JP2014157185A - 静電荷像現像用バイオレットトナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、画像形成方法、及び、静電荷像現像用トナーセット - Google Patents

Abstract

【課題】色再現域の広い画像が得られる静電荷像現像用バイオレットトナーを提供すること。
【解決手段】多価アルコールとトリメリット酸を含む多価カルボン酸との重縮合体で構成される非晶性ポリエステル樹脂を含む結着樹脂と、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７と、を含有するトナー粒子を有し、前記トリメリット酸のモル比が、前記非晶性ポリエステル樹脂の全重合成分に対して０．１ｍｏｌ％以上１０ｍｏｌ％以下であり、前記Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７の含有量が、前記トナー粒子全質量に対して１質量％以上２０質量％以下である静電荷像現像用バイオレットトナーである。
【選択図】なし

Description

本発明は、静電荷像現像用バイオレットトナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、画像形成方法、及び、静電荷像現像用トナーセットに関する。

近年、プリンタやコピー機を中心とする画像形成装置が広く普及しており、画像形成装置を構成する様々な要素に関する技術も広く普及している。画像形成装置の中でも電子写真方式を採用している画像形成装置では、感光体（像保持体）を帯電装置により帯電させ、帯電した感光体上に周囲の電位とは電位が異なる静電荷像を形成することによってパターンの形成が行われることが多く、このようにして形成された静電荷像は、トナーで現像された後、最終的に記録用紙などの記録媒体上に転写される。

例えば、特許文献１には、「顔料が分散して含有されている静電荷像現像用トナーにおいて、顔料の２次凝集体の最大径が０．３０μｍ以下であり、またトナー粒子断面１μｍ²あたりの顔料の２次凝集体の個数が２個以上であることを特徴とする静電荷像現像用トナー」が提案されており、その顔料の例示として、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７が開示されている。
また、特許文献２、３にはジオキサジン化合物顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７を用いたナノサイズの微粒子と、その用途として電子写真用トナーが例示されている。

特開平１０−１３３４１５号公報 特開２００７−２６２３７８号公報 特開２００８−１３８１９４号公報

本発明の課題は、色再現域の広い画像が得られる静電荷像現像用バイオレットトナーを提供することである。

上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
多価アルコールとトリメリット酸を含む多価カルボン酸との重縮合体で構成される非晶性ポリエステル樹脂を含む結着樹脂と、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７と、を含有するトナー粒子を有し、
前記トリメリット酸のモル比が、前記非晶性ポリエステル樹脂の全重合成分に対して０．１ｍｏｌ％以上１０ｍｏｌ％以下であり、
前記Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７の含有量が、前記トナー粒子全質量に対して１質量％以上２０質量％以下である静電荷像現像用バイオレットトナー。

請求項２に係る発明は、
融解温度が６０℃以上１００℃未満の炭化水素系ワックスを更に含有し、
前記結着樹脂が、結晶性ポリエステル樹脂を全結着樹脂に対して１質量％以上１０質量％以下で含み、
前記結晶性ポリエステル樹脂の融解温度より前記炭化水素系ワックスの融解温度が高い請求項１に記載の静電荷像現像用バイオレットトナー。

請求項３に係る発明は、
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用バイオレットトナーを含む静電荷像現像剤。

請求項４に係る発明は、
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用バイオレットトナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。

請求項５に係る発明は、
請求項３に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。

請求項６に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項３に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。

請求項７に係る発明は、
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項３に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。

請求項８に係る発明は、
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用バイオレットトナーと、静電荷像現像用イエロートナー、静電荷像現像用マゼンタトナー、及び静電荷像現像用シアントナーから選択される少なくとも１種と、を有する静電荷像現像用トナーセット。

請求項９に係る発明は、
前記静電荷像現像用マゼンタトナーが、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３８、及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６９から選択される少なくとも１種を含む請求項８に記載の静電荷像現像用トナーセット。

請求項１０に係る発明は、
前記静電荷像現像用シアントナーが、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５を含む請求項８又は請求項９に記載の静電荷像現像用トナーセット。

請求項１に係る発明によれば、トリメリット酸のモル比が上記範囲外又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７の含有量が上記範囲外の場合に比べ、色再現域の広い画像が得られる静電荷像現像用バイオレットトナーが提供される。
請求項２に係る発明によれば、結晶性ポリエステル樹脂と融解温度６０℃以上１００℃以下のポリエチレン系ワックスとをトナー粒子がさらに含まない場合に比べ、発色性の高い画像が得られる静電荷像現像用バイオレットトナーが提供される。

請求項３、４、５、６、又は７に係る発明によれば、トリメリット酸のモル比が上記範囲外又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７の含有量が上記範囲外の静電荷像現像用バイオレットトナーを適用した場合に比べ、色再現域の広い画像が得られる静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、又は画像形成方法が提供される。

請求項８に係る発明によれば、トリメリット酸のモル比が上記範囲外又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７の含有量が上記範囲外の静電荷像現像用バイオレットトナーを適用した場合に比べ、色再現域の広い画像が得られる静電荷像現像用トナーセットが提供される。
請求項９に係る発明によれば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３８，２６９を含む静電荷像現像用マゼンタトナーと組み合わせることにより、マゼンタ域からバイオレット域にかけて色再現性の広い画像が得られる静電荷像現像用トナーセットが提供される。
請求項１０に係る発明によれば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５を含む静電荷像現像用シアントナーと組み合わせることにより、シアン域からバイオレット域にかけて色再現性の広い画像が得られる静電荷像現像用トナーセットが提供される。

本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。

以下、本発明の一例である実施形態について詳細に説明する。

（静電荷像現像用バイオレットトナー）
本実施形態に係る静電荷像現像用バイオレットトナー（以下、「バイオレットトナー」と称することがある）は、多価アルコールとトリメリット酸を含む多価カルボン酸との重縮合体で構成される非晶性ポリエステル樹脂（以下、「特定の非晶性ポリエステル樹脂」と称する）と、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７と、を含むトナー粒子を有している。
そして、トリメリット酸のモル比は特定の非晶性ポリエステル樹脂の全重合成分に対して０．１ｍｏｌ％以上１０ｍｏｌ％以下である、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７の含有量はトナー粒子全質量に対して１質量％以上２０質量％以下である。

本実施形態に係るバイオレットトナーは、上記構成により、色再現域の広い画像が得られる。
その理由は定かではないが、以下に示す理由によるものと考えられる。

まず、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７は、非晶性ポリエステル樹脂との相溶性が悪く、また立体障害等により非晶性ポリエステル樹脂内で凝集が生じ易いと考えられている。これは、非晶性ポリエステル樹脂の極性が不均一に由来するものである。これにより、トナー粒子中に、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７が不均一に分散された状態となり、色再現域が低くなると考えられる。

一方、特定の非晶性ポリエステル樹脂は、重合成分として、上記モル比の範囲内でトリメリット酸に由来する成分を含むと、その分子レベルでの極性が高まり、特定の非晶性ポリエステル樹脂全体の極性がより均一になると考えられる。

このため、非晶性ポリエス樹脂と共に、上記含有量でＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７をトナー粒子に含めると、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７は、凝集が抑えられ、トナー粒子中により均一に分散された状態になると考えられる。

以上から、本実施形態に係るバイオレットトナーは、色再現域の広い画像を得ることができる。
また、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７はトナー粒子中により均一に近い状態で分散されることから、本実施形態に係るバイオレットトナーでは発色性の高い画像も得られると考えられる。
なお、特に、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７は、トナー粒子を湿式造粒法で作製すると、凝集が発生し易い。しかし、本実施形態に係るバイオレットトナーでは、これが改善され、湿式造粒法で作製したトナー粒子であっても、色再現域の広い画像が得られる。

本実施形態に係るバイオレットトナーは、トナー粒子と、必要に応じて、外添剤と、を含んで構成される。

（トナー粒子）
トナー粒子は、例えば、結着樹脂と、着色剤と、必要に応じて、離型剤と、その他添加剤と、を含んで構成される。

−結着樹脂−
結着樹脂としては、少なくとも、特定の非晶性ポリエステル樹脂（以下、単に、「非晶性ポリエステル樹脂」と称する場合がある）が適用される。
結着樹脂としては、非晶性ポリエステル樹脂と共に、結晶性ポリエステル樹脂を併用してもよい。
但し、特定の非晶性ポリエステル樹脂の含有量は、全結着樹脂に対して、６０質量％以上の範囲（好ましくは８０質量％以上）で用いることがよい。一方、結晶性ポリエステル樹脂は、全結着樹脂に対して、含有量が２質量％以上４０質量％以下（好ましくは２質量％以上２０質量％以下）の範囲で用いることがよい。

なお、樹脂の「結晶性」とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有することを指し、具体的には、昇温速度１０（℃／ｍｉｎ）で測定した際の吸熱ピークの半値幅が１０℃以内であることを指す。
一方、樹脂の「非晶性」とは、半値幅が１０℃を超えること、階段状の吸熱量変化を示すこと、又は明確な吸熱ピークが認められないことを指す。

・非晶性ポリエステル樹脂
非晶性ポリエステル樹脂は、多価アルコールとトリメリット酸を含む多価カルボン酸との重縮合体で構成されたポリエステル樹脂である。
具体的には、ポリエステル樹脂は、例えば、多価アルコールと、トリメリット酸及びトリメリット酸以外の他の多価カルボン酸と、の重縮合体である。
なお、トリメリット酸は、トリメリット酸無水物も含む。

他の多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
他の多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
他の多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ここで、非晶性ポリエステル樹脂において、トリメリット酸のモル比は、特定のポリエステル樹脂の全重合成分（使用する全単量体：使用する全ての多価カルボン酸及び多価アルコール）に対して０．１ｍｏｌ％以上１０ｍｏｌ％以下であるが、望ましくは０．５ｍｏｌ％以上５．０ｍｏｌ％以下、より望ましくは０．８ｍｏｌ％以上３．０ｍｏｌ％以下である。
トリメリット酸のモル比を０．１ｍｏｌ％以上とすると、色再現域の高い画像が得られる。
トリメリット酸のモル比を１０ｍｏｌ％以下とすると、トナー粒子の極性が過剰に高まるのが抑えられる結果、吸湿による帯電低下を抑え、現像むら、転写むら等が抑制された鮮明な画像が得られ易くなる。

非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。

非晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下より好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０を用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

非晶性ポリエステル樹脂の製造は、周知の製造方法が挙げられる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法が挙げられる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。

・結晶性ポリエステル樹脂
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。なお、結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
ここで、結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成するため、芳香族を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族を有する重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，１４−テトラデカンジカルボン酸、１，１８−オクタデカンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、マロン酸、メサコニン酸等の二塩基酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸（例えば１，２，３−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、これらジカルボン酸と共に、スルホン酸基を持つジカルボン酸、エチレン性二重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えば主鎖部分の炭素数が７以上２０以下である直鎖型脂肪族ジオール）が挙げられる。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，１４−エイコサンデカンジオールなどが挙げられる。これらの中でも、脂肪族ジオールとしては、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールが好ましい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ここで、多価アルコールは、脂肪族ジオールの含有量を８０モル％以上とすることがよく、好ましくは９０モル％以上である。

結晶性ポリエステル樹脂の融解温度は、５０℃以上１００℃以下が好ましく、５５℃以上９０℃以下がより好ましく、６０℃以上８５℃以下がさらに好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、６，０００以上３５，０００以下が好ましい。

結晶性ポリエステル樹脂の製造は、例えば、非晶性ポリエステルと同様に、周知の製造方法が挙げられる。

・他の結着樹脂
結着樹脂としては、上記ポリエステルの他、他の結着樹脂を併用してもよい。
他の結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
他の結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの他の結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
なお、これら、他の結着樹脂は、トナー特性に影響しない範囲で配合される。

結着樹脂の含有量は、例えば、トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下であることがよく、望ましく５０質量％以上９０質量％以下であり、より望ましくは６０質量％以上８５質量％以下である。

−着色剤−
着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７が適用される。
着色剤は、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７と共に、他の着色剤を併用してもよい。但し、目的とするトナーの色相にもよるが、他の着色剤は、全着色剤に対して、含有量が２０質量％以下の範囲で用いることがよい。つまり、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７は、全着色剤に対して、８０質量％以上、好ましくは１００質量％であることがよい。

他の着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアンカーミン３Ｂ、ブリリアンカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。
他の着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。

着色剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

−離型剤−
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。

離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

これらの離型剤の中でも、炭化水素系ワックスがよい。炭化水素系ワックスとしては、例えば、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレン系ワックス、ポリプロピレン系ワックス、パラフィン系ワックス、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。
具体的には、離型剤は、融解温度６０℃以上１００℃以下の炭化水素系ワックスを適用することがよい。特に、結着樹脂として溶解パラメーターの低い結晶性ポリエステル樹脂を用いた場合に、この炭化水素系ワックスを併用すると、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７との相溶性が向上し、その凝集が更に抑制されると考えられる。このとき、結晶性ポリエステル樹脂の融解温度より炭化水素系ワックスの融解温度が高ければ、定着時に結晶性ポリエステル樹脂が先に融解して、非晶性ポリエステル樹脂と相溶し、溶解パラメーターが低下したところへ炭化水素系ワックスが融解するため、炭化水素系ワックスのドメインの形成が抑制されると考えられ、発色性の高い画像が得られる。

炭化水素系ワックスと結晶性ポリエステル樹脂とを併用した態様における結晶性ポリエステル樹脂の全結着樹脂中の割合としては、全結着樹脂に対して１質量％以上１０質量％以下とすることが好ましく、２質量％以上８質量％以下とすることがより好ましい。結晶性ポリエステル樹脂の含有量が１質量％以上とすると、非晶性ポリエステル樹脂と相溶したときの溶解パラメーターの低下量が大きく、離型剤のドメイン形成が抑制され、発色性が向上する。また、結晶性ポリエステル樹脂の含有量が１０質量％以下とすると、結晶性樹脂自体のドメインの形成が抑制され、発色性が向上する。

離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

−その他の添加剤−
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。

−トナー粒子の特性等−
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と着色剤と必要に応じて離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。

トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）としては、２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。

なお、トナー粒子の各種平均粒径、及び各種粒度分布指標は、コールターマルチサイザーII（ベックマン−コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−II（ベックマンーコールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積平均粒径Ｄ１６ｖ、数平均粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積平均粒径Ｄ８４ｖ、数平均粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積平均粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）^１／２、数平均粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）^１／２として算出される。

トナー粒子の形状係数ＳＦ１としては、１１０以上１５０以下が好ましく、１２０以上１４０以下がより好ましい。

なお、形状係数ＳＦ１は、下記式により求められる。
式：ＳＦ１＝（ＭＬ^２／Ａ）×（π／４）×１００
上記式中、ＭＬはトナーの絶対最大長、Ａはトナーの投影面積を各々示す。
具体的には、形状係数ＳＦ１は、主に顕微鏡画像又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の光学顕微鏡像をビデオカメラによりルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子の最大長と投影面積を求め、上記式によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。

（外添剤）
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ・（ＴｉＯ_２）ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４等が挙げられる。

外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部である。

外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ＰＭＭＡ、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。

外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。

（トナーの製造方法）
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。

トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。トナー粒子の製法は、これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。
これらの中も、湿式製法（例えば凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）、特に、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。

具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液及び着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液を準備する工程（分散液準備工程）と、樹脂粒子分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、樹脂粒子及び着色剤粒子（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。

以下、各工程の詳細について説明する。
なお、以下の説明では、着色剤、及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。

−分散液準備工程−
まず、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。

ここで、樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。

樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、例えば転相乳化法を用いて樹脂粒子分散液中に樹脂粒子を分散させてもよい。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて、中和したのち、水媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの、樹脂の変換（いわゆる転相）が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。

樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍがさらに好ましい。
なお、樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー回析式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。

樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量としては、例えば、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。

なお、樹脂粒子分散液と同様にして、例えば、着色剤粒子分散液、離型剤粒子分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散液における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、着色剤粒子分散液中に分散する着色剤粒子、及び離型剤粒子分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。

−凝集粒子形成工程−
次に、樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。

具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度−３０℃以上ガラス転移温度−１０℃以下）の温度に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で上記凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。

凝集剤としては、例えば、混合分散液に添加される分散剤として用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、例えば無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。特に、凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。

無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩、及び、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体等が挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸、イミノジ酸（ＩＤＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）等が挙げられる。
キレート剤の添加量としては、例えば、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。

−融合・合一工程−
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より１０から３０℃高い温度以上）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。

以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、をさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア／シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。

ここで、融合・合一工程終了後は、溶液中に形成されたトナー粒子を、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を経て乾燥した状態のトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、フラッシュジェット乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。

そして、本実施形態に係るバイオレットトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レディーゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動師分機、風力師分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。

＜トナーセット＞
本実施形態に係るトナーセットは、本実施形態に係るバイオレットトナーと、イエロートナー、マゼンタトナー、及びシアントナーから選択される少なくとも１種と、を有するトナーセットである。

イエロートナー、マゼンタトナー、及びシアントナーの各カラートナーは、周知のトナーが挙げられる。但し、これらカラートナーは、帯電性や定着性の観点から、着色剤を除き、本実施形態に係るバイオレットトナーと同様の材料構成とすることが好ましい。

特に、マゼンタトナーは、着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３８、及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６９から選択される少なくとも１種を含むことがよい。このマゼンタトナーと本実施形態に係るバイオレットトナーとのトナーセットを用いて混色画像を形成すると、マゼンタ域からバイオレット域にかけて色再現性の広い画像が得られ易くなる。
なお、これら着色剤の含有量は、トナー粒子に対して８０質量％以上がよく、好ましくは１００質量％である。

また、シアントナーは、着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５を含むことがよい。このシアントナーと本実施形態に係るバイオレットトナーとのトナーセットを用いて混色画像を形成すると、シアン域からバイオレット域にかけて色再現性の広い画像が得られ易くなる。
なお、これら着色剤の含有量は、トナー粒子に対して８０質量％以上がよく、好ましくは１００質量％である。

なお、このような組み合わせのカラーセットを用いると、写真画質により近づけれ易くなる。

＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るバイオレットトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るバイオレットトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。

キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；マトリックス樹脂に導電性粒子が分散・配合された樹脂分散型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリア、樹脂含浸型キャリア、及び導電性粒子分散型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。

磁性粉としては、例えば、酸化鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。

導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。

被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電材料等、その他添加剤を含ませてもよい。

ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。

二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。

＜画像形成装置／画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。

本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。

本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。

なお、本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して脱着されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。

以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主用部を説明し、その他はその説明を省略する。

以下に、図面を参照しながら本実施形態に係る画像形成装置について説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、像保持体としての感光体が複数、即ち画像形成ユニット（画像形成手段の一例）が複数設けられたタンデム型の構成に係るものである。つまり、図１に示す画像形成装置は、それぞれ、バイオレット、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色の画像を形成する４つの画像形成ユニット５０Ｖ、５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋが、間隔をおいて並列的に（タンデム状に）配置されている。

ここで、各画像形成ユニット５０Ｖ、５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋは、収容されている現像剤中のトナーの色を除き同様の構成を有しているため、ここではバイオレット画像を形成する画像形成ユニット５０Ｖについて代表して説明する。
なお、画像形成ユニット５０Ｖと同様の部分に、バイオレット（Ｖ）の代わりに、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、各画像形成ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋの説明を省略する。

バイオレットの画像形成ユニット５０Ｖは、像保持体としての感光体１１Ｖを備えており、この感光体１１Ｖは、図示の矢印Ａ方向に沿って図示しない駆動手段によって予め定められたプロセススピードで回転駆動されるようになっている。感光体１１Ｖとしては、例えば、赤外領域に感度を持つ有機感光体が用いられる。

感光体１１Ｖの上部には、帯電ロール（帯電手段の一例）１８Ｖが設けられており、帯電ロール１８Ｖには、不図示の電源により予め定められた電圧が印加され、感光体１１Ｖの表面が予め定められた電位に帯電される。

感光体１１Ｖの周囲には、帯電ロール１８Ｖよりも感光体１１Ｖの回転方向下流側に、感光体１１Ｖの表面を露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）１９Ｖが配置されている。なお、ここでは露光装置１９Ｖとして、スペースの関係上、小型化が可能なＬＥＤアレイを用いているが、これに限定されるものではなく、他のレーザービーム等による静電荷像形成手段を用いても勿論問題無い。

また、感光体１１Ｖの周囲には、露光装置１９Ｖよりも感光体１１Ｖの回転方向下流側に、バイオレット色の現像剤を保持する現像剤保持体を備える現像装置（現像手段の一例）２０Ｖが配置されており、感光体１１Ｖ表面に形成され静電荷像を、バイオレット色のトナーによって顕像化し、感光体１１Ｖ表面にトナー画像を形成する構成になっている。

感光体１１Ｖの下方には、感光体１１Ｖ表面に形成されたトナー画像を一次転写する中間転写ベルト（中間転写体）３３が、５つの感光体１１Ｖ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの下方に渡るように配置されている。この中間転写ベルト３３は、一次転写ロール１７Ｖによって感光体１１Ｖの表面に押し付けられている。また、中間転写ベルト３３は、駆動ロール１２、支持ロール１３およびバイアスロール１４の３つのロールによって張架され、感光体１１Ｖのプロセススピードと等しい移動速度で、矢印Ｂ方向に周動されるようになっている。中間転写ベルト３３表面には、上記のようにしてバイオレットのトナー画像が一次転写され、更にイエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各色のトナー画像が順次一次転写され、積層される。

また、感光体１１Ｖの周囲には、一次転写ロール１７Ｖよりも感光体１１Ｖの回転方向（矢印Ａ方向）下流側に、感光体１１Ｖの表面に残留したトナーやリトランスファーしたトナーを清掃するためのクリーニング装置１５Ｖが配置されている。クリーニング装置１５Ｖにおけるクリーニングブレードは、感光体１１Ｖの表面にカウンター方向に圧接するように取り付けられている。

中間転写ベルト３３を張架するバイアスロール１４には、中間転写ベルト３３を介して二次転写ロール（二次転写手段の一例）３４が圧接されている。中間転写ベルト３３表面に一次転写され積層されたトナー画像は、バイアスロール１４と二次転写ロール３４との圧接部において、図示しない用紙カセットから給紙される記録紙（記録媒体の一例）Ｐ表面に、静電的に転写される。この際、中間転写ベルト３３上に転写、積層されたトナー画像は透明トナー画像が一番下（中間転写ベルト３３に接する位置）になる。

また、二次転写ロール３４の下流には、記録紙Ｐ上に多重転写されたトナー画像を、熱及び圧力によって記録紙Ｐ表面に定着して、永久像とするための定着器（定着手段の）３５が配置されている。

なお、定着器３５としては、例えば、表面にフッ素樹脂成分やシリコーン系樹脂に代表される低表面エネルギー材料を用い、ベルト形状を有する定着ベルト、及び、表面にフッ素樹脂成分やシリコーン系樹脂に代表される低表面エネルギー材料を用い、円筒状の定着ロールが挙げられる。

次に、バイオレット、イエロー、マゼンタ、シアンそしてブラックの各色の画像を形成する各画像形成ユニット５０Ｖ、５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋの動作について説明する。各画像形成ユニット５０Ｖ、５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋの動作は、それぞれ同様であるため、イエローの画像形成ユニット５０Ｖの動作を、その代表として説明する。

バイオレットの現像ユニット５０Ｖにおいて、感光体１１Ｖは、矢印Ａ方向に予め定められたプロセススピードで回転する。帯電ロール１８Ｖにより、感光体１１Ｖの表面は予め定められた電位にマイナス帯電される。その後、感光体１１Ｖの表面は、露光装置１９Ｖによって露光され、画像情報に応じた静電荷像が形成される。続いて、現像装置２０Ｖによりマイナス帯電されたトナーが反転現像され、感光体１１Ｖの表面に形成された静電荷像は感光体１１Ｖ表面に可視像化され、トナー画像が形成される。その後、感光体１１Ｖ表面のトナー画像は、一次転写ロール１７Ｖにより中間転写ベルト３３表面に一次転写される。一次転写後、感光体１１Ｖは、その表面に残留したトナー等の転写残留成分がクリーニング装置１５Ｖのクリーニングブレードにより掻き取られ、清掃され、次の画像形成工程に備える。

以上の動作が各画像形成ユニット５０Ｖ，５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋで行われ、各感光体１１Ｖ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ表面に可視像化されたトナー画像が、次々と中間転写ベルト３３表面に多重転写されていく。カラーモード時は、バイオレット、イエロー、マゼンタ、シアンそしてブラックの順に各色のトナー画像が多重転写されるが、二色、三色モード時のときもこの順番で、必要な色のトナー画像のみが単独または多重転写されることになる。その後、中間転写ベルト３３表面に単独または多重転写されたトナー画像は、二次転写ロール３４により、図示しない用紙カセットから搬送されてきた記録紙Ｐ表面に二次転写され、続いて、定着器３５において加熱・加圧されることにより定着される。二次転写後に中間転写ベルト３３表面に残留したトナーは、中間転写ベルト３３用のクリーニングブレードで構成さえたベルトクリーナ１６により清掃される。

なお、バイオレットの画像形成ユニット５０Ｖは、バイオレット色の静電荷像現像剤を保持する現像剤保持体を含む現像装置２０Ｖと感光体１１Ｖと帯電ロール１８Ｖとクリーニング装置１５Ｖとが一体となって画像形成装置本体から着脱するプロセスカートリッジとして構成されている。また、画像形成ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、及び５０Ｋも画像形成ユニット５０Ｖと同様にプロセスカートリッジとして構成されている。

また、トナーカートリッジ４０Ｖ、４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、及び４０Ｋは、各色のトナーが収容され、画像形成装置に着脱するカートリッジであり、それぞれの色に対応した現像装置と、図示しないトナー供給管で接続されている。そして、各トナーカートリッジ内に収納されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジの交換がなされる。

次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るバイオレットトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のバイオレットトナーを収容するものである。

なお、図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋの着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。

以下、実施例により本実施形態を詳細に説明するが、本実施形態は、これら実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」はすべて質量基準である。

＜非晶性ポリエステル樹脂及びその樹脂粒子分散液＞
（非晶性ポリエステル樹脂Ａ１の合成）
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド２．２モル付加物： ４０モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２．２モル付加物： ６０モル部
・テレフタル酸： ４２．９モル部
・フマル酸： ４０モル部
・ドデセニルコハク酸無水物： １５モル部
・トリメリット酸無水物： ２．１モル部
攪拌器、温度計、コンデンサー及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、上記単量体成分のうちフマル酸とトリメリット酸無水物以外と、ジオクタン酸スズを上記単量体成分の合計１００質量部に対して０．２５質量部投入した。窒素ガス気流下、２３５℃で６時間反応させた後、２００℃に降温して、上記フマル酸とトリメリット酸無水物を投入し１時間反応させた。温度を更に２２０℃まで４時間かけて昇温し、１０ｋＰａの圧力下で目的とする分子量になるまで重合させ、淡黄色透明な非晶性ポリエステル樹脂Ａ１を得た。

（非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液Ａ１の調製）
コンデンサー、温度計、水滴下装置、アンカー翼を備えたジャケット付き３リットル反応槽（東京理化器械（株）製：ＢＪ−３０Ｎ）を水循環式恒温槽にて４０℃に維持しながら、該反応槽に酢酸エチル１６０質量部とイソプロピルアルコール１００質量部との混合溶剤を投入し、これにポリエステル樹脂Ａ１を３００質量部投入して、スリーワンモーターを用い１５０ｒｐｍで攪拌を施し、溶解させて油相を得た。この攪拌されている油相に１０％アンモニア水溶液を、滴下時間５分間で１４質量部滴下し、１０分間混合した後、更にイオン交換水９００質量部を毎分７質量部の速度で滴下して転相させて、乳化液を得た。
すぐに、得られた乳化液８００質量部とイオン交換水７００質量部とを２リットルのナスフラスコに入れ、トラップ球を介して真空制御ユニットを備えたエバポレーター（東京理化器械（株））にセットした。ナスフラスコを回転させながら、６０℃の湯バスで加温し、突沸に注意しつつ７ｋＰａまで減圧し溶剤を除去した。溶剤回収量が１，１００質量部になった時点で常圧に戻し、ナスフラスコを水冷して分散液を得た。得られた分散液に溶剤臭は無かった。この分散液における樹脂粒子の体積平均粒径Ｄ50は１３０ｎｍであった。その後、イオン交換水を加えて固形分濃度が２０％になるように調製し、これを非晶性ポリエステル樹脂分散液Ａ１とした。

（非晶性ポリエステル樹脂Ａ２の合成、及び非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液Ａ２の調製）
非晶性ポリエステル樹脂Ａ１の合成において、テレフタル酸４４．８モル部、及びトリメリット酸無水物０．２モル部に変更した以外は、非晶性ポリエステル樹脂Ａ１の合成と同様にして非晶性ポリエステル樹脂Ａ２を合成し、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液Ａ１の調製と同様にして非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液Ａ２の調製を行った。

（非晶性ポリエステル樹脂Ａ３の合成及び非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液Ａ３の調製）
非晶性ポリエステル樹脂Ａ１の合成において、テレフタル酸３４．６モル部、フマル酸を３１モル部及びトリメリット酸無水物１９．４モル部に変更した以外は、非晶性ポリエステル樹脂Ａ１の合成と同様にして非晶性ポリエステル樹脂Ａ３を合成し、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液Ａ１の調製と同様にして非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液Ａ３の調製を行った。

（非晶性ポリエステル樹脂Ｂ１の合成及び非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液Ｂ１の調製）
非晶性ポリエステル樹脂Ａ１の合成において、テレフタル酸４５．０モル部、及びトリメリット酸無水物０モル部（トリメリット酸無水物を未配合）に変更した以外は、非晶性ポリエステル樹脂Ａ１の合成と同様にして非晶性ポリエステル樹脂Ｂ１を合成し、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液Ａ１の調製と同様にして非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液Ｂ１の調製を行った。

（非晶性ポリエステル樹脂Ｂ２の合成及び非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液Ｂ２の調製）
非晶性ポリエステル樹脂Ａ１の合成において、テレフタル酸４４．８４モル部、及びトリメリット酸無水物０．１６モル部に変更した以外は、非晶性ポリエステル樹脂Ａ１の合成と同様にして非晶性ポリエステル樹脂Ｂ２を合成し、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液Ａ１の調製と同様にして非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液Ｂ２の調製を行った。

（非晶性ポリエステル樹脂Ｂ３の合成及び非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液Ｂ３の調製）
非晶性ポリエステル樹脂Ａ１の合成において、テレフタル酸３４．６モル部、フマル酸を３０モル部及びトリメリット酸無水物２０．４モル部に変更した以外は、非晶性ポリエステル樹脂Ａ１の合成と同様にして非晶性ポリエステル樹脂Ｂ３を合成し、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液Ａ１の調製と同様にして非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液Ｂ３の調製を行った。

＜結晶性ポリエステル樹脂及び結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液＞
（結晶性ポリエステル樹脂Ｃ１の合成）
・１，１０−ドデカン二酸： ５０モル％
・１，９−ノナンジオール： ５０モル％
攪拌器、温度計、コンデンサー及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に上記モノマー成分を入れ、反応容器中を乾燥窒素ガスで置換した後、チタンテトラブトキサイド（試薬）を前記モノマー成分１００部に対して０．２５部投入した。窒素ガス気流下、１７０℃で３時間攪拌反応させた後、温度を更に２１０℃まで１時間かけて昇温し、反応容器内を３ｋＰａまで減圧し、減圧下で１３時間攪拌反応させて、結晶性ポリエステル樹脂Ｃ１を得た。
得られた結晶性ポリエステル樹脂Ｃ１は、ＤＳＣによる融解温度が７３．６℃、ＧＰＣによる質量平均分子量Ｍｗが２５，０００、数平均分子量Ｍｎが１０，５００、酸価ＡＶが１０．１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

（結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液Ｃ１の調製）
コンデンサー、温度計、水滴下装置、アンカー翼を備えたジャケット付き３リットル反応槽（東京理化器械（株）製：ＢＪ−３０Ｎ）に、前記結晶性ポリエステル樹脂３００部と、メチルエチルケトン（溶剤）１６０部と、イソプロピルアルコール（溶剤）１００部とを入れ、水循環式恒温槽にて７０℃に維持しながら、１００ｒｐｍで攪拌混合しつつ樹脂を溶解させた（溶解液調製工程）。
その後攪拌回転数を１５０ｒｐｍにし、水循環式恒温槽を６６℃に設定し、１０％アンモニア水（試薬）１７部を１０分間かけて投入した後、６６℃に保温されたイオン交換水を７部／分の速度で、合計９００部滴下し転相させて、乳化液を得た。
すぐに、得られた乳化液８００部とイオン交換水７００部とを２リットルのナスフラスコに入れ、トラップ球を介して真空制御ユニットを備えたエバポレーター（東京理化器械（株））にセットした。ナスフラスコを回転させながら、６０℃の湯バスで加温し、突沸に注意しつつ７ｋＰａまで減圧し溶剤を除去した。溶剤回収量が１，１００部になった時点で常圧に戻し、ナスフラスコを水冷して分散液を得た。得られた分散液に溶剤臭は無かった。この分散液における樹脂粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖは１３０ｎｍであった。その後、イオン交換水を加えて固形分濃度が２０％になるように調製し、これを結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液Ｃ１とした。

＜着色剤粒子分散液＞
（バイオレット着色剤粒子分散液Ｖ１の調製＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７「Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ ＶｉｏｌｅｔＤ５７００（ＢＡＳＦ社製）」：２００部
・アニオン系界面活性剤（第一工業製薬社製、ネオゲンＳＣ）：３３部（有効成分６０％。着色剤に対して１０％）
・イオン交換水：７５０部

上記成分をすべて投入した際に液面の高さが容器の高さの１／３程度になる大きさのステンレス容器に、イオン交換水を２８０部とアニオン系界面活性剤３３部とを入れ、充分に界面活性剤を溶解させた後、前記固溶体顔料すべてを投入し、攪拌機を用いて濡れていない顔料がなくなるまで攪拌するとともに、充分に脱泡させた。脱泡後に残りのイオン交換水を加え、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて、５０００回転で１０分間分散した後、攪拌器で１昼夜攪拌させて脱泡した。脱泡後、再度ホモジナイザーを用いて、６０００回転で１０分間分散した後、攪拌器で１昼夜攪拌させて脱泡した。続けて、分散液を高圧衝撃式分散機アルティマイザー（（株）スギノマシン社製、ＨＪＰ３０００６）を用いて、圧力２４０ＭＰａで分散した。分散は、トータル仕込み量と装置の処理能力とから換算して２５パス相当行った。得られた分散液を７２時間放置して沈殿物を除去し、イオン交換水を加えて、固形分濃度を１５％に調製した。このバイオレット着色剤粒子分散液Ｖ１中の粒子の体積平均粒径Ｄ５０は８０ｎｍであった。なお、該体積平均粒径Ｄ５０はマイクロトラックにて５回測定した内の、最大値と最小値を除いた３回の測定値の平均値を用いた。

（マゼンタ着色剤粒子分散液Ｍ１の調製）
バイオレット着色剤粒子分散液Ｖ１の調製において、着色剤をＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６９「ＳＹＭＵＬＥＲ ＦＡＳＴ ＲＥＤ １０２２（日本インキ化学株式会社製）」に変更した以外は同様の方法にてマゼンタ着色剤粒子分散液Ｍ１を調製した。
このマゼンタ着色剤粒子分散液Ｍ１中の粒子の体積平均粒径Ｄ５０は２００ｎｍであった。

（シアン着色剤粒子分散液Ｃ１の調製）
バイオレット着色剤粒子分散液Ｖ１の調製において、着色剤をＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５「Ｈｅｌｉｏｇｅｎ ＢｌｕｅＤ７０９２（ＢＡＳＦ社製）」に変更した以外は同様の方法にてシアン着色剤粒子分散液Ｃ１を調製した。
このシアン着色剤粒子分散液Ｃ１中の粒子の体積平均粒径Ｄ５０は１７０ｎｍであった。

＜離型剤粒子分散液＞
（離型剤粒子分散液１の調製）
・炭化水素系ワックス（日本精鑞（株）製、商品名：ＦＮＰ００８０、融解温度＝８０℃）： ２７０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ、有効成分量：６０％）： １３．５部（有効成分として、離型剤に対して３．０％）
・イオン交換水： ２１．６部
上記成分を混合し、圧力吐出型ホモジナイザー（ゴーリン社製、ゴーリンホモジナイザ）で、内液温度１２０℃にて離型剤を溶解した後、分散圧力５ＭＰａで１２０分間、続いて４０ＭＰａで３６０分間分散処理し、冷却して、離型剤粒子分散液１を得た。この離型剤粒子分散液中の粒子の体積平均粒径Ｄ50は２２５ｎｍであった。その後、イオン交換水を加えて固形分濃度が２０．０％になるように調整した。

（離型剤粒子分散液２の調製）
離型剤粒子分散液１の調製において、炭化水素系ワックス（日本精鑞（株）製、商品名：ＨＮＰ５、融解温度＝６２℃）に変更した以外は同様の方法にて離型剤粒子分散液２を得た。この離型剤粒子分散液中の粒子の体積平均粒径Ｄ５０は２３０ｎｍであった。

（離型剤粒子分散液３の調製）
離型剤粒子分散液１の調製において、炭化水素系ワックス（東洋ペトロライト製、商品名：ポリワックス６５５、融解温度＝９８℃）に変更した以外は同様の方法にて離型剤粒子分散液３を得た。この離型剤粒子分散液中の粒子の体積平均粒径Ｄ５０は２３０ｎｍであった。

（離型剤粒子分散液４の調製）
離型剤粒子分散液１の調製において、炭化水素系ワックス（花王製、商品名：エキセルＰ４０５、融解温度＝５８℃）に変更した以外は同様の方法にて離型剤粒子分散液４を得た。この離型剤粒子分散液中の粒子の体積平均粒径Ｄ５０は２１０ｎｍであった。

（離型剤粒子分散液５の調製）
離型剤粒子分散液１の調製において、炭化水素系ワックス（東洋ペトロライト製、商品名：ポリワックス７２５、融解温度＝１０２℃）に変更した以外は同様の方法にて離型剤粒子分散液５を得た。この離型剤粒子分散液中の粒子の体積平均粒径Ｄ５０は２２０ｎｍであった。

＜硫酸アルミニウム水溶液＞
・硫酸アルミニウム粉末（浅田化学工業（株）製：１７％硫酸アルミニウム）： ３５質量部
・イオン交換水： １，９６５質量部
上記成分を２リットル容器へ投入し、３０℃にて、沈殿物が消失するまで攪拌混合して硫酸アルミニウム水溶液を調製した。

＜バイオレット現像剤Ｖ１＞
（バイオレットトナーＶ１の作製）
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液Ａ１： ７００部
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液Ｃ１： ５０部
・バイオレット着色剤粒子分散液Ｖ１： １３３部
・離型剤粒子分散液１： １００部
・イオン交換水： ３５０部
・アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、Ｄｏｗｆａｘ２Ａ１）： ２．９部
上記成分を、温度計、ｐＨ計、攪拌器を具備した３リットルの反応容器に入れ、温度２５℃にて、１．０％硝酸を加えてｐＨを３．０にした後、ホモジナイザー（ＩＫＡジャパン（株）製：ウルトラタラクスＴ５０）にて５，０００ｒｐｍで分散しながら、調製した硫酸アルミニウム水溶液を１３０部添加して６分間分散した。

その後、反応容器に攪拌器、マントルヒーターを設置し、スラリーが充分に攪拌されるように攪拌器の回転数を調整しながら、温度４０℃までは０．２℃／分の昇温速度、４０℃を超えてからは０．０５℃／分の昇温速度で昇温し、１０分ごとにマルチサイザーＩＩ（アパーチャー径：５０μｍ、コールター社製）にて粒径を測定した。体積平均粒径が５．０μｍになったところで温度を保持し、非晶性ポリエステル樹脂分散液Ａ１： ５０部を５分間かけて投入した。
３０分間保持した後、１％水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨを９．０にした。その後、５℃ごとにｐＨが９．０になるように同様にして調整しながら、昇温速度１℃／分で９０℃まで昇温し、９０℃で保持した。１５分ごとに光学顕微鏡と走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）にて粒子形状及び表面性を観察したところ、２．０時間目で粒子の合一が確認されたので、冷却水にて容器を３０℃まで５分間かけて冷却した。
冷却後のスラリーを、目開き１５μｍのナイロンメッシュに通過させ粗大粉を除去し、メッシュを通過したトナースラリーに、硝酸を加えてｐＨ６．０に調整した後、アスピレータで減圧ろ過した。ろ紙上に残ったトナーを手でできるだけ細かく砕いて、温度３０℃でトナー量の１０倍のイオン交換水に投入し、３０分間攪拌混合した後、再度アスピレータで減圧ろ過し、ろ液の電気伝導度を測定した。ろ液の電気伝導度が１０μＳ／ｃｍ以下になるまでこの操作を繰り返し、トナーを洗浄した。
洗浄されたトナーを湿式乾式整粒機（コーミル）で細かく砕いてから、３５℃のオーブン中で３６時間真空乾燥して、トナー粒子を得た。得られたトナー粒子１００部に対して、疎水性シリカ（日本アエロジル（株）製、ＲＹ５０）１．０部を加え、サンプルミルを用いて１３，０００ｒｐｍで３０秒間混合ブレンドした。その後、目開き４５μｍの振動篩いで篩分して、バイオレットトナーＶ１を得た。

（樹脂被覆キャリアの作製）
・Ｍｎ−Ｍｇ−Ｓｒ系フェライト粒子（平均粒径４０μｍ）： １００部
・トルエン： １４部
・シクロヘキシルメタアクリレート／ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体（共
重合質量比９９：１、重量平均分子量Ｍｗ８万）： ２．０部
・カーボンブラック（ＶＸＣ７２：キャボット製）： ０．１２部
フェライト粒子を除く上記成分及びガラスビーズ（φ１ｍｍ、トルエンと同量）を、関西ペイント（株）製サンドミルを用いて１，２００ｐｐｍで３０分間攪拌し、樹脂被覆層形成用溶液と得た。更に、この樹脂被覆層形成用溶液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダーに入れ、減圧し、トルエンを留去して乾燥することにより、樹脂被覆キャリアを作製した。

（バイオレット現像剤Ｖ１の作製）
樹脂被覆キャリア： ５００部に対して、バイオレットトナーＶ１： ４０部を加え、Ｖ型ブレンダーで２０分間ブレンドした後、目開き２１２μｍの振動篩いにより凝集体を除去して、バイオレット現像剤Ｖ１を作製した。

＜バイオレット現像剤Ｖ２〜Ｖ１０＞
バイオレットトナーＶ１の作製において、表１に従って、各分散液の種類及び量を変更した以外は、バイオレットトナーＶ１と同様にして、バイオレットトナーＶ２〜Ｖ１０を作製した。
そして、各トナーを用いて、バイオレット現像剤Ｖ１と同様にして、バイオレット現像剤Ｖ２〜Ｖ１０を作製した。

＜バイオレット現像剤Ｖ１１＞
Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７「Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ ＶｉｏｌｅｔＤ５７００（ＢＡＳＦ社製）」２０部、酢酸エチル７５部、溶媒除去したディスパロンＤＡ−７０３−５０（ポリエステル酸アマイドアミン塩、楠本化成（株）社製）４部、ソルスパース５０００（顔料誘導体、ゼネカ（株）社製）１部をサンドミルにより溶解／分散し、顔料分散液を作製した。
離型剤として炭化水素系ワックス（日本精鑞（株）製、商品名：ＦＮＰ００８０、融解温度＝８０℃）２０部と酢酸エチル８０部をＤＣＰミルにより１０℃に冷却した状態で、湿式粉砕し、離型剤分散液を作製した。非晶性ポリエステル樹脂Ａ１を１６０部、顔料分散液を１００部、酢酸エチル１５０部を攪拌後、離型剤分散液１００部を加え、均一になるまでよく撹拌した（この液をＡ液とした）。
次に、炭酸カルシウム４０部、水６０部に分散した炭酸カルシウム分散液１３０部とセロゲンＢＳ−Ｈ（第一工業製薬（株））の２％水溶液１００部と水１００部をホモジナイザー（ウルトラタラックス：ＩＫＡ社製）を用いて５分間攪拌した（この液をＢ液とした）。
次に、ホモジナイザー（ウルトラタラックス：ＩＫＡ社製）を用いて前記Ｂ液６００部を１００００ｒｐｍで攪拌している中に前記Ａ液５１０部を加え、１分間攪拌し混合液を懸濁し、室温常圧でプロペラ型攪拌機を用いて攪拌し溶媒を除去した。次に塩酸を加えて、炭酸カルシウムを除去した後水洗、乾燥した。引き続き得られたトナー粒子をスプレードライヤー中に投入して瞬間的に加熱して表面張力により球形化する処理を行った後、再びエルボジェット分級機を用いて微粉を除き平均粒径６．０μｍのトナー粒子を得た。その後はバイオレットトナーＶ１と同様にして、バイオレットトナーＶ１１を作製した。
そして、バイオレット現像剤Ｖ１と同様にして、バイオレット現像剤Ｖ１１を作製した。

＜バイオレット現像剤Ｖ１０１〜Ｖ１０３＞
バイオレットトナーＶ１の作製において、表１に従って、各分散液の種類及び量を変更した以外は、バイオレットトナーＶ１と同様にして、バイオレットトナーＶ１０１〜Ｖ１０３を作製した。
そして、各トナーを用いて、バイオレット現像剤Ｖ１と同様にして、バイオレット現像剤Ｖ１０１〜Ｖ１０３の作製した。

＜マゼンタ現像剤Ｍ１、シアン現像剤Ｃ１の作製＞
バイオレットトナーＶ１の作製において、表１に従って、各分散液の種類及び量を変更した以外は、バイオレットトナーＶ１と同様にして、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１を作製した。
そして、各トナーを用いて、バイオレット現像剤Ｖ１と同様にして、マゼンタ現像剤Ｍ１、シアン現像剤Ｃ１を作製した。

＜実施例１〜１１、比較例１〜３＞
作製したバイオレット現像剤Ｖ１〜Ｖ１１を各々実施例１〜１１の現像剤とした。
一方、作製したバイオレット現像剤Ｖ１０１〜Ｖ１０３を各々比較例１〜３の現像剤とした。

＜評価＞
温度２５℃、湿度６０％の環境室内で、富士ゼロックス社製 ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ ４００ ＣＰの本体、現像器、トナーカートリッジを、それまでにセットされていた現像剤及びトナーを充分に除去して清掃した後、表２に従った各バイオレット現像剤、各マゼンタ現像剤、及び各シアン現像剤を、各々、現像器に、補給用トナーを各トナーカートリッジに投入した。
そして、以下の評価を行った。

−色域評価（単色）−
ＯＫトップコート紙上の各単色（バイオレット色）１００％画像の現像トナー量を４．０ｇ／ｍ^２に調整し、５ｃｍ×５ｃｍの大きさからなるバイオレットトナーのみからなる画像を作製し、得られた画像濃度（Ｌ＊）と彩度（ｃ＊＝（ａ＊^２＋ｂ＊^２）^０．５）を測定した。測定には、Ｘ−Ｒｉｔｅ９３９（アパーチャー４ｍｍ）を用いて、画像面内をランダムに１０回測定し平均した。濃度結果、および彩度結果を表２に示す。
なお評価は以下を基準として行った。

（単色画像濃度）
Ｇ５：２５未満
Ｇ４：２５以上２７未満
Ｇ３：２７以上２９未満
Ｇ２：２９以上３１未満
Ｇ１：３１以上
画像濃度（Ｌ＊）は小さいほど高濃度であり、Ｇ３〜Ｇ５までが許容できる範囲である。

（単色彩度）
Ｇ５：６８以上
Ｇ４：６６以上６８未満
Ｇ３：６４以上６６未満
Ｇ２：６２以上６４未満
Ｇ１：６２未満
単色彩度（ｃ＊）は大きいほど彩度が高く、Ｇ３〜Ｇ５までが許容できる範囲である。

−色域評価（２次色）−
ＯＫトップコート紙上の各単色１００％画像の現像トナー量を４．０ｇ／ｍ^２に調整し、５ｃｍ×５ｃｍの大きさからなるマゼンタトナー１００％とバイオレットトナー１００％からなるマゼンタ／バイオレット２次色画像と、シアントナー１００％とバイオレットトナー１００％からなるシアン／バイオレット２次色画像をそれぞれ作製し、得られた画像濃度（Ｌ＊）と彩度（ｃ＊＝（ａ＊^２＋ｂ＊^２）^０．５）を測定した。測定には、Ｘ−Ｒｉｔｅ９３９（アパーチャー４ｍｍ）を用いて、画像面内をランダムに１０回測定し平均した。濃度結果、および彩度結果を表２に示す。

なお評価は以下を基準として行った。
（マゼンタ／バイオレット２次色画像濃度）
Ｇ５：４１未満
Ｇ４：４１以上４３未満
Ｇ３：４３以上４５未満
Ｇ２：４５以上４７未満
Ｇ１：４７以上
マゼンタ／バイオレット２次色画像濃度（Ｌ＊）は小さいほど高濃度であり、Ｇ３〜Ｇ５までが許容できる範囲である。

（マゼンタ／バイオレット２次色彩度）
Ｇ５：７４以上
Ｇ４：７２以上７４未満
Ｇ３：７０以上７２未満
Ｇ２：６８以上７０未満
Ｇ１：６８未満
マゼンタ／バイオレット２次色彩度（ｃ＊）は大きいほど彩度が高く、Ｇ３〜Ｇ５までが許容できる範囲である。

（シアン／バイオレット２次色画像濃度）
Ｇ５：３９未満
Ｇ４：３９以上４１未満
Ｇ３：４１以上４３未満
Ｇ２：４３以上４５未満
Ｇ１：４５以上
シアン／バイオレット２次色画像濃度（Ｌ＊）は小さいほど高濃度であり、Ｇ３〜Ｇ５までが許容できる範囲である。

（シアン／バイオレット２次色色彩度）
Ｇ５：６６以上
Ｇ４：６４以上６６未満
Ｇ３：６２以上６４未満
Ｇ２：６０以上６２未満
Ｇ１：６０未満
シアン／バイオレット２次色彩度（ｃ＊）は大きいほど彩度が高く、Ｇ３〜Ｇ５までが許容できる範囲である。

上記結果から、本実施例のバイオレット現像剤は、比較例のバイオレット現像剤に比べ、単色画像濃度、単色彩度と共に、マゼンタ現像剤、シアン現像剤を利用した２次色画像濃度及び２次色彩度についても良好な結果が得られ、色再現性の広い画像が得られることがわかる。

１１ 感光体
１２ 駆動ロール
１３ 支持ロール
１４ バイアスロール
１５ クリーニング装置
１６ ベルトクリーナ
１７ 一次転写ロール
１８ 帯電ロール
１９ 露光装置
２０ 現像装置
３４ 二次転写ロール
３５ 定着器
４０ トナーカートリッジ
５０ 画像形成ユニット
Ｐ 記録紙

Claims (10)

1. 多価アルコールとトリメリット酸を含む多価カルボン酸との重縮合体で構成される非晶性ポリエステル樹脂を含む結着樹脂と、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７と、を含有するトナー粒子を有し、
   前記トリメリット酸のモル比が、前記非晶性ポリエステル樹脂の全重合成分に対して０．１ｍｏｌ％以上１０ｍｏｌ％以下であり、
   前記Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７の含有量が、前記トナー粒子全質量に対して１質量％以上２０質量％以下である静電荷像現像用バイオレットトナー。
2. 融解温度が６０℃以上１００℃未満の炭化水素系ワックスを更に含有し、
   前記結着樹脂が、結晶性ポリエステル樹脂を全結着樹脂に対して１質量％以上１０質量％以下で含み、
   前記結晶性ポリエステル樹脂の融解温度より前記炭化水素系ワックスの融解温度が高い請求項１に記載の静電荷像現像用バイオレットトナー。
3. 請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用バイオレットトナーを含む静電荷像現像剤。
4. 請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用バイオレットトナーを収容し、
   画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
5. 請求項３に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
   画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
6. 像保持体と、
   前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
   帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
   請求項３に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
   前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
   前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
   を備える画像形成装置。
7. 像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
   帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
   請求項３に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
   前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
   前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
   を有する画像形成方法。
8. 請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用バイオレットトナーと、静電荷像現像用イエロートナー、静電荷像現像用マゼンタトナー、及び静電荷像現像用シアントナーから選択される少なくとも１種と、を有する静電荷像現像用トナーセット。
9. 前記静電荷像現像用マゼンタトナーが、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３８、及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６９から選択される少なくとも１種を含む請求項８に記載の静電荷像現像用トナーセット。
10. 前記静電荷像現像用シアントナーが、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５を含む請求項８又は請求項９に記載の静電荷像現像用トナーセット。

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