JP2014126042A - ベーンポンプの組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ベーンポンプにおいて、ポンプハウジングとカバーとシールプレートを正しく位置合せしてボルト締結可能にすること。
【解決手段】 ベーンポンプ１０の組立方法において、組立台１００に立設した中実状の位置決めピン１０１Ａ、１０１Ｂにポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３のそれぞれに設けた位置決め孔１１Ａ、１２Ａ、１３Ａ、１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂを隙間嵌めした状態で、ポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３とをボルト締結するもの。
【選択図】 図４

Description

本発明はベーンポンプの組立方法に関する。

従来のベーンポンプとして、特許文献１に記載の如く、ポンプハウジングとカバーとの間にシールプレートを介装し、ポンプハウジングとカバーに枢支したドライブ軸に固定したロータと、ロータに組込まれるベーンと、ロータ及びベーンの周囲に配置されるカムリングとをポンプハウジングに内蔵し、ポンプハウジングとカバーとシールプレートとをボルト締結してなるものがある。

この従来のベーンポンプの組立段階では、図９に示す如く、ポンプハウジング１とカバー２とシールプレート３のそれぞれに、相対応する第１の位置決め孔１Ａ、２Ａ、３Ａを設けるとともに、第２の位置決め孔１Ｂ、２Ｂ、３Ｂ（不図示）を設ける。そして、カバー２とシールプレート３に設けた第１の位置決め孔２Ａ、３Ａと第２の位置決め孔２Ｂ、３Ｂのそれぞれに中空状の第１のダウエルピン４Ａと第２のダウエルピン４Ｂ（不図示）のそれぞれを隙間嵌めする。更に、これらのカバー２とシールプレート３にポンプハウジング１を被着し、ポンプハウジング１に設けた第１の位置決め孔１Ａと第２の位置決め孔１Ｂのそれぞれを上記の第１のダウエルピン４Ａと第２のダウエルピン４Ｂのそれぞれのシールプレート３の上面から突出している部分に隙間嵌めする。このようにして、第１と第２のダウエルピン４Ａ、４Ｂを介して互いに位置合せされたポンプハウジング１とカバー２とシールプレート３がボルト締結される。

尚、ポンプハウジング１が上述の如くにカバー２とシールプレート３に被着され、ベーンポンプが組立てられたとき、ポンプハウジング１にはカムリング５とともにロータ６及びベーン７が内蔵され、カムリング５がカバー２とシールプレート３に圧入されたノックピン８に隙間嵌めされ、ドライブ軸９がポンプハウジング１とカバー２のそれぞれに設けた軸受ブッシュ１Ｋ、２Ｋに嵌合される。

ここで、第１と第２のダウエルピン４Ａ、４Ｂを、カバー２とシールプレート３に設けた第１と第２の位置決め孔２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂと、ポンプハウジング１に設けた第１と第２の位置決め孔１Ａ、１Ｂに隙間嵌めしているのは、ポンプハウジング１に内蔵したカムリング５、ロータ６、ベーン７、シール部材等の交換点検のために、ポンプハウジング１、カバー２、シールプレート３を互いに分解可能にするためである。

特許4286065

従来のベーンポンプの組立段階では、ポンプハウジング１とカバー２とシールプレート３がダウエルピン４Ａ、４Ｂを介して互いに位置合せされる。

ところが、ダウエルピン４Ａ、４Ｂは、中空筒体で剛性が低く、しかも短尺であるため、隙間嵌めされた位置決め孔に対して倒れ易い。カバー２の位置決め孔２Ａ、シールプレート３の位置決め孔３Ａにダウエルピン４Ａを隙間嵌めし、カバー２の位置決め孔２Ｂ、シールプレート３の位置決め孔３Ｂにダウエルピン４Ｂを隙間嵌めした後、ポンプハウジング１をそれらの上から被着するとき、ダウエルピン４Ａ、４Ｂの倒れの有無を目視できない。カバー２とシールプレート３の側のダウエルピン４Ａ、４Ｂが図９（Ｂ）に示す如くに倒れた状態で、これらのダウエルピン４Ａ、４Ｂがポンプハウジング１の位置決め孔１Ａ、１Ｂにかじりながら組込まれても、これを外方から確認できないため、ポンプハウジング１とカバー２、シールプレート３との位置ずれを回避できない。

本発明の課題は、ベーンポンプにおいて、ポンプハウジングとカバーとシールプレートを正しく位置合せしてボルト締結可能にすることにある。

請求項１に係る発明は、ポンプハウジングとカバーとの間にシールプレートを介装し、ポンプハウジングとカバーに枢支したドライブ軸に固定したロータと、ロータに組込まれるベーンと、ロータ及びベーンの周囲に配置されるカムリングとをポンプハウジングに内蔵し、ポンプハウジングとカバーとシールプレートとをボルト締結してなるベーンポンプの組立方法において、組立台に立設した中実状の位置決めピンにポンプハウジングとカバーとシールプレートのそれぞれに設けた位置決め孔を隙間嵌めした状態で、ポンプハウジングとカバーとシールプレートとをボルト締結するようにしたものである。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において更に、前記ポンプハウジングとカバーとシールプレートのそれぞれに、相対応する第１の位置決め孔を設けるとともに、相対応する第２の位置決め孔を設け、組立台に立設した中実状の第１の位置決めピンに、ポンプハウジングとカバーとシールプレートのそれぞれに設けた第１の位置決め孔を隙間嵌めし、かつ組立台に立設した中実状の第２の位置決めピンにポンプハウジングとカバーとシールプレートのそれぞれに設けた第２の位置決め孔を隙間嵌めした状態で、ポンプハウジングとカバーとシールプレートとをボルト締結するようにしたものである。

請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において更に、前記ポンプハウジングとカバーとシールプレートのそれぞれに相対応する位置決め孔を設けるとともに、ポンプハウジングとカバーのそれぞれにドライブ軸のための相対応する軸受ブッシュを嵌合し、組立台に立設した中実状の位置決めピンにポンプハウジングとカバーとシールプレートのそれぞれに設けた位置決め孔を隙間嵌めし、かつ組立台に立設したドライブ軸と同一寸法形状の中実状の位置決め冶具にポンプハウジングとカバーのそれぞれに設けた軸受ブッシュを隙間嵌めした状態で、ポンプハウジングとカバーとシールプレートとをボルト締結するようにしたものである。

請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において更に、前記ポンプハウジングとカバーとシールプレートのそれぞれに相対応する位置決め孔を設けるとともに、ポンプハウジングとカバーのそれぞれにドライブ軸のための相対応する軸受ブッシュを嵌合し、組立台に立設した中実状の位置決めピンにポンプハウジングとカバーとシールプレートのそれぞれに設けた位置決め孔を隙間嵌めし、かつドライブ軸をポンプハウジングとカバーのそれぞれに設けた軸受ブッシュに隙間嵌めした状態で、ポンプハウジングとカバーとシールプレートとをボルト締結するようにしたものである。

請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれかに係る発明において更に、前記カムリングがカバーとシールプレートに圧入されたノックピンに隙間嵌めされた状態で、ポンプハウジングが該カムリングとともにロータ及びベーンを内蔵するように被着されてそれらのカバーとシールプレートにボルト締結されるようにしたものである。

（請求項１）
(a)組立台に立設した中実状の位置決めピンにポンプハウジングとカバーとシールプレートのそれぞれに設けた位置決め孔を隙間嵌めした状態で、ポンプハウジングとカバーとシールプレートとをボルト締結する。位置決めピンは、中実棒であって剛性が高く、しかもカバー（又はポンプハウジング）に設けた位置決め孔を貫通して延在する長尺をなすため、隙間嵌めされた位置決め孔に対し、中空状ダウエルピンの如くの倒れを生じない。従って、位置決めピンをポンプハウジングとカバーとシールプレートのそれぞれに設けた位置決め孔に対する同軸上に確実に隙間嵌めするものになり、それらの３者を正しく位置合せしてボルト締結できる。

尚、ポンプハウジングとカバーとシールプレートの位置合せ孔に隙間嵌めされた位置決めピンは、それらの３者のボルト締結後にそれらの位置決め孔から撤去される。

（請求項２）
(b)組立台に立設した中実状の第１の位置決めピンに、ポンプハウジングとカバーとシールプレートのそれぞれに設けた第１の位置決め孔を隙間嵌めし、かつ組立台に立設した中実状の第２の位置決めピンにポンプハウジングとカバーとシールプレートのそれぞれに設けた第２の位置決め孔を隙間嵌めした状態で、ポンプハウジングとカバーとシールプレートとをボルト締結する。第１と第２の位置決めピンは、中実棒であって剛性が高く、しかもカバー（又はポンプハウジング）に設けた第１と第２の位置決め孔を貫通して延在する長尺をなすため、隙間嵌めされた第１と第２の位置決め孔に対し、中空状ダウエルピンの如くの倒れを生じない。従って、第１と第２の位置決めピンを、ポンプハウジングとカバーとシールプレートのそれぞれに設けた第１と第２の位置決め孔に対する同軸上に確実に隙間嵌めするものになり、それらの３者を正しく位置合せしてボルト締結できる。

（請求項３）
(c)組立台に立設した中実状の位置決めピンにポンプハウジングとカバーとシールプレートのそれぞれに設けた位置決め孔を隙間嵌めし、かつ組立台に立設したドライブ軸と同一寸法形状の中実状の位置決め冶具にポンプハウジングとカバーのそれぞれに設けた軸受ブッシュを隙間嵌めした状態で、ポンプハウジングとカバーとシールプレートとをボルト締結する。

ここで、位置決めピンは、中実棒であって剛性が高く、しかもカバー（又はポンプハウジング）に設けた位置決め孔を貫通して延在する長尺をなすため、隙間嵌めされた位置決め孔に対し、中空状ダウエルピンの如くの倒れを生じない。従って、位置決めピンを、ポンプハウジングとカバーとシールプレートのそれぞれに設けた位置決め孔に対する同軸上に確実に隙間嵌めするものになる。

同時に、位置決め冶具は、中実棒であって剛性が高く、しかもポンプハウジングとカバーのそれぞれに設けた軸受ブッシュを貫通して延在する長尺をなすため、隙間嵌めされた軸受ブッシュに対し、中空状ダウエルピンの如くの倒れを生じない。従って、位置決め冶具を、ポンプハウジングとカバーのそれぞれに設けた軸受ブッシュに対する同軸上に確実に隙間嵌めするものになる。

即ち、位置決めピンと位置決め冶具により、ポンプハウジングとカバーとシールプレートの３者を正しく位置合せしてボルト締結できる。

（請求項４）
(d)組立台に立設した中実状の位置決めピンにポンプハウジングとカバーとシールプレートのそれぞれに設けた位置決め孔を隙間嵌めし、かつドライブ軸をポンプハウジングとカバーのそれぞれに設けた軸受ブッシュに隙間嵌めした状態で、ポンプハウジングとカバーとシールプレートとをボルト締結する。

ここで、位置決めピンは、中実棒であって剛性が高く、しかもカバー（又はポンプハウジング）に設けた位置決め孔を貫通して延在する長尺をなすため、隙間嵌めされた位置決め孔に対し、中空状ダウエルピンの如くの倒れを生じない。従って、位置決めピンを、ポンプハウジングとカバーとシールプレートのそれぞれに設けた位置決め孔に対する同軸上に確実に隙間嵌めするものになる。

同時に、ドライブ軸は、中実棒であって剛性が高く、しかもポンプハウジングとカバーのそれぞれに設けた軸受ブッシュを貫通して延在する長尺をなすため、隙間嵌めされた軸受ブッシュに対し、中空状ダウエルピンの如くの倒れを生じない。従って、ドライブ軸を、ポンプハウジングとカバーのそれぞれに設けた軸受ブッシュに対する同軸上に確実に隙間嵌めするものになる。

即ち、位置決めピンとドライブ軸により、ポンプハウジングとカバーとシールプレートの３者を正しく位置合せしてボルト締結できる。

（請求項５）
(e)ポンプハウジングが上述の如くにカバーとシールプレートに被着され、ベーンポンプが組立てられたとき、ポンプハウジングにはカムリングとともにロータ及びベーンが内蔵され、カムリングがカバーとシールプレートに圧入されたノックピンに隙間嵌めされ、ドライブ軸がポンプハウジングとカバーのそれぞれに設けた軸受ブッシュに嵌合される。
これにより、互いに位置合せされてボルト締結されたポンプハウジングとカバーに対し、ドライブ軸、ロータ、ベーン、カムリングも位置合せされて組付けられるものになる。

図１はベーンポンプを示す正面図である。 図２は図１のII-II線に沿う断面図である。 図３はベーンポンプの実施例１の組立工程を示す模式図である。 図４はベーンポンプの実施例１の組立工程を示す模式図である。 図５はベーンポンプの実施例２の組立工程を示す模式図である。 図６はベーンポンプの実施例２の組立工程を示す模式図である。 図７はベーンポンプの実施例３の組立工程を示す模式図である。 図８はベーンポンプの実施例３の組立工程を示す模式図である。 図９は従来のベーンポンプを示す断面図である。

ベーンポンプ１０は、図１、図２に示す如く、ポンプハウジング１１とカバー１２との間にシールプレート１３を介装している。

ベーンポンプ１０は、ポンプハウジング１１とカバー１２のそれぞれに相対応する軸受ブッシュ１２Ｋ、１３Ｋを嵌合し、これらの軸受ブッシュ１２Ｋ、１３Ｋにドライブ軸１４を枢支している。ベーンポンプ１０は、ドライブ軸１４に固定したロータ１５と、ロータ１５の周方向に設けた複数のベーン溝に出没自在に装填されて組込まれる複数のベーン１６と、ロータ１５及びベーン１６の周囲に配置されるカムリング１７とを、ポンプハウジング１１に内蔵している。ロータ１５及びカムリング１７のシールプレート１３側の側面は第１のサイドプレート１８により覆われ、それらの反対側の側面は第２のサイドプレート１９により覆われている。

ベーンポンプ１０は、カバー１２とシールプレート１３の直径方向２位置にノックピン２１を圧入して備える。そして、第１のサイドプレート１８が、ノックピン２１のシールプレート３から突出している部分に圧入されるとともに、カバー１２の軸受ブッシュ１２Ｋに枢支されているドライブ軸１４に挿入される。更に、ロータ１５及びベーン１６を伴うカムリング１７がノックピン２１のサイドプレート１８から突出している部分に隙間嵌めされ、かつロータ１５が上記ドライブ軸１４にスプライン結合される。更に、第２のサイドプレート１９が、ノックピン２１のカムリング１７から突出している部分に嵌入される。更に、ポンプハウジング１１が、第２のサイドプレート１９の内外周に設けたＯリング２２、２３に封着され、そのポンプハウジング１１の軸受ブッシュ１１Ｋにドライブ軸１４を枢支するとともに、両ノックピン２１によりロータ１５、ベーン１６、カムリング１７、両サイドプレート１８、１９を一体化したポンプユニットＵを内蔵するようにそれらの内蔵部品に被着され、ボルト２４によりカバー１２、シールプレート１３と締結される。

以下、ポンプンハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３を上述の如くにボルト締結する組立段階で、ポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３を互いに位置合せする方法について説明する。

（実施例１）（図１、図２、図３、図４）
実施例１のベーンポンプ１０では、ポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３のそれぞれに、相対応する第１の位置決め孔１１Ａ、１２Ａ、１３Ａを設けるとともに、相対応する第２の位置決め孔１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂを設け（図１、図２）、以下の手順で組立てられる。

(1)図３（Ａ）に示す如く、組立台１００に立設した中実状の第１の位置決めピン１０１Ａに、カバー１２とシールプレート１３に設けた第１の位置決め孔１２Ａ、１３Ａを隙間嵌めし、同じく組立台１００に立設した中実状の第２の位置決めピン１０１Ｂに、カバー１２とシールプレート１３に設けた第２の位置決め孔１２Ｂ、１３Ｂを隙間嵌めする。

尚、カバー１２、シールプレート１３にはノックピン２１が圧入されている。

(2)図３（Ｂ）に示す如く、カバー１２のブッシュ１２Ｋにドライブ軸１４を枢支する。そして、第１のサイドプレート１８が、ノックピン２１のシールプレート３から突出している部分に圧入されるとともに、カバー１２の軸受ブッシュ１２Ｋに枢支されているドライブ軸１４に挿入される。更に、ロータ１５及びベーン１６を伴うカムリング１７がノックピン２１のサイドプレート１８から突出している部分に隙間嵌めされ、かつロータ１５が上記ドライブ軸１４にスプライン結合される。

(3)図４（Ａ）に示す如く、第２のサイドプレート１９が、ノックピン２１のカムリング１７から突出している部分に嵌入される。

(4)図４（Ｂ）に示す如く、上述(1)でシールプレート１３から突出した第１と第２の位置決めピン１０１Ａ、１０１Ｂのそれぞれに、ポンプハウジング１１に設けた第１と第２の位置決め孔１１Ａ、１１Ｂのそれぞれを隙間嵌めし、結果として、ポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３が第１と第２の位置決めピン１０１Ａ、１０１Ｂによって互いに位置合せされた状態となり、これらのポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３がボルト２４により締結されるものになる。

このとき、ポンプハウジング１１が、第２のサイドプレート１９の内外周に設けたＯリング２２、２３に封着され、そのポンプハウジング１１の軸受ブッシュ１１Ｋにドライブ軸１４を枢支するとともに、両ノックピン２１によりロータ１５、ベーン１６、カムリング１７、両サイドプレート１８、１９を一体化したポンプユニットＵを内蔵するようにそれらの内蔵部品に被着される。

ポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３がボルト締結された後、それらのポンプハウジング１１、カバー１２、シールプレート１３から第１と第２の位置決めピン１０１Ａ、１０１Ｂが撤去される。

本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)組立台１００に立設した中実状の第１の位置決めピン１０１Ａに、ポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３のそれぞれに設けた第１の位置決め孔１１Ａ、１２Ａ、１３Ａを隙間嵌めし、かつ組立台１００に立設した中実状の第２の位置決めピン１０１Ｂにポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３のそれぞれに設けた第２の位置決め孔１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂを隙間嵌めした状態で、ポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３とをボルト締結する。第１と第２の位置決めピン１０１Ａ、１０１Ｂは、中実棒であって剛性が高く、しかもカバー１２（又はポンプハウジング１１）に設けた第１と第２の位置決め孔１１Ａ、１２Ａ、１３Ａ、１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂを貫通して延在する長尺をなすため、隙間嵌めされた第１と第２の位置決め孔１１Ａ、１２Ａ、１３Ａ、１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂに対し、中空状ダウエルピンの如くの倒れを生じない。従って、第１と第２の位置決めピン１０１Ａ、１０１Ｂを、ポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３のそれぞれに設けた第１と第２の位置決め孔１１Ａ、１２Ａ、１３Ａ、１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂに対する同軸上に確実に隙間嵌めするものになり、それらの３者を正しく位置合せしてボルト締結できる。

(b)ポンプハウジング１１が上述の如くにカバー１２とシールプレート１３に被着され、ベーンポンプ１０が組立てられたとき、ポンプハウジング１１にはカムリング１７とともにロータ１５及びベーン１６が内蔵され、カムリング１７がカバー１２とシールプレート１３に圧入されたノックピン２１に隙間嵌めされ、ドライブ軸１４がポンプハウジング１１とカバー１２のそれぞれに設けた軸受ブッシュ１１Ｋ、１２Ｋに嵌合される。

これにより、互いに位置合せされてボルト締結されたポンプハウジング１１とカバー１２に対し、ドライブ軸１４、ロータ１５、ベーン１６、カムリング１７も位置合せされて組付けられるものになる。

（実施例２）（図５、図６）
実施例２のベーンポンプ１０では、ポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３のそれぞれに、相対応する位置決め孔１１Ａ、１２Ａ、１３Ａを設けるとともに、ポンプハウジング１１とカバー１２のそれぞれにドライブ軸１４のために相対応するように嵌合した軸受ブッシュ１１Ｋ、１２Ｋを利用し、以下の手順で組立てられる。

(1)図５（Ａ）に示す如く、組立台１００に立設した中実状の位置決めピン１０１に、カバー１２とシールプレート１３に設けた位置決め孔１２Ａ、１３Ａを隙間嵌めし、同じく組立台１００に立設したドライブ軸１４と同一寸法形状の中実状の位置決め冶具２０１に、カバー１２に設けた軸受ブッシュ１２Ｋを隙間嵌めする。

尚、カバー１２、シールプレート１３にはノックピン２１が圧入されている。

(2)図５（Ｂ）に示す如く、第１のサイドプレート１８が、ノックピン２１のシールプレート３から突出している部分に圧入されるとともに、カバー１２の軸受ブッシュ１２Ｋに枢支されている位置決め冶具２０１に挿入される。更に、ロータ１５及びベーン１６を伴うカムリング１７がノックピン２１のサイドプレート１８から突出している部分に隙間嵌めされ、かつロータ１５が上記位置決め冶具２０１にスプライン結合される。

(3)図６（Ａ）に示す如く、第２のサイドプレート１９が、ノックピン２１のカムリング１７から突出している部分に嵌入される。

(4)図６（Ｂ）に示す如く、上述(1)でシールプレート１３から突出した位置決めピン１０１に、ポンプハウジング１１に設けた位置決め孔１１Ａを隙間嵌めし、かつ位置決め冶具２０１の上端部にポンプハウジング１１の軸受ブッシュ１１Ｋを隙間嵌めし、結果としてポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３が位置決めピン１０１、位置決め冶具２０１によって互いに位置合せされた状態となり、これらのポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３がボルト２４により締結されるものになる。

このとき、ポンプハウジング１１が、第２のサイドプレート１９の内外周に設けたＯリング２２、２３に封着され、そのポンプハウジング１１の軸受ブッシュ１１Ｋに位置決め冶具２０１を枢支するとともに、両ノックピン２１によりロータ１５、ベーン１６、カムリング１７、両サイドプレート１８、１９を一体化したポンプユニットＵを内蔵するようにそれらの内蔵部品に被着される。

ポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３がボルト締結された後、それらのポンプハウジング１１、カバー１２、シールプレート１３から位置決めピン１０１Ａ、位置決め冶具２０１が撤去される。そして、ポンプハウジング１１の軸受ブッシュ１１Ｋ、カバー１２の軸受ブッシュ１２Ｋにドライブ軸１４が枢支される。

本実施例によれば、組立台１００に立設した中実状の位置決めピン１０１にポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３のそれぞれに設けた位置決め孔１１Ａ、１２Ａ、１３Ａを隙間嵌めし、かつ組立台１００に立設したドライブ軸１４と同一寸法形状の中実状の位置決め冶具２０１にポンプハウジング１１とカバー１２のそれぞれに設けた軸受ブッシュ１１Ｋ、１２Ｋを隙間嵌めした状態で、ポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３とをボルト締結する。

ここで、位置決めピン１０１は、中実棒であって剛性が高く、しかもカバー１２（又はポンプハウジング１１）に設けた位置決め孔１１Ａ、１２Ａ、１３Ａを貫通して延在する長尺をなすため、隙間嵌めされた位置決め孔１１Ａ、１２Ａ、１３Ａに対し、中空状ダウエルピンの如くの倒れを生じない。従って、位置決めピン１０１を、ポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３のそれぞれに設けた位置決め孔１１Ａ、１２Ａ、１３Ａに対する同軸上に確実に隙間嵌めするものになる。

同時に、位置決め冶具２０１は、中実棒であって剛性が高く、しかもポンプハウジング１１とカバー１２のそれぞれに設けた軸受ブッシュ１１Ｋ、１２Ｋを貫通して延在する長尺をなすため、隙間嵌めされた軸受ブッシュ１１Ｋ、１２Ｋに対し、中空状ダウエルピンの如くの倒れを生じない。従って、位置決め冶具２０１を、ポンプハウジング１１とカバー１２のそれぞれに設けた軸受ブッシュ１１Ｋ、１２Ｋに対する同軸上に確実に隙間嵌めするものになる。

即ち、位置決めピン１０１と位置決め冶具２０１により、ポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３の３者を正しく位置合せしてボルト締結できる。

（実施例３）（図７、図８）
実施例３のベーンポンプ１０では、ポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３のそれぞれに、相対応する位置決め孔１１Ａ、１２Ａ、１３Ａを設けるとともに、ポンプハウジング１１とカバー１２のそれぞれにドライブ軸１４のために相対応するように嵌合した軸受ブッシュ１１Ｋ、１２Ｋを利用し、以下の手順で組立てられる。

(1)図７（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、組立台１００に立設した中実状の位置決めピン１０１に、カバー１２とシールプレート１３に設けた位置決め孔１２Ａ、１３Ａを隙間嵌めし、同じく組立台１００上に設けた支持台１００Ａに支持されるドライブ軸１４を、カバー１２に設けた軸受ブッシュ１２Ｋに隙間嵌めする。

尚、カバー１２、シールプレート１３にはノックピン２１が圧入されている。

(2)図７（Ｂ）に示す如く、第１のサイドプレート１８が、ノックピン２１のシールプレート３から突出している部分に圧入されるとともに、カバー１２の軸受ブッシュ１２Ｋに枢支されているドライブ軸１４に挿入される。更に、ロータ１５及びベーン１６を伴うカムリング１７がノックピン２１のサイドプレート１８から突出している部分に隙間嵌めされ、かつロータ１５が上記ドライブ軸１４にスプライン結合される。

(3)図８（Ａ）に示す如く、第２のサイドプレート１９が、ノックピン２１のカムリング１７から突出している部分に嵌入される。

(4)図８（Ｂ）に示す如く、上述(1)でシールプレート１３から突出した位置決めピン１０１に、ポンプハウジング１１に設けた位置決め孔１１を隙間嵌めし、かつドライブ軸１４の上端部にポンプハウジング１１の軸受ブッシュ１１Ｋを隙間嵌めし、結果として、ポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３が位置決めピン１０１、ドライブ軸１４によって互いに位置合せされた状態となり、これらのポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３がボルト２４により締結されるものになる。

このとき、ポンプハウジング１１が、第２のサイドプレート１９の内外周に設けたＯリング２２、２３に封着され、そのポンプハウジング１１の軸受ブッシュ１１Ｋにドライブ軸１４を枢支するとともに、両ノックピン２１によりロータ１５、ベーン１６、カムリング１７、両サイドプレート１８、１９を一体化したポンプユニットＵを内蔵するようにそれらの内蔵部品に被着される。

ポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３がボルト締結された後、それらのポンプハウジング１１、カバー１２、シールプレート１３から位置決めピン１０１が撤去される。

本実施例によれば、組立台１００に立設した中実状の位置決めピン１０１にポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３のそれぞれに設けた位置決め孔１１Ａ、１２Ａ、１３Ａを隙間嵌めし、かつドライブ軸１４をポンプハウジング１１とカバー１２のそれぞれに設けた軸受ブッシュ１１Ｋ、１２Ｋに隙間嵌めした状態で、ポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３とをボルト締結する。

ここで、位置決めピン１０１は、中実棒であって剛性が高く、しかもカバー１２（又はポンプハウジング１１）に設けた位置決め孔１１Ａ、１２Ａ、１３Ａを貫通して延在する長尺をなすため、隙間嵌めされた位置決め孔１１Ａ、１２Ａ、１３Ａに対し、中空状ダウエルピンの如くの倒れを生じない。従って、位置決めピン１０１を、ポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３のそれぞれに設けた位置決め孔１１Ａ、１２Ａ、１３Ａに対する同軸上に確実に隙間嵌めするものになる。

同時に、ドライブ軸１４は、中実棒であって剛性が高く、しかもポンプハウジング１１とカバー１２のそれぞれに設けた軸受ブッシュ１１Ｋ、１２Ｋを貫通して延在する長尺をなすため、隙間嵌めされた軸受ブッシュ１１Ｋ、１２Ｋに対し、中空状ダウエルピンの如くの倒れを生じない。従って、ドライブ軸１４を、ポンプハウジング１１とカバー１２のそれぞれに設けた軸受ブッシュ１１Ｋ、１２Ｋに対する同軸上に確実に隙間嵌めするものになる。

即ち、位置決めピン１０１とドライブ軸１４により、ポンプハウジング１１とカバー１２とシールプレート１３の３者を正しく位置合せしてボルト締結できる。

尚、本発明における位置決めピン１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１、位置決め冶具２０１、ドライブ軸１４等の軸と、位置決め孔１１Ａ、１２Ａ、１３Ａ、１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂ、軸受ブッシュ１１Ｋ、１２Ｋ等の穴との「隙間嵌め」とは、軸と穴の径を例えば8mmとしたとき、軸の公差を例えば0〜-0.03mmとし、穴の公差を例えば0〜+0.03mmとする程度である。

以上、本発明の実施例を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

本発明は、ポンプハウジングとカバーとの間にシールプレートを介装し、ポンプハウジングとカバーに枢支したドライブ軸に固定したロータと、ロータに組込まれるベーンと、ロータ及びベーンの周囲に配置されるカムリングとをポンプハウジングに内蔵し、ポンプハウジングとカバーとシールプレートとをボルト締結してなるベーンポンプの組立方法において、組立台に立設した中実状の位置決めピンにポンプハウジングとカバーとシールプレートのそれぞれに設けた位置決め孔を隙間嵌めした状態で、ポンプハウジングとカバーとシールプレートとをボルト締結する。これにより、ベーンポンプにおいて、ポンプハウジングとカバーとシールプレートを正しく位置合せしてボルト締結することができる。

１０ ベーンポンプ
１１ ポンプハウジング
１１Ｋ 軸受ブッシュ
１２ カバー
１２Ｋ 軸受ブッシュ
１３ シールプレート
１１Ａ、１２Ａ、１３Ａ 第１の位置決め孔
１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂ、第２の位置決め孔
１４ ドライブ軸
１５ ロータ
１６ ベーン
１７ カムリング
２１ ノックピン
２４ ボルト
１００ 組立台
１０１ 位置決めピン
１０１Ａ 第１の位置決めピン
１０１Ｂ 第２の位置決めピン
２０１ 位置決め冶具

Claims (5)

1. ポンプハウジングとカバーとの間にシールプレートを介装し、
   ポンプハウジングとカバーに枢支したドライブ軸に固定したロータと、ロータに組込まれるベーンと、ロータ及びベーンの周囲に配置されるカムリングとをポンプハウジングに内蔵し、
   ポンプハウジングとカバーとシールプレートとをボルト締結してなるベーンポンプの組立方法において、
   組立台に立設した中実状の位置決めピンにポンプハウジングとカバーとシールプレートのそれぞれに設けた位置決め孔を隙間嵌めした状態で、ポンプハウジングとカバーとシールプレートとをボルト締結することを特徴とするベーンポンプの組立方法。
2. 前記ポンプハウジングとカバーとシールプレートのそれぞれに、相対応する第１の位置決め孔を設けるとともに、相対応する第２の位置決め孔を設け、
   組立台に立設した中実状の第１の位置決めピンに、ポンプハウジングとカバーとシールプレートのそれぞれに設けた第１の位置決め孔を隙間嵌めし、かつ組立台に立設した中実状の第２の位置決めピンにポンプハウジングとカバーとシールプレートのそれぞれに設けた第２の位置決め孔を隙間嵌めした状態で、ポンプハウジングとカバーとシールプレートとをボルト締結する請求項１に記載のベーンポンプの組立方法。
3. 前記ポンプハウジングとカバーとシールプレートのそれぞれに相対応する位置決め孔を設けるとともに、ポンプハウジングとカバーのそれぞれにドライブ軸のための相対応する軸受ブッシュを嵌合し、
   組立台に立設した中実状の位置決めピンにポンプハウジングとカバーとシールプレートのそれぞれに設けた位置決め孔を隙間嵌めし、かつ組立台に立設したドライブ軸と同一寸法形状の中実状の位置決め冶具にポンプハウジングとカバーのそれぞれに設けた軸受ブッシュを隙間嵌めした状態で、ポンプハウジングとカバーとシールプレートとをボルト締結する請求項１に記載のベーンポンプの組立方法。
4. 前記ポンプハウジングとカバーとシールプレートのそれぞれに相対応する位置決め孔を設けるとともに、ポンプハウジングとカバーのそれぞれにドライブ軸のための相対応する軸受ブッシュを嵌合し、
   組立台に立設した中実状の位置決めピンにポンプハウジングとカバーとシールプレートのそれぞれに設けた位置決め孔を隙間嵌めし、かつドライブ軸をポンプハウジングとカバーのそれぞれに設けた軸受ブッシュに隙間嵌めした状態で、ポンプハウジングとカバーとシールプレートとをボルト締結する請求項１に記載のベーンポンプの組立方法。
5. 前記カムリングがカバーとシールプレートに圧入されたノックピンに隙間嵌めされた状態で、ポンプハウジングが該カムリングとともにロータ及びベーンを内蔵するように被着されてそれらのカバーとシールプレートにボルト締結される請求項１〜４のいずれかに記載のベーンポンプの組立方法。

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