JP2014154207A

JP2014154207A - スピンホール効果を利用する磁気読み取りセンサー

Info

Publication number: JP2014154207A
Application number: JP2014023000A
Authority: JP
Inventors: Mihajlovic Goran; ミハイロヴィクゴラン; A Van Der Heijden Petrus; エー．ヴァンダーヘイデンペトラス
Original assignee: HGST Netherlands BV
Current assignee: HGST Netherlands BV
Priority date: 2013-02-11
Filing date: 2014-02-10
Publication date: 2014-08-25
Anticipated expiration: 2034-02-10
Also published as: JP5764684B2; US20140226239A1; US9099119B2

Abstract

【課題】スピンホール効果を利用する磁気読み取りセンサーを提供する。
【解決手段】電子分極にスピンホール効果を利用する磁界測定用の磁気センサー。このセンサーは、ピン止め層構造または反強磁性層（ＡＦＭ層）の必要性を排除し、それによってデータ密度増大に必要なギャップ厚さの低減を実現する。このセンサーは、非磁性の導電層を含み、その非磁性導電層は、電流がそれを面内に貫通して流れる際に、その一方の側面に、主として１つのスピンの電子を蓄積するように構成される。磁化自由層が、非磁性導電層のその側面に隣接して配置される。自由層の磁化の方向がスピン偏極電子の方位に対して変化すると、センサーの電圧出力が変化する。
【選択図】図３

Description

本発明はデータの磁気記録に関し、さらに具体的には、電子のスピン偏極を発生させるためにスピンホール効果を利用する磁気センサーに関する。

コンピュータの心臓部には、磁気ディスクドライブと呼称されるアセンブリがある。磁気ディスクドライブは、回転磁気ディスクと、回転磁気ディスクの表面に隣接するサスペンションアームによって懸架される書き込みおよび読み取りヘッドと、読み取りおよび書き込みヘッドを回転ディスク上の選択された円形トラックの上部に位置決めするためにサスペンションアームを回動させるアクチュエータとを含む。読み取りおよび書き込みヘッドは空気ベアリング表面（ａｉｒｂｅａｒｉｎｇｓｕｒｆａｃｅ：ＡＢＳ）を有するスライダの上に直接配置される。サスペンションアームは、ディスクが回転していない時は、スライダをディスクの表面と接触するように付勢するが、ディスクが回転すると、回転ディスクによって空気が巻き込まれる。スライダが空気ベアリングの上に載ると、書き込みおよび読み取りヘッドが、磁気インプレッションを回転ディスクに書き込み、かつ、磁気インプレッションを回転ディスクから読み取るために用いられる。読み取りおよび書き込みヘッドは、書き込みおよび読み取り機能を実行するためのコンピュータプログラムに従って作動する処理回路に接続される。

書き込みヘッドは、少なくとも１つのコイルと、１つの書き込み極と、１つ以上の戻り極とを含む。コイルに電流が流れると、生じる磁界によって書き込み極に磁束が流れ、それによって、書き込み極の先端から書き込み磁界が射出される。この磁界は十分に強いので、隣接する磁気ディスクの一部分を局所的に磁化し、それによってデータのビットを記録する。書き込み磁界は、続いて、磁気的に軟質の磁気媒体の下部層を通過して移動し、書き込みヘッドの戻り極に戻る。

磁気媒体から磁気信号を読み取るために、巨大磁気抵抗（ＧｉａｎｔＭａｇｎｅｔｏｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ：ＧＭＲ）センサーまたはトンネル磁気抵抗（ＴｕｎｎｅｌｌｉｎｇＭａｇｎｅｔｏｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ：ＴＭＲ）センサーのような磁気抵抗センサーを用いることができる。磁気抵抗センサーは、外部磁界に応答して変化する電気抵抗を有する。この電気抵抗の変化を処理回路によって検出して、隣接する磁気媒体から磁気データを読み取ることができる。

データ密度に関する要求が増大しているので、データの線密度を増大させるためにビット長さを低減させる必要性が絶えず存在している。磁気ヘッドに関しては、これは、磁気ヘッドのシールド間の間隔（すなわち読み取りギャップの厚さ）を縮小することを意味する。しかし、物理的な限界と製造上の限界とによって、磁気読み取りヘッドのギャップ厚さを低減し得る量が制約されてきた。例えば、現在の磁気センサーは、非磁性層がその間に挟み込まれた２つの反平行結合された磁性層と、その磁性層の１つをピン止めするための１つの反強磁性（ａｎｔｉｆｅｒｒｏｍａｇａｎｅｔｉｃ：ＡＦＭ）材料層とを含むピン止め層（ｐｉｎｎｅｄｌａｙｅｒ）の構造を必要とするが、このピン止め層構造は、大量のギャップ必要量を消費すると共に、記録システムのギャップ厚さ（従ってビット長さ）を低減する努力を大きく妨げるものである。従って、将来の磁気記録用途に必要な低減されたギャップ厚さを提供し得る磁気センサーの構成に対する必要性が依然として存在している。

Ｍ．Ｉ．ＤｙａｋｏｎｏｖａｎｄＶ．Ｉ．Ｐｅｒｅｌ、ＪＥＴＰＬｅｔｔ．１３、４６７（１９７１）Ｍ．Ｉ．Ｄｙａｋｏｎｏｖ、Ｐｈｙｓ．Ｒｅｖ．Ｌｅｔｔ．９９１２６６０１（２００７）

本発明は、磁化自由層と、その磁化自由層に隣接して形成される非磁性の導電層とを含む磁気センサーを提供する。この非磁性導電層は、電流がその非磁性導電層を面内に貫通して流れる際に、スピンホール効果に基づいて、その側面にスピン偏極電子を蓄積するように構成される。

磁化自由層は、非磁性導電層と直接接触することが可能であり、これによって、磁化自由層と非磁性導電層との間の界面に電位が発生する。この電位は、非磁性導電層内の電子のスピン偏極に対する磁化自由層の磁化の方向の変化に応答して変化する。

代わりの方式として、磁化自由層と非磁性導電層との間に、薄い非磁性のバリア層を配置することができる。この非磁性のバリア層を横切る電位は、磁化自由層の磁化の方向の変化に応答して変化する。非磁性のバリア層を使用すると、磁化自由層と非磁性導電層とが形成する接合部を横切る電位差を増大させることができる。

本発明の別の可能な実施形態においては、１対の反平行結合された磁化自由層を用いることができる。この場合、非磁性の導電層がその磁化自由層の間に配置される。２つの磁化自由層を用いることによって、基本的に信号出力が２倍になるが、ギャップの厚さも幾分か増大する。

電子分極のためにスピンホール効果を用いるセンサーは、厚いピン止め層構造とＡＦＭ層との必要性を排除することによってギャップの厚さを大幅に低減する。さらに、本発明は、センサーがピン止め層構造を必要としないので、ピン止めの喪失に関連するいかなる問題をも排除する。

本発明のこれらおよびその他の特徴および利点は、図面に結び付けて記述される好ましい実施形態に関する以下の詳細説明を読むことによって明らかになるであろう。図面においては、同じ参照符号は、本明細書全体を通して同様の要素を示す。

本発明の特質および利点と、好ましい使用モードとを完全に理解するためには、添付の図面に結び付けて読まれる以下の詳細説明を参照するべきである。図面はスケールどおりに描かれているわけではない。

本発明を実施することができるディスクドライブ装置の模式図である。スライダのＡＢＳ面の外観図であり、スライダ上の磁気ヘッドの位置を表している。本発明の一実施形態による磁気読み取りセンサーの空気ベアリング表面の模式図である。本発明の別の実施形態による磁気読み取りセンサーの空気ベアリング表面の模式図である。本発明のさらに別の実施形態による磁気読み取りセンサーの空気ベアリング表面の模式図である。本発明のさらに別の実施形態による磁気読み取りセンサーの空気ベアリング表面の模式図である。先行技術の磁気読み取りセンサーの空気ベアリング表面の模式図である。導体の厚さの関数としてのスピン偏極密度を表すグラフである。

以下の説明は、本発明を実施するために現在考えられる最良の実施形態に基づいている。この説明は、本発明の一般的な原理を例示するためのものであって、本願において特許請求される発明の概念の制限を意味するものではない。

ここで図１を参照すると、本発明を実施するディスクドライブ１００が示されている。図１に示すように、少なくとも１つの回転可能な磁気ディスク１１２が、スピンドル１１４上に支持され、ディスク駆動モータ１１８によって回転される。各ディスク上における磁気記録は、磁気ディスク１１２上の同心のデータトラック（図示なし）の環状のパターンの形態において行われる。

少なくとも１つのスライダ１１３が磁気ディスク１１２の近傍に配置され、各スライダ１１３は１つ以上の磁気ヘッドアセンブリ１２１を支持する。磁気ディスクが回転すると、磁気ヘッドアセンブリ１２１が、所望のデータが書き込まれている磁気ディスクの異なるトラックにアクセスできるように、スライダ１１３が、ディスク表面１２２上を半径方向の内側および外側に動く。各スライダ１１３は、サスペンション１１５によってアクチュエータアーム１１９に取り付けられている。サスペンション１１５は、スライダ１１３をディスク表面１２２に対して付勢する僅かなスプリング力を提供する。各アクチュエータアーム１１９はアクチュエータ手段１２７に取り付けられる。このアクチュエータ手段１２７は、図１に示すように、ボイスコイルモータ（ｖｏｉｃｅｃｏｉｌｍｏｔｏｒ：ＶＣＭ）とすることができる。ＶＣＭは、固定磁界の内部で可動なコイルを含み、そのコイルの動きの方向および速度は、制御器１２９によって供給されるモータ電流信号によって制御される。

ディスク記憶装置の運転の間、磁気ディスク１１２の回転によって、スライダ１１３とディスク表面１２２との間に、スライダに上向きの力または揚力を付与する空気ベアリングが生成される。すなわち、空気ベアリングは、サスペンション１１５の僅かなスプリング力に釣り合って、正常運転の間、スライダ１１３を、ほぼ一定の微小な間隔だけディスク表面から離してその表面の僅かに上部に支持する。

ディスク記憶装置のさまざまな構成要素は、運転中、例えばアクセス制御信号および内部クロック信号のような制御ユニット１２９が発生する制御信号によって制御される。通常、制御ユニット１２９は、論理制御回路と記憶手段とマイクロプロセッサとを含む。制御ユニット１２９は、ライン１２３上の駆動モータ制御信号、およびライン１２８上のヘッド位置およびシーク制御信号のような、種々のシステム操作を制御する制御信号を生成する。ライン１２８上の制御信号は、スライダ１１３をディスク１１２上の所望のデータトラックに最適に動かしかつ位置決めするための所望の電流プロファイルを提供する。書き込みおよび読み取り信号は、記録チャネル１２５を介して、書き込みおよび読み取りヘッド１２１に伝達され、および、書き込みおよび読み取りヘッド１２１から伝達される。

図２を参照すると、スライダ１１３における磁気ヘッド１２１の方位をさらに詳細に見ることができる。図２は、スライダ１１３のＡＢＳ面の外観図であり、図に見ることができるように、誘導書き込みヘッドおよび読み取りセンサーを含む磁気ヘッドがスライダのトレーリング端部に配置されている。典型的な磁気ディスク記憶装置に関する上記の記述と、添付の図１の表現とは説明目的のためだけのものである。ディスク記憶装置が多数のディスクとアクチュエータとを保有し得ること、および、各アクチュエータが複数のスライダを支持し得ることは明らかであろう。

前記のように、データ密度を増大するためには、読み取りギャップを低減することが必要である。読み取りギャップは、読み取りセンサーの磁気シールド間の間隔であり、ダウントラックの解像度を決定する。現在用いられている磁気センサー、例えば巨大磁気抵抗）センサー（ＧＭＲ）またはトンネル磁気抵抗センサー（ＴＭＲ）は、ピン止め層構造と、自由層構造と、ピン止め層構造および自由層構造の間に挟み込まれた非磁性スペーサまたはバリア層とを必要とする。

このようなＧＭＲまたはＴＭＲセンサーの一例が図７に表現される。図７は、センサースタック７０２を含む読み取り素子７００を示す。センサースタック７０２は、リードとしても機能する第１および第２磁気シールド７０４、７０６の間に挟み込まれている。シールド７０４、７０６間の距離がギャップの厚さＧを規定する。センサースタックは、ピン止め層構造７０８と、自由層構造７１０と、自由層構造７１０およびピン止め層構造７０８の間に挟み込まれた非磁性スペーサまたはバリア層７１２とを含む。読み取り素子７００がＧＭＲセンサーである場合は、層７１２は、Ｃｕのような非磁性の導電層になり、読み取り素子７００がＴＭＲセンサーである場合は、層７１２は、薄い非磁性の電気絶縁性バリア層になるであろう。

自由層７１０は、空気ベアリング表面と平行な方向にバイアスされる磁化を有する。磁気バイアスは、センサースタックの両側に配置される硬質の磁気バイアス層７２２によって提供される。硬質のバイアス層７２２は、薄い電気絶縁層７２４によって、センサースタック７０２から分離され、かつ、少なくとも一方のシールドから分離される。この薄い電気絶縁層７２４はアルミナのような材料から構成できる。製造中に下部層を保護するために、かつ、自由層７１０を上部シールド７０６から磁気的に切り離すために、センサースタック７０２の頂部にキャッピング層７２６を設けることができる。

ピン止め層構造７０８は第１および第２磁性層７１４、７１６を含み、この第１および第２磁性層７１４、７１６は、Ｒｕのような非磁性の反平行結合層７１８を横切って反平行結合される。第１磁性層７１４は、ＩｒＭｎまたはＰｔＭｎのような反強磁性材料（ＡＦＭ）層７２０と交換結合される。磁気／ＡＦＭ結合が必要なピン止め強度を有するようにするため、ＡＦＭ層７２０は相対的に厚くなければならない。すぐ分かるように、ピン止め層構造７０８およびＡＦＭ７２０は大量の読み取りギャップを消費する。さらに、平面垂直電流（ｃｕｒｒｅｎｔ−ｐｅｒｐｅｎｄｉｃｕｌａｒ−ｔｏ−ｔｈｅ−ｐｌａｎｅ：ＣＰＰ）ＧＭＲセンサーにおいては、信号の大きな部分が磁性層のバルク体内で生成されかつ感知される。その結果、（ピン止め層構造および自由層の両者における）磁性層の厚さは、相当程度の信号を得るために、磁性層のスピン拡散長さ（ｓｐｉｎｄｉｆｆｕｓｉｏｎｌｅｎｇｔｈ）に比べて十分に長くする必要がある。これによって、これらの層の最小厚さに制限が加えられる。

さらに、厚い構造の場合、読み取り器の幅のリソグラフィー的制御が一層難しい。このため、サイドリーディングを最少化しかつ高い面積密度の磁気記録を可能にする狭いトラック幅を実現するためにも、より薄い読み取り器が有益になるであろう。

図３は、本発明の可能な一実施形態による磁気読み取りヘッド３００を空気ベアリング表面から見た模式図として示す。読み取りヘッド３００は、上記のＧＭＲまたはＴＭＲとは基本的に異なる方式で作動し、図から分かるように、ピン止め層構造を全く必要としない。従って、センサー３００は、従来型のＧＭＲまたはＴＭＲセンサー構造によってこれまで可能であったものより遥かに小さいギャップ厚さＧを有するように作製できる。

センサー３００は、第１および第２磁気シールド３０４、３０６の間に挟み込まれたセンサースタック３０２を含む。シールド３０４、３０６は、Ｎｉ−Ｆｅのような材料から構成できる。シールド間の距離が読み取りギャップ厚さＧを決定する。センサースタック３０２は、頂面３０９と底面３１１とを有する非磁性の伝導層３０８を含むが、この非磁性伝導層３０８は、白金（Ｐｔ）、タンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）、あるいは、少なくとも０．１の大きなスピンホール角を有しかつ大きなスピンホール効果を呈する他の任意の非磁性金属または合金のような材料から構成できる。この非磁性伝導層は、この導電性の非磁性層３０８を面内に貫通して流れる電流ｉを惹起する電流源３１０と接続される。

磁化自由層３１２は非磁性導電層３０８に隣接して形成される。この磁化自由層３１２は、Ｃｏ−Ｆｅ、Ｎｉ−Ｆｅおよび／またはＨｅｕｓｌｅｒ合金のような磁性材料の１つ以上の層から形成できる。この磁化自由層３１２は、矢印３１４によって示されるように、空気ベアリング表面と平行な方向にバイアスされる磁化を有するが、その方向は、（例えば近傍の磁気媒体からの）磁界に応答して自在に動く。磁化自由層の磁化３１４は、硬質の第１および第２磁気バイアス層３１６、３１８によって供給されるバイアス磁界によってバイアス可能である。この硬質の第１および第２磁気バイアス層３１６、３１８は、ＣｏＰｔまたはＣｏＰｔＣｒのような高い飽和保磁力の材料から構成できる。硬質の磁気バイアス層３１６、３１８は、アルミナのような材料から構成できる薄い絶縁層３２０によって、非磁性導電層３０８から分離される。この硬質の各バイアス層３１６、３１８の頂面上には、Ｒｈまたは他のいくつかの材料のような硬質のバイアスキャッピング層３２２を設けることができる。磁化自由層３１２の頂面上には、Ｔａのようなキャッピング層３２４を装着できる。さらに、場合によっては、非磁性導電層３０８と隣接シールド３０４との間に、絶縁層３２６を設けることができる。この絶縁層３２６は、アルミナのような材料から構成でき、かつ、側方に広がる部分のみを絶縁するように、自由層３１２の下部の領域には開口を有するように形成できる。この絶縁層３２６は、非磁性導電層３０８と平行な方向においてシールドを面内に貫通する電子の流れを最少化するために、従って、アクティブな非磁性層３０８を面内に貫通する電流密度を最大化するために用いることができる。しかし、絶縁層３２６はオプションとして場合によって設けられる。

センサー３００はスピンホール効果に基づいて作動する。電流ｉが非磁性伝導体３０８を面内に貫通して流れると、スピンホール効果によって、非磁性伝導体３０８内の電子のスピンが図示のように偏極する。主として一方のスピンの電子は、伝導層３０８の第１面（例えば頂面）３０９に蓄積され、反対のスピンの電子は第２面（例えば底面）３１１に蓄積されるであろう。これが、層３０８の頂部における矢印のテール記号３２８と、層３０８の底部における矢印の先端記号３３０とによって示されている。これらの電子のスピンは、電流ｉに垂直でありかつ図３のページに垂直である方位を有する。

この場合、磁化自由層３１２の磁化３１４は、自由層３１２に隣接する非磁性層のスピンの方向３２８に垂直な方向にバイアスされる。磁化自由層３１２は非磁性層３０８に隣接しているので、自由層と非磁性層３０８との間には界面３３２が存在する。電子のスピン偏極３２８と、自由層３１２の磁化３１４とのために、スピン依存の電位が界面３３２を横切って存在する。この電位は、非磁性伝導層３０８内の電子のスピン極性３２８に対する自由層３１２の磁化３１４の方向の変化に応答して変動する。シールドの一方３０４を接地３３４し、もう一方のシールド３０６を電圧検出器３３６に接続すると、界面３３２を横切る電圧の変化を、近傍の（例えば磁気媒体からの）磁界の変化を示す信号として読み取ることができる。

従って、非磁性層３０８が、通常であれば図７を参照して前記に述べたピン止め層構造によって供給されるであろうスピン偏極電子を発生させることが分かる。しかし、非磁性層３０８は、先行技術のＧＭＲおよびＴＭＲセンサーの場合に必要な図７の厚いピン止め層構造７０８およびＡＦＭ層７２０より遥かに薄く作製することが可能である。従って、ギャップ厚さＧを大幅に低減できる。

スピン偏極は、スピンホール効果を利用して非磁性伝導体の表面に生成される。密度ｊの電流が、ｘ方向において、ｚ方向に測定される厚さｔの伝導層（図３）を面内に貫通するように印加されると、電子のスピン軌道結合によって、反対方位のｙスピンがｚ方向に沿う反対方向に散乱される。同じことが、ｙ方向に沿うｚスピンについても成り立つが、それは、センサー３００には関係ない。この効果によって、ｚ方向に沿うｙスピン偏極密度の分布が生じ、その分布は、ｔ／２Ｌ_Ｓ＝１０の場合（但しＬ_Ｓは非磁性伝導体内におけるスピン拡散長さ）の図８に示すように、伝導体の中心においてゼロ値を取り、頂面および底面において反対向きの偏極方向の最大値を呈する。表面は、スピン軌道結合材料の符号に応じて、図３に示すのものとは反対の偏極方向を有し得ることを指摘しておくべきである。この効果の物理的内容については（非特許文献１）および（非特許文献２）において詳細に論じられている。この効果は、金属および半導体の両者において実験的に検証されている。

ｚ方向に沿うスピン偏極密度の大きさは次式で与えられる。

但し、γはスピンホール角、Ｌ_Ｓはスピン拡散長さ、Ｄは拡散係数、ｅは電子の電荷である。図８は、ｔ／２Ｌ_Ｓ＝１０の場合における非磁性伝導体の厚さに関するＳ_ｙ（ｚ）分布の一例を示す。ｔが２Ｌ_Ｓより遥かに大きい（ｔ＞＞Ｌ_Ｓ）場合には、頂面および底面において最大値Ｓ_ｙを得ることができる。すなわち、

である。ｔ＝２Ｌ_Ｓであれば、Ｓ_ｙ（±ｔ／２）はこの最大値の約３／４である。

スピンホール効果によって非磁性伝導体の表面に生じるスピン偏極密度は、図３の磁化自由層３１２のような磁性層に隣接すると有効な電圧に変換できる。さらに具体的には、スピン偏極密度は、スピン依存の化学ポテンシャル（スピン蓄積）を誘起し、この化学ポテンシャルは次式によって与えられる。

但し、Ｎ（Ｅ_Ｆ）はＦｅｒｍｉレベルにおける状態の電子密度である。

伝導層（例えば層３０８）が強磁性体層（例えば自由層３１２）と接触していると、その伝導体３０８と磁性層３１２との間の界面３３２を横切って、次式の電位、すなわち、

の電位が生じる。上記の式中、

は界面のスピン偏極ベクトルである（

は磁性層３１８の磁化の方向の単位ベクトル、

は基準表面のスピン偏極密度の方向の単位ベクトルである）。

および

の平行および反平行方位の間の電位差は、次式、すなわち、

である。

厚さｔの非磁性伝導体３０８に対しては、Ｅｉｎｓｔｅｉｎの拡散方程式

（但し、ρは非磁性伝導体３０８の固有抵抗である）を考慮して、上記の式は、次式、すなわち、

になる。

従って、スピンホール効果によって、伝導層３０８と磁化自由層３１２との間の界面を横切って電圧が生じること、および、この電圧は、界面３３２におけるスピン偏極３２８に対する自由層３１２の磁化３１４の方位に応じて変化することが分かる。この場合、この電圧を、磁気媒体からのような磁界に応答する信号として測定することが可能である。

ここで図４を参照すると、本発明の別の可能な実施形態による磁気センサー４００が表現されている。センサー４００は、図３のセンサー３００に類似しているが、非磁性の導電層３０８と磁化自由層３１２との間に、非磁性の電気絶縁性バリア層４０２が挿入されている点が異なる。

バリア層４０２を設けることによって、上記の式中のパラメータＰを最大化することができる。バリア層は、また、非磁性導電層３０８の表面近傍の電流密度をも最大化し、従って、基準スピン偏極密度を最大化する。バリア層４０２を有するこの実施形態は、トンネル（ＴＭＲ）センサーと同様に機能するが、電流がバリア層４０２および自由層３１２を貫いて流れないという点が主要な相違点である。これによって、ＴＭＲセンサーより信頼性および耐久性を改善できる。バリア層４０２を横切る電圧は、伝導層におけるスピンの偏極３２８に対する自由層３１２の磁化３１４の方位に応じて変化する。この実施形態においては、スピンの偏極３２８が、通常のＴＭＲセンサーの場合のように電流をピン止め磁性層構造を通すことによってではなく、スピンホール効果によってもたらされる。

図６は、図４のセンサーに類似したセンサー６００の実施形態を示しているが、それは、自由層３１２の側面における硬質のバイアス構造を必要としないという点で異なっている。その代りに、側面のシールド機能を提供するように、シールド３０６が自由層３１２の側面に隣接して下方に延びている。自由層３１２の側面に硬質のバイアス層を必要としないセンサーにおいては、このような側部シールドの存在によって、センサー６００のクロストラックの解像度がより良好に規定され、かつ縮小される。

ここで図５を参照すると、本発明のさらに別の実施形態による磁気センサー５００が表現されている。この実施形態は、非磁性導電層３０８を跨いで互いに反対側に配置される１対の反平行結合された磁化自由層５０２、５０４を含む。また、このセンサーは、磁性層５０４の一方の頂部におけるキャッピング層３２４と、もう一方の自由層５０２の底部におけるシード層５０６とを含むことができる。シード層５０６は、上部に堆積される自由層５０２内における所望の粒子構造の発現を補助することができる。

自由層５０２、５０４は、空気ベアリング表面に平行で、かつ互いに反平行の方位を有する磁化５１０、５１２を含む。層５０２、５０４の反平行結合は、磁化自由層５０２、５０４の間の静磁結合または交換結合から生じさせることが可能である。さらに、磁性層５０２、５０４は、磁性層５０２、５０４における磁気異方性によって、それらの磁化が図示のように空気ベアリング表面と平行な方向に自然に整列するように構成することが可能である。磁化５１０、５１２は、この反平行形態に整列する傾向がある一方で、近傍の磁気媒体からのような磁界に応答して自在に動く。磁化５１０、５１２が動く時は、それらは丁度鋏のような態様において動く。例えば、それらは、両者が一斉に、図５のページの平面の中に動くか、あるいはページの表面から外に動くことができる。

この実施形態においては、反平行結合と形状強化磁気異方性とのために、前記のような硬質のバイアス構造は不要とすることができる。従って、（各シールド３０４、３０６と伝導層３０８との間の）磁化自由層５０２、５０４を側方に超える領域に、非磁性の電気絶縁材料５１４を充填することが可能である。

２つの自由層５０２、５０４が設けられるので、伝導層３０８とそれぞれの磁化自由層５０２、５０４との間には２つの界面５１６、５１８も存在する。図５においては、磁化５１０、５１２が反対向きであり、伝導体３０８の頂部および底部におけるスピン偏極３２８、３３０も反対向きであることが分かる。このため、両方の界面５１６、５１８において生成される信号は加算される。この方式によって、センサーの出力を効果的に２倍にできる。

また、図５に示す実施形態と図４に示す実施形態との両者の特徴を含む実施形態（図示なし）を実現できることを指摘しなければならない。すなわち、図５に示すような１対の自由層５０２、５０４を備えているが、各磁化自由層５０２、５０４と、伝導層３０８との間に、（図４のバリア層４０２に類似の）薄い非磁性のバリア層をも有する実施形態を構成することが可能である。

以上種々の実施形態について説明したが、これらの実施形態は事例としてのみ提示されたものであって、制限ではないことが理解されるべきである。本発明の範囲内に包含される他の実施形態も当業者には明らかになるであろう。従って、本発明の広さおよび範囲は、以上述べた事例的な実施形態のいずれによっても制限されることはなく、以下の請求項およびその等価物によってのみ規定されるべきである。

１００ディスクドライブ
１１２磁気ディスク
１１３スライダ
１１４スピンドル
１１５サスペンション
１１８ディスク駆動モータ
１１９アクチュエータアーム
１２１磁気ヘッド
１２２ディスク表面
１２３ライン
１２５記録チャネル
１２７アクチュエータ手段
１２８ライン
１２９制御ユニット
３００磁気センサー
３０２センサースタック
３０４第１磁気シールド
３０６第２磁気シールド
３０８非磁性導電層
３０９頂面
３１０電流源
３１１底面
３１２磁化自由層
３１４磁化（の方向）
３１６第１磁気バイアス層
３１８第２磁気バイアス層
３２０絶縁層
３２２バイアスキャッピング層
３２４キャッピング層
３２６絶縁層
３２８スピン偏極
３３０スピン偏極
３３２界面
３３４接地
３３６電圧検出器
４００磁気センサー
４０２バリア層
５００磁気センサー
５０２第１磁化自由層
５０４第２磁化自由層
５０６シード層
５１０磁化（の方向）
５１２磁化（の方向）
５１４電気絶縁材料
５１６界面
５１８界面
６００磁気センサー
７００磁気センサー
７０２センサースタック
７０４第１磁気シールド
７０６第２磁気シールド
７０８ピン止め層
７１０自由層
７１２バリア層
７１４第１磁性層
７１６第２磁性層
７１８結合層
７２０ＡＦＭ層
７２２バイアス層
７２４電気絶縁層
７２６キャッピング層
Ｇギャップ厚さ
ｉ電流
ｔ非磁性導電層の厚さ

Claims

磁化自由層と、
前記磁化自由層に隣接して形成される非磁性導電層であって、電流が前記非磁性導電層を面内に貫通して流れる際に、スピンホール効果に基づいて、その側面にスピン偏極電子を蓄積するように構成される非磁性導電層と、
を含む磁気センサー。
前記磁化自由層と非磁性導電層とがそれらの間に界面を規定し、かつ、前記界面に、スピンホール効果によってスピン偏極電子の蓄積が生じる、請求項１に記載の磁気センサー。
前記界面におけるスピン偏極電子の蓄積の結果、前記非磁性導電層と前記磁化自由層との間に電位差が生じ、その電圧は、前記磁化自由層の磁化の方向に応答して変動する、請求項２に記載の磁気センサー。
前記磁化自由層が、空気ベアリング表面と平行な方向にバイアスされる磁化であるが、磁界に応答して自在に動く磁化を有する、請求項１に記載の磁気センサー。
第１および第２の導電性磁気シールドであって、前記非磁性導電層および前記磁化自由層が前記第１および第２の導電性磁気シールドの間に配置されるように構成される、第１および第２導電性磁気シールドと、
前記非磁性導電層を面内に貫通する電流を供給するための、前記非磁性導電層に接続される回路と、
前記磁化自由層および前記非磁性導電層を横切る電位を測定するための、前記第１および第２の導電性磁気シールドの少なくとも一方に接続される回路と、
をさらに含む、請求項１に記載の磁気センサー。
非磁性導電層と、
磁化自由層と、
前記磁化自由層および前記非磁性導電層の間に挟み込まれた非磁性の電気絶縁性バリア層と、
を含む磁気センサーであって、
前記非磁性導電層が、電流が前記非磁性導電層を面内に貫通して流れる際に、スピンホール効果に基づいて、その側面にスピン偏極電子を蓄積するように構成される、
磁気センサー。
前記磁化自由層が、空気ベアリング表面と平行な方向にバイアスされる磁化を有する、請求項６に記載の磁気センサー。
前記非磁性導電層を面内に貫通する電流を供給するための、前記非磁性導電層に接続される回路をさらに含む、請求項６に記載の磁気センサー。
第１および第２の導電性磁気シールドであって、前記非磁性導電層および前記磁化自由層が前記第１および第２の導電性磁気シールドの間に配置されるように構成される、第１および第２導電性磁気シールドと、
前記非磁性導電層を面内に貫通する電流を供給するための、前記非磁性導電層に接続される回路と、
前記磁化自由層と前記非磁性の電気絶縁性バリア層と前記非磁性導電層とを横切る電圧を供給するための、前記第１および第２の導電性磁気シールドの少なくとも一方に接続される回路と、
をさらに含む、請求項６に記載の磁気センサー。
前記非磁性導電層が、少なくとも０．１のスピンホール角を有する材料を含む、請求項６に記載の磁気センサー。
前記非磁性導電層が、少なくとも０．１のスピンホール角を有する材料を含む、請求項１に記載の磁気センサー。
前記非磁性導電層が、Ｐｔ、ＴａおよびＷの１つ以上を含む、請求項６に記載の磁気センサー。
前記非磁性導電層が、Ｐｔ、ＴａおよびＷの１つ以上を含む、請求項１に記載の磁気センサー。
非磁性導電層であって、電流が前記非磁性導電層を面内に貫通して流れる際に、スピンホール効果に基づいて、その反対側の両側面にスピン偏極電子を蓄積するように構成される非磁性導電層と、
第１および第２の磁化自由層であって、前記非磁性導電層が前記第１および第２の磁化自由層の間に配置されるように構成され、互いに反平行磁気結合される第１および第２磁化自由層と、
を含む磁気センサー。
前記第１および第２の磁化自由層の間の電位を測定するための回路をさらに含む、請求項１４に記載の磁気センサー。
前記第１および第２の磁化自由層の間の電位を測定するための回路と、
前記非磁性導電層に電流を供給するための回路と、
をさらに含む、請求項１４に記載の磁気センサー。
第１および第２の導電性磁気シールドであって、前記非磁性導電層と前記第１および第２の磁化自由層とが前記第１および第２の導電性シールドの間に配置される、第１および第２の導電性磁気シールドと、
前記第１および第２の導電性磁気シールドの間の電位を測定するための回路と、
前記非磁性導電層に電流を供給するための回路と、
をさらに含む、請求項１４に記載の磁気センサー。
前記第１の磁化自由層および前記第１の導電性磁気シールドの間に配置される非磁性のシード層と、
前記第２の磁化自由層および前記第２の導電性磁気シールドの間に配置される非磁性のキャッピング層と、
をさらに含む、請求項１７に記載の磁気センサー。
前記第１の磁化自由層が前記非磁性導電層の第１側面に接触して、それらの間に界面を形成し、かつ、
前記第２の磁化自由層が前記非磁性導電層の第２側面に接触して、それらの間に界面を形成する、
請求項１５に記載の磁気センサー。
前記磁化自由層が、側方に対向した第１側面および第２側面を有し、前記第１および第２の導電性磁気シールドの少なくとも一方が、前記磁化自由層の前記第１および第２側面に隣接して延びている、請求項５に記載の磁気センサー。
前記磁化自由層が側方において反対側の第１側面および第２側面を有し、前記第１および第２導電性磁気シールドの少なくとも一方が、前記磁化自由層の第１および第２側面に隣接して延びている、請求項９に記載の磁気センサー。
前記非磁性導電層および前記第１の磁化自由層の間に配置される非磁性の第１電気絶縁性バリア層と、
前記非磁性導電層および前記第２の磁化自由層の間に配置される非磁性の第２電気絶縁性バリア層と
をさらに含む、請求項１４に記載の磁気センサー。