JP2014133319A - 光回折層積層体シート、カードの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光解析構造を有するカードを容易に製造できる光回折層積層体シート、カードの製造方法を提供する。
【解決手段】カード基材１０の上側に積層されることにより、カードの積層構造の一部を形成するホログラム積層シート材２０Ａであって、透明シート層３０と、透明シート層３０の外形よりも小さい外形を有し、透明シート層の一方の面側である下側Ｚ１に積層されたホログラム層２２と、透明シート層３０及びホログラム層２２間を接着するＨＳ層２３とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、光回折層積層体シート、カードの製造方法に関するものである。

従来、ホログラム等の光解析構造を内部に内蔵するカードがあった（例えば特許文献１）。
しかし、従来の光解析構造は、製造するための技術レベルが高く、製造メーカが限られていた。また、光解析構造がリップマンホログラムの場合には、製造するための技術レベルがさらに高く、製造メーカがさらに限られていた。

特開２００２−３２７２４号公報

本発明の課題は、光解析構造を有するカードを容易に製造できる光回折層積層体シート、カードの製造方法を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。

・第１の発明は、カード基材（１０，１０Ａ，３１０，３１０Ａ）の上側に積層されることにより、カードの積層構造の一部を形成する光回折層積層体シートであって、透明シート層（３０，３０Ａ，３３０）と、前記透明シート層の外形よりも小さい外形を有し、前記透明シート層の一方の面側である下側に積層された光回折層（２２）と、前記透明シート層及び前記光回折層間を接着する上接着層（２３）とを備えること、を特徴とする光回折層積層体シートである。
・第２の発明は、第１の発明の光回折層積層体シートにおいて、前記透明シート層（３０，３０Ａ，３３０）は、印刷済みのシート層であり、前記光回折層（２２）の下側に積層され、前記光回折層及び前記光回折層の下側の層を接着する下接着層（２１，２２１）を備えること、を特徴とする光回折層積層体シートである。
・第３の発明は、第２の発明の光回折層積層体シートにおいて、前記下接着層（２１，２２１）及び前記上接着層（２３）は、熱可塑性の部材であり、接着性の発現温度が、前記下接着層が前記上接着層よりも高いこと、を特徴とする光回折層積層体シートである。
・第４の発明は、第３の発明の光回折層積層体シートにおいて、前記上接着層（２３）は、熱可塑性の接着材であり、前記下接着層（２１）は、熱可塑性の樹脂シートであること、を特徴とする光回折層積層体シートである。
・第５の発明は、第３の発明の光回折層積層体シートにおいて、前記上接着層（２３）及び前記下接着層（２２１）は、熱可塑性の接着材であり、前記光回折層と前記上接着層との層間、及び前記光回折層と前記下接着層との層間のうち１つの層間に設けられた保護シート（２２２）を備えること、を特徴とする光回折層積層体シートである。
・第６の発明は、第１から第４のいずれかの発明の光回折層積層体シートにおいて、前記光回折層（２２）は、リップマン型のホログラムであること、を特徴とする光回折層積層体シートである。

・第７の発明は、第１から第５のいずれかの発明の光回折層積層体シートを用いたカードの製造方法であって、前記カード（１，３０１）は、多面付けにより製造され、透明シートに印刷して透明シート材（３０Ａ）を製造する工程と、前記透明シート材に複数の前記光回折層を積層することにより、光回折層積層体シート（２０）が多面付けされた光回折層積層体シート材（２０Ａ）を製造する工程と、複数のカード基材を形成する基材シート材（１０Ａ）、前記光回折層積層体シート材を積層する工程とを備えること、を特徴とするカードの製造方法である。

本発明によれば、光解析構造を有するカードを容易に製造できる光回折層積層体シート、カードの製造方法を提供できる。

第１実施形態のカード１の平面図、断面図である。 第１実施形態の基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａ、透明シート材３０Ａの断面図である。 第１実施形態の基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａ、透明シート材３０Ａの平面図である。 第２実施形態の基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２２０Ａ、透明シート材３０Ａの断面図である（図２に相当する図）。 第３実施形態のカード３０１の平面図、断面図である。

以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態のカード１の平面図、断面図である。
図１（ａ）は、カード１の平面図（カード表面１ａを法線方向から見た図）である。
図１（ｂ）は、カード１の断面図（図１のｂ−ｂ部矢視断面図）である。
なお、実施形態では、便宜上、図１に示す状態を基準に、カード１の左右方向Ｘ、縦方向Ｙ、鉛直方向Ｚ（厚さ方向）として説明するが、カード１の各方向は、その配置に応じて、適宜定めることができる。例えば、カード１の鉛直方向Ｚは、カード１の表裏を図１の状態とは反転して配置した場合には、図１の下側Ｚ１（下面側）が上側となり、図１の上側Ｚ２（上面側）が下側となる。また、図中、鉛直方向Ｚの構成は、構成を明確にするために、誇張して図示する。

カード１は、例えば銀行のキャッシュカードに利用される。
カード１は、カード基材１０、下印刷層１２、ＰＣ層２１（下接着層、第１接着層）、ホログラム層２２（光回折層）、ＨＳ（ヒートシール）層２３（上接着層、第２接着層）、透明シート層３０、磁気ストライプ３０ａ、上印刷層３１を備える。ＰＣ層２１、ホログラム層２２、ＨＳ層２３、透明シート層３０、上印刷層３１は、カード基材１０の上側Ｚ２（一方の面側）に、下側Ｚ１からこの順で積層されている。
カード基材１０は、カード１のベースになる部材である。カード基材１０は、ＰＥＴ、ＰＥＴ−Ｇ、ＰＶＣ、ＰＣ等の樹脂シート材により形成される。カード基材１０の外形は、カード１の外形と同じである。
カード基材１０の上面の色彩は、黒色である。この黒色は、カード基材１０自体の色でもよく、黒色以外の基材に黒色印刷等を行ったものでもよい。

カード基材１０の下面には、下印刷層１２が設けられている。
下印刷層１２は、例えば、カード使用の注意事項等が印刷される。

ＰＣ層２１は、カード基材１０及びホログラム層２２間を接着する接着層である。ＰＣ層２１は、ホログラム層２２の下面（第１面）に積層されている。ＰＣ層２１の外形は、ホログラム層２２の外形と同一である。ＰＣ層２１は、熱可塑性の樹脂シートであり、実施形態では、ＰＣ（ポリカーボネート）を用いるが、樹脂の種類は、ＰＣに限定されず、例えばＰＥＴ等を用いてもよい。
カード基材１０及びホログラム層２２間がＰＣ層２１により接着されているので、ホログラム層２２は、剥離しようとした場合に破壊する。これにより、ホログラム層２２が不正に剥離されても、観察者が容易に剥離を把握でき、カード１は、セキュリティ性を向上できる。

ホログラム層２２は、カード１の偽造防止のための光回折層である。ホログラム層２２は、リップマン型のホログラムを有する層である。ホログラム層２２は、透光性を有する。ホログラム層２２は、建物のホログラム画像２２ａが記録されている。
リップマン型のホログラム層２２は、ＰＥＴ基材等のフィルム（図示せず）上に特殊なポリマー層を塗布し、そのポリマー層内に屈折率の変化による干渉縞を形成するものである。ホログラム層２２は、この干渉縞に光を入射されると、回折現象によってホログラム像を再生する。ホログラム層２２は、上下左右の立体感や奥行き感の表現に優れ、より本物の物体に近い立体感が得られる。ホログラム層２２は、使用する材料や製造プロセスが特殊なことから、偽造することが極めて困難であり、例えばエンボス型のホログラムよりも、改ざん抑止効果が高い。

ホログラム層２２の外形は、カード基材１０の外形、つまり、カード基材１０及び透明シート層３０の外形よりも小さい。すなわち、ホログラム層２２は、カード基材１０上の一部の領域のみに積層されている。これは、高価なホログラム層２２を小さくして、コストを低減するためである。

ＨＳ層２３は、ホログラム層２２と透明シート層３０とを接着する層である。ＨＳ層２３は、ホログラム層２２の上面（第２面）に積層されている。
ＨＳ層２３は、熱可塑性の接着材（ポリエステル系樹脂等）により形成される。ホログラム層２２及び透明シート層３０間がＨＳ層２３により接着されているので、ホログラム層２２は、剥離しようとした場合に破壊する。これにより、ホログラム層２２が不正に剥離されても、観察者が容易に剥離を把握でき、カード１は、セキュリティ性を向上できる。
接着性の発現温度は、ＰＣ層２１がＨＳ層２３よりも高い。

透明シート層３０は、ＰＥＴ、ＰＥＴ−Ｇ、ＰＶＣ等の樹脂シート材により形成される。透明シート層３０の上面は、鏡面状でも、マット状でもよい。透明シート層３０の外形と、カード基材１０の外形とは等しい。

磁気ストライプ３０ａは、透明シート層３０の上面に設けられている。磁気ストライプ３０ａには、銀行の口座番号等に関する情報が記録されている。この情報は、リーダ（図示せず）を用いて、読み取りできる。
図１（ａ）に示すように、磁気ストライプ３０ａは、上印刷層３１の変移部３１ｃ（後述する）よりも外側の領域に配置される。

上印刷層３１は、背景色がカード基材１０と同系色の黒色に印刷された層である。
また、上印刷層３１には、銀行の名称を示す文字３１ａ、図形３１ｂや、その他必要な情報（図示せず）が印刷されている。
上印刷層３１は、変移部３１ｃを有する。
変移部３１ｃは、内側に至るに従って濃淡が薄くなるようにグラデーション印刷された部分である。変移部３１ｃの外側縁部３１ｄは、ホログラム層２２の縁部２２ｂよりもさらに内側である。
変移部３１ｃの濃淡は、外側縁部３１ｄの１００％から内側縁部３１ｅの０％へと徐々に薄くなっている。上印刷層３１のうち変移部３１ｃよりも外側の領域３１ｆの濃淡は、カード基材１０と同等又はほぼ同等である。

変移部３１ｃの内側縁部３１ｅよりも内側の部分は、窓部３１ｇになっている。
窓部３１ｇは、透明な透明シート層３０が完全に露出している。このため、窓部３１ｇからは、ホログラム層２２のホログラム画像２２ａの全てが視認できる。
なお、上印刷層３１は、必要に応じて、透明シート層３０の下面に設けてもよい。

次に、上側Ｚ２からのカード１の見え方について説明する。
（ホログラム層２２の縁部２２ｂ近傍）
前述したように、上印刷層３１のうち変移部３１ｃよりも外側の領域３１ｆの濃淡は、カード基材１０と同等又はほぼ同等である。このため、ホログラム層２２の縁部２２ｂは、上印刷層３１によって目隠しされ隠蔽される（矢印Ａ参照）。さらに、カード基材１０及び上印刷層３１が、光を吸収する黒色系であるので、ホログラム層２２の縁部２２ｂは、ほとんど視認できない。

（変移部３１ｃ）
変移部３１ｃの外側縁部３１ｄでは、上印刷層３１の色彩のみが視認される。ホログラム層２２が透明であるので、外側縁部３１ｄから内側に至るに従って徐々にカード基材１０が視認できるようになっていく。そして、変移部３１ｃの内側縁部３１ｅでは、カード基材１０の色彩のみが視認されるようになる（矢印Ｂ参照）。さらに、上印刷層３１及びカード基材１０は、同系色の黒色である。このため、上印刷層３１及びカード基材１０が、継ぎ目のない同一部材のように一体となって視認される。

（窓部３１ｇ）
窓部３１ｇ内部は、透明シート層３０に上印刷層３１が形成されていないので、ホログラム画像２２ａを確認できる。ホログラムは、透明ホログラムであるので、ホログラム層２２のうちホログラム画像２２ａの以外の領域（建物の外側の領域２２ｃ、線２２ｄ以外の建物内部の部分２２ｅ等）は、カード基材１０の色彩が視認される。また、前述したように、上印刷層３１及びカード基材１０は、継ぎ目がなく一体となって視認される。
このため、ホログラム画像２２ａの周囲は、ホログラム層２２よりも広い範囲で黒色の背面が存在するように観察される。
これにより、ホログラム画像２２ａは、黒色を背景にして、ホログラム画像２２ａが浮き上がってより立体的に観察される。
このような視覚的な効果は、試作によって確認済みである。

（変移部３１ｃの外側）
変移部３１ｃの外側は、上印刷層３１の背景色が黒色に印刷されているため、カード内部が隠蔽される。このため、上印刷層３１に印刷された図形３１ｂ等が観察される。また、磁気ストライプ３０ａは、隠蔽される。
なお、文字３１ａは、窓部３１ｇを横切るように印刷されているので、窓部３１ｇ、変移部３１ｃ、変移部３１ｃの外側に渡って視認できる。この場合、銀行の文字３１ａは、窓部３１ｇ内部では、ホログラム画像２２ａに重なって観察される。

次に、カード１の製造方法について説明する。
図２は、第１実施形態の基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａ、透明シート材３０Ａの断面図である。
図３は、第１実施形態の基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａ、透明シート材３０Ａの平面図である。
基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａ、透明シート材３０Ａは、本工程よりも前の前工程において製造される多面付けされたシート材である。図３の多面付けは、左右２列、縦５列に配列した例である。

最初に、基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａ、透明シート材３０Ａの各シート材の製造方法について製造する。なお、以下の工程は、順番を適宜入れ替えてもよい。
（基材シート材１０Ａ）
黒色の樹脂シート、黒色以外の色彩の樹脂シートに黒色印刷等を行ったシート材（カード基材１０）に、以下の加工をする。
・下印刷層１２の印刷工程
上記シート材の下側Ｚ１に、例えばＰＥＴ上に設けられた転写箔を転写する。
以上により、下印刷層１２が設けられた基材シート材１０Ａが製造される。

（ホログラム積層シート材２０Ａ）
（１）ホログラム製造工程
図２に示すように、ホログラム層２２を製造し、ホログラム層２２の下側Ｚ１にＰＣ層２１を積層し、また、ホログラム層２２の上側Ｚ２にＨＳ層２３を積層し、ホログラム積層体２０を製造する。
（２）ホログラム積層工程
上記（１）で積層したホログラム積層体２０を、後の工程まで保持するために剥離シート２０ａに積層する（図３（ｂ−２）参照）。これにより、剥離シート２０ａの上側Ｚ２に、ホログラム積層体２０が積層されたホログラム保持シート材２５Ａが製造される。なお、剥離シート２０ａは、後の本工程で剥離される。

（透明シート材３０Ａ）
（１）磁気ストライプ３０ａの積層工程
図２に示すように、透明なシート材（透明シート層３０）の上面に、磁気ストライプ３０ａを積層する。
（２）印刷層工程
上記（１）で磁気ストライプ３０ａを積層したシート材の上面に、例えばＰＥＴ上に設けられた転写箔（上印刷層３１）を転写する。
これにより、磁気ストライプ３０ａ、上印刷層３１が積層された透明シート材３０Ａが製造される。

（ホログラム積層シート材２０Ａ（第２接着層接着工程））
ロボット等で用いて、ホログラム保持シート材２５Ａから剥離シート２０ａを剥離して、ホログラム積層体２０を吸着する。
そして、ホログラム積層体２０の上側Ｚ２に、透明シート材３０Ａを加熱及び加圧し、ＨＳ層２３の接着性を発現させて、ヒートシール加工によって、ホログラム層２２及び透明シート材３０Ａ間を接着する。ヒートシールの設定温度は、ＨＳ層２３の接着性が発現するが、ＰＣ層２１の接着性が発現しない温度内に設定する。
これにより、ホログラム積層体２０が、ホログラム積層シート材２０Ａ上に積層されたホログラム積層シート材２０Ａが製造される。
なお、ホログラム層２２の下側Ｚ１にＰＣ層２１を備えることにより、加圧に起因するホログラムの破壊を抑制できることを、試作により確認済みである。
また、この工程は、ホログラム積層シート材２０Ａから剥離シート２０ａを剥離せずに行ってもよい。

次に、本工程において、基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａ、透明シート材３０Ａを以下のように加工する。
（１）基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａの積層工程（第１接着層接着工程）
基材シート材１０Ａ及びホログラム積層シート材２０Ａ間を、加熱及び加圧して、ヒートシール加工により接着して積層する。この場合、カード基材１０及び透明シート層３０が直接接触する部分は、これらのシート層の熱溶着により接着する（必要に応じて、接着材等を利用してもよい）。
一方、カード基材１０及びＰＣ層２１が接触する部分は、主にＰＣ層２１の熱溶着に接着性により接着する。この場合、ＰＣ層２１が軟化するので、加圧に起因するホログラムの破壊を抑制できる。このように、ＰＣ層２３は、熱可塑性の樹脂シートであるので、接着層として利用できるとともに、加圧に起因する破壊からホログラム層２２を保護するために利用できる。

（２）打ち抜き工程
積層されて接着されたシート材１０Ａ，２０Ａ，３０Ａを、カード外形で打ち抜き加工して、個片化する。
以上により、カード１が製造できる。
なお、本実施形態では、ホログラム積層シート材２０Ａを他の工程で予め製造しておくので、シート材１０Ａ，２０Ａ，３０Ａを積層すればリップマンホログラムを内蔵するカード１を容易に製造できる。

上記カード製造工程は、１つの工場で全て行ってもよいが、前工程である基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａ、透明シート材３０Ａの製造を異なる工場で行い、また、前工程と本工程とを、異なる工場で行うことができる。
ここで、ホログラム層２２は、製造するために高度な技術を有する。このため、ホログラム層２２を有するホログラム積層シート材２０Ａは、その技術を有する工場で製造し、基材シート材１０Ａは、ホログラム積層シート材２０Ａとは異なる工場で製造し、また、実際にカード化する本工程もホログラム積層シート材２０Ａとは異なる工場で行うように、工程を分担できる。
このように工程を分担すれば、本工程を行う工場は、リップマンホログラムを製造する技術を備えていなくも、ホログラム積層シート材２０Ａさえ入手できれば、最終的なカード１を製造できることになる。すなわち、上記カード製造工程は、ホログラム積層シート材２０Ａを製造する工程を有するので、リップマンホログラムを有するカード製造を容易にできるわけである。これにより、リップマンホログラムを有するカード１であっても、より多くの工場で製造できるようになり、市場拡大を図ることができる。
なお、このように工程を分担しても、ホログラム積層シート材２０Ａは、下側Ｚ１にはＰＣ層２１を有し、また、上側Ｚ２には、透明シート材３０Ａが積層されているので、ホログラム層２２を保護でき、保管、搬送時の取り扱いが容易である。

以上説明したように、本実施形態のカード１は、ホログラム積層シート材２０Ａを製造することにより、高い技術が要求されるリップホログラムを有するものであっても、製造が容易である。
なお、上印刷層３１、カード基材１０の色彩は、黒色である例を示したが、これに限定されない。例えば、上印刷層３１、カード基材１０の色彩は、同系色であればいずれでもよい。また、カード基材１０や上印刷層３１の色彩に関わらず、上印刷層３１がホログラム層の縁部２２ｂを隠蔽する効果があればよい。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
図４は、第２実施形態の基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２２０Ａ、透明シート材３０Ａの断面図である（図２に相当する図）。
ホログラム積層シート材２２０Ａは、ＰＣ層２１（図１参照）の代わりに、ＨＳ層２２１（下接着層）、ＰＥＴ層２２２（保護シート）が下側Ｚ１から順に積層されている。

カード製造の本工程の透明シート材積層工程において、ＨＳ層２２１は、ヒートシール加工によって、ホログラム積層シート材２０Ａ及び基材シート材１０Ａ間を接着する。このため、第１実施形態と同様な理由により、接着性の発現温度は、ＨＳ層２２１がＨＳ層２３よりも高い。つまり、ホログラム層２２を、透明シート層３０の下に、ヒートシール加工により積層する場合に、ＨＳ層２３の接着性が発現するが、ＨＳ層２２１の接着性が発現しないようになっている。
また、ＰＥＴ層２２２は、加圧に起因するホログラムの破壊を抑制できる。

このように、本実施形態のカードは、ＰＥＴ層２２２、ＨＳ層２２１が、第１実施形態のＰＣ層２１と同様に機能することにより、第１実施形態と同様な効果を奏する。
なお、ＰＥＴ層２２２は、ホログラム層２０及びＨＳ層２３間に積層してもよい。この場合でも、ＰＥＴ層２２２は、加圧に起因するホログラムの破壊を抑制できることを、試作により確認済みである。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。
図５は、第３実施形態のカード３０１の平面図、断面図である。
カード基材３１０は、印刷層３１１を備える点が、第１実施形態とは異なる。
図５は、印刷層３１１として、カード所有者の氏名が印刷された例を図示するが、これに限定されず、より微細な地紋、マイクロ印刷等を設けてもよい。説明は省略するが、印刷層３１１は、基材シート材１０Ａ（図２参照）の製造時に、基材シート材１０Ａ上に印刷することにより設けられる。なお、カード基材３１０の色彩は、黒色ではなく、他の色彩でもよい。
上印刷層３３１は、変移部３１ｃを備えず、透明なシート材に必要な文字３３１ａ、図形３３１ｂ等のみが印刷されている。つまり、文字３３１ａ、図形３３１ｂ以外の背景の領域は、透明な面が露出しており、カード基材３１０が視認でき（矢印Ｃ参照）、また、ホログラム層２２の縁部２２ｂも視認できる。

以上説明したように、本実施形態のカード３０１は、カード基材３１０の上面及びカード基材３１０上の印刷層３１１を視認でき、前述した実施形態とは異なる態様にできる。例えば、印刷層３１１にカード所有者の顔写真を設ければ、カード３０１は、証明証等に好適である。
なお、第３実施形態の構成は、第２実施形態にも適用できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。

（１）実施形態において、ホログラム層は、リップマン型である例を示したが、これに限定されない。例えば、ホログラム層は、エンボス型でもよい。

（２）実施形態において、印刷層を、透明シート層の上側に設けた例を示したが、これに限定されない。例えば、印刷層を透明シート層の下層に設け、これをカード基材上に積層してもよい。この場合には、印刷層の上側に透明シート層が配置されるので、製造時や使用時等において、印刷層を汚損から保護できる。

（３）第１、第３実施形態において、ホログラム積層体２０の積層順は、下側からＰＣ層２１、ホログラム層２２、ＨＳ層２３である例を示したが、これに限定されない。ホログラム積層体２０の積層順は、これとは上下逆にして、下側からＨＳ層２３、ホログラム層２２、ＰＣ層２１でもよい。この場合には、最初に、カード基材１０及びホログラム積層体２０を、ヒートシール加工によりＨＳ層２３で接着し、その後、透明シート層３０及びホログラム積層体２０を、ヒートシール加工によりＰＣ層２１で接着すればよい。このように、ホログラム積層体２０の上下は、カード製造工程の都合等によって、適宜設定できる。
同様に、第２実施形態においても、ホログラム積層体２２０は、上下逆にしてもよい。

（４）実施形態において、変移部は、ホログラムの画像部分に重複しない例を示したが、これに限定されない。変移部は、ホログラムの画像部分に重複し、内側に至るに従って、濃淡が薄くなるように形成してもよい。この場合には、画像は、変移部によって、周囲がぼやけ、内側に至るに従ってシャープになるように観察できる。

（５）実施形態において、ホログラム層を有するカードである例を示したが、これに限定されない。例えば、金券等に利用してもよい。

（６）実施形態において、カードは、シート材を用いた多面付けにより製造される例を示したが、これに限定されない。カードは、単体で製造してもよい。この場合には、１枚のカードを構成する各シート材を、積層すればよい。この場合には、１つのホログラム層を積層した透明シート層を、１つのホログラム層を積層したホログラム積層シート材として用いればよい。

（７）実施形態において、カード基材上の印刷は、ホログラム層と重ならない範囲に設けられた例を示したが、これに限定されない。カード基材上の印刷を、ホログラム層に重なるように設けることにより、ホログラム画像と、この印刷とが重なって観察され、デザインを向上できる。また、この場合には、偽造が困難になるので、セキュリティ性を向上できる。

１，３０１ カード
１０，３１０ カード基材
１０Ａ 基材シート材
１２ 下印刷層
２０Ａ，２２０Ａ，３２０Ａ ホログラム積層シート材
２１ ＰＣ層
２２ ホログラム層
２３ ＨＳ層
３０ 透明シート層
３０ａ 磁気ストライプ
３０Ａ 透明シート材
３１，３３１ 上印刷層
３１ｃ 変移部
３１ｇ 窓部
２２１ ＨＳ層
２２２ ＰＥＴ層

Claims (7)

1. カード基材の上側に積層されることにより、カードの積層構造の一部を形成する光回折層積層体シートであって、
   透明シート層と、
   前記透明シート層の外形よりも小さい外形を有し、前記透明シート層の一方の面側である下側に積層された光回折層と、
   前記透明シート層及び前記光回折層間を接着する上接着層とを備えること、
   を特徴とする光回折層積層体シート。
2. 請求項１に記載の光回折層積層体シートにおいて、
   前記透明シート層は、印刷済みのシート層であり、
   前記光回折層の他方の面側である下側に積層され、前記光回折層及び前記光回折層の下側の層を接着する下接着層を備えること、
   を特徴とする光回折層積層体シート。
3. 請求項２に記載の光回折層積層体シートにおいて、
   前記下接着層及び前記上接着層は、熱可塑性の部材であり、接着性の発現温度が、前記下接着層が前記上接着層よりも高いこと、
   を特徴とする光回折層積層体シート。
4. 請求項３に記載の光回折層積層体シートにおいて、
   前記上接着層は、熱可塑性の接着材であり、
   前記下接着層は、熱可塑性の樹脂シートであること、
   を特徴とする光回折層積層体シート。
5. 請求項３に記載の光回折層積層体シートにおいて、
   前記上接着層及び前記下接着層は、熱可塑性の接着材であり、
   前記光回折層と前記上接着層との層間、及び前記光回折層と前記下接着層との層間のうち１つの層間に設けられた保護シートを備えること、
   を特徴とする光回折層積層体シート。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載の光回折層積層体シートにおいて、
   前記光回折層は、リップマン型のホログラムであること、
   を特徴とする光回折層積層体シート。
7. 請求項１から請求項６のいずれかに記載の光回折層積層体シートを用いたカードの製造方法であって、
   前記カードは、多面付けにより製造され、
   透明シートに印刷して透明シート材を製造する工程と、
   前記透明シート材に複数の前記光回折層を積層することにより、光回折層積層体シートが多面付けされた光回折層積層体シート材を製造する工程と、
   複数の前記カード基材を形成する基材シート材、前記光回折層積層体シート材を積層する工程とを備えること、
   を特徴とするカードの製造方法。

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