JP2014151931A - 合成樹脂製容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器の打栓力や圧力差による座屈や変形を防止しつつ、スクイズ性に優れた合成樹脂製容器を提供する。
【解決手段】キャップが打栓装着される容器口部２と、該容器口部２に連続する座屈補強部９と、減圧吸収パネル１２が形成された減圧吸収部１１とを備える合成樹脂製容器１において、該座屈補強部９と該減圧吸収部１１との間に、外力により弾性変形するスクイズ部１４が形成し、該スクイズ部１４の強度を、該減圧吸収パネル１２の強度よりも高くする。
【選択図】図１

Description

本発明は、合成樹脂製容器に関し、より詳細には、スクイズ性を改善した合成樹脂製容器に関する。

従来、キャップが打栓装着される合成樹脂製容器において、当該打栓時に容器に掛かる力によって、当該容器に座屈等が生じないよう、当該打栓力を吸収する座屈補強部が形成された合成樹脂製容器がある。

一方、調味料や飲料等の食料品の分野では、衛生管理等の観点から当該容器に内容液が高温充填されるが、その後、内容液が冷却され、大気圧と容器の内圧との間に差が生じることで、当該容器が変形する可能性がある。そのため、当該圧力差を吸収する減圧吸収パネルも併せて形成されている（特許文献１を参照）。

特許第４８７８９３４号公報

しかしながら、従来のような容器は、スクイズ性について十分考慮された設計ではなく、内容液の注出量を調節することが困難であった。又、使用時には容器を押圧することによって注ぎ出しを行うことも想定されるが、容器に十分なスクイズ性を持たせようとすれば、容器自体の強度を低下せざるを得ないため、打栓力や圧力差によって容器に座屈や変形が生じる可能性が高まってしまうことから、容器の強度の確保とスクイズ性という相反する性質を両立させることは困難であった。

又、従来の容器は１０００ｍｌ以上の容器が想定されており、それより小型な、例えば、５００ｍｌ以下の容器については、その大きさの制約から座屈補強部と減圧吸収部の両方を形成することが困難であり、一般にこの様な小容量の容器では、容器全体に強度を持たせることにより、座屈や変形を防止していた。このため、この様な容器では、座屈や変形を防止しつつ、更にスクイズ性を確保することは益々困難であった。

そこで、本発明は、容器の打栓力や圧力差による座屈や変形を防止しつつ、スクイズ性に優れた合成樹脂製容器を提供することを目的とする。

本発明は、キャップが打栓装着される容器口部と、該容器口部に連続する座屈補強部と、減圧吸収パネルが形成された減圧吸収部とを備える合成樹脂製容器において、該座屈補強部と該減圧吸収部との間には、外力により弾性変形するスクイズ部が形成されており、該スクイズ部の強度は、該減圧吸収パネルの強度よりも高いことを特徴とする合成樹脂製容器である。

又、本発明は、前記スクイズ部の強度は、３０乃至７０Ｎであることを特徴とする合成樹脂製容器である。又、前記スクイズ部は、外面が外方に凸の曲面であることを特徴とする合成樹脂製容器である。又、本発明は、前記合成樹脂製容器は、容量が５００ｍｌ以下であることを特徴とする合成樹脂製容器である。

本発明は、座屈補強部と減圧吸収部との間に、外力により弾性変形するスクイズ部を設け、減圧吸収パネルよりもスクイズ部の強度を高くしたため、容器の打栓力や圧力差による座屈や変形を防止しつつ優れたスクイズ性を実現することが可能である。

特に、前記スクイズ部の強度を、３０乃至７０Ｎとすることで、５００ｍｌ以下の小容量の容器についても、スクイズ性を確保しつつ座屈や変形を防止することが可能である。

本発明の実施形態を示す斜視図である。 本発明の実施形態を示す正面図である。 本発明の実施形態を示す平面図である。 図２のIV−IV線におけるスクイズ部の断面図である。 強度測定の概念図であり、（Ａ）がスクイズ部の、（Ｂ）が減圧吸収パネルの強度測定の概念図である。

本発明の実施形態について図１乃至図５を基づいて説明する。先ず、本実施形態の構成について説明する。合成樹脂製容器１（以下、単に容器１ともいう）はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂からなり、容器口部２、容器口部２と連続する肩部３、肩部３と連続する胴部４及び胴部４と連続する底部５が形成されており、容器口部２にキャップ（図示せず）が打栓装着されることで使用される。本実施形態において、容器１は、特に５００ｍｌ以下の容量に適した容器である。

容器口部２は、合成樹脂製容器１の最も上端側に形成され、連通口６を有する。又、その側面には、前記キャップの嵌合突条と嵌合する嵌合凹部７が形成されている。尚、本実施形態において、容器口部２には、周方向に間欠的に並ぶラチェット８が形成されている。ラチェット８は、前記キャップを係止するためのものであり、必要に応じて適宜形成されるものである。

胴部４の上部４ａには、座屈補強部９が形成されている。座屈補強部９には、複数の周方向に連続する凹条１０が形成されており、容器口部２に前記キャップが打栓装着する際に、その打栓力を吸収し、容器１の座屈等の変形を防止するために形成される。つまり、容器１の中で比較的強度の高い部分となっている。

胴部４の下部４ｃには、減圧吸収部１１が形成されている。減圧吸収部１１は、周方向に間欠的に形成された複数の減圧吸収パネル１２と各々の減圧吸収パネル１２を区画するリブ１３を有している。減圧吸収パネル１２は、公知の種々の形状を採用することができるが、本実施形態では略矩形の隆起部１２ａを有し、隆起部１２ａには平面視略瓢箪型且つ断面視略双瘤形状の島部１２ｂを有する凹面部１２ｃが形成されている。

又、その強度は、大気圧との圧力差を吸収し、容器１の変形を防止できる程度であれば良く、好ましくは、３０乃至６０Ｎである。尚、当該強度は、例えば、図５（Ｂ）に示す様に容器１を寝かせた状態で、Ｔ字型の治具Ｊを軸線Ｃに対して平行に当て、治具Ｊにより、垂直方向（図５（Ｂ）の矢印方向）に減圧吸収パネル１２に負荷を掛けることにより測定される。

胴部４の中央部４ｂ、つまり、座屈補強部９及び減圧吸収部１１との間には、スクイズ部１４が形成されている。スクイズ部１４は、外面１４ａが外方に凸の曲面である略半球形状の筒体であり、外力により弾性変形可能となっている。又、スクイズ部１４は、グリップ部１５を介して座屈補強部９と連続している。グリップ部１５は、内容液を注出する際に使用者の指で把持する部分であり、把持し易い形状となっている。

スクイズ部の外面１４ａは、容器１を使用者が把持した際に、手に納まり易い形状であれば良いが、例えば、容器１の胴径（胴部４の外径）Ｄが５０乃至７０ｍｍである場合、その曲率半径Ｒが５０乃至２００ｍｍとなる様に形成されることが好ましい。この様にすることで、スクイズ部の外面１４ａは、容器１を使用者が把持した際に、手に納まり易いと共に押圧し易くなる。

スクイズ部１４の強度は、前記使用者の指（手）の力により押圧によって弾性変形し内容液を注出させることができると共に打栓力や大気圧との圧力差によって変形が起こらない程度、つまり、減圧吸収パネル１２の強度よりも高くなる様形成されている。

減圧吸収パネル１２は、内容液の注出という観点から、好ましくはその強度が７０Ｎ、より好ましくは５０Ｎを超えない様に形成される。仮に、その強度が、７０Ｎを超えるものであると、使用者が押圧することが困難となり、内容液を注出することができなくなる。又、その強度が５０Ｎ以下であれば、より抵抗なく内容液を注出させることができる。

そして、容器１の流通という観点から、減圧吸収パネル１２は、好ましくはその強度が３０Ｎ未満とならない様に形成される。その強度が３０Ｎより低いものであると、容器に変形が生じ易く、流通に耐えがたいものとなってしまう。尚、当該強度は、例えば、図５（Ａ）に示す様に容器１を寝かせた状態で、Ｔ字型の治具Ｊを軸線Ｃに対して垂直に当て、治具Ｊにより、垂直方向（図５（Ａ）の矢印方向）にスクイズ部１４に負荷を掛けることにより測定される。

次に、本実施形態の使用例について説明する。本実施形態の使用の一例では、先ず、内容液が連通口６より容器１内に高温のまま充填され、その後、キャップ、例えば、小径のノズル状の注出筒を有するトンガリキャップ、が容器口部１に打栓機によって打栓装着され、容器１は密閉される。その際、座屈補強部９が打栓力を受け止め、スクイズ部１４等の変形を防止する。

そして、内容液が冷却されていくにつれ、容器１の内圧は大気圧よりも低くなっていく。その際に、減圧吸収パネル１２は容器１内方に向かって撓み、該内圧と大気圧との圧力差を吸収し、容器１の変形を防止する。ここで、減圧吸収パネル１２の強度がスクイズ部１４の強度よりも低くなる様に設計されていることが重要となる。仮に、減圧吸収パネル１２の強度がスクイズ部１４の強度よりも高くなる様に設計されているとすると、減圧吸収パネル１２よりも先にスクイズ部１４が変形することとなり、減圧吸収パネル１２が正常に機能せず、容器１に予期しない変形が発生する可能性が高くなるからである。

その後、前記使用者が、前記キャップを開封し、グリップ部１５を指で把持してスクイズ部１４を指等で押圧し、スクイズ部１４を弾性変形させることで、該キャップの開口部から内容液を注出させることができる。又、その押圧する力を調整することで、内容液の注出量を加減することが可能である。

以上、本発明を上記実施形態で説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更は可能である。例えば、ＰＥＴ樹脂に限らず、その他合成樹脂で容器を形成してもよく、また容器は多層構造を有するものであってもよい。又、当然に、本発明を５００ｍｌを超える容量の容器に応用することも可能であり、この場合においても座屈や変形を防止しつつ、スクイズ性を確保することができる。又、容器口部に装着されるキャップは、ノズル状の注出筒を有するトンガリキャップが注ぎ性の観点から好適に用いられる。

１ 合成樹脂製容器 ２ 容器口部 ３ 肩部
４ 胴部 ４ａ 上部 ４ｂ 中央部
４ｃ 下部 ５ 底部 ６ 連通口
７ 嵌合凹部 ８ ラチェット ９ 座屈補強部
１０ 凹条 １１ 減圧吸収部 １２ 減圧吸収パネル
１２ａ 隆起部 １２ｂ 島部 １２ｃ 凹面部
１３ リブ １４ スクイズ部 １４ａ 外面
１５ グリップ部 Ｄ 胴径 Ｊ 治具
Ｒ 曲率半径

Claims (4)

1. キャップが打栓装着される容器口部と、該容器口部に連続する座屈補強部と、減圧吸収パネルが形成された減圧吸収部とを備える合成樹脂製容器において、
   該座屈補強部と該減圧吸収部との間には、外力により弾性変形するスクイズ部が形成されており、
   該スクイズ部の強度は、該減圧吸収パネルの強度よりも高いことを特徴とする合成樹脂製容器。
2. 前記スクイズ部の強度は、３０乃至７０Ｎであることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製容器。
3. 前記スクイズ部は、外面が外方に凸の曲面であることを特徴とする請求項１、又は２に記載の合成樹脂製容器。
4. 前記合成樹脂製容器は、容量が５００ｍｌ以下であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の合成樹脂製容器。

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