JP2018206922A - 電子部品 - Google Patents

電子部品 Download PDF

Info

Publication number
JP2018206922A
JP2018206922A JP2017110267A JP2017110267A JP2018206922A JP 2018206922 A JP2018206922 A JP 2018206922A JP 2017110267 A JP2017110267 A JP 2017110267A JP 2017110267 A JP2017110267 A JP 2017110267A JP 2018206922 A JP2018206922 A JP 2018206922A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coil conductor
coil
conductor
electronic component
land electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2017110267A
Other languages
English (en)
Other versions
JP6780589B2 (ja
Inventor
耕平 松浦
Kohei Matsuura
耕平 松浦
守裕 ▲浜▼野
守裕 ▲浜▼野
Morihiro Hamano
慶一 都築
Keiichi Tsuzuki
慶一 都築
直之 村上
Naoyuki Murakami
直之 村上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Manufacturing Co Ltd filed Critical Murata Manufacturing Co Ltd
Priority to JP2017110267A priority Critical patent/JP6780589B2/ja
Priority to US15/991,857 priority patent/US11011292B2/en
Priority to CN201810531269.0A priority patent/CN108987065B/zh
Publication of JP2018206922A publication Critical patent/JP2018206922A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6780589B2 publication Critical patent/JP6780589B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/0006—Printed inductances
    • H01F17/0013—Printed inductances with stacked layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2804—Printed windings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
    • H01F27/292—Surface mounted devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002—Details
    • H01G4/005—Electrodes
    • H01G4/012—Form of non-self-supporting electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002—Details
    • H01G4/228—Terminals
    • H01G4/232—Terminals electrically connecting two or more layers of a stacked or rolled capacitor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/40—Structural combinations of fixed capacitors with other electric elements, the structure mainly consisting of a capacitor, e.g. RC combinations
    • H—ELECTRICITY
    • H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03H—IMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
    • H03H7/00—Multiple-port networks comprising only passive electrical elements as network components
    • H03H7/01—Frequency selective two-port networks
    • H03H7/0115—Frequency selective two-port networks comprising only inductors and capacitors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/0006—Printed inductances
    • H01F17/0013—Printed inductances with stacked layers
    • H01F2017/002—Details of via holes for interconnecting the layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/0006—Printed inductances
    • H01F17/0013—Printed inductances with stacked layers
    • H01F2017/0026—Multilayer LC-filter
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2804—Printed windings
    • H01F2027/2809—Printed windings on stacked layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Filters And Equalizers (AREA)

Abstract

【課題】カット工程によりランド電極のみが切断面に露出することのない構造を備える電子部品を提供する。【解決手段】平面形状が矩形である複数の絶縁体層を積層することによって得られる積層体と、絶縁体層上に設けられた渦巻き形状のコイル導体と、前記積層体の積層方向から見たとき、前記コイル導体の外側に配置されかつ前記矩形の頂点を挟む２つの辺に対向しており、前記コイル導体の端部に電気的に接続されているランド電極とを備え、該２つの辺のうちの一方の辺から前記ランド電極までの最短距離が、前記コイル導体から前記一方の辺までの最短距離と同じもしくは長い、電子部品。【選択図】図１

Description

本発明は、積層体とコイル導体とランド電極とを備える電子部品に関する。
従来、電子部品の製造方法として、コイル導体と絶縁体層とを積層し、得られた積層構造をカットすることにより、チップ状の電子部品を得る方法が用いられてきた。当該方法によれば、所望の大きさを有するチップ状の電子部品を簡易に製造することができる。例えば特許文献１には、積層構造をカットすることにより形成され得る、積層構造を有するコモンモードノイズフィルタが記載されている。また、特許文献１の段落００３１および図１に示されるように、特許文献１の電子部品において、ビアホール内に充填されたビア電極は渦巻状導体のうち最も外側にある導体よりも外側に配置されている。この特許文献１に開示されているように、通常、ビア電極のようなコイル導体以外の導体又は電極（以下、ビア導体等という。）の一部はコイル導体の外側に設けられる。
特開２０１３−１６８４６６号公報
しかしながら、電子部品を製造するためのカット工程において、カット精度のばらつきにより、コイル導体よりも外側に配置されているビア電極等のみを、切断面にわずかに露出させてしまう不具合が生じる場合がある。通常、ビア導体等の露出不良は外観選別機によって選別されるが、上述したような場合には、外観選別機で不良を見逃す確率が非常に高くなるという問題があった。
そこで、本発明は、カット工程によりビア導体等が切断面に露出した場合に、ビア導体等の露出の検出が容易な電子部品を提供することを目的とする。
本発明の一実施形態において、平面形状が矩形である複数の絶縁体層を積層することによって得られる積層体と、隣接する絶縁体層の間に設けられた渦巻き形状のコイル導体と、前記積層体の積層方向から見たとき、前記コイル導体の外側に配置されかつ前記矩形の頂点を挟む２つの辺に対向しており、前記コイル導体の端部に電気的に接続されているランド電極とを備え、該２つの辺のうちの一方の辺から前記ランド電極までの最短距離が、前記コイル導体から前記一方の辺までの最短距離と同じもしくは長い、電子部品が提供される。
また、本発明の一実施形態の電子部品において、前記２つの辺のうちの他方の辺から前記ランド電極までの最短距離が、前記コイル導体から前記他方の辺までの最短距離と同じもしくは長い。
また、本発明の一実施形態の電子部品において、前記ランド電極は少なくとも１つの絶縁体層の両面に配置された２つのランド電極を含み、前記電子部品は、前記少なくとも１つの絶縁体層を貫通するように設けられ、前記２つのランド電極同士を接続するビア導体をさらに含み、前記ビア導体は、前記積層体の積層方向から見たとき、前記コイル導体の外側に配置され、かつ前記２つの辺に対向しており、前記一方の辺から前記ビア導体までの最短距離が、前記コイル導体から前記一方の辺までの最短距離と同じもしくは長い。
また、本発明の一実施形態の電子部品は、前記２つの辺のうちの他方の辺から前記ビア導体までの最短距離が、前記コイル導体から前記他方の辺までの最短距離と同じもしくは長い。
また、本発明の一実施形態の電子部品において、前記ランド電極の前記ビア導体に対向する表面の表面積が、前記ビア導体の前記ランド電極に対向する表面の表面積よりも小さく、かつ、前記ランド電極が、積層方向から見て、前記ビア導体の前記ランド電極に対向する表面内に配置される。
また、本発明の一実施形態の電子部品において、前記ビア導体と前記コイル導体との最短間隔が、前記コイル導体の巻き間隔よりも長い。
また、本発明の一実施形態の電子部品において、前記コイル導体と前記ランド電極との最短間隔が、前記コイル導体の巻き間隔よりも長い。
また、本発明の一実施形態の電子部品において、前記コイル導体と前記ランド電極とが接続される部分の接続幅は、前記コイル導体が渦巻き形状を形成する部分の前記コイル導体の幅よりも広い。
また、本発明の一実施形態の電子部品において、前記複数の絶縁体層が長辺と短辺とを有する矩形であり、前記コイル導体は、前記長辺および短辺の少なくともいずれか一方に平行になった直線状の部分を有する。
また、本発明の一実施形態の電子部品において、前記複数の絶縁体層が長辺と短辺とを有する矩形であり、前記コイル導体の前記積層体の短辺に対向する部分は半円形状である。
また、本発明の一実施形態の電子部品において、前記コイル導体は、一次コイルを構成するコイル導体と二次コイルを構成するコイル導体とを含み、前記積層体は８枚の前記絶縁体層を含み、該絶縁体層には前記コイル導体と前記ランド電極とが設けられており、前記絶縁体層のうち、１、３、４および７番目に積層された層に設けられたコイル導体が一次コイルを形成し、２、５、６および８番目に積層された層に設けられたコイル導体が二次コイルを形成する。
また、本発明の一実施形態の電子部品において、前記コイル導体は、一次コイルを構成するコイル導体と二次コイルを構成するコイル導体とを含み、前記積層体は８枚の前記絶縁体層を含み、該絶縁体層には前記コイル導体と前記ランド電極とが設けられており、前記絶縁体層のうち、１、３、５および７番目に積層された層に設けられたコイル導体が一次コイルを形成し、２、４、６および８番目に積層された層に設けられたコイル導体が二次コイルを形成する。
また、本発明の一実施形態の電子部品において、前記コイル導体は、一次コイルを構成するコイル導体と二次コイルを構成するコイル導体とを含み、前記積層体は８枚の前記絶縁体層を含み、該絶縁体層には前記コイル導体と前記ランド電極とが設けられており、前記絶縁体層のうち、１、４、５および８番目に積層された層に設けられたコイル導体が一次コイルを形成し、２、３、６および７番目に積層された層に設けられたコイル導体が二次コイルを形成する。
また、本発明の一実施形態の電子部品において、前記ランド電極は、前記矩形の一方の対角の隅に設けられた２つのランド電極を含む。
本発明によれば、カット工程によりランド電極のみが切断面に露出することのない構造を備える電子部品を提供することができ、これにより不良品が外観選別機を通過することを防ぐことができる。
図１は本発明の第一実施形態の電子部品の斜視図である。 図２は本発明の第一実施形態の電子部品の分解平面図である。 図３は図１の電子部品の絶縁体層の部分断面図である。 図４は図１の電子部品の絶縁体層の部分拡大図である。 図５は図１の電子部品の絶縁体層の部分拡大図である。 図６は図１の電子部品の透視上面図である。 図７は本発明の第二実施形態の電子部品の積層体の分解平面図である。 図８は図７の電子部品の透視上面図である。 図９は本発明の第三実施形態の電子部品の積層体の分解平面図である。 図１０は図９の電子部品の透視上面図である。
本発明者らは、カット工程により電極が切断面に露出した不良品が外観選別機を通過する状況を確認したところ、その原因がランド電極の切断面に露出する面積が小さすぎる点にあることに気がついた。そこで、本実施形態の電子部品は、カット工程によりランド電極が切断面に露出した場合にはコイル導体も必ず露出するような構造とし、ランド電極が切断面に微小な面積で露出した場合には、必ず、コイル導体が比較的大きな面積で切断面に露出するようにして、不良品の外観選別を容易にしたものである。以下、本発明に係る実施形態の電子部品について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明の第一実施形態の電子部品１の斜視図であり、図２は本発明の第一実施形態の電子部品１の分解平面図である。図１および図２に示されるように、電子部品１は、積層体１０と、第１〜第４電極と、一次コイル２１と二次コイル２２とを有している。電子部品１の積層体１０は直方体形状を有しており、上面１７および下面１８と、互いに対向する第１側面１５および第２側面１６とを有している。第１側面１５には第１電極１１および第２電極１２が設けられており、第２側面１６には第３電極１３および第４電極１４が設けられている。一次コイル２１は、一方の端部を第１電極１１に接続させ、もう一方の端部を第３電極１３に接続させた状態で、積層体１０の内部に埋設されている。二次コイル２２は、一方の端部を第２電極１２に接続させ、もう一方の端部を第４電極１４に接続させた状態で、積層体１０の内部に埋設されている。
図２に示されるように、図１の電子部品１の積層体１０は、平面形状が矩形である複数の絶縁体層５を積層することによって得られている。本明細書において「矩形」には、角が９０度である四角形の他に、丸みを帯びた角を有している四角形が含まれる。第１実施形態において、積層体１０は互いに隣接する８枚の絶縁体層５を含む。隣接する絶縁体層５の間には、渦巻き形状のコイル導体２が設けられている。図２には示されていないが、積層体１０は、隣接する絶縁体層５との間にコイル導体２が設けられていない絶縁体層５をさらに有していてもよい。図２に示される８枚の絶縁体層５のうち、左側の最も下のものが１番目に積層され、左側の残りの３枚が下から順番に積層される。次いで、右側の最も下のものが５番目に積層され、右側の残りの３枚が下から順番に積層される。
本明細書において「絶縁体層」とは、電気的絶縁性を示す材料から形成される層であればよく、例えば磁性体である層と、非磁性体である層とが含まれる。絶縁体層５は、任意の材料から形成されるものであってよく、例えば、ガラスまたはガラスとフェライトとを含む材料を主成分として含むものであってよい。本発明の電子部品１の絶縁体層５にこのような材料が主成分として含まれることにより、絶縁体層５を誘電率の小さな材料から形成することができる。これにより、コイル導体２の組み合わせを用いて形成された一次コイルおよび二次コイルの間で発生する浮遊容量を低減することができ、電子部品１の高周波における電気的特性を改善することができる。ここで、電気的特性とは例えば、インピーダンス特性や差動伝送におけるカットオフ周波数等をいう。本明細書において「ガラス」とは、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を最も多い質量比で含む材料を意味し、例えばアルカリ硼珪酸ガラス等をいう。本明細書において絶縁体層５の「主成分」とは、絶縁体層５全体の質量に対して、少なくとも５０質量％の割合で含まれる成分を意味する。図２に示された絶縁体層５は長辺と短辺とを有する矩形であるが、本発明の電子部品において、絶縁体層５は、４辺の長さが等しい矩形（正方形）であってもよい。
第１電極１１と第２電極１２とは、第１側面１５に設けられており、端部が上面１７と下面１８とに接するように折り曲げられたコの字型を有している。第３電極１３は、第１電極１１に対向するように第２側面１６に設けられており、端部が上面１７と下面１８とに接するように折り曲げられたコの字型を有している。第４電極１４は、第２電極１２に対向するように第２側面１６に設けられており、端部が上面１７と下面１８とに接するように折り曲げられたコの字型を有している。
図２に示されるように、絶縁体層５にはランド電極が設けられている。第一実施形態において、３〜６番目に積層される絶縁体層５に設けられた渦巻き形状のコイル導体２の両端のうち一端はランド電極３ａに接続されており、他端はランド電極３ｂに接続されている。本明細書において「ランド電極３ａ」とは、渦巻き形状のコイル導体２の内側に配置されたランド電極であり、「ランド電極３ｂ」とは、渦巻き形状のコイル導体２の外側に配置されたランド電極である。電子部品１は、コイル導体の端部に接続されていないランド電極３ｂを有しないが、２〜７番目に積層される絶縁体層５は、コイル導体の端部に接続されていないランド電極３ａを有している。コイル導体の端部に接続されていないランド電極３ａは、隣接する絶縁体層に設けられたランド電極３ａと同じ場所に設けられている。図２の絶縁体層５のうち１、２、７および８番目に積層される絶縁体層５に設けられた渦巻き形状のコイル導体２の一端はランド電極３ａに接続され、他端は引出導体６ａ〜６ｄに接続されている。
第一実施形態において、コイル導体は、一次コイル２１を形成するコイル導体と、二次コイル２２を形成するコイル導体とを含む。絶縁体層５の上に設けられた８つのコイル導体２のうち、１番目と、３番目と、４番目と、７番目に積層される絶縁体層５の上に設けられたコイル導体２は、ランド電極３ａおよび３ｂと、絶縁体層５を貫通するビア導体４とによって互いに接続されており、引出導体６ａと６ｃとを両端に有する一次コイル２１を形成している。また、絶縁体層５の上に設けられた８つのコイル導体２のうち、２番目と、５番目と、６番目と、８番目に積層される絶縁体層５の上に設けられたコイル導体２は、ランド電極３ａおよび３ｂと、絶縁体層５を貫通するビア導体４とによって互いに接続されており、引出導体６ｂと６ｄとを両端に有する二次コイル２２を形成している。このように、各層に設けられたコイル導体２同士を接続させて、電子部品１をコモンモードチョークコイルあるいはインダクタ素子、もしくはＬＣ複合部品等の種々の電子部品として構成することができる。
第一実施形態において、１番目に積層される絶縁体層５の上に設けられたコイル導体２の引出導体６ａは、電子部品１の第１電極１１と電気的に接続されている。そして、７番目に積層される絶縁体層５に設けられた引出導体６ｃは、電子部品１の第３電極１３と電気的に接続されている。このため、第１電極１１と第３電極１３との間に電圧を印加することにより、一次コイル２１に電圧を印加することができる。また、２番目に積層される絶縁体層に設けられた引出導体６ｂは、電子部品１の第２電極１２と電気的に接続されている。そして、８番目に積層される絶縁体層の引出導体６ｄは、電子部品１の第４電極１４と電気的に接続されている。このため、第２電極１２と第４電極１４との間に電圧を印加することにより、二次コイル２２に電圧を印加することができる。
図２では、上述したように、１、３、４および７番目に積層された絶縁体層５に設けられたコイル導体２が一次コイル２１を形成し、２、５、６および８番目に積層された絶縁体層５に設けられたコイル導体２が二次コイル２２を形成しているが、これに限定されず、任意のコイル導体２の組み合わせを用いて一次コイル２１および二次コイル２２を形成することができる。例えば、１、３、５および７番目に積層された絶縁体層５に設けられたコイル導体２が一次コイル２１を形成し、２、４、６および８番目に積層された絶縁体層５に設けられたコイル導体２が二次コイル２２を形成してもよい。また、１、４、５および８番目に積層された絶縁体層５に設けられたコイル導体２が一次コイル２１を形成し、２、３、６および７番目に積層された絶縁体層５に設けられたコイル導体２が二次コイル２２を形成してもよい。
図３は、図２に示される電子部品１の、５番目に積層される絶縁体層上の、コイル導体２と接続していないランド電極３ａを有する部分の積層時の断面図である。５番目に積層される絶縁体層上のランド電極３ａの下には絶縁体層５を貫通するビア導体４が設けられている。さらにビア導体４の下には、４番目に積層される絶縁体層のランド電極３ａが位置しており、これにより、５番目に積層される絶縁体層上のランド電極３ａと４番目に積層される絶縁体層のランド電極３ａとが電気的に接続されている。図３には、電子部品１の５番目に積層される絶縁体層上の、コイル導体２と接続していないランド電極３ａを有する部分についてのみ示したが、第１実施形態において、隣接する絶縁体層５の同じ場所に設けられたランド電極３ａ同士はいずれも、図３に示すように、貫通孔に設けられたビア導体４により互いに接続されている。また、第一実施形態において、隣接する絶縁体層５の同じ場所に設けられたランド電極３ｂ同士も、図３に示すように、貫通孔に設けられたビア導体４により互いに接続されている。
図３の断面において、５番目に積層される絶縁体層上のランド電極３ａの断面の、ビア導体４に対向する表面の幅Ｌ１は、ビア導体４の、５番目に積層される絶縁体層上のランド電極３ａに対向する表面の幅Ｌ２よりも小さく、Ｌ１はＬ２の両端よりも内側に示されている。これは、５番目に積層される絶縁体層のランド電極３ａの、ビア導体４に対向する表面の表面積が、ビア導体４の、５番目に積層される絶縁体層のランド電極３ａに対向する表面の表面積より小さく、かつ、ランド電極３ａが、積層方向から見たとき、ビア導体４のランド電極３ａに対向する表面内に配置されているためである。これにより、ランド電極３ａのビア導体４に対向する面全体がビア導体４と接することとなり、ランド電極３ａの接続信頼性を向上させることができる。同様に、ランド電極３ｂの、ビア導体４に対向する表面の表面積が、ビア導体４の、ランド電極３ｂに対向する表面の表面積より小さく、かつ、ランド電極３ｂが、積層方向から見たとき、ビア導体４のランド電極３ｂに対向する表面内に配置されている場合には、ランド電極３ｂのビア導体４に対向する面全体がビア導体４と接することとなり、ランド電極３ｂの接続信頼性を向上させることができる。
図３の断面において、ビア導体４の、４番目に積層される絶縁体層のランド電極３ａに対向する表面の幅Ｌ３は、ビア導体４の、５番目に積層される絶縁体層上のランド電極３ａに対向する表面の幅Ｌ２よりも小さい。これは、ビア導体４が充填されている貫通孔部分が、絶縁体層５の積層方向上側の表面の開口よりも絶縁体層５の積層方向下側の表面の開口が小さい、錐台形状を有しているためである。このような形状の貫通孔は、絶縁体層５に積層方向上側からレーザーを照射することにより形成され得る。貫通孔は絶縁体層５の積層方向下側からレーザーを照射することにより形成されてもよく、これにより図３とは逆方向にテーパーしていてもよい。また、他の任意の方法により形成されることにより、貫通孔は、絶縁体層５の積層方向上側の表面の開口と絶縁体層５の積層方向下側の表面の開口とが実質的に同じ大きさである、柱状を有していてもよい。図３にはランド電極３ａと電気的に接続されるビア導体が充填されている貫通孔部分のみを示しているが、ランド電極３ｂと電気的に接続されるビア導体が充填されている貫通孔部分も、同様の形状を有するように、同様の方法から形成され得る。
図４は、図２に示される電子部品１の、５番目に積層される絶縁体層５の、ランド電極３ｂを有する部分の拡大図である。図４に示されるように、コイル導体２とランド電極３ｂとの最短間隔Ｅが、コイル導体２の巻き間隔Ｆよりも長いことが好ましい。ここで、コイル導体２とランド電極３ｂとの最短間隔Ｅとは、ランド電極３ｂと、その同一平面上に存在するコイル導体２の、ランド電極３ｂと対向する部分との距離をいう。コイル導体２の巻き間隔Ｆとは、図４に示されるように、渦巻き形状を形成するコイル導体２と、それに隣接する外周側のコイル導体２との距離をいう。電子部品１がこのような構造を有することにより、ランド電極３ｂと、対向するコイル導体２との間に十分な距離が存在するようになる。これによりコイル導体２との短絡を防ぎ、電子部品１の信頼性を高めることができる。図４には、電子部品１の、５番目に積層される絶縁体層５のランド電極３ｂを有する部分についてのみ示したが、本発明の電子部品１において、いずれのランド電極３ｂとコイル導体２との最短距離と、コイル導体２の巻き間隔とについても、同様の関係が成立することが好ましい。
さらに、コイル導体２の最外周の外側に位置し、ランド電極３ｂ同士を接続するビア導体４と、その同一平面上に存在するコイル導体２との最短間隔が、上述した最短間隔Ｅと同様に、上述した巻き間隔Ｆよりも長いことが好ましい。本発明の電子部品１がこのような構造を有することにより、コイル導体２とビア導体４との間に十分な距離が存在するようになる。これによりコイル導体２の短絡を防ぎ、電子部品１の信頼性を高めることができる。
図５は、図２に示される電子部品１の、５番目に積層される絶縁体層５の、ランド電極３ｂを有する部分の拡大図である。図５に示されるように、コイル導体２とランド電極３ｂとが接続される部分の接続幅Ｈは、コイル導体２が渦巻き形状を形成する部分のコイル導体２の幅Ｇよりも広いことが好ましい。電子部品１がこのような構造を有することにより、コイル導体２とランド電極３ｂとが接続する部分における断線不良が生じる確率を低減することができ、コイル導体２とランド電極３ｂとの接続信頼性を高めることができる。図５には、電子部品１の、５番目に積層される絶縁体層５のランド電極３ｂを有する部分についてのみ示したが、本発明の電子部品１において、いずれのランド電極３ａおよび３ｂも同様の接続幅を有し得る。
図４および図５の部分拡大図に示されるように、第一実施形態において、ランド電極３ｂは略円形を有する。本発明において、ランド電極３ａおよび３ｂが略円形であることにより、ランド電極３ａまたは３ｂと、その同一平面上に存在するコイル導体２の、ランド電極３ａと対向する部分との最短間隔Ｅを、例えばランド電極が矩形を有する場合に比べて長くとりやすくなる。これによりコイル導体２とランド電極３ａまたは３ｂとの間に十分な距離が存在するようになるため、コイル導体２の短絡を防ぎ、電子部品１の信頼性を高めることができる。
図６は、積層体１０の積層方向から見た、図２の電子部品１の透視上面図である。ランド電極３ｂは、コイル導体２の外側に配置されかつ前記矩形の頂点を挟む２つの辺に対向しており、コイル導体２の端部に電気的に接続されている。本明細書において、辺に対向するとは、間にコイル導体２を介することなく積層体１０の辺に向かい合うことをいう。
図６において、ランド電極３ｂから、積層体１０の長辺までの最短距離Ａは、コイル導体２から積層体１０の長辺までの最短距離Ｂよりも長い。ここで、ランド電極３ｂから、積層体１０の長辺までの最短距離Ａとは、積層体１０の積層方向から見た場合の、電子部品が有する複数のランド電極３ｂと、積層体１０の長辺との距離のうち、最も短いものをいう。また、コイル導体２から積層体１０の長辺までの最短距離Ｂとは、積層体１０の積層方向から見た場合の、電子部品が有する複数のコイル導体２と、積層体１０の長辺との距離のうち、最も短いものをいう。図６に記載される本発明の電子部品１は、このような構造を有することにより、積層体１０を、その長辺方向と平行にカットする工程において、ランド電極３ｂが切断面に露出した場合にはコイル導体２も必ず露出するようになる。これにより、カット精度のばらつきによりランド電極３ｂが露出してしまった不良品において、外観選別機で見過ごされ得ない十分な大きさでランド電極３ｂおよびコイル導体２が露出することとなるため、不良品が外観選別機を通過することを防ぐことができる。
図６において、ランド電極３ｂから、積層体１０の短辺までの最短距離Ｃは、コイル導体２から積層体１０の短辺までの最短距離Ｄよりも長い。ここで、ランド電極３ｂから、積層体１０の短辺までの最短距離Ｃとは、積層体１０の積層方向から見た場合の、電子部品が有する複数のランド電極３ｂと、積層体１０の短辺との距離のうち、最も短いものをいう。また、コイル導体２から積層体１０の短辺までの最短距離Ｄとは、積層体１０の積層方向から見た場合の、電子部品が有する複数のコイル導体２と、積層体１０の短辺との距離のうち、最も短いものをいう。図６に記載される本発明の電子部品１は、このような構造を有することにより、積層体１０を、その短辺方向と平行にカットする工程において、ランド電極３ｂが切断面に露出した場合にはコイル導体２も必ず露出するようになる。これにより、カット精度のばらつきによりランド電極３ｂが露出してしまった不良品において、外観選別機で見過ごされ得ない十分な大きさでランド電極３ｂおよびコイル導体２が露出することとなるため、不良品が外観選別機を通過することを防ぐことができる。
図６において、ランド電極３ｂから、積層体１０の長辺までの最短距離Ａは、コイル導体２から積層体１０の長辺までの最短距離Ｂよりも長く、かつ、ランド電極３ｂから、積層体１０の短辺までの最短距離Ｃは、コイル導体２から積層体１０の短辺までの最短距離Ｄよりも長い。しかし、本発明の電子部品において、長辺と短辺の２つの辺のうちの一方の辺からランド電極３ｂまでの最短距離が、コイル導体２から当該一方の辺までの最短距離と同じもしくは長ければ、当該一方の辺と平行なカットを行う工程において、ランド電極３ｂが切断面に露出する場合にはコイル導体２も必ず露出するようになる。これにより、当該一方の辺と平行なカットの精度のばらつきによりランド電極３ｂが露出してしまった不良品において、外観選別機で見過ごされ得ない十分な大きさでランド電極３ｂおよびコイル導体２が露出することとなるため、不良品が外観選別機を通過することを防ぐことができる。
電子部品１は、図３に示されるような、１つの絶縁体層の両面に配置された２つのランド電極３ｂと、当該１つの絶縁体層を貫通するように設けられ、当該２つのランド電極３ｂ同士を接続するビア導体４とを含む。すなわち、第一実施形態において、ランド電極３ｂ同士を接続するビア導体４は、積層体１０の積層方向から見たとき、コイル導体２の外側に配置され、かつ絶縁体層の２つの辺に対向している。ここで、ランド電極３ｂ同士を接続するビア導体から積層体１０の長辺までの最短距離は、上述した最短距離Ａと同様に、上述した最短距離Ｂと同じもしくは長いことが好ましい。また、ランド電極３ｂ同士を接続するビア導体から積層体１０の短辺までの最短距離は、上述した最短距離Ｃと同様に、上述した最短距離Ｄと同じもしくは長いことが好ましい。すなわち、一方の辺からビア導体までの最短距離が、コイル導体から当該一方の辺までの最短距離と同じもしくは長いことが好ましい。このような構造を有することにより、絶縁体層５の短辺方向と平行なカットを行う工程と、長辺方向に平行なカットとを行う工程の少なくとも一方において、ビア導体４が切断面に露出した場合にはコイル導体２も必ず露出するようになる。これにより、カット精度のばらつきによりビア導体４を露出させて製造されてしまった不良品は、外観選別機で見過ごされ得ない十分な大きさのビア導体の露出を有することとなるため、不良品が外観選別機を通過することを防ぐことができる。
図６の電子部品１は、矩形の一方の対角の隅に設けられているランド電極３ｂを有している。これは、図２に示される８層の絶縁体層５のうち、３番目と５番目、および４番目と６番目に積層される絶縁体層５において、それぞれのランド電極３ｂが矩形の一方の対角の隅に位置しているためである。このため、第一実施形態において、３番目と５番目、および４番目と６番目に積層される絶縁体層５は互いに点対称である。これにより、図２の電子部品１では、積層体１０を構成する絶縁層は６種類の絶縁体層５から製造することができるため、矩形の一方の対角の隅に設けられたランド電極３ｂを有しない電子部品と比較して、容易に製造することができる。
図６の電子部品１において、絶縁体層は長辺と短辺とを有する矩形であり、コイル導体２は積層体１０の長辺と平行になった直線状の部分を有している。このように、コイル導体２が、積層体１０の長辺と平行になった直線状の部分と、積層体１０の短辺と平行になった直線状の部分との少なくともいずれか一方を有していることにより、絶縁体層５の短辺方向と平行なカットを行う工程と、長辺方向に平行なカットを行う工程の少なくともいずれか一方において、コイル導体２の表面が露出した場合に、露出表面が外観選別機で不良品と判断されるために十分な広さの露出面積をより有しやすくなる。
図６の電子部品１において、絶縁体層は長辺と短辺とを有する矩形であり、コイル導体の、積層体１０の短辺に対向する部分が半円形状をなしている。本発明の電子部品１がこのような構造を有することにより、効率よくインダクタンスを大きくすることができ、より高性能なコモンモードチョークコイルあるいはインダクタ素子、もしくはＬＣ複合部品等の種々の電子部品を構成することが可能になる。
以下、本発明の別の実施形態を示した図７〜１０について説明する。図７〜１０に示された各部分のうち、第一実施形態の部分と同一の符号が付された部分は、第一実施形態の部分の特徴と同一の特徴を有する。
図７は本発明の第二実施形態の電子部品１Ａの分解平面図である。図７の電子部品１Ａの積層体１０は、少なくとも５枚の絶縁体層を含み、引出導体が設けられていない絶縁体層５の他に、引出導体が設けられているがコイル導体２が設けられていない絶縁体層５を含んでいる。第二実施形態において、一次コイル２１Ａおよび二次コイル２２Ａはそれぞれ、２つのコイル導体２を接続することにより形成されている。図２に示される５枚の絶縁体層５は、下から順番に積層される。
図７の絶縁体層５のうち１、２、４および５番目に積層される絶縁体層５に設けられた渦巻き形状のコイル導体２の両端のうち、一端はランド電極３ａに接続されており、他端はランド電極３ｂに接続されている。２番目および４番目に積層される絶縁体層５はさらに、コイル導体２の端部に接続されていないランド電極３ａと３ｂとを有している。コイル導体の端部に接続されていないランド電極３ａおよび３ｂは、それぞれ隣接する絶縁体層に設けられたランド電極３ａおよび３ｂと同じ場所に設けられている。
図７において、１番目と４番目に積層される絶縁体層５の上に設けられたコイル導体２は、ランド電極３ａと、絶縁体層５を貫通するビア導体４とによって互いに接続されており、一次コイル２１Ａを形成している。また、２番目と５番目に積層される絶縁体層５の上に設けられたコイル導体２は、ランド電極３ａと、絶縁体層５を貫通するビア導体４とによって互いに接続されており、二次コイル２２Ａを形成している。このように、各層に設けられたコイル導体２同士を接続させて、電子部品１Ａをコモンモードチョークコイルあるいはインダクタ素子、もしくはＬＣ複合部品等の種々の電子部品を構成することができる。
図７において、１番目に積層される絶縁体層５の上に設けられたコイル導体２の端部のランド電極３ｂは、２番目に積層される絶縁体層５のランド電極３ｂとビア導体４とを介して、３番目に積層される絶縁体層５の上に設けられた引出導体６ａに接続される。引出導体６ａは図１の第１電極１１と電気的に接続される。また、４番目に積層される絶縁体層５の上に設けられたコイル導体２の端部のランド電極３ｂは、ビア導体４を介して、３番目に積層される絶縁体層５の上に設けられた引出導体６ｃに接続される。引出導体６ｃは図１の第３電極１３と電気的に接続される。このようにして、一次コイル２１Ａの両端は第１電極１１と第３電極１３と電気的に接続されるため、第１電極１１と第３電極１３との間に電圧を印加することにより、一次コイル２１Ａに電圧を印加することができる。
図７において、２番目に積層される絶縁体層５の上に設けられたコイル導体２の端部のランド電極３ｂは、ビア導体４を介して、３番目に積層される絶縁体層５の上に設けられた引出導体６ｂに接続される。引出導体６ｂは図１の第２電極１２と電気的に接続される。また、５番目に積層される絶縁体層５の上に設けられたコイル導体２の端部のランド電極３ｂは、４番目に積層される絶縁体層５のランド電極３ｂとビア導体４とを介して、３番目に積層される絶縁体層５の上に設けられた引出導体６ｄに接続される。引出導体６ｄは図１の第４電極１４と電気的に接続される。このようにして、二次コイル２２Ａの両端は第２電極１２と第４電極１４と電気的に接続されるため、第２電極１２と第４電極１４との間に電圧を印加することにより、二次コイル２２Ａに電圧を印加することができる。
図８は、図７の電子部品１Ａの透視上面図である。図７の電子部品１Ａは、平面形状が矩形である５枚の絶縁体層５と、絶縁体層５上に設けられた渦巻き形状のコイル導体２と、積層体１０の積層方向から見たとき、コイル導体２の外側に配置されかつ前記矩形の頂点を挟む２つの辺に対向しており、コイル導体２の端部に電気的に接続されているランド電極３ｂとを有する。具体的には、コイル導体２とランド電極３ｂとが形成された５枚の絶縁体層５を積層することにより、隣接する絶縁体層５の間にコイル導体２とランド電極とが埋設された積層体１０を形成している。
図８において、ランド電極３ｂから、積層体１０の長辺までの最短距離Ａは、コイル導体２から積層体１０の長辺までの最短距離Ｂと等しい。図７に記載される本発明の電子部品１Ａは、このような構造を有することにより、積層体１０を、その長辺方向と平行にカットする工程において、ランド電極３ｂが切断面に露出した場合にはコイル導体２も必ず露出するようになる。これにより、カット精度のばらつきによりランド電極３ｂが露出してしまった不良品において、外観選別機で見過ごされ得ない十分な大きさでランド電極３ｂおよびコイル導体２が露出することとなるため、不良品が外観選別機を通過することを防ぐことができる。
図８において、ランド電極３ｂから、積層体１０の短辺までの最短距離Ｃは、コイル導体２から積層体１０の短辺までの最短距離Ｄと等しい。図７に記載される本発明の電子部品１Ａは、このような構造を有することにより、積層体１０を、その短辺方向と平行にカットする工程において、ランド電極３ｂが切断面に露出した場合にはコイル導体２も必ず露出するようになる。これにより、カット精度のばらつきによりランド電極３ｂが露出してしまった不良品において、外観選別機で見過ごされ得ない十分な大きさでランド電極３ｂおよびコイル導体２も露出することとなるため、不良品が外観選別機を通過することを防ぐことができる。
図８において、ランド電極３ｂから、積層体１０の長辺までの最短距離Ａは、コイル導体２から積層体１０の長辺までの最短距離Ｂと等しく、かつ、ランド電極３ｂから、積層体１０の短辺までの最短距離Ｃは、コイル導体２から積層体１０の短辺までの最短距離Ｄと等しい。しかし、本発明の電子部品１Ａにおいて、長辺と短辺の２つの辺のうちの一方の辺からランド電極３ｂまでの最短距離が、コイル導体２から当該一方の辺までの最短距離と等しいかもしくは長ければ、当該一方の辺と平行なカットを行う工程において、ランド電極３ｂが切断面に露出する場合にはコイル導体２も必ず露出するようになる。これにより、カット精度のばらつきによりランド電極３ｂが露出してしまった不良品において、外観選別機で見過ごされ得ない十分な大きさでランド電極３ｂおよびコイル導体２が露出することとなるため、不良品が外観選別機を通過することを防ぐことができる。
図９は本発明の第三実施形態の電子部品１Ｂの分解平面図である。図９の電子部品１Ｂの積層体１０は、少なくとも４枚の絶縁体層を含み、引出導体が設けられていない絶縁体層５の他に、引出導体が設けられているがコイル導体２が設けられていない絶縁体層５を２枚含んでいる。第三実施形態において、一次コイル２１Ｂおよび二次コイル２２Ｂはそれぞれ、１つのコイル導体２から形成されている。図２に示される４枚の絶縁体層５は、下から順番に積層される。
図９の絶縁体層５のうち２番目および３番目に積層される絶縁体層５に設けられた渦巻き形状のコイル導体２の両端のうち、一端はランド電極３ａに接続されており、他端はランド電極３ｂに接続されている。第三実施形態において、一次コイル２１Ｂは２番目に積層される絶縁体層５に設けられた渦巻き形状のコイル導体２から形成され、二次コイル２２Ｂは３番目に積層される絶縁体層５に設けられた渦巻き形状のコイル導体２から形成される。
図９において、２番目に積層される絶縁体層５の上に設けられたコイル導体２の端部のランド電極３ｂは、ビア導体４を介して１番目に積層される絶縁体層５の上に設けられた引出導体６ａに接続される。引出導体６ａは図１の第１電極１１と電気的に接続される。また、２番目に積層される絶縁体層５の上に設けられたコイル導体２の端部のランド電極３ａは、ビア導体４を介して１番目に積層される絶縁体層５の上に設けられた引出導体６ｃに接続される。引出導体６ｃは図１の第３電極１３と電気的に接続される。このようにして、一次コイル２１Ｂの両端は第１電極１１と第３電極１３と電気的に接続されるため、第１電極１１と第３電極１３との間に電圧を印加することにより、一次コイル２１Ｂに電圧を印加することができる。
図９において、３番目に積層される絶縁体層５の上に設けられたコイル導体２の端部のランド電極３ｂは、ビア導体４を介して４番目に積層される絶縁体層５の上に設けられた引出導体６ｂに接続される。引出導体６ｂは図１の第２電極１２と電気的に接続される。また、３番目に積層される絶縁体層５の上に設けられたコイル導体２の端部のランド電極３ａは、ビア導体４を介して４番目に積層される絶縁体層５の上に設けられた引出導体６ｄに接続される。引出導体６ｄは図１の第４電極１４と電気的に接続される。このようにして、二次コイル２２Ｂの両端は第２電極１２と第４電極１４と電気的に接続されるため、第２電極１２と第４電極１４との間に電圧を印加することにより、二次コイル２２Ｂに電圧を印加することができる。
図１０は、図９の電子部品１Ｂの透視上面図である。図９の電子部品１Ｂは、平面形状が矩形である４枚の絶縁体層５と、絶縁体層５上に設けられた渦巻き形状のコイル導体２と、積層体１０の積層方向から見たとき、コイル導体２の外側に配置されかつ前記矩形の頂点を挟む２つの辺に対向しており、コイル導体２の端部に電気的に接続されているランド電極３ｂとを有する。具体的には、コイル導体２とランド電極３ｂとが形成された４枚の絶縁体層５を積層することにより、隣接する絶縁体層５の間にコイル導体２とランド電極とが埋設された積層体１０を形成している。
図１０において、ランド電極３ｂから、積層体１０の長辺までの最短距離Ａは、コイル導体２から積層体１０の長辺までの最短距離Ｂと等しい。図９に記載される本発明の電子部品１Ｂは、このような構造を有することにより、積層体１０を、その長辺方向と平行にカットする工程において、ランド電極３ｂが切断面に露出した場合にはコイル導体２も必ず露出するようになる。これにより、カット精度のばらつきによりランド電極３ｂが露出してしまった不良品において、外観選別機で見過ごされ得ない十分な大きさでランド電極３ｂおよびコイル導体２が露出することとなるため、不良品が外観選別機を通過することを防ぐことができる。
図１０において、ランド電極３ｂから、積層体１０の短辺までの最短距離Ｃは、コイル導体２から積層体１０の短辺までの最短距離Ｄと等しい。図９に記載される本発明の電子部品１Ｂは、このような構造を有することにより、積層体１０を、その短辺方向と平行にカットする工程において、ランド電極３ｂが切断面に露出した場合にはコイル導体２も必ず露出するようになる。これにより、カット精度のばらつきによりランド電極３ｂが露出してしまった不良品において、外観選別機で見過ごされ得ない十分な大きさでランド電極３ｂおよびコイル導体２が露出することとなるため、不良品が外観選別機を通過することを防ぐことができる。
図１０において、ランド電極３ｂから、積層体１０の長辺までの最短距離Ａは、コイル導体２から積層体１０の長辺までの最短距離Ｂと等しく、かつ、ランド電極３ｂから、積層体１０の短辺までの最短距離Ｃは、コイル導体２から積層体１０の短辺までの最短距離Ｄと等しい。しかし、本発明の電子部品１Ｂにおいて、長辺と短辺の２つの辺のうちの一方の辺からランド電極３ｂまでの最短距離が、コイル導体２から当該一方の辺までの最短距離と等しいかもしくは長ければ、当該一方の辺と平行なカットを行う工程において、ランド電極３ｂが切断面に露出する場合にはコイル導体２も必ず露出するようになる。これにより、カット精度のばらつきによりランド電極３ｂが露出してしまった不良品において、外観選別機で見過ごされ得ない十分な大きさでランド電極３ｂおよびコイル導体２が露出することとなるため、不良品が外観選別機を通過することを防ぐことができる。
本発明の電子部品の実施例について説明する。実施例の電子部品は、以下のように製造することができる。
はじめに、アルカリ硼珪酸ガラスを含むグリーンシートを複数枚準備する。この際、電子部品の絶縁体層の厚みが例えば７μｍ以上３５μｍ以下、好ましくは、１４μｍ以上２８μｍ以下となるような厚みのグリーンシートを用意する。ここでグリーンシートは、アルカリ硼珪酸ガラスとＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトの複合材であっても良い。次に、グリーンシートにレーザー等を用いビア導体を充填するためのビアホールを形成する。この後、導電ペーストをビアホール内に充填し、ビアホール導体となる導体を形成する。次に、グリーンシート上にコイル導体、ランド電極および引出導体となる導体をスクリーン印刷等の工法を用いて適宜形成する。この際、電子部品１において、コイル導体の最外周の外側に配置するランド電極は、積層体１０を上面から透視したときに、コイル導体の最外周よりも外側に存在するランド電極から積層体１０の端面までの最短距離が、コイル導体の最外周から積層体１０の端面までの最短距離と同じもしくは長くなるように導体を形成する。電子部品１のコイル導体の線幅は例えば７μｍ以上３５μｍ以下であり、好ましくは、１０μｍ以上２４μｍ以下である。また、コイル導体が有する渦巻き形状の巻き間隔は、例えば７μｍ以上３５μｍ以下であり、好ましくは、１０μｍ以上２４μｍ以下である。これらを満足するように導体を形成する。コイル導体と引出導体とは、図１に示されるように同じ絶縁体層上に形成されてもよく、図３および図５に示されるように異なる絶縁体層上に形成されてもよい。スクリーン印刷で用いる導電ペーストは、任意の導電性材料を含む。例えば、主にＡｇからなり、添加物としてＡｌ２Ｏ３やＳｉＯ２などの酸化物を含む導電性材料を含み得る。複数のグリーンシートを積層した後、静水圧プレス等の工法により圧着し、カットすることで、未焼成の積層体を得る。
積層する際に、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト等からなるグリーンシートを上下に積層してもよい。積層体を焼成し、さらに、チップ状の積層体１０に外部電極を塗布し、焼き付けることで外部電極を形成することで、本発明の電子部品を製造することができる。尚、焼成の前後のいずれかにおいて、積層体をバレル処理することにより、バリを取り除くことができる。また、外部電極は、めっき処理が施されることが好ましい。
本発明の電子部品は、ＥＭＩ（Ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）対策の分野において、広範な用途に使用できる。
例えば、コモンモードチョークコイルあるいはインダクタ素子、もしくはＬＣ複合部品として使用することができ、スマートフォン、パーソナルコンピュータ、オーディオ機器、デジタルカメラ等の製品に使用することができる。
１ 電子部品
１Ａ 電子部品
１Ｂ 電子部品
２ コイル導体
２１ 一次コイル
２１Ａ 一次コイル
２１Ｂ 一次コイル
２２ 二次コイル
２２Ａ 二次コイル
２２Ｂ 二次コイル
３ａ ランド電極
３ｂ ランド電極
４ ビア導体
５ 絶縁体層
６ａ 引出導体
６ｂ 引出導体
６ｃ 引出導体
６ｄ 引出導体
１０ 積層体
１１ 第１電極
１２ 第２電極
１３ 第３電極
１４ 第４電極
１５ 第１側面
１６ 第２側面
１７ 上面
１８ 下面

Claims (14)

  1. 平面形状が矩形である複数の絶縁体層を積層することによって得られる積層体と、隣接する絶縁体層の間に設けられた渦巻き形状のコイル導体と、前記積層体の積層方向から見たとき、前記コイル導体の外側に配置されかつ前記矩形の頂点を挟む２つの辺に対向しており、前記コイル導体の端部に電気的に接続されているランド電極とを備え、該２つの辺のうちの一方の辺から前記ランド電極までの最短距離が、前記コイル導体から前記一方の辺までの最短距離と同じもしくは長い、電子部品。
  2. 前記２つの辺のうちの他方の辺から前記ランド電極までの最短距離が、前記コイル導体から前記他方の辺までの最短距離と同じもしくは長い、請求項１に記載の電子部品。
  3. 前記ランド電極は少なくとも１つの絶縁体層の両面に配置された２つのランド電極を含み、前記電子部品は、前記少なくとも１つの絶縁体層を貫通するように設けられ、前記２つのランド電極同士を接続するビア導体をさらに含み、
    前記ビア導体は、前記積層体の積層方向から見たとき、前記コイル導体の外側に配置され、かつ前記２つの辺に対向しており、前記一方の辺から前記ビア導体までの最短距離が、前記コイル導体から前記一方の辺までの最短距離と同じもしくは長い、請求項１または２のいずれかに記載の電子部品。
  4. 前記２つの辺のうちの他方の辺から前記ビア導体までの最短距離が、前記コイル導体から前記他方の辺までの最短距離と同じもしくは長い、請求項３に記載の電子部品。
  5. 前記ランド電極の前記ビア導体に対向する表面の表面積が、前記ビア導体の前記ランド電極に対向する表面の表面積よりも小さく、かつ、前記ランド電極が、積層方向から見て、前記ビア導体の前記ランド電極に対向する表面内に配置される、請求項３又は４に記載の電子部品。
  6. 前記ビア導体と前記コイル導体との最短間隔が、前記コイル導体の巻き間隔よりも長い、請求項３〜５のいずれか一項に記載の電子部品。
  7. 前記コイル導体と前記ランド電極との最短間隔が、前記コイル導体の巻き間隔よりも長い、請求項１〜６のいずれか一項に記載の電子部品。
  8. 前記コイル導体と前記ランド電極とが接続される部分の接続幅は、前記コイル導体が渦巻き形状を形成する部分の前記コイル導体の幅よりも広い、請求項１〜７のいずれか一項に記載の電子部品。
  9. 前記複数の絶縁体層が長辺と短辺とを有する矩形であり、前記コイル導体は、前記長辺および短辺の少なくともいずれか一方に平行になった直線状の部分を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の電子部品。
  10. 前記複数の絶縁体層が長辺と短辺とを有する矩形であり、前記コイル導体の前記積層体の短辺に対向する部分は半円形状である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の電子部品。
  11. 前記コイル導体は、一次コイルを構成するコイル導体と二次コイルを構成するコイル導体とを含み、前記積層体は８枚の前記絶縁体層を含み、該絶縁体層には前記コイル導体と前記ランド電極とが設けられており、前記絶縁体層のうち、１、３、４および７番目に積層された層に設けられたコイル導体が一次コイルを形成し、２、５、６および８番目に積層された層に設けられたコイル導体が二次コイルを形成する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の電子部品。
  12. 前記コイル導体は、一次コイルを構成するコイル導体と二次コイルを構成するコイル導体とを含み、前記積層体は８枚の前記絶縁体層を含み、該絶縁体層には前記コイル導体と前記ランド電極とが設けられており、前記絶縁体層のうち、１、３、５および７番目に積層された層に設けられたコイル導体が一次コイルを形成し、２、４、６および８番目に積層された層に設けられたコイル導体が二次コイルを形成する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の電子部品。
  13. 前記コイル導体は、一次コイルを構成するコイル導体と二次コイルを構成するコイル導体とを含み、前記積層体は８枚の前記絶縁体層を含み、該絶縁体層には前記コイル導体と前記ランド電極とが設けられており、前記絶縁体層のうち、１、４、５および８番目に積層された層に設けられたコイル導体が一次コイルを形成し、２、３、６および７番目に積層された層に設けられたコイル導体が二次コイルを形成する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の電子部品。
  14. 前記ランド電極は、前記矩形の一方の対角の隅に設けられた２つのランド電極を含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の電子部品。
JP2017110267A 2017-06-02 2017-06-02 電子部品 Active JP6780589B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017110267A JP6780589B2 (ja) 2017-06-02 2017-06-02 電子部品
US15/991,857 US11011292B2 (en) 2017-06-02 2018-05-29 Electronic component
CN201810531269.0A CN108987065B (zh) 2017-06-02 2018-05-29 电子部件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017110267A JP6780589B2 (ja) 2017-06-02 2017-06-02 電子部品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018206922A true JP2018206922A (ja) 2018-12-27
JP6780589B2 JP6780589B2 (ja) 2020-11-04

Family

ID=64460455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017110267A Active JP6780589B2 (ja) 2017-06-02 2017-06-02 電子部品

Country Status (3)

Country Link
US (1) US11011292B2 (ja)
JP (1) JP6780589B2 (ja)
CN (1) CN108987065B (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112117103A (zh) * 2019-06-21 2020-12-22 Tdk株式会社 层叠线圈部件
CN112363031A (zh) * 2020-11-03 2021-02-12 国网重庆市电力公司电力科学研究院 电磁式电压互感器的一次侧绕组杂散电容测量方法
WO2023190594A1 (ja) * 2022-03-29 2023-10-05 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 コモンモードノイズフィルタ

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6696483B2 (ja) * 2017-07-10 2020-05-20 株式会社村田製作所 コイル部品
US11424070B2 (en) * 2018-06-19 2022-08-23 Tdk Corporation Coil component
KR102105385B1 (ko) * 2018-07-18 2020-04-28 삼성전기주식회사 코일 부품
JP2021089937A (ja) * 2019-12-03 2021-06-10 Tdk株式会社 コイル部品
WO2021008636A2 (zh) * 2020-10-12 2021-01-21 深圳顺络电子股份有限公司 层叠片式电子器件及其制作方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09205021A (ja) * 1996-01-24 1997-08-05 Murata Mfg Co Ltd インダクタ内蔵電子部品
EP1085538A1 (en) * 1999-09-14 2001-03-21 Murata Manufacturing Co., Ltd. Inductor
JP2004031591A (ja) * 2002-06-25 2004-01-29 Murata Mfg Co Ltd 多層回路部品及びその製造方法
JP2013219295A (ja) * 2012-04-12 2013-10-24 Panasonic Corp コモンモードノイズフィルタ
US20160133374A1 (en) * 2014-11-10 2016-05-12 Murata Manufacturing Co., Ltd. Common mode choke coil
JP2016092267A (ja) * 2014-11-06 2016-05-23 株式会社豊田自動織機 リアクトルコイル
JP2017079216A (ja) * 2015-10-19 2017-04-27 Tdk株式会社 コイル部品及びこれを内蔵した回路基板

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3571247B2 (ja) * 1999-03-31 2004-09-29 太陽誘電株式会社 積層電子部品
CA2456123A1 (en) * 2001-07-31 2003-02-13 Herman Allison Electromagnetic interference suppressor
JP4211591B2 (ja) * 2003-12-05 2009-01-21 株式会社村田製作所 積層型電子部品の製造方法および積層型電子部品
TWI309423B (en) * 2005-09-29 2009-05-01 Murata Manufacturing Co Laminated coil component
US7843303B2 (en) * 2008-12-08 2010-11-30 Alpha And Omega Semiconductor Incorporated Multilayer inductor
CN102272867A (zh) 2009-01-08 2011-12-07 株式会社村田制作所 电子元器件
WO2013099540A1 (ja) * 2011-12-27 2013-07-04 株式会社村田製作所 積層型コモンモードチョークコイル
JP6007399B2 (ja) 2012-02-15 2016-10-12 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 コモンモードノイズフィルタ
US9520222B2 (en) * 2012-09-28 2016-12-13 Ibiden Co., Ltd. Wiring board and method for manufacturing wiring board
JP6221250B2 (ja) * 2013-02-13 2017-11-01 Tdk株式会社 積層コイル部品
CN106024327B (zh) * 2015-03-27 2019-07-19 株式会社村田制作所 层叠线圈部件

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09205021A (ja) * 1996-01-24 1997-08-05 Murata Mfg Co Ltd インダクタ内蔵電子部品
EP1085538A1 (en) * 1999-09-14 2001-03-21 Murata Manufacturing Co., Ltd. Inductor
JP2001085230A (ja) * 1999-09-14 2001-03-30 Murata Mfg Co Ltd インダクタ
JP2004031591A (ja) * 2002-06-25 2004-01-29 Murata Mfg Co Ltd 多層回路部品及びその製造方法
JP2013219295A (ja) * 2012-04-12 2013-10-24 Panasonic Corp コモンモードノイズフィルタ
JP2016092267A (ja) * 2014-11-06 2016-05-23 株式会社豊田自動織機 リアクトルコイル
US20160133374A1 (en) * 2014-11-10 2016-05-12 Murata Manufacturing Co., Ltd. Common mode choke coil
JP2016092322A (ja) * 2014-11-10 2016-05-23 株式会社村田製作所 コモンモードチョークコイル
JP2017079216A (ja) * 2015-10-19 2017-04-27 Tdk株式会社 コイル部品及びこれを内蔵した回路基板

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112117103A (zh) * 2019-06-21 2020-12-22 Tdk株式会社 层叠线圈部件
JP2021002591A (ja) * 2019-06-21 2021-01-07 Tdk株式会社 積層コイル部品
JP7238622B2 (ja) 2019-06-21 2023-03-14 Tdk株式会社 積層コイル部品
CN112117103B (zh) * 2019-06-21 2023-12-29 Tdk株式会社 层叠线圈部件
CN112363031A (zh) * 2020-11-03 2021-02-12 国网重庆市电力公司电力科学研究院 电磁式电压互感器的一次侧绕组杂散电容测量方法
CN112363031B (zh) * 2020-11-03 2023-04-11 国网重庆市电力公司电力科学研究院 电磁式电压互感器的一次侧绕组杂散电容测量方法
WO2023190594A1 (ja) * 2022-03-29 2023-10-05 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 コモンモードノイズフィルタ

Also Published As

Publication number Publication date
CN108987065B (zh) 2021-10-12
CN108987065A (zh) 2018-12-11
US11011292B2 (en) 2021-05-18
JP6780589B2 (ja) 2020-11-04
US20180350499A1 (en) 2018-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6780589B2 (ja) 電子部品
JP6427770B2 (ja) コモンモードノイズフィルタ
CN107978419B (zh) 层叠共模滤波器
US9911529B2 (en) Electronic component
JP2004128506A (ja) 積層型コイル部品及びその製造方法
KR20150014390A (ko) 적층 코일
JP6235099B2 (ja) コモンモードフィルタ及びその製造方法
WO2010082579A1 (ja) 電子部品及びその製造方法
JP2019016726A (ja) コイル部品
JP6673298B2 (ja) コイル部品
JP2005294486A (ja) 積層型電子部品
JP2015035464A (ja) 積層型コモンモードフィルタ
JP6720945B2 (ja) コイル部品
TWI502802B (zh) Electronic Parts
JP2018125455A (ja) 積層コイル部品
JP6562158B2 (ja) 積層トロイダルコイルおよびその製造方法
JP2013115068A (ja) 電子部品及びその製造方法
JP2012221994A (ja) 積層型電子部品
JP4216856B2 (ja) 積層型電子部品
JP2021125651A (ja) コイル部品
JP2015035463A (ja) 積層型コモンモードフィルタ
JP2018067559A (ja) コモンモードノイズフィルタ
JP2013135109A (ja) コモンモードノイズフィルタ
JP2005159514A (ja) 積層型複合電子部品
JP5119837B2 (ja) コモンモードノイズフィルタ

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20181219

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20190822

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190903

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20191031

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200212

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200327

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200915

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200928

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6780589

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150