JP2014152393A - 方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
方向性電磁鋼板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014152393A JP2014152393A JP2013026225A JP2013026225A JP2014152393A JP 2014152393 A JP2014152393 A JP 2014152393A JP 2013026225 A JP2013026225 A JP 2013026225A JP 2013026225 A JP2013026225 A JP 2013026225A JP 2014152393 A JP2014152393 A JP 2014152393A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- steel sheet
- annealing
- less
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 82
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 100
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract description 81
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 56
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910001224 Grain-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 65
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 30
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract description 7
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 abstract 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 29
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 28
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 17
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 9
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 6
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 5
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 4
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 4
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 3
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000009614 chemical analysis method Methods 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005324 grain boundary diffusion Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000005381 magnetic domain Effects 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
【解決手段】mass%で、C:0.08%以下、Si:2.0〜4.5%、Mn:0.5%以下、sol.Al:0.0100%未満、S,SeおよびO:それぞれ0.0050%未満、N:0.52×sol.Al(%)〜0.0080%含有する鋼スラブを熱間圧延し、冷間圧延し、一次再結晶焼鈍し、窒化処理し、仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法において、前記一次再結晶焼鈍における550〜700℃間を平均昇温速度50℃/s以上で急速加熱し、250〜550℃間のいずれかの温度で昇温速度10℃/s以下で1〜10秒間保持する保定処理を施し、前記窒化処理における増N量を0.0050〜0.1000mass%の範囲とし、前記仕上焼鈍の加熱過程における300〜800℃間の滞留時間を5〜150時間とする。
【選択図】図1
Description
発明者らは、製造条件、特に一次再結晶焼鈍で急速加熱するときの、鋼板内の温度不均一による磁気特性のばらつきを抑制することを目的として、製造工程の途中でNを鋼中に拡散させて窒化珪素として析出させ、これを正常粒成長の抑制力として機能させることを検討した。
すなわち、方向性電磁鋼板に、通常、数mass%含まれているSiを窒化珪素として析出させ、これをインヒビターとして利用することができれば、窒化物形成元素(Al,Ti,Cr,V等)の多寡に拘らず、窒化処理時の窒化量を制御するだけで、従来技術の(Al,Si)NやAlN等のインヒビターと同等の粒成長抑制力が得られるのではないかと考えた。
C:0.04mass%、Si:3.5mass%、Mn:0.05mass%、sol.Al:0.0060mass%、N:0.0050mass%、S:0.0010mass%、Se:0.0008mass%およびO:0.0010mass%を含有する鋼スラブを熱間圧延して板厚2.4mmの熱延板とし、1000℃×1分の熱延板焼鈍を施した後、冷間圧延して最終板厚0.27mmの冷延コイルとし、得られた冷延コイルの長手方向中央部から、幅100mm×400mmサイズの試料を採取し、この試料に脱炭焼鈍を兼ねた一次再結晶焼鈍を施した。
次いで、上記仕上焼鈍後の試料表面に、リン酸塩系の絶縁張力コーティングを塗布し、焼き付けて製品試料とした。なお、上記製品試料は、各製造条件につき20枚作製した。
図1は、窒化処理により増加したN量(増N量)と、鉄損W17/50との関係を示したものである。この図から、良好な鉄損特性を得るためには、窒化処理による増N量を50〜1000massppm(0.0050〜0.1000mass%)の範囲とすることが必要であることがわかる。
上記実験1で作製した0.27mmの冷延コイルの長手方向中央部から、100mm×400mmサイズの試料を採取し、脱炭焼鈍を兼ねた一次再結晶焼鈍を施した。上記一次再結晶焼鈍では、55vol%H2−45vol%N2、露点60℃の湿潤雰囲気下で、850℃×80秒の脱炭を行った。なお、室温から850℃までは、誘導加熱装置を用いて加熱し、その加熱途中の100℃、200℃、250℃、400℃、530℃および600℃の各温度で0〜20秒間保持する保定処理を施した後、550℃(保定温度が600℃の場合は600℃)から700℃までの平均昇温速度を120℃/sに制御した。なお、上記保定処理時間および550〜700℃間の加熱時間を除く時間における平均昇温速度は16℃/sとした。
次いで、上記仕上焼鈍後の試料表面に、リン酸塩系の絶縁張力コーティングを塗布し、焼き付けて製品試料とした。なお、上記製品試料は、各製造条件につき20枚作製した。
図2は、一次再結晶焼鈍の急速加熱途中における各保定温度での保定時間と、鉄損W17/50との関係を示したものである。この図から、保定温度を250〜550℃、保定時間を1〜10秒の範囲として施すことで、鉄損を低減できることがわかる。
まず、冷間圧延後の鋼板を、転位がポリゴン化し、歪エネルギーが減少して、圧延組織が回復を起こす温度域に短時間保持した場合を考える。一般に、{111}方位には、冷間圧延時に多くの歪が導入され、他の方位と比較して蓄積される歪エネルギーが高い状態にあるため、回復時には{111}方位から優先的に歪エネルギーが解放される。その結果、回復が起こる温度で保持した場合には、圧延組織による蓄積歪エネルギーの差異は失われ、再結晶時における{111}組織の優先成長性も低下する。
本発明は、上記の技術思想および実験結果に基いてなされたものである。
C:0.08mass%以下
Cは、一次再結晶集合組織を改善する上で有用な元素であるが、0.08mass%を超えて含有すると、却って一次再結晶集合組織の劣化を招くので、上限を0.08mass%とする。なお、磁気特性を向上する観点からは、0.01〜0.06mass%の範囲が好ましい。一方、磁気特性よりも、一次再結晶焼鈍における脱炭を省略あるいは簡略化するためには、Cを0.01mass%以下とするのが好ましい。
Siは、鋼の電気抵抗を高めることによって、鉄損を低減する効果のある有用元素である。また、Siは、窒化珪素を形成し、インヒビターとして機能する元素でもある。斯かる効果を有効に発現させるためには、2.0mass%以上添加する必要がある。一方、4.5mass%を超えると、冷間圧延性が大きく低下するので、上限は4.5mass%とする。
Mnは、熱間圧延性を向上する効果があるため、0.005mass%以上含有させるのが好ましい。一方、0.5mass%を超えて添加すると、一次再結晶集合組織が悪化して磁気特性の劣化を招くので、上限は0.5mass%とする。好ましくは0.005〜0.1mass%の範囲である。
S,Seは、Mnと粗大なMnSやMnSeを形成して、また、Oは粗大な酸化物を形成して、一次再結晶組織を不均一にし、二次再結晶を阻害する元素である。特に、それぞれの含有量が0.0050mass%以上になると、二次再結晶を起こし難くなる。よって、これらの元素が、それぞれ0.0050mass%未満に制限する。好ましくは、それぞれ0.0030mass%以下である。
Alは、鋼板の表面に緻密な酸化膜を形成し、窒化処理における窒化量の制御を困難にしたり、脱炭処理における脱炭を阻害したりする。そのため、Alは、sol.Alで、0.010mass%未満に制限する。ただし、酸素親和力の高いAlは、製鋼で微量添加することによって鋼中の溶存酸素量を低減し、特性劣化につながる酸化物系介在物を低減するのに有効である。よって、磁性の劣化を防止する観点からは、0.010mass%未満の範囲である程度含有することが望ましく、例えば、0.0020mass%以上含有することが好ましい。
本発明は、窒化処理することによって窒化珪素を粒界に析出させ、インヒビターとして機能させることが特徴である。したがって、含有するAlは、窒化処理前に窒化物AlNとして固定し、析出させておく必要があり、そのためには、AlNを形成するのに必要な量以上のNを事前に含有させておくことが必要である。AlNは、AlとNの原子がそれぞれ1:1で結合している。そこで、本発明では、Nを、sol.Alの含有量(mass%)に対して(Nの原子量(14.00)/Alの原子量(26.98))=0.52以上含有させる。一方、Nを過剰に含有させると、スラブ加熱時にフクレなどの欠陥を引き起こす原因となるため、上限は0.0080mass%とする。好ましくは0.0060mass%以下である。
Ni:0.005〜1.50mass%
Niは、熱延板の組織の均一性を高め、磁気特性を改善する効果がある。上記効果を得るためには0.005mass%以上含有させることが好ましい。一方、1.50mass%を超えて添加すると、二次再結晶が困難となり、磁気特性が劣化するようになる。よって、Niは0.005〜1.50mass%の範囲で添加するのが好ましい。
SnおよびSbは、二次再結晶焼鈍中の鋼板の窒化や酸化を抑制し、良好な結晶方位を有する結晶粒の二次再結晶を促進して、磁気特性を向上する元素である。上記効果を得るためにはSnは0.01mass%以上、Sbは0.005mass%以上含有させることが好ましい。しかし、それぞれ0.50mass%を超えて添加すると、冷間圧延性が低下する。よって、Snは0.01〜0.50mass%、Sbは0.005〜0.50mass%の範囲で添加するのが好ましい。
Cuは、二次再結晶焼鈍中の鋼板の酸化を抑制し、良好な結晶方位を有する結晶粒の二次再結晶を促進して磁気特性を効果的に向上させる働きがある。上記効果を得るためには0.01mass%以上含有させることが好ましい。しかし、0.50mass%を超えて添加すると、熱間圧延性の低下を招く。よって、Cuは0.01〜0.50mass%の範囲で添加するのが好ましい。
Crは、フォルステライト被膜の形成を安定化させる働きがある。上記効果を得るためには0.01mass%以上含有させることが好ましい。しかし、1.50mass%を超えて添加すると、二次再結晶が困難となり、磁気特性が劣化するようになる。よって、Crは0.01〜1.50mass%の範囲で添加するのが好ましい。
Pは、フォルステライト被膜の形成を安定化させる働きがある。上記効果を得るためには0.0050mass%以上含有させることが好ましい。しかし、0.50mass%を超えると冷間圧延性が低下する。よって、Pは0.0050〜0.50mass%の範囲で添加するのが好ましい。
NbおよびMoは、スラブ加熱時の温度変化による割れの抑制等を介して、熱延板におけるヘゲ等の表面欠陥を防止する効果を有する。上記効果は、それぞれNb:0.0005mass%以上、Mo:0.01mass%以上で得られる。しかし、Nb:0.010mass%超え、Mo:0.50mass%超えでは、炭化物や窒化物を形成し、これが最終製品まで残留して、鉄損劣化を引き起こす。よって、それぞれ上記範囲で添加するのが好ましい。
まず、本発明の方向性電磁鋼板は、上述した成分組成に調整した鋼を溶製し、常法の連続鋳造法や造塊−分塊圧延法等で鋼スラブとし、所定の温度に再加熱した後、あるいは、再加熱することなく、熱間圧延に供する。なお、スラブを再加熱する場合の再加熱温度は1000〜1300℃の範囲とするのが好ましい。1300℃を超える加熱は、スラブ中にインヒビター成分を殆ど含有させていない本発明では、エネルギーコストの上昇を招くだけであり、一方、1000℃未満では、熱間圧延における圧延負荷が大きくなって、圧延することが困難となるからである。
この一次再結晶焼鈍の目的は、圧延組織を有する冷延板に一次再結晶を起こさせて、二次再結晶に最適な一次再結晶組織および粒径に調整することにある。そのためには、一次再結晶焼鈍の焼鈍温度は800〜950℃の範囲とすることが好ましい。なお、この一次再結晶焼鈍において脱炭を行う場合には、焼鈍雰囲気は湿水素窒素あるいは湿水素アルゴン雰囲気の湿潤雰囲気とすることが好ましい。
なお、Sai等の技術文献(Sai Ramudu Meka et al.:Philos Mag vol.92,No.11,11 April 2012,1435−1455)には、冷間圧延後、一次再結晶をさせる前に窒化処理を施し、粒内に窒化珪素を析出させる技術が開示されている。しかし、冷間圧延後に窒化処理を行うと、転位上を窒素が拡散するため、本発明の技術思想である窒化珪素を粒界に析出させることが難しくなる。したがって、少なくとも再結晶が終わった一次再結晶焼鈍中あるいは一次再結晶焼鈍後のいずれかのタイミングで、窒化処理を行なうことが必要である。
その後、上記試料の表面に、MgOを主成分とし、TiO2を5mass%含有する焼鈍分離剤を水スラリ状にして塗布・乾燥した後、300〜800℃間の滞留時間を20時間とする仕上焼鈍を施し、その後、リン酸塩系の絶縁張力被膜を塗布し、焼き付けて製品板試料とした。なお、上記製品板試料は、各条件につき20枚作製した。
次いで、上記窒化処理後の試料表面に、MgOを主成分とし、TiO2を5mass%含有する焼鈍分離剤を水スラリ状にして塗布・乾燥した後、300〜800℃間の滞留時間を、表2に記載の時間とする仕上焼鈍を施し、その後、リン酸塩系の絶縁張力被膜を塗布し、焼き付けて製品板試料とした。なお、上記製品板試料は、各条件につき20枚作製した。
Claims (2)
- C:0.08mass%以下、Si:2.0〜4.5mass%、Mn:0.5mass%以下、sol.Al:0.0100mass%未満、S,SeおよびO:それぞれ0.0050mass%未満含有し、さらに、N:0.52×sol.Al(mass%)〜0.0080mass%の範囲で含有し、残部がFeおよび不可避的不純物の成分組成からなる鋼スラブを、熱間圧延して熱延板とし、1回または中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延して最終板厚の冷延板とし、一次再結晶焼鈍の途中あるいは一次再結晶焼鈍後に窒化処理を施した後、鋼板表面に焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法において、
前記一次再結晶焼鈍の加熱過程における550〜700℃間を平均昇温速度50℃/s以上で急速加熱するとともに、250〜550℃間のいずれかの温度で昇温速度10℃/s以下で1〜10秒間保持する保定処理を施し、
前記窒化処理における増N量を0.0050〜0.1000mass%の範囲とし、
前記仕上焼鈍の加熱過程における300〜800℃間の滞留時間を5〜150時間とすることを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記鋼スラブは、前記成分組成に加えてさらに、Ni:0.005〜1.50mass%、Sn:0.01〜0.50mass%、Sb:0.005〜0.50mass%、Cu:0.01〜0.50mass%、Cr:0.01〜1.50mass%、P:0.00050〜0.50mass%、Mo:0.01〜0.50mass%およびNb:0.0005〜0.010mass%のうちから選ばれる1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013026225A JP5854234B2 (ja) | 2013-02-14 | 2013-02-14 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013026225A JP5854234B2 (ja) | 2013-02-14 | 2013-02-14 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014152393A true JP2014152393A (ja) | 2014-08-25 |
JP5854234B2 JP5854234B2 (ja) | 2016-02-09 |
Family
ID=51574554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013026225A Active JP5854234B2 (ja) | 2013-02-14 | 2013-02-14 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5854234B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20170041233A (ko) * | 2014-09-04 | 2017-04-14 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전기 강판의 제조 방법 및 질화 처리 설비 |
JP2018508647A (ja) * | 2014-12-24 | 2018-03-29 | ポスコPosco | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
WO2024053628A1 (ja) * | 2022-09-06 | 2024-03-14 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法および誘導加熱装置 |
WO2024053627A1 (ja) * | 2022-09-06 | 2024-03-14 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法および誘導加熱装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0867913A (ja) * | 1994-08-24 | 1996-03-12 | Nippon Steel Corp | 鉄損の小さい珪素鋼板及びその製造法及び使用法 |
JP2001158919A (ja) * | 1999-12-01 | 2001-06-12 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性および被膜特性に優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2004225151A (ja) * | 2003-01-27 | 2004-08-12 | Jfe Steel Kk | 下地被膜を有しない、打ち抜き加工性の良好な方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2011174138A (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
WO2012070249A1 (ja) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
2013
- 2013-02-14 JP JP2013026225A patent/JP5854234B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0867913A (ja) * | 1994-08-24 | 1996-03-12 | Nippon Steel Corp | 鉄損の小さい珪素鋼板及びその製造法及び使用法 |
JP2001158919A (ja) * | 1999-12-01 | 2001-06-12 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性および被膜特性に優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2004225151A (ja) * | 2003-01-27 | 2004-08-12 | Jfe Steel Kk | 下地被膜を有しない、打ち抜き加工性の良好な方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2011174138A (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
WO2012070249A1 (ja) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20170041233A (ko) * | 2014-09-04 | 2017-04-14 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전기 강판의 제조 방법 및 질화 처리 설비 |
KR101988142B1 (ko) * | 2014-09-04 | 2019-06-11 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전기 강판의 제조 방법 및 질화 처리 설비 |
US10900113B2 (en) | 2014-09-04 | 2021-01-26 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing grain-oriented electrical steel sheet, and nitriding apparatus |
US11761074B2 (en) | 2014-09-04 | 2023-09-19 | Jfe Steel Corporation | Nitriding apparatus for manufacturing a grain-oriented electrical steel sheet |
JP2018508647A (ja) * | 2014-12-24 | 2018-03-29 | ポスコPosco | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
US11180819B2 (en) | 2014-12-24 | 2021-11-23 | Posco | Grain-oriented electrical steel plate and production method therefor |
WO2024053628A1 (ja) * | 2022-09-06 | 2024-03-14 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法および誘導加熱装置 |
WO2024053627A1 (ja) * | 2022-09-06 | 2024-03-14 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法および誘導加熱装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5854234B2 (ja) | 2016-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2017122761A1 (ja) | 無方向性電磁鋼板とその製造方法 | |
US20220267871A1 (en) | Method of producing hot-rolled steel sheet for grain-oriented electrical steel sheet and method of producing grain-oriented electrical steel sheet | |
KR101062127B1 (ko) | 자속 밀도가 높은 방향성 전자기 강판의 제조 방법 | |
KR102140991B1 (ko) | 방향성 전자 강판의 제조 방법 | |
RU2610204C1 (ru) | Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали | |
JP6436316B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6119959B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
WO2016067636A1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP4673937B2 (ja) | 方向性電磁鋼板用鋼の処理方法及び方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JPWO2014104391A1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6344263B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5854234B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2011195875A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5332946B2 (ja) | 窒化型方向性電磁鋼板の窒化後のコイル巻き取り方法 | |
JP2009256713A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2003253341A (ja) | 磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2017106111A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5332707B2 (ja) | 磁気特性が極めて優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP7365414B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP7260799B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP3743707B2 (ja) | 超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2021155833A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5904151B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2014173103A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JPH11241120A (ja) | 均質なフォルステライト質被膜を有する方向性けい素鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140924 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150612 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150623 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150821 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151111 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151124 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5854234 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |