JP2014160714A - 積層コイル部品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストを抑制することが可能な積層コイル部品を提供する。
【解決手段】積層コイル部品１は、積層コイル部品１は、素体１０と、素体１０内に配置された内部導体２０，２４により構成されるコイルＬと、外部電極１２，１４とを備える。内部導体２０，２４はそれぞれ、絶縁体層Ａ１２，Ａ１３の表面において１ターンにて巻回されており、互いに鏡像対称の形状を呈する。内部導体２０，２４の両端は共に、平面視において所定の仮想直線Ｘ上に位置する。
【選択図】図３

Description

本発明は、積層コイル部品及びその製造方法に関する。

特許文献１は、少なくとも第１及び第２の絶縁体層が積層されて構成された素体と、素体内に配置された第１及び第２の内部導体が互いに電気的に接続されて構成されたコイルとを備える積層コイル部品を開示している。第１の内部導体は、第１の絶縁体層上に配置されており、１ターンの長さで巻回されている。第２の内部導体は、第２の絶縁体層上に配置されており、１ターンの長さで巻回されている。

第１の内部導体は、この順で接続された第１〜第５の部分を有する。第１の部分は、一対の第１及び第２の長辺と一対の第１及び第２の短辺とにより構成された仮想矩形の第１の短辺上に位置する。第２の部分は、第１の長辺上に位置する。第３の部分は、第２の短辺上に位置する。第４の部分は、第２の長辺上に位置する。第５の部分は、第１の短辺と第２の長辺とがなす第１の角部寄りにおいて第１の部分と対向するように、仮想矩形の内側において第１の部分に沿って延びている。

第２の内部導体は、この順で接続された第１〜第５の部分を有する。第１の部分は、第２の長辺上に位置する。第２の部分は、第２の短辺上に位置する。第３の部分は、第１の長辺上に位置する。第４の部分は、第１の短辺上に位置する。第５の部分は、第１の短辺と第１の長辺とがなす第２の角部寄りにおいて第１の部分と対向するように、仮想矩形の内側において第１の部分に沿って延びている。

特開２０１０−１９２７１５号公報

特許文献１に記載の積層コイル部品の製造方法は、第１の内部導体に対応するパターン溝形状を有する第１の製版（マスク板）を用いて第１のセラミックグリーンシート上に第１の導体パターンを形成する工程と、第２の内部導体に対応するパターン溝形状を有する第２の製版（マスク板）を用いて第２のセラミックグリーンシート上に第２の導体パターンを形成する工程と、第１の導体パターンが形成された第１のセラミックグリーンシートと第２の導体パターンが形成された第２のセラミックグリーンシートとを積層する工程とを含む。すなわち、第１の内部導体と第２の内部導体との形状が異なるため、複数の製版（マスク板）を用意する必要があった。そのため、積層コイル部品の製造コストが高くなる傾向にあった。

本発明の目的は、製造コストを抑制することが可能な積層コイル部品及びその製造方法を提供することにある。

本発明の一側面に係る積層コイル部品は、絶縁材料により構成されると共に、互いに対向する第１及び第２の主面を有する素体と、素体内に配置された第１及び第２の内部導体により構成されるコイルと、素体の外表面に配置された第１及び第２の外部電極と、一端側が素体内においてコイルの一端側と接続されると共に、他端側が第１の外部電極と接続された第１の引き出し導体と、一端側が素体内においてコイルの他端側と接続されると共に、他端側が第２の外部電極と接続された第２の引き出し導体とを備え、第１の内部導体は、第１及び第２の主面の対向方向に直交する第１の仮想平面上において１ターンにて巻回されており、第１〜第３の部分を有し、第２の部分は、第１及び第２の主面の対向方向から見て仮想直線に関して線対称形状を呈しており、第１の部分は、一端が第２の部分の一端と接続されると共に、対向方向から見て他端が仮想直線上に位置しており、第３の部分は、一端が第２の部分の他端と接続されると共に、対向方向から見て他端が仮想直線上に位置しており、第１の部分の他端は、仮想直線上において第３の部分の他端とは離間しており、第２の内部導体は、対向方向に直交する第２の仮想平面上において１ターンにて巻回されており、第１の内部導体と鏡像対称の形状を呈すると共に、第４〜第６の部分を有し、第５の部分は、対向方向から見て仮想直線に関して線対称形状を呈しており、第４の部分は、一端が第５の部分の一端と接続されると共に、対向方向から見て他端が仮想直線上に位置しており、第６の部分は、一端が第５の部分の他端と接続されると共に、対向方向から見て他端が仮想直線上に位置しており、第４の部分の他端は、仮想直線上において第６の部分の他端とは離間すると共に対向方向から見て第３の部分の他端と重なり合っており、第６の部分の他端は、対向方向から見て第１の部分の他端と重なり合うと共に、対向方向に延びる接続導体によって第１の部分の他端と接続されており、第１及び第２の引き出し導体は、対向方向から見て、仮想直線上を延びるように素体の外表面に引き出されている。

本発明の一側面に係る積層コイル部品では、第１及び第２の内部導体が互いに鏡像対称の形状を呈している。また、第１及び第６の部分の一端が対向方向から見て仮想直線上に位置しており、第３及び第４の部分の他端が対向方向から見て仮想直線上に位置している。そのため、第１の内部導体に対応するパターン溝形状と、第２の内部導体に対応するパターン溝形状とを有する１つの製版を用いて、第１及び第２の内部導体パターンを形成することができる。具体的には、上記製版を用いて第１及び第２の導体パターンを第１及び第２の絶縁体グリーンシートの双方に形成し、第１の内部導体パターンと第２の内部導体パターンとが重なるように第１の絶縁体グリーンシートと第２の絶縁体グリーンシートとをずらした状態で、第１及び第２の絶縁体グリーンシートをこの順に積層することにより、本発明の一側面に係る積層コイル部品を得ることができる。その結果、コイルを形成するための製版として一つの製版を用意すればよいため、製造コストを抑制することが可能となる。

第１の部分は、一対の第１及び第２の長辺と一対の第１及び第２の短辺とにより構成された仮想矩形のうち第１の短辺上を延びており、第２の部分は、第１の長辺、第２の短辺及び第２の長辺上を延びており、第３の部分は、仮想矩形の内側において、第２の長辺と第２の短辺とがなす第１の角部から仮想直線に向けて斜めに延びており、第４の部分は、仮想矩形の内側において、第１の長辺と第２の短辺とがなす第１の角部から仮想直線に向けて斜めに延びており、第５の部分は、第１の長辺、第２の短辺及び第２の長辺上を延びており、第６の部分は、第２の短辺上を延びていてもよい。この場合、第３及び第４の部分が第１及び第６の部分と平行に延びているときと比較して、第１及び第２の内部導体により形成される領域の面積が大きくなる。そのため、より多くの磁束を当該領域に通過させることができるので、積層コイル部品の特性向上を図ることができる。

第１の部分は、一対の第１及び第２の長辺と一対の第１及び第２の短辺とにより構成された仮想矩形のうち第１の短辺上を延びており、第２の部分は、第１の長辺、第２の短辺及び第２の長辺上を延びており、第３の部分は、仮想矩形の内側に位置すると共に、第１の部分における仮想直線側の端部から一定の間隔を保持するように湾曲する部分を有しており、第４の部分は、仮想矩形の内側に位置すると共に、第６の部分における仮想直線側の端部から一定の間隔を保持するように湾曲する部分を有しており、第５の部分は、第１の長辺、第２の短辺及び第２の長辺上を延びており、第６の部分は、第２の短辺上を延びていてもよい。この場合、第３及び第４の部分が第１及び第６の部分と平行に延びているときと比較して、第１及び第２の内部導体により形成される領域の面積が大きくなる。そのため、より多くの磁束を当該領域に通過させることができるので、積層コイル部品の特性向上を図ることができる。加えて、第１の部分と第３の部分とが一定の間隔を有すると共に、第４の部分と第６の部分とが一定の間隔を有するので、積層コイル部品の製造に際し、当該間隔に絶縁体を良好に配置することができる。短絡やクラックの発生を抑制することができる。

本発明の他の側面に係る積層コイル部品の製造方法は、それぞれ１ターンにて巻回されると共に互いに鏡像対称の形状を呈する第１及び第２の内部導体パターンを、第１の絶縁体グリーンシート上に形成する第１の工程と、第１及び第２の内部導体パターンを、第２の絶縁体グリーンシート上に形成する第２の工程と、第１及び第２の絶縁体グリーンシートを積層する第３の工程とを含み、第１及び第２の工程では、第１〜第３の部分を有する第１の内部導体パターンであって、第２の部分は、平面視において仮想直線に関して線対称形状を呈しており、第１の部分は、一端が第２の部分の一端と接続されると共に、平面視において他端が仮想直線上に位置しており、第３の部分は、一端が第２の部分の他端と接続されると共に、平面視において他端が仮想直線上に位置しており、第１の部分の他端は、仮想直線上において第３の部分の他端とは離間している、第１の内部導体パターンを形成し、第４〜第６の部分を有する第２の内部導体パターンであって、第５の部分は、平面視において仮想直線に関して線対称形状を呈しており、第４の部分は、一端が第５の部分の一端と接続されると共に、平面視において他端が仮想直線上に位置しており、第６の部分は、一端が第５の部分の他端と接続されると共に、平面視において他端が仮想直線上に位置しており、第４の部分の他端は、仮想直線上において第６の部分の他端とは離間している、第２の内部導体パターンを形成し、第３の工程では、第２の絶縁体グリーンシート上の第４の部分の他端が平面視において第１の絶縁体グリーンシート上の第３の部分の他端と重なり合うと共に、第２の絶縁体グリーンシート上の第６の部分の他端が平面視において第１の絶縁体グリーンシート上の第１の部分の他端と重なり合うように、第１及び第２の絶縁体グリーンシートをこの順に積層する。

本発明の他の側面に係る積層コイル部品の製造方法では、第１及び第２の内部導体パターンが互いに鏡像対称の形状を呈している。また、第１及び第６の部分の一端が平面視において仮想直線上に位置しており、第３及び第４の部分の他端が平面視において仮想直線上に位置している。そのため、第１の内部導体パターンに対応するパターン溝形状と、第２の内部導体パターンに対応するパターン溝形状とを有する１つの製版を用いて、第１及び第２の内部導体パターンを形成することができる。具体的には、上記製版を用いて第１及び第２の導体パターンを第１及び第２の絶縁体グリーンシートの双方に形成し、第１の内部導体パターンと第２の内部導体パターンとが重なるように第１の絶縁体グリーンシートと第２の絶縁体グリーンシートとをずらした状態で、第１及び第２の絶縁体グリーンシートをこの順に積層することにより、積層コイル部品を得ることができる。その結果、コイルを形成するための製版として一つの製版を用意すればよいため、製造コストを抑制することが可能となる。

第１の部分は、一対の第１及び第２の長辺と一対の第１及び第２の短辺とにより構成された仮想矩形のうち第１の短辺上を延びており、第２の部分は、第１の長辺、第２の短辺及び第２の長辺上を延びており、第３の部分は、仮想矩形の内側において、第２の長辺と第２の短辺とがなす第１の角部から仮想直線に向けて斜めに延びており、第４の部分は、仮想矩形の内側において、第１の長辺と第２の短辺とがなす第１の角部から仮想直線に向けて斜めに延びており、第５の部分は、第１の長辺、第２の短辺及び第２の長辺上を延びており、第６の部分は、第２の短辺上を延びていてもよい。この場合、製造された積層コイル部品において、第３及び第４の部分が第１及び第６の部分と平行に延びているときと比較して、第１の内部導体パターンから構成された第１の内部導体と、第２の内部導体パターンから構成された第２の内部導体とにより形成される領域の面積が大きくなる。そのため、より多くの磁束を当該領域に通過させることができるので、製造された積層コイル部品の特性向上を図ることができる。

第１の部分は、一対の第１及び第２の長辺と一対の第１及び第２の短辺とにより構成された閉じた矩形状の仮想矩形のうち第１の短辺上を延びており、第２の部分は、第１の長辺、第２の短辺及び第２の長辺上を延びており、第３の部分は、仮想矩形の内側に位置すると共に、第１の部分における仮想直線側の端部から一定の間隔を保持するように湾曲する部分を有しており、第４の部分は、仮想矩形の内側に位置すると共に、第６の部分における仮想直線側の端部から一定の間隔を保持するように湾曲する部分を有しており、第５の部分は、第１の長辺、第２の短辺及び第２の長辺上を延びており、第６の部分は、第２の短辺上を延びていてもよい。この場合、製造された積層コイル部品において、第３及び第４の部分が第１及び第６の部分と平行に延びているときと比較して、第１の内部導体パターンから構成された第１の内部導体と、第２の内部導体パターンから構成された第２の内部導体とにより形成される領域の面積が大きくなる。そのため、より多くの磁束を当該領域に通過させることができるので、製造された積層コイル部品の特性向上を図ることができる。加えて、第１の部分と第３の部分とが一定の間隔を有すると共に、第４の部分と第６の部分とが一定の間隔を有するので、積層コイル部品の製造に際し、当該間隔に絶縁体を良好に配置することができる。そのため、短絡やクラックの発生を抑制することができる。

本発明によれば、製造コストを抑制することが可能な積層コイル部品及びその製造方法を提供できる。

図１は、本実施形態に係る積層コイル部品の斜視図である。 図２は、本実施形態に係る積層コイル部品の分解斜視図である。 図３は、本実施形態に係る積層コイル部品の各絶縁体層を示す平面図である。 図４は、本実施形態に係る積層コイル部品の第１の変形例を示す分解斜視図である。 図５は、本実施形態に係る積層コイル部品の第２の変形例を示す分解斜視図である。 図６は、本実施形態に係る積層コイル部品の第３の変形例を示す分解斜視図である。 図７は、グリーンシート上に配置された内部導体のパターンを示す図である。 図８は、内部導体の他の例を示す平面図である。

本発明の実施形態について図面を参照して説明するが、以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

積層コイル部品１は、図１に示されるように、直方体形状を呈する素体１０と、素体１０の外表面に位置する第１及び第２の外部電極１２，１４とを備える。

素体１０は、互いに対向する一対の主面１０ａ，１０ｂと、互いに対向する一対の側面１０ｃ，１０ｄと、互いに対向する一対の端面１０ｅ，１０ｆとを有する。これらの外表面１０ａ〜１０ｆは、いずれも長方形状を呈している。

一対の主面１０ａ，１０ｂは、一対の側面１０ｃ，１０ｄ及び一対の端面１０ｅ，１０ｆと隣り合っている。一対の側面１０ｃ，１０ｄは、一対の主面１０ａ，１０ｂ及び一対の端面１０ｅ，１０ｆと隣り合っている。一対の端面１０ｅ，１０ｆは、一対の主面１０ａ，１０ｂ及び一対の側面１０ｃ，１０ｄと隣り合っている。

一対の側面１０ｃ，１０ｄは、一対の主面１０ａ，１０ｂ及び一対の端面１０ｅ，１０ｆと隣り合っている。一対の主面１０ａ，１０ｂの長辺側の部分は、一対の側面１０ｃ，１０ｄの長辺側の部分と連結されている。一対の主面１０ａ，１０ｂの短辺側の部分は、一対の端面１０ｅ，１０ｆの長辺側の部分と連結されている。一対の側面１０ｃ，１０ｄの短辺側の部分は、一対の端面１０ｅ，１０ｆの短辺側の部分と連結されている。平面視において、素体１０は、側面１０ｃと端面１０ｅとにより形成される角部ｅ１と、側面１０ｄと端面１０ｅとにより形成される角部ｅ２と、側面１０ｃと端面１０ｆとにより形成される角部ｅ３と、側面１０ｄと端面１０ｆとにより形成される角部ｅ４とを有する。

素体１０は、図２に示されるように、複数の絶縁体層Ａ１０〜Ａ１４が積層されることによって、形成されている。各絶縁体層Ａ１０〜Ａ１４は、矩形状を呈している。各絶縁体層Ａ１０〜Ａ１４は、電気絶縁性を有する絶縁体であり、絶縁体グリーンシートの焼結体から構成される。実際の素体１０においては、各絶縁体層Ａ１０〜Ａ１４は、焼結によりその間の境界が視認できない程度に一体化されている。

絶縁体層Ａ１０〜Ａ１４は、この順に並んで積層されている。絶縁体層Ａ１０の表面（図２において上面）は、素体１０の主面１０ａに相当する。絶縁体層Ａ１４の表面（図２において下面）は、素体１０の主面１０ｂに相当する。

絶縁体層Ａ１０〜Ａ１４は、例えば、フェライト（Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ−Ｍｇ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、又はＮｉ−Ｃｕ系フェライトなど）等の磁性材料から構成されている。絶縁体層Ａ１０〜Ａ１４は、非磁性フェライトから構成されていてもよい。一部の絶縁体層がフェライトで構成されており、他の絶縁体層が非磁性フェライトで構成されていてもよい。例えば、後述する内部導体２０ａが配置される絶縁体層Ａ１２が非磁性フェライトで構成され、他の絶縁体層がフェライトで構成されていてもよい。

第１の外部電極１２は、端面１０ｅと、主面１０ａ，１０ｂ及び側面１０ｃ，１０ｄのうち端面１０ｅ側の領域に配置されている。第２の外部電極１４は、端面１０ｆと、主面１０ａ，１０ｂ及び側面１０ｃ，１０ｄのうち端面１０ｆ側の領域に配置されている。第１及び第２の外部電極１２，１４は、導電材（例えば、Ａｇ又はＰｄなど）とガラス成分とを含んでいる。第１及び第２の外部電極１２，１４は、導電性金属粉末（例えば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末など）とガラスフリットとを含む導電性ペーストが焼結されたものである。この導電性ペーストの表面に電気めっきが施されることにより、めっき層（図示せず）が第１及び第２の外部電極１２，１４の表面に形成される。当該めっき層は、例えばＮｉやＳｎなどにより構成される。

絶縁体層Ａ１１の表面には、引き出し導体１６が配置されている。引き出し導体１６は、図２及び図３に示されるように、平面視にて所定の仮想直線Ｘ上を延びており、素体１０の端面１０ｆの近傍に位置している。引き出し導体１６の一端は、素体１０の端面１０ｆに露出するように引き出され、第２の外部電極１４と接続されている。

絶縁体層Ａ１１には、その厚さ方向に貫通するスルーホール導体１８が設けられている。すなわち、スルーホール導体１８は、絶縁体層Ａ１０〜Ａ１４の積層方向（主面１０ａ，１０ｂの対向方向）に延びている。スルーホール導体１８は、引き出し導体１６の他端と接続されている。

絶縁体層Ａ１２の表面には、１ターンにて巻回された第１の内部導体２０が配置されている。すなわち、第１の内部導体２０は、主面１０ａ，１０ｂの対向方向に直交する仮想平面上に位置している。第１の内部導体２０は、第１〜第５の部分２０ａ〜２０ｅを有する。第１〜第５の部分２０ａ〜２０ｅは、この順に連結されている。従って、第１の部分２０ａは、第１の内部導体２０の一方の端部に相当する。第５の部分２０ｅの端部は、第１の内部導体２０の他方の端部に相当する。

第１の部分２０ａは、絶縁体層Ａ１２のうち端面１０ｆをなす短辺に沿って延びている。具体的には、第１の部分２０ａは、図２及び図３に示されるように、絶縁体層Ａ１２上において、一対の長辺Ｔ１，Ｔ２及び一対の短辺Ｔ３，Ｔ４により構成された仮想矩形Ｔのうち短辺Ｔ３上に位置している。第１の部分２０ａの一端は、仮想矩形Ｔの長辺Ｔ１と短辺Ｔ３とがなす角部ｃ１と、仮想矩形Ｔの長辺Ｔ２と短辺Ｔ３とがなす角部ｃ２との間に位置しており、角部ｃ１，ｃ２には位置していない。具体的には、第１の部分２０ａの一端は、平面視にて仮想直線Ｘ上に位置している。第１の部分２０ａの一端（第１の内部導体２０の一端）は、スルーホール導体１８と接続されている。第１の部分２０ａの他端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ１上に位置している。

第２の部分２０ｂは、絶縁体層Ａ１２のうち側面１０ｃをなす長辺に沿って延びている。具体的には、第２の部分２０ｂは、図２及び図３に示されるように、絶縁体層Ａ１２上において、仮想矩形Ｔのうち長辺Ｔ１上に位置している。第２の部分２０ｂの一端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ１上に位置している。第２の部分２０ｂの他端は、仮想矩形Ｔの長辺Ｔ１と短辺Ｔ４とがなす角部ｃ３上に位置している。

第３の部分２０ｃは、絶縁体層Ａ１２のうち端面１０ｅをなす短辺に沿って延びている。具体的には、第３の部分２０ｃは、図２及び図３に示されるように、絶縁体層Ａ１２上において、仮想矩形Ｔのうち短辺Ｔ４上に位置している。第３の部分２０ｃの一端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ３上に位置している。第３の部分２０ｃの他端は、仮想矩形Ｔの長辺Ｔ２と短辺Ｔ４とがなす角部ｃ４上に位置している。

第４の部分２０ｄは、絶縁体層Ａ１２のうち側面１０ｄをなす長辺に沿って延びている。具体的には、第４の部分２０ｄは、図２及び図３に示されるように、絶縁体層Ａ１２上において、仮想矩形Ｔのうち長辺Ｔ２上に位置している。第４の部分２０ｄの一端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ４上に位置している。第４の部分２０ｄの他端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ２上に位置している。

第２〜第４の部分２０ｂ〜２０ｄは、主面１０ａ，１０ｂの対向方向から見て（平面視において）、第３の部分２０ｃの中央を通る仮想直線Ｘに関して線対称形状を呈している。従って、第２及び第４の部分２０ｂ，２０ｄは、仮想直線Ｘに平行に延びており、第１及び第３の部分２０ａ，２０ｃは、仮想直線Ｘに直交している。

第５の部分２０ｅは、仮想矩形Ｔの角部ｃ２から仮想直線Ｘ（仮想矩形Ｔの中心側）に向けて、斜めに延びている。第５の部分２０ｅの一端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ２上に位置している。第５の部分２０ｅの他端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ２の近傍において、仮想矩形Ｔの内側に位置している。具体的には、第５の部分２０ｅの他端は、平面視にて仮想直線Ｘ上に位置すると共に、第１の部分２０ａの一端とは離間している。

絶縁体層Ａ１２には、その厚さ方向に貫通するスルーホール導体２２が設けられている。すなわち、スルーホール導体２２は、絶縁体層Ａ１０〜Ａ１４の積層方向（主面１０ａ，１０ｂの対向方向）に延びている。スルーホール導体２２は、第５の部分２０ｅの他端（第１の内部導体２０の他端）と接続されている。

絶縁体層Ａ１３の表面には、１ターンにて巻回された第２の内部導体２４が配置されている。すなわち、第２の内部導体２４は、主面１０ａ，１０ｂの対向方向に直交する仮想平面上に位置している。第２の内部導体２４は、第１〜第５の部分２４ａ〜２４ｅを有する。第１〜第５の部分２４ａ〜２４ｅは、この順に連結されている。従って、第１の部分２４ａは、第２の内部導体２４の一方の端部に相当する。第５の部分２４ｅの端部は、第２の内部導体２４の他方の端部に相当する。

第１の部分２４ａは、絶縁体層Ａ１３のうち端面１０ｆをなす短辺に沿って延びている。具体的には、第１の部分２４ａは、図２及び図３に示されるように、絶縁体層Ａ１３上において、仮想矩形Ｔのうち短辺Ｔ３上に位置している。第１の部分２４ａの一端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ１と角部ｃ２との間に位置しており、角部ｃ１，ｃ２には位置していない。具体的には、第１の部分２４ａの一端は、平面視にて仮想直線Ｘ上に位置している。第１の部分２４ａの他端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ２上に位置している。

第２の部分２４ｂは、絶縁体層Ａ１３のうち側面１０ｄをなす長辺に沿って延びている。具体的には、第２の部分２４ｂは、図２及び図３に示されるように、絶縁体層Ａ１３上において、仮想矩形Ｔのうち長辺Ｔ２上に位置している。第２の部分２４ｂの一端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ２上に位置している。第２の部分２４ｂの他端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ４上に位置している。

第３の部分２４ｃは、絶縁体層Ａ１３のうち端面１０ｅをなす短辺に沿って延びている。具体的には、第３の部分２４ｃは、図２及び図３に示されるように、絶縁体層Ａ１３上において、仮想矩形Ｔのうち短辺Ｔ４上に位置している。第３の部分２０ｃの一端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ４上に位置している。第３の部分２４ｃの他端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ３上に位置している。

第４の部分２４ｄは、絶縁体層Ａ１３のうち側面１０ｃをなす長辺に沿って延びている。具体的には、第４の部分２４ｄは、図２及び図３に示されるように、絶縁体層Ａ１３上において、仮想矩形Ｔのうち長辺Ｔ１上に位置している。第４の部分２４ｄの一端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ３上に位置している。第４の部分２４ｄの他端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ１上に位置している。

第２〜第４の部分２４ｂ〜２４ｄは、主面１０ａ，１０ｂの対向方向から見て（平面視において）、第３の部分２４ｃの中央を通る仮想直線Ｘに関して線対称形状を呈している。従って、第２及び第４の部分２４ｂ，２４ｄは、仮想直線Ｘに平行に延びており、第１及び第３の部分２４ａ，２４ｃは、仮想直線Ｘに直交している。

第５の部分２４ｅは、仮想矩形Ｔの角部ｃ１から仮想直線Ｘ（仮想矩形Ｔの中心側）に向けて、斜めに延びている。第５の部分２４ｅの一端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ１上に位置している。第５の部分２０ｅの他端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ１の近傍において、仮想矩形Ｔの内側に位置している。具体的には、第５の部分２４ｅの他端は、平面視にて仮想直線Ｘ上に位置すると共に、第１の部分２４ａの一端とは離間している。第５の部分２４ｅの他端（第２の内部導体２４の他端）は、スルーホール導体２４と接続されている。

絶縁体層Ａ１３には、その厚さ方向に貫通するスルーホール導体２６が設けられている。すなわち、スルーホール導体２６は、絶縁体層Ａ１０〜Ａ１４の積層方向（主面１０ａ，１０ｂの対向方向）に延びている。スルーホール導体２６は、第１の部分２４ａの一端（第２の内部導体２４の一端）と接続されている。

絶縁体層Ａ１２，Ａ１３にそれぞれ配置された第１及び第２の内部導体２０，２４が、スルーホール導体２２によって順次接続され、コイルＬを形成している。コイルＬの一端は、スルーホール導体１８及び引き出し導体１６を介して、第２の外部電極１４と接続されている。

絶縁体層Ａ１４の表面には、接続導体２８と引き出し導体３０とが配置されている。接続導体２８は、１／２ターンにて巻回されている。接続導体２８は、第１〜第３の部分２８ａ〜２８ｃを有している。第１〜第３の部分２８ａ〜２８ｃは、この順に連結されている。

第１の部分２８ａは、絶縁体層Ａ１４のうち端面１０ｆをなす短辺に沿って延びている。具体的には、第１の部分２８ａは、図２及び図３に示されるように、絶縁体層Ａ１４上において、仮想矩形Ｔのうち短辺Ｔ３上に位置している。第１の部分２８ａの一端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ１と角部ｃ２との間に位置しており、角部ｃ１，ｃ２には位置していない。具体的には、第１の部分２８ａの一端は、平面視にて仮想直線Ｘ上に位置している。第１の部分２８ａの一端（接続導体２８の一端）は、スルーホール導体２６と接続されている。第１の部分２８ａの他端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ１上に位置している。

第２の部分２８ｂは、絶縁体層Ａ１４のうち側面１０ｃをなす長辺に沿って延びている。具体的には、第２の部分２８ｂは、図２及び図３に示されるように、絶縁体層Ａ１４上において、仮想矩形Ｔのうち長辺Ｔ１上に位置している。第２の部分２８ｂの一端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ１上に位置している。第２の部分２８ｂの他端は、仮想矩形Ｔの長辺Ｔ１と短辺Ｔ４とがなす角部ｃ３上に位置している。

第３の部分２８ｃは、絶縁体層Ａ１４のうち端面１０ｅをなす短辺に沿って延びている。具体的には、第３の部分２８ｃは、図２及び図３に示されるように、絶縁体層Ａ１４上において、仮想矩形Ｔのうち短辺Ｔ４上に位置している。第３の部分２８ｃの一端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ３上に位置している。第３の部分２８ｃの他端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ３，ｃ４との間に位置しており、角部ｃ３，ｃ４には位置していない。具体的には、第３の部分２８ｃの他端は、平面視にて仮想直線Ｘ上に位置している。第３の部分２８ｃの一端（接続導体２８の他端）は、引き出し導体３０と接続されている。

引き出し導体３０は、図２及び図３に示されるように、平面視にて所定の仮想直線Ｘ上を延びており、素体１０の端面１０ｆの近傍に位置している。引き出し導体３０の一端は、素体１０の端面１０ｆに露出するように引き出され、第１の外部電極１２と接続されている。従って、コイルＬの他端は、スルーホール導体２６、接続導体２８及び引き出し導体３０を介して、第１の外部電極１２と接続されている。

各導体１６〜３０は、導電材（例えば、Ａｇ又はＰｄなど）を含んでいる。各導体１６〜３０は、導電性金属粉末（例えば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末など）を含む導電性ペーストが焼結されたものである。

続いて、第１の変形例に係る積層コイル部品１Ａについて説明する。第１の変形例に係る積層コイル部品１Ａは、図４に示されるように、素体１０が絶縁体層Ａ１５をさらに有する点と、絶縁体層Ａ１４の表面に第１の内部導体２０が配置されている点と、絶縁体層Ａ１４の表面に接続導体３２及び引き出し導体３０が配置されている点とが、積層コイル部品１と相違する。以下では、この相違点を中心に説明する。

絶縁体層Ａ１４上に位置する第１の内部導体２０のうち第１の部分２０ａの一端（第１の内部導体２０の一端）は、スルーホール導体２６と接続されている。絶縁体層Ａ１４は、その厚さ方向に貫通するスルーホール導体２２が設けられている。スルーホール導体２２は、絶縁体層Ａ１４上に位置する第１の内部導体２０のうち第５の部分２０ｅの他端（第１の内部導体２０の他端）と接続されている。

接続導体３２は、絶縁体層Ａ１５の表面において、１／２ターンにて巻回されている。接続導体３２は、第１〜第３の部分３２ａ〜３２ｃを有している。第１〜第３の部分３２ａ〜３２ｃは、この順に連結されている。接続導体３２は、接続導体２８と同様に、導電材（例えば、Ａｇ又はＰｄなど）を含んでいる。接続導体３２は、導電性金属粉末（例えば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末など）を含む導電性ペーストが焼結されたものである。

第１の部分３２ａは、図４に示されるように、絶縁体層Ａ１４上において、仮想矩形Ｔの角部ｃ１から仮想直線Ｘ（仮想矩形Ｔの中心側）に向けて、斜めに延びている。第１の部分３２ａの一端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ１の近傍において、仮想矩形Ｔの内側で且つ仮想直線Ｘ上に位置している。第５の部分３２ａの他端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ１上に位置している。

第２の部分３２ｂは、絶縁体層Ａ１５のうち側面１０ｃをなす長辺に沿って延びている。具体的には、第２の部分３２ｂは、図４に示されるように、絶縁体層Ａ１５上において、仮想矩形Ｔのうち長辺Ｔ１上に位置している。第２の部分３２ｂの一端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ１上に位置している。第２の部分３２ｂの他端は、仮想矩形Ｔの長辺Ｔ１と短辺Ｔ４とがなす角部ｃ３上に位置している。

第３の部分３２ｃは、絶縁体層Ａ１５のうち端面１０ｅをなす短辺に沿って延びている。具体的には、第３の部分３２ｃは、図４に示されるように、絶縁体層Ａ１５上において、仮想矩形Ｔのうち短辺Ｔ４上に位置している。第３の部分３２ｃの一端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ３上に位置している。第３の部分３２ｃの他端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ３，ｃ４との間に位置しており、角部ｃ３，ｃ４には位置していない。具体的には、第３の部分３２ｃの他端は、平面視にて仮想直線Ｘ上に位置している。第３の部分３２ｃの一端（接続導体２８の他端）は、引き出し導体３０と接続されている。

続いて、第２の変形例に係る積層コイル部品１Ｂについて説明する。第２の変形例に係る積層コイル部品１Ｂでは、図５に示されるように、絶縁体層Ａ１２の表面に第２の内部導体２４が配置されている点と、絶縁体層Ａ１３の表面に第１の内部導体２０が配置されている点と、絶縁体層Ａ１４の表面に接続導体３４が配置されている点とが、積層コイル部品１と相違する。以下では、この相違点を中心に説明する。

絶縁体層Ａ１２上に位置する第２の内部導体２４のうち第１の部分２４ａの一端（第２の内部導体２４の一端）は、スルーホール導体１８と接続されている。絶縁体層Ａ１２上に位置する第２の内部導体のうち第５の部分２４ｅの他端（第２の内部導体２４の他端）は、スルーホール導体２６と接続されている。

絶縁体層Ａ１３上に位置する第１の内部導体のうち第１の部分２０ａの一端（第１の内部導体２０の一端）は、スルーホール導体２２と接続されている。絶縁体層Ａ１３上に位置する第１の内部導体２０のうち第５の部分２０ｅの他端（第１の内部導体２０の他端）は、スルーホール導体２６と接続されている。

接続導体３４は、絶縁体層Ａ１４の表面において、１／２ターンにて巻回されている。接続導体３４は、接続導体２８と同様に、導電材（例えば、Ａｇ又はＰｄなど）を含んでいる。接続導体３４は、導電性金属粉末（例えば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末など）を含む導電性ペーストが焼結されたものである。

接続導体３４は、積層コイル部品１の接続導体２８と鏡像対称の形状を呈し、第１〜第３の部分３４ａ〜３４ｃを有する。第１〜第３の部分３４ａ〜３４ｃは、この順に連結されている。第１の部分３４ａの一端は、スルーホール導体２２と接続されている。第３の部分３４ｃの他端は、引き出し導体３０と接続されている。

続いて、第３の変形例に係る積層コイル部品１Ｃについて説明する。第３の変形例に係る積層コイル部品１Ｃでは、図６に示されるように、素体１０が絶縁体層Ａ１５をさらに有する点と、絶縁体層Ａ１４の表面に第２の内部導体２４が配置されている点と、絶縁体層Ａ１５の表面に接続導体３６が配置されている点とが、第２の変形例に係る積層コイル部品１Ｂと相違する。以下では、この相違点を中心に説明する。

絶縁体層Ａ１４上に位置する第２の内部導体２４のうち第１の部分２４ａの一端（第２の内部導体２４の一端）は、スルーホール導体２２と接続されている。絶縁体層Ａ１４は、その厚さ方向に貫通するスルーホール導体２６が設けられている。スルーホール導体２６は、絶縁体層Ａ１４上に位置する第２の内部導体２４のうち第５の部分２０ｅの他端（第２の内部導体２４の他端）と接続されている。

接続導体３６は、絶縁体層Ａ１５の表面において、１／２ターンにて巻回されている。接続導体３６は、接続導体２８と同様に、導電材（例えば、Ａｇ又はＰｄなど）を含んでいる。接続導体３６は、導電性金属粉末（例えば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末など）を含む導電性ペーストが焼結されたものである。

接続導体３６は、第１変形例に係る積層コイル部品１Ａの接続導体３２と鏡像対称の形状を呈し、第１〜第３の部分３６ａ〜３６ｃを有する。第１〜第３の部分３６ａ〜３６ｃは、この順に連結されている。第１の部分３６ａの一端は、スルーホール導体２６と接続されている。第３の部分３６ｃの他端は、引き出し導体３０と接続されている。

続いて、上記の積層コイル部品１，１Ａ〜１Ｃの製造方法について説明する。まず、素体１０の主成分であるフェライトにバインダ等を混合して、絶縁体層Ａ１０〜Ａ１５となる絶縁体スラリーを用意する。次に、導電性金属粉末にバインダ等を混合して、各導体１６〜３６となる第１の導電性ペーストを用意する。次に導電性金属粉末にガラスフリットやバインダ等を混合して、各外部電極１２，１４となる第２の導電性ペーストを用意する。

次に、絶縁体スラリーを、ドクターブレード法によって基材（例えば、ＰＥＴフィルムなど）上に塗布して、絶縁体グリーンシートを形成する。次に、所定の絶縁体グリーンシートおけるスルーホール導体の形成予定位置に、レーザ加工によって貫通孔を形成する。次に、第１の導電性ペーストを貫通孔内に充填して、各スルーホール導体１８，２２，２６となるスルーホール導体前駆体１８Ａ，２０Ａ，２６Ａを形成する。

次に、図７（ａ）に示されるように、絶縁体層Ａ１１となる絶縁体グリーンシートＳ１上に、第１の導電性ペーストを塗布して、引き出し導体１６となる所定の導体パターン１６Ａを形成する。このとき、導体パターン１６Ａは、絶縁体グリーンシートＳ１に形成されたスルーホール導体前駆体１８Ａと接続される。図７（ａ）では、２つの導体パターン１６Ａが図面横方向に隣り合って並んでいるが、３つ以上の導体パターン１６Ａが図面横方向に隣り合って並んでいてもよいし、２つ以上の導体パターン１６Ａが図面縦方向に隣り合って並んでいてもよい。

次に、第１の内部導体２０に対応するパターン溝形状と、第２の内部導体２４に対応するパターン溝形状とを有する一つの製版（マスク）を用意する。次に、この製版を用いて、絶縁体グリーンシート上に第１の導電性ペーストを塗布して、第１の内部導体２０となる所定の導体パターン２０Ａと、第２の内部導体２４となる所定の導体パターン２４Ａとが絶縁体グリーンシート上において交互に位置するように、導体パターン２０Ａ，２４Ａを絶縁体グリーンシート上に形成する。これにより、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示されるように、互いに鏡像対称の形状を呈する導体パターン２０Ａ，２４Ａが形成された絶縁体グリーンシートＳ２，Ｓ３が複数得られる。

このとき、導体パターン２０Ａは、絶縁体グリーンシートＳ２，Ｓ３に形成されたスルーホール導体前駆体２２Ａと接続される。導体パターン２４Ａは、絶縁体グリーンシートＳ２，Ｓ３に形成されたスルーホール導体前駆体２６Ａと接続される。図７（ｂ）及び図７（ｃ）では、一対の導体パターン２０Ａ，２４Ａが図面横方向に隣り合うように位置しているが、図面横方向又は図面縦方向において導体パターン２０Ａ，２４Ａが交互に位置していてもよい。

次に、図７（ｄ）に示されるように、絶縁体グリーンシートＳ４上に、接続導体２８，３４及び引き出し導体３０となる所定の導体パターン２８Ａ，３０Ａ，３４Ａを形成する。導体パターン２８Ａ，３４Ａは、互いに鏡像対称の形状を呈する。図７（ｄ）では、一対の導体パターン２８Ａ，３４Ａが図面横方向に隣り合うように位置しているが、図面横方向又は図面縦方向において導体パターン２８Ａ，３４Ａが交互に位置していてもよい。

また、図７（ｅ）に示されるように、絶縁体グリーンシートＳ５上に、接続導体３２，３６及び引き出し導体３０となる所定の導体パターン３０Ａ，３２Ａ，３６Ａを形成する。導体パターン３２Ａ，３６Ａは、互いに鏡像対称の形状を呈する。図７（ｅ）では、一対の導体パターン３２Ａ，３６Ａが図面横方向に隣り合うように位置しているが、図面横方向又は図面縦方向において導体パターン３２Ａ，３６Ａが交互に位置していてもよい。

次に、導体パターンが形成された絶縁体グリーンシートを基材から剥がし、積層する。この際、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示されるように、導体パターン２０Ａと導体パターン２４Ａとが積層方向において重なるように、導体パターン２０Ａ，２４Ａが形成された隣り合う絶縁体グリーンシートＳ２，Ｓ３を水平方向にずらした状態で、絶縁体グリーンシートを積層する。またこの際、積層方向において複数の導体パターン２０Ａと複数の導体パターン２４Ａとが重なるように、絶縁体グリーンシートを複数積層してもよい。導体パターン２０Ａ，２４Ａが形成された絶縁体グリーンシートの積層数に応じて、接続導体２８，３４が形成された絶縁体グリーンシート（図７（ｄ）参照）か、又は接続導体３２，３６が形成された絶縁体グリーンシート（図７（ｅ）参照）が、さらに積層される。

次に、グリーン積層体を切断機で所定の大きさのチップに切断しグリーンチップを得る（切断工程）。得られたグリーンチップをバレル研磨し、グリーンチップの稜部を丸めてもよい。

次に、グリーンチップから、各部に含まれるバインダ樹脂を除去した後、このグリーンチップを焼成する。この焼成により、絶縁体グリーンシートが絶縁体層となると共に、絶縁体グリーンシート上に塗布された導電体ペーストや貫通孔内に充填された導電性ペーストがそれぞれ各導体となり、素体１０が得られる。得られた素体１０をバレル研磨し、素体１０の稜部を丸めてもよい。

次に、素体１０の端面１０ｅ，１０ｆのそれぞれに対して第２の導電性ペーストを付与して、熱処理を施すことにより導電性ペーストを素体１０に焼付けて、第１及び第２の外部電極１２，１４を形成する。導電性ペーストを焼き付けて形成した電極の上にめっきを施してもよい。金属めっきは、たとえば、ＮｉとＳｎとで２層以上形成した多層構造としてもよい。

以上の工程により、積層コイル部品１，１Ａ〜１Ｃが得られる。具体的には、図７において、絶縁体グリーンシートＳ１〜Ｓ４の順で積層された場合には、積層コイル部品１，１Ｂが同時に得られる。また、図７において、絶縁体グリーンシートＳ１〜Ｓ３，Ｓ２，Ｓ５の順で積層された場合には、積層コイル部品１Ａ，１Ｃが同時に得られる。

なお、第１の導電性ペーストを貫通孔内に充填して各スルーホール導体１８，２２，２６となるスルーホール導体前駆体１８Ａ，２０Ａ，２６Ａを形成する工程は、第１の導電性ペーストを塗布して各導体１６，２０，２４，２８，３０となる所定の導体パターン１６Ａ，２０Ａ，２４Ａ，２８Ａ，３０Ａを形成する工程と同時に行われてもよい。

以上のような本実施形態では、第１及び第２の導体パターン２０Ａ，２４Ａが互いに鏡像対称の形状を呈している。また、第１の内部導体２０の両端が平面視において仮想直線Ｘ上に位置しており、第２の内部導体２４の両端が平面視において仮想直線Ｘ上に位置している。そのため、第１の内部導体２０に対応するパターン溝形状と、第２の内部導体２４に対応するパターン溝形状とを有する１つの製版を用いて、第１及び第２の内部導体パターン２０Ａ，２４Ａを形成することができる。具体的には、上記製版を用いて第１及び第２の導体パターンを絶縁体グリーンシートＳ２，Ｓ３に形成し、導体パターン２０Ａと導体パターン２４Ａとが重なるように絶縁体グリーンシートＳ２と絶縁体グリーンシートＳ３とをずらした状態で、絶縁体グリーンシートＳ２，Ｓ３をこの順に積層することにより、積層コイル部品１，１Ａ〜１Ｃを得ることができる。その結果、コイルＬを形成するための製版として一つの製版を用意すればよいため、製造コストを抑制することが可能となる。

本実施形態では、第１の内部導体２０の第５の部分２０ｅが、仮想矩形Ｔの角部ｃ２から仮想直線Ｘ（仮想矩形Ｔの中心側）に向けて、斜めに延びている。第２の内部導体２４の第５の部分２４ｅが、仮想矩形Ｔの角部ｃ１から仮想直線Ｘ（仮想矩形Ｔの中心側）に向けて、斜めに延びている。そのため、第１の内部導体２０のうち第２の部分２０ｂと第４の部分２０ｄとが線対称形状でなく、第５の部分２０ｅが第１の部分２０ａと平行に延びていると共に、第２の内部導体２４のうち第２の部分２４ｂと第４の部分２４ｄとが線対称形状でなく、第５の部分２４ｅが第１の部分２４ａと平行に延びているときと比較して、第１及び第２の内部導体２０，２４により形成される領域の面積が大きくなる。そのため、より多くの磁束を当該領域に通過させることができるので、製造された積層コイル部品１，１Ａ〜１Ｃの特性向上を図ることができる。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記した実施形態に限定されるものではない。例えば、第１及び第２の内部導体２０，２４の両端が平面視において仮想直線Ｘ上に位置していれば、第１及び第２の内部導体２０，２４の各部分２０ａ〜２０ｄ，２４ａ〜２４ｄは仮想矩形Ｔの各辺上に位置していなくてもよい。

上記の実施形態では、第５の部分２０ｅ，２４ｅが仮想直線Ｘ（仮想矩形Ｔの中心側）に向けて斜めに延びていたが、第５の部分２０ｅ，２４ｅの他端が仮想直線Ｘ上に位置していれば、第１及び第２の内部導体２０，２４が他の形状を呈していてもよい。例えば、図８に示されるように、第１の内部導体２０が、第６の部分２０ｆをさらに有していてもよい。この場合、第５の部分２０ｅの一端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ２上に位置している。第５の部分２０ｅの他端は、仮想矩形Ｔの角部ｃ１と角部ｃ２との間に位置しており、角部ｃ１，ｃ２には位置していない。第６の部分２０ｆは、第５の部分２０ｅの他端から仮想直線Ｘに向けて、第１の部分２０ａの一端から一定の間隔を有するように湾曲して延びている。図示は省略するが、同様に、第２の内部導体２４が湾曲する第６の部分を有していてもよい。このようにすると、第１及び第２の内部導体２０，２４により形成される領域の面積を大きくしつつ、第１の部分２０ａと第６の部分２０ｆとの間隔を保持することができる。そのため、積層コイル部品１，１Ａ〜１Ｃの製造に際し、第１の部分２０ａと第６の部分２０ｆとの間に絶縁体を良好に配置することができる。第１の部分２０ａと第６の部分２０ｆとの間に絶縁体を配置する方法としては、絶縁体グリーンシート同士を圧着する方法や、第１の部分２０ａと第６の部分２０ｆとの間に絶縁体ペーストをスクリーン印刷によって塗布した状態で絶縁体グリーンシート同士を圧着する方法を採用できる。このようにすると、第１の部分２０ａと第６の部分２０ｆとの間に空隙等が生じ難くなるので、内部導体２０の短絡や素体１０のクラックの発生を抑制することができる。

１，１Ａ〜１Ｃ…積層コイル部品、１０…素体、１０ａ，１０ｂ…主面、１０ｃ，１０ｄ…側面、１０ｅ，１０ｆ…端面、１２，１４…外部電極、１６，３０…引き出し導体、１８，２２，２６…スルーホール導体、２０，２４…内部導体、２８，３２，３４，３６…接続導体、Ａ１０〜Ａ１５…絶縁体層、ｃ１〜ｃ４…角部、Ｌ…コイル、Ｔ…仮想矩形、Ｔ１，Ｔ２…長辺、Ｔ３，Ｔ４…短辺。

Claims (6)

1. 絶縁材料により構成されると共に、互いに対向する第１及び第２の主面を有する素体と、
   前記素体内に配置された第１及び第２の内部導体により構成されるコイルと、
   前記素体の外表面に配置された第１及び第２の外部電極と、
   一端側が前記素体内において前記コイルの一端側と接続されると共に、他端側が前記第１の外部電極と接続された第１の引き出し導体と、
   一端側が前記素体内において前記コイルの他端側と接続されると共に、他端側が前記第２の外部電極と接続された第２の引き出し導体とを備え、
   前記第１の内部導体は、前記第１及び第２の主面の対向方向に直交する第１の仮想平面上において１ターンにて巻回されており、第１〜第３の部分を有し、
   前記第２の部分は、前記第１及び第２の主面の対向方向から見て仮想直線に関して線対称形状を呈しており、
   前記第１の部分は、一端が前記第２の部分の一端と接続されると共に、前記対向方向から見て他端が前記仮想直線上に位置しており、
   前記第３の部分は、一端が前記第２の部分の他端と接続されると共に、前記対向方向から見て他端が前記仮想直線上に位置しており、
   前記第１の部分の他端は、前記仮想直線上において前記第３の部分の他端とは離間しており、
   前記第２の内部導体は、前記対向方向に直交する第２の仮想平面上において１ターンにて巻回されており、前記第１の内部導体と鏡像対称の形状を呈すると共に、第４〜第６の部分を有し、
   前記第５の部分は、前記対向方向から見て仮想直線に関して線対称形状を呈しており、
   前記第４の部分は、一端が前記第５の部分の一端と接続されると共に、前記対向方向から見て他端が前記仮想直線上に位置しており、
   前記第６の部分は、一端が前記第５の部分の他端と接続されると共に、前記対向方向から見て他端が前記仮想直線上に位置しており、
   前記第４の部分の他端は、前記仮想直線上において前記第６の部分の他端とは離間すると共に前記対向方向から見て前記第３の部分の他端と重なり合っており、
   前記第６の部分の他端は、前記対向方向から見て前記第１の部分の他端と重なり合うと共に、前記対向方向に延びる接続導体によって前記第１の部分の他端と接続されており、
   前記第１及び第２の引き出し導体は、前記対向方向から見て、前記仮想直線上を延びるように前記素体の外表面に引き出されている、積層コイル部品。
2. 前記第１の部分は、一対の第１及び第２の長辺と一対の第１及び第２の短辺とにより構成された仮想矩形のうち前記第１の短辺上を延びており、
   前記第２の部分は、前記第１の長辺、前記第２の短辺及び前記第２の長辺上を延びており、
   前記第３の部分は、前記仮想矩形の内側において、前記第２の長辺と前記第２の短辺とがなす第１の角部から前記仮想直線に向けて斜めに延びており、
   前記第４の部分は、前記仮想矩形の内側において、前記第１の長辺と前記第２の短辺とがなす第１の角部から前記仮想直線に向けて斜めに延びており、
   前記第５の部分は、前記第１の長辺、前記第２の短辺及び前記第２の長辺上を延びており、
   前記第６の部分は、前記第２の短辺上を延びている、請求項１に記載の積層コイル部品。
3. 前記第１の部分は、一対の第１及び第２の長辺と一対の第１及び第２の短辺とにより構成された仮想矩形のうち前記第１の短辺上を延びており、
   前記第２の部分は、前記第１の長辺、前記第２の短辺及び前記第２の長辺上を延びており、
   前記第３の部分は、前記仮想矩形の内側に位置すると共に、前記第１の部分における前記仮想直線側の端部から一定の間隔を保持するように湾曲する部分を有しており、
   前記第４の部分は、前記仮想矩形の内側に位置すると共に、前記第６の部分における前記仮想直線側の端部から一定の間隔を保持するように湾曲する部分を有しており、
   前記第５の部分は、前記第１の長辺、前記第２の短辺及び前記第２の長辺上を延びており、
   前記第６の部分は、前記第２の短辺上を延びている、請求項１に記載の積層コイル部品。
4. それぞれ１ターンにて巻回されると共に互いに鏡像対称の形状を呈する第１及び第２の内部導体パターンを、第１の絶縁体グリーンシート上に形成する第１の工程と、
   前記第１及び前記第２の内部導体パターンを、第２の絶縁体グリーンシート上に形成する第２の工程と、
   前記第１及び第２の絶縁体グリーンシートを積層する第３の工程とを含み、
   前記第１及び第２の工程では、
   第１〜第３の部分を有する前記第１の内部導体パターンであって、
   前記第２の部分は、平面視において仮想直線に関して線対称形状を呈しており、
   前記第１の部分は、一端が前記第２の部分の一端と接続されると共に、平面視において他端が前記仮想直線上に位置しており、
   前記第３の部分は、一端が前記第２の部分の他端と接続されると共に、平面視において他端が前記仮想直線上に位置しており、
   前記第１の部分の他端は、前記仮想直線上において前記第３の部分の他端とは離間している、前記第１の内部導体パターンを形成し、
   第４〜第６の部分を有する前記第２の内部導体パターンであって、
   前記第５の部分は、平面視において仮想直線に関して線対称形状を呈しており、
   前記第４の部分は、一端が前記第５の部分の一端と接続されると共に、平面視において他端が前記仮想直線上に位置しており、
   前記第６の部分は、一端が前記第５の部分の他端と接続されると共に、平面視において他端が前記仮想直線上に位置しており、
   前記第４の部分の他端は、前記仮想直線上において前記第６の部分の他端とは離間している、前記第２の内部導体パターンを形成し、
   前記第３の工程では、前記第２の絶縁体グリーンシート上の前記第４の部分の他端が平面視において前記第１の絶縁体グリーンシート上の前記第３の部分の他端と重なり合うと共に、前記第２の絶縁体グリーンシート上の第６の部分の他端が平面視において前記第１の絶縁体グリーンシート上の前記第１の部分の他端と重なり合うように、前記第１及び第２の絶縁体グリーンシートをこの順に積層する、積層コイル部品の製造方法。
5. 前記第１の部分は、一対の第１及び第２の長辺と一対の第１及び第２の短辺とにより構成された仮想矩形のうち前記第１の短辺上を延びており、
   前記第２の部分は、前記第１の長辺、前記第２の短辺及び前記第２の長辺上を延びており、
   前記第３の部分は、前記仮想矩形の内側において、前記第２の長辺と前記第２の短辺とがなす第１の角部から前記仮想直線に向けて斜めに延びており、
   前記第４の部分は、前記仮想矩形の内側において、前記第１の長辺と前記第２の短辺とがなす第１の角部から前記仮想直線に向けて斜めに延びており、
   前記第５の部分は、前記第１の長辺、前記第２の短辺及び前記第２の長辺上を延びており、
   前記第６の部分は、前記第２の短辺上を延びている、請求項４に記載の積層コイル部品の製造方法。
6. 前記第１の部分は、一対の第１及び第２の長辺と一対の第１及び第２の短辺とにより構成された閉じた矩形状の仮想矩形のうち前記第１の短辺上を延びており、
   前記第２の部分は、前記第１の長辺、前記第２の短辺及び前記第２の長辺上を延びており、
   前記第３の部分は、前記仮想矩形の内側に位置すると共に、前記第１の部分における前記仮想直線側の端部から一定の間隔を保持するように湾曲する部分を有しており、
   前記第４の部分は、前記仮想矩形の内側に位置すると共に、前記第６の部分における前記仮想直線側の端部から一定の間隔を保持するように湾曲する部分を有しており、
   前記第５の部分は、前記第１の長辺、前記第２の短辺及び前記第２の長辺上を延びており、
   前記第６の部分は、前記第２の短辺上を延びている、請求項４に記載の積層コイル部品の製造方法。

Images