JP2014156531A - エポキシ樹脂組成物、接着シート及び半導体素子 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物、接着シート及び半導体素子 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014156531A JP2014156531A JP2013027799A JP2013027799A JP2014156531A JP 2014156531 A JP2014156531 A JP 2014156531A JP 2013027799 A JP2013027799 A JP 2013027799A JP 2013027799 A JP2013027799 A JP 2013027799A JP 2014156531 A JP2014156531 A JP 2014156531A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- resin composition
- molecular weight
- high molecular
- weight compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
【課題】、硬化後の熱伝導性及び靱性、並びに取扱い性のバランスに優れるエポキシ樹脂組成物、接着シート及び半導体装置を提供する。
【解決手段】(A)液晶性又は結晶性を有し、数平均分子量が1000以上である高分子量化合物と、(B)液晶性又は結晶性を有し、数平均分子量が1000未満であるエポキシ樹脂モノマーと、(C)硬化剤と、(D)無機充填材とを含むエポキシ樹脂組成物、接着シート及び半導体装置。
【選択図】なし
【解決手段】(A)液晶性又は結晶性を有し、数平均分子量が1000以上である高分子量化合物と、(B)液晶性又は結晶性を有し、数平均分子量が1000未満であるエポキシ樹脂モノマーと、(C)硬化剤と、(D)無機充填材とを含むエポキシ樹脂組成物、接着シート及び半導体装置。
【選択図】なし
Description
本発明はエポキシ樹脂組成物、接着シート及び半導体素子に関する。
モーター、発電機、プリント配線基板、ICチップ等の電気及び電子機器の小型化の進行に伴い、高密度化された導体からの発熱量は増大する傾向にある。このため、電気・電子機器に使用される絶縁材料の放熱性の向上が求められている。電気・電子機器向けの絶縁材料としては耐熱性、耐湿性、電気特性、成形性、接着性等に優れるエポキシ樹脂などの樹脂材料が広く用いられている。しかしながら、樹脂材料には熱伝導性が悪いという欠点がある。樹脂材料の熱伝導性を向上させる方法として、熱伝導性に優れた無機フィラーを配合する方法が広く知られている。例えば、特許文献1には一般的なビスフェノールA型エポキシ樹脂と酸化アルミナフィラーとの複合系の熱伝導率が3.8W/mK(キセノンフラッシュ法)であることが開示されている。
さらに熱伝導性を向上するための方法として、樹脂材料そのものの熱伝導性を向上させることが試みられている。例えば、特許文献2には、メソゲン基を有するエポキシ樹脂とエポキシ樹脂用硬化剤からなる樹脂の硬化物が高い熱伝導性を示し、さらにフィラー粉末を含むことでより高い熱伝導率を示すことが開示されている。
しかしながら、メソゲン骨格をもつエポキシ樹脂は溶融温度や粘度が高く、溶媒への溶解性が悪化するためワニス状態やシート化したときの取扱性が課題となる。また、メソゲン骨格をもつエポキシ樹脂は樹脂の軟化点を越えると急激に粘度が低下することが多く、貼付時の温度と圧力により樹脂がはみ出る現象(いわゆるポンプアウト)が発生し、適切な絶縁層を形成できない場合がある。さらに得られた硬化物が硬く、靭性が不足することにより、信頼性試験後のクラックの発生や接着不良などを引き起こす場合がある。このような問題を解決する方法として、エポキシ樹脂組成物にアクリルゴム等のエラストマーを配合して溶融粘度や靭性を改良する方法が知られている(例えば、特許文献3〜5を参照)。
しかしながら、エポキシ樹脂組成物にエラストマーを配合すると、熱伝導性が大きく低下する傾向にある。このため、熱伝導性の低下が抑制され、かつ樹脂強度及び取扱い性に優れるエポキシ樹脂組成物が強く求められている。
本発明は、硬化後の熱伝導性及び靱性、並びに取扱い性のバランスに優れるエポキシ樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明は以下の通りである。
<1>(A)液晶性又は結晶性を有し、数平均分子量が1000以上である高分子量化合物と、(B)液晶性又は結晶性を有し、数平均分子量が1000未満であるエポキシ樹脂モノマーと、(C)硬化剤と、(D)無機充填材とを含むエポキシ樹脂組成物。
<2>前記高分子量化合物の数平均分子量が5000以上50000以下である、<1>に記載のエポキシ樹脂組成物。
<3>前記高分子量化合物のガラス転移温度が80℃以上200℃以下である、<1>又は<2>に記載のエポキシ樹脂組成物。
<4>前記高分子量化合物が少なくとも1つの末端にエポキシ基を有する、<1>〜<4>のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂組成物。
<5>前記高分子量化合物がフェノキシ樹脂である、<1>〜<4>のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂組成物。
<6>前記高分子量化合物が下記一般式(I)で示される構造を有する、<1>〜<5>のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂組成物。
(式中のR1〜R8は同一でも異なっていてもよく、それぞれ水素原子、メチル基、塩素原子、フッ素原子又は臭素原子を表す。nは括弧内に示される構造単位の数を表す。)
<7>前記高分子量化合物の含有率が前記高分子量化合物、エポキシ樹脂モノマー及び硬化剤の合計量の5質量%〜30質量%である、<1>〜<6>のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂組成物。
<8>前記無機充填材がアルミナ及び窒化ホウ素からなる群より選ばれる少なくとも1種を含む、<1>〜<7>のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂組成物。
<9>前記無機充填材のエポキシ樹脂組成物中の含有率が65体積%〜80体積%である、<1>〜<8>のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂組成物。
<10>基材と、前記基材上に配置された<1>〜<9>のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂組成物のシート状成形物と、を有する接着シート。
<11>放熱板と、<1>〜<9>のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂組成物のシート状成形物の硬化物と、半導体素子とをこの順に有する半導体装置。
<2>前記高分子量化合物の数平均分子量が5000以上50000以下である、<1>に記載のエポキシ樹脂組成物。
<3>前記高分子量化合物のガラス転移温度が80℃以上200℃以下である、<1>又は<2>に記載のエポキシ樹脂組成物。
<4>前記高分子量化合物が少なくとも1つの末端にエポキシ基を有する、<1>〜<4>のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂組成物。
<5>前記高分子量化合物がフェノキシ樹脂である、<1>〜<4>のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂組成物。
<6>前記高分子量化合物が下記一般式(I)で示される構造を有する、<1>〜<5>のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂組成物。
(式中のR1〜R8は同一でも異なっていてもよく、それぞれ水素原子、メチル基、塩素原子、フッ素原子又は臭素原子を表す。nは括弧内に示される構造単位の数を表す。)
<7>前記高分子量化合物の含有率が前記高分子量化合物、エポキシ樹脂モノマー及び硬化剤の合計量の5質量%〜30質量%である、<1>〜<6>のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂組成物。
<8>前記無機充填材がアルミナ及び窒化ホウ素からなる群より選ばれる少なくとも1種を含む、<1>〜<7>のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂組成物。
<9>前記無機充填材のエポキシ樹脂組成物中の含有率が65体積%〜80体積%である、<1>〜<8>のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂組成物。
<10>基材と、前記基材上に配置された<1>〜<9>のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂組成物のシート状成形物と、を有する接着シート。
<11>放熱板と、<1>〜<9>のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂組成物のシート状成形物の硬化物と、半導体素子とをこの順に有する半導体装置。
本発明によれば、硬化後の熱伝導性及び靱性、並びに取扱い性のバランスに優れるエポキシ樹脂組成物が提供される。
本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。また「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。さらに組成物中の各成分の含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。
<エポキシ樹脂組成物>
本発明のエポキシ樹脂組成物は、(A)液晶性又は結晶性を有し、数平均分子量が1000以上である高分子量化合物と、(B)液晶性又は結晶性を有し、数平均分子量が1000未満であるエポキシ樹脂モノマーと、(C)硬化剤と、(D)無機充填材とを含む。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、(A)液晶性又は結晶性を有し、数平均分子量が1000以上である高分子量化合物と、(B)液晶性又は結晶性を有し、数平均分子量が1000未満であるエポキシ樹脂モノマーと、(C)硬化剤と、(D)無機充填材とを含む。
上記成分を含むことにより、硬化後の熱伝導性及び靱性、並びに取扱い性に優れるエポキシ樹脂組成物とすることができる。本願発明者らはこの理由を以下のように考えている。液晶性又は結晶性を有する高分子量化合物は秩序性の高い高次構造を形成するため、分子の熱運動に起因するフォノン振動を効率よく伝達することで熱伝導性が高くなる。一方で高分子量化することで、高分子鎖同士のからみあいによって靱性等の樹脂強度が向上するとともに上述の樹脂がはみ出る現象が抑制されて取扱い性が向上する。このため、熱伝導性を低下させずに樹脂強度及び取扱い性を改善できると考えている。
ここで、高次構造とは、その構成要素が配列してミクロな秩序構造を形成した高次構造体を含む構造を意味し、例えば、結晶相又は液晶相が相当する。このような高次構造体の存在確認は、偏光顕微鏡観察によって容易に判断することが可能である。即ち、クロスニコル状態での観察において、偏光解消による干渉縞が見られるか否かによって判別することが可能である。高次構造体は、通常硬化エポキシ樹脂組成物中に島状に存在してドメイン構造を形成しており、その島の1つが1つの高次構造体に対応する。この高次構造体の構成要素自体は、一般には共有結合により形成されている。
以下、エポキシ樹脂組成物の各成分について説明する。
以下、エポキシ樹脂組成物の各成分について説明する。
(A)液晶性又は結晶性を有し、数平均分子量が1000以上である高分子量化合物
本発明のエポキシ樹脂組成物は、液晶性又は結晶性を有し、数平均分子量が1000以上である高分子量化合物(以下、特定高分子量化合物ともいう)を含む。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、液晶性又は結晶性を有し、数平均分子量が1000以上である高分子量化合物(以下、特定高分子量化合物ともいう)を含む。
特定高分子量化合物が液晶性を有するか否かは以下のようにして判断される。特定高分子量化合物を10℃/分で加熱しながら、状態変化を偏光顕微鏡(例えば、オリンパス株式会社製BS51)にて観察(倍率:100倍)した場合、クロスニコル状態での観察において、特定高分子量化合物が流動性を有し、且つ偏光解消による透過光が肉眼で観察される温度領域を持っていることが確認されれば、液晶性を有すると判断する。なお、ここでの流動性を有する状態とは物体を静置したときにその自重及びそれと同等の外部応力によって塑性変形を引き起こす状態と定義する。また、偏光解消による透過光が肉眼で観測される状態とはクロスニコル状態の暗視野部分と偏光解消を引き起こした部分の変化を肉眼にて一般的な当業者の過半数が認識できる状態を言う。
特定高分子量化合物が液晶性を有する場合、上記方法で液晶性を有する状態が観察される温度領域は10℃以上180℃以下の範囲に存在することが好ましく、10℃以上160℃以下の範囲に存在することがより好ましく、10℃以上140℃以下の範囲に存在することがさらに好ましい。上記温度領域が10℃以上の範囲に存在する場合は室温状態でシート状態を維持しやすく、180℃以下の範囲に存在する場合は加熱によりシートが軟化しやすく、貼りつけが容易となる傾向にある。また上記温度領域が160℃以下の範囲に存在する場合は貼付時の温度が低くても充分に硬化させることができる傾向にある。さらに140℃以下の範囲に存在する場合は硬化前のシートの柔軟性が高く、巻きつけ性、凹凸面への埋め込み性等が良好である傾向にある。
特定高分子量化合物が結晶性を有するか否かは以下のようにして判断される。特定高分子量化合物の粉末を偏光顕微鏡(例えば、オリンパス株式会社製BS51)にて観察(倍率:100倍)した場合、クロスニコル状態での観察において、偏光解消による透過光が肉眼で観察されることが確認されれば、結晶相を有すると判断する。
特定高分子量化合物が結晶性を有する場合、特定高分子量化合物の融点は60℃以上180℃以下であることが好ましく、80℃以上160℃以下であることがより好ましく、100℃以上140℃以下であることがさらに好ましい。特定高分子量化合物の融点が60℃以上であると、硬化前のシート状態でタック性等が発現しにくく取り扱い性が良好である傾向にある。80℃以上であると、加熱貼付時のフロー性(貼付時の温度と圧力によりエポキシ樹脂組成物が押しつぶされて所望の領域外にはみ出る度合い)が大きすぎず、ポンプアウトの発生が抑制される傾向にある。100℃以上であると、硬化後の高次構造が形成されやすい傾向にある。特定高分子量化合物の融点が180℃以下であると、加熱貼付時にシートが軟化しやすく貼付が容易となる傾向にある。160℃以下であると、貼付時の温度が低くても充分に硬化させることができる傾向にある。さらに140℃以下であると、硬化前のシートの柔軟性が高く巻きつけ性、凹凸面への埋め込み性等が良好である傾向にある。
特定高分子量化合物の数平均分子量は5000以上50000以下が好ましく、7500以上30000以下がより好ましく、10000以上20000以下がさらに好ましい。数平均分子量が5000以上であるとフロー性の改善効果が充分であり、7500以上であると樹脂強度の改善効果が充分であり、10000以上であるとフロー性と樹脂硬度の改善効果がより充分となる傾向にある。数平均分子量が50000以下であると相溶性の低下が抑制され、30000以下であると柔軟性の低下が抑制され、20000以下であると充分な柔軟性が得られる傾向にある。分子量の測定はゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)にてポリスチレン標準としたときの保持時間から算出することができる。尚、本願発明における特定高分子量化合物の数平均分子量は以下の条件にて測定される。
装置:(ポンプ:JASCO 860−PU[日本分光株式会社製])
(検出器:JASCO 830−RI[日本分析工業株式会社製])
(カラムオーブン:JASCO 860−CO[日本分析工業株式会社製])
カラム:TSKgelSuperHZ3000、TSKgelSuperHZ2000(TOSOH社製、商品名)
溶離液:テトラヒドロフラン(THF)
試料濃度:0.1質量%
注入量:20μL
流量:1mL/分
測定温度:40℃
装置:(ポンプ:JASCO 860−PU[日本分光株式会社製])
(検出器:JASCO 830−RI[日本分析工業株式会社製])
(カラムオーブン:JASCO 860−CO[日本分析工業株式会社製])
カラム:TSKgelSuperHZ3000、TSKgelSuperHZ2000(TOSOH社製、商品名)
溶離液:テトラヒドロフラン(THF)
試料濃度:0.1質量%
注入量:20μL
流量:1mL/分
測定温度:40℃
特定高分子量化合物のガラス転移温度は特に制限はなく、使用する用途や温度領域に応じて自由に設定することができる。例えば、耐熱性が要求される場合にはガラス転移温度が高いことが好ましく、応力緩和能力や柔軟性が要求される場合にはガラス転移温度が低いことが好ましい。
特定高分子量化合物のガラス転移温度は80℃以上200℃以下であることが好ましい。ガラス転移温度が上記範囲であると、耐熱性及び柔軟性が良好である傾向にある。耐熱性の観点からは、ガラス転移温度は120℃以上であることがより好ましく、150℃以上であることがさらに好ましい。また、柔軟性の観点からは、ガラス転移温度は180℃以下であることがより好ましく、160℃以下であることがさらに好ましい。尚、本願発明における特定高分子量化合物のガラス転移温度は熱機械分析(TMA法)による線膨張率の変曲点で求めることができる。本発明におけるガラス転移温度は、以下の条件で測定したものである。
装置:(SII EXSTAR6000[セイコーインスツル株式会社製])、
測定モード:引張モード
試料サイズ:10.0mm×4.0mm×0.2mm
昇温速度:5℃/分
変曲点の算出:α1領域とα2領域のそれぞれの接線の交点
装置:(SII EXSTAR6000[セイコーインスツル株式会社製])、
測定モード:引張モード
試料サイズ:10.0mm×4.0mm×0.2mm
昇温速度:5℃/分
変曲点の算出:α1領域とα2領域のそれぞれの接線の交点
特定高分子量化合物の例としては、フェノキシ樹脂、ポリイミド、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル等が挙げられる。中でも、フェノキシ樹脂及びポリイミドが好ましく用いられる。溶解性、溶融粘度及び耐熱性の観点からは、フェノキシ樹脂であることが好ましい。また、末端にエポキシ基が導入されたフェノキシ樹脂は、硬化系に取り込まれることからさらに好ましい。
特定高分子量化合物の構造としては、主鎖にメソゲン基を有する構造単位を含む構造が挙げられる。メソゲン基とは、分子間相互作用の働きにより結晶性又は液晶性を発現し易くする官能基のことをいう。具体的には、ビフェニル基、フェニルベンゾエート基、アゾベンゼン基、スチルベン基、それらの誘導体等が挙げられる。コスト、溶解性及び溶融粘度の観点からはビフェニル基又はフェニルベンゾエート基が好ましい。
特定高分子量化合物としては、ビフェニル基又はフェニルベンゾエート基を有するフェノキシ樹脂が好ましく、ビフェニル基を有するフェノキシ樹脂がより好ましく、末端にエポキシ基を有し、かつビフェニル基を有するフェノキシ樹脂がさらに好ましい。
特定高分子量化合物の具体例としては、主鎖に4−ヒドロキシベンゾイックアシッド−4,4’−〔1,8−オクタンジイルビス(オキシ)〕ビスフェノールエステル、4−ヒドロキシベンゾイックアシッド−4,4’−〔1,6−ヘキサンジイルビス(オキシ)〕ビスフェノールエステル、4−ヒドロキシベンゾイックアシッド−4,4’−〔1,4−ブタンジイルビス(オキシ)〕ビスフェノールエステル、4−ヒドロキシベンゾイックアシッド−1,4’−フェニレンエステル、4,4’−ビフェノール、3,3’,5,5’−テトラメチル−4,4’−ビフェノール、1,4−(4−ヒドロキシ)ベンゾイックアシッド−2−メチルフェニレンエステル、1−{4−〔(4−ヒドロキシ)フェニル〕ベンゾイックアシッド}−4−ヒドロキシベンゼン、1−{(3−メチル−4−ヒドロキシ)フェニル}−4−(4−ヒドロキシフェニル)−1−シクロヘキセン、4−ヒドロキシベンゾイックアシッド−4,4’−ビフェノールエステル、4−ヒドロキシベンゾイックアシッド−4−(4−ヒドロキシフェニル)シクロヘキシルエステル、ヒドロキノン、レゾルシン、4,4’−ジヒドロキシビフェニル等に由来するメソゲン基を有するフェノキシ樹脂、前記メソゲン基を有するポリイミド、前記メソゲン基を有するポリアミド、前記メソゲン基を有するポリウレタン、前記メソゲン基を有するポリエステル、前記メソゲン基を有するポリエーテルなどが挙げられる。
中でも、高次構造形成の観点からは、主鎖に4−ヒドロキシベンゾイックアシッド−4−(4−ヒドロキシフェニル)シクロヘキシルエステル又は1−{(3−メチル−4−ヒドロキシ)フェニル}−4−(4−ヒドロキシフェニル)−1−シクロヘキセンを有するフェノキシ樹脂、ポリイミド、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル又はポリエーテルが好ましい。取扱性及びコストの観点からは、主鎖に4,4’−ビフェノール又は3,3’,5,5’−テトラメチル−4,4’−ビフェノールを有するフェノキシ樹脂、ポリイミド、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル又はポリエーテルが好ましい。
さらに、下記一般式(I)に示す構造の特定高分子量化合物は、取扱性、熱伝導性、コストの観点から特に好ましい。
(式中のR1〜R8は同一でも異なっていてもよく、それぞれ水素原子、メチル基、塩素原子、フッ素原子又は臭素原子を表す。高次構造形成の観点からは、R1〜R8はそれぞれ水素原子であることが好ましい。nは括弧内に示される構造単位の数であり、例えば4〜250であってよく、10〜100であることが好ましい。)
(式中のR1〜R8は同一でも異なっていてもよく、それぞれ水素原子、メチル基、塩素原子、フッ素原子又は臭素原子を表す。高次構造形成の観点からは、R1〜R8はそれぞれ水素原子であることが好ましい。nは括弧内に示される構造単位の数であり、例えば4〜250であってよく、10〜100であることが好ましい。)
特定高分子量化合物の含有率は、エポキシ樹脂組成物中の樹脂成分中の5質量%〜30質量%であることが好ましく、10質量%〜25質量%であることがより好ましく、15質量%〜20質量%であることがさらに好ましい。前記樹脂成分とは、特定高分子量化合物、後述する特定エポキシ樹脂モノマー及び硬化剤を意味する。必要に応じて特定エポキシ樹脂モノマー以外のエポキシ樹脂モノマーが組成物中に含まれる場合は、当該エポキシ樹脂モノマーも樹脂成分に含まれる。上記含有率が5質量%以上であると特定高分子量化合物を含むことの効果が充分に得られる傾向にあり、30質量%以下であるとエポキシ樹脂組成物の硬化物が充分に架橋し、樹脂強度及び耐熱性により優れる傾向にある。上記含有率が10質量%以上であるとフロー抑制効果が充分である傾向にあり、25質量%以下であると架橋が充分となり熱伝導性の低下が抑制される傾向にある。上記含有率が15質量%〜20質量%の範囲内であると、硬化後の熱伝導性及び靱性等の樹脂強度、並びに取扱性のバランスにより優れるエポキシ樹脂組成物が得られる傾向にある。
(B)液晶性又は結晶性を有し、数平均分子量が1000未満であるエポキシ樹脂モノマー
本発明のエポキシ樹脂組成物は、液晶性又は結晶性を有し、数平均分子量が1000未満であるエポキシ樹脂モノマー(以下、特定エポキシ樹脂モノマーともいう)を含む。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、液晶性又は結晶性を有し、数平均分子量が1000未満であるエポキシ樹脂モノマー(以下、特定エポキシ樹脂モノマーともいう)を含む。
特定エポキシ樹脂モノマーが液晶性を有するか否かは以下のようにして判断される。特定エポキシ樹脂モノマーを10℃/分で加熱しながら、状態変化を偏光顕微鏡(例えば、オリンパス株式会社製BS51)にて観察(倍率:100倍)した場合、クロスニコル状態での観察において、特定エポキシ樹脂モノマーが流動性を有し、且つ偏光解消による透過光が肉眼で観察される温度領域が存在することが確認されれば、液晶性を有すると判断する。尚、ここでの流動性を有する状態とは、物体を静置したときにその自重及びそれと同等の外部応力によって塑性変形を引き起こす状態と定義する。また、偏光解消による透過光が肉眼で観測される状態とは、クロスニコル状態の暗視野部分と偏光解消を引き起こした部分の変化を肉眼にて一般的な当業者の過半数が認識できる状態をいう。
特定エポキシ樹脂モノマーが液晶性を有する場合、上記方法で液晶状態を有する状態が観察される温度領域は10℃以上180℃以下の範囲に存在することが好ましく、10℃以上160℃以下の範囲に存在することがより好ましく、10℃以上140℃以下の範囲に存在することがさらに好ましい。上記温度領域が10℃以上の範囲に存在する場合は室温状態でシート状態を維持しやすく、180℃以下の範囲に存在する場合は加熱によりシートが軟化しやすく、貼りつけが容易となる傾向にある。また上記温度領域が160℃以下の範囲に存在する場合は貼付時の温度が低くても充分に硬化させることができる傾向にある。さらに140℃以下の範囲に存在する場合は硬化前のシートの柔軟性が高く、巻きつけ性や凹凸面への埋め込み性が良好である傾向にある。
特定エポキシ樹脂モノマーが結晶性を有するか否かは以下のようにして判断される。該当するエポキシ樹脂の粉末を偏光顕微鏡(例えば、オリンパス株式会社製BS51)にて観察(倍率:100倍)した場合、クロスニコル状態での観察において、偏光解消による透過光が肉眼で観察されることが確認されれば、結晶性を有すると判断する。
特定エポキシ樹脂モノマーが結晶性を有する場合、特定エポキシ樹脂モノマーの融点は60℃以上180℃以下であることが好ましく、80℃以上160℃以下であることがより好ましく、100℃以上140℃以下であることがさらに好ましい。特定エポキシ樹脂モノマーの融点が60℃以上であると、硬化前のシート状態でタック性等が発現しにくく取り扱い性が良好である傾向にある。80℃以上であると、加熱貼付時にフロー性が高すぎず、ポンプアウトの発生が抑制される傾向にある。100℃以上であると、硬化後の高次構造が形成されやすい傾向にある。特定エポキシ樹脂モノマーの融点が180℃以下であると、加熱貼付時にシートが軟化しやすく貼付が容易となる傾向にある。160℃以下であると、貼付時の温度が低くても充分に硬化させることができる傾向にある。さらに140℃以下であると、硬化前のシートの柔軟性が高く巻きつけ性や凹凸面への埋め込み性が良好である傾向にある。
特定エポキシ樹脂モノマーの構造としては、メソゲン基を有する構造が挙げられる。メソゲン基とは、分子間相互作用の働きにより結晶性又は液晶性を発現し易くする官能基のことをいう。具体的には、ビフェニル基、フェニルベンゾエート基、アゾベンゼン基、スチルベン基、それらの誘導体等が挙げられる。コスト、溶解性及び溶融粘度の観点の観点からはビフェニル基又はフェニルベンゾエート基が好ましい。
特定エポキシ樹脂モノマーとしては、ビフェニル基又はフェニルベンゾエート基を有する多官能エポキシ樹脂モノマーが好ましく、ビフェニル基を有する多官能エポキシ樹脂モノマーがより好ましい。
特定エポキシ樹脂モノマーの具体例としては、4−(オキシラニルメトキシ)ベンゾイックアシッド−4,4’−〔1,8−オクタンジイルビス(オキシ)〕ビスフェノールエステル、4−(オキシラニルメトキシ)ベンゾイックアシッド−4,4’−〔1,6−ヘキサンジイルビス(オキシ)〕ビスフェノールエステル、4−(オキシラニルメトキシ)ベンゾイックアシッド−4,4’−〔1,4−ブタンジイルビス(オキシ)〕ビスフェノールエステル、4−(4−オキシラニルブトキシ)ベンゾイックアシッド−1,4’−フェニレンエステル、4,4’−ビフェノールジグリシジルエーテル、3,3’,5,5’−テトラメチル−4,4’−ビフェノールジグリシジルエーテル、1,4−(4−オキシラニルメトキシ)ベンゾイックアシッド−2−メチルフェニレンエステル、1−{4−〔(4−オキシラニルメトキシ)フェニル〕ベンゾイックアシッド}−4−オキシラニルメトキシベンゼン、1−{(3−メチル−4−オキシラニルメトキシ)フェニル}−4−(4−オキシラニルメトキシフェニル)−1−シクロヘキセン、4−(オキシラニルメトキシ)ベンゾイックアシッド−4,4’−ビフェノールエステル、4−(オキシラニルメトキシ)ベンゾイックアシッド−4−(4−オキシラニルメトキシフェニル)シクロヘキシルエステル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、カテコールジグリシジルエーテル、ヒドロキノンジグリシジルエーテル等が挙げられる。
中でも、結晶性又は液晶性の観点からは、4−(オキシラニルメトキシ)ベンゾイックアシッド−4−(4−オキシラニルメトキシフェニル)シクロヘキシルエステル又は1−{(3−メチル−4−オキシラニルメトキシ)フェニル}−4−(4−オキシラニルメトキシフェニル)−1−シクロヘキセンが好ましい。コスト、溶解性及び合成の容易性の観点からは、4,4’−ビフェノールジグリシジルエーテル又は3,3’,5,5’−テトラメチル−4,4’−ビフェノールジグリシジルエーテルを用いることがより好ましい。
特定エポキシ樹脂モノマーの含有率は、フロー性、樹脂強度、高温時の強度及び熱伝導率の観点からはエポキシ樹脂組成物中の樹脂成分中の70質量%〜95質量%であることが好ましく、75質量%〜90質量%であることがより好ましく、80質量%〜85質量%であることがさらに好ましい。
特定エポキシ樹脂モノマーは1種を単独で用いても、2種以上を混合して用いてもよい。また、特定エポキシ樹脂モノマー以外のエポキシ樹脂モノマーを併用してもよい。特定エポキシ樹脂モノマー以外のエポキシ樹脂モノマーとしては、ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールS、フェノールノボラック、クレゾールノボラック、レゾルシノールノボラック等のフェノール化合物のグリシジルエーテル;ブタンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のアルコール化合物のグリシジルエーテル;フタル酸、イソフタル酸、テトラヒドロフタル酸等のカルボン酸化合物のグリシジルエステル;アニリン、イソシアヌール酸等の窒素原子に結合した活性水素をグリシジル基で置換したもの等のグリシジル型(メチルグリシジル型も含む)エポキシ樹脂モノマー;分子内のオレフィン結合をエポキシ化して得られるビニルシクロヘキセンエポキシド、3,4−エポキシシクロヘキシルメチル−3,4−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、2−(3,4−エポキシ)シクロヘキシル−5,5−スピロ(3,4−エポキシ)シクロヘキサン−m−ジオキサン等の脂環型エポキシ樹脂モノマー;ビス(4−ヒドロキシ)チオエーテルのエポキシ化物;パラキシリレン変性フェノール樹脂、メタキシリレン・パラキシリレン変性フェノール樹脂、テルペン変性フェノール樹脂、ジシクロペンタジエン変性フェノール樹脂、シクロペンタジエン変性フェノール樹脂、多環芳香環変性フェノール樹脂、ナフタレン環含有フェノール樹脂等のグリシジルエーテル;スチルベン型エポキシ樹脂モノマー;ハロゲン化フェノールノボラック型エポキシ樹脂モノマーなどが挙げられる。これらのエポキシ樹脂モノマーの1種以上と、特定エポキシ樹脂モノマーの1種以上とを混合して用いてもよい。
特定エポキシ樹脂モノマー以外のエポキシ樹脂モノマーを併用する場合、ガラス転移温度及び硬化前シートの柔軟性の観点からはナフタレン型エポキシ樹脂モノマー、ビスフェノール型エポキシ樹脂モノマー及びフェノールノボラック型エポキシ樹脂モノマーが好ましい。またその含有量は特に制限されないが、特定エポキシ樹脂モノマーを1とした場合に0.3以下であることが好ましく、0.2以下であることが好ましく、0.1以下であることがさらに好ましい。
(C)硬化剤
本発明のエポキシ樹脂組成物は、硬化剤を含む。硬化剤の種類に特に制限はない。ガラス転移温度、耐熱性及び保存安定性の観点からは、アミン系又はフェノール系の硬化剤が好ましい。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、硬化剤を含む。硬化剤の種類に特に制限はない。ガラス転移温度、耐熱性及び保存安定性の観点からは、アミン系又はフェノール系の硬化剤が好ましい。
アミン系硬化剤としては、4,4’−ジアミノジフェニルメタン、4,4’−ジアミノジフェニルエーテル、4,4’−ジアミノジフェニルスルホン、4,4’−ジアミノ−3,3’−ジメトキシビフェニル、4,4’−ジアミノフェニルベンゾエート、1,5−ジアミノナフタレン、1,3−ジアミノナフタレン、1,4−ジアミノナフタレン、1,8−ジアミノナフタレン等が挙げられる。中でも、高次構造形成の観点からは1,5−ジアミノナフタレンが好ましい。コスト及び取扱性の観点からは4,4’−ジアミノジフェニルメタンが好ましい。
フェノール系硬化剤としては、低分子フェノール化合物及びそれらをノボラック化したフェノール樹脂を用いることができる。低分子フェノール化合物としては、フェノール、o−クレゾール、m−クレゾール、p−クレゾール等の単官能フェノール化合物、カテコール、レゾルシノール、ハイドロキノン等の2官能フェノール化合物、1,2,3−トリヒドロキシベンゼン、1,2,4−トリヒドロキシベンゼン、1,3,5−トリヒドロキシベンゼン等の3官能フェノール化合物などが使用可能である。また、これらの低分子フェノール化合物をメチレン鎖等で連結してノボラック化したフェノールノボラック樹脂を硬化剤として用いることもできる。
フェノール系硬化剤としては、熱伝導率の観点からはカテコール、レゾルシノール、ハイドロキノン等の2官能フェノール化合物が好ましい。耐熱性の観点からはこれらの2官能フェノール化合物をメチレン鎖で連結したフェノールノボラック樹脂が好ましい。フェノールノボラック樹脂として具体的には、クレゾールノボラック樹脂、カテコールノボラック樹脂、レゾルシノールノボラック樹脂、ハイドロキノンノボラック樹脂等の1種のフェノール化合物をノボラック化した樹脂、カテコールレゾルシノールノボラック樹脂、レゾルシノールハイドロキノンノボラック樹脂等の2種類又はそれ以上のフェノール化合物をノボラック化した樹脂などを挙げることができる。
硬化剤としてフェノール系硬化剤を用いる場合は、必要に応じて硬化促進剤を併用してもよい。硬化促進剤を併用することで、エポキシ樹脂組成物をさらに充分に硬化させることができる。硬化促進剤の種類は特に制限されず、通常使用される硬化促進剤から選択してよい。例えば、イミダゾール化合物、ホスフィン化合物、ボレート塩化合物等が挙げられる。
エポキシ樹脂組成物中の硬化剤の含有量は特に制限されない。例えば、硬化剤がアミン系硬化剤の場合は、アミン系硬化剤の活性水素の当量(アミン当量)と、エポキシ樹脂モノマーのエポキシ当量との比(アミン当量/エポキシ当量)が0.5〜2となることが好ましく、0.8〜1.2となることがより好ましい。硬化剤がフェノール系硬化剤の場合は、フェノール性水酸基の活性水素の当量(フェノール性水酸基当量)と、エポキシ樹脂モノマーのエポキシ当量との比(フェノール性水酸基当量/エポキシ当量)が0.5〜2となることが好ましく、0.8〜1.2となることがより好ましい。
(D)無機充填材
本発明のエポキシ樹脂組成物は、無機充填材を含む。無機充填材を含むことは、エポキシ樹脂組成物の粘度の調整、線膨張率の低減、熱伝導性の向上等の点で有効である。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、無機充填材を含む。無機充填材を含むことは、エポキシ樹脂組成物の粘度の調整、線膨張率の低減、熱伝導性の向上等の点で有効である。
無機充填材の種類は特に制限されず、通常使用されるものから選択してよい。具体的には、溶融シリカ、結晶シリカ、ガラス、アルミナ、炭酸カルシウム、ケイ酸ジルコニウム、ケイ酸カルシウム、窒化ケイ素、窒化アルミ、窒化ホウ素、黒鉛等が挙げられる。中でも、アルミナ及び窒化ホウ素が好ましい。より具体的には、熱伝導率の観点からは窒化ホウ素を用いることが好ましく、流動性、硬化物の強度の観点からはアルミナを用いることが好ましい。これらの無機充填材は単独で用いても、2種以上を混合して用いてもよい。無機充填剤の粒径に特に制限はないが、例えば1μm〜30μmのものを用いてもよい。粒径の異なる無機充填剤を組み合わせてもよい。
エポキシ樹脂組成物中の無機充填材の含有率は65体積%〜80体積%であることが好ましい。上記範囲とすることで、シートの柔軟性、熱伝導性等がより向上する傾向にある。無機充填剤の含有率は、熱伝導性の観点からは大きいほど好ましく、柔軟性の観点からは小さいほど好ましい。熱伝導性と柔軟性のバランスの観点からは、無機充填剤の含有率は60体積%〜80体積%であることが好ましい。エポキシ樹脂組成物が有機溶剤等の溶媒を含む場合は、上記含有率はエポキシ樹脂組成物から溶媒を除いた成分に対する値である。
(E)その他の成分
本発明のエポキシ樹脂組成物は、必要に応じて上記以外の成分を含んでもよい。その他の成分としては、溶媒、シランカップリング剤、分散剤、ゴム成分等が挙げられる。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、必要に応じて上記以外の成分を含んでもよい。その他の成分としては、溶媒、シランカップリング剤、分散剤、ゴム成分等が挙げられる。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、溶媒を含んでもよい。溶媒の種類に特に制限はなく、公知の溶媒から選択できる。具体的には、シクロヘキサノン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン等のケトン溶剤、メタノール、エタノール、2−プロパノール、1−プロパノール、1−ブタノール、tert−ブタノール等のアルコール溶剤、クロロホルム、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素溶剤、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル等のエステル溶剤、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル溶剤、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル溶剤などが挙げられる。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、シランカップリング剤を含んでもよい。シランカップリング剤としてはビニル基、エポキシ基、メタクリロイル基、アクリロイル基、アミノ基等の官能基を有するシラン化合物を特に制限なく使用することができる。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、分散剤を含んでもよい。分散剤としては脂肪族カルボン酸、脂肪族ポリアミドアミン塩、シリコーン、リン酸塩、その他界面活性剤等が挙げられる。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、応力緩和及び接着性向上を目的に、ゴム成分を併用してもよい。具体的には、ポリイソプレン、ポリブタジエン、カルボキシル基末端ポリブタジエン、水酸基末端ポリブタジエン、1,2−ポリブタジエン、カルボキシル基末端1,2−ポリブタジエン、水酸基末端1,2−ポリブタジエン、アクリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、水酸基末端スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、カルボキシル基、水酸基、(メタ)アクリロイル基又はモルホリン基をポリマ末端に含有するアクリロニトリル−ブタジエンゴム、カルボキシル化ニトリルゴム、水酸基末端ポリ(オキシプロピレン)、アルコキシシリル基末端ポリ(オキシプロピレン)、ポリ(オキシテトラメチレン)グリコール、ポリオレフィングリコール、ポリ−ε−カプロラクトン等が挙げられる。これらのゴム成分は単独で用いても、2種以上を混合して用いてもよい。本発明のエポキシ樹脂組成物がゴム成分を含む場合、熱伝導性の低下を抑制する観点からゴム成分のエポキシ樹脂組成物中の含有率を20質量%以下とすることが好ましく、10質量%以下とすることがより好ましく、5質量%以下とすることがさらに好ましい。
<接着シート>
本発明の接着シートは基材と、前記基材上に配置された本発明のエポキシ樹脂組成物のシート状成形物と、を有する。本発明のエポキシ樹脂組成物のシート状成形物(以下、エポキシ樹脂組成物層ともいう)を基材上に配置する方法は特に制限されない。例えば、エポキシ樹脂組成物中の樹脂成分を溶解できる有機溶剤をエポキシ樹脂組成物が所望の濃度になるように添加して調製したワニスを基材上にコンマコータやバーコータ等を用いて付与した後、加熱乾燥によって有機溶剤を除去する方法が挙げられる。
本発明の接着シートは基材と、前記基材上に配置された本発明のエポキシ樹脂組成物のシート状成形物と、を有する。本発明のエポキシ樹脂組成物のシート状成形物(以下、エポキシ樹脂組成物層ともいう)を基材上に配置する方法は特に制限されない。例えば、エポキシ樹脂組成物中の樹脂成分を溶解できる有機溶剤をエポキシ樹脂組成物が所望の濃度になるように添加して調製したワニスを基材上にコンマコータやバーコータ等を用いて付与した後、加熱乾燥によって有機溶剤を除去する方法が挙げられる。
エポキシ樹脂組成物層の厚みは50μm〜300μmであることが好ましい。より具体的には、エポキシ樹脂組成物層の厚みが中に含まれる無機充填材の最大粒径以上であると塗工時にスジ引きを生じることがないため好ましい。また300μm以下であると、乾燥時に有機溶媒を容易に除去することができる。エポキシ樹脂組成物層の厚みが300μm以上である接着シートは、例えば、基材上に厚み300μm以下のエポキシ樹脂組成物層を形成し、これを別途基材上に形成したエポキシ樹脂組成物層の上にラミネータ等で貼り合わせて作製することができる。
基材の種類は特に制限されない。例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)シート、アルミ箔、銅箔等が挙げられる。基材の厚みに特に制限はないが、例えば25μm〜100μmのものを用いてもよい。一般的な使用法では、基材はエポキシ樹脂組成物層を被着体に貼り付けた後に除去される。
<半導体装置>
本発明の半導体装置は、放熱板と、本発明のエポキシ樹脂組成物のシート状成形物の硬化物と、半導体素子とをこの順に有する。前記半導体装置は、例えば、エポキシ樹脂組成物層の両面に基材が配置された接着シートの一方の基材を剥がして放熱板に貼り付けた後にもう一方の基材を剥がして半導体素子を貼り付け、加熱してエポキシ樹脂組成物層を硬化させることにより製造される。
本発明の半導体装置は、放熱板と、本発明のエポキシ樹脂組成物のシート状成形物の硬化物と、半導体素子とをこの順に有する。前記半導体装置は、例えば、エポキシ樹脂組成物層の両面に基材が配置された接着シートの一方の基材を剥がして放熱板に貼り付けた後にもう一方の基材を剥がして半導体素子を貼り付け、加熱してエポキシ樹脂組成物層を硬化させることにより製造される。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、上記の用途に限られず、一般的な電子部品装置に好適に使用される。例えば、電気絶縁材料、塗料、成型材料、積層板、接着剤等の分野で使用することができる。前記電子部品装置は、本発明のエポキシ樹脂組成物によって封止、成型又は接続された部材を備えていればよい。
以下に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
<実施例1〜3、比較例1〜3>
(エポキシ樹脂組成物の作製)
300mlのポリ瓶に、特定高分子量化合物としてビフェニル型エポキシ末端変性フェノキシ樹脂(三菱化学株式会社製、YX8100BH30、ガラス転移温度150℃、数平均分子量14000、結晶性)、特定エポキシ樹脂モノマーとしてビフェニル型エポキシ樹脂モノマー(油化シェル株式会社製、YL6121H)、ナフタレン型エポキシ樹脂モノマー(DIC株式会社製、HP−4032D)、フェノール系硬化剤としてカテコールレゾルシノールノボラック樹脂(日立化成株式会社製、CRN)、アクリルゴム(ナガセケムテックス株式会社製、HTR−708)、シランカップリング剤(信越化学工業株式会社製、KBM−573)、分散剤(楠本化成株式会社製、ED−113)、及び下記の無機充填材混合物を表1に示す量(質量部)で投入し、アルミナボール(直径6mm、株式会社ニッカトー製、HD−11)150質量部及びシクロヘキサノン32質量部(和光純薬工業株式会社製)を加えてミックスロータを用いて25℃、120回転/分で12時間撹拌した。組成物全体に占める無機充填材の含有率は74体積%であった。
(エポキシ樹脂組成物の作製)
300mlのポリ瓶に、特定高分子量化合物としてビフェニル型エポキシ末端変性フェノキシ樹脂(三菱化学株式会社製、YX8100BH30、ガラス転移温度150℃、数平均分子量14000、結晶性)、特定エポキシ樹脂モノマーとしてビフェニル型エポキシ樹脂モノマー(油化シェル株式会社製、YL6121H)、ナフタレン型エポキシ樹脂モノマー(DIC株式会社製、HP−4032D)、フェノール系硬化剤としてカテコールレゾルシノールノボラック樹脂(日立化成株式会社製、CRN)、アクリルゴム(ナガセケムテックス株式会社製、HTR−708)、シランカップリング剤(信越化学工業株式会社製、KBM−573)、分散剤(楠本化成株式会社製、ED−113)、及び下記の無機充填材混合物を表1に示す量(質量部)で投入し、アルミナボール(直径6mm、株式会社ニッカトー製、HD−11)150質量部及びシクロヘキサノン32質量部(和光純薬工業株式会社製)を加えてミックスロータを用いて25℃、120回転/分で12時間撹拌した。組成物全体に占める無機充填材の含有率は74体積%であった。
(無機充填材混合物)
粒子径35μmのアルミナフィラー(マイクロン社製、AL35−63)120.36質量部
粒子径3μmのアルミナフィラー(マイクロン社製、AX3−32)34.39質量部
粒子径0.5μmのアルミナフィラー(日本軽金属株式会社製、LS235)32.48質量部
粒子径0.6μmのアルミナフィラー(株式会社アドマテックス製、AO802)3.82質量部
粒子径35μmのアルミナフィラー(マイクロン社製、AL35−63)120.36質量部
粒子径3μmのアルミナフィラー(マイクロン社製、AX3−32)34.39質量部
粒子径0.5μmのアルミナフィラー(日本軽金属株式会社製、LS235)32.48質量部
粒子径0.6μmのアルミナフィラー(株式会社アドマテックス製、AO802)3.82質量部
撹拌後、硬化促進剤としてイミダゾール化合物(四国化成工業株式会社製、2PZ−CN)を表1に示す量(質量部)で投入し、さらに30分撹拌した。アルミナボールをメッシュ(エスピージー社製、三角コーナー用水切りネット)でろ別し、エポキシ樹脂組成物を得た。実施例1〜3における特定高分子量化合物の含有率は、それぞれ樹脂成分の10.0質量%、20.0質量%及び40.0質量%であった。
(接着シートの作製)
上記エポキシ樹脂組成物をポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(藤森工業株式会社製、75E−0010CTR−4、厚みμm)の離型処理面にバーコータ(テスター産業株式会社製)及び卓上塗工機(テスター産業製、PI−1210)を用いて速度を10mm/分、ギャップを9mil(約230μm)として塗工し、熱風乾燥機を用いて100℃で20分間乾燥した。上記方法でシートを2枚作製し、それぞれの塗工面が対向するように平板プレスで減圧下(1kPa)、70℃で5MPa、5分の条件で貼り合わせ、全体の厚みが約200μmである両面にPETフィルムを有する接着シートを得た。エポキシ樹脂組成物層の厚みは200μmであった。
上記エポキシ樹脂組成物をポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(藤森工業株式会社製、75E−0010CTR−4、厚みμm)の離型処理面にバーコータ(テスター産業株式会社製)及び卓上塗工機(テスター産業製、PI−1210)を用いて速度を10mm/分、ギャップを9mil(約230μm)として塗工し、熱風乾燥機を用いて100℃で20分間乾燥した。上記方法でシートを2枚作製し、それぞれの塗工面が対向するように平板プレスで減圧下(1kPa)、70℃で5MPa、5分の条件で貼り合わせ、全体の厚みが約200μmである両面にPETフィルムを有する接着シートを得た。エポキシ樹脂組成物層の厚みは200μmであった。
実施例及び比較例で得られた接着シートを用いて特性評価を行った。結果を表2に示す。
(1)熱伝導率
上記接着シートの両面のPETフィルムを剥がし、エポキシ樹脂組成物層を厚みが105μmの銅箔2枚で、銅箔の光沢面側がエポキシ樹脂組成物層と接するようにして挟んだ。これを真空加熱プレスにセットして3分間減圧し、0.1kPa以下に到達した後、180℃、1MPaで10分加熱加圧を行ってエポキシ樹脂組成物層を硬化させた。その後、熱風乾燥機を用いて160℃で30分、180℃で90分の二段階で後硬化を行った。得られたエポキシ樹脂組成物層の硬化物の両面の銅箔をエッチング液(過硫酸ナトリウム水溶液)で溶かして除去した。得られたエポキシ樹脂組成物層の硬化物の熱拡散率をキセノンフラッシュ法で、密度をアルキメデス法で、比熱をDSCでそれぞれ測定した。得られた熱拡散率と密度と比熱の値から熱伝導率(W/mK)を算出した。
(1)熱伝導率
上記接着シートの両面のPETフィルムを剥がし、エポキシ樹脂組成物層を厚みが105μmの銅箔2枚で、銅箔の光沢面側がエポキシ樹脂組成物層と接するようにして挟んだ。これを真空加熱プレスにセットして3分間減圧し、0.1kPa以下に到達した後、180℃、1MPaで10分加熱加圧を行ってエポキシ樹脂組成物層を硬化させた。その後、熱風乾燥機を用いて160℃で30分、180℃で90分の二段階で後硬化を行った。得られたエポキシ樹脂組成物層の硬化物の両面の銅箔をエッチング液(過硫酸ナトリウム水溶液)で溶かして除去した。得られたエポキシ樹脂組成物層の硬化物の熱拡散率をキセノンフラッシュ法で、密度をアルキメデス法で、比熱をDSCでそれぞれ測定した。得られた熱拡散率と密度と比熱の値から熱伝導率(W/mK)を算出した。
(2)引張試験
上記方法で作製した接着シートの両面のPETフィルムを剥がし、JIS K6251に従って、3号ダンベル型の試験片を作製した。作製した試験片を160℃で30分、180℃で90分の二段階で硬化させた。得られた試験片の硬化物を用いて、チャック間距離50mm、引張速度5mm/分で引張試験を行い、破断強度(MPa)及び破断伸び(%)を測定した。
上記方法で作製した接着シートの両面のPETフィルムを剥がし、JIS K6251に従って、3号ダンベル型の試験片を作製した。作製した試験片を160℃で30分、180℃で90分の二段階で硬化させた。得られた試験片の硬化物を用いて、チャック間距離50mm、引張速度5mm/分で引張試験を行い、破断強度(MPa)及び破断伸び(%)を測定した。
(3)フロー量
50mm×50mm×1.0mmのアルミ板に、30mm×30mmの大きさにカットした上記方法で作製した接着シートの片面のPETフィルムを剥がして貼り付けた。さらにその上に10cm×10cmのPETフィルムを重ねた。130℃、0.2MPaで0.5分間加熱圧着し、圧着後のエポキシ樹脂組成物層の面積の圧着前のエポキシ樹脂組成物層の面積に対する割合(%)をフロー量と定義した。圧着前後のエポキシ樹脂組成物層の面積は、真上から撮影した写真をコピー機を用いて倍率400倍で拡大コピーしたものを切り抜いて、圧着前のエポキシ樹脂組成物層の面積の大きさのコピー用紙との重量比を計測することにより計測した。尚、面積の計測方法は誤差1%以内で計測できるならば特に上記方法に制限されない。
50mm×50mm×1.0mmのアルミ板に、30mm×30mmの大きさにカットした上記方法で作製した接着シートの片面のPETフィルムを剥がして貼り付けた。さらにその上に10cm×10cmのPETフィルムを重ねた。130℃、0.2MPaで0.5分間加熱圧着し、圧着後のエポキシ樹脂組成物層の面積の圧着前のエポキシ樹脂組成物層の面積に対する割合(%)をフロー量と定義した。圧着前後のエポキシ樹脂組成物層の面積は、真上から撮影した写真をコピー機を用いて倍率400倍で拡大コピーしたものを切り抜いて、圧着前のエポキシ樹脂組成物層の面積の大きさのコピー用紙との重量比を計測することにより計測した。尚、面積の計測方法は誤差1%以内で計測できるならば特に上記方法に制限されない。
表2に示すように、特定高分子量化合物を添加していないエポキシ樹脂組成物層(比較例1)はフロー量が大きく、貼付時に樹脂がはみ出る度合いが大きかった。また、フロー性が高すぎるため引張強度測定の試験片を作製することができなかった。特定高分子量化合物の代わりにアクリルゴムを添加したエポキシ樹脂組成物層(比較例2及び3)はフロー量が抑制されており、引張試験の結果(破断強度及び破断伸び)も良好であったが、熱伝導率が低かった。特に、アクリルゴムの添加量が多い比較例3は熱伝導率が著しく低かった。
特定高分子量化合物を添加したエポキシ樹脂組成物層(実施例1及び実施例2)はフロー量が抑制されており、引張試験の結果(破断強度及び破断伸び)も良好であり、熱伝導率も高かった。特定高分子量化合物の添加量を実施例2の倍量にした実施例3では熱伝導率、破断強度及び破断伸びの評価が低下したが、総合的には比較例1〜3よりも特性間のバランスに優れていた。
Claims (11)
- (A)液晶性又は結晶性を有し、数平均分子量が1000以上である高分子量化合物と、(B)液晶性又は結晶性を有し、数平均分子量が1000未満であるエポキシ樹脂モノマーと、(C)硬化剤と、(D)無機充填材とを含むエポキシ樹脂組成物。
- 前記高分子量化合物の数平均分子量が5000以上50000以下である、請求項1に記載のエポキシ樹脂組成物。
- 前記高分子量化合物のガラス転移温度が80℃以上200℃以下である、請求項1又は請求項2に記載のエポキシ樹脂組成物。
- 前記高分子量化合物が少なくとも1つの末端にエポキシ基を有する、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂組成物。
- 前記高分子量化合物がフェノキシ樹脂である、請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂組成物。
- 前記高分子量化合物が下記一般式(I)で示される構造を有する、請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂組成物。
(式中のR1〜R8は同一でも異なっていてもよく、それぞれ水素原子、メチル基、塩素原子、フッ素原子又は臭素原子を表す。nは括弧内に示される構造単位の数を表す。) - 前記高分子量化合物の含有率が前記高分子量化合物、エポキシ樹脂モノマー及び硬化剤の合計量の5質量%〜30質量%である、請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂組成物。
- 前記無機充填材がアルミナ及び窒化ホウ素からなる群より選ばれる少なくとも1種を含む、請求項1〜請求項7のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂組成物。
- 前記無機充填材のエポキシ樹脂組成物中の含有率が65体積%〜80体積%である、請求項1〜請求項8のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂組成物。
- 基材と、前記基材上に配置された請求項1〜請求項9のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂組成物のシート状成形物と、を有する接着シート。
- 放熱板と、請求項1〜請求項9のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂組成物のシート状成形物の硬化物と、半導体素子とをこの順に有する半導体装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013027799A JP2014156531A (ja) | 2013-02-15 | 2013-02-15 | エポキシ樹脂組成物、接着シート及び半導体素子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013027799A JP2014156531A (ja) | 2013-02-15 | 2013-02-15 | エポキシ樹脂組成物、接着シート及び半導体素子 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014156531A true JP2014156531A (ja) | 2014-08-28 |
Family
ID=51577618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013027799A Pending JP2014156531A (ja) | 2013-02-15 | 2013-02-15 | エポキシ樹脂組成物、接着シート及び半導体素子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2014156531A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016098784A1 (ja) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | 日立化成株式会社 | エポキシ樹脂成形材料、成形物及び成形硬化物 |
JP2017057340A (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | 日本化薬株式会社 | ポリイミド樹脂組成物、及びそれを用いた接着フィルム |
CN108291076A (zh) * | 2015-12-24 | 2018-07-17 | 株式会社钟化 | 树脂组合物、使用了其的半固化性热传导膜、电路基板和粘接片 |
JP2020041047A (ja) * | 2018-09-10 | 2020-03-19 | 日立化成株式会社 | エポキシ樹脂、エポキシ樹脂組成物、エポキシ樹脂硬化物及び複合材料 |
JP2020196807A (ja) * | 2019-06-03 | 2020-12-10 | 住友ベークライト株式会社 | 熱硬化性樹脂組成物、その樹脂シート、及び金属ベース基板 |
JP2021088672A (ja) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 | 日本化薬株式会社 | 電子部品用接着剤 |
JP2021091767A (ja) * | 2019-12-09 | 2021-06-17 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂シートおよび金属ベース基板 |
WO2022097443A1 (ja) * | 2020-11-04 | 2022-05-12 | リンテック株式会社 | 接着フィルム、支持シート付き接着フィルム、および構造体 |
JP7468596B2 (ja) | 2020-02-27 | 2024-04-16 | 住友ベークライト株式会社 | 熱硬化性樹脂組成物、樹脂シートおよび金属ベース基板 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008143971A (ja) * | 2006-12-07 | 2008-06-26 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 絶縁樹脂組成物、基材付き絶縁樹脂シート、多層プリント配線板、及び、半導体装置 |
JP2009161578A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 絶縁シート及び積層構造体 |
JP2010090238A (ja) * | 2008-10-07 | 2010-04-22 | Ajinomoto Co Inc | エポキシ樹脂組成物 |
WO2012073360A1 (ja) * | 2010-12-02 | 2012-06-07 | 積水化学工業株式会社 | 絶縁シート及び積層構造体 |
JP2012229319A (ja) * | 2011-04-26 | 2012-11-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 絶縁材料及び積層構造体 |
JP2013234328A (ja) * | 2013-06-18 | 2013-11-21 | Ajinomoto Co Inc | エポキシ樹脂組成物 |
-
2013
- 2013-02-15 JP JP2013027799A patent/JP2014156531A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008143971A (ja) * | 2006-12-07 | 2008-06-26 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 絶縁樹脂組成物、基材付き絶縁樹脂シート、多層プリント配線板、及び、半導体装置 |
JP2009161578A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 絶縁シート及び積層構造体 |
JP2010090238A (ja) * | 2008-10-07 | 2010-04-22 | Ajinomoto Co Inc | エポキシ樹脂組成物 |
WO2012073360A1 (ja) * | 2010-12-02 | 2012-06-07 | 積水化学工業株式会社 | 絶縁シート及び積層構造体 |
JP2012229319A (ja) * | 2011-04-26 | 2012-11-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 絶縁材料及び積層構造体 |
JP2013234328A (ja) * | 2013-06-18 | 2013-11-21 | Ajinomoto Co Inc | エポキシ樹脂組成物 |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2016098784A1 (ja) * | 2014-12-15 | 2017-09-21 | 日立化成株式会社 | エポキシ樹脂成形材料、成形物及び成形硬化物 |
WO2016098784A1 (ja) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | 日立化成株式会社 | エポキシ樹脂成形材料、成形物及び成形硬化物 |
JP2017057340A (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | 日本化薬株式会社 | ポリイミド樹脂組成物、及びそれを用いた接着フィルム |
CN108291076A (zh) * | 2015-12-24 | 2018-07-17 | 株式会社钟化 | 树脂组合物、使用了其的半固化性热传导膜、电路基板和粘接片 |
JPWO2017111115A1 (ja) * | 2015-12-24 | 2018-08-16 | 株式会社カネカ | 樹脂組成物およびそれを用いた半硬化性熱伝導フィルムおよび回路基板および接着シート |
JP7243091B2 (ja) | 2018-09-10 | 2023-03-22 | 株式会社レゾナック | エポキシ樹脂、エポキシ樹脂組成物、エポキシ樹脂硬化物及び複合材料 |
JP2020041047A (ja) * | 2018-09-10 | 2020-03-19 | 日立化成株式会社 | エポキシ樹脂、エポキシ樹脂組成物、エポキシ樹脂硬化物及び複合材料 |
JP2020196807A (ja) * | 2019-06-03 | 2020-12-10 | 住友ベークライト株式会社 | 熱硬化性樹脂組成物、その樹脂シート、及び金属ベース基板 |
JP7395849B2 (ja) | 2019-06-03 | 2023-12-12 | 住友ベークライト株式会社 | 熱硬化性樹脂組成物、その樹脂シート、及び金属ベース基板 |
JP2021088672A (ja) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 | 日本化薬株式会社 | 電子部品用接着剤 |
JP7332263B2 (ja) | 2019-12-05 | 2023-08-23 | 日本化薬株式会社 | 電子部品用接着剤 |
JP2021091767A (ja) * | 2019-12-09 | 2021-06-17 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂シートおよび金属ベース基板 |
JP7476529B2 (ja) | 2019-12-09 | 2024-05-01 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂シートおよび金属ベース基板 |
JP7468596B2 (ja) | 2020-02-27 | 2024-04-16 | 住友ベークライト株式会社 | 熱硬化性樹脂組成物、樹脂シートおよび金属ベース基板 |
WO2022097443A1 (ja) * | 2020-11-04 | 2022-05-12 | リンテック株式会社 | 接着フィルム、支持シート付き接着フィルム、および構造体 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2014156531A (ja) | エポキシ樹脂組成物、接着シート及び半導体素子 | |
JP5573842B2 (ja) | 多層樹脂シート及びその製造方法、多層樹脂シート硬化物の製造方法、並びに、高熱伝導樹脂シート積層体及びその製造方法 | |
KR101625422B1 (ko) | 경화성 방열 조성물 | |
JP6119610B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物、半硬化エポキシ樹脂組成物、硬化エポキシ樹脂組成物、樹脂シート、プリプレグ、積層板、金属基板、配線板、半硬化エポキシ樹脂組成物の製造方法及び硬化エポキシ樹脂組成物の製造方法 | |
JP6029990B2 (ja) | 熱伝導性シート | |
TWI433905B (zh) | 光導波管用黏著劑組成物、使用該組成物的光導波管用黏著膜與光導波管用黏著片以及使用該些物件的光學裝置 | |
WO2001060938A1 (en) | Adhesive composition, process for producing the same, adhesive film made with the same, substrate for semiconductor mounting, and semiconductor device | |
WO2002094905A1 (fr) | Produit durci de resine thermodurcissable | |
JP6311263B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物、接着シート及び半導体装置 | |
TW200933722A (en) | Adhesive sheet for semiconductor and adhesive sheet for semiconductor integrated with dicing tape | |
KR20120042643A (ko) | 반도체 웨이퍼 보호막 형성용 시트 | |
TW201831329A (zh) | 積層體的製造方法(一) | |
KR20100002187A (ko) | 접착제 조성물, 접착용 시트 및 다이싱·다이 어태치 필름 | |
TW201005057A (en) | Adhesive composition, adhesive film and dicing die-attach film | |
JP2019176146A (ja) | 部品内蔵基板の製造方法、部品内蔵基板、接着シート、および樹脂組成物 | |
JP5109572B2 (ja) | 接着剤組成物、接着剤組成物半硬化体、接着フィルム及び積層接着フィルム並びにそれらの製造方法 | |
JP2009231249A (ja) | 絶縁シート及び積層構造体 | |
JP2009120822A (ja) | 接着剤組成物、それを用いた接着部材、ダイシング/ダイボンド一体型のフィルム、半導体搭載用支持部材及び半導体装置 | |
JP2008277768A (ja) | 絶縁性熱伝導シート | |
WO2019150446A1 (ja) | 接着剤組成物、フィルム状接着剤、接着シート、及び半導体装置の製造方法 | |
JP2009149770A (ja) | 絶縁シート及び積層構造体 | |
JP2009062413A (ja) | 接着剤組成物及びダイボンドフィルム | |
JP7450116B2 (ja) | フレキシブルデバイス用樹脂組成物、フレキシブルデバイス用フィルム状接着剤、フレキシブルデバイス用接着シート、及びフレキシブルデバイスの製造方法 | |
JP2011159899A (ja) | 半導体用接着フィルム及びこれを用いた半導体装置 | |
WO2023136018A1 (ja) | フレキシブルデバイス用フィルム状接着剤、フレキシブルデバイス用接着シート、及びフレキシブルデバイスの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160108 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160906 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20170404 |