JP2014148054A - プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】オプション品を必要に応じて購入することによって、標準仕様のプリンタから台紙巻取仕様のプリンタに簡単に改造することができる。
【解決手段】ラベル供給軸２４、印字部２６、転向搬送手段３０が支持された支持面３２Ａを有するプリンタ本体部１２と、ラベル供給軸２４を貫通する貫通孔４８が形成された標準仕様パネル４４と、ラベル供給軸２４を貫通する貫通孔４８が形成され、表面に巻取軸５４を有し、裏面に巻取軸５４に回転動力を伝達する動力伝達機構５１を有する巻取仕様パネル４６と、支持面３２Ａの裏側にオプション品として着脱自在に取り付けられ、動力伝達機構５１に回転動力を付与する動力ユニット５８と、を備えた。
【選択図】図８

Description

本発明は、プリンタに係り、特にラベル連続体に印字した後に帯状台紙からラベルを剥離して帯状台紙を巻き取り可能としたプリンタに関する。

プリンタは大きく２つの種類に大別すると、ラベル連続体を剥離部で転向搬送させてラベルを帯状台紙から剥離する剥離方式のプリンタと、ラベル同士の間の帯状台紙を切断手段で切断する切断方式のプリンタと、がある。

また、剥離方式のプリンタを更に大別すると、剥離部でラベルが剥離された後の帯状台紙を巻き取らずに垂れ流しする通常の標準仕様のもの（例えば特許文献１）と、剥離部でラベルが剥離された後の帯状台紙をロール状に巻き取る巻取仕様のもの（例えば特許文献２）とがある。そして、プリンタの価格は、巻取仕様よりも標準仕様の方が安価であるのが一般的である。

特開２００１−０１０６１９号公報 特開２００２−３２６６１６公報

ところで、１日当り使用するラベル枚数が少ないユーザにとっては、価格の安価な標準仕様のプリンタで十分である。しかし、その後にラベルの使用枚数が増えてきたときに、標準仕様は、垂れ流しされた帯状台紙の後始末が面倒なために、巻取仕様のプリンタに買い換えることがあり、経済的な無駄が発生するという問題がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、帯状台紙を垂れ流す標準仕様のプリンタであっても、必要に応じてオプション品を購入することによって、簡単に巻取仕様のプリンタに改造することができるので、経済的な無駄が発生しないプリンタを提供することを目的とする。

本発明は前記目的を達成するために、帯状台紙に複数のラベルを所定間隔で仮着したロール状のラベル連続体をラベル供給軸に回転可能に支持し、前記ラベル供給軸から送り出された前記ラベル連続体に印字部で印字した後、剥離部で前記帯状台紙から前記ラベルを剥離する構成を少なくとも備えたプリンタにおいて、前記ラベル供給軸、前記印字部が支持された支持面を有するプリンタ本体部と、前記支持面にオプション品として取り付けられ、前記ラベル供給軸を貫通する貫通孔が形成され、表面に前記ラベル連続体を巻き取る巻取軸を有し、裏面に前記巻取軸に回転動力を伝達する動力伝達機構を有する巻取仕様パネルと、前記動力伝達機構に回転動力を付与する動力ユニットと、を備え、前記プリンタ本体部に前記巻取仕様パネルを取り付けると共に、前記動力伝達機構を前記動力ユニットに連結することによって、前記剥離部で剥離された前記帯状台紙をロール状に巻取り可能としたことを特徴とするプリンタを提供する。

本発明によれば、プリンタ本体部に巻取仕様パネルを取り付けると共に、動力伝達機構を動力ユニットに連結するだけの簡単な作業で、標準仕様のプリンタから巻取仕様のプリンタに改造することができる。

これにより、標準仕様のプリンタであっても、必要に応じてオプション品である巻取仕様パネルと動力ユニットを購入することによって、簡単に巻取仕様のプリンタに改造することができる。したがって、標準仕様のプリンタをそのまま利用できるので、経済的な無駄が発生しない。

本発明においては、前記プリンタには前記ラベル連続体を剥離部で転向搬送することによって前記帯状台紙から前記ラベルを剥離する転送搬送手段を備えることが好ましい。

本発明はラベルを帯状台紙から剥離して帯状台紙を巻取軸に巻き取る場合において特に有効だからである。

本発明においては、前記プリンタ本体部の支持面にオプション品として着脱自在に取り付けられ、前記ラベル供給軸を貫通する貫通孔が形成された標準仕様パネルを備えることが好ましい。

プリンタを標準仕様で使用する際に、オプション品としての標準仕様パネルをプリンタ本体部の支持面に取り付けることにより、標準仕様におけるプリンタの見栄えが良くなる。また、巻取軸を有しないので空間を有効活用することができる。

本発明においては、前記支持面に支持された前記ラベル供給軸は、前記標準仕様パネルを使用する場合と前記巻取仕様パネルを使用する場合とで取り付け位置が変更可能であると共に、前記標準仕様パネルと前記巻取仕様パネルとに形成された貫通孔は、前記取り付け位置に対応した位置に形成されていることが好ましい。

これにより、標準仕様パネルを使用する場合及び巻取仕様パネルを使用する場合の両方において、ロール径の大きなラベル連続体を使用することができる。したがって、ロール交換の回数を減らすことができるので、プリンタの使用効率が良くなる。

本発明においては、前記標準仕様パネルと前記巻取仕様パネルとの前記貫通孔の周囲には、前記ロール状のラベル連続体の片面が当接する凸状ラインが設けられていることが好ましい。

ロール状のラベル連続体（ロール体）をラベル供給軸に装着し、ロール体の片側面を標準仕様パネル又は巻取仕様パネルに当接させる。この場合、標準仕様パネルと巻取仕様パネルとの貫通孔の周囲には、ロール体の片側面が当接する凸状ラインが設けられているので、ロールを巻き戻したときに、パネルとロールとの接触抵抗を小さくできる。これにより、スムーズな巻き戻しを行うことができる。

本発明においては、前記巻取仕様パネルに設けられた動力伝達機構は、前記動力ユニットに連結される従動ギアを介して前記巻取軸に動力が伝達される機構であって、前記動力ユニットには前記従動ギアの回転軸が挿脱可能な軸受を備えると共に、前記従動ギアに歯合するギアを有することが好ましい。

これにより、巻取仕様パネルを支持面に取り付けたときに、巻取仕様パネルの裏面に設けた動力伝達機構が支持面の裏面に設けた動力ユニットに簡単に連結される。

本発明に係るプリンタによれば、標準仕様方式のプリンタであっても、必要に応じてオプション品である巻取仕様パネルを購入することによって、簡単に巻取仕様方式のプリンタに改造することができる。したがって、経済的な無駄が発生しない。

ラベル連続体の斜視図 本発明の実施の形態のプリンタの外観図 本発明の実施の形態のプリンタでパネル取り付け前の斜視図 ラベル供給軸の支持位置を示した説明図 標準仕様パネルの表裏面を示した説明図 巻取仕様パネルの表裏面を示した説明図 プリンタ本体部の支持面の裏側に設けられた動力ユニットの斜視図 図２のプリンタに巻取仕様パネルを取り付ける直前の斜視図 巻取仕様パネルを取り付けてプリンタを運転している図

以下、添付図面にしたがって、本発明のプリンタの好ましい実施の形態について説明する。

なお、本実施の形態では、帯状台紙からラベルを剥離して帯状台紙のみを巻き取るプリンタの例で説明すると共に、巻取仕様パネルと標準仕様パネルとを交換する例で説明する。

図１に示すように、本発明の実施の形態のプリンタで使用するラベル連続体Ｌは、表面に剥離処理が施された帯状台紙１上に所定間隔で複数仮着されたラベル２から構成されている。

図２は、本発明の実施の形態のプリンタ１０の外観図である。

図２に示すように、プリンタ１０は、プリンタ本体部１２と、開閉カバー１４とで構成され、開閉カバー１４はヒンジ部１６を介して矢印方向に開閉される。プリンタ本体部１２の正面側の上部位置に液晶モニタ１８が設けられ、中央位置に操作パネル２０が設けられ、下部位置に電源スイッチ２２が設けられる。

また、開閉カバー１４の表面側には、後記する剥離部３０Ａで帯状台紙１から剥離されたラベル２が発行される発行口２３が形成される。

図３は、開閉カバー１４を外した状態のプリンタ１０であり、後記する標準仕様パネル４４又は巻取仕様パネル４６を取り付けていない状態の斜視図である。

プリンタ本体部１２には、主として、ロール状のラベル連続体Ｌ（ロール体ＬＴ）を交換可能に支持するラベル供給軸２４と、ラベル連続体Ｌのラベルに所望情報を印字する印字部２６と、ラベル連続体Ｌを搬送する搬送機構２８と、印字部２６の下流側に設けられ、帯状台紙１を転向してラベル２を剥離する転向搬送手段３０と、プリンタ１０の運転動力部（図示せず）と、プリンタ１０の運転を制御するコントローラ（図示せず）と、が搭載される。運転動力部及びコントローラは、プリンタ本体部１２に設けられた箱形状のハウジング３２内に収納されると共に、ハウジング３２の内側と外側とを仕切る支持面３２Ａに、ラベル供給軸２４、印字部２６、転向搬送手段３０等が支持される。ハウジング３２は支持面３２Ａの反対面３２Ｂが開閉可能であり、開成することによって、支持面３２Ａの裏側が露出する。

印字部２６は、プラテンローラ３４と、複数の発熱体が幅方向に形成されると共に、該印字面がプラテンローラ３４と対向配置されたサーマルヘッド３６と、で構成される。そして、ラベル供給軸２４から送り出されたラベル連続体Ｌが、サーマルヘッド３６とプラテンローラ３４との間で挟持搬送されながら、サーマルヘッド３６の発熱体を選択的に発熱させることによって、ラベル連続体Ｌのラベル印字面に形成されている感熱発色層を発色させて印字を施す。

サーマルヘッド３６は、揺動軸３８を中心に揺動可能なヘッドアーム４０に支持される。そして、ヘッドアーム４０のレバー４２を操作することによって、サーマルヘッド３６は矢印Ａのように揺動し、プラテンローラ３４から離間したり、当接したりする。これにより、ラベル連続体Ｌをサーマルヘッド３６とプラテンローラ３４との間に容易に通すことができる。また、サーマルヘッド３６とヘッドアーム４０との間には、サーマルヘッド３６をプラテンローラ３４側に所定圧力で押圧するバネ部材（図示せず）が設けられる。これにより、印字部２６でラベル２に印字する印字圧力が適切に設定される。

印字部２６としては、上記した感熱型（ダイレクトサーマル型ともいう）の外に、インクリボンを使用した熱転写型の印字部を使用することもできる。

印字部２６の近傍には、ラベル連続体Ｌに印刷されたタイミングマークを検出する光反射型のセンサ（図示せず）が設けられる。センサで検出された検出結果はコントローラに送られる。また、センサは、タイミングマークのないラベル連続体Ｌを用い、光透過型のセンサであっても良い。そして、コントローラは、センサの検出結果に基づいて運転動力部を駆動し、プラテンローラ３４を間欠回転駆動することにより、印字部２６での印字タイミングを制御する。

ラベル供給軸２４は、ロール状のラベル連続体Ｌを回転可能に支持する装置であり、搬送機構２８によりロール状のラベル連続体Ｌが巻き戻され、印字部２６に向けて搬送される。ラベル供給軸２４の先端部には、ラベル供給軸２４に対して起立したり倒れたりする起倒片２４Ａが設けられる。これにより、ラベル連続体Ｌのロール体ＬＴをラベル供給軸２４に装着した後、起倒片２４Ａを起立させることにより、ロール体ＬＴがラベル供給軸２４から脱落することを防止する。

プリンタ本体部１２の支持面３２Ａには、図４に示すように、ラベル供給軸２４の基端部を支持する支持位置が２箇所設けられ、標準仕様の場合と巻取仕様の場合とで、ラベル供給軸２４の支持位置を変えられるようになっている。即ち、ラベル供給軸２４は支持面３２Ａに形成された支持位置に対して着脱自在に取り付けることができる。

図４では、標準仕様におけるラベル供給軸２４の支持位置を実線で示し、支持面３２Ａの高さ方向中央に位置される。一方、巻取仕様におけるラベル供給軸２４の支持位置を２点鎖線で示し、標準仕様の支持位置よりも上側で且つ左側に寄って位置される。

ラベル供給軸２４を支持面３２Ａに着脱自在に取り付ける着脱方式は、ラベル供給軸２４を支持面３２Ａに強固に支持できるものであればどのような方式でもよい。図４では、ボルト３３によって取り付ける方式を図示しているが、これに限定されない。

このように、ラベル供給軸２４の支持位置を変えるようにした理由は、次の通りである。即ち、標準仕様の場合には後記する巻取軸５４（図９参照）がないので、ラベル供給軸２４を支持面３２Ａの高さ方向中央位置に支持することで、大きなロール径のラベル連続体Ｌを使用することができる。これに対して、巻取仕様の場合には、巻取軸５４があるので、ラベル供給軸２４を支持面３２Ａの高さ方向中央位置に形成すると、ラベル連続体Ｌのロール体ＬＴをラベル供給軸２４に装着するさいに巻取軸５４が邪魔になる。したがって、巻取仕様の場合には、支持面３２Ａの上側で且つ左側に寄った位置にラベル供給軸２４を支持することで、ロール径の大きなラベル連続体Ｌを使用できる。これにより、標準仕様及び巻取仕様の何れの場合であっても、ラベル連続体Ｌのロール体ＬＴの交換頻度が少なくなり、効率的な運転が可能となる。

図３に戻って、搬送機構２８としては、ラベル連続体Ｌをサーマルヘッド３６とプラテンローラ３４とで挟持搬送する機構を採用した。しかし、ラベル供給軸２４と印字部２６との間にフィードローラを設けることもできる。

転向搬送手段３０は、剥離部３０Ａと剥離部３０Ａで転向した帯状台紙１を引っ張る引張り手段とで構成される。剥離部３０Ａは幅がラベル連続体Ｌの幅よりも大きな断面楔形状の部材として形成される。なお、剥離部３０Ａとしては、楔状のものに限らず板状や棒状のものでもよい。

また、引張り手段としては、プラテンローラ３４に当接して従動回転する剥離ローラ３０Ｂを好適に使用することができる。この剥離ローラ３０Ｂはプラテンローラ３４に対して当接及び離間（矢印Ｂ）するための当接・離間機構（図示せず）が設けられる。そして、剥離ローラ３０Ｂをプラテンローラ３４から離間した状態で帯状台紙１をプラテンローラとの間に通した後、帯状台紙１を介して剥離ローラ３０Ｂをプラテンローラ３４に当接させる。これにより、プラテンローラ３４が回転すると、剥離部３０Ａで転向された帯状台紙１が引っ張られるので、帯状台紙１よりも剛性の大きなラベル２が剥離される。

また、プリンタ本体部１２における支持面３２Ａの下部中央位置には、支持面３２Ａから垂直にガイド棒３５が設けられる。このガイド棒３５は、プリンタを台紙巻取仕様で使用するときに、剥離部３０Ａで転向搬送された帯状台紙１が後記する巻取軸５４に巻き取られる途中の搬送をガイドする。

また、プリンタ本体部１２における支持面３２Ａの右側下部には、巻取軸５４の回転軸が着脱自在に挿通される軸受３９が設けられる。また、支持面３２Ａの裏面側で貫通孔３１位置には、巻取軸５４の回転軸が着脱自在に挿通される軸受３９が設けられる。

更に、プリンタ本体部１２における支持面３２Ａのガイド棒３５の近傍には、後記する巻取仕様パネル４６に設けられた従動ギア６０が貫通する貫通孔３７が形成される。

次に、プリンタ１０に取り付けられるオプション品の標準仕様パネル４４と、オプション品の巻取仕様パネル４６と、について説明する。

図５（Ａ）は標準仕様パネル４４の表面を示したものであり、図５（Ｂ）は標準仕様パネル４４の裏面を示したものである。ここで、標準仕様パネル４４をプリンタ本体部１２の支持面３２Ａに取り付けたときに、支持面３２Ａに接する面を裏面とする。

図５（Ａ）に示すように、標準仕様でのラベル供給軸２４の支持位置に対応させて、標準仕様パネル４４の略中央には、標準仕様パネル４４をプリンタ本体部１２の支持面３２Ａに取り付けたときに、ラベル供給軸２４が貫通する貫通孔４８が形成される。また、標準仕様パネル４４の表面の貫通孔４８の周囲には、パネル面から盛り上がった凸状ライン５０が複数本形成される。図５では、貫通孔４８の上側に２本、下側に２本、左右のそれぞれ１本の凸状ライン５０の例で示したが、これに限定されるものではない。

また、標準仕様パネル４４の表面の左側下部には、標準仕様パネル４４を支持面３２Ａに取り付けたときにガイド棒３５が貫通する貫通孔５２が形成される。

そして、標準仕様パネル４４は、標準仕様のプリンタ１０に標準備品として備えられる。

図６（Ａ）は巻取仕様パネル４６の表面を示したものであり、図６（Ｂ）は巻取仕様パネル４６の裏面を示したものである。ここで、巻取仕様パネル４６の表面及び裏面は標準仕様パネル４４と場合と同様である。

図６（Ａ）に示すように、台紙巻取仕様でのラベル供給軸２４の支持位置に対応させて、巻取仕様パネル４６の左上側の位置には、巻取仕様パネル４６をプリンタ本体部１２の支持面３２Ａに取り付けたときに、ラベル供給軸２４が貫通する貫通孔４８が形成される。また、貫通孔４８の周囲には、標準仕様パネル４４の場合と同様に、複数本の凸状ライン５０が形成される。

更に、巻取仕様パネル４６の表面の右下側の位置には、巻取軸５４がパネル面に対して垂直に支持される。巻取軸５４にはクリップ部５６が設けられ、剥離部３０Ａで転向された帯状台紙１の先端をクリップ部５６に挟み込むことで巻取軸５４に固定する。巻取仕様パネル４６の表面の左側下部には、巻取仕様パネル４６を支持面３２Ａに取り付けたときにガイド棒３５が貫通する貫通孔５２が形成される。

また、図６（Ｂ）に示すように、巻取仕様パネル４６の裏面側には、プリンタ本体部１２に、着脱自在に取り付けられる動力ユニット５８からの動力を伝達する動力伝達機構５１が設けられる。

即ち、巻取仕様パネル４６の裏面の下部左側には、巻取軸５４の回転軸５４Ａに支持された第１プーリ５４Ｂが設けられる。一方、巻取仕様パネル４６の裏面の下部右側には、プリンタ本体部１２に設けられた着脱自在に取り付けられる動力ユニット５８（図７参照）に連結される従動ギア６０が設けられると共に、従動ギア６０の回転軸６０Ａにカバー６２に覆われた第２プーリ６０Ｂが設けられる。そして、第１プーリ５４Ｂと第２プーリ６０Ｂとにタイミングベルト６４が掛け渡されると共に、第１プーリ５４Ｂと第２プーリ６０Ｂとの間には、タイミングベルト６４にテンションを付与するテンションローラ６６が設けられる。これにより、動力ユニット５８からの動力によって従動ギア６０が回転すると、第２プーリ６０Ｂ、タイミングベルト６４、第１プーリ５４Ｂを介して巻取軸５４が回転する。

なお、本実施の形態では、動力伝達機構として、従動ギア６０、プーリ５４Ｂ、６０Ｂ、タイミングベルト６４で構成したが、これに限定されるものではない。
また、巻取仕様パネル４６を支持面３２Ａに取り付ける時には、巻取仕様パネル４６の下方の両コーナー部に形成した取付孔に図示しないスクリューと、貫通孔４８の上方に形成した二つの取付孔に図示しないスクリューとにより、巻取仕様パネル４６を取り付けることができる。貫通孔４８の上方でスクリューにより取り付けることにより、巻き取り軸に巻かれた台紙の応力を低減することができるのでスクリューを小さくっすることができ見栄えがよくなる。

図７は、プリンタ本体部１２の支持面３２Ａの裏側に取り付けられ、巻取仕様パネル４６と一緒にオプション品として購入される動力ユニット５８の斜視図である。なお、図７では、巻取仕様パネル４６の従動ギア６０が動力ユニットの第１ギア７０に歯合している図で示してある。

図７に示すように、プリンタ本体部１２の支持面３２Ａの裏面側には、筒状のボスの内周面にネジ溝が形成された複数本のパイプナット６８が支持面３２Ａに対して垂直に設けられる。また、動力ユニット５８は、モータ６９と、第１〜第４の複数のギア７０、７２、７４、７６と、前記巻取仕様パネル４６に設けられた従動ギア６０の回転軸６０Ａが着脱自在に挿入される軸受７７と、がフレーム７８に搭載されている。そして、フレーム７８の前記パイプナット６８に対応する位置にボルト孔が形成される。これにより、フレーム７８のボルト孔を介してボルト８０とパイプナット６８とを締結することにより、動力ユニット５８が支持面３２Ａの裏面側に取り付けられる。即ち、オプション品としての動力ユニット５８は、プリンタ本体部１２に着脱自在に取り付けることができる。

図８は、プリンタ本体部１２の支持面３２Ａに、巻取仕様パネル４６を取り付ける直前の図である。

図８の１点鎖線ａで示すように、プリンタ本体部１２の支持面３２Ａに支持されたラベル供給軸２４が巻取仕様パネル４６の貫通孔４８に挿通される。

また、１点鎖線ｂで示すように、巻取仕様パネル４６に設けられた巻取軸５４の回転軸５４Ａが支持面３２Ａに形成された貫通孔３１から挿通され、支持面３２Ａの裏面側に設けられた軸受３９に挿通される。これにより、巻取軸５４は軸受３９に回転自在に支持される。

また、１点鎖線ｃで示すように、支持面３２Ａに設けられたガイド棒３５が、巻取仕様パネル４６に形成された貫通孔５２に貫通される。

また、１点鎖線ｄで示すように、巻取仕様パネル４６の裏面に設けられ従動ギア６０が、支持面３２Ａに形成された貫通孔３７から支持面３２Ａの裏面側に貫通され、動力ユニット５８に設けられた第１ギア７０に歯合されると共に軸受７７に挿入される。これにより、巻取仕様パネル４６の裏面に設けられた動力伝達機構と、プリンタ本体部１２の支持面３２Ａの裏面側に設けられた動力ユニット５８とが連結される。

このように巻取仕様パネル４６をプリンタ本体部１２の支持面３２Ａに取り付けたら、最後に、巻取仕様パネル４６を支持面３２Ａにネジ止めする。ネジ止めは、ネジの頭が巻取仕様パネル４６の面に出ないように、支持面３２Ａの裏面側からするのが好ましい。

図９は、巻取仕様パネル４６をプリンタ本体部１２の支持面３２Ａに取り付けて台紙巻取仕様のプリンタ１０に改造したものであり、次のように使用する。

先ず、ラベル連続体Ｌのロール体ＬＴの巻き芯（図示せず）をラベル供給軸２４に嵌挿し、ロール体ＬＴの片面を巻取仕様パネル４６に当接させてから起倒片２４Ａを起立させる。これにより、ロール体ＬＴがラベル供給軸２４に装着される。

次に、ロール体ＬＴからラベル連続体Ｌの先端部を引き出し、サーマルヘッド３６とプラテンローラ３４との間に通した後、帯状台紙１を剥離部３０Ａで転向さる。転向させた帯状台紙１の先端を、プラテンローラ３４と剥離ローラ３０Ｂとの間に通した後、ガイド棒３５に係合させてから巻取軸５４に固定する。巻取軸５４への帯状台紙１の固定は、帯状台紙１の先端部を巻取軸５４のクリップ部５６に挟み込んでから巻取軸５４を２〜３回転させればよい。

プリンタ１０へのラベル連続体Ｌのセットが完了したら、プリンタ１０の電源スイッチ２２をＯＮにすると共に、操作パネル２０によって印字等に必要な条件を設定する。

これにより、ラベル供給軸２４に装着されたロール体ＬＴのラベル連続体Ｌがラベル供給軸２４から送りだされる。この場合、巻取仕様パネル４６の貫通孔４８の周囲には、複數本の凸状ライン５０が形成されているので、ラベル連続体Ｌの送り出しによってロール体ＬＴが回転する際に、ロール体ＬＴの片面と巻取仕様パネル４６のパネル面との接触抵抗が小さくなる。これにより、ラベル連続体Ｌをラベル供給軸２４からスムーズに送り出すことができる。

ラベル供給軸２４から送りだされたラベル連続体Ｌは、印字部２６でラベル２に所定の情報が印字された後、剥離部３０Ａで帯状台紙１が転向搬送される。これにより、帯状台紙１よりも剛性の硬いラベル２が帯状台紙１から剥離されて発行口２３に向けて繰り出される。また、ラベル２が剥離された後の帯状台紙１はガイド棒３５の下面側に係合されてガイドされながら巻取軸５４に巻き取られる。

このように、本発明の実施の形態によれば、標準仕様パネル４４を巻取仕様パネル４６に交換すると共に、動力ユニット５８をプリンタ本体部１２の支持面３２Ａの裏面側に取り付けるだけの簡単な作業で、標準仕様のプリンタ１０から台紙巻取仕様のプリンタ１０に改造することができる。

これにより、ユーザは、標準仕様のプリンタ１０を購入し、その後に台紙巻取仕様に変えたい場合には、巻取仕様パネル４６と動力ユニット５８を購入することによって、簡単に台紙巻取仕様のプリンタに改造することができる。これにより、標準仕様のプリンタ１０をそのまま利用できるので、経済的な無駄が発生しない。
なお、本実施の形態では、ラベル２を帯状台紙１から剥離して、帯状台紙１のみを巻取軸５４に巻き取る例で説明したが、ラベル２に印字した後、ラベル２を帯状台紙１から剥離せずにラベル連続体Ｌのままで巻取軸５４に巻き取ることもできる。
尚、本発明を実施するための形態として、巻取仕様パネル４６の左上側の位置に、ラベル供給軸２４が貫通する貫通孔４８が形成する例で説明したが、巻取仕様パネル４６の貫通孔４８に変えて巻取仕様パネル４６の端部から切欠部とすることができる。

以上、説明したように、本発明に係るプリンタは、必要に応じてオプション品を購入することによって、簡単に台紙巻取仕様のプリンタに改造することができるので、経済的にも有利であり、産業上の利用可能性が大きい。

Ｌ…ラベル連続体、ＬＴ…プリンタのロール体、１…帯状台紙、２…ラベル、１０…プリンタ、１２…プリンタ本体部、１４…開閉カバー、１６…ヒンジ部、１８…液晶モニタ、２０…操作パネル、２２…電源スイッチ、２３…発行口、２４…ラベル供給軸、２６…印字部、２８…搬送機構、３０…転向搬送手段、３０Ａ…剥離部、３０Ｂ…剥離ローラ、３２…ハウジング、３２Ａ…支持面、３４…プラテンローラ、３５…ガイド棒、３６…サーマルヘッド、３８……揺動軸、４０…ヘッドアーム、４２…レバー、４４…標準仕様パネル、４６…巻取仕様パネル、４８…貫通孔、５０…凸状ライン、５１…動力伝達機構、５２…貫通孔、５４…巻取軸、５４Ｂ…第１プーリ、５６…クリップ部、５８…動力ユニット、６０…従動ギア、６０Ａ…従動ギアの回転軸、６０Ｂ…第２プーリ、６２…カバー、６４…タイミングベルト、６６…テンションローラ、６８…ナットパイル、６９…モータ、７０、７２、７４、７６…第１ギア〜第４ギア、７７…軸受、７８…フレーム、８０…ボルト

Claims (6)

1. 帯状台紙に複数のラベルを所定間隔で仮着したロール状のラベル連続体をラベル供給軸に回転可能に支持し、前記ラベル供給軸から送り出された前記ラベル連続体に印字部で印字した後、剥離部で前記帯状台紙から前記ラベルを剥離する構成を少なくとも備えたプリンタにおいて、
   前記ラベル供給軸、前記印字部が支持された支持面を有するプリンタ本体部と、
   前記支持面にオプション品として取り付けられ、前記ラベル供給軸を貫通する貫通孔が形成され、表面に前記ラベル連続体を巻き取る巻取軸を有し、裏面に前記巻取軸に回転動力を伝達する動力伝達機構を有する巻取仕様パネルと、
   前記動力伝達機構に回転動力を付与する動力ユニットと、を備え、
   前記プリンタ本体部に前記巻取仕様パネルを取り付けると共に、前記動力伝達機構を前記動力ユニットに連結することによって、前記剥離部で剥離された前記帯状台紙をロール状に巻取り可能としたことを特徴とするプリンタ。
2. 前記プリンタには前記ラベル連続体を前記剥離部で転向搬送することによって前記帯状台紙から前記ラベルを剥離する転送搬送手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
3. 前記プリンタ本体部の支持面にオプション品として着脱自在に取り付けられ、前記ラベル供給軸を貫通する貫通孔が形成された標準仕様パネルを備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のプリンタ。
4. 前記支持面に支持された前記ラベル供給軸は、前記標準仕様パネルを使用する場合と前記巻取仕様パネルを使用する場合とで取り付け位置が変更可能であると共に、前記標準仕様パネルと前記巻取仕様パネルとに形成された貫通孔は、前記取り付け位置に対応した位置に形成されている請求項３に記載のプリンタ。
5. 前記標準仕様パネルと前記巻取仕様パネルとの前記貫通孔の周囲には、前記ロール状のラベル連続体の片面が当接する凸状ラインが設けられている請求項３又は４に記載のプリンタ。
6. 前記巻取仕様パネルに設けられた動力伝達機構は、前記動力ユニットに連結される従動ギアを介して前記巻取軸に動力が伝達される機構であって、前記動力ユニットには前記従動ギアの回転軸が挿脱可能な軸受を備えると共に、前記従動ギアに歯合するギアを有する請求項１〜５のいずれか１項に記載のプリンタ。

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