JP2014164087A - 画像表示装置の光センサ取付構造。 - Google Patents

Abstract

【課題】 光センサに外光が入るのを防ぐための筒状クッションと反射シートとの隙間をなくし、バックライトからの光量を正確に測定することが可能な構成の画像表示装置の光センサ取付構造を提供する。
【解決手段】 反射シート１０４背面からの光を測定する光センサ１２と、光センサ１２が配された基板１１と、光センサ１２に外光が入るのを防ぐための筒状クッション１３を備え、筒状クッション１３の正面側が反射シート１０４に接着されているとともに筒状クッション１３の背面側が基板１１に接着されている。
【選択図】 図３

Description

本発明は、画像表示装置の光センサ取付構造に関する。

液晶、有機エレクトロルミネッセンス、プラズマディスプレイ技術等の技術を用いた画像表示装置は、低消費電力で高精度の画像品位が得られることに加えて画面がフラットで薄型化が図れるという特徴があり、オフィスや家庭で使用されるのみならず、グラフィックデザインや医療等の様々な専門的業務の現場でも使用されている。

液晶画像表示装置では、画像表示ユニットのバックライト後方に配された反射シート背面からの光を測定してバックライトの輝度を制御することで表示画像の再現性を高める各種取り組みがなされている。

特許文献１には、反射シートから漏れてくるバックライトの光を検出する光センサを液晶表示ユニットの背面側に設けることが記載されており（その請求項１）、そして、前記反射シートから漏れてきた光のみを前記光センサに導くためのクッション部材が備わっており、前記クッション部材は、ドーナツクッションであり、遮光のために液晶モジュールに密着させるとの記述がある（その段落００１３）。

特許文献２には、輝度センサをケーシングの背面に形成した開口部に取り付けること、反射シートについても必要に応じて開口部が形成されることが記載されている（その段落００２５）。

特許文献３には、シャーシの背面にベースを介して光センサを取り付けること、光センサの前方に当たる反射シートの部分には、反射シート孔として直径３ｍｍの円孔が穿設されており、かつ、前記光センサの前方に当たるシャーシの部分には、シャーシ孔として直径３０ｍｍ以下の円孔が穿設されていることが記載されている（その段落００１０−段落００１１）。

特許文献４には、バックライト用ランプの背面側に配置され、前記バックライト用ランプが放射する光を前面へ反射する反射シートと、前記反射シートの背面側に配置され、前記反射シートに形成された第１の開口より導入された光を検出する光センサと、前記光センサに照明された光の検出結果に基づいて、前記バックライト用ランプの明るさを制御する制御部とを備える画像表示装置において、前記反射シートの背面側には前記光センサを収納するセンサホルダが配設され、該センサホルダには前記第１の開口の内側領域内に該第１の開口の面積よりも小さい面積の第２の開口が形成され、前記センサホルダの前記第２の開口の近傍の前記反射シート側の面部であって前記第１の開口から露出する部分には反射部が設けられ、前記第１の開口および前記第２の開口を介して前記光センサに前記バックライト用ランプからの光を導入することが記載されている（その請求項１）。

特開平１０−２２２０８４号公報（特許第３１７１８０８号） 特開２０００−３１５５９６号公報 特開２００９−０１４９０１号公報 特開２００９−５８６７８号公報（特許第４７６９９６９号）

液晶表示パネルモジュールにおいては、反射シートとパネル板金とはフリーの状態で組み込まれている。つまり、反射シートとパネル板金との間の全周は挟み込まれているだけで、反射シートの中央部にいくほどフリーの状態となっている。そのためバックライト等の熱の影響により反射シートが撓むか、元々撓んでいた反射シートの撓み量や撓み方が変動する。その撓みが主な原因で光センサが取得する光量が増減することが、本願発明者の調査によって判明した。液晶画像表示装置においては大画面化や薄型化が進んでおり、それに伴い反射シートが撓むときの撓み量も大きくなっていると考えられる。

しかし、特許文献１〜４記載の構造は、バックライト等の熱の影響により反射シートが撓むことや、バックライト等の熱の影響により反射シートが撓むときの撓み量や撓み方が変動することについては何ら言及していない。さらには、反射シートの撓みが主な原因で光センサが取得する光量が増減することについては示唆する記述もない。

本願発明者の調査によれば、初期状態において筒状クッションと反射シートとに隙間がない状態（または隙間が小さい状態）にしたとしても、バックライト等の熱の影響により前記反射シートが撓むことで前記筒状クッションと前記反射シートとに隙間が生じる（または隙間が大きくなる）挙動を示す機種があることを発見した。その一方で、初期状態において筒状のクッションと反射シートとに隙間がある状態（または隙間が大きい状態）にしたとしても、バックライト等の熱の影響により前記反射シートが撓んで前記筒状のクッションと前記反射シートとの隙間がなくなる（または隙間が小さくなる）挙動を示す機種があることを発見した。つまり、前記反射シートの温度による撓み方は一様ではない。そして、前記隙間の有無や前記隙間の大きさによって前記反射シートからの光量が増減することで、前記液晶表示パネルの輝度の変化と前記光センサの測定値の相関度が一定せず、ばらつくことを突き止めた。

図２０は、既知の液晶画像表示装置１０１を模式的に見た正面図である。図２１と図２２は、図２０のＡ−Ａ線断面図であり、液晶画像表示装置１０１を上から見た要部断面図となっている。既知の液晶画像表示装置１０１は、液晶表示パネル１０２の後方にバックライト１０３が配されており、バックライト１０３の後方に反射シート１０４が配されており、反射シート１０４の後方にパネル板金１０５が配されており、パネル板金１０５の後方にベース板金１０６が配されている（図２１、図２２）。そして、反射シート１０４背面からの光を測定する光センサ１１２と、光センサ１１２が配された基板１１１と、光センサ１１２に外光が入るのを防ぐための筒状クッション１１３が備わっている（図２１、図２２）。そして、ベース板金１０６の貫通穴１０６１を塞ぐように基板１１１が取り付けられており、また、パネル板金１０５の採光穴１０５１を塞ぐように筒状クッション１１３が取り付けられている（図２１、図２２）。

本願発明者の調査によれば、符号１０２〜１０５で構成される液晶表示パネルモジュールが熱くなると、例えば図２２に示すように、反射シート１０４の撓み方が図２１と反対になり、反射シート１０４の中央が前方（正面方向）に移動して、隙間が符号Ｓ１から符号Ｓ２となることで光センサ１１２に入る光量が増大する機種があった。その一方で、前記液晶表示パネルモジュールが熱くなると、例えば図２１に示すように、反射シート１０４の撓み方が図２２と反対になり、反射シート１０４の中央が後方（背面方向）に移動して、隙間が符号Ｓ２から符号Ｓ１となることで光センサ１１２に入る光量が減少する機種があった。そして、前記隙間の有無や前記隙間の大きさによって反射シート１０４からの光量が増減することで、液晶表示パネル１０２の輝度の変化と光センサ１１２の測定値の相関度が一定せず、ばらつくことを突き止めたのである。

上述のように、液晶画像表示装置においては大画面化や薄型化が進んでおり、それに伴い反射シートが撓むときの撓み量も大きくなっていると考えられるが、その撓みが温度や外力等によってどのようになるかは予測し難く、その結果、液晶表示パネルの輝度の変化と光センサの測定値の相関度が一定せず、ばらつく。

そこで、本発明の目的は、光センサに外光が入るのを防ぐための筒状クッションと反射シートとの隙間をなくし、バックライトからの光量を正確に測定することが可能な構成の画像表示装置の光センサ取付構造を提供することにある。

本発明の画像表示装置の光センサ取付構造は、画像表示装置内の反射シート背面からの光を測定する光センサと、当該光センサが配された基板と、当該光センサに外光が入るのを防ぐための筒状クッションを備え、前記筒状クッションの正面側と前記反射シートが接着されているとともに前記筒状クッションの背面側と前記基板側が接着されていることを特徴とする。

本発明によれば、前記筒状クッションと前記反射シートとの隙間をなくし、バックライトからの光量を正確に測定することが可能となる。つまり、前記筒状クッションの正面側及び背面側がそれぞれ所定箇所に接着されていることで、反射シート背面における測定光源に相当するエリアと前記光センサとの距離が一定になる。尚且つ、反射シート背面における測定光源に相当するエリアの面積が一定となる。よって、バックライトからの光量を正確に測定することができる。

前記筒状クッションと前記反射シートとの隙間をなくす構成としては、上記構成の他には、例えば、画像表示装置内の反射シート背面からの光を測定する光センサと、当該光センサが配された基板と、当該光センサに外光が入るのを防ぐための筒状クッションを備え、前記反射シートの背面側には前記光センサが受光するための受光穴が形成されたベース板金が配されており、前記基板側が前記ベース板金に取り付けられており、前記筒状クッションの正面側と前記反射シートが接着されているとともに前記筒状クッションの背面側と前記ベース板金が接着されていることを特徴とする画像表示装置の光センサ取付構造が挙げられる。

なお、補足説明すると、前記基板側と前記筒状クッションの背面側とが接着されている例としては、前記基板と前記筒状クッションの背面側とが接着されている構成や、前記基板を囲う枠と前記基板とで形成された基板ユニットと前記筒状クッションの背面側とが接着されている構成などが挙げられる。前記基板側が前記ベース板金に取り付けられている例としては、前記基板と前記ベース板金とが接着剤、両面テープ、ねじ固定その他の固定手段で取り付けられる構成や、前記基板を囲う枠と前記基板とで形成された基板ユニットと前記ベース板金とが接着剤、両面テープ、ねじ固定その他の固定手段で取り付けられる構成や、前記基板と前記ベース板金とがクッション材を介して取り付けられる構成などが挙げられる。

前記接着に用いる接着剤としては、ゴム系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤等が挙げられる。例えば、両面テープを前記筒状クッションの正面側と背面側とに貼り付けておけば、簡易に接着することができる。

前記筒状クッションの形状としては、円筒形状、四角形の筒状、六角形の筒状その他多角形の筒状等が挙げられる。前記筒状クッションの材質としては、ウレタンやシリコーン等のゴム質材や、ウレタンやシリコーン等ゴム質材からなるスポンジフォームが挙げられ、その他既知のクッション材質が適用できる。

前記光センサが配された基板は、光センサ実装基板としてもよいし、光センサを位置決めした板材としてもよい。

本発明は、前記反射シートの後方にはパネル板金が配されており、前記筒状クッションを第１のクッションとし、この第１のクッションよりも外側位置に配されて前記基板を支持する第２のクッションを備え、前記第２のクッションの正面側と前記パネル板金が接着されている構成又は前記第２のクッションの背面側と前記基板が接着されている構成のいずれかないしは両方であることを特徴とする。

本発明によれば、前記基板をより安定して支持する構成となる。

前記基板をより安定して支持する構成としては、上記構成の他には、例えば、前記反射シートの後方にはパネル板金が配されており、前記パネル板金の後方にはベース板金が配されており、前記筒状クッションを第１のクッションとし、この第１のクッションよりも外側位置に配されて前記基板を支持する第２のクッションを備え、前記第２のクッションの正面側と前記基板が接着されている構成又は前記第２のクッションの背面側と前記ベース板金が接着されている構成のいずれかないしは両方であることを特徴とする画像表示装置の光センサ取付構造が挙げられる。

前記筒状クッションは、ゴムやエラストマーなどからなり、より具体的には、例えばポリエチレンスポンジやウレタンスポンジが挙げられる。遮光性能を高めつつ前記反射シートへの当たりを柔らかくする観点からは独立気泡を有するスポンジとすることが好ましい。前記筒状クッションは、両面テープ、接着剤、粘着剤等で前記反射シートに接着される。なお、前記筒状クッション部材は、その中心部がくり抜かれて一体成形されたものに限定されず、遮光性能が保てれば、複数のブロック状のスポンジを貼り合わせたものでも良い。

前記接着に用いる接着剤としては、ゴム系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤等が挙げられる。例えば、両面テープを前記各クッション（第１のクッション、第２のクッション）の正面側と背面側とに貼り付けておけば、簡易に接着することができる。

前記各クッション（第１のクッション、第２のクッション）の形状としては、円筒形状、四角形の筒状、六角形の筒状その他多角形の筒状等が挙げられ、また、角柱状や円柱状等のブロック状のクッションを複数配置する構成が挙げられる。前記各クッション（第１のクッション、第２のクッション）の材質としては、ウレタンやシリコーン等ゴム質材のスポンジフォームが挙げられ、その他既知のクッション材質が適用できる。

前記第１のクッションと前記第２のクッションを備える構成において、本発明は、前記第２のクッションのゴム硬度が前記第１のクッションのゴム硬度よりも低いことを特徴とする。

本発明によれば、前記第１のクッションによって前記光センサと前記反射シートの距離を一定に保つとともに、前記第２のクッションによって前記パネル板金や前記ベース板金の反りや撓みに伴う位置変動に追従させることが容易な構成となる。

前記パネル板金を備える構成において、本発明は、前記パネル板金には採光するための採光穴が形成されており、前記第１のクッションと前記パネル板金とが非接触で配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、前記パネル板金の反りや撓みに伴う位置変動の影響を受けることなく、前記第１のクッションが前記光センサと前記反射シートの距離を一定に保つ構成となる。

前記パネル板金を備える構成において、前記パネル板金の採光穴の形状としては、円形、楕円形、四角形、六角形その他多角形等が挙げられる。前記採光穴は、前記パネル板金の中央に形成されていてもよいし、端付近に形成されていてもよい。また、本発明は、前記反射シートに小穴を開けて光を測定する構成にも適用される。前記反射シートに小穴を開ける場合の小穴の形状としては、円形、楕円形、四角形、六角形その他多角形等が挙げられる。前記小穴は、前記反射シートの中央に形成されていてもよいし、端付近に形成されていてもよい。

本発明の画像表示装置の光センサ取付構造は、画像表示装置内の反射シート背面からの光を測定する光センサと、当該光センサが配された基板と、当該光センサに外光が入るのを防ぐための筒状クッションを備え、前記反射シートの背面側には前記光センサが受光するための受光穴が形成されたベース板金が配されており、前記基板が前記ベース板金に取り付けられており、前記筒状クッションには第１の筒状部材と第２の筒状部材が備わっており、前記第１の筒状部材の正面側と前記反射シートが接着されているとともに前記第２の筒状部材の背面側と前記ベース板金が接着されていることを特徴とする。

本発明によれば、前記基板が前記ベース板金に取り付けられている構成においても、前記筒状クッションと前記反射シートとの隙間をなくして、バックライトからの光量を正確に測定することが可能となる。

前記ベース板金の受光穴の形状としては、円形、楕円形、四角形、六角形その他多角形等が挙げられる。前記受光穴は、前記ベース板金の中央に配されていてもよいし、端付近に配されていてもよい。

本発明は、前記反射シートの後方にはパネル板金が配されており、前記パネル板金の後方には前記ベース板金が配されており、前記パネル板金には採光するための採光穴が形成されており、前記第１の筒状部材が前記パネル板金に対して非接触で配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、前記パネル板金の反りや撓みに伴う位置変動の影響を受けることなく、前記第１の筒状部材が前記光センサと前記反射シートの距離を一定に保つ構成となる。

本発明は、前記第１の筒状部材と前記第２の筒状部材と前記パネル板金を接着するシート状の連結部材を備えることを特徴とする。

本発明によれば、前記連結部材によって各部材が連結固定される構成であるから、前記光センサと前記反射シートとの距離を一定にすることが容易となり、バックライトからの光量を正確に測定することが容易となる。

前記連結部材の形状としては、円形状、四角形状、六角形状その他多角形状等が挙げられる。前記連結部材の材質としては、紙製のシート、樹脂製のシート、金属製のシート等が挙げられ、例えば、両面テープを前記連結部材として適用することができる。

本発明は、前記第２の筒状部材のゴム硬度が前記第１の筒状部材のゴム硬度よりも低いことが好ましい。本発明によれば、前記第２の筒状部材によって前記パネル板金と前記ベース板金の反りや撓みに伴う位置変動に追従させることが容易な構成となる。

前記画像表示装置内の画像表示パネルとしては、液晶表示パネルが挙げられる。液晶画像表示装置は、液晶表示パネルの後方にバックライトが配されており、バックライトの後方に反射シートが配されており、反射シートの後方にパネル板金が配されており、パネル板金の後方にベース板金が配されている。

本発明の画像表示装置は、上述した画像表示装置の光センサ取付構造を有し、バックライト後方に配された反射シート背面からの光を測定してバックライトの輝度を制御することを特徴とする。

本発明によれば、バックライトからの光量を正確に測定してバックライトの輝度を制御する高品質な画像表示装置となる。

本発明によれば、前記筒状クッションの正面側及び背面側がそれぞれ所定箇所に接着されていることで、反射シート背面における測定光源に相当するエリアと前記光センサとの距離が一定になる。尚且つ、反射シート背面における測定光源に相当するエリアの面積が一定となる。よって、バックライトからの光量を正確に測定することができる。

本発明によれば、バックライトからの光量を正確に測定してバックライトの輝度を制御する高品質な画像表示装置となる。そして、大掛かりな設計変更を加えなくとも、本発明の光センサ取付構造を備えた画像表示装置とすることが可能である。

本発明の光センサ取付構造を有する画像表示装置を模式的に見た正面図である。 本発明の実施形態の画像表示装置を上から見た要部断面図である。 上記実施形態の画像表示装置を上から見た要部断面図であり、上記とは異なる温度の場合の図である。 上記実施形態の画像表示装置の他の例を上から見た要部断面図である。 上記実施形態の画像表示装置の他の例を上から見た要部断面図である。 上記実施形態の画像表示装置の他の例を上から見た要部断面図である。 上記実施形態の画像表示装置の他の例を上から見た要部断面図である。 上記実施形態の画像表示装置の他の例を上から見た要部断面図である。 上記実施形態の画像表示装置の他の例を上から見た要部断面図である。 上記実施形態の画像表示装置の他の例を上から見た要部断面図である。 上記実施形態の画像表示装置の他の例を上から見た要部断面図である。 上記実施形態の画像表示装置の他の例における構成部材の配置関係を例示する要部分解斜視図である。 上記実施形態の画像表示装置における筒状クッションを例示する図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は背面面図である。 上記実施形態の画像表示装置の他の例を上から見た要部断面図である。 上記実施形態の画像表示装置における筒状クッションを例示する図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は背面面図である。 上記実施形態の画像表示装置の他の例を上から見た要部断面図である。 上記実施形態の画像表示装置の他の例を上から見た要部断面図である。 上記実施形態の画像表示装置における筒状クッションを例示する図であり、（（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は背面面図である。 上記実施形態の画像表示装置における筒状クッションの他の例を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は背面面図である。 従来の液晶画像表示装置を模式的に見た正面図である。 従来の液晶画像表示装置を上から見た要部断面図である。 従来の液晶画像表示装置を上から見た要部断面図であり、上記とは異なる温度の場合の図である。

以下、本発明を実施するための具体的な形態について図面を用いて説明する。

（本発明の実施形態）
図１は、本発明の光センサ取付構造を有する画像表示装置を模式的に見た正面図である。ここでは、液晶画像表示装置１を例にして説明する。

（第１の実施例）
図２と図３は、図１のＡ−Ａ線断面図であり、本発明に係る液晶画像表示装置１を上から見た要部断面図となっている。図２と図３では、異なる温度の場合に、反射シート１０４の撓み方が変動することを例示している。符号１０２〜１０５で構成される液晶表示パネルモジュールが熱くなると、例えば図３に示すように、反射シート１０４の撓み方が図２と反対になり、反射シート１０４の中央が前方（正面方向）に移動することがある。その一方で、前記液晶表示パネルモジュールが熱くなると、例えば図２に示すように、反射シート１０４の撓み方が図３と反対になり、反射シート１０４の中央が後方（背面方向）に移動することがある。反射シート１０４の反りや撓みが温度によってどのように変形するかは機種によっても異なるため、この例に限定されるものではない。

本実施形態の液晶画像表示装置１は、液晶表示パネル１０２の後方にバックライト１０３が配されており、バックライト１０３の後方に反射シート１０４が配されており、反射シート１０４の後方にパネル板金１０５が配されており、パネル板金１０５の後方にベース板金１０６が配されている（図２、図３）。そして、反射シート１０４背面からの光を測定する光センサ１２と、光センサ１２が配された基板１１と、光センサ１２に外光が入るのを防ぐための筒状クッション１３が備わっており、ベース板金１０６の貫通穴１０６１を塞ぐように基板１１がベース板金１０６に取り付けられている（図２、図３）。基板１１とベース板金１０６とは、接着剤、両面テープ、ねじ固定その他の固定手段で取り付けられる。基板１１とベース板金１０６とは、クッション材を介して取り付けてもよい。ここで、符号１１０１は接着剤であり、図２と図３に示す例では、基板１１がベース板金１０６に接着されている。そして、パネル板金１０５の採光穴１０５１に筒状クッション１３が非接触で挿入されている（図２、図３）。

本実施形態では、筒状クッション１３の正面側が反射シート１０４に接着されているとともに筒状クッション１３の背面側が基板１１に接着されている構成となっている（図２、図３）。ここで、図１３は、本実施形態に係る筒状クッション１３を例示する図であり、図１３（ａ）は正面図であり、図１３（ｂ）は側面図であり、図１３（ｃ）は背面図である。筒状クッション１３は、本体の正面側に両面テープ１３０１が貼り付けてあり、本体の背面側に両面テープ１３０２が貼り付けてある。筒状クッション１３は、円筒形状であり、ウレタンやシリコーン等ゴム質材のスポンジフォームからなる。上記説明では、筒状クッション１３の正面側と背面側とに両面テープ１３０１，１３０２が貼り付けられているとして説明したが、接着機能を有していればよいため、両面テープに限定されるものではなく、例えばゴム系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤等の接着剤が適用可能である。

本実施形態によれば、筒状クッション１３の正面側が反射シート１０４に接着されているとともに筒状クッション１３の背面側が基板１１に接着されているので、筒状クッション１３と反射シート１０４との隙間をなくし、バックライト１０３からの光量を正確に測定することが可能となる。つまり、筒状クッション１３の正面側及び背面側がそれぞれ所定箇所に接着されていることで、反射シート１０４の背面における測定光源に相当するエリアと光センサ１２との距離が一定になる。尚且つ、反射シート１０４の背面における測定光源に相当するエリアの面積が一定となる。よって、バックライト１０３からの光量を正確に測定することができる。

（第２の実施例）
図４は、上記実施形態の液晶画像表示装置１の他の例を上から見た要部断面図である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。本実施形態では、基板１１がベース板金１０６に接着されている。そして、筒状クッション１３の正面側が反射シート１０４に接着されているとともに筒状クッション１３の背面側がベース板金１０６に接着されている（図４）。本実施形態によれば、ベース板金１０６の貫通穴１０６１が小さな穴で済み、基板１１の支持も強固に支持することが容易となる。

（第３の実施例）
図５は、上記実施形態の液晶画像表示装置１の他の例を上から見た要部断面図である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。本実施形態では、基板１１がパネル板金１０５に取り付けられている（図５）。本実施形態によれば、光源から光センサ１２までの距離を短くすることができ、少ない光量でもバックライト１０３からの光量を正確に測定することが容易となる。

（第４の実施例）
図６は、上記実施形態の液晶画像表示装置１の他の例を上から見た要部断面図である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。本実施形態では、基板１１の長さ寸法が、パネル板金１０５の採光穴１０５１の穴径よりも小さい寸法に設定されている（図６）。本実施形態によれば、基板１１がパネル板金１０５の反りや撓みの影響を受けない構成となる。

（第５の実施例）
図７は、上記実施形態の液晶画像表示装置１の他の例を上から見た要部断面図である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。本実施形態では、筒状クッション１３が、その背面側が鍔状となっており、筒状クッション１３の鍔状部分を介して基板１１がベース板金１０６に取り付けられている（図７）。本実施形態によれば、筒状クッション１３の鍔状部分が緩衝材として機能するので、基板１１がベース板金１０６の反りや撓みの影響を受け難くなり、かつ、基板１１が位置ずれし難い構成となる。

（第６の実施例）
図８は、上記実施形態の液晶画像表示装置１の他の例を上から見た要部断面図である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。本実施形態では、筒状クッション１３が、その背面側が鍔状となっており、筒状クッション１３の鍔状部分を介して基板１１がパネル板金１０５に取り付けられている（図８）。本実施形態によれば、筒状クッション１３の鍔状部分が緩衝材として機能するので、基板１１がパネル板金１０５の反りや撓みの影響を受け難くなり、かつ、基板１１が位置ずれし難い構成となる。

（第７の実施例）
図９は、上記実施形態の液晶画像表示装置１の他の例を上から見た要部断面図である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。本実施形態では、筒状クッション１３とは別体で、円筒状クッション１４を設ける構成である。円筒状クッション１４は、筒状クッション１３の外径よりも大きな内径に設定される。円筒状クッション１４の正面側と背面側には両面テープ１４０１，１４０２がそれぞれ貼り付けられており、円筒状クッション１４の正面側がパネル板金１０５に接着されているとともに、円筒状クッション１４の背面側が基板１１に接着されている。本実施形態によれば、円筒状クッション１４が緩衝材として機能するので、基板１１がパネル板金１０５の反りや撓みの影響を受け難くなり、かつ、基板１１が位置ずれし難い構成となる。なお、上記以外の構成としては、円筒状クッション１４の正面側のみが接着されており、円筒状クッション１４の背面側が接着されていない構成とすることが可能である。また、円筒状クッション１４の背面側のみが接着されており、円筒状クッション１４の正面側が接着されていない構成とすることが可能である。

（第８の実施例）
図１０は、上記実施形態の液晶画像表示装置１の他の例を上から見た要部断面図である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。本実施形態では、筒状クッション１３とは別体で、円筒状クッション１５を設ける構成である。円筒状クッション１５は、筒状クッション１３の外径よりも大きな内径に設定される。円筒状クッション１５の正面側と背面側には両面テープ１５０１，１５０２がそれぞれ貼り付けられており、円筒状クッション１５の正面側が基板１１に接着されているとともに、円筒状クッション１５の背面側がベース板金１０６に接着されている。本実施形態によれば、円筒状クッション１５が緩衝材として機能するので、基板１１がベース板金１０６の反りや撓みの影響を受け難くなり、かつ、基板１１が位置ずれし難い構成となる。なお、上記以外の構成としては、円筒状クッション１５の正面側のみが接着されており、円筒状クッション１５の背面側が接着されていない構成とすることが可能である。また、円筒状クッション１５の背面側のみが接着されており、円筒状クッション１５の正面側が接着されていない構成とすることが可能である。

（第９の実施例）
図１１は、上記実施形態の液晶画像表示装置１の他の例を上から見た要部断面図である。図１２は、図１１に示す例における構成部材の配置関係を例示する要部分解斜視図である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。本実施形態では、２つのブロック状のクッション１１４を筒状クッション１３の両側位置となるように所定間隔で基板１１の正面側に接着しており、同様に、２つのブロック状のクッション１１５を筒状クッション１３の両側位置となるように所定間隔で基板１１の背面側に所定間隔で接着している（図１１、図１２）。つまり、ブロック状クッション１１４の正面側がパネル板金１０５の背面側に接着されているとともに、ブロック状クッション１１４の背面側が基板１１の正面側に接着されている。尚且つ、ブロック状クッション１１５の正面側が基板１１の背面側に接着されているとともに、ブロック状クッション１１５の背面側がベース板金１０６の正面側に接着されている（図１１、図１２）。本実施形態によれば、基板１１がパネル板金１０５の反りや撓みの影響を受け難くなり、かつ、基板１１が位置ずれし難い構成となる。また、ブロック状のクッション１１４，１１５を適宜裁断加工するなどして、基板１１のサイズに合せることが容易となる。なお、上記以外の構成としては、クッション１１４の正面側のみが接着されており、クッション１１４の背面側が接着されていない構成とすることが可能である。また、クッション１１４の背面側のみが接着されており、クッション１１４の正面側が接着されていない構成とすることが可能である。同様に、クッション１１５の正面側のみが接着されており、クッション１１５の背面側が接着されていない構成とすることが可能である。また、クッション１１５の背面側のみが接着されており、クッション１１５の正面側が接着されていない構成とすることが可能である。

ここで、前記筒状クッション１３を第１のクッションとし、この第１のクッションよりも外側位置に配されて基板１１を支持する前記クッション１４，１１４，１１５を第２のクッションとすると、第２のクッション１４，１１４，１１５のゴム硬度が、第１のクッション１３のゴム硬度よりも低く設定されている。

本実施形態によれば、第１のクッション１３によって光源と光センサ１２との距離を一定に保つとともに、第２のクッション１４，１１４，１１５によってパネル板金１０５やベース板金１０６に外力が加わるなどして振動することに対して緩衝材として機能するので、基板１１がパネル板金１０５やベース板金１０６の振動などの影響を受け難くなり、かつ、基板１１が位置ずれし難い構成となる。

なお、図１２に示す例では、パネル板金１０５の採光穴１０５１は円形となっているが、これに限られるものではなく、パネル板金１０５の採光穴１０５１の形状としては、円形、楕円形、四角形、六角形その他多角形等が挙げられる。前記採光穴１０５１は、パネル板金１０５の中央に配されていてもよいし、端付近に配されていてもよい。また、本発明は、上記の構成に限られるものではなく、反射シート１０４に小穴を開けて光を測定する構成にも適用される。反射シート１０４に小穴を開ける場合の小穴の形状としては、円形、楕円形、四角形、六角形その他多角形等が挙げられる。前記小穴は、前記反射シートの中央に形成されていてもよいし、端付近に形成されていてもよい。

（第１０の実施例）
図１４は、上記実施形態の液晶画像表示装置１の他の例を上から見た要部断面図である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。ここで、図１５は、本実施形態に係る筒状クッション１３を例示する図であり、図１５（ａ）は正面図であり、図１５（ｂ）は側面図であり、図１５（ｃ）は背面図である。筒状クッション１３は、その側面が括れた括れ部１３５０が形成されている（図１５（ｂ））。筒状クッション１５は、ウレタンやシリコーン等のゴム質材や、ウレタンやシリコーン等ゴム質材からなるスポンジフォームからなる。そして、本体の正面側に両面テープ１３０１が貼り付けてあり、本体の背面側に両面テープ１３０２が貼り付けてある。

図１４と図１５に示す例では、筒状クッション１５側面の括れ部１３５０の外径がパネル板金１０５の採光穴１０５１の穴径と同じか近い寸法に設定されており、かつ、筒状クッション１５側面の括れ部１３５０の幅（上下長さ）がパネル板金１０５の厚みと同じか近い寸法に設定されている。本実施形態では、筒状クッション１５の括れ部１３５０がパネル板金１０５の採光穴１０５１に嵌め込まれている（図１４）。そして、筒状クッション１３の正面側が反射シート１０４に接着されているとともに筒状クッション１３の背面側が基板１１に接着されている（図１４）。本実施形態によれば、筒状クッション１３の括れ部１３５０がパネル板金１０５の採光穴１０５１に嵌め込まれているので取付が簡易であり、この括れ部１３５０の上側部分と下側部分とが緩衝材として機能するので、基板１１がパネル板金１０５の反りや撓みの影響を受け難くなり、かつ、基板１１が位置ずれし難い構成となる。

（第１１の実施例）
図１６は、上記実施形態の液晶画像表示装置１の他の例を上から見た要部断面図である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。本実施形態では、筒状クッション１３は、その側面が括れた括れ部が所定間隔で２つ形成されている（図１６を参照）。本実施形態によれば、筒状クッション１３の上側の括れ部がベース板金１０６の貫通穴１０６１に嵌め込まれており、尚且つ、筒状クッション１３の下側の括れ部がパネル板金１０５の採光穴１０５１に嵌め込まれている構成となっており、これらの括れ部の上側部分と下側部分とがそれぞれ緩衝材として機能するので、基板１１がベース板金１０６とパネル板金１０５の反りや撓みの影響を受け難くなり、かつ、基板１１が位置ずれし難い構成となる。

（第１２の実施例）
図１７は、上記実施形態の液晶画像表示装置１の他の例を上から見た要部断面図である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。

本実施形態の液晶画像表示装置１は、液晶表示パネル１０２の後方にバックライト１０３が配されており、バックライト１０３の後方に反射シート１０４が配されており、反射シート１０４の後方にパネル板金１０５が配されており、パネル板金１０５の後方にベース板金１０６が配されている（図１７）。そして、反射シート１０４背面からの光を測定する光センサ１２と、光センサ１２が配された基板１１と、光センサ１２に外光が入るのを防ぐための筒状クッション１３が備わっており、所定間隔で配された２つのブロック状クッション１１６を介して基板１１がベース板金１０６に取り付けられている（図１７）。ベース板金１０６の受光穴１０６２を塞ぐように基板１１がベース板金１０６に取り付けられており、また、パネル板金１０５の採光穴１０５１に筒状クッション１３が非接触で挿入されている（図１７）。クッション１１６は絶縁材料からなる。

本実施形態の液晶画像表示装置１は、筒状クッション１３の正面側が反射シート１０４に接着されているとともに筒状クッション１３の背面側がベース板金１０６の正面側に接着されている構成となっている（図１７）。図１８は、本実施形態に係る筒状クッション１３を例示する図であり、図１８（ａ）は正面図であり、図１８（ｂ）は側面図であり、図１８（ｃ）は背面図である。筒状クッション１３は、第１の筒状部材１３１と第２の筒状部材１３２とこれらを接着によって連結するシート状の連結部材１３３とからなる。第２の筒状部材１３２の内径が第１の筒状部材１３１の外径よりも大きく設定されており、連結部材１３３の外径が第２の筒状部材１３２の外径よりも大きく設定されている（図１７、図１８（ａ）（ｂ）（ｃ））。本実施形態の筒状クッション１３は、第１の筒状部材１３１の正面側に両面テープ１３２１が貼り付けてあり、連結部材１３３の正面側に両面テープ１３３１が貼り付けてある（図１８（ａ））。尚且つ、第２の筒状部材１３２の背面側に両面テープ１３２２が貼り付けてある（図１８（ｂ））。筒状クッション１３は、ウレタンやシリコーン等ゴム質材のスポンジフォームを組み合わせてなる。連結部材１３３は絶縁材料からなる。

本実施形態では、両面テープ１３２１、１３２２により筒状クッション１３の第１の筒状部材１３１の正面側が反射シート１０４に接着されているとともに筒状クッション１３の第２の筒状部材１３２の背面側がベース板金１０６に接着されている（図１７）。尚且つ、両面テープ１３３１により筒状クッション１３の連結部材１３３の正面側が前記第１の筒状部材１３１に接着されるとともにパネル板金１０５の背面側に接着されており、かつ、両面テープ（符号なし）により筒状クッション１３の連結部材１３３の背面側が筒状クッション１３の第２の筒状部材１３２に接着されている。

本実施形態によれば、基板１１がベース板金１０６に絶縁性を維持して取り付けられている状態で筒状クッション１３と反射シート１０４との隙間をなくし、バックライト１０３からの光量を正確に測定することが可能となる。つまり、筒状クッション１３の正面側（符号１３２１）と中央連結部分（符号１３３１）と背面側（符号１３２２）とがそれぞれ所定箇所に接着されていることで、反射シート１０４の背面における測定光源に相当するエリアと光センサ１２との距離が一定になる。尚且つ、反射シート１０４の背面における測定光源に相当するエリアの面積が一定となる。さらには、筒状クッション１３を構成する各部材（符号１３１，１３２，１３３）がそれぞれ緩衝材として機能するので、基板１１がベース板金１０６とパネル板金１０５の反りや撓みの影響を受け難い構成となる。よって、バックライト１０３からの光量を正確に測定することができる。

図１９は、本実施形態に係る筒状クッション１３の他の例を示す図であり、図１９（ａ）は正面図であり、図１９（ｂ）は側面図であり、図１９（ｃ）は背面図である。本実施形態の筒状クッション１３は、連結部材１３３が四角形状となっている。

前記連結部材１３３の形状としては、円形状、四角形状、六角形状その他多角形状等が挙げられる。前記連結部材１３３の材質としては、紙製のシート、樹脂製のシート、金属製のシート等が挙げられ、例えば、両面テープを連結部材１３３として適用することができる。

本実施形態では、前記第２の筒状部材１３２のゴム硬度が、前記第１の筒状部材１３１のゴム硬度よりも低いゴム硬度に設定される。本実施形態によれば、基板１１がパネル板金１０５やベース板金１０６の振動などの影響を受け難くなり、かつ、基板１１が位置ずれし難い構成となる。

上述の説明では、筒状クッション１３が第１の筒状部材１３１と第２の筒状部材１３２とこれらを接着によって連結するシート状の連結部材１３３とからなるとして説明したが、これは一例であって、例えば筒状クッション１３を一体成形することも可能である。

以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。前記筒状クッション１３と反射シート１０４との隙間をなくすことができる接着剤であれば、上述の両面テープに限定されず、例えばゴム系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤等の接着剤がいずれも適用可能である。前記筒状クッション１３は、前記光センサ１２に外光が入るのを防いで反射シート１０４背面からの光を測定することができる筒状クッションであれば、円筒形状に限定されるものではなく、例えば四角形の筒状、六角形の筒状その他多角形の筒状等の筒状クッションが適用可能である。本発明の光センサ取付構造は、画像表示装置を組み立てる際に組み込んでもよく、画像表示装置を組み立てた後に後付けすることも可能である。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることはいうまでもない。

１ 画像表示装置（液晶表示装置）、
１１ 基板、
１２ 光センサ、
１３ 筒状クッション（第１のクッション）、
１４ 筒状クッション（第２のクッション）、
１１４、１１５、１１６ ブロック状クッション（第２のクッション）
１０２ 画像表示パネル（液晶表示パネル）、
１０３ バックライト、
１０４ 反射シート、
１０５ パネル板金、
１０６ ベース板金
１０５１ 採光穴、
１０６１ 貫通穴、
１３０１、１３０２、１４０１、１４０２ 両面テープ（接着剤）

Claims (10)

1. 画像表示装置内の反射シート背面からの光を測定する光センサと、当該光センサが配された基板と、当該光センサに外光が入るのを防ぐための筒状クッションを備え、前記筒状クッションの正面側と前記反射シートが接着されているとともに前記筒状クッションの背面側と前記基板側が接着されていることを特徴とする画像表示装置の光センサ取付構造。
2. 前記反射シートの後方にはパネル板金が配されており、前記筒状クッションを第１のクッションとし、この第１のクッションよりも外側位置に配されて前記基板を支持する第２のクッションを備え、前記第２のクッションの正面側と前記パネル板金が接着されている構成又は前記第２のクッションの背面側と前記基板が接着されている構成のいずれかないしは両方であることを特徴とする請求項１記載の画像表示装置の光センサ取付構造。
3. 前記反射シートの後方にはパネル板金が配されており、前記パネル板金の後方にはベース板金が配されており、前記筒状クッションを第１のクッションとし、この第１のクッションよりも外側位置に配されて前記基板を支持する第２のクッションを備え、前記第２のクッションの正面側と前記基板が接着されている構成又は前記第２のクッションの背面側と前記ベース板金が接着されている構成のいずれかないしは両方であることを特徴とする請求項１記載の画像表示装置の光センサ取付構造。
4. 前記第２のクッションのゴム硬度が前記第１のクッションのゴム硬度よりも低いことを特徴とする請求項２または３記載の画像表示装置の光センサ取付構造。
5. 前記パネル板金には採光するための採光穴が形成されており、前記第１のクッションが前記パネル板金に対して非接触で配置されていることを特徴とする請求項２から４のいずれか一項記載の画像表示装置の光センサ取付構造。
6. 画像表示装置内の反射シート背面からの光を測定する光センサと、当該光センサが配された基板と、当該光センサに外光が入るのを防ぐための筒状クッションを備え、前記反射シートの背面側には前記光センサが受光するための受光穴が形成されたベース板金が配されており、前記基板が前記ベース板金に取り付けられており、前記筒状クッションには第１の筒状部材と第２の筒状部材が備わっており、前記第１の筒状部材の正面側と前記反射シートが接着されているとともに前記第２の筒状部材の背面側と前記ベース板金が接着されていることを特徴とする画像表示装置の光センサ取付構造。
7. 前記反射シートの後方にはパネル板金が配されており、前記パネル板金の後方には前記ベース板金が配されており、前記パネル板金には採光するための採光穴が形成されており、前記第１の筒状部材が前記パネル板金に対して非接触で配置されていることを特徴とする請求項６記載の画像表示装置の光センサ取付構造。
8. 前記第１の筒状部材と前記第２の筒状部材と前記パネル板金を接着するシート状の連結部材を備えることを特徴とする請求項７記載の画像表示装置の光センサ取付構造。
9. 画像表示装置内の反射シート背面からの光を測定する光センサと、当該光センサが配された基板と、当該光センサに外光が入るのを防ぐための筒状クッションを備え、前記反射シートの背面側には前記光センサが受光するための受光穴が形成されたベース板金が配されており、前記基板側が前記ベース板金に取り付けられており、前記筒状クッションの正面側と前記反射シートが接着されているとともに前記筒状クッションの背面側と前記ベース板金が接着されていることを特徴とする画像表示装置の光センサ取付構造。
10. 請求項１から９のいずれか一項記載の画像表示装置の光センサ取付構造を有し、バックライト後方に配された反射シート背面からの光を測定してバックライトの輝度を制御することを特徴とする画像表示装置。

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