で密封された部分の間の部分全体を密封している。

本発明の第２態様に係るワイヤハーネスは、上記第１態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第２態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記コネクタ部は、上記端子金具における上記導体に接続された電線接続部と上記接点部との間の中間部のみを密封する。

本発明の第３態様に係るワイヤハーネスは、上記第１態様又は第２態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第３態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記コネクタ部各々は、並列配置された複数の上記端子付電線の上記端子金具を一括保持している。さらに、複数の上記導体を密封する上記止水部における隣り合う上記導体の間の部分に隙間が形成されている。

本発明の第４態様に係るワイヤハーネスは、上記第１態様から第３態様のいずれかに係るワイヤハーネスの一態様である。第３態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記コネクタ部における上記端子金具の上記接点部側に対し反対側の縁部は、上記止水部における上記端子金具側の縁部の外側に重なって形成されている。

本発明の第５態様に係るワイヤハーネスは、上記第１態様から第４態様のいずれかに係るワイヤハーネスの一態様である。第３態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記第二合成樹脂はゴム材料からなる。

本発明の第６態様に係るワイヤハーネスは、上記第５態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第６態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記第一合成樹脂はポリブチレンテレフタレートを含み、上記第二合成樹脂はシリコンを含む。

上記の各態様において、コネクタ部は比較的硬質の合成樹脂からなり、止水部は比較的軟質の合成樹脂からなる。また、止水部が形成される前の端子付電線における導体は、絶縁被覆を有さない裸電線又はバスバーなどである。即ち、止水部は、端子金具の一部と導体とを密封し、導体の被覆を兼ねている。

そして、コネクタ部は、端子付電線における端子金具の一部をインサート部としてインサート成形された部分である。即ち、射出される樹脂の圧力によって変形しやすい柔らかな部材は、コネクタ部が成形される際のインサート部に含まれない。そのため、コネクタ部の外形寸法のばらつきを抑え、コネクタ部に設けられるゴムパッキンの面粗度を高めることが可能である。その結果、コネクタ部とコネクタ部が嵌め入れられる筐体の枠部との間において高い止水性が確保される。

また、軟質の合成樹脂からなる止水部が、導体からその両端の端子金具の一部までに亘って一体に成形される。そのため、ゴム材料などの柔らかな材料で構成された絶縁被覆の周囲に高圧での射出成形が行われる場合に生じる絶縁被覆の破損の問題は生じない。

また、止水部を構成する軟質の合成樹脂は、硬質の合成樹脂よりも端子付電線の止水領域に対する密着性に優れている。そのため、端子付電線の止水領域を覆う軟質の止水部は、高い止水性能を発揮する。さらに、軟質の止水部は導体の曲げやすさを阻害しない。

以上に示したように、上記の各態様に係るワイヤハーネスが採用されれば、コネクタ部の外形寸法のばらつきを抑えて高い止水性を確保することが可能となる。

ところで、端子金具の電線接続部は、形状のばらつきが生じやすい部分である。そのような電線接続部がコネクタ部の成形の際のインサート部に含まれると、コネクタ部の寸法精度が悪化する恐れがある。

第２態様においては、コネクタ部は、端子付電線における端子金具の中間部をインサート部としてインサート成形された部分である。即ち、変形しやすい軟質の部材も、形状がばらつきやすい端子金具の電線接続部も、コネクタ部が成形される際のインサート部に含まれない。その結果、コネクタ部の外形寸法のばらつきがさらに抑制され、止水性がより高まる。

また、第３態様においては、複数の導体を密封する止水部における隣り合う導体の間の部分に隙間が形成されている。これにより、比較的少量の材料で止水部を構成することができ、ワイヤハーネスの軽量化及び低コスト化につながる。さらに、導体の部分がさらに曲げやすくなる。

また、第４態様においては、コネクタ部における端子金具を覆う領域の縁部が、止水部の縁部の外側に重なって形成されている。そのため、変形しやすい軟質の止水部がその縁部において端子付電線からめくれ上がることが防がれる。

また、第５態様において、導体の被覆を兼ねる止水部の合成樹脂は、非常に変形しやすいゴム材料からなる。このような止水部は、大電流が流される太い導体を曲げやすくする必要がある場合に好適である。

また、第６態様において、ポリブチレンテレフタレートを含むコネクタ部とシリコンを含む止水部とは、それぞれの分子端末に存在する水酸基の分子間力の作用によって隙間なく接着しやすい。そのため、止水部がコネクタ部と接する状態で成形されることにより、コネクタ部及び止水部全体の止水性及び頑強性が高まる。

本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス１０の平面図である。 ワイヤハーネス１０の端部の側面図である。 ワイヤハーネス１０の端部の断面図である。 本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス１０の平面図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。

以下に示される各実施形態に係るワイヤハーネスは、高電圧系のワイヤハーネスである。高電圧系のワイヤハーネスは、例えば、ハイブリッド自動車又は電気自動車などの電動車両において、インバータ回路とモータとの間、又は充電ポートと充電回路との間などに敷設される。

＜第１実施形態＞
まず、図１〜３を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス１０の構成について説明する。図１に示されるように、ワイヤハーネス１０は、端子付電線９０と、端子付電線９０の端部に設けられたコネクタ部１及び止水部２とを備えている。さらに、コネクタ部１には、パッキン部３が形成されている。なお、便宜上、図１，２において、止水部２及びパッキン部３に網模様が記されている。

＜端子付電線＞
端子付電線９０は、導体９と導体９の端部に接続された端子金具８とを含む。止水部２が形成される前の端子付電線９０において、絶縁被覆は形成されていない。図１〜３に示される例では、ワイヤハーネス１０は複数の端子付電線９０を備えている。

導体９は、例えば、銅、銅合金もしくはアルミニウム合金などの金属材料からなり、長尺な線状もしくは板状に形成されている。例えば、導体９が複数の素線からなる撚り線であれば曲げやすい。また、導体９が、一枚の長尺な板状の導体からなるバスバー又は複数枚の板状の導体が積層された構造を有する積層バスバーであることも考えられる。

端子金具８は、導体９の端部に接続された端子である。端子金具８は、銅もしくは銅合金などの金属材料からなる金具である。端子金具８は、電線接続部８２、接点部８１及び中間部８３を有している。

電線接続部８２は、導体９の端部に接続された部分である。例えば、電線接続部８２は、導体９の端部に圧着されたかしめ部が形成された部分である。或いは、電線接続部８２が、超音波溶接又は抵抗溶接などによって導体９の端部に溶接された部分であることも考えられる。

接点部８１は、端子付電線９０の接続相手に接触する部分である。図１に示される例では、接点部８１は、ネジが通される貫通孔が形成された平板状の部分である。しかしながら、接点部８１が、貫通孔のない板状又は棒状などの他の形状で形成されていることも考えられる。

中間部８３は、電線接続部８２と接点部８１との間の部分である。図１〜３に示される例では、中間部８３は平板状である。しかしながら、中間部８３が曲がった板状又は丸棒状などの他の形状で形成されていることも考えられる。

＜コネクタ部＞
コネクタ部１は、端子付電線９０の両端部における端子金具８各々の一部をインサート部としてインサート成形された合成樹脂からなる部分である。従って、射出される樹脂の圧力によって変形しやすい絶縁被覆などの軟質の部材は、コネクタ部１が成形される際のインサート部に含まれない。

本実施形態においては、コネクタ部１は、端子金具８の中間部８３のみをインサート部としてインサート成形された部分である。この場合、射出される樹脂の圧力によって変形しやすい軟質の部材も、形状がばらつきやすい端子金具８の電線接続部８２も、コネクタ部１が成形される際のインサート部に含まれない。

コネクタ部１は、硬質の部材であり、端子金具８における接点部８１を除く残りの領域（止水領域）のうちの接点部８１側の一部の領域を密封している。

本実施形態におけるコネクタ部１は、端子金具８の中間部８３の表面に対して周方向の全域に亘って密接している。そのため、コネクタ部１は、端子金具８の中間部８３を密封している。本実施形態におけるコネクタ部１は、端子金具８における中間部８３のみを密封し、電線接続部８２及び接点部８１には接触していない。

コネクタ部１を構成する合成樹脂は、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を主成分とする合成樹脂である。その他、コネクタ部１が、ポリアミド６Ｔ（ＰＡ６Ｔ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又はアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）などを主成分とする合成樹脂からなる成形部材であることも考えられる。

ワイヤハーネス１０において、両端部のコネクタ部１各々は、並列配置された複数の端子付電線９０の端子金具８を一括保持している。即ち、コネクタ部１各々は、並列配置された複数の端子金具８を間隔を空けて一定の位置関係で保持している。これにより、複数の端子付電線９０の両端部各々は、間隔を空けて並列配置された一定の位置関係で保持されている。

図１〜３に示される例では、コネクタ部１には、端子金具８にアクセスするための開口１２が形成されている。この開口１２は、端子金具８の接点部８１がネジなどによって相手側機器の端子部に接続された後に、不図示の蓋部材によって塞がれる。

＜止水部＞
止水部２は、端子付電線９０における一端の端子金具８の一部から他端の端子金具８の一部に亘る部分をインサート部としてインサート成形された合成樹脂からなる部材である。

本実施形態における止水部２は、端子付電線９０における、その一端の端子金具８の中間部８３の境界８４から、他端の端子金具８の中間部８３の境界８４までの領域を密封している。即ち、止水部２は、端子付電線９０の両端の端子金具８の止水領域のうちのコネクタ部１で密封されていない領域全体と、導体９における端子金具８と接続されていない領域全体とを密封している。

また、止水部２は、コネクタ部１を構成する合成樹脂よりも軟質の合成樹脂からなる。例えば、止水部２は、成形された状態において弾性を有するシリコン系合成樹脂からなる。或いは、止水部２が、シリコン系以外のエラストマー、ポリアミド系樹脂又はポリエステル系樹脂などの比較的軟質の合成樹脂からなることも考えられる。

コネクタ部１及び止水部２は、いわゆる二色成形によって成形されている。従って、止水部２はコネクタ部１と接している。二色成形において、コネクタ部１が成形された後に止水部２が成形される。

より具体的には、コネクタ部１のインサート成形が行われた後に、端子付電線９０における一端のコネクタ部１の電線接続部８２側の縁部１１から他端のコネクタ部１の電線接続部８２側の縁部１１までの領域をインサート部として、止水部２のインサート成形が行われる。

ワイヤハーネス１０において、ポリブチレンテレフタレートを主成分とする合成樹脂がコネクタ部１の材料として採用され、シリコンを主成分とする合成樹脂が止水部２の材料として採用されることが考えられる。これにより、コネクタ部１と止水部２とが、それぞれの分子端末に存在する水酸基の分子間力の作用によって隙間なく接着しやすい。

また、図２，３に示される例では、コネクタ部１における端子金具８の電線接続部８２側の縁部１１は、止水部２における端子金具８側の縁部２１の外側に重なって形成されている。

さらに、図２，３に示されるように、コネクタ部１の一部と止水部２の一部とが、導体９の延伸方向（軸心方向）に交差する方向において嵌り合う凸部及び凹部を含む嵌合構造４を構成していることが考えられる。

図２，３に示される例では、コネクタ部１の凹部１３と止水部２の凸部２２とが、導体９の延伸方向に直交する方向において嵌り合う嵌合構造４を構成している。

図１に示されるように、複数の導体９を密封する止水部２における隣り合う導体９の間の部分に隙間２３が形成されている。即ち、複数の導体９は、それら各々の両端部の間の中間部分において止水部２によって個別に被覆されている。

＜パッキン部＞
パッキン部３は、コネクタ部１の一部の外周面に沿って形成された環状の弾性部材である。パッキン部３は、コネクタ部１における、ワイヤハーネス１０の接続相手となる機器を収容する筐体７の枠部７２に嵌め入れられる部分の外周面に沿って形成されている。枠部７２は、筐体７における開口７１の縁を形成する部分である。なお、図２，３において、筐体７が仮想線（二点鎖線）で描かれている。

コネクタ部１の一部が筐体７の枠部７２に嵌め入れられることにより、パッキン部３は、コネクタ部１の外周面と筐体７の枠部７２との間に挟み込まれる。これにより、パッキン部３は、コネクタ部１の外周面と筐体７の枠部７２との間の隙間を埋める。

例えば、パッキン部３が、止水部２と同じ材料を用いて止水部２とともに成形されることが考えられる。この場合、少なくともコネクタ部１におけるパッキン部３が形成される部分及び端子付電線９０の止水領域をインサート部とする１回のインサート成形により、止水部２とパッキン部３とが並行して成形される。止水部２及びパッキン部３の材料は、例えばシリコンを主成分とする弾性材料であることが考えられる。

一方、パッキン部３が、コネクタ部１に取り付けられた独立した部材であることも考えられる。

＜効果＞
ワイヤハーネス１０において、コネクタ部１は比較的硬質の合成樹脂からなり、止水部２は比較的軟質の合成樹脂からなる。また、止水部２が形成される前の端子付電線９０における導体９は、絶縁被覆を有さない裸電線又はバスバーなどである。即ち、止水部２は、端子金具８の一部と導体９とを密封し、導体９の被覆を兼ねている。

そして、コネクタ部１は、端子付電線９０における端子金具８の一部をインサート部としてインサート成形された部分である。即ち、射出される樹脂の圧力によって変形しやすい柔らかな部材は、コネクタ部１が成形される際のインサート部に含まれない。そのため、コネクタ部１の外形寸法のばらつきを抑え、コネクタ部１に設けられるパッキン部３の面粗度を高めることが可能である。その結果、コネクタ部１とコネクタ部１が嵌め入れられる筐体７の枠部７２との間において高い止水性が確保される。

また、軟質の合成樹脂は、一般に射出成形時の流動性に優れているため、止水部がインサート成形される際の流動樹脂の射出圧力を低く抑えることができる。そのため、電線の絶縁被覆がゴム材料などの柔らかな材料で構成されていても、絶縁被覆が流動樹脂から受ける圧力によって破損することを防止できる。

また、軟質の合成樹脂からなる止水部２が、導体９からその両端の端子金具８の一部までに亘って一体に成形される。そのため、ゴム材料などの柔らかな材料で構成された絶縁被覆の周囲に高圧での射出成形が行われる場合に生じる絶縁被覆の破損の問題は生じない。

また、止水部２を構成する軟質の合成樹脂は、硬質の合成樹脂よりも端子付電線９０の止水領域に対する密着性に優れている。そのため、端子付電線９０の止水領域を覆う軟質の止水部２は、高い止水性能を発揮する。

以上に示したように、ワイヤハーネス１０が採用されれば、コネクタ部１の外形寸法のばらつきを抑えて高い止水性を確保することが可能となる。

また、ワイヤハーネス１０においては、コネクタ部１は、端子付電線９０における端子金具８の中間部８３をインサート部としてインサート成形された部分である。この場合、変形しやすい軟質の部材も、形状のばらつきが生じやすい端子金具８の電線接続部８２も、コネクタ部１の成形の際のインサート部に含まれない。その結果、コネクタ部１の外形寸法のばらつきがさらに抑制され、止水性がより高まる。

また、ワイヤハーネス１０においては、複数の導体９を密封する止水部２における隣り合う導体９の間の部分に隙間２３が形成されている。これにより、比較的少量の材料で止水部２を構成することができ、ワイヤハーネス１０の軽量化及び低コスト化につながる。さらに、導体９の部分がさらに曲げやすくなる。

また、コネクタ部１における端子金具８の電線接続部８２側の縁部１１が、止水部２の縁部２１の外側に重なって形成されている。そのため、変形しやすい軟質の止水部２がその縁部２１において端子付電線９０からめくれ上がることが防がれる。なお、コネクタ部１の縁部１１は、端子金具８の接点部８１側に対し反対側の縁部である。

また、導体９の被覆を兼ねる止水部２の合成樹脂が、非常に変形しやすいゴム材料からなることが考えられる。そのような合成樹脂からなる止水部は、大電流が流される太い導体９を曲げやすくする必要がある場合に好適である。

また、ポリブチレンテレフタレートを含むコネクタ部１とシリコンを含む止水部２とは、それぞれの分子端末に存在する水酸基の分子間力の作用によって隙間なく接着しやすい。そのため、止水部２がコネクタ部１と接する状態で成形されることにより、コネクタ部１及び止水部２全体の止水性及び頑強性が高まる。

＜第２実施形態＞
次に、図４を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス１０Ａについて説明する。このワイヤハーネス１０Ａは、図１〜３に示されるワイヤハーネス１０と比較して、分岐構造を有する点において異なる。図４において、図１〜３に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス１０Ａにおけるワイヤハーネス１０と異なる点についてのみ説明する。

なお、図３は、ワイヤハーネス１０Ａの平面図である。

図４に示されるように、ワイヤハーネス１Ａは、並列配置された複数の端子付電線９０が途中で分岐した構造を有している。図４に示される例では、６本の端子付電線９０が、一方の端部において１組のコネクタ部１Ａ及び止水部２Ａによって一括保持されており、他方の端部において２組のコネクタ部１Ａ及び止水部２Ａの各々によって３本ずつ２つに分かれて保持されている。

また、ワイヤハーネス１Ａにおける導体９Ａは、長尺な板状のバスバーである。なお、コネクタ部１Ａ及び止水部２Ａは、インサート部となっている端子付電線９０の数が異なるだけで、コネクタ部１及び止水部２と同様の構造を有している。図４に示されるワイヤハーネス１Ａも本発明の実施形態の一つである。

＜その他＞
ワイヤハーネス１０，１０Ａは、複数の端子付電線９０と、それら複数の端子付電線９０の端部を一括して覆うコネクタ部１及び止水部２とを備えている。しかしながら、ワイヤハーネス１０，１０Ａにおけるコネクタ部１及び止水部２の構造が、１本の端子付電線９０に適用されることとも考えられる。

なお、本発明に係るワイヤハーネスは、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態を自由に組み合わせること、或いは各実施形態を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。

１，１Ａ コネクタ部
２，２Ａ 止水部
３ パッキン部
４ 嵌合構造
７ 筐体
８ 端子金具
９，９Ａ 導体
１０，１０Ａ ワイヤハーネス
１１ コネクタ部の縁部
１２ コネクタ部の開口
１３ コネクタ部の凹部
２０ コネクタユニット
２１ 止水部の縁部
２２ 止水部の凸部
７１ 筐体の開口
７２ 筐体の枠部
８１ 接点部
８２ 電線接続部
８３ 中間部
８４ 境界
９０ 端子付電線

Claims (6)

1. 導体及びその導体の両端部各々に接続された端子金具からなる端子付電線と、
   前記端子付電線の両端部の上記端子金具各々の一部をインサート部としてインサート成形された第一合成樹脂からなり、前記端子金具における前記端子付電線の接続相手に接触する接点部を除く残りの領域のうちの上記接点部側の一部の領域を密封したコネクタ部と、
   前記端子付電線における一端の上記端子金具の一部から他端の上記端子金具の一部に亘る部分をインサート部としてインサート成形された第二合成樹脂からなる止水部と、を備え、
   前記第二合成樹脂は前記第一合成樹脂よりも軟質であり、
   前記止水部は、前記端子付電線における両端部の前記コネクタ部各々で密封された部分の間の部分全体を密封している、ワイヤハーネス。
2. 請求項１に記載のワイヤハーネスであって、
   前記コネクタ部は、前記端子金具における前記導体に接続された電線接続部と前記接点部との間の中間部のみを密封する、ワイヤハーネス。
3. 請求項１又は請求項２に記載のワイヤハーネスであって、
   前記コネクタ部各々は、並列配置された複数の前記端子付電線の前記端子金具を一括保持し、
   複数の前記導体を密封する前記止水部における隣り合う前記導体の間の部分に隙間が形成されている、ワイヤハーネス。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載のワイヤハーネスであって、
   前記コネクタ部における前記端子金具の前記接点部側に対し反対側の縁部は、前記止水部における前記端子金具側の縁部の外側に重なって形成されている、ワイヤハーネス。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載のワイヤハーネスであって、
   前記第二合成樹脂はゴム材料からなる、ワイヤハーネス。
6. 請求項５に記載のワイヤハーネスであって、
   前記第一合成樹脂はポリブチレンテレフタレートを含み、
   前記第二合成樹脂はシリコンを含む、ワイヤハーネス。

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