JP2014141069A

JP2014141069A - 凹版印刷機

Info

Publication number: JP2014141069A
Application number: JP2013211697A
Authority: JP
Inventors: Hiromi Kamoda; 博美鴨田; Akihiro Kusaka; 明広日下
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2013-10-09
Publication date: 2014-08-07

Abstract

【課題】第一の凹版印刷ユニット及び第二の凹版印刷ユニットでシートに印刷する絵柄の見当合わせを高精度に行うことができる凹版印刷機を提供する。
【解決手段】第一の凹版印刷ユニット２０と、第二の凹版印刷ユニット５０と、第一の凹版印刷ユニット２０で印刷された枚葉紙１の印刷面を乾燥させる乾燥器６１と、第二の凹版印刷ユニット２０で枚葉紙１に施す凹版印刷を枚葉紙１の一方の面と他方の面とのいずれかに切り換えできるように、第一の凹版印刷ユニット２０からの枚葉紙１を保持して搬送して第二の凹版印刷ユニット５０側へ受け渡す反転ユニット４０と、反転ユニット４０と第二の凹版印刷ユニット５０との間に配設されて第二の凹版印刷ユニット５０で枚葉紙１に凹版印刷を施す絵柄の位置を調整する第二の天地調整胴４００とを備えて凹版印刷機を構成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、凹版印刷機に関する。

シートに対して凹版印刷を行う凹版印刷機としては、例えば、下記特許文献１に記載されているように、シートの一方の面に凹版印刷を施す第一の凹版印刷ユニットと、第一の凹版印刷ユニットで凹版印刷を施されたシートの一方の面を乾燥する第一の乾燥手段と、第一の乾燥手段で乾燥されたシートに凹版印刷を施す第二の凹版印刷ユニットと、第二の凹版印刷ユニットでシートに施す凹版印刷を当該シートの一方の面と他方の面とのいずれかに切り換えできるように、第一の凹版印刷ユニットから第二の凹版印刷ユニットへシートを受け渡す印刷面切換手段とを備えたものがある。

このような特許文献１に記載されている凹版印刷機においては、第二の凹版印刷ユニットで凹版印刷するシートの印刷面を印刷面切換手段で切り換えることにより、一度の送給でシートの両面に凹版印刷を施すことや、一度の送給でシートの一方の面に複数の凹版印刷を施すことができるようになっている。

特開２００８−０３７０３７号公報特開２００２−０１１８４７号公報特開平７−０１７０１９号公報特開２０１３−０５６４２５号公報特開２０１１−１６１７０８号公報

ところで、凹版印刷機においては、従来、凹版胴に対する凹版の装着位置がずれていると、シートに印刷される絵柄の位置がずれてしまうことから、試し刷りしたシートの絵柄をオペレータが目視確認して、シート送給手段で送給するシートの見当を調整することができるようになっている。

しかしながら、上記特許文献１等に記載されているような凹版印刷機においては、第一の凹版印刷ユニットの凹版胴に対する凹版の装着位置のずれと第二の凹版印刷ユニットの凹版胴に対する凹版の装着位置のずれとが異なっていると、シート送給手段で送給するシートの見当を調整するだけでは見当合わせを高精度に行うことが難しくなっていた。

このようなことから、本発明は、第一の凹版印刷ユニット及び第二の凹版印刷ユニットでシートに印刷する絵柄の見当合わせを高精度に行うことができる凹版印刷機を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための、本発明に係る凹版印刷機は、シートを保持して搬送する第一の圧胴と、前記第一の圧胴に対接して当該第一の圧胴に保持されているシートに凹版印刷を施す第一の凹版胴とを有する第一の凹版印刷ユニットと、前記第一の凹版印刷ユニットのシートの搬送方向下流側に配設され、前記第一の凹版印刷ユニットの前記第一の圧胴からのシートを保持して搬送する第二の圧胴と、前記第二の圧胴に対接して当該第二の圧胴に保持されているシートに凹版印刷を施す第二の凹版胴とを有する第二の凹版印刷ユニットと、前記第二の凹版印刷ユニットのシートの搬送方向上流側に配設されて前記第一の凹版印刷ユニットで印刷されたシートの印刷面を乾燥させる第一の凹版印刷用乾燥手段と、前記第一の凹版印刷ユニットと前記第二の凹版印刷ユニットとの間に配設されて当該第二の凹版印刷ユニットでシートに施す凹版印刷をシートの一方の面と他方の面とのいずれかに切り換えできるように、当該第一の凹版印刷ユニットからのシートを保持して搬送して当該第二の凹版印刷ユニット側へ受け渡す反転ユニットと、前記反転ユニットと前記第二の凹版印刷ユニットとの間に配設されて当該第二の凹版印刷ユニットでシートに凹版印刷を施す絵柄の位置を調整する第二の凹版印刷用見当調整手段とを備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る凹版印刷機は、上述した凹版印刷機において、前記第二の凹版印刷用見当調整手段が、前記反転ユニットからのシートを受け取って前記第二の凹版印刷ユニット側へ受け渡しできるように当該反転ユニットと当該第二の凹版印刷ユニットとの間に配設されて当該第二の凹版印刷ユニットの前記第二の凹版胴に対する回転位相を調整可能な第二の凹版印刷用天地調整胴を備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る凹版印刷機は、上述した凹版印刷機において、前記第一の凹版印刷ユニットにシートを供給するシート供給手段と、前記シート供給手段と前記第一の凹版印刷ユニットとの間に配設されて当該第一の凹版印刷ユニットでシートに凹版印刷を施す絵柄の位置を調整する第一の凹版印刷用見当調整手段とを備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る凹版印刷機は、上述した凹版印刷機において、前記第一の凹版印刷用見当調整手段が、前記シート供給手段からのシートを受け取って前記第一の凹版印刷ユニット側へ受け渡しできるように当該シート供給手段と当該第一の凹版印刷ユニットとの間に配設されて当該第一の凹版印刷ユニットの前記第一の凹版胴に対する回転位相を調整可能な第一の凹版印刷用天地調整胴を備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る凹版印刷機は、上述した凹版印刷機において、前記第一の凹版印刷ユニットの前記第一の圧胴と前記第二の凹版印刷ユニットの前記第二の圧胴との間が、シートを保持して搬送する胴のみで連結されていることを特徴とする。

また、本発明に係る凹版印刷機は、上述した凹版印刷機において、前記第一の凹版印刷ユニットを駆動する第一の駆動手段と、前記第二の凹版印刷ユニットを駆動する第二の駆動手段とを備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る凹版印刷機は、上述した凹版印刷機において、前記第一の駆動手段と前記第二の駆動手段とを断接可能に連結する断接手段を備えていることを特徴とする。

本発明に係る凹版印刷機によれば、反転ユニットと第二の凹版印刷ユニットとの間に第二の凹版印刷用見当調整手段を配設したことから、第二の凹版印刷ユニットでシートに印刷する絵柄の位置を調整することができるので、第一の凹版印刷ユニットの第一の凹版胴に対する凹版の装着ずれと第二の凹版印刷ユニットの凹版胴に対する凹版の装着ずれとが異なっていても、第一の凹版印刷ユニット及び第二の凹版印刷ユニットでシートに凹版印刷する絵柄の見当合わせを高精度に行うことができる。

本発明に係る凹版印刷機の主な実施形態の全体概略構成図である。図１の凹版印刷機の第一のひねり調整胴のひねり機構の概略側面図である。図２の第一のひねり調整胴のひねり機構の展開平面図である。図１の凹版印刷機の第一，二の天地調整胴の天地調整機構の概略正面図である。図４のＶ−Ｖ線断面矢線視図である。図１の凹版印刷機の第二のひねり調整胴及び第二の天地調整胴の胴構造の概略構成図である。図１の凹版印刷機の要部の動力伝達系統の概略構成図である。図１の凹版印刷機の要部の制御系統のブロック図である。

本発明に係る凹版印刷機の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。

〈主な実施形態〉
本発明に係る凹版印刷機の主な実施形態を図１〜８に基づいて説明する。

図１に示すように、シート供給台である給紙台１１上のシートである枚葉紙１を一枚ずつ送給するシート供給手段である給紙装置１０には、当該給紙装置１０のサッカ機構で上層から一枚ずつ送り出された枚葉紙１を受けて搬送するフィーダボード１２が連絡している。フィーダボード１２の前記枚葉紙１の搬送方向下流側端部には、当該フィーダボード１２上の枚葉紙１をくわえて揺動するスイング装置１３が配設されている。

前記スイング装置１３の近傍には、枚葉紙１を受け取って保持するくわえ爪装置等のシート保持装置を有する第一の凹版印刷用ひねり調整胴である第一のひねり調整胴１００が配設されている。前記第一のひねり調整胴１００には、当該第一のひねり調整胴１００からの枚葉紙１を受け取って保持するくわえ爪装置等のシート保持装置を有する第一の凹版印刷用天地調整胴である第一の天地調整胴２００が対接している。

前記第一の天地調整胴２００には、当該第一の天地調整胴２００からの枚葉紙１を受け取って保持するくわえ爪装置等のシート保持装置を有する第一の圧胴２１が対接している。第一の凹版印刷ユニット２０の前記第一の圧胴２１には、外周面に刷版である凹版を着脱可能に保持できる第一の版胴（凹版胴）２２が対接している。前記第一の版胴２２の上記凹版には、外周面にゴム製のブランケットを巻き付けられた第一のインキ集合胴２３が対接している。

前記第一のインキ集合胴２３には、シャブロン胴２４が周方向にわたって二つ対接している。前記シャブロン胴２４には、インキを供給するインキ装置２５がそれぞれ対接している。これらインキ装置２５内には、互いに異なる色のインキが各々充填されている。前記第一の版胴２２の下方には、当該第一の版胴２２の外周面の前記凹版に対接する第一のワイピングローラ２６が配設されている。

前記第一の圧胴２１の、前記第一の版胴２２との対接位置よりも回転方向下流側と前記第一の天地調整胴２００との対接位置よりも回転方向上流側との間には、当該第一の圧胴２１からの枚葉紙１を受け取って保持するくわえ爪装置等のシート保持装置を有する渡胴３１が対接している。

前記渡胴３１には、当該渡胴３１からの枚葉紙１を受け取って保持するくわえ爪装置等のシート保持装置を有する渡胴３２が対接している。前記渡胴３２には、当該渡胴３２からの枚葉紙１を受け取って保持するくわえ爪装置等のシート保持装置を有する渡胴３３が対接している。前記渡胴３３には、当該渡胴３３からの枚葉紙１を受け取って保持するくわえ爪装置等のシート保持装置を有する渡胴３４が対接している。

前記渡胴３４には、反転ユニット４０の吸着胴４１が対接している。前記吸着胴４１には、反転ユニット４０の反転胴４２が対接している。前記反転胴４２には、当該反転胴４２からの枚葉紙１を受け取って保持するくわえ爪装置等のシート保持装置を有する渡胴３５が対接している。

前記反転ユニット４０は、前記第一の凹版印刷ユニット２０の前記第一の圧胴２１から前記渡胴３１〜３４を介して受け渡された前記シート１を、一方面と他方面とを反転させることなく保持して搬送して、前記渡胴３５に受け渡すことと、一方面と他方面とを反転させるように保持して搬送して、前記渡胴３５に受け渡すこととを、必要に応じて選択切換することができるようになっている（具体的な構造は、例えば、前記特許文献２等参照）。

前記渡胴３４の、前記渡胴３３との対接位置よりも回転方向下流側と前記吸着胴４１との対接位置よりも回転方向上流側との間には、前記第一の凹版印刷ユニット２０で凹版印刷された前記枚葉紙１の印刷面のインキを乾燥させる第一の凹版印刷用乾燥手段である乾燥器６１が当該渡胴３４に対向するようにして配設されている。

前記渡胴３５には、当該渡胴３５からの枚葉紙１を受け取って保持するくわえ爪装置等のシート保持装置を有する第二の凹版印刷用ひねり調整胴である第二のひねり調整胴３００が配設されている。前記第二のひねり調整胴３００には、当該第二のひねり調整胴３００からの枚葉紙１を受け取って保持するくわえ爪装置等のシート保持装置を有する第二の凹版印刷用天地調整胴である第二の天地調整胴４００が対接している。

前記第二の天地調整胴４００には、当該第二の天地調整胴４００からの枚葉紙１を受け取って保持するくわえ爪装置等のシート保持装置を有する第二の圧胴５１が対接している。第二の凹版印刷ユニット５０の前記第二の圧胴５１には、外周面に刷版である凹版を着脱可能に保持できる第二の版胴（凹版胴）５２が対接している。前記第二の版胴５２の上記凹版には、外周面にゴム製のブランケットを巻き付けられた第二のインキ集合胴５３が対接している。

前記第二のインキ集合胴５３には、シャブロン胴５４が周方向にわたって五つ対接している。前記シャブロン胴５４には、インキを供給するインキ装置５５がそれぞれ対接している。これらインキ装置５５内には、互いに異なる色のインキが各々充填されている。前記第二の版胴５２の下方には、当該第二の版胴５２の外周面の前記凹版に対接する第二のワイピングローラ５６が配設されている。

前記第二の圧胴５１には、シート排出胴である排紙胴７１が対接している。前記排紙胴７１には、シート排出手段である排紙装置７０のシート排出チェーンである排紙チェーン７２が掛け渡されている。前記排紙チェーン７２には、図示しない爪竿が所定の間隔で複数設けられている。前記排紙チェーン７２の走行方向下流側には、複数のシート排出台である排紙台７３Ａ〜７３Ｃが設けられている。

そして、第一の凹版印刷用ひねり調整手段となる前記第一のひねり調整胴１００は、図２，３に示すような第一のひねり調整機構を有している。

図２，３に示すように、胴本体１２４の操作側の端軸は、印刷機本体の操作側のフレーム１３５の軸受孔１３５ａに嵌着された偏心軸受１３６に回転自在に軸支されており、この偏心軸受１３６は、軸受孔１３５ａと嵌合するフレーム側外周円１３６ａの軸心Ａと端軸１３４側内周円１３６ｂの軸心Ｂとが図に符号ｔで示すだけ偏心されている。

他方、前記フレーム１３５には、レバー１３９がピン１４０によって揺動自在に枢着されている。前記レバー１３９の揺動端側二又部には、ロッド１４２の一端が枢着されている。前記ロッド１４２の他端は、前記偏心軸受１３６のフランジ部に形成された二又部１３６ｃに枢着されている。

前記フレーム１３５には、第一のひねり調整用モータ１３７が当該フレーム１３５に設けられたブラケット１３８によって支持されている。前記第一のひねり調整用モータ１３７のモータ軸１３７ａは、前記レバー１３９の揺動端側二又部に回動自在に枢着されたこま１４１のねじ孔に進退自在に螺合している。なお、図３では、図面を展開して図示した関係上、こま１４１が枢着された二又部とロッド１４２の一端が枢着された二又部とが上下に分かれて記載されているが、実際はこれらが同じ二又部に枢着されている。

つまり、前記第一のひねり調整用モータ１３７を作動して前記モータ軸１３７ａを回動させると、前記こま１４１を介して前記レバー１３９が揺動し、前記ロッド１４２を介して前記偏心軸受１３６が所定の角度だけ回動し、当該偏心軸受１３６の偏心作用で前記胴本体１２４の一端側の軸心位置を軸心Ａから軸心Ｂへ移動させることにより、当該胴本体１２４の軸心を前記第一の凹版印刷ユニット２０の前記第一の版胴２２の軸心に対して傾斜させて、当該第一の凹版印刷ユニット２０で前記枚葉紙１に印刷する絵柄の位置をひねり調整することができるようになっているのである（詳細には、例えば、前記特許文献３等参照）。

また、第一の凹版印刷用天地調整手段となる前記第一の天地調整胴２００は、図４，５に示すような第一の天地調整機構を有している。

図４に示すように、胴本体２０１の一方の軸端２０１ａは、軸受２０２を介して前記第一の凹版印刷ユニット２０のフレーム２０Ａに回動可能に支持されている。前記胴本体２０１の前記軸端２０１ａには、外周面に歯車状の歯部２０３ａを有する伝達軸２０３が同軸をなして取り付けられている。前記伝達軸２０３の外周面には、前記歯部２０３ａと噛み合う歯車状の歯部２０４ａを内周面に有する伝達筒２０４が軸方向に沿って摺動移動できるように同軸をなして差し込まれている。

また、前記フレーム２０Ａに支持部材２０５を介して支持されたサブフレーム２０６には、先端側（図４中、左側）におねじ部２０７ａを有するねじ軸２０７の基端側（図４中、右側）が前記胴本体２０１と同軸上に位置するように固定支持されている。前記ねじ軸２０７の前記おねじ部２０７ａには、内周面にめねじ部２０８ａを有するねじ筒２０８が螺合している。

前記ねじ筒２０８の外周面の、前記胴本体２０１の軸方向外側の端部側（図４中、右側）には、歯車状の歯部２０８ｂが形成されている。前記ねじ筒２０８の前記歯部２０８ｂには、歯車２０９が噛み合っている。前記歯車２０９は、前記サブフレーム２０６に軸方向中程を回転可能に支持された回転軸２１０の先端側（図４中、左側）に同軸をなして取り付けられている。前記回転軸２１０の基端側（図４中、右側）には、ウォームホイール２１１が同軸をなして取り付けられている。前記ウォームホイール２１１には、ウォーム２１２が噛み合っている。

図５に示すように、前記ウォーム２１２には、第一の天地調整用モータ２９１の駆動軸２９１ａが同軸をなして取り付けられている。前記第一の天地調整用モータ２９１は、図示しないブラケットを介して前記サブフレーム２０６に固定支持されると共に、前記駆動軸２９１ａが、前記サブフレーム２０３に固定支持されたブラケット２１４を介して回動可能に支持されている。

つまり、前記第一の天地調整用モータ２９１の前記駆動軸２９１ａを回動させると、前記ウォーム２１２，前記ウォームホイール２１１，前記回転軸２１０，前記歯車２０９を介して前記ねじ筒２０８が周方向に回動して、前記ねじ軸２０７に対して軸方向に沿って移動することができるようになっているのである。

前記ねじ筒２０８の軸方向中程の外周面上には、環状をなす回転板２１５が当該ねじ筒２０８と同軸をなすようにして差し込まれており、当該回転板２１５は、当該ねじ筒２０８に対して、周方向に回転できるようにスラスト軸受２１６を介して支持されている。前記回転板２１５の外周側は、前記伝達筒２０４の、前記胴本体２０１の軸方向外側の端部側（図４中、右側）に連結固定されている。

前記伝達筒２０４の軸方向中程の外周面には、はす歯歯車２００ｂが同軸をなして取り付けられている。前記はす歯歯車２００ｂには、前記第一の圧胴２１に同軸をなして設けられて当該第一の圧胴２１と一体的に回転するはす歯歯車２１ａが噛み合っている。前記伝達軸２０３の前記胴本体２０１側の外周面には、はす歯歯車２００ａが同軸をなして取り付けられている。前記はす歯歯車２００ａには、前記第一のひねり調整胴１００の前記胴本体１２４に同軸をなして設けられて当該第一のひねり調整胴１００と一体的に回転するはす歯歯車１００ａが噛み合っている。

つまり、前記第一のひねり調整胴１００の前記はす歯歯車１００ａが回転すると、前記第一の天地調整胴２００の前記はす歯歯車２００ａを介して前記伝達軸２０３が回転することにより、前記胴本体２０１が回転する一方、前記伝達筒２０４を介して前記はす歯歯車２００ｂが回転し、前記第一の圧胴２１の前記はす歯歯車２１ａに動力が伝達されて当該第一の圧胴２１が回転すると共に、前記第一の天地調整用モータ２９１の作動により、上述したように、前記ねじ筒２０８が前記ねじ軸２０７に対して軸方向に移動すると、前記スラスト軸受２１６及び前記回転板２１５を介して前記伝達筒２０４が前記伝達軸２０３に対して軸方向に摺動移動して、前記はす歯歯車２００ｂが前記第一の圧胴２１の前記はす歯歯車２１ａに対して軸方向に相対移動し、当該はす歯歯車２００ｂ，２１ａの噛み合い位置が変わることにより、上記第一の天地調整胴２００の上記胴本体２０１の周方向（天地方向）の回転位相に対する上記第一の圧胴２１の周方向（天地方向）の回転位相が変更、すなわち、上記胴本体２０１と上記第一の圧胴２１との周方向（天地方向）の相対的な回転位相が調整され、前記第一の凹版印刷ユニット２０で枚葉紙１に印刷する絵柄の天地方向の位置を調整することができるようになっているのである（詳細には、例えば、前記特許文献４等参照）。

そして、第二の凹版印刷用ひねり調整手段となる前記第二のひねり調整胴３００は、前記第一のひねり調整胴１００の前記第一のひねり調整機構と同様な構造をなす第二のひねり調整機構を有しており、前記第二の凹版印刷ユニット５０で前記枚葉紙１に印刷する絵柄の位置を、第二のひねり調整用モータ３３７（図８参照）の作動によって、前記第一のひねり調整胴１００の場合と同様にしてひねり調整することができるようになっている。

くわえて、第二の凹版印刷用天地調整手段である前記第二の天地調整胴４００は、前記第一の天地調整胴２００の前記第一の天地調整機構と同様な構造をなす第二の天地調整機構を有しており、前記第二の凹版印刷ユニット５０で前記枚葉紙１に印刷する絵柄の位置を、第二の天地調整用モータ４９１（図５，８参照）の作動によって、前記第一の天地調整胴２００の場合と同様にして天地調整することができるようになっている。

なお、図４において、括弧付の符号は、第二の凹版印刷ユニット５０の場合のものであり、５０Ａは第二の凹版印刷ユニット５０のフレーム、４０１は第二の天地調整胴４００の胴本体、４０１ａは前記胴本体４０１の軸端、３００ａは前記第二のひねり調整胴３００に同軸をなして設けられて当該第二のひねり調整胴３００と一体的に回転するはす歯歯車、５１ａは前記第二の圧胴５１に同軸をなして設けられて当該第二の圧胴５１と一体的に回転するはす歯歯車、４００ａは前記はす歯歯車３００ａと噛み合うはす歯歯車、４００ｂは前記はす歯歯車５１ａと噛み合うはす歯歯車、４９１ａは前記第二の天地調整用モータ４９１の駆動軸である。

また、図７に示すように、前記第一のひねり調整胴１００の前記はす歯歯車１００ａ及び前記第一の天地調整胴２００の前記はす歯歯車２００ａ，２００ｂ並びに前記第一の凹版印刷ユニット２０の前記第一の圧胴２１の前記はす歯歯車２１ａと、前記第二のひねり調整胴３００の前記はす歯歯車３００ａ及び前記第二の天地調整胴４００の前記はす歯歯車４００ａとは、前記第一の版胴２２、前記第一のインキ集合胴２３、前記シャブロン胴２４、前記渡胴３１〜３４、前記反転ユニット４０の前記吸着胴４１、前記反転胴４２、前記渡胴３５のそれぞれに設けられたはす歯歯車（図示省略）と共に同期して回転できるように連結されて、ギアトレイン５４１を構成している。

他方、前記第二の天地調整胴４００の前記はす歯歯車４００ｂ及び前記第二の凹版印刷ユニット５０の前記第二の圧胴５１の前記はす歯歯車５１ａは、前記第二の版胴５２、前記第二のインキ集合胴５３、前記シャブロン胴５４、前記排紙胴７１のそれぞれに設けられたはす歯歯車（図示省略）と共に同期して回転できるように連結されて、ギアトレイン５４５を構成している。

そして、前記ギアトレイン５４１は、ウォームギア機構５０４Ａを介して第一の駆動モータ（主モータ）５４２に連結されている。前記ギアトレイン５４５は、ウォームギア機構５０４Ｂを介して第二の駆動モータ（補助モータ）５４８に連結されている。前記第二の天地調整胴４００の前記はす歯歯車４００ａには、当該第二の天地調整胴４００と所定の回転位相でのみ回転方向に係合する電磁式のクラッチ５５６が組み付けられている。

つまり、前記クラッチ５５６が「入」の状態になると、前記第二の天地調整胴４００の前記はす歯歯車４００ａが、当該第二の天地調整胴４００と一体的に回転できるように接続されることにより、前記ギアトレイン５４１と前記ギアトレイン５４５とが連結され、前記第一の駆動モータ５４２の駆動力と前記第二の駆動モータ５４８の駆動力とを併せて前記ギアトレイン５４１及び前記ギアトレイン５４５で伝達することができ、前記クラッチ５５６が「切」の状態になると、前記第二の天地調整胴４００の前記はす歯歯車４００ａが、当該第二の天地調整胴４００に対して自由に回転できるように切断されることにより、前記ギアトレイン５４１と前記ギアトレイン５４５との連結が解除され、前記第一の駆動モータ５４２の駆動力を前記ギアトレイン５４１のみに伝達し、前記第二の駆動モータ５４８の駆動力を前記ギアトレイン５４５のみに伝達し、前記ギアトレイン５４１と前記ギアトレイン５４５とをそれぞれ独立して駆動させることができるようになっているのである。

なお、前記給紙装置１０、前記凹版印刷ユニット２０，５０の前記ワイピングローラ２６，５６、前記排紙装置７０等は、それぞれ独立した他の駆動源により駆動するようになっている。また、図７中、５０５Ａ，５０５Ｂは、はす歯のピニオンである。

そして、図６に示すように、前記第二のひねり調整胴３００と前記第二の天地調整胴４００との間では、互いの切欠部３０６，４０８内にくわえ爪装置３０７，４０９がそれぞれ装着されると共に、これらのくわえ爪装置３０７，４０９における多数の爪３０７ａ，４０９ａの爪逃がし機構が設けられる。

前記第二のひねり調整胴３００の爪逃がし機構としては、その胴本体３２４の周面の、前記第二の天地調整胴４００の爪４０９ａに対応する位置に環状溝３１０が形成され、これらの環状溝３１０に上記第二の天地調整胴４００の大きく突出する前記爪４０９ａの先端部が挿入されることで、互いの干渉（当接等）が回避されるようになっている。

他方、前記第二の天地調整胴４００の爪逃がし機構としては、その胴本体４１２の径がベアラ４１３の径より寸法Ｌだけ小径に形成され、当該第二の天地調整胴４００の前記爪４０９ａより突出量が小さい前記第二のひねり調整胴３００の爪３０７ａの先端部との干渉（当接等）が回避されるようになっている。なお、図６中、３２５はベアラである。

また、図８に示すように、前記第一のひねり調整用モータ１３７、前記第一の天地調整用モータ２９１、前記第二のひねり調整用モータ３３７、前記第二の天地調整用モータ４９１、前記第一の駆動モータ５４２、前記第二の駆動モータ５４８、前記クラッチ５５６には、制御手段である制御装置６００の出力部が電気的に接続されている。前記制御装置６００の入力部には、各種信号を入力する入力手段である入力器６０１が電気的に接続されており、当該制御装置６００は、前記入力器６０１から入力された信号に基づいて、前記モータ１３７，２９１，３３７，４９１，５４２，５４８及び前記クラッチ５５６の作動を制御することができるようになっている（詳細は後述する）。

なお、本実施形態においては、前記第一のひねり調整胴１００、前記第一の天地調整胴２００等により、第一の凹版印刷用見当調整手段を構成し、前記第二のひねり調整胴３００、前記第二の天地調整胴４００等により、第二の凹版印刷用見当調整手段を構成し、前記ウォームギア機構５０４Ａ、前記ピニオン５０５Ａ、前記ギアトレイン５４１、前記第一の駆動モータ５４２等により、第一の駆動手段を構成し、前記ウォームギア機構５０４Ｂ、前記ピニオン５０５Ｂ、前記ギアトレイン５４５、前記第二の駆動モータ５４８等により、第二の駆動手段を構成し、前記クラッチ５５６等により、断接手段を構成している。

このような本実施形態に係る凹版印刷機の作動を次に説明する。

例えば、枚葉紙１の一方面のみに二種類の凹版印刷を施す場合には、まず、前記渡胴３４からの前記枚葉紙１の一方面と他方面とを反転させることなく前記渡胴３５に受け渡すように前記反転ユニット４０を設定する。

続いて、前記ギアトレイン５４１と前記ギアトレイン５４５とを連結させるように前記クラッチ５５６を「入」にすると共に、前記駆動モータ５４２，５４８等を作動させるように、前記入力器６０１に信号を入力して印刷運転を開始する。

これにより、前記給紙装置１０の前記給紙台１１上の枚葉紙１は、前記フィーダボード１２上に一枚ずつ送給され、前記スイング装置１３によって前記第一のひねり調整胴１００に受け渡され、前記第一の天地調整胴２００を介して前記第一の凹版印刷ユニット２０の前記第一の圧胴２１に受け渡されて一方面を外側に向けるようにして保持されながら搬送される一方、各インキ装置２５のインキが前記シャブロン胴２４を介して前記第一のインキ集合胴２３に転写されて前記第一の版胴２２の前記凹版面上に供給され、当該インキの余剰分が前記第一のワイピングローラ２６で取り除かれ、当該枚葉紙１が当該第一の圧胴２１と当該第一の版胴２２との間を通過することにより、当該枚葉紙１の一方面に上記インキが転写されて凹版印刷される。

一方面に凹版印刷された前記枚葉紙１は、前記渡胴３１〜３３を介して前記渡胴３４に受け渡され、一方面に印刷された前記インキを前記乾燥器６１によって乾燥された後、前記反転ユニット４０の前記吸着胴４１及び前記反転胴４２並びに前記渡胴３５を介して前記第二のひねり調整胴３００に受け渡され、前記第二の天地調整胴４００を介して前記第二の凹版印刷ユニット５０の前記第二の圧胴５１に一方面を外側に向けるように保持されながら搬送される一方、各インキ装置５５のインキが前記シャブロン胴５４を介して前記第二のインキ集合胴５３に転写されて前記第二の版胴５２の前記凹版面上に供給され、当該インキの余剰分が前記第二のワイピングローラ５６で取り除かれ、当該枚葉紙１が当該第二の圧胴５１と当該第二の版胴５２との間を通過することにより、当該枚葉紙１の一方面にさらに上記インキが転写されて更なる凹版印刷を施される。

このようにして前記第二の凹版印刷ユニット５０で一方面に凹版印刷をさらに施された前記枚葉紙１は、前記排紙装置７０の前記排紙胴７１を介して前記排紙チェーン７２の前記爪竿に保持されて搬送され、前記排紙台７３Ａ〜７３Ｃ上に排紙されて積載される。

他方、例えば、枚葉紙１の一方面と他方面とにそれぞれ凹版印刷を施す場合には、まず、前記渡胴３４からの前記枚葉紙１の一方面と他方面とを反転させて前記渡胴３５に受け渡すように前記反転ユニット４０を設定する。

続いて、先に説明した場合と同様に、前記ギアトレイン５４１と前記ギアトレイン５４５とを連結させるように前記クラッチ５５６を「入」にすると共に、前記駆動モータ５４２，５４８等を作動させるように、前記入力器６０１に信号を入力して印刷運転を開始する。

これにより、前記給紙装置１０の前記給紙台１１上の枚葉紙１は、先に説明した場合と同様に、前記フィーダボード１２上に一枚ずつ送給され、前記スイング装置１３によって前記第一のひねり調整胴１００に受け渡され、前記第一の天地調整胴２００を介して前記第一の凹版印刷ユニット２０の前記第一の圧胴２１に受け渡されて一方面を外側に向けるようにして保持されながら搬送され、当該第一の圧胴２１と前記第一の版胴２２との間を通過することにより、一方面に前記インキが転写されて凹版印刷された後、前記渡胴３１〜３３を介して前記渡胴３４に受け渡され、一方面に印刷された前記インキを前記乾燥器６１によって乾燥される。

そして、一方面に印刷された前記インキを乾燥された前記枚葉紙１は、前記反転ユニット４０の前記吸着胴４１及び前記反転胴４２で反転され（具体的な作動は、例えば、前記特許文献２等参照）、前記渡胴３５を介して前記第二のひねり調整胴３００に受け渡され、前記第二の天地調整胴４００を介して前記第二の凹版印刷ユニット５０の前記第二の圧胴５１に他方面を外側に向けるように保持されながら搬送され、当該第二の圧胴５１と前記第二の版胴５２との間を通過することにより、他方面にもインキが転写されて凹版印刷される。

このようにして前記第二の凹版印刷ユニット５０で他方面に凹版印刷をさらに施された前記枚葉紙１は、先に説明した場合と同様に、前記排紙装置７０の前記排紙胴７１を介して前記排紙チェーン７２の前記爪竿に保持されて搬送され、前記排紙台７３Ａ〜７３Ｃ上に排紙されて積載される。

このように前記凹版印刷ユニット２０，５０で凹版印刷を施されて前記排紙装置７０の前記排紙台７３Ａ〜７３Ｃ上に排紙された前記枚葉紙１の印刷状態をオペレータが目視確認して、例えば、前記第一の凹版印刷ユニット２０で印刷された絵柄がひねり方向でずれを生じている場合には、当該ずれを補正するひねり調整量（例えば、+１ｍｍ等）を前記入力器６０１に入力する。

これにより、前記制御装置６００は、前記入力器６０１からの指令に基づいて、入力されたひねり調整量に対応するように前記第一のひねり調整胴１００の前記第一のひねり調整用モータ１３７を作動制御し、前記こま１４１を介して前記レバー１３９を揺動させて、当該レバー１３９の遊端部に枢着された前記ロッド１４２を進退させて、その先端部が枢着された前記偏心軸受１３６を所望の角度だけ回動させ、当該偏心軸受１３６の偏心作用で前記胴本体１２４の一端側の軸心位置を軸心Ａから軸心Ｂへ移動させることにより、当該胴本体１２４の軸心を傾斜させて、当該第一の凹版印刷ユニット２０で前記枚葉紙１に印刷する絵柄の位置の上記ずれをひねり調整する。

また、例えば、前記第一の凹版印刷ユニット２０で凹版印刷された枚葉紙１の絵柄が天地方向でずれを生じている場合には、当該ずれを補正する天地調整量（例えば、−１ｍｍ等）を前記入力器６０１に入力する。

前記制御装置６００は、前記入力器６０１からの指令に基づいて、入力された天地調整量に対応する前記はす歯歯車２００ｂの軸方向の移動量で当該はす歯歯車２００ｂを軸方向に移動させるように前記第一の天地調整用モータ２９１を作動制御し、当該はす歯歯車２００ｂを前記第一の圧胴２１の前記はす歯歯車２１ａに対して軸方向に相対移動させて、当該はす歯歯車２００ｂに対する上記はす歯歯車２１ａの噛み合い位置を変えることにより、上記第一の天地調整胴２００の上記胴本体２０１の周方向（天地方向）の回転位相に対する上記第一の圧胴２１の周方向（天地方向）の回転位相を変更する、すなわち、上記胴本体２０１と上記第一の圧胴２１との周方向（天地方向）の相対的な回転位相を調整する。

これにより、上記第一の圧胴２１は、前記天地調整量となる回転位相のタイミングで前記くわえ爪装置に上記第一の天地調整胴２００の前記くわえ爪装置から枚葉紙１をくわえ替えして受け取るようになる。このため、前記枚葉紙１は、前記第一の圧胴２１の前記くわえ爪装置に上記天地調整量でずらされた状態で保持されて前記第一の版胴２２で凹版印刷が施されるので、前記第一の凹版印刷ユニット２０で印刷される絵柄の位置の上記ずれが天地調整される。

他方、例えば、前記第二の凹版印刷ユニット５０で凹版印刷された枚葉紙１の絵柄がひねり方向でずれを生じている場合には、当該ずれを補正するひねり調整量（例えば、＋２ｍｍ等）を前記入力器６０１に入力すると、前記制御装置６００は、当該入力器６０１からの指令に基づいて、入力されたひねり調整量に対応するように前記第二のひねり調整胴３００の前記第二のひねり調整用モータ３３７を作動制御することにより、前記第一のひねり調整胴１００の場合と同様に、前記第二のひねり調整胴３００において、軸心を傾斜させて上記ずれをひねり調整する。

また、例えば、前記第二の凹版印刷ユニット５０で凹版印刷された枚葉紙１の絵柄が天地方向でずれを生じている場合には、当該ずれを補正する天地調整量（例えば、−２ｍｍ等）を前記入力器６０１に入力すると、前記制御装置６００は、当該入力器６０１からの指令に基づいて、入力された天地調整量に対応するように前記第二の天地調整胴４００の前記第二のひねり調整用モータ４９１を作動制御することにより、前記第一の天地調整胴２００の場合と同様に、前記第二の天地調整胴４００において、回転位相を調整して上記ずれを天地調整する。

このようにして前記調整胴１００，２００，３００，４００で上記ずれを調整することにより、前記第一の凹版印刷ユニット２０及び前記第二の凹版印刷ユニット５０で枚葉紙１に凹版印刷される絵柄の位置を規定通りにすることができる。

また、上述したような印刷運転を終えて、前記凹版印刷ユニット２０，５０の前記版胴２２，５２の前記凹版の交換や前記インキ集合胴２３，５３及び前記シャブロン胴２４，５４等の洗浄等のような印刷準備作業や、保守点検作業等を行う場合には、まず、前記ギアトレイン５４１と前記ギアトレイン５４５との連結を切断するように前記入力器６０１を操作すると、前記制御装置６００は、前記クラッチ５５６を「切」にするように当該クラッチ５５６を作動制御する。

そして、前記第一の駆動モータ５４２を作動させるように前記入力器６０１を操作すると、前記制御装置６００は、当該第一の駆動モータ５４２を作動させる。これにより、前記第一の駆動モータ５４２は、駆動力が前記ギアトレイン５４５に伝達せずに前記ギアトレイン５４１のみに伝達し、前記第二の凹版印刷ユニット５０を作動させることなく前記第一の凹版印刷ユニット２０のみを作動させる。

他方、前記第二の駆動モータ５４８を作動させるように前記入力器６０１を操作すると、前記制御装置６００は、当該第二の駆動モータ５４８を作動させる。これにより、前記第二の駆動モータ５４８は、駆動力が前記ギアトレイン５４１に伝達せずに前記ギアトレイン５４５のみに伝達し、前記第一の凹版印刷ユニット２０を作動さることなく前記第二の凹版印刷ユニット５０のみを作動させる。

ここで、前記ギアトレイン５４１を介して前記第一の駆動モータ５４２の駆動力で回転される前記第一のひねり調整胴１００、前記第一の天地調整胴２００、前記第一の凹版印刷ユニット２０の前記第一の圧胴２１、前記第一の版胴２２、前記第一のインキ集合胴２３、前記シャブロン胴２４、前記渡胴３１〜３４、前記反転ユニット４０の前記吸着胴４１、前記反転胴４２、前記渡胴３５、前記第二のひねり調整胴３００と、前記ギアトレイン５４５を介して前記第二の駆動モータ５４８の駆動力で回転される前記第二の天地調整胴３００、前記第二の凹版印刷ユニット５０の前記第二の圧胴５１、前記第二の版胴５２、前記第二のインキ集合胴５３、前記シャブロン胴５４、前記排紙胴７１とは、回転位相が相違するようになるものの、前記第二のひねり調整胴３００及び前記第二の天地調整胴４００が、先に説明したような爪逃がし機構をそれぞれ有していることから、互いの干渉（当接等）を回避することができる。

これにより、前記クラッチ５５６を「切」にすることにより、前記第一の凹版印刷ユニット２０と前記第二の凹版印刷ユニット５０とを前記第一の駆動モータ５４２と前記第二の駆動モータ５４８とで互いに独立して作動させることができる。

このため、前記第一の凹版印刷ユニット２０の印刷準備作業や保守点検等と、前記第二の凹版印刷ユニット５０の印刷準備作業や保守点検作業等とを、それぞれ独立して同時平行で取り進めることができる。

したがって、本実施形態に係る凹版印刷機によれば、以下のような効果を得ることができる。

（１）反転ユニット４０と第二の凹版印刷ユニット５０との間に、枚葉紙１に印刷する絵柄の位置のひねり方向のずれを調整する第二のひねり調整胴３００を配設したことから、第二の凹版印刷ユニット５０で枚葉紙１に印刷する絵柄をひねり方向で調整することができるので、第一の凹版印刷ユニット２０の第一の版胴２２に対する凹版のひねり方向の装着ずれと第二の凹版印刷ユニット５０の版胴５２に対する凹版のひねり方向の装着ずれとが異なっていても、第一の凹版印刷ユニット２０及び第二の凹版印刷ユニット５０で枚葉紙１に凹版印刷する絵柄のひねり方向の見当合わせを高精度に行うことができる。

（２）反転ユニット４０と第二の凹版印刷ユニット５０との間に、枚葉紙１に印刷する絵柄の位置の天地方向のずれを調整する第二の天地調整胴４００を配設したことから、第二の凹版印刷ユニット５０で枚葉紙１に印刷する絵柄を天地方向で調整することができるので、第一の凹版印刷ユニット２０の第一の版胴２２に対する凹版の天地方向の装着ずれと第二の凹版印刷ユニット５０の版胴５２に対する凹版の天地方向の装着ずれとが異なっていても、第一の凹版印刷ユニット２０及び第二の凹版印刷ユニット５０で枚葉紙１に凹版印刷する絵柄の天地方向の見当合わせを高精度に行うことができる。

（３）給紙装置１０と第一の凹版印刷ユニット２０との間に、枚葉紙１に印刷する絵柄の位置のひねり方向のずれを調整する第一のひねり調整胴１００を配設したことから、第一の凹版印刷ユニット２０で枚葉紙１に印刷する絵柄のひねり方向の調整を給紙装置１０にくわえてさらに行うことができるので、枚葉紙１に凹版印刷する絵柄のひねり方向の見当合わせをさらに高精度に行うことができる。

（４）給紙装置１０と第一の凹版印刷ユニット２０との間に、枚葉紙１に印刷する絵柄の位置の天地方向のずれを調整する第一の天地調整胴２００を配設したことから、第一の凹版印刷ユニット２０で枚葉紙１に印刷する絵柄の天地方向の調整を給紙装置１０にくわえてさらに行うことができるので、枚葉紙１に凹版印刷する絵柄の天地方向の見当合わせをさらに高精度に行うことができる。

（５）第二の凹版印刷ユニット５０で複数色（五色）の凹版印刷を施すことができるだけでなく、第一の凹版印刷ユニット２０でも複数色（二色）の凹版印刷を施すことができることから、二つの前記印刷ユニット２０，５０だけで枚葉紙１の両面に対して複数色の印刷をそれぞれ行うことができるので、各色毎に印刷ユニットを備える必要がなく、印刷機の大型化を抑制することができ、省スペース化を図ることができる。

（６）前記クラッチ５５６を「切」にすることにより、第一の凹版印刷ユニット２０と第二の凹版印刷ユニット５０とを第一の駆動モータ５４２と第二の駆動モータ５４８とで互いに独立して作動させることができるので、第一の凹版印刷ユニット２０の印刷準備作業や保守点検作業等と、第二の凹版印刷ユニット５０の印刷準備作業や保守点検作業等とを、それぞれ独立して同時平行で取り進めることができ、作業効率を大幅に向上させることができる。

（７）前記クラッチ５５６を「入」にすることにより、前記ギアトレイン５４１と前記ギアトレイン５４５とを連結して、第一の駆動モータ（主モータ）５４２の駆動力と第二の駆動モータ（補助モータ）５４８の駆動力とを併せて印刷機を作動させることができるので（トルクヘルプ機能）、単一の駆動モータ（主モータ）で第一の凹版印刷ユニット２０及び第二の凹版印刷ユニット５０を作動させる場合よりも、上記駆動モータ５４２，５４８をそれぞれ小型化することができ、省スペース化及び低コスト化を図ることができると共に、前記クラッチ５５６を使用することなく、第一の駆動モータ５４２と第二の駆動モータ５４８とを同期制御する場合よりも、前記ギアトレイン５４１と前記ギアトレイン５４５とを確実に同期させることができ、見当合わせの精度をより確実に高めることができる。

（８）第一の凹版印刷ユニット２０の第一の圧胴２１と第二の凹版印刷ユニット５０の第二の圧胴５２との間を、枚葉紙１を保持して搬送可能な前記胴３１〜３５，４１，４２，３００，４００のみで連結するようにしたことから、前記排紙装置７０で使用されるような、所定の間隔で複数の爪竿を取り付けられた搬送チェーンを間に介在させて連結する場合よりも、受け渡しの際に生じるずれを極めて小さくすることができ、見当合わせをさらに高精度で行うことができる。

〈他の実施形態〉
なお、前述した実施形態においては、第一の駆動モータ（主モータ）５４２に連結する前記ギアトレイン５４１によって、前記第一のひねり調整胴１００、前記第一の天地調整胴２００、前記第一の凹版印刷ユニット２０の前記第一の圧胴２１、前記第一の版胴２２、前記第一のインキ集合胴２３、前記シャブロン胴２４、前記渡胴３１〜３４、前記反転ユニット４０の前記吸着胴４１、前記反転胴４２、前記渡胴３５、前記第二のひねり調整胴３００を連結し、第二の駆動モータ（補助モータ）５４８に連結する前記ギアトレイン５４５によって、前記第二の天地調整胴３００、前記第二の凹版印刷ユニット５０の前記第二の圧胴５１、前記第二の版胴５２、前記第二のインキ集合胴５３、前記シャブロン胴５４、前記排紙胴７１を連結し、前記ギアトレイン５４１と前記ギアトレイン５４５との間を前記クラッチ５５６等を介して断接可能に連結して、前記第二のひねり調整胴３００と前記第二の天地調整胴４００とに爪逃がし機構を備えるようにしたが、他の実施形態として、例えば、補助モータに連結するギアトレインによって、前記第一のひねり調整胴１００、前記第一の天地調整胴２００、前記第一の凹版印刷ユニット２０の前記第一の圧胴２１、前記第一の版胴２２、前記第一のインキ集合胴２３、前記シャブロン胴２４、前記渡胴３１を連結し、主モータに連結するギアトレインによって、前記渡胴３２〜３４、前記反転ユニット４０の前記吸着胴４１、前記反転胴４２、前記渡胴３５、前記第二のひねり調整胴３００、前記第二の天地調整胴４００、前記第二の凹版印刷ユニット５０の前記第二の圧胴５１、前記第二の版胴５２、前記第二のインキ集合胴５３、前記シャブロン胴５４、前記排紙胴７１を連結し、前記ギアトレイン間を断接手段で連結して、前記渡胴３１と前記渡胴３２とに爪逃がし機構を備えるようにすることも可能である。

また、前述した実施形態においては、前記ひねり調整胴１００，３００の枚葉紙１の搬送方向下流側に前記天地調整胴２００，４００を配設するようにした、言い換えれば、前記天地調整胴２００，４００の枚葉紙１の搬送方向上流側に前記ひねり調整胴１００，３００を配設するようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記天地調整胴２００，４００の枚葉紙１の搬送方向下流側に前記ひねり調整胴１００，３００を配設する、言い換えれば、前記ひねり調整胴１００，３００の枚葉紙１の搬送方向上流側に前記天地調整胴２００，４００を配設するようにすることも可能である。

また、前述した実施形態においては、前記第一の凹版印刷ユニット２０の前記圧胴２１と前記反転ユニット４０の前記吸着胴４１との間に四つの渡胴３１〜３４を配設するようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記間に偶数個の渡胴（搬送胴）を配設し、偶数番目の渡胴（搬送胴）に対向させるようにして前記乾燥器６１を配設することも可能である。

本発明に係る凹版印刷機は、第一の凹版印刷ユニット及び第二の凹版印刷ユニットでシートに凹版印刷する絵柄の見当合わせを高精度に行うことができるので、印刷産業において極めて有益に利用することができる。

１枚葉紙
１０給紙装置
１１給紙台
１２フィーダボード
１３スイング装置
２０第一の凹版印刷ユニット
２１第一の圧胴
２２第一の版胴
２３第一のインキ集合胴
２４シャブロン胴
２５インキ装置
２６第一のワイピングローラ
３１〜３５渡胴
４０反転ユニット
４１吸着胴
４２反転胴
５０第二の凹版印刷ユニット
５１第二の圧胴
５２第二の版胴
５３第二のインキ集合胴
５４シャブロン胴
５５インキ装置
５６第二のワイピングローラ
６１乾燥器
７０排紙装置
７１排紙胴
７２排紙チェーン
７３Ａ〜７３Ｃ排紙台
１００第一のひねり調整胴
１３７第一のひねり調整用モータ
２００第一の天地調整胴
２９１第一の天地調整用モータ
３００第二のひねり調整胴
３３７第二のひねり調整用モータ
４００第二の天地調整胴
４９１第二の天地調整用モータ
５４２第一の駆動モータ
５４８第二の駆動モータ
５５６クラッチ
６００制御装置
６０１入力器

Claims

シートを保持して搬送する第一の圧胴と、前記第一の圧胴に対接して当該第一の圧胴に保持されているシートに凹版印刷を施す第一の凹版胴とを有する第一の凹版印刷ユニットと、
前記第一の凹版印刷ユニットのシートの搬送方向下流側に配設され、前記第一の凹版印刷ユニットの前記第一の圧胴からのシートを保持して搬送する第二の圧胴と、前記第二の圧胴に対接して当該第二の圧胴に保持されているシートに凹版印刷を施す第二の凹版胴とを有する第二の凹版印刷ユニットと、
前記第二の凹版印刷ユニットのシートの搬送方向上流側に配設されて前記第一の凹版印刷ユニットで印刷されたシートの印刷面を乾燥させる第一の凹版印刷用乾燥手段と、
前記第一の凹版印刷ユニットと前記第二の凹版印刷ユニットとの間に配設されて当該第二の凹版印刷ユニットでシートに施す凹版印刷をシートの一方の面と他方の面とのいずれかに切り換えできるように、当該第一の凹版印刷ユニットからのシートを保持して搬送して当該第二の凹版印刷ユニット側へ受け渡す反転ユニットと、
前記反転ユニットと前記第二の凹版印刷ユニットとの間に配設されて当該第二の凹版印刷ユニットでシートに凹版印刷を施す絵柄の位置を調整する第二の凹版印刷用見当調整手段と
を備えていることを特徴とする凹版印刷機。
請求項１に記載の凹版印刷機において、
前記第二の凹版印刷用見当調整手段が、前記反転ユニットからのシートを受け取って前記第二の凹版印刷ユニット側へ受け渡しできるように当該反転ユニットと当該第二の凹版印刷ユニットとの間に配設されて当該第二の凹版印刷ユニットの前記第二の凹版胴に対する回転位相を調整可能な第二の凹版印刷用天地調整胴を備えている
ことを特徴とする凹版印刷機。
請求項１又は請求項２に記載の凹版印刷機において、
前記第一の凹版印刷ユニットにシートを供給するシート供給手段と、
前記シート供給手段と前記第一の凹版印刷ユニットとの間に配設されて当該第一の凹版印刷ユニットでシートに凹版印刷を施す絵柄の位置を調整する第一の凹版印刷用見当調整手段と
を備えていることを特徴とする凹版印刷機。
請求項３に記載の凹版印刷機において、
前記第一の凹版印刷用見当調整手段が、前記シート供給手段からのシートを受け取って前記第一の凹版印刷ユニット側へ受け渡しできるように当該シート供給手段と当該第一の凹版印刷ユニットとの間に配設されて当該第一の凹版印刷ユニットの前記第一の凹版胴に対する回転位相を調整可能な第一の凹版印刷用天地調整胴を備えている
ことを特徴とする凹版印刷機。
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の凹版印刷機において、
前記第一の凹版印刷ユニットの前記第一の圧胴と前記第二の凹版印刷ユニットの前記第二の圧胴との間が、シートを保持して搬送する胴のみで連結されている
ことを特徴とする凹版印刷機。
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の凹版印刷機において、
前記第一の凹版印刷ユニットを駆動する第一の駆動手段と、
前記第二の凹版印刷ユニットを駆動する第二の駆動手段と
を備えていることを特徴とする凹版印刷機。
請求項６に記載の凹版印刷機において、
前記第一の駆動手段と前記第二の駆動手段とを断接可能に連結する断接手段を備えている
ことを特徴とする凹版印刷機。