JP2014162396A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014162396A5 JP2014162396A5 JP2013036373A JP2013036373A JP2014162396A5 JP 2014162396 A5 JP2014162396 A5 JP 2014162396A5 JP 2013036373 A JP2013036373 A JP 2013036373A JP 2013036373 A JP2013036373 A JP 2013036373A JP 2014162396 A5 JP2014162396 A5 JP 2014162396A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- gear mechanism
- reduction gear
- resin composition
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 27
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- 210000003135 Vibrissae Anatomy 0.000 claims description 15
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L mgso4 Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- -1 polyparaphenylene benzbisoxazole Polymers 0.000 claims description 8
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 229960003563 Calcium Carbonate Drugs 0.000 claims description 5
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 5
- 229920002803 Thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 5
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 4
- XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[[4-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]methyl]phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C(C=C1)=CC=C1CC1=CC=C(N2C(C=CC2=O)=O)C=C1 XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N maleimide Chemical compound O=C1NC(=O)C=C1 PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 7
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 description 7
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000069 poly(p-phenylene sulfide) Polymers 0.000 description 2
- 229920002530 poly[4-(4-benzoylphenoxy)phenol] polymer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920003189 Nylon 4,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Description
上記課題を解決するために、本発明は下記を提供する。
（１）電動モータの出力を減速して伝達する減速ギア機構を備える電動パワーステアリング装置の前記減速ギア機構において、
前記減速ギア機構は、金属製芯管の外周に、樹脂組成物からなりギア歯が形成された樹脂部を一体に形成したギアを備え、かつ、
前記樹脂組成物が、パラ系アラミド繊維、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサザール繊維、ポリアリレート繊維から選ばれ、その表面にウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ビスマレイミド樹脂から選ばれる表面処理剤を有し、引張強度が２ＧＰａ以上で、かつ、引張弾性率が５０ＧＰａ以上である有機繊維材を樹脂組成物全量に対し１０〜２５質量％、チタン酸カリウムウィスカー、テトラポット状酸化亜鉛ウィスカー、塩基性硫酸マグネシウム、炭酸カルシウムウィスカーから選ばれ、その表面にシランカップリング剤を有し、モース硬度が４以下の針状充填材を樹脂組成物全量に対し５〜２０質量％含有することを特徴とする電動パワーステアリング装置用減速ギア機構。
（２）電動モータの出力を減速して伝達する減速ギア機構を備える電動パワーステアリング装置において、
前記減速ギア機構が、硬質化処理されていない金属製のウォームと、上記（１）記載の樹脂組成物からなるウォームギアとから構成されていることを特徴とする電動パワーステアリング装置。
（３）電動モータの出力を減速して伝達する減速ギア機構を備える電動パワーステアリング装置の前記減速ギア機構のギアの製造方法において、
熱可塑性樹脂をベース樹脂とし、パラ系アラミド繊維、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサザール繊維、ポリアリレート繊維から選ばれ、その表面にウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ビスマレイミド樹脂から選ばれる表面処理剤を有し、引張強度が２ＧＰａ以上で、かつ、引張弾性率が５０ＧＰａ以上である有機繊維材を樹脂組成物全量に対し１０〜２５質量％、チタン酸カリウムウィスカー、テトラポット状酸化亜鉛ウィスカー、塩基性硫酸マグネシウム、炭酸カルシウムウィスカーから選ばれ、その表面にシランカップリング剤を有し、モース硬度が４以下の針状充填材を樹脂組成物全量に対し５〜２０質量％含有する樹脂組成物を調製する工程と、
前記樹脂組成物を、金属製芯管をコアにしてインサート成形して樹脂部を一体に成形する工程と、
前記樹脂部にギア歯を切削加工する工程と
を備えることを特徴とする電動パワーステアリング装置の減速ギア機構用ギアの製造方法。
（１）電動モータの出力を減速して伝達する減速ギア機構を備える電動パワーステアリング装置の前記減速ギア機構において、
前記減速ギア機構は、金属製芯管の外周に、樹脂組成物からなりギア歯が形成された樹脂部を一体に形成したギアを備え、かつ、
前記樹脂組成物が、パラ系アラミド繊維、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサザール繊維、ポリアリレート繊維から選ばれ、その表面にウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ビスマレイミド樹脂から選ばれる表面処理剤を有し、引張強度が２ＧＰａ以上で、かつ、引張弾性率が５０ＧＰａ以上である有機繊維材を樹脂組成物全量に対し１０〜２５質量％、チタン酸カリウムウィスカー、テトラポット状酸化亜鉛ウィスカー、塩基性硫酸マグネシウム、炭酸カルシウムウィスカーから選ばれ、その表面にシランカップリング剤を有し、モース硬度が４以下の針状充填材を樹脂組成物全量に対し５〜２０質量％含有することを特徴とする電動パワーステアリング装置用減速ギア機構。
（２）電動モータの出力を減速して伝達する減速ギア機構を備える電動パワーステアリング装置において、
前記減速ギア機構が、硬質化処理されていない金属製のウォームと、上記（１）記載の樹脂組成物からなるウォームギアとから構成されていることを特徴とする電動パワーステアリング装置。
（３）電動モータの出力を減速して伝達する減速ギア機構を備える電動パワーステアリング装置の前記減速ギア機構のギアの製造方法において、
熱可塑性樹脂をベース樹脂とし、パラ系アラミド繊維、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサザール繊維、ポリアリレート繊維から選ばれ、その表面にウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ビスマレイミド樹脂から選ばれる表面処理剤を有し、引張強度が２ＧＰａ以上で、かつ、引張弾性率が５０ＧＰａ以上である有機繊維材を樹脂組成物全量に対し１０〜２５質量％、チタン酸カリウムウィスカー、テトラポット状酸化亜鉛ウィスカー、塩基性硫酸マグネシウム、炭酸カルシウムウィスカーから選ばれ、その表面にシランカップリング剤を有し、モース硬度が４以下の針状充填材を樹脂組成物全量に対し５〜２０質量％含有する樹脂組成物を調製する工程と、
前記樹脂組成物を、金属製芯管をコアにしてインサート成形して樹脂部を一体に成形する工程と、
前記樹脂部にギア歯を切削加工する工程と
を備えることを特徴とする電動パワーステアリング装置の減速ギア機構用ギアの製造方法。
樹脂部４３を形成する樹脂組成物のベース樹脂には、一定以上の耐熱性を有する熱可塑性樹脂を用いる。また、ギア歯に要求される耐疲労性を満足するために、結晶性樹脂が好適である。具体的には、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）等が好適である。ポリアミド樹脂としては、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド４６等の脂肪族ポリアミド樹脂の他、吸水による寸法変化を優先する場合は、より低吸水性の芳香族ポリアミド樹脂が好適である。尚、芳香族ポリアミド樹脂としては、ポリアミド６Ｔ／６Ｉ等の変性ポリアミド６Ｔ、ポリアミドＭＤＸ６，ポリアミド９Ｔ、ポリアミド４Ｔ等が挙げられる。また、ベース樹脂は、これらの樹脂の混合物であってもよい。
また、有機繊維材は、ベース樹脂との接着性を向上させるために、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂、ビスマレイミド樹脂から選ばれるサイジング剤で表面処理されている。
４以下のモース硬度は、鉄のモース硬度よりも低いため、針状充填材がウォーム３２を傷付けることがない。そのため、ウォーム３２は、熱処理等の硬質化処理が不要となり、低コスト化が可能になる。このようなモース硬度を満足する針状充填材としては、表２に示すように、チタン酸カリウムウィスカー、酸化亜鉛ウィスカー（テトラポット状）、塩基性硫酸マグネシウム、炭酸カルシウムウィスカーを用いる。
また、針状充填材は、ベース樹脂との接着性を向上させるために、シランカップリング剤で表面処理されている。
Claims (3)
- 電動モータの出力を減速して伝達する減速ギア機構を備える電動パワーステアリング装置の前記減速ギア機構において、
前記減速ギア機構は、金属製芯管の外周に、樹脂組成物からなりギア歯が形成された樹脂部を一体に形成したギアを備え、かつ、
前記樹脂組成物が、パラ系アラミド繊維、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサザール繊維、ポリアリレート繊維から選ばれ、その表面にウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ビスマレイミド樹脂から選ばれる表面処理剤を有し、引張強度が２ＧＰａ以上で、かつ、引張弾性率が５０ＧＰａ以上である有機繊維材を樹脂組成物全量に対し１０〜２５質量％、チタン酸カリウムウィスカー、テトラポット状酸化亜鉛ウィスカー、塩基性硫酸マグネシウム、炭酸カルシウムウィスカーから選ばれ、その表面にシランカップリング剤を有し、モース硬度が４以下の針状充填材を樹脂組成物全量に対し５〜２０質量％含有することを特徴とする電動パワーステアリング装置用減速ギア機構。 - 電動モータの出力を減速して伝達する減速ギア機構を備える電動パワーステアリング装置において、
前記減速ギア機構が、硬質化処理されていない金属製のウォームと、請求項１記載の樹脂組成物からなるウォームギアとから構成されていることを特徴とする電動パワーステアリング装置。 - 電動モータの出力を減速して伝達する減速ギア機構を備える電動パワーステアリング装置の前記減速ギア機構のギアの製造方法において、
熱可塑性樹脂をベース樹脂とし、パラ系アラミド繊維、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサザール繊維、ポリアリレート繊維から選ばれ、その表面にウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ビスマレイミド樹脂から選ばれる表面処理剤を有し、引張強度が２ＧＰａ以上で、かつ、引張弾性率が５０ＧＰａ以上である有機繊維材を樹脂組成物全量に対し１０〜２５質量％、チタン酸カリウムウィスカー、テトラポット状酸化亜鉛ウィスカー、塩基性硫酸マグネシウム、炭酸カルシウムウィスカーから選ばれ、その表面にシランカップリング剤を有し、モース硬度が４以下の針状充填材を樹脂組成物全量に対し５〜２０質量％含有する樹脂組成物を調製する工程と、
前記樹脂組成物を、金属製芯管をコアにしてインサート成形して樹脂部を一体に成形する工程と、
前記樹脂部にギア歯を切削加工する工程と
を備えることを特徴とする電動パワーステアリング装置の減速ギア機構用ギアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013036373A JP2014162396A (ja) | 2013-02-26 | 2013-02-26 | 電動パワーステアリング装置及び減速ギア機構、並びに減速ギア機構用ギアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013036373A JP2014162396A (ja) | 2013-02-26 | 2013-02-26 | 電動パワーステアリング装置及び減速ギア機構、並びに減速ギア機構用ギアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014162396A JP2014162396A (ja) | 2014-09-08 |
| JP2014162396A5 true JP2014162396A5 (ja) | 2016-03-03 |
Family
ID=51613401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013036373A Pending JP2014162396A (ja) | 2013-02-26 | 2013-02-26 | 電動パワーステアリング装置及び減速ギア機構、並びに減速ギア機構用ギアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2014162396A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6496536B2 (ja) * | 2014-12-05 | 2019-04-03 | ダイセルポリマー株式会社 | 軸一体型歯車とその製造方法 |
| CN105972158A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-28 | 中国电子科技集团公司第四十研究所 | 无油蜗轮蜗杆减速器 |
| WO2024128250A1 (ja) * | 2022-12-14 | 2024-06-20 | 大塚化学株式会社 | 樹脂歯車 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004075994A (ja) * | 2002-06-21 | 2004-03-11 | Kuraray Co Ltd | ポリアミド組成物 |
| JP5338136B2 (ja) * | 2008-05-26 | 2013-11-13 | 日本精工株式会社 | 電動パワーステアリング装置用減速ギヤ機構、電動パワーステアリング装置 |
| JP2011016888A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Oiles Corp | 導電性フェノール樹脂成形材料及びこれを用いた導電性フェノール樹脂摺動部材 |
-
2013
- 2013-02-26 JP JP2013036373A patent/JP2014162396A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105829096B (zh) | 金属树脂复合体 | |
| JP2014162396A5 (ja) | ||
| CN104718070B (zh) | 金属树脂复合体和金属树脂复合体的制造方法 | |
| JP6651853B2 (ja) | 熱硬化性樹脂組成物および金属樹脂複合体 | |
| ATE462545T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer halbleitervorrichtung und dadurch hergestellte halbleitervorrichtung | |
| JP2013536990A5 (ja) | ||
| JPWO2008126812A1 (ja) | 銅合金複合体とその製造方法 | |
| BR112015016692A2 (pt) | material de revestimento resistivo não linear, barramento e bobina de estator | |
| HK1157806A1 (en) | Magnetic sheet composition, magnetic sheet, and process for producing magnetic sheet | |
| JP2007262204A5 (ja) | ||
| IN2012DN06062A (ja) | ||
| WO2015093261A1 (ja) | 熱硬化性樹脂組成物および金属樹脂複合体 | |
| JP2010284300A (ja) | 植物繊維強化ポリ乳酸箸の製造方法 | |
| WO2015087722A1 (ja) | 金属樹脂複合体 | |
| JP2014162396A (ja) | 電動パワーステアリング装置及び減速ギア機構、並びに減速ギア機構用ギアの製造方法 | |
| JP2014162858A5 (ja) | ||
| JP2017005870A (ja) | モータハウジングおよびモータハウジングの製造方法 | |
| KR20210154888A (ko) | 금속/수지 복합 구조체 및 금속/수지 복합 구조체의 제조 방법 | |
| JP2014122364A5 (ja) | 表面処理粒子および表面処理粒子の製造方法 | |
| WO2009008455A1 (ja) | ガラス一体樹脂成形品及びその成形法 | |
| JP2016199665A (ja) | 摺動部材用樹脂組成物、摺動部材及び摺動部材の製造方法 | |
| JP6508510B2 (ja) | 炭素繊維強化複合材料成形体およびその製造方法、並びに炭素繊維強化複合材料成形体の修復方法 | |
| JP2016199666A (ja) | 摺動部材用樹脂組成物、摺動部材及び摺動部材の製造方法 | |
| JP5586111B2 (ja) | 射出成形体及びその製造方法 | |
| JP2010280746A5 (ja) |