JP2014129720A - 扉の建物躯体への設置構造 - Google Patents

Abstract

【課題】工期短縮及びコスト削減を図ることが可能な扉の建物躯体への設置構造を提供する。
【解決手段】ヒンジを介して枠の内側に開閉自在に支持される扉の建物躯体への設置構造であって、枠は、ヒンジを有する枠部分と、該ヒンジを有する枠部分とは別体の残りの枠部分と、を有し、ヒンジを有する枠部分は、建物躯体に一体に設けられた鋼材に接続されて支持されており、枠を取り付けるべき開口部を有した建物躯体の壁部は、コンクリート打設により形成されており、コンクリート打設により、ヒンジを有する枠部分は壁部に一体化されるとともに、鋼材は壁部内に埋設一体化されていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、放射線遮蔽扉等の扉を建物躯体へ設置する設置構造に関する。

従来、原発施設等の放射性物質を扱う建物には、放射線遮蔽扉が使用されている。その一例として特許文献１にはスライド開閉式の扉が示されている。

特開２０００−７５０９１号公報

他方、遮蔽扉には、四方枠等の枠に設けられたヒンジを支点として枠の内側にて旋回して開閉するタイプのものもある。そして、このヒンジ式の場合には、前記枠が、建物躯体の壁部の開口部に固定されることにより、遮蔽扉は建物躯体に設置される。

このようなヒンジ式の遮蔽扉は、通常、前記枠と一体型構造として工場内で製作され、枠と同時に出荷される。これは、放射線遮蔽上の観点から、枠と遮蔽扉との間の隙間管理が重要であり、その条件を担保するには、枠と遮蔽扉とを同時に製作する必要があるためである。

しかしながら、このような同時出荷では、枠及び遮蔽扉の両者の完成を待っての出荷となり、必然、その製作期間は長くなり（通常３〜５ヶ月程度）、材料の発注時期を早めねばならない等、工期の長期化を招く。

また、遮蔽扉は一般に大型のため、輸送上の制約から、工場で組み立てた扉や枠を一旦分解して現場搬入し、再度組み立てを行うことになるが、これら分解・再組み立て作業は、工期の長期化や施工費の増大の一因となる。

更に、建物躯体の壁部がコンクリート造の場合には、その配筋作業よりも前に、前記枠の建物躯体の基礎への設置（据え付け）が終了している必要があるが、上述のような同時出荷では前記枠の納期に引っ張られる形で壁部の工事開始時期が遅れ、結果、建物躯体の工事進捗が遅くなる。

また、建物躯体の壁部に枠を据え付けた際の扉と枠との建て付け状態が、その据え付け条件等によっては、工場で仮組みした時の状態から変化してしまう虞もある。つまり、仮組時に問題無しでも、建物躯体への据え付け後に、扉や枠に想定外の歪みや撓みが発生して扉と枠とが干渉する虞があって、その場合には、手直しに時間や費用を要することとなる。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、工期短縮及びコスト削減を図ることが可能な扉の建物躯体への設置構造を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために本発明は、
ヒンジを介して枠の内側に開閉自在に支持される扉の建物躯体への設置構造であって、前記枠は、前記ヒンジを有する枠部分と、該ヒンジを有する枠部分とは別体の残りの枠部分と、を有し、前記ヒンジを有する枠部分は、前記建物躯体に一体に設けられた鋼材に接続されて支持されており、前記枠を取り付けるべき開口部を有した前記建物躯体の壁部は、コンクリート打設により形成されており、前記コンクリート打設により、前記ヒンジを有する枠部分は前記壁部に一体化されるとともに、前記鋼材は前記壁部内に埋設一体化されていることを特徴とする。

前記ヒンジを有する枠部分は、前記コンクリート打設の型枠を兼ねることとしてもよい。

前記残りの枠部分は前記壁部との間に空間をあけつつ前記壁部に固定され、前記空間にセメント系のグラウト材が充填されることにより、前記残りの枠部分は前記壁部と一体化されることとしてもよい。

また、ヒンジを介して枠の内側に開閉自在に支持される扉の建物躯体への設置構造であって、前記枠は、前記ヒンジを有する枠部分と、該ヒンジを有する枠部分とは別体の残りの枠部分と、を有し、前記ヒンジを有する枠部分は、前記建物躯体に一体に設けられた鋼材に接続されて支持されており、前記残りの枠部分は、前記建物躯体に固定される骨組み部材と、該骨組み部材に設けられ前記扉の側面と対向する板部材と、前記板部材の前記扉に対する位置を調整する位置調整機構と、を有していることを特徴とする。

前記位置調整機構によって、前記板部材と前記扉とが所定の大きさの隙間をもって対向するように前記板部材の位置を調整されることとしてもよい。

前記板部材と前記建物躯体との間の空間にセメント系のグラウト材を充填されており、当該グラウト材によって前記板部材と前記建物躯体とが一体化されていることとしてよい。

前記板部材の一部は、前記位置調整機構による前記板部材の位置の調整後に前記骨組み部材に固定されることとしてもよい。

本発明によれば、工期短縮及びコスト削減を図ることが可能な扉の建物躯体への設置構造を提供できる。

図１Ａは、本実施形態に係る放射線遮蔽扉２１の概略正面図であり、図１Ｂは、図１Ａ中のＢ−Ｂ矢視の概略横断面図である 図１Ｂ中のII部の拡大図である。 図１Ｂ中のIII部の拡大図である。 図１Ａ中のIV−IV矢視の縦断面図である。 図５Ａ乃至図５Ｅは、放射線遮蔽扉２１の設置方法の説明図である。

＝＝＝本実施形態＝＝＝
＜＜＜放射線遮蔽扉２１の設置構造＞＞＞
図１Ａ乃至図４は、放射線遮蔽扉２１の設置構造の説明図である。図１Ａは、放射線遮蔽扉２１の概略正面図であり、図１Ｂは、図１Ａ中のＢ−Ｂ矢視の概略横断面図である。また、図２は、図１Ｂ中のII部の拡大図であり、図３は図１Ｂ中のIII部の拡大図である。図４は、図１Ａ中のIV−IV矢視の縦断面図である。

図１Ａ及び図１Ｂに示すように、この放射線遮蔽扉２１は、例えば原発施設等の放射性物質を収容する建物１に使用される。建物１の躯体は、放射線を遮蔽すべくＲＣ造等のコンクリート製であり、その躯体床部３から略鉛直に立設された躯体壁部５には、出入口として略矩形の開口部７（以下、躯体開口部７とも言う）が形成されている。そして、この躯体開口部７には、その内周面７ａに固定された四方枠３１を介して前記遮蔽扉２１が設けられている。

なお、以下の説明では、建物１の外側から遮蔽扉２１を見た状態に基づいて方向を定義する。例えば、建物１の外側を見込み方向の手前側と言い、建物１の内側を見込み方向の奥側と言う。また、見付け方向を左右方向とも言う。

図１Ａ及び図１Ｂに示すように、遮蔽扉２１は、内部に鉄筋等の不図示の補強材が配置された後にコンクリートが密実充填された鋼製の有底箱部材２３を本体とする。そして、上記の四方枠３１のヒンジ３３に支持されて、例えば遮蔽扉２１の左側を戸先側として開閉する。

遮蔽扉２１の外観は、正面視矩形状で、見込み方向に所定壁厚を有した略直方体である。そして、その四側面２１Ｒ，２１Ｌ，２１Ｕ，２１Ｄのうちの戸先側を除く三側面２１Ｒ，２１Ｕ，２１Ｄは、図２及び図４に示すように、見込み方向と略平行な面に形成されているが、図３に示す戸先側の側面２１Ｌは、見込み方向から斜めに傾いた傾斜面に形成されている。また、これら四側面２１Ｒ，２１Ｌ，２１Ｕ，２１Ｄには、それぞれ、見込み方向の略中間位置に段差部ＳＴ１が形成されており、つまり、段差部ＳＴ１を境界として、各側面２１Ｒ，２１Ｌ，２１Ｕ，２１Ｄにおける見込み方向の手前側部分よりも同奥側部分の方が、側方の内方へ階段状に引っ込んでいる。そして、これに対応させて、四方枠３１の内周面３１ａも段差部ＳＴ２を有し、この段差部ＳＴ２を境界として、同内周面３１ａにおける見込み方向の手前側部分よりも同奥側部分の方が、側方の内方へ階段状に突出しており、これにより、遮蔽扉２１と四方枠３１との間には、略クランク形状の隙間Ｇが設けられている。そして、当該略クランク形状の隙間Ｇによれば、放射線の直線的通過を阻止し、これにより、遮蔽扉２１と四方枠３１との間に所期の隙間Ｇを確保しながらも、当該隙間Ｇからの放射線の漏洩を確実に防止する。

図１Ａ及び図１Ｂに示すように、四方枠３１は、例えば鋼製の矩形枠であり、詳しくは、見付け方向の左右両側にそれぞれ配置された縦枠部分４０，５０と、これら縦枠部分４０，５０の上端部に架け渡された上枠部分６０と、同縦枠部分４０，５０の下端部に架け渡された下枠部分７０と、を有する。そして、右側の縦枠部分４０の上下方向の両端部には、それぞれヒンジ３３が設けられており、これら上下一対のヒンジ３３，３３を支点Ｃ３３として遮蔽扉２１が外開きに開閉自在に支持されている。以下、右側の縦枠部分４０、左側の縦枠部分５０、上枠部分６０、及び下枠部分７０について説明する。

（１）右側の縦枠部分４０
図２に示すように、右側の縦枠部分４０、つまりヒンジ３３を有する縦枠部分４０は、アングル材４２等を介して第１プレート部材４１と第２プレート部材４３とを直角に接合してなる水平断面形状が略Ｌ字状の部材を本体とする。そして、第１プレート部材４１は前記躯体開口部７の内周面７ａを覆って密着配置され、第２プレート部材４３は躯体壁部５の外壁面５ａを覆って密着配置される。ここで、第１プレート部材４１及び第２プレート部材４３の両者ともスタッドジベル４９を具備しており、これらスタッドジベル４９は躯体壁部５に埋設されている。また、第２プレート部材４３については、躯体壁部５内に鉛直に埋設された支持部材４５としてのＨ形鋼４５にも適宜な連結構造を介して連結支持されており、更に、この支持部材４５の下端部は、躯体床部３内に埋設された鉄筋等の補強材（不図示）に一体に固定されている。よって、当該縦枠部分４０は、躯体壁部５及び躯体床部３に強固に一体化されていることになり、これにより、重量物の前記遮蔽扉２１を支持するのに十分な強度が確保されている。

なお、上記連結構造の一例としては、図２に示すように、支持部材４５たるＨ形鋼の一対のフランジ４５ｆ，４５ｆにアングル材Ａ１を介して架け渡されて固定された連結プレート４５ｐ，４５ｐと、第２プレート部材４３から躯体壁部５の内方へ向けて一体に延設された連結プレート４３ｐ，４３ｐとの両者を重ね合わせてボルトＢにより締結した構造等が挙げられる。

また、遮蔽扉２１におけるヒンジ側側面たる右側側面２１Ｒと、前記縦枠部分４０との間には、前述したように水平断面視略クランク形状の隙間Ｇが形成される必要がある。そのため、遮蔽扉２１の前記右側側面２１Ｒと対向すべき第１プレート部材４１は、見込み方向の手前側部分と同奥側部分とで、見付け方向への突出量が異なった形状を有している。そして、この形状を達成すべく、手前側部分と奥側部分とは互いに別部材で構成されている。すなわち、手前側部分はプレート体４１ａであるが、奥側部分は、水平断面形状がコ字形状の部材４１ｂであり、コ字形状の分だけ見付け方向の内方に突出し、これにより、手前側部分たるプレート体４１ａとの間に前記段差部ＳＴ２が設けられている。なお、このコ字形状の部材４１ｂの固定は、その見込み方向の両端部を、それぞれアングル材Ａ２等を介して前記プレート体４１ａ及び躯体開口部７の内周面７ａに固定することでなされる。また、この固定状態において、コ字形状の部材４１ｂが、躯体開口部７の内周面７ａとによって囲む略閉空間（図２中のグレーの領域を参照）には、セメント系のグラウト材としてモルタルＭ４１が密実に充填され、これにより放射線を有効に遮蔽する。

（２）左側の縦枠部分５０
図３に示すように、左側の縦枠部分５０、つまり遮蔽扉２１の戸先側側面２１Ｌと対向する縦枠部分５０は、前記戸先側側面２１Ｌの傾斜形状に対応させて水平断面形状が略三角形に形成されているとともに、同断面形状が上下方向に亘って維持された中空部材５０を本体とする。すなわち、この中空部材５０は、見込み方向の手前側から同奥側へ向かうに従って見付け方向に徐々に突出した略三角形になっている。また、中空部材５０において遮蔽扉２１の戸先側側面２１Ｌと対向する側は板部材５１で塞がれているが、躯体開口部７の内周面７ａと対向する側は、板部材で塞がれておらず、これにより、この中空部材５０内の中空空間ＳＰ５０（図３中のグレーの領域を参照）は、躯体開口部７の内周面７ａに臨んでいる。そして、躯体開口部７の内周面７ａに中空部材５０を取り付けた状態においては、中空部材５０の中空空間ＳＰ５０は、前記内周面７ａにより略閉空間に区画され、更に、この略閉空間には、放射線を遮蔽すべくセメント系のグラウト材としてモルタルＭ５０（図３中のグレーの領域を参照）が密実に充填されている。

また、前述した右側の縦枠部分４０と同様に、この左側の縦枠部分５０も、これと対向する遮蔽扉２１の戸先側側面たる左側側面２１Ｌとの間に、水平断面視略クランク形状の隙間Ｇが形成される必要がある。そのため、中空部材５０は、見込み方向の略中間位置において段差部ＳＴ２を有し、この段差部ＳＴ２を境界として、見込み方向の手前側部分よりも奥側部分の方が階段状に見付け方向の内方に突出している。

このような中空部材５０は、例えば複数のアングル材５３ａ，５３ｂ等を上下方向に延びる梯子状に組んでなる骨組み部材５３と、この骨組み部材５３の右側から同骨組み部材５３に溶接固定等されて前記骨組み部材５３の内側に前記中空空間ＳＰ５０を区画する上記板部材５１と、前記骨組み部材５３を躯体開口部７の内周面７ａに固定支持するための支持ブラケットＢＲ１，ＢＲ２，ＢＲ３と、から主に構成される。

骨組み部材５３は、上下方向に沿って延在する複数の鉛直材５３ａに対して、上下方向に適宜間隔で複数の水平材５３ｂを溶接固定等して形成される。

一方、板部材５１は、前述の段差部ＳＴ２を境界として、見込み方向の手前側を覆うプレート５１ａと、奥側を覆うプレート５１ｂと、とに分かれて構成されている。これは、詳細には後述するが、中空部材５０の遮蔽扉２１に対する位置調整をしながら当該中空部材５０を躯体開口部７の内周面７ａに固定する際に、その位置調整作業の容易化の観点から、奥側のプレート５１ｂについては、骨組み部材５３から外す必要があるためである。

支持ブラケットＢＲ１，ＢＲ２，ＢＲ３は、スタッドボルトやケミカルアンカー等のアンカー部材ＡＮＣを介して躯体開口部７の内周面７ａに固定されている。そして、支持ブラケットＢＲ１，ＢＲ２，ＢＲ３に、骨組み部材５３の水平材５３ｂ又は鉛直材５３ａが適宜な固定構造で固定されることにより中空部材５０は躯体開口部７に支持される。図示例では、支持ブラケットＢＲ１，ＢＲ２，ＢＲ３は、見込み方向に関しては、同方向の両端部の各位置と、これら各位置の略中間位置たる前記段差部ＳＴ２の位置との三カ所にそれぞれ配置されている。そして、これら見込み方向に係る三カ所のうちで、見込み方向の手前側端部の支持ブラケットＢＲ１については、上下方向に亘って延在するアングル材が使用され、このアングル材ＢＲ１に、骨組み部材５３の手前側端部の鉛直材５３ａが重ね合わされて溶接固定されている。他方、見込み方向に係る残りの二カ所の支持ブラケットＢＲ２，ＢＲ３（つまり、段差部ＳＴ２の位置の支持ブラケットＢＲ２と、見込み方向の奥側端部の支持ブラケットＢＲ３）にあっては、それぞれ、上下方向の複数の位置に離散配置されており、各支持ブラケットＢＲ２，ＢＲ３には、その近傍の水平材５３ｂがボルト止め等されている（図３ではボルトは不図示）。

ここで、後者のボルト止め構造は、中空部材５０の遮蔽扉２１に対する位置調整を容易に行えるように位置調整機構を有している。すなわち、支持ブラケットＢＲ２，ＢＲ３のボルト孔Ｈと水平材５３ｂのボルト孔Ｈとは、どちらか一方が見込み方向に長い長孔に形成され、残る一方は、見付け方向に長い長孔に形成されている。よって、これら長孔におけるボルト位置の調整により、中空部材５０の遮蔽扉２１に対する位置を見込み方向及び見付け方向に関して容易に調整することができる。但し、位置調整方法は、何等上述のボルト孔Ｈの形状に限るものではなく、例えば、支持ブラケットＢＲ１，ＢＲ２，ＢＲ３の設置位置ごと中空部材５０を見込み方向及び見付け方向にずらすことにより、中空部材５０の遮蔽扉２１に対する見込み方向及び見付け方向の位置を調整しても良い。

（３）上枠部分６０
図４に示すように、上枠部分６０は、遮蔽扉２１の上側側面２１Ｕに対向されつつ躯体開口部７の内周面７ａに固定され、前述したように、遮蔽扉２１の上側側面２１Ｕとの間に鉛直断面視略クランク形状の隙間Ｇを形成する。このため、上枠部分６０は、鉛直断面形状が略階段状に形成されるとともに、同断面形状が見付け方向（図４の紙面を貫く方向）の全長に亘って維持された中空部材６０を本体とする。詳しくは、この中空部材６０は、見込み方向の略中間位置において段差部ＳＴ２を有し、この段差部ＳＴ２を境界として、見込み方向の手前側部分よりも奥側部分の方が階段状に下方に突出している。また、中空部材６０において遮蔽扉２１の上側側面２１Ｕと対向する側は板部材６１により塞がれているが、躯体開口部７の内周面７ａと対向する側は板部材で塞がれておらず、これにより、この中空部材６０内の中空空間ＳＰ６０（図４中のグレーの領域を参照）が、躯体開口部７の内周面７ａに臨んでいる。そして、躯体開口部７の内周面７ａに中空部材６０を取り付けた状態においては、中空部材６０の中空空間ＳＰ６０は、前記内周面７ａにより略閉空間に区画され、更に、この略閉空間には、放射線を遮蔽すべくセメント系のグラウト材としてモルタルＭ６０（図４中のグレーの領域を参照）が密実に充填されている。

このような中空部材６０は、例えば、複数のアングル材６３ａ，６３ｂ等を見付け方向に延びる梯子状に組んでなる骨組み部材６３と、この骨組み部材６３の下方から同骨組み部材６３に溶接固定等されて骨組み部材６３の内側に前記中空空間ＳＰ６０を区画する上記板部材６１と、前記骨組み部材６３を躯体開口部７の内周面７ａに固定支持するための支持ブラケットＢＲ４，ＢＲ５，ＢＲ６と、から主に構成される。

板部材６１は、前述の段差部ＳＴ２を境界として見込み方向の手前側を覆うプレート６１ａと、同奥側を覆うプレート６１ｂと、とに分かれて構成され、それぞれ、骨組み部材６３に溶接固定等される。このように分けている理由は、上述の左側の縦枠部分５０の場合と同じである。つまり、中空部材６０を躯体開口部７の内周面７ａに固定する際には、これに併せて中空部材６０の遮蔽扉２１に対する位置調整も行うが、その際に、位置調整作業の容易化を図るべく、奥側のプレート６１ｂについては骨組み部材６３から外す必要があるためである。なお、詳細には後述する。

支持ブラケットＢＲ４，ＢＲ５，ＢＲ６は、スタッドボルトやケミカルアンカー等のアンカー部材ＡＮＣを介して躯体開口部７の内周面７ａに固定されている。そして、支持ブラケットＢＲ４，ＢＲ５，ＢＲ６に、骨組み部材６３の鉛直材６３ａ等が適宜な固定構造で固定されることにより中空部材６０は躯体開口部７に固定支持される。図示例では、支持ブラケットＢＲ４，ＢＲ５，ＢＲ６は、見込み方向に関しては、同方向の両端部の各位置と、これら各位置の略中間位置たる前記段差部ＳＴ２の位置との三カ所にそれぞれ配置されている。そして、これら見込み方向に係る三カ所のうちで、見込み方向の手前側端部の支持ブラケットＢＲ４については、見付け方向に亘って延在するアングル材が使用され、このアングル材ＢＲ４に、中空部材６０に係る手前側のプレート６１ａの手前側端縁の屈曲部６１ａｐが溶接固定されている。他方、見込み方向に係る残りの二カ所の支持ブラケットＢＲ５，ＢＲ６（つまり、段差部ＳＴ２の位置の支持ブラケットＢＲ５と、見込み方向の奥側端部の支持ブラケットＢＲ６）にあっては、それぞれ、見付け方向の複数の位置に離散配置されており、各支持ブラケットＢＲ５，ＢＲ６には、その近傍の鉛直材６３ａがボルト止め等されている（図４ではボルトは不図示）。

ここで、後者のボルト止め構造に対しては、上述の左側の縦枠部分５０と同様の位置調整機構が適用されており、つまり、支持ブラケットＢＲ５，ＢＲ６のボルト孔Ｈ及び鉛直材６３ａのボルト孔Ｈのどちらか一方が見込み方向に長い長孔に形成され、残る一方は、上下方向に長い長孔に形成されている。但し、位置調整方法は、何等上述のボルト孔Ｈの形状に限るものではなく、例えば、支持ブラケットＢＲ４，ＢＲ５，ＢＲ６の設置位置ごと中空部材６０を見込み方向及び上下方向にずらすことにより、中空部材６０の遮蔽扉２１に対する見込み方向及び上下方向の位置を調整しても良い。

（４）下枠部分７０
図４に示すように、下枠部分７０は、遮蔽扉２１の下側側面２１Ｄと対向されつつ躯体開口部７の内周面７ａに固定され、前述したように、遮蔽扉２１の下側側面２１Ｄとの間に鉛直断面視略クランク形状の隙間Ｇを形成する。このため、下枠部分７０は、鉛直断面形状が略階段状に形成されるとともに、同断面形状が見付け方向（図４の紙面を貫く方向）の全長に亘って維持された中空部材７０を本体とする。詳しくは、中空部材７０は、見込み方向の略中間位置において段差部ＳＴ２を有し、この段差部ＳＴ２を境界として、見込み方向の手前側部分よりも奥側部分の方が階段状に上方に突出している。また、中空部材７０において遮蔽扉２１の下側側面２１Ｄと対向する側は板部材７１により塞がれているが、躯体開口部７の内周面７ａと対向する側は板部材で塞がれておらず、これにより、この中空部材７０内の中空空間ＳＰ７０（図４中のグレーの領域を参照）が、躯体開口部７の内周面７ａに臨んでいる。そして、躯体開口部７の内周面７ａに中空部材７０を取り付けた状態においては、中空部材７０の中空空間ＳＰ７０は、前記内周面７ａにより略閉空間に区画され、更に、この略閉空間には、放射線を遮蔽すべくセメント系のグラウト材としてモルタルＭ７０（図４中のグレーの領域を参照）が密実に充填されている。

このような中空部材７０は、例えば、複数のアングル材７３ａ，７３ｂ等を左右の見付け方向に延びる梯子状に組んでなる骨組み部材７３と、この骨組み部材７３の上方から同骨組み部材７３に溶接固定等されて前記骨組み部材７３の内側に前記中空空間ＳＰ７０を区画する上記板部材７１と、前記骨組み部材７３を躯体開口部７の内周面７ａに固定支持するための支持ブラケットＢＲ７，ＢＲ８，ＢＲ９と、から主に構成される。

骨組み部材７３は、見付け方向（図４中の紙面を貫く方向）に沿って延在する複数の水平材７３ａに対して、見込み方向に延在する複数の水平材７３ｂを見付け方向に適宜間隔で溶接固定等して形成される。

板部材７１は、前述の段差部ＳＴ２を境界として、見込み方向の手前側を覆うプレート７１ａと、奥側を覆うプレート７１ｂと、とに分かれて構成され、それぞれ、骨組み部材７３に溶接固定等される。このように分けている理由は、上述の上枠部分６０の場合と同じであり、詳細には後述する。

支持ブラケットＢＲ７，ＢＲ８，ＢＲ９は、スタッドボルトやケミカルアンカー等のアンカー部材ＡＮＣを介して躯体開口部７の内周面７ａに固定されている。そして、支持ブラケットＢＲ７，ＢＲ８，ＢＲ９に、骨組み部材７３の水平材７３ａが溶接固定等されることにより中空部材７０は躯体開口部７に固定支持される。図示例では、支持ブラケットＢＲ７，ＢＲ８，ＢＲ９は、見込み方向に関しては、同方向の両端の各位置と、これら各位置の略中間位置たる前記段差部ＳＴ２の位置との三カ所にそれぞれ配置され、各支持ブラケットＢＲ７，ＢＲ８，ＢＲ９は、見付け方向の全長に亘り延在して配置されている。そして、各支持ブラケットＢＲ７，ＢＲ８，ＢＲ９には、それぞれ、その近傍の前記水平材７３ａが溶接固定されている。よって、この図示例の場合には、中空部材７０の遮蔽扉２１に対する見込み方向及び上下方向の位置調整は、支持ブラケットＢＲ７，ＢＲ８，ＢＲ９の見込み方向の設置位置や支持ブラケットＢＲ７，ＢＲ８，ＢＲ９に対する骨組み部材７３の上下方向の重ね合わせ代の調整等により行われる。但し、上述した左側の縦枠部分５０や上枠部分６０のように位置調整機構を設け、これにより位置調整しても良い。

＜＜＜放射線遮蔽扉２１の設置方法について＞＞＞
図５Ａ乃至図５Ｅは、放射線遮蔽扉２１の設置方法の説明図であり、何れの図も正面視で示している。

なお、以下では、図５Ａに示す状態を初期状態として説明する。すなわち、初期状態として、建物１の基礎たる躯体床部３は概ね完成状態にあるが、躯体壁部５の方は未だ未形成状態にあるものとする。また、躯体床部３の上面には同躯体床部３と一体に、Ｈ形鋼からなる前記支持部材４５が立設済みであるものとする。

先ず、上記初期状態に係る作業と並行して、工場にて右側の縦枠部分４０に係る第２プレート部材４３を製作し、現場搬入する。なお、この搬入時点の第２プレート部材４３には、既にヒンジ３３が設置済みである。

次に、図５Ｂに示すように、予めスタッドジベル４９を植設済みの第２プレート部材４３を、躯体床部３から立設する前記支持部材４５に固定する。すなわち、図２に示すように、支持部材４５が具備する連結プレート４５ｐと、第２プレート部材４３が具備する連結プレート４３ｐとを互いに重ね合わせてボルトＢにより締結固定する。そうしたら、アングル材４２を介して第２プレート部材４３に第１プレート部材４１を直角に接続し、これにより、右側の縦枠部分４０の主要部が、建物の基礎３に設置された状態になる。すなわち、この工程が、請求項に係る「第１工程」に相当する。

ちなみに、ここで「右側の縦枠部分４０の主要部」と述べたのは、この時点の第１プレート部材４１にあっては、見込み方向の手前側部分たるプレート体４１ａのみを有し、奥側部分たるコ字形状の部材４１ｂについては未だ備えていないからである。このコ字形状の部材４１ｂは、後述するように、遮蔽扉２１をヒンジ３３に取り付けた後に取り付けられる。

次に、図５Ｃに示すように、躯体開口部７を有した躯体壁部５をコンクリートにより構築する（請求項に係る「壁部形成工程」に相当）。すなわち、構築すべき躯体壁部５の外壁面５ａ及び内壁面５ｂとなる位置、並びに、躯体開口部７の内周面７ａとなる位置に不図示の型枠を配置することにより、構築すべき躯体壁部５の形状の空間を区画形成し、また、これと同時並行又は相前後して、同空間に鉄筋等の補強材（不図示）を配置する。そして、同空間にコンクリートを打設し、当該コンクリートの硬化後に型枠を取り外すことにより、図５Ｃに示すように、躯体開口部７を有した躯体壁部５が構築される。ちなみに、コンクリートを打設する前記空間内には、前記支持部材４５が位置しており、また、前記右側の縦枠部分４０は、型枠の一部として機能し、これにより、これら支持部材４５及び右側の縦枠部分４０は躯体壁部５と一体化される（図２を参照）。

次に、図５Ｄに示すように、前記右側の縦枠部分４０のヒンジ３３に遮蔽扉２１を取り付けて支持させる（請求項に係る「第２工程」に相当）。すなわち、上述の図５Ｂ及び図５Ｃの如き現場工事（第２プレート部材４３の支持部材４５への取り付けや躯体壁部５の構築等）と並行して工場で製作された遮蔽扉２１の鋼製無蓋有底箱部材２３を現場搬入し、この箱部材２３を、右側の縦枠部分４０のヒンジ３３へと吊り込んで、箱部材２３をヒンジ３３に取り付けて支持させる。なお、この時点では、箱部材２３内にはコンクリートは未だ充填されていないので、その重量は比較的軽く容易に吊り込むことができる。そして、箱部材２３内に鉄筋等の補強材（不図示）を配置し、同箱部材２３内にコンクリート打設・充填した後に、箱部材２３の上面を蓋部材（不図示）で覆って塞ぐことにより、遮蔽扉２１の前記縦枠部分４０への取り付けが終了する。

次に、図５Ｅに示すように、四方枠３１における残りの枠部分（右側の縦枠部分４０におけるコ字形状の部材４１ｂ、左側の縦枠部分５０、上枠部分６０、及び下枠部分７０）を、前記遮蔽扉２１を取り付け位置基準として用いながら躯体開口部７の内周面７ａに取り付ける（請求項に係る「第３工程」に相当）。

なお、これら残りの枠部分４１ｂ，５０，６０，７０の製作も上記工場でなされるが、当該製作にあっては、上述の右側の縦枠部分４０の現場搬入後に行うことができる。つまり、上述の図５Ｂ乃至図５Ｄの如き右側の縦枠部分４０や遮蔽扉２１に係る現場工事（第２プレート部材４３の支持部材４５への取り付けや、躯体壁部５の構築、遮蔽扉２１の右側の縦枠部分４０への取り付け等）と同時並行で、これら残りの枠部分（コ字形状の部材４１ｂ、左側の縦枠部分５０、上枠部分６０、下枠部分７０）を製作することができる。よって、工期短縮を図れる。

また、これら残りの枠部分４１ｂ，５０，６０，７０の取り付け順は基本的に順不同であり、以下で説明する取り付け順は単なる一例に過ぎず、何等この取り付け順に限るものではない。

先ず、図２に示すように、右側の縦枠部分４０に係る残部たるコ字形状の部材４１ｂを躯体開口部７の内周面７ａに取り付ける。その際には、実際に遮蔽扉２１を閉状態にして、当該閉状態の遮蔽扉２１の右側側面２１Ｒとの間の隙間Ｇが、所期の管理公差に収まるように、前記コ字形状の部材４１ｂを、見付け方向及び見込み方向に位置調整しながら固定する。なお、見付け方向だけでなく見込み方向にも隙間Ｇの管理公差を有しているのは、前述したように前記隙間Ｇの形状が略クランク形状だからである。また、前記内周面７ａへの固定は、前述のアングル材Ａ２を用いて行われる。そして、当該コ字形状の部材４１ｂの固定後には、コ字形状の部材４１ｂが前記内周面７ａとで区画する略閉空間にグラウト材Ｍ４１（図２中のグレーの領域を参照）を密実に充填し、これによりコ字形状の部材４１ｂは躯体壁部５に一体化される。

次に、図３に示すように、左側の縦枠部分５０を、躯体開口部７の内周面７ａに取り付ける。その際には、上述と同様に、遮蔽扉２１を閉状態にして、当該閉状態の遮蔽扉２１の左側側面２１Ｌとの間の隙間Ｇが、所期の管理公差に収まるように前記縦枠部分５０たる中空部材５０を見付け方向及び見込み方向に位置調整する。ここで、この位置調整は、例えば、前述の位置調整機構、つまり内周面７ａ側の支持ブラケットＢＲ２，ＢＲ３と骨組み部材５３側の水平材５３ｂとの前記ボルト止め構造により行われる。但し、このボルト止め構造は、中空部材５０の中空空間ＳＰ５０内における奥側部分に位置しているので、中空部材５０の奥側部分が前記プレート５１ｂで覆われていると、ボルト止め構造に作業者の手が届き難くなる。そのため、この位置調整の時点では、中空部材５０の手前側部分を覆う前記プレート５１ａのみが骨組み部材５３に取り付けられていて、奥側部分を覆う前記プレート５１ｂは骨組み部材５３から外されている。そして、この位置調整後に、この位置関係を固定すべく、支持ブラケットＢＲ２，ＢＲ３と骨組み部材５３の水平材５３ｂとを溶接固定し、また支持ブラケットＢＲ１と骨組み部材５３の鉛直材５３ａとを溶接固定する。そして、奥側部分に係る前記プレート５１ｂを骨組み部材５３に溶接固定して蓋をし、しかる後に、中空部材５０が前記内周面７ａとで区画する略閉空間にグラウト材Ｍ５０（図３中のグレーの領域を参照）を密実に充填し、これにより、中空部材５０たる左側の縦枠部分５０は躯体壁部５に一体化される。

次に、図４に示すように、上枠部分６０を躯体開口部７の内周面７ａに取り付ける。その際には、上述と同様に、遮蔽扉２１を閉状態にして、当該閉状態の遮蔽扉２１の上側側面２１Ｕとの間の隙間Ｇが、所期の管理公差に収まるように前記上枠部分６０たる中空部材６０を上下方向及び見込み方向に位置調整する。ここで、この位置調整は、例えば、前述の位置調整機構、つまり内周面７ａ側の支持ブラケットＢＲ５，ＢＲ６と骨組み部材６３側の鉛直材６３ａとのボルト止め構造により行われる。但し、このボルト止め構造も、中空部材６０の中空空間ＳＰ６０内における奥側部分に位置しているので、中空部材６０の奥側部分が前記プレート６１ｂで覆われていると、ボルト止め構造に作業者の手が届き難くなる。そのため、この位置調整の時点では、中空部材６０の手前側部分を覆う前記プレート６１ａのみが骨組み部材６３に取り付けられていて、奥側部分を覆う前記プレート６１ｂは骨組み部材６３から外されている。そして、この位置調整後に、この位置関係を固定すべく、前記支持ブラケットＢＲ５，ＢＲ６と骨組み部材６３の鉛直材６３ａとを溶接固定し、また前記支持ブラケットＢＲ４と前記プレート６１ａの屈曲部６１ａｐとを溶接固定する。そして、奥側部分に係る前記プレート６１ｂを骨組み部材６３に溶接固定して蓋をし、しかる後に、中空部材６０が前記内周面７ａとで区画する略閉空間にグラウト材Ｍ６０（図４中のグレーの領域を参照）を密実に充填し、これにより、中空部材６０たる上枠部分６０は躯体壁部５に一体化される。

最後に、同図４に示すように、下枠部分７０を躯体開口部７の内周面７ａに取り付ける。その際には、上述と同様に、遮蔽扉２１を閉状態にして、当該閉状態の遮蔽扉２１の下側側面２１Ｄとの間の隙間Ｇが、所期の管理公差に収まるように前記下枠部分７０たる中空部材６０を上下方向及び見込み方向に位置調整する。ここで、この位置調整は、例えば、支持ブラケットＢＲ７，ＢＲ８，ＢＲ９の設置位置や支持ブラケットＢＲ７，ＢＲ８，ＢＲ９に対する骨組み部材７３の上下方向の重ね合わせ代の調整により行われる。但し、少なくとも段差部ＳＴ２に位置する支持ブラケットＢＲ８については、中空部材７０の中空空間ＳＰ７０内に位置してしまうので、中空部材７０の奥側部分が前記プレート７１ｂで覆われていると、前記支持ブラケットＢＲ８に作業者の手が届き難くなる。そのため、この位置調整の時点では、中空部材７０の奥側部分を覆うプレート７１ｂは、骨組み部材７３から外されている。そして、この位置調整作業や、位置調整後の位置関係を固定する溶接作業後に、奥側部分に係る前記プレート７１ｂを骨組み部材７３に溶接固定して蓋をし、しかる後に、中空部材７０が前記内周面７ａとで区画する略閉空間にグラウト材Ｍ７０（図４中のグレーの領域を参照）を密実に充填し、これにより、中空部材７０たる下枠部分７０は躯体壁部５に一体化される。

ちなみに、これら残りの枠部分（コ字形状の部材４１ｂ、左側の縦枠部分５０、上枠部分６０、下枠部分７０）の躯体開口部７への取り付け作業は、内部にコンクリートが充填されてなる完成状態の遮蔽扉２１を取り付け位置基準として用いながら行われる。よって、遮蔽扉２１の自重に起因した歪みや撓みを考慮して、前記残りの枠部分４１ｂ，５０，６０，７０を設置できるので、遮蔽扉２１と前記残りの枠部分４１ｂ，５０，６０，７０との間の隙間Ｇを所期の管理公差に確実に収めることができて、その結果、手直しに要する時間やその費用の削減を図れる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で以下に示すような変形が可能である。

上述の実施形態では、扉の一例として四方枠３１のヒンジ３３に支持された放射線遮蔽扉２１を例示したが、ヒンジを介して枠に支持される扉であれば、何等これに限るものではなく、例えば、三方枠（左右一対の縦枠部分４０，５０と上枠部分６０とを有する枠）でも良いし、放射線を遮蔽しない普通の扉でも良い。

上述の実施形態では、支持部材４５の一例としてＨ形鋼を例示したが、何等これに限るものではなく、溝形鋼や鋼製パイプでも良い。

上述の実施形態では、コンクリート製の建物躯体を例示したが、何等これに限るものではなく、鉄等の金属製であっても良い。

なお、以下の発明も本明細書及び図面に開示されている。

第１に示す発明は、
ヒンジを介して枠の内側に開閉自在に支持される扉の建物躯体への設置方法であって、
前記枠のうちで前記ヒンジを有する枠部分を建物躯体の基礎に設置する第１工程と、
前記ヒンジに前記扉を取り付けて前記枠部分に前記扉を支持させる第２工程と、
前記ヒンジに取り付けられた前記扉を基準として前記枠における残りの枠部分を建物躯体に取り付ける第３工程と、を有することを特徴とする。

上記第１に示す発明によれば、ヒンジを有する枠部分の建物躯体の基礎への設置後に、前記ヒンジに扉を取り付けて、当該扉を基準として前記残りの枠部分を建物躯体へ取り付ける。よって、扉と前記残りの枠部分との間の隙間を所期の管理公差に確実に収めることができて、その結果、手直しに要する時間やその費用の削減を図れる。

また、この場合、枠と扉とを同時出荷する必要は無く、すなわち、少なくとも前記ヒンジを有する枠部分を先行製作して建物躯体の基礎に設置しておけば、前記枠を取り付けるべき建物躯体の部分の躯体工事を開始可能である。よって、前記枠や扉に係る全部品の完成を待たずに躯体工事に着手可能となり、工期短縮を図れる。

第２に示す発明は、第１に記載の扉の建物躯体への設置方法であって、
前記第１工程において、前記ヒンジを有する枠部分は、前記建物躯体の基礎に一体に立設する支持部材に接続されることにより、前記基礎に設置されることを特徴とする。
上記第２に示す発明によれば、支持部材は建物躯体の基礎に一体に立設している。よって、前記ヒンジを有する枠部分を確実に支持することができる。

第３に示す発明は、第２に記載の扉の建物躯体への設置方法であって、
前記枠を取り付けるべき開口部を有した前記建物躯体の壁部を、コンクリート打設により形成する壁部形成工程を、前記第２工程よりも前に有し、
前記コンクリート打設により、前記ヒンジを有する枠部分は前記壁部に一体化されるとともに、前記支持部材は前記壁部内に埋設一体化されることを特徴とする。
上記第３に示す発明によれば、前記ヒンジを有する枠部分は、壁部に一体化されるとともに、前記支持部材も壁部に埋設一体化されるので、前記ヒンジを有する枠部分の支持可能荷重を格段に高めることができる。

第４に示す発明は、第３に記載の扉の建物躯体への設置方法であって、
前記壁部形成工程において、前記ヒンジを有する枠部分は、前記コンクリート打設の型枠を兼ねることを特徴とする。
上記第４に示す発明によれば、前記コンクリート打設に係る型枠の一部を省略することができて、コスト削減を図れる。

第５に示す発明は、第３又は４に記載の扉の建物躯体への設置方法であって、
前記残りの枠部分は前記壁部との間に空間をあけつつ前記壁部に固定され、
前記空間にセメント系のグラウト材が充填されることにより、前記残りの枠部分は前記壁部と一体化されることを特徴とする。
上記第５に示す発明によれば、前記壁部との間に前記空間をあけつつ前記壁部に固定されるので、前記空間の大きさの調整により、前記残りの枠部分と前記扉との間の隙間の大きさを所期の管理公差に容易に収めることができる。
また、最終的に前記空間にはセメント系のグラウト材が充填される。よって、放射線を確実に遮蔽することができて、当該設置方法を、放射性物質を扱う建物に対して有効に適用可能となる。

第６に示す発明は、第１乃至５の何れかに記載の扉の建物躯体への設置方法であって、
前記扉は、有底箱部材と、該有底箱部材の内部に充填されるコンクリートと、を本体とし、
前記第２工程では、前記ヒンジに前記有底箱部材が取り付けられた後に、該有底箱部材内に前記コンクリートが充填されることを特徴とする。
上記第６に示す発明によれば、前記有底箱部材内にコンクリートが充填されてなる扉の完成状態で、前記第３工程を行うことになる。これにより、扉の自重に起因した歪みや撓みを考慮して、前記残りの枠部分を設置できるので、扉と前記残りの枠部分との間の隙間を管理値内に確実に収めることができて、その結果、手直しに要する時間やその費用の削減を図れる。

第７に示す発明は、第１乃至６の何れかに記載の扉の建物躯体への設置方法であって、
前記残りの枠部分は、前記建物躯体に固定される骨組み部材と、該骨組み部材に設けられ前記扉の側面と対向する板部材と、前記板部材の前記扉に対する位置を調整する位置調整機構と、を有し、
前記第３工程では、前記位置調整機構によって、前記板部材と前記扉とが所定の大きさの隙間をもって対向するように前記板部材の位置を調整し、
当該調整後に、前記板部材と前記建物躯体との間の空間にセメント系のグラウト材を充填して前記板部材と前記建物躯体とを一体化することを特徴とする。
上記第７に示す発明によれば、位置調整機構を用いることにより、扉と前記残りの枠部分との間の隙間を管理公差内に確実に収めることができる。

第８に示す発明は、第７に記載の扉の枠の建物躯体への設置方法であって、
前記板部材の一部は、前記位置調整機構による前記板部材の位置の調整後に前記骨組み部材に固定されることを特徴とする。
上記第８に示す発明によれば、位置調整の際には、板部材の一部は未だ骨組み部材に固定されていないので、そこを通じて位置調整機構を操作し易くなり、位置調整作業を行い易くなる。

第９に示す発明は、ヒンジを介して枠の内側に開閉自在に支持される扉の建物躯体への設置構造であって、
前記枠は、前記ヒンジを有する枠部分と、該ヒンジを有する枠部分とは別体の残りの枠部分と、を有し、
前記ヒンジを有する枠部分は、前記建物躯体に一体に設けられた支柱部材に接続されて支持されていることを特徴とする。
上記第９に示す発明によれば、少なくとも前記ヒンジを有する枠部分を先行して製作して建物躯体の基礎に設置しておけば、前記枠を取り付けるべき建物躯体の部分の躯体工事を開始可能である。よって、前記枠や扉に係る全部品の完成を待たずに躯体工事に着手可能となり、工期短縮やコスト削減を図れる。
また、支持部材は建物躯体に一体に設けられている。よって、前記ヒンジを有する枠部分を確実に支持することができる。

１ 建物、３ 躯体床部（基礎）、
５ 躯体壁部（壁部）、５ａ 外壁面、５ｂ 内壁面、
７ 躯体開口部（開口部）、７ａ 内周面、
２１ 放射線遮蔽扉（扉）、２１Ｌ 左側側面（戸先側側面）、
２１Ｒ 右側側面、２１Ｕ 上側側面、２１Ｄ 下側側面、
２３ 有底箱部材、３１ 四方枠（枠）、３１ａ 内周面、
３３ ヒンジ、４０ 右側の縦枠部分、
４１ 第１プレート部材、４１ａ プレート体、
４１ｂ コ字形状の部材（残りの枠部分）、
４３ 第２プレート部材、４３ｐ 連結プレート、
４５ 支持部材、４５ｆ フランジ、４５ｐ 連結プレート、
４９ スタッドジベル、５０ 中空部材（左側の縦枠部分、残りの枠部分）、
５１ 板部材、５１ａ プレート、５１ｂ プレート（板部材の一部）、
５３ 骨組み部材、５３ａ 鉛直材、５３ｂ 水平材、
６０ 中空部材（上枠部分、残りの枠部分）、６１ 板部材、
６１ａ プレート、６１ａｐ 屈曲部、６１ｂ プレート（板部材の一部）、
６３ 骨組み部材、６３ａ 鉛直材、６３ｂ アングル材、
７０ 中空部材（下枠部分、残りの枠部分）、
７１ 板部材、７１ａ プレート、７１ｂ プレート（板部材の一部）、
７３ 骨組み部材、７３ａ 水平材、７３ｂ 水平材、
Ｂ ボルト、Ｈ ボルト孔、Ｇ 隙間、Ａ１ アングル材、Ａ２ アングル材、
ＳＴ１ 段差部、ＳＴ２ 段差部、ＡＮＣ アンカー部材、
ＢＲ１ 支持ブラケット、ＢＲ２ 支持ブラケット、ＢＲ３ 支持ブラケット、
ＢＲ４ 支持ブラケット、ＢＲ５ 支持ブラケット、ＢＲ６ 支持ブラケット、
ＢＲ７ 支持ブラケット、ＢＲ８ 支持ブラケット、ＢＲ９ 支持ブラケット、
Ｃ３３ 支点、
Ｍ４１ モルタル（グラウト材）、Ｍ５０ モルタル（グラウト材）、
Ｍ６０ モルタル（グラウト材）、Ｍ７０ モルタル（グラウト材）、
ＳＰ５０ 中空空間、ＳＰ６０ 中空空間、ＳＰ７０ 中空空間

Claims (7)

1. ヒンジを介して枠の内側に開閉自在に支持される扉の建物躯体への設置構造であって、
   前記枠は、前記ヒンジを有する枠部分と、該ヒンジを有する枠部分とは別体の残りの枠部分と、を有し、
   前記ヒンジを有する枠部分は、前記建物躯体に一体に設けられた鋼材に接続されて支持されており、
   前記枠を取り付けるべき開口部を有した前記建物躯体の壁部は、コンクリート打設により形成されており、
   前記コンクリート打設により、前記ヒンジを有する枠部分は前記壁部に一体化されるとともに、前記鋼材は前記壁部内に埋設一体化されていることを特徴とする扉の建物躯体への設置構造。
2. 請求項１に記載の扉の建物躯体への設置構造であって、
   前記ヒンジを有する枠部分は、前記コンクリート打設の型枠を兼ねることを特徴とする扉の建物躯体への設置構造。
3. 請求項１又は２に記載の扉の建物躯体への設置構造であって、
   前記残りの枠部分は前記壁部との間に空間をあけつつ前記壁部に固定され、
   前記空間にセメント系のグラウト材が充填されることにより、前記残りの枠部分は前記
   壁部と一体化されることを特徴とする扉の建物躯体への設置構造。
4. ヒンジを介して枠の内側に開閉自在に支持される扉の建物躯体への設置構造であって、
   前記枠は、前記ヒンジを有する枠部分と、該ヒンジを有する枠部分とは別体の残りの枠部分と、を有し、
   前記ヒンジを有する枠部分は、前記建物躯体に一体に設けられた鋼材に接続されて支持されており、
   前記残りの枠部分は、前記建物躯体に固定される骨組み部材と、該骨組み部材に設けられ前記扉の側面と対向する板部材と、前記板部材の前記扉に対する位置を調整する位置調整機構と、を有していることを特徴とする扉の建物躯体への設置構造。
5. 請求項４に記載の扉の建物躯体への設置構造であって、
   前記位置調整機構によって、前記板部材と前記扉とが所定の大きさの隙間をもって対向するように前記板部材の位置を調整されることを特徴とする扉の建物躯体への設置構造。
6. 請求項５に記載の扉の建物躯体への設置構造であって、
   前記板部材と前記建物躯体との間の空間にセメント系のグラウト材を充填されており、当該グラウト材によって前記板部材と前記建物躯体とが一体化されていることを特徴とする扉の建物躯体への設置構造。
7. 請求項６に記載の扉の建物躯体への設置構造であって、
   前記板部材の一部は、前記位置調整機構による前記板部材の位置の調整後に前記骨組み部材に固定されることを特徴とする扉の建物躯体への設置構造。